Revista Metalmecánica Internacional

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Edición 3 / Volumen 19 - Junio/Julio 2014

INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA UNA PUBLICACIÓN DE

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CONTENIDO INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA

Edición 3 / Volumen 19 - Junio/Julio 2014

INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA

Edición 3 Vol. 19 • Junio/Julio 2014

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UNA PUBLICACIÓN DE

SECCIONES Editorial

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Portada Novedades en rectificado

Únicamente en www.metalmecanica.com

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Novedades CAD/CAM

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Diseño Martha C. Sarmiento S.

Novedades en centros de mecanizado y torneado

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Novedades en rectificado

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METALMECÁNICA INTERNACIONAL (ISSN 0124-3969) Impreso en Colombia. Se publica seis veces al año, en febrero, abril, junio, agosto, octubre, diciembre por B2Bportales,

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ELECTROEROSIÓN ...................................................................... 12 Lo que se necesita para la electroerosión de hilo desatendido ± ± ǡ Ǥ ǡ × À × ǡ ǡ Ǥ À Ǥ

MECANIZADO DE 5 EJES.............................................................. 24 Una exitosa transición al mecanizado de cinco ejes ± Ó ǡ contenedores de pared delgada para productos de consumo, este fabricante Ƥ × diseño.

AMÉRICA LATINA ........................................................................ 38 Moderado optimismo entre los productores de moldes de Latinoamérica × × À × À × Ǥ ǡ ± × Ǥ

ACTUALIDAD METALMECÁNICA .............................................. M-2 Panorama del sector de moldes en México ± ͕Ǥ͙͔​͔ × ͙ Ψ ͕͔ Ψ ͕͂Ǥ͚͔​͔ Ǥ ǡ capacitarse e invertir en nueva tecnología.

FORMADO Y FABRICACIÓN ......................................................M-6 ï Ǥ

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Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com

EDITORIAL ^^^ TL[HSTLJHUPJH JVT =VS ,KPJP}U 5V 1\UPV 1\SPV ISSN 0124-3969 6355 NW 36 Street, Suite 408 Miami, FL. 33166 - USA. Tel.: +1(305) 448 - 6875 ¡ Fax: +1(305) 448 - 9942 Toll Free: + 1 (800) 622 - 6657

+09,*;69 +, *65;,50+6 &EVBSEP 5PWBS t FEVBSEP UPWBS!DBSWBKBM DPN *65:,16 ,+0;690(3 Argentina: (SFHPSJP )FSOĂˆOEF[ (FSFOUF FKFDVUJWP Carmahe; Brasil: Newton de Mello, Presidente de Mello S/A MĂĄquinas e Equipamentos; MĂŠxico: Carlos Mortera, %JSFDUPSEF ".5FO .Ă?YJDP 5IF "TTPDJBUJPO GPS .BOVGBD UVSJOH 5FDIOPMPHZ ÂťTDBS "MCĂ“O 1SFTJEFOUF &KFDVUJWP */" *OEVTUSJB /BDJPOBM EF "VUPQBSUFT ,+0;69( (:0:;,5;, $SJTUJOB (BSDĂ“B "MBSDĂ˜O t DSJTUJOB HBSDJB!DBSWBKBM DPN *63()69(5 ,5 ,:;, 5Ă˜4,96 t %FSFL ,PSO t .BSL "MCFSU +0:,j6 .BSUIB $FDJMJB 4BSNJFOUP 4 05-694(*0Ă”5 7<)30*0;(90( 4LKPH 2P[! IUUQ XXX NFUBMNFDBOJDB DPN .FEJB LJU 4L[HSTLJmUPJH LZ \UH W\ISPJHJP}U KL

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La soledad de AmĂŠrica Latina

S

e nos fue Gabo, Gabriel GarcĂ­a MĂĄrquez, el mĂĄs grande escritor que hayan dado estas tierras. Para muchos estudiantes de periodismo y, por varias generaciones, Gabo fue un eterno referente. En su inolvidable discurso, aquel lejano aĂąo de 1982, cuando recibiĂł el Premio Nobel de Literatura, Gabo resumiĂł las semejanzas que compartimos los paĂ­ses latinoamericanos y, de un brochazo, nos dejĂł desnudos mirando la realidad de nuestra cotidianeidad frente al espejo. “No hemos tenido un instante de sosiego. Un presidente prometeico atrincherado en su palacio en llamas muriĂł peleando solo contra todo un ejĂŠrcito, y dos desastres aĂŠreos sospechosos y nunca esclarecidos segaron la vida de otro de corazĂłn generoso, y la de un militar demĂłcrata que habĂ­a restaurado la dignidad de su pueblo. En este lapso ha habido cinco guerras y 17 golpes de Estado, y surgiĂł un dictador luciferino que en el nombre de Dios lleva a cabo el primer etnocidio de AmĂŠrica Latina en nuestro tiempo. Mientras tanto 20 millones de niĂąos latinoamericanos morĂ­an antes de cumplir 2 aĂąos, que son mĂĄs de cuantos han nacido en Europa occidental desde 1970. Los desaparecidos por motivos de la represiĂłn son casi los 120.000, que es como si hoy no se supiera dĂłnde estĂĄn todos los habitantes de la ciudad de Upsalaâ€?. Y continĂşa “Me atrevo a pensar que es esta realidad descomunal, y no solo su expresiĂłn literaria, la que este aĂąo ha merecido la atenciĂłn de la Academia Sueca de las Letras. Una realidad que no es la del papel, sino que vive con nosotros y determina cada instante de nuestras incontables muertes cotidianas, y que sustenta un manantial de creaciĂłn insaciable, pleno de desdicha y de belleza, del cual este colombiano errante y nostĂĄlgico no es mĂĄs que una cifra mĂĄs seĂąalada por la suerteâ€?. Hoy, nuestra realidad tiene muchas coincidencias con esa descripciĂłn; con otros tintes y desde diferentes orillas, seguimos padeciendo la imposiciĂłn de gobiernos cuyos objetivos desdibujan el bien comĂşn. Sin embargo, ni estos grupos han impedido que nuestra regiĂłn siga creciendo, con altibajos, gracias a las innumerables riquezas naturales y a las grandes capacidades humanas, sumadas al empeĂąo de muchos industriales, que en los distintos paĂ­ses de AmĂŠrica Latina han creado empresa para el desarrollo tecnolĂłgico, conďŹ ando en un mejor futuro. Durante estos 18 aĂąos que llevo haciendo MetalmecĂĄnica he tenido la oportunidad de conocer la realidad de gran parte de nuestros paĂ­ses. Lo que mĂĄs me ha impactado de todas estas experiencias es ver que las personas que han apostado por crear empresa nunca se rinden y salen adelante, a pesar de las diďŹ cultades y sin tener todos los recursos tecnolĂłgicos con que cuentan sus pares en Europa, Estados Unidos o Asia. Y muchos que empezaron como un pequeĂąo taller metalmecĂĄnico de familia, hoy pueden decir que son empresas reconocidas, atentas a nuevos retos. TambiĂŠn me ha impactado la solidaridad de las personas que he conocido en diferentes plantas y gremios del sector. A todos ellos les veo el mismo brillo en los ojos, de esperanza y optimismo, cuando han tenido la deferencia de abrirme sus puertas para compartir sus experiencias. Parece como si todos fueran uno Muy apreciados lectores: hoy quiero despedirme habiendo llegado al ďŹ nal de este camino, con un profundo agradecimiento, llevĂĄndome una parte de ustedes, con esta reexiĂłn del poeta inglĂŠs John Donne: “Nadie es una isla, completo en sĂ­ mismo; cada hombre es un pedazo de continente, una parte de la tierra; si el mar se lleva una porciĂłn de tierra, el mundo queda disminuido, como si fuera un promontorio, o la casa de uno de tus amigos, o la tuya propia. La muerte de cualquier hombre me disminuye porque estoy ligado a la humanidad; por consiguiente, nunca preguntes por quiĂŠn doblan las campanas: doblan por tiâ€?.

CirculaciĂłn certificada por:

Eduardo Tovar Director de Contenido eduardo.tovar@carvajal.com www.metalmecanica.com | EdiciĂłn 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014

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SCHUNK anuncia el desarrollo de su membrana de fijación SPM Plus 138 hecha de aluminio, con la cual se sujetan las piezas de trabajo de diferentes geometrías de sujeción desde todos los lados con un efecto de jalar hacia abajo.

EN TWITTER QUERÉTARO, EL CRECIMIENTO DEL SECTOR INDUSTRIAL Querétaro es una de las ciudades mexicanas de mayor crecimiento industrial, con más de diez parques industriales y sede de empresas de primer nivel.

ESTRUCTURAS DEL PIB DE QUERÉTARO Actividades terciarias 61%

Actividades primarias 3%

La producción de microrroscas puede ser un proceso desafiante, pero usar las herramientas más apropiadas para una aplicación dada simplifica dicha tarea.

PERSPECTIVAS DE LA INDUSTRIA METALMECÁNICA 2013 Estructura del PIB de Querétaro

Actividades secundarias 36%

ENVIAR A UN COLEGA CÓMO UN CENTRO DE MECANIZADO HORIZONTAL PUEDE VALER POR TRES MÁQUINAS TMF CNC Machining cuenta cómo su centro de mecanizado horizontal es tan productivo como tres verticales, en un trabajo de fijadores de tablas para esquiar.

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La economía latinoamericana crecerá 3,8% en 2013, según la Cepal, y la recuperación es constante. Los países que más crecerán son Paraguay, Perú y Panamá.

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NOVEDADES CAD/CAM Delcam aĂąade el desbaste de alta eficiencia Vortex en toda la gama CAM Siguiendo la introducciĂłn de la estrategia de limpieza de ĂĄrea de alta eficiencia Vortex en PowerMILL, la nueva estrategia de desbaste de Delcam ahora ha sido aĂąadida a los sistemas CAM de SolidWorks FeatureCAM, PartMaker y Delcam. Vortex ofrece remociĂłn de metal segura y mĂĄs rĂĄpida con herramental de carburo sĂłlido, en particular con diseĂąos que dan cortes mĂĄs profundos usando la longitud completa de la flauta como la superficie de corte. Puede utilizarse para desbaste en dos y tres ejes, limpieza de ĂĄrea en 3+2 ejes y para mecanizado de excedentes. Brinda beneficios cuando se mecaniza todo tipo de materiales, incluidos titanio, acero de herramientas y aleaciones como el inconel. Vortex produce patrones de herramientas con un ĂĄngulo de

agarre controlado y asĂ­ mantiene las condiciones de corte Ăłptimas para el patrĂłn de herramientas que normalmente solo serĂ­an posibles para movimientos en lĂ­nea recta. Como resultado, es factible obtener tasas de avance mĂĄs altas para menores tiempos de corte, al tiempo que el corte puede llevarse a cabo con una tasa de remociĂłn en volumen mĂĄs consistente y a un promedio de avance constante, que protege la mĂĄquina. Vortex tambiĂŠn usa un parĂĄmetro de radio mĂ­nimo, calculado para asegurar que la mĂĄquina-herramienta mantenga la tasa de corte en esquinas y, mĂĄs generalmente, para cualquier parte no recta del patrĂłn de herramienta. Esto hace el proceso de corte mĂĄs predecible, ya que la mĂĄquina siempre operarĂĄ a la tasa de avance programada. El control del ĂĄngulo de agarre que

posibilita la estrategia Vortex tambiĂŠn hace mĂĄs predecible el desempeĂąo de la herramienta, porque opera mĂĄs cerca de las condiciones de corte Ăłptimas asociadas al corte en lĂ­nea recta. Esto significa que es mĂĄs fĂĄcil ajustar los avances y velocidades que se estĂĄn usando para mecanizar una parte especĂ­fica, de modo que se pueda confiar que una herramienta cortarĂĄ, por ejemplo, diez componentes antes de que requiera ser cambiada. http://www.delcam-na.com

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Surfcam, una divisiĂłn de Vero Software, ofrece la Ăşltima versiĂłn del software Surfcam 2014 R1. Esta versiĂłn, que logra el balance perfecto entre el juego de caracterĂ­sticas y la facilidad de uso, ahora incluye tecnologĂ­a de desbaste adaptativo, asĂ­ como mĂşltiples mejoras, diseĂąadas para entregar facilidad de uso y control en el administrador de operaciones, enmascarado, encadenamiento y en la funcionalidad de capas. Esta versiĂłn tambiĂŠn incluye traductores CAD actualizados y adicionales, ademĂĄs de posprocesadores y editores de CN, sin costo adicional. Surfcam tambiĂŠn ofrece su nueva y rentable soluciĂłn de modelamiento 3D, Part Modeler 2014, una herramienta diseĂąada especĂ­ficamente para construcciĂłn rĂĄpida y simple, ademĂĄs de modificaciĂłn de modelos sĂłlidos con capacidades de diseĂąo asociativo, cargado con traductores CAD nativos, como Catia, NX, PTC y otros. Los clientes Surfcam tambiĂŠn tienen la posibilidad de importar directamente archivos nativos CAD de Part Modeler 2014 en el Surfcam 2014. Surfcam sigue siendo una soluciĂłn cĂłmoda y competitiva para modelamiento 2D y 3D, y ofrece facilidad de uso para programaciĂłn CNC de mecanizado en 2, 3, 4 y 5 ejes. http://www.surfcam.coms

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NOVEDADES CAD/CAM CGTech lanza Vericut Versión 7.3 CGTech lanzó la versión 7.3 del software Vericut. El Vericut 7.3 ofrece numerosas mejoras que incrementan significativamente el desempeño, al simplificar la habilidad requerida de los ingenieros de manufactura para simular el proceso de programación y mecanizado CNC. Los cambios en la interacción de los usuarios con Vericut mejoran aún más el flujo de trabajo de Vericut, y son un resultado directo de la filosofía de CGTech de mejora continua del producto. El Vericut, un software de simulación, verificación y optimización de máquina, les permite a los usuarios eliminar el proceso de probar los programas de CN manualmente. Además, reduce las pérdidas por desperdicios y reprocesos. El programa también optimiza los programas de CN para ahorrar tiempo y producir un mejor acabado superficial. El Vericut simula todo tipo de máquinas-herramienta CNC y corre independientemente, aunque

también puede integrarse con sistemas CAM líderes como Catia, PowerMill y GibbsCAM, entre otros. La interfaz del Vericut es personalizable. Durante la simulación, el usuario puede crear una lista de eventos “pare en”. Estos eventos, tales como “colisiones”, “advertencias”, “cambios de herramienta” o “fin de cada alistamiento”, pueden manejarse interactivamente en el diálogo del programa de CN. El usuario tiene la posibilidad de añadir, mover, retirar o deshabilitar temporalmente los eventos que pausan la simulación. El desempeño de la versión 7.3 es ahora cinco a diez veces más rápida cuando el programa de CN mueve la máquina simulada a condiciones de colisiones potenciales. Un esfuerzo de desarrollo significativo, que produjo mejoras a los algoritmos de colisión del Vericut, elimina la necesidad de ajustar modelos complejos de máquina para mejorar el desempeño.

Otras características nuevas incluyen archivos para arrastrar y soltar, desde Windows, para un alistamiento rápido; verificación de los límites de desgaste de la herramienta de corte con base en tiempo, distancia y volumen; simulación constante de verificación de cavidades en modelos de diseño muy grandes, ahora dos a cinco veces más rápida; almacenamiento automático de un archivo de revisión durante la sesión de simulación (el revisor Vericut incorpora toda la funcionalidad del modo de revisión de CN en un visor independiente que no requiere licencia); nueva interfaz CAD/CAM disponible para Surfcam, entre otras. http://www.cgtech.com

Delcam acelera el alistamiento y la inspección en el nuevo software PowerInspect Delcam lanzó la versión 2013 R2 de su software de metrología PowerInspect, el cual ofrece programación e inspección más rápidas, además de reportes aún más fáciles de leer. Incluye un nuevo método de inspección automatizada de los bordes de partes, un visor mejorado de las desviaciones, soporte para un rango más amplio de características geométricas, simulación más flexible, y opciones de dimensionamiento adicional para características radiales. El PowerInspect combina la capacidad de trabajar con todo tipo de dispositivo de inspección y una completa gama de rutinas de inspección para tomar mediciones simples, para verificar características geométricas y para analizar superficies 3D complejas. Los reportes resultantes presentan información detallada en un formato fácil de leer, que puede ser entendido por todos los ingenieros, no solo los especialistas de inspección. El nuevo método adaptativo para inspección de bordes en CMM CNC 10

provee medición mejorada de paredes delgadas, de componentes flexibles, incluidos prensados de lámina metálica, como paneles del cuerpo de automóviles, partes plásticas termoformadas y partes en compuesto. Usa una secuencia de medición de dos toques. El primero se hace en la superficie de la parte cerca al borde que se está midiendo. Esto da la posición real de la superficie y el borde relacionado, de modo que un segundo toque puede hacerse en el borde con el centro de la sonda. El enfoque de dos toques permite una inspección automatizada precisa de los bordes, incluso en componentes que

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han sido distorsionados en relación con la geometría nominal CAD. Como con otras opciones del PowerInspect, el nuevo método puede programarse, simularse y editarse fuera de línea. Durante la medición, el PowerInspect adapta los patrones de sonda para los puntos del borde automáticamente, según la posición real del borde medido de la parte. El rango de características geométricas que puede medirse con el PowerInspect, ha sido extendido con la adición de nuevas opciones de construcción. Estas incluyen una característica de elipse y dos nuevas intersecciones circulares, basadas en un toroide, que pueden ayudar en la medición de trabajos con tubería, puertos de motores y carcasas para turbomaquinaria. Finalmente, la simulación de todas las opciones de inspección en el PowerInspect se ha hecho más flexible con la capacidad de acelerar o ralentizar el progreso de la simulación mientras corre. http://www.delcam-na.com

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ELECTROEROSIÓN

Lo que se necesita para la electroerosión de hilo desatendido La idea de operar una electroerosionadora de hilo por largos períodos sin mucha atención del operador es tentadora, pero muchos talleres nunca la logran. Aquí hay algunos consejos para hacer que esto ocurra, ofrecidos por Mark Cicchetti, director técnico de electroerosión para la línea de productos EDM Accutex, de Absolute Machine Tool.

MARK ALBERT

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sar un alambre energizado para deslizarse a través del metal es la esencia del proceso de mecanizado por descarga eléctrica (electroerosión) con hilo. El control sincronizado de los ejes de la máquina, por computadora, le permite cortar formas intrincadas Ƥ de trabajo o aperturas contorneadas en ella. Seguir un patrón complejo de una forma continua y altamente con ± Ƥ producir estas formas en materiales que, de otra manera, serían difíciles o imposibles de mecanizar, aunque el “tiempo en el corte” puede alargarse por varias horas. La máquina de hilo típica hoy ofrece características estándar u opcionales,

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>> Las características avanzadas en la última generación de electroerosionadoras de hilo promueven la operación desatendida. Una vista al interior de la Accutex SP-500i muestra muchas de estas características, como las desarrollaron sus diseñadores. Estas incluyen mecanismos que hacen el roscador de hilo automático altamente confiable, con un mínimo de partes móviles.

que le permiten operar por períodos extendidos de tiempo sin atención cercana de un operador. Estas características incluyen roscadores de hilo ǡ Ƥ tal para alistamientos de múltiples partes, sistemas de detección y realimentación para control adaptativo, y electrónica avanzada. El prospecto de explotar esta capacidad para operación desatendida, ǡ Ƥ × de esta tecnología en un taller, tanto por usuarios primerizos como por

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usuarios experimentados en electroerosión de hilo. Sin embargo, muchos de estos talleres no aprovechan totalmente el potencial inherente de la electroerosión de hilo para operación continua. De alguna forma, un taller puede nunca reunir los recursos para producir buenas partes en la máquina de hilo durante los tiempos en los que la fuerza de trabajo está lejos. Como resultado, se pierde mucha ganancia sustancial representada en la operación desatendida del proceso de electroerosión con hilo. Frustrados

ELECTROEROSIÓN y decepcionados, algunos talleres se rinden en el corte con hilo, venden la máquina y optan por enviar el trabajo a un subcontratista. En su carrera como especialista e ingeniero de ventas en electroerosionadoras de hilo, Mark Cicchetti ve esta situación muy a menudo, y cree que es posible y debería evitarse. Ahora, como director técnico de electroerosión para la línea de productos EDM Accutex, de Absolute Machine Tool, Cicchetti ha desarrollado un enfoque proactivo para garantizar que los compradores de máquinas de hilo de Absolute tengan la mayor probabilidad de implementar completamente la operación desatendida del proceso de electroerosión con hilo y maximizar el retorno de su inversión. “No hay magia o misterio en ello —comenta—. Cualquier taller puede dominar los conceptos necesarios e impartir la disciplina para hacerlo una Ƥ dzǤ ǡ ǡ experiencia probablemente implique esfuerzos para disponer de otros procesos de mecanizado con operación desatendida. “La electroerosión de hilo es un buen comienzo para procesos de automatización completa en dzǡ Ǥ Incluso, para talleres que no encuentran necesaria la electroerosión de hilo en sus operaciones, una visión de lo que implica implementar la electroerosión de hilo desatendido puede ofrecerles lecciones valiosas sobre el manejo que se requiere para pasarse a la automatización.

nicación/mensajes). El plan necesita estar documentado y las copias deben compartirse en el taller con todos los que estarán involucrados en las operaciones de electroerosión, incluidos los equipos de ingeniería y ventas. “La entrada y el compromiso del personal de ventas se pasa por alto con frecuencia, pero resulta esencial porque

soportar la máquina de hilo con traba À dzǡ Ǥ Según él, un buen plan incluye una línea de tiempo y fechas de vencimiento, con listas de ítems de acción asignados a los individuos responsables de llevarlos a cabo. Los ítems de acción recurrentes, como las rutinas de mantenimiento regular, suministro de

Tenga un plan, un plan real Ƥ Ǧ rosión de hilo desatendido, una compañía necesita un plan. “Esta es la primera cosa que la empresa debe hacer, y el plan tiene que estar completo, ÀƤ dzǡ Cicchetti. Este plan debe basarse en investigaciones para asegurarse de que las provisiones para la operación desatendida estén incluidas en la máquina, el herramental, el software de programación y la infraestructura del taller (especialmente su red de comuwww.metalmecanica.com | Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014

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ELECTROEROSIĂ“N reemplazos y pedido de consumibles y componentes desgastados tambiĂŠn deberĂ­an expresarse, con los intervalos apropiados claramente indicados en cada caso. Â? „—‡Â? ’ŽƒÂ? –ƒÂ?„‹¹Â? ‹†‡Â?–‹Ƥ…ƒ Žƒ• …ƒ’ƒ…‹†ƒ†‡• Â?‡nj cesarias en la unidad de electroerosiĂłn, tales como suƤ Â… ‹‡Â? –‡ •—Â?‹Â?‹•–”‘ †‡ ƒŽƒÂ?„”‡ Č‹Â–ÂƒÂ?ÂƒĂ“Â‘ †‡Ž Â…ÂƒÂ”Â”Â‡Â–Â‡ČŒÇĄ ’‹Â?‡• ‡Â?‡”‰‹œƒÂ?–‡• †‡ Žƒ”‰ƒ Â†Â—Â”ÂƒÂ…Â‹Ă—Â? Č‹Â–ÂƒÂ?„‹¹Â? ŽŽƒÂ?Ġԥ ƒŽ‹Â?‡Â?–ƒ†‘”‡• †‡ ‡Â?Â‡Â”Â‰Ă€ÂƒČŒ › ˜‹†ƒ †‡Ž ƤŽ–”‘ Č‹ÂƒÂ†Â‡cuada para cubrir el perĂ­odo planeado de operaciĂłn, ’‘” ‡Œ‡Â?’Ž‘ǥ —Â? ƤÂ? †‡ •‡Â?ƒÂ?ÂƒČŒǤ ‡ Žƒ Â?‹•Â?ƒ ˆ‘”Â?ÂƒÇĄ para aplicaciones automatizadas deberĂ­an evaluarse la …‘Â?Ƥƒ„‹Ž‹†ƒ† †‡Ž ”‘•…ƒ†‘” †‡ Š‹Ž‘ › Žƒ• Â…ÂƒÂ”ÂƒÂ…Â–Â‡Â”Ă€Â•Â–Â‹Â…ÂƒÂ• adaptativas de la unidad de suministro de energĂ­a para condiciones de corte predecibles.

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>> Mark Cicchetti, director técnico de EDM en Absolute Machine Tools Inc., apunta a los ítems en la pantalla de mantenimiento, abierta en el panel del operador de la unidad de control de la máquina. Estos displays le permiten al usuario verificar cualquier asunto de mantenimiento o servicio que podría interrumpir un período de operación desatendida antes de que se complete.

una trampa. Piensan en los bloques grandes de acero que pueden roscarse una vez, y cortarán sin paradas por 30 horas en una sola forma. Es fácil lograr la operación desatendida para esas piezas”, advierte. Es más importante en un taller, comenta, ser capaces de reconocer grupos de piezas de trabajo, como detalles de troqueles de estampado similares, que pueden alistarse en múltiples setups y procesarse consecutivamente. Acomodar este tipo de trabajo obliga a un taller a atender los requerimientos de un herramental apropiado y los procedimientos de alistamiento, así como la capacidad de programación. Esto también lleva al taller a un área donde la operación desatendida da las mayores reducciones de costo y ahorros de tiempo. De igual manera, un taller debe ser capaz de reconocer la clase de trabajo que no se presta para este enfoque. “Los trabajos de reparación y otros trabajos, que son impredecibles o tienen una gran cantidad de incertidumbres, es mejor excluirlos de la mezcla para la operación desatendida”, dice. Si se requiere mano de obra especializada y experta para sintonizar la máquina, o si las características no están dimensionadas con precisión a la llegada, es mejor separarlos para la operación manual. Cicchetti indica que una evaluación completa de la carga de trabajo de 16

>> Los displays en la pantalla de mantenimiento le permiten al usuario verificar cualquier asunto de mantenimiento o servicio que podría interrumpir un período de operación desatendida antes de que se complete.

Herramental para alistamiento fuera de línea

>> Una preocupación obvia es que el suministro adecuado de hilo esté disponible para completar todas las operaciones de corte mientras el operador esté lejos. Las electroerosionadoras de hilo Accutex registran el uso del alambre de modo que no hay que adivinar para hacer esta determinación. Puede ser un carrete de 22 libras de alambre, como el de la foto, pero también puede instalarse un carrete de 35 libras.

un taller implica un reto para el programador del taller o el sistema de programación. Los trabajos manuales exigentes deben ser balanceados con tiempo para alistar el trabajo que llenarán los períodos de operación desatendida. Normalmente, esto puede resolverse explicando las prioridades al departamento de programación, di ce Cicchetti.

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Ƥ Ǧ cuente de resistencia a la operación desatendida es la idea de que un arreglo de partes para electroerosión de hilo en el taller es demasiado diverso para el “trabajo de producción”. Él generalmente escucha este comentario: “Todas nuestras partes son diferentes —diferentes tamaños, dife Ƥ ǡ Ǧ les—. La operación desatendida nunca nos funcionará”. Su respuesta consiste en explicar la importancia de una aproximación apropiada a los métodos de herramental para electroerosión. “Es una combinación de los elementos de sujeción de partes correctos y el hábito de hacer los alistamientos fuera de línea; esto es, una estación dedicada lejos de la máquina”. Para él, los elementos de sujeción de partes correctos son aquellos encontrados en un sistema de herramental integrado de alta calidad, como el ofrecido por System 3R, Erowa, Hirschmann, entre otros, y da este consejo: “Sin importar el sistema que usted escoja, debe ser preciso, repetible y durable. No compre solo por precio. Pregúnteles a los proveedores sobre los paquetes de herramental que incluyen los componentes básicos para comenzar. Las piezas

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extra pueden aĂąadirse cuando sea necesario. Un taller con equipo de herramental bĂĄsico tambiĂŠn puede fabricar piezas personalizadasâ€?. Cicchetti recomienda que la primera estrategia de herramental que un taller deberĂ­a implementar, para hacer mĂĄs operaciĂłn desatendida, es el alistamiento fuera de lĂ­nea. Dz •‡Â?…‹ƒŽÂ?‡Â?–‡ǥ ‡•–‘ •‹‰Â?‹Ƥ…ƒ –‡nj ner receptores de pallets duplicados ‡Â? —Â? ’Žƒ–‘ †‡ •—’‡”Ƥ…‹‡ ‡Â? ‡Ž „ƒÂ?co de trabajo y sobre los rieles de la mĂĄquina. Luego es solo cuestiĂłn de montar las piezas de trabajo en ƤŒƒ…‹‘Â?‡• ‘ †‹•’‘•‹–‹˜‘• †‡ Â•Â—ÂŒÂ‡Â…Â‹Ă—Â? que hacen interfaz con un pallet comĂşn, que puede transferirse de la estaciĂłn de alistamiento al receptor idĂŠntico en la mĂĄquinaâ€?, explica. ĥ ’ƒ”–‡• ƤŒƒ†ƒ• ’—‡†‡Â? ƒŽ‹Â?‡ƒ”•‡ en los tres ejes fuera de lĂ­nea con un indicador de dial y, o, un calibrador †‡ ƒŽ–—”ƒ• ‡Â? ‡Ž ’Žƒ–‘ †‡ •—’‡”Ƥ…‹‡ ƒÂ?–‡• †‡ Â?‘˜‡”Ž‘Ǥ El siguiente paso es ubicar las partes tambiĂŠn en las estaciones fuera de lĂ­nea. Esto implica medir y registrar las coordenadas de la parte para que sean ingresadas en la mĂĄquina. “Un taller con el hĂĄbito de usar la funciĂłn de ubicaciĂłn en la mĂĄquina de hilo pierde todo el tiempo que podrĂ­a usarse para el corte con hiloâ€?, explica. Ubicar las coordena†ƒ• ‡Â? Žƒ Â?ž“—‹Â?ƒ ‹Â?˜‘Ž—…”ƒ —•ƒ” ‡Ž hilo en la mĂĄquina como una clase de sonda de detecciĂłn que toca to†‘• Ž‘• ƤŽ‘• †‡ Žƒ• Â’ÂƒÂ”Â–Â‡Â•ÇĄ —Â? ’”‘…‡nj dimiento que toma en promedio cinco minutos por parte. En un aĂąo, el tiempo acumulado de ubicaciĂłn en la mĂĄquina representa cerca de 130 horas de corte con hilo perdidas por mĂĄquina, calcula Cicchetti. El alistamiento y el preajuste fuera de lĂ­nea retornan ese tiempo perdido. Algunos talleres, aĂąade, obtienen habilidad en el alistamiento fuera †‡ ÂŽĂ€Â?‡ƒ ›ǥ ‡˜‡Â?–—ƒŽÂ?‡Â?–‡ǥ ƒŽ…ƒÂ?œƒÂ? un punto en el cual tener un robot o un carrusel de almacenamiento de partes puede comenzar a tomar sentido. Esta no es la Ăşltima meta para todo taller, anota. De la misma forma, algunos talleres pueden des18

cubrir legĂ­timamente que su trabajo no conduce a la operaciĂłn desatendida, pero cree que este nĂşmero es muy pequeĂąo. “Cualquier taller con electroerosiĂłn de hilo debe considerar seriamente la operaciĂłn desatendida antes de llegar a esa conclusiĂłnâ€?, dice. Reprocesar el proceso Uno de los ajustes mĂĄs difĂ­ciles que un taller tiene que hacer cuando implemente la electroerosiĂłn con hilo automatizado es aprender a procesar piezas de trabajo con la electroerosiĂłn de hilo desatendido en mente. Este es un reto para cual“—‹‡” Â?‹˜‡Ž ‡Â? ‡Ž –ƒŽŽ‡”Ǥ Â‹Â•Â‡Ă“ÂƒÂ†Â‘Â”Â‡Â•ÇĄ programadores y mecĂĄnicos tendrĂĄn que cambiar sus hĂĄbitos. “Esta clase de cambio puede crear la mayor resistencia, pero tambiĂŠn es la oportunidad mĂĄs prometedora para —Â? Â–ÂƒÂŽÂŽÂ‡Â”ÇĄ †‡ ƒŽ…ƒÂ?œƒ” Â?—‡˜‘• Â?‹˜‡les de trabajo en equipo y comunicaciĂłn —dice Cicchetti—. Yo pienso que un taller necesita afrontar este ajuste tanto con realismo como con optimismoâ€?. Mencionar unos pocos de los cambios en procesos mĂĄs importantes que un taller deberĂĄ acoger es suƤ…‹‡Â?–‡ ’ƒ”ƒ Â?‘•–”ƒ” ‡Ž ƒŽ…ƒÂ?…‡ †‡ este ajuste: planear el mejor uso de la electroerosiĂłn con hilo automatizado comienza cuando se pide la materia prima. Por ejemplo, los blo“—‡• †‡„‡Â? ‹Â?…Ž—‹” •—Ƥ…‹‡Â?–‡ Â?ÂƒÂ–Â‡ÇŚ ”‹ƒŽ ’ƒ”ƒ “—‡ Žƒ ƤÂŒÂƒÂ…Â‹Ă—Â? •‡ ƒ‰ƒ””‡Ǥ Los procedimientos de preparaciĂłn del bloque deben atender el manejo del metal fundido. El metal fundido es la masa de material liberada cuando el patrĂłn de herramienta del hilo se completa. Tiene que haber una estrategia para mantener el metal en sitio mientras la pieza de trabajo estĂĄ siendo cortada con hilo. El tamaĂąo apropiado y la ubicaciĂłn de los agujeros iniciales tambiĂŠn es un elemento en esta estrategia. El orden de las operaciones de mecanizado adicionales o procesos debe ser secuencial para ser amigable con la electroerosiĂłn con hilo.

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ELECTROEROSIÓN Ǥ ǡ Ƥ ± ǡ Ǥ Ó À Ƥ ï Ǥ

>> Este receptor de pallet, montado en los rieles en el interior del tanque de trabajo de la máquina, es igual a uno en el plato de superficie.

Por ejemplo, el tratamiento térmico Ƥ Ǥ ± ± ǡ

El patrón correcto para la programación × × Ǥ × À × × Ǥ -

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>> Receptores de pallet idénticos. Un sistema de herramental integrado que facilite la fijación y el preajuste de las piezas de trabajo fuera de línea resulta vital para la operación desatendida. Una estrategia básica es tener un receptor de pallets en el plato de superficie que empareje con unidades idénticas montadas en los rieles del interior del tanque de trabajo de la máquina.

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> Sobre el autor Mark Albert es el editor jefe de la revista Modern Machine Shop, del grupo editorial Gardner Business Media con sede en Cincinnati, Ohio, E.U.

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MECANIZADO DE 5 EJES

Una exitosa transición al mecanizado de cinco ejes >> Este fabricante de moldes usa el posicionamiento en cinco ejes, o mecanizado 3+2, para taladrar múltiples agujeros en ángulo en insertos de moldes en un solo alistamiento.

Un fabricante de moldes que se especializa en moldes precisos de contenedores de pared delgada escogió un enfoque integrado para establecer un proceso de mecanizado efectivo de cinco ejes “3+2”.

DEREK KORN

C

ada taller de máquinas que adopta una nueva plataforma de equipos se enfrenta a una curva de aprendizaje inherente. Por eso, no sorprende que Steve Nadeau, director general de Moulexpert de Canadá, fuera advertido por algunos de sus empleados del taller que podría tomar un poco de tiempo obtener alguna producción real de la primera máquina de cinco ejes de la compañía. Pero como se evidenció, el fabricante de moldes de inyección, ubicado en Levis, Quebec, estaba realizando trabajos en su nueva máquina de cinco ejes apenas dos y media semanas después de que fuera entregada. Después de años de reconstruir moldes para clientes para producir conte-

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nedores de pared delgada para comida y otros productos de consumo, Moulexpert ahora usa su capacidad de mecanizado de cinco ejes para manufacturar moldes de precisión para contenedores de pared delgada de su propio diseño. La máquina, recientemente instalada en el centro de sus instalaciones, le permite a la compañía acelerar los tiempos de entrega de aquellos moldes competitivos en precio. Sin embargo, la compañía no usa su nueva máquina para desarrollar operaciones de contorneado en todos los cinco ejes. En su lugar, encuentra gran valor en el posicionamiento en cinco ejes, o mecanizado “3+2”, por lo cual se ejecuta un programa de fresado en tres ejes con la herramienta de corte bloqueada en una posición inclinada posible con los ejes rotacionales A y C de la máquina. Esta técnica es espe-

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cialmente útil para taladrar agujeros de enfriamiento en los insertos del molde de contenedor de pared delgada que van paralelos a las paredes en ángulo de los núcleos y cavidades del inserto. A diferencia de los agujeros taladrados normalmente a una superƤ À × ǡ los agujeros en ángulo proveen un enfriamiento más efectivo, dando como resultado un proceso de moldeado por inyección más rápido y más consistente. Sin embargo, taladrar estos agujeros en una máquina convencional de Ƥ de inserto varias veces. El enfoque de 3+2 alivia este problema, porque los ejes rotacionales adicionales permiten que la herramienta ataque cinco caras de un bloque en casi cualquier ángulo en un solo alistamiento. Además, el 3+2 hace posible el uso de herramientas de corte cortas y rígidas, porque el husillo puede posicionarse cerca de la pieza de trabajo. Las herramientas más cortas permiten avances y veloci ƪ Ǧ xión de la herramienta. Conocí recientemente al señor Nadeau y a Marc De Grandmont, gerente de proyectos de la compañía, quienes delinearon cómo la compañía estableció un proceso de cinco ejes que se ajustara al máximo a sus necesidades particulares. Ellos también revelaron cómo el soporte y consejo que recibieron de sus proveedores de equipos y software ayudaron a agilizar la integración del mecanizado de cinco ejes en su taller.

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MECANIZADO DE 5 EJES

>> Esos agujeros en ĂĄngulo de precisiĂłn son crĂ­ticos para un enfriamiento efectivo de los moldes para contenedores de pared delgada durante los procesos de moldeado por inyecciĂłn.

>> Moulexpert estå enfocåndose en moldes de manufactura para contenedores de pared delgada como estos‌

>> ‌aunque tambiÊn manufactura moldes mås grandes para otras industrias para mantener una diversidad de clientes. Por esto es que el tamaùo de la mesa fue una consideración cuando estaba evaluando los modelos de måquinas de cinco ejes.

Limitaciones de los tres ejes, alternativas de los cinco ejes

clientes. La mayoría de empleados han estado con la compaùía por varios aùos, así como con otros fabricantes de moldes, de modo que hay una gran experiencia colectiva en mecanizado y en fabricación de moldes, especialmente con contenedores de pared delgada.

Cuando se tomĂł la decisiĂłn en 2012 de enfocarse en el diseĂąo y manufactura de sus propios moldes para contenedores de pared delgada, fue claro que el equipo de tres ejes de la compaùía restringirĂ­a los esfuerzos para producir moldes de calidad. Esto se debiĂł, en gran parte, al nĂşmero de agujeros en ĂĄngulo que estos insertos de moldes requieren, no sĂłlo para el enfriamiento sino tambiĂŠn para el venteo y los circuitos hidrĂĄulicos. El nĂşme”‘ †‡ ƒ‰—Œ‡”‘• †‹Ƥ‡”‡ ’ƒ”ƒ Ž‘• Žƒ†‘• †‡Ž nĂşcleo y la cavidad, pero puede variar desde 30 para un inserto de molde sencillo hasta 100 para un diseĂąo mĂĄs complejo. De Grandmont explica que con el uso de una mĂĄquina de tres ejes, los operadores habrĂ­an tenido que hacer alistamientos separados para cada cara de un bloque de inserto y tambiĂŠn para cada agujero que no estuviera perpendicular a esas caras. Esto implicarĂ­a de 10 a 25 alistamientos diˆ‡ ”‡Â?–‡•Ǥ ƒ†ƒ ƒŽ‹•–ƒÂ?‹‡Â?–‘ •‹‰Â?‹Ƥ…ƒ que se necesita soltar el bloque, elevarlo con una grĂşa, rotarlo y volverlo a sujetar, alinearlo y ajustar su cero en la mĂĄquina antes de comenzar la siguiente operaciĂłn de taladrado o fresado. El mecanizado de cinco ejes le permitirĂ­a al taller completar todas estas operaciones de mecanizado en sĂłlo dos alistamientos. El primer paso de la compaùía fue determinar quĂŠ tipo de mĂĄquina de cinco ejes serĂ­a la mĂĄs apropiada, porque estĂĄn disponibles en gran nĂşmero de …‘Â?Ƥ‰—”ƒ…‹‘Â?‡•Ǥ ĥ Â?ž“—‹Â?ĥ …‘Â?

Moulexpert abriĂł en 2001. Es una operaciĂłn de tamaĂąo modesto con 20 empleados, pero Nadeau dice que este tamaĂąo es manejable y les da la agilidad para responder rĂĄpidamente a los requerimientos especiales de los

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MECANIZADO DE 5 EJES

>> Un beneficio clave es la capacidad de cambiar el orden de las operaciones para ajustarse mejor a las necesidades de producciĂłn. Esto puede hacerse sin rehacer el programa de la parte.

>> TruePath de Camplete es un software especĂ­fico de una mĂĄquina que desarrolla posprocesamiento, simulaciĂłn y optimizaciĂłn del patrĂłn de herramientas. Los operadores pueden acceder a TruePath desde una terminal de computadora cercana a la mĂĄquina de cinco ejes.

trunnions fueron consideradas, pero eventualmente descartadas porque los trunnions limitan el tamaĂąo de la pieza de trabajo que una mĂĄquina podrĂ­a acomodar de otro modo. La mayorĂ­a de los insertos de moldes para contenedores de pared delgada no son terriblemente grandes. Sin embargo, Moulexpert atiende clientes que pro-

AdemĂĄs, el cuerpo en forma de U, inherente a un trunnion, puede evitar el acceso de la herramienta de corte a algunas caracterĂ­sticas de la pieza de trabajo, requiriendo potencialmente de alistamientos adicionales. Moulexpert tambiĂŠn querĂ­a que la mĂĄquina tuviera una buena relaciĂłn de la potencia del husillo y el torque

ducen tanto partes fundidas de matrices de precisiĂłn como partes plĂĄsticas para automĂłviles, carros de nieve, embarcaciones y palas de excavadoras cuyos moldes pueden ser demasiado grandes o pesados para la mayorĂ­a de trunnions. Lo mismo aplica para las placas de soporte para los insertos de molde de pared delgada multi-avidad.

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MECANIZADO DE 5 EJES para desarrollar tanto operaciones de taladrado como de fresado de desbaste. Últimamente, la compañía escogió una máquina HPM 1350U de GF AgieCharmilles, la cual tiene un diseño de columna móvil. La rotación de 360° de su eje C es provista por una mesa de 43.3” de diámetro con capacidad de 3527 libras de carga. El cabezal del husillo provee una rotación del eje A que va desde +16 a -120 grados. Además, la máquina ofrece un husillo HSK-A63 de 15.000 rpm con 51 caballos de potencia y 142 libras-pie de torque. Nadeau dice que esta máquina universal provee la combinación correcta de características para el rango de trabajo que pasa a través de ella. La mesa Ó Ƥ ǡ Ƥ versátil para realizar taladrado y roscado, así como operaciones de desbaste y semiacabado. Durante las operaciones de desbaste, los ejes A y C están hidráulicamente bloqueados en posición para proveer la rigidez requerida para cortes pesados y para alargar la vida de la herramienta. A diferencia de las máquinas de tres ejes de Moulexpert, la HPM 1350U tiene una entrega de refrigerante a alta presión a través del husillo, permitiéndoles tomar ventaja de herramientas de corte más avanzadas disponibles en la actualidad. Esto es especialmente útil para operaciones de taladrado con herramientas largas de carburo, tales como la que se observa en la foto, porque facilita la evacuación de viruta para minimizar el número de retracciones momentáneas. Pronto, la compañía recibió un buen consejo de su distribuidor de herramientas de corte, Baron Cutting Tools. Baron ofrece un gran número de líneas de herramientas y ha trabajado de cerca con Moulexpert durante varios años, de modo que conocen muy bien las necesidades de herramental del fabricante de moldes y, en este caso, qué herramientas deberían ser consideradas para obtener lo máximo de la nueva máquina de cinco ejes. De hecho, Baron está ubicada en las mismas instalaciones de Moulexpert, lo cual facilita enormemente la comunicación e interacción entre las dos organizaciones. 28

>> Moulexpert trabaja de cerca con Baron Cutting Tools, su distribuidor de herramientas de corte. Baron ha sido útil en sugerir herramientas de carburo con refrigeración pasante apropiadas, como la que se aprecia en la foto, para la nueva máquina de cinco ejes.

>> Baron también sugirió este sistema de distribución de herramientas Iscar Matrix para mejorar el manejo de las mismas.

>> Debido a que el mecanizado 3+2 minimiza los alistamientos, hay mucha menor demanda para la grúa pórtico del taller. (Antes, las máquinas estaban ociosas a veces mientras los operadores esperaban que la grúa estuviera disponible). Las máquinas de 42.000 rpm mostradas aquí son usadas para el trabajo de acabado del inserto, así como el mecanizado de electrodos de grafito.

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Opciones de software

Ƥ na de cinco ejes a comprar, Moulexpert se dio cuenta que el software de simulación sería una parte importante de su proceso de cinco ejes, dada la complejidad de la coreografía de movimientos de la herramienta y la mesa. Durante las discusiones con GF AgieCharmilles, el fabricante de moldes supo del software TruePath de Camplete Solutions, que el fabricante de máquinas-herramienta ofrece como opción para sus máquinas de cinco ejes de base Heidenhain. TruePath es una plata ÀƤ Ǧ rrolla posprocesamiento, simulación y optimización de patrones de herramienta. ơ ǡ de Camplete, dice que su compañía tiene relaciones estrechas con constructores selectos de máquinas-herramienta que proveen modelos 3D de cada componente de máquina estándar y opcional. Fritsch dice que Camplete es la única compañía de software con acceso a tales ͗ ÀƤ Ǥ les permite a los usuarios de TruePath desarrollar simulaciones muy precisas y detalladas en tiempo real para detectar y evitar colisiones, ver la remoción de material, ver la diferencia entre el patrón de herramientas de cinco ejes programado y el patrón real que seguirá la herramienta, Ƥ das y demás. TruePath también genera posprocesadores con soporte para la mayoría de sistemas CAM. Como indica Fritsch, el posprocesador es el vínculo directo entre un sistema CAM del taller y la máquina. Sin embargo, muchos posprocesadores para máquinas de cinco ejes no tienen en cuenta el movimiento complejo y no lineal exclusivo de cada tipo de máquina. Esto puede llevar a un movimiento impredecible de la herramienta y a variaciones en las condiciones de corte que pueden Ƥ ǡ rayones y mayor desgaste de la herramienta. El TruPath genera códigos libres ǡ ÀƤ ǡ anota Fritsch. Nadeau dice que él compró el paquete de software opcional TruePath porque apreciaba esta integración cercana de simulación, posprocesamiento y máquina. Parecía una solución lista.

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MECANIZADO DE 5 EJES >> La måquina de cinco ejes de Moulexpert estå ubicada en el centro de sus instalaciones. Aunque la måquina es efectiva en minimizar el número de alistamientos requeridos para taladrar agujeros de enfriamiento en ångulo en insertos de moldes‌

En la prĂĄctica, un programador CAM desarrolla primero un programa de parte usando PowerMill de Delcam. Una vez se completa un programa, TruePath abre el archivo de programa .XML generado en PowerMill, que contiene todos los datos necesarios para correr apropiadamente una simulaciĂłn. Esto incluye archivos de los patrones de herramienta, la base de datos de herramental, modelos de parte, la ubicaciĂłn de todos los datos en referencia al sistema de coordenadas de la mĂĄquina, etc. El programador puede desarrollar entonces una •‹Â?Â—ÂŽÂƒÂ…Â‹Ă—Â? ’ƒ”ƒ ˜‡”‹Ƥ …ƒ” ‡Ž ’”‘‰”ƒÂ?ƒ antes del posprocesamiento.

Los operadores pueden tambiĂŠn acceder al TruePath en una computadora cercana a la mĂĄquina para ver la simulaciĂłn y notar el orden de las operaciones. Una ventaja importante que ofrece el software es la capacidad de cambiar el orden de las operaciones para ajustarse a las necesidades de producciĂłn. Aunque el programador CAM genera un programa robusto y libre de colisiones, un operador que puede estar atendiendo varias mĂĄquinas podrĂ­a reconocer que el reordenamiento de operaciones resultarĂ­a en una mayor utilizaciĂłn del husillo. Por ejemplo, puede tomar sentido saltar algunas operaciones mĂĄs cortas en la

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>> ‌tambiÊn tiene la rigidez para desarrollar operaciones de desbaste porque los ejes A y C se bloquean hidråulicamente en posición.

mĂĄquina de cinco ejes que requerirĂ­an la intervenciĂłn del operador y luego moverse a una operaciĂłn de corrida mĂĄs larga. Esto liberarĂ­a al operador para atender otras mĂĄquinas que requieren atenciĂłn inmediata, en lugar de dejar esas mĂĄquinas ociosas. Correr otra simulaciĂłn asegurarĂ­a que el cambio sugerido a la secuencia de operaciones en la mĂĄquina de cinco ejes no resultara en una colisiĂłn. La clave es que estos cambios actualizan automĂĄticamente el patrĂłn de herramientas y el cĂłdigo G, sin tener que rehacer el programa. ÂżMĂĄs allĂĄ del 3 + 2? Nadeau piensa cambiarse al contorneado en cinco ejes en algĂşn momento, pero la aplicaciĂłn tendrĂ­a que ser la correcta. Aunque, por ahora, Moulex’‡”– ‡•–ž ˜‹‡Â?†‘ –‘†‘• Ž‘• „‡Â?‡Ƥ …‹‘• que imaginĂł cuando considerĂł por primera vez el mecanizado 3+2. Y ĂŠl todavĂ­a estĂĄ impresionado con lo exitosa que fue la transiciĂłn al mecanizado de cinco ejes en su compaùía. AsĂ­ como los empleados, que dieron su voz de alerta inicialmente. Š 2014. Modern Machine Shop. Derechos reservados. Š 2014. MetalmecĂĄnica Internacional. Derechos reservados sobre la versiĂłn en espaĂąol.

> Sobre el autor s SALES

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Derek Korn es editor sĂŠnior de la revista Modern Machine Shop, del grupo editorial Gardner Business Media con sede en Cincinnati, Ohio, E.U.

NOVEDADES EN CENTROS DE MECANIZADO Y TORNEADO

Nuevo proceso Single Stroke Honing produce cilindricidad <2 micras en agujeros largos Sunnen Products Company introduce una mejora en un proceso de manufactura clave para cuerpos de válvulas hidráulicas de fundición de hierro, con el proceso de precisión Single Stroke Honing que logra cilindricidad/rectitud bajo 2 micras en agujeros hasta 10 veces más largos que su diámetro. Desarrollado en Europa para cumplir los requerimientos libres de fugas para sistemas hidráulicos de alta presión, el proceso Single Stroke Honing es casi 200 % más preciso que cualquiera logrado previamente para agujeros largos y de diámetro pequeño. El Single Stroke Honing es un proceso de un solo pase, que dimensiona y da acabado a un agujero con una serie de herramientas superabrasivas, progresivamente más grandes, ajustadas a un diámetro preajustado. Las herramientas Single Stroke Honing rotan mientras pasan a través del agujero una vez y luego retroceden. El sistema de carrera servocontrolado de la máquina provee flexibilidad con velocidad ajustable y varios perfiles de avance. El avance de la columna y la velocidad del husillo pueden variarse a través de un ciclo usando el control de la máquina. La herramienta Single Stroke Honing consiste en un vástago cónico con un manguito abrasivo expandible, con enchape

en diamante ajustado a él. El perfil externo del manguito está diseñado para la aplicación. Sunnen ofrece el Single Stroke Honing en tres modelos de la serie VSS-2, que incorporan hasta seis husillos para dimensionar y dar acabado progresivamente a los

agujeros de la pieza. Las máquinas son ideales para agujeros de 3,9 mm a 50 mm de diámetro. Los materiales ideales incluyen hierro fundido, metales en polvo, cerámica, vidrio, grafito u otros materiales de corte libre. http://www.sunnen.com

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NOVEDADES EN CENTROS DE MECANIZADO Y TORNEADO Nuevo centro de mecanizado vertical Hyundai WIA Value Master F650VM

Okuma anuncia los nuevos tornos CNC multipropósito Serie Multus U

Hyundai WIA anunció su última adición a la popular gama Value Master de centros de mecanizado vertical CNC, el F650VM. Desarrollado para ofrecer un excelente desempeño a un precio cómodo, el F650VM (eje X, 51.2”, eje Y, 26.4” y eje Z, 25”) está dotado con una considerable lista de opciones de alto desempeño como estándar. Las características estándar incluyen un cambiador de herramientas con brazo de giro de 30 herramientas, refrigerante a través del husillo, husillo Big Plus y un LCD en color de 10.4”. La cama, columna y carro de la serie Value Master se diseñaron según análisis de elementos finitos para asegurar un corte potente y agilidad, además de estar compuestos de fundición de hierro meehanite para minimizar la deformación cuando se desarrollan cortes de servicio pesado. La cama rígida se diseñó para absorber la vibración y proporcionar un mecanizado estable. Para eliminar el crecimiento térmico durante el mecanizado, todos los ejes están manejados por tornillos de bolas de alta precisión y doble tuerca. http://www.hyundai-wiamachine.com

Okuma anunció su nueva serie Multus U de tornos CNC multipropósito, diseñados para reducir el tiempo de alistamiento, mejorar la precisión y mantener el tiempo de no corte al mínimo. La serie incluye dos tamaños de máquina: el Multus U3000 y el Multus U4000. Los tornos serie Multus U están equipados con un completo paquete de tecnologías inteligentes de Okuma (concepto termoamigable, sistema de prevención de colisiones y navegación de mecanizado) y una gran variedad de características de eficiencia que los hacen ”máquinas inteligentes multipropósito”. Los tornos Multus U proveen una plataforma robusta para rigidez y precisión a largo plazo. Son excelentes para el mecanizado de partes intensivas en proceso —como las de las industrias aeroespacial, petróleo/ energía, médica y construcción— y proveen una completa solución multipropósito: mecanizado CNC flexible desde todas direcciones; una columna de recorrido rígida que permite un corte potente en todo el eje Y; 17 variaciones en especificaciones que incluyen múltiples longitudes de cama; husillo secundario (eje W) opcional y torreta inferior opcional; máximo desempeño en fresado o torneado para el corte eficiente de materiales difíciles de mecanizar y una amplia variedad de aplicaciones de mecanizado CNC; concepto termoamigable que ofrece precisión de mecanizado con un diseño termostático y tecnología de control de deformación térmica. http://www.okuma.com

Mazak ofrece el nuevo Variaxis j-500 5X para mecanizado en cinco ejes Mazak ofrece el nuevo centro de mecanizado vertical Variaxis j-500 5X, que brinda capacidades de cinco ejes simultáneos y multipropósito para procesar partes de aeronaves con alta precisión y productividad. El Variaxis j-500 5X provee procesamiento de partes en titanio, metales duros y aluminio mediante un husillo de alta rigidez y potencia, así como una mesa de alta precisión rotativa e inclinable. Y a través de su capacidad multipropósito, la máquina reduce aún más los tiempos totales de producción, mejora la precisión del mecanizado y disminuye los costos de operación. El Variaxis j-500 5X trae equipo estándar con un husillo de fresado de 12.000 rpm, CAT-40, con un husillo de alta velocidad a 18.000 rpm disponible como opción. El magazín de 18 herramientas provee cambios rápidos de herramienta para mantener los husillos en el corte y reducir los tiempos de ciclo. A diferencia de otros centros de mecanizado vertical, los cambios de herramienta del Variaxis j-500 5X no implican retornar la mesa a su posición inicial, lo cual reduce aún más los tiempos de ciclo. http://www.mazakusa.com

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Kitamura introduce el nuevo Mycenter-HX500G, un horizontal de 500 mm Kitamura Machinery anunció la introducción de su centro de mecanizado horizontal Mycenter-HX500G para partes de tamaño mediano a grande, que requieren flexibilidad en las capacidades de corte. Manufacturado en Japón con técnicas de producción manuales, el MycenterHX500G ofrece distintas características de Kitamura, como construcción sólida de guías cuadradas con tasas de avance hasta de 2362 ipm, tornillos de bolas dobles y motores en los ejes X y Y, realimentación de escala lineal en todos los ejes para una óptima estabilidad y precisiones hasta de ±0.000079” en toda la carrera y ±0.000039” de repetibilidad. El MycenterHX500G es exclusivo, en el sentido de que está disponible en dos configuraciones de husillo, dando la opción de cono #40 o #50, siendo ideal para aplicaciones de servicio más liviano de aluminio y para aquellas que requieren un husillo más pesado y robusto para un mayor nivel de precisión en el procesamiento de partes exóticas. http://www.kitamura-machinery.com

NOVEDADES EN CENTROS DE MECANIZADO Y TORNEADO Doosan introduce la serie Puma GT2100 de centros de torneado CNC

La nueva serie Puma GT2100 incluye los centros de torneado compactos de Doosan de 8” y 10”, que incorporan las ventajas del popular Puma 240 en un paquete más compacto y competitivo en costo, con mejor desempeño, precisión y confiabilidad. Cuenta con volteo sobre la cama de 23,6”, volteo sobre el carro de 15,4” y máximo diámetro de torneado de 15,4”, mientras que el diámetro máximo de trabajo de barra es 3.2” (Puma GT2100 (M)B). La longitud de torneado máxima es de 22,1”. El diseño de la cama inclinada a 30 grados de una sola pieza reduce el centro de gravedad, tanto del husillo como de la deslizadera transversal en 12 %. El Puma GT2100 entrega alta estabilidad dinámica en operación a alta velocidad, con vibración minimizada en el corte y mayor vida de servicio de la herramienta. El diseño optimizado de saliente del husillo minimiza la carga inercial rotacional, mejora la rigidez y acorta el tiempo de aceleración/desaceleración. El motor del husillo es de 25 hp, la máxima velocidad del husillo es de 4500 rpm y la rapidez de los recorridos es de 945 ipm (eje X) y 1181 ipm (eje Z). El diseño del husillo ofrece tres rodamientos de bolas angulares en el frente y rodamientos cilíndricos de rodillos en la parte posterior, lo cual minimiza el crecimiento térmico e incrementa la precisión. También se ha reducido el número de partes de la torreta, que hace el diseño más simple, rápido y confiable. http://www. doosaninfracore.com/machinetools

Centros multifuncionales de torno-fresado Las máquinas Millturn M100/ M120/M150, de WFL, están disponibles con distancias desde 2.000 mm hasta 8.000 mm (más largas por pedido) y un volteo de hasta 1.560 mm (M150 Millturn). Con rangos incrementados de potencia (hasta 126 kW) y valores de torque (hasta 12.400 Nm) del husillo principal, las altas tasas de avance en todos los ejes permiten una excelente productividad. La fuerza de sujeción de 15.000 Nm para el eje B, en combinación con la interfaz de cola de milano extrarrígida permite el uso de barras de perforación largas con una relación diámetro-largo de hasta 1:14. La longitud máxima de herramienta para el ATC estándar se ha incrementado a 900 mm y el máximo peso para el sujetador doble puede ser de 35 kg por herramienta. El nuevo ATC con una velocidad hasta de 100 m/min ahora es manejado por un sistema de piñón y cadena, y permite cambiar herramientas en cualquier posición del eje Z. Todos los modelos de máquina vienen equipados con un control Siemens Sinumerik 840D sl. Con el paquete de software FLANX pueden mecanizarse engranajes interiores y exteriores de una forma simple y flexible. WFL provee su software de simulación 3D CrashGuard Studio para la simulación y optimización en un computador de programas CNC generados manualmente o con posprocesador. http://www.wfl.at

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@r_metalmecanica

Revista Metalmecรกnica

novedades EN RECTIFICADO

Máquina para rectificado cilíndrico El fabricante de máquinas para rectificado suizo Studer ofrece su modelo para rectificado cilíndrico STUDER S11. Este modelo es la máquina más pequeña del portafolio de la compañía y es especializado para piezas de trabajo de hasta 200 mm de longitud. Este es un concepto de máquina compacto que ofrece un alto nivel de productividad para rectificado especializado. El sector de rectificado cilíndrico no ofrece hasta ahora muchas máquinas así de compactas para esta gama de piezas. El S11 cuenta además con un diseño de alta precisión, y de alta eficiencia energética en cuanto a la precisión del rectificado, este equipo ha arrojado valores empíricos iniciales en fabricación de boquillas de inyección con tolerancias de 5/10 μm en serie y rectitud de menos de 1 μm. Esta máquina es capaz de procesar piezas de trabajo de hasta 200 mm de longitud con 50 mm de diámetro y un peso de hasta 3kg, empleando un área de tan solo 1,8 m2. La altura central es de 125 mm. Además, la máquina cuenta con una rueda de 500 mm de diámetro apta para regeneración circular. En comparación con el modelo STUDER S36, que es usado hoy en día para de producción de piezas de 200 mm, el STUDER S11 ocupa la mitad del área incrementando la productividad en 15%. Esto significa que en términos de productividad versus uso de espacio, en general, el STUDER S11 proporciona una productividad 230% superior. http://www.studer.com

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novedades EN RECTIFICADO

Rectificador de precisión de doble cara

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a máquina para rectificado de alta precisión de doble cara AC 700-F de Peter Wolters ha sido rediseñada e incorpora ahora nuevos refinamientos técnicos. El diseño incluye ahora superficies llamativas, nuevos colores y formas sobresalientes que dan a la máquina una imagen atractiva. Esta máquina es usada para fabricación de piezas para sistemas de inyección en la industria automotriz, donde el cumplimiento de las tolerancias dimensionales y la alta estabilidad de los procesos son vitales. Para cumplir con los altos requerimientos, la compañía ofrece la opción de refrigeración de disco ajustable para disipación del calor de proceso. De esta manera, este equipo puede garantizar condiciones de proceso constantes durante el rectificado. Además, los sensores de alta sensibilidad permiten visualizar previamente factores de influencia ocultos en el resultado del rectificado. El rectificador puede ser opcionalmente ampliado con una nueva unidad de carga y descarga, cuyo diseño ha sido optimizado para una manipulación adecuada de la rueda transportadora con mínimas transiciones. Como resultado, la manipulación de la pieza de trabajo funciona más suave y uniformemente para producción de los más pequeños componentes. La interfaz de usuario ha sido también rediseñada para ofrecer una operación más sencilla y conveniente.

Equipo para rectificado con alimentación por arrastre Los motores hidráulicos orbitales se caracterizan por su diseño robusto y compacto. Este tipo de sistemas se usan sobre todo cuando se requieren altos torques con velocidades relativamente bajas. Las aplicaciones para motores hidráulicos incluyen 36

maquinaria de construcción, maquinaria agrícola y maquinaria para transporte. La celda de potencia en estos motores es el conjunto de rotor que consta de rotor y estator, en cuyo caso el estator se configura como un Gerotor o un Gerodillo, dependiendo del tipo de motor. La eficiencia de los motores depende de la posibilidad de minimizar las pérdidas por fugas entre las cámaras de presión individuales. El rectificado con alimentación por arrastre es el

método de fabricación más económico para obtener tolerancias estrechas y superficies de alta calidad sobre el contorno exterior del rotor. El sistema Macro-S de Peter Wolters es una máquina de rectificado de alimentación por deslizamiento apropiada para mecanizado de contornos exteriores de rotores. En el rectificado con alimentación por arrastre con el Macro-S, los usuarios obtienen un volumen significativamente mayor de material en comparación con el rectificado plano convencional. La rigidez de la máquina, así como la fijación y el concepto de lubricante de refrigeración del Macro-S han sido consistentemente diseñados para obtener altas tasas de remoción de material. La máquina está equipada con un controlador Siemens 840D

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y tiene un ancho de tan solo 1,5 m. Todos los ejes tiene guías lineales de alta precisión, tornillos de bolas y tecnología de movimiento digital. El motor del husillo es refrigerado por agua. El posicionamiento preciso de los accesorios de fijación durante el rectificado se obtiene por medio de una mesa giratoria CNC Lehman, que se acopla a un sensor de alta resolución. El contrapunto de fijación se mueve neumáticamente y cuenta con una punta equipada con función de monitoreo de presión posterior para verificar que el mandril se haya apretado de forma segura. Las ruedas abrasivas son regeneradas y perfiladas empleando rodillos regeneradores de diamante. La unidad de regeneración montada en la mesa puede soportar hasta dos rodillos perfiladores de diamante. Los rotores se mecanizan por lotes, así que la máquina se suministra con dos mandriles de precisión sobre los cuales se fijan los rotores. Las piezas se alinean y aprietan fuera de la máquina y estos procedimientos se llevan a cabo de forma simultánea con el trabajo de rectificado, con esto los mandriles son intercambiados para continuar con el proceso de rectificado de la siguiente pieza. Esto minimiza los tiempos muertos en el proceso. Adicionalmente, la interfaz de la mesa de indexado está equipada con un preciso sistema de paletización. Lo cual significa que el controlador CNC detecta la orientación rotacional de la pieza de trabajo de forma automática, luego del montaje, y puede iniciar el proceso de rectificado. La gama de máquinas Macro de Peter Wolters combinan características de alta precisión de rectificado con altas tasas de remoción de material durante largos periodos de operación, manteniendo una alta eficiencia económica y ofreciendo una apropiada relación precio/desempeño. http://www.peter-wolters.com

novedades EN RECTIFICADO

Rectificador vertical de roscas Mitsui Seiki ofrece el rectificador universal de roscas vertical, que ofrece diversos importantes beneficios para los clientes que fabrican piezas con roscas de precisión. En los últimos años se ha generado una tendencia en diversas industrias hacia el cambio de sistemas de actuación hidráulica por sistemas de actuación eléctrica. Esta migración genera una demanda incrementada de actuadores con tornillos de potencia para diversos sistemas con direcciones servoasistidas, actuadores de control de vuelo y sistemas de automatización. Junto con estas nuevas necesidades del mercado, se crea una necesidad de procesos más eficientes para producción de este tipo de componentes. Los rectificadores para roscas de Mitsui Seiki ofrecen una configuración completamente nueva que ofrece mayor precisión, velocidad, desempeño y multifuncionalidad, con respecto a los diseños de rectificadores convencionales. El VGE60A se cataloga como una máquina universal debido a que es capaz de llevar a cabo diversas operaciones de rectificado. Como espiras, engranajes, diámetros exteriores y bordes en una única operación. Esto puede reducir significativamente los tiempos de producción y mejorar la calidad general de la pieza. Con las nuevas funciones incorporadas, como un cambiador

automático de ruedas abrasivas, protección automática de la rueda y la rueda regeneradora controlada por CNC (para ajustarse a ruedas de diversas formas), mejoran ostensiblemente la productividad. Adicionalmente, la ergonomía para el operario y el ahorro de espacio son características también presentes en esta máquina. La configuración vertical del VGE60A requiere 33% menos de espacio en comparación con centros de rectificado de capacidad similar, permitiendo, además, obtener una interfaz hombre máquina mejorada que integra toda la zona de trabajo. El VGE60A permite una longitud máxima de rectificado de 600 mm y un tamaño de diámetro de ejes de 80 mm (con el diámetro más grande de rueda) y 700 mm de longitud. La máquina es compatible con refrigerantes tanto a base de aceite como a base de agua. http://www.mitsuiseiki.com

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AMÉRICA LATINA

Moderado optimismo entre los PRODUCTORES DE MOLDES DE LATINOAMÉRICA empresarios de diez paĂ­ses (Colombia, MĂŠxico, PerĂş, Argentina, Ecuador, Venezuela, Chile, Guatemala, Uruguay y Bolivia), para conocer el Clima de Negocios de la Industria Latinoamericana de Fabricantes de Moldes. Í˜Í™ÇĄÍ—Ψ Â†Â‡ Ž‘• ‡Â?’”‡•ƒ”‹‘• ƒƤ”Â?Ă— que la situaciĂłn econĂłmica actual de la industria de producciĂłn de moldes en la regiĂłn es regular, mientras que 45,3% considera que el desempeĂąo de su sector en 2014 serĂĄ igual al de 2013. Marco Antonio Herrera Fuentes, Director de la empresa Moldes y Utillajes S.A. de C.V., de MĂŠxico, seĂąala que uno de los factores que mĂĄs ha afectado a su empresa en el Ăşltimo aĂąo es la reforma tributaria, pues muchas compaùías no han decidido sus inversiones a la espera de un panorama mĂĄs claro. “Tenemos cotizados alrededor de 60 moldes y solamente

POR MARĂ?A DEL PILAR GUERRERO

L

a percepciĂłn de los empresarios sobre el clima de negocios de la industria de moldes se vio deteriorada por los altibajos en la situaciĂłn polĂ­tica y econĂłmica de algunos de los paĂ­ses de la regiĂłn, la incertidumbre en el mercado externo y la desaceleraciĂłn en el crecimiento de la regiĂłn, registrada durante el 2013. Por el momento, los fabricantes de moldes de LatinoamĂŠrica le apuestan a fortalecer sus equipos humanos y tecnolĂłgicos para mejorar la productividad y enfrentar la competencia, y se preparan para hacer sus mejores “jugadasâ€? en el 2014, el aĂąo mundialista. Este panorama se desprende de los resultados de la encuesta realizada por MetalmecĂĄnica Internacional a 70

ÂżCUĂ NTOS EMPLEADOS TRABAJAN EN SU EMPRESA?

han colocado Ăłrdenes de compra por Í› Â?‘Ž†‡•dzǥ ƒƤ”Â?ƒǤ El empresario colombiano SerafĂ­n Ramos PatiĂąo, Gerente General de IngenierĂ­a RP Hnos. Ltda., comenta que en el Ăşltimo aĂąo el desempeĂąo de la empresa se vio afectado por la inƪ—‡Â?…‹ƒ †‡Ž Â?‡”…ƒ†‘ •‹ž–‹…‘ǥ ‡Ž Ǥ Ǥ Ƥ”Â?ƒ†‘ …‘Â? Â‘Â”Â‡ÂƒÇĄ Žƒ ˆƒŽ–ƒ †‡ ƒ’‘›‘ ‰—„‡”Â?ƒÂ?‡Â?–ƒŽ ƒŽ •‡…–‘” › Žƒ ĆŞÂ—Â…Â–Â—ÂƒÇŚ ciĂłn del dĂłlar. Por su parte, CristĂłbal Moctezuma, Gerente General dela compaùía Moctezuma en MĂŠxico, dice que lo que mĂĄs afecta es la falta de mano de obra …ƒŽ‹ƤÂ…ÂƒÂ†ÂƒÇĄ ‡•’‡…ÀƤ…ƒÂ?‡Â?–‡ –¹…Â?‹…‘• en mĂĄquinas-herramienta. “Sin ellos es mĂĄs difĂ­cil lograr posicionarse en el ĂĄrea de moldesâ€?, enfatiza. De acuerdo con la CEPAL, en 2013 en AmĂŠrica Latina y el Caribe se registrĂł un moderado …”‡…‹Â?‹‡Â?–‘ †‡Ž †‡Ž Í–ÇĄÍ™Ψǥ …‘Â?Ƥ”mando la desaceleraciĂłn del dinamis-

¿EN QUÉ PORCENTAJE APROXIMADO ESTIMA QUE MODIFICÓ EL NÚMERO DE TRABAJADORES EN 2013?

De 21 a 50 Aumento inferior al 10%

16.2%

Aumento superior al 10%

De 51 a 199

17.6%

11.8% 30.9%

8.8%

ReducciĂłn del plantel laboral inferior al 10%

16.2% 7.4% 200 Ăł mĂĄs

ReducciĂłn del plantel laboral superior al 10%

35.3%

55.9%

20 Ăł menos

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No se registraron incorporaciones

AMÉRICA LATINA

23a Feria Internacional TecnolĂłgica de la TransformaciĂłn de la Chapa

mo de la demanda interna, tanto del consumo como de la inversiĂłn. En ese contexto, que afectĂł el dinamismo de sus negocios, los empresarios buscan alternativas para mejorar la rentabilidad y mantenerse en el mercado. Por ello, el 87,5% de los consultados manifestĂł que planeaba o estaba planeando tomar medidas para enfrentar la competencia de otros mercados. 79,6% dijo que estĂĄ desarrollando estrategias para conseguir nuevos clientes y 65,3% busca alternativas orientadas a reducir costos. La empresa argentina ALFAMEC, por ejemplo, ademĂĄs de moldes para la industria plĂĄstica, estĂĄ fabricando productos para la industria mĂŠdica. “La producciĂłn de moldes es una industria que tiene muchos altibajos, en cambio la producciĂłn para proveedores de la industria Â?ÂąÂ†Â‹Â…Âƒ ‡• Â?—› …‘Â?•–ƒÂ?–‡dzǥ ƒƤ”Â?ƒ —•–ƒ˜‘ ÂƒÂ”Ă—Â?ÇĄ ’”‡•‹nj dente de la compaùía. Si bien, para la empresa colombiana IngenierĂ­a RP Hnos. Ltda., su principal interĂŠs es la transformaciĂłn del plĂĄstico, estĂĄ mirando otros nichos, como troquelerĂ­a --moldes para pisos de carros--, moldes para termoformado y lĂ­nea blanca. AdemĂĄs, para lograr mejores resultados, el 53,1% de Ž‘• ‡Â?’”‡•ƒ”‹‘• ’‹‡Â?•ƒ †‹˜‡”•‹Ƥ…ƒ” •— ’‘”–ƒˆ‘Ž‹‘ †‡ ’”‘ductos y 53,1% estĂĄ en la bĂşsqueda de proveedores que ofrezcan materia prima mĂĄs econĂłmica.

Las ventas se mantienen La mayorĂ­a de fabricantes consultados reportĂł incrementos en las ventas totales en 2013, en comparaciĂłn a 2012. Es asĂ­ como 44,6% percibiĂł el aumento en rangos que oscilan entre 5% y 15%, y 23,2% lo estimĂł entre 16% y mĂĄs de 20%. Para 25% de los empresarios, el incremento de las ventas fue inferior a 5% y para 7,1% el desempeĂąo fue negativo. Si bien la importaciĂłn de productos chinos y los acuerdos comerciales son un factor de constante preocupaciĂłn por el efecto en las ventas del sector, los empresarios son conscientes de que la respuesta estĂĄ en mejorar su competitividad y la calidad del producto. ÂŽ ”‡•’‡…–‘ǥ ‡Ž ‡”‡Â?–‡ ‡Â?‡”ƒŽ †‡ ‘…–‡œ—Â?ÂƒÇĄ ¹š‹nj …‘ǥ ƒƤ”Â?ƒ “—‡ •— ‡Â?’”‡•ƒ Â?‘ Šƒ •‡Â?–‹†‘ ‡Ž ‡ˆ‡…–‘ †‡Ž producto chino, y que vende lo que estĂĄ en capacidad de fabricar. “SeguirĂĄn llegando moldes de otros paĂ­ses porque las compaùías tratan de reducir sus costos y, si aquĂ­ no podemos cubrir esa demanda a costos competitivos, seguirĂĄn llegando moldes del exteriorâ€?, precisĂł. En el mismo sentido se expresĂł el Director de Moldes y Utillajes S.A. de C.V., en MĂŠxico, para quiĂŠn el “problema chinoâ€? ha sido superado en gran medida. “Algunos empresarios siguen importando moldes que se comercializan en China por 7000 dĂłlares, de muy baja Â…ÂƒÂŽÂ‹Â†ÂƒÂ†ÇĄ ’‡”‘ Ž—‡‰‘ †‡„ƒÂ? •‡” Â?‘†‹ƤÂ…ÂƒÂ†Â‘Â•ÇĄ Â?ƒÂ?–‡Â?ܠԥ o reparados para que puedan operar en MĂŠxico. De no ser por este tipo de herramentales, el tema de China www.metalmecanica.com | EdiciĂłn 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014

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AMร RICA LATINA ยฟCUร L FUE EL PORCENTAJE DE CRECIMIENTO DE LAS VENTAS DE SU EMPRESA EN 2013, COMPARATIVAMENTE CON 2012?

ยฟQUร PORCENTAJE DE LAS VENTAS DE SU EMPRESA SE EXPORTร EN 2013?

Crecimiento de las ventas

Porcentaje de ventas que se exportรณ

50%

30% 44.6%

25%

40%

25.0%

25.0%

20%

20.8%

30% 16.7%

15%

25.0% 20%

12.5% 10% 12.5%

10%

10.7%

5%

7.1% 0%

0% Fue negativo

Menor a 5%

De 5 al 15%

De 16 a 20%

se podrรญa decir que estรก superadoโ , ย ฦคย ย ร วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ศ ย ย ย ย ยฑย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ยฑย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ศ วค ย ย ย ย ร ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย

ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ยฑย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ยฑย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค วฒ ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฆ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ยฑย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วณวก ย ฦคย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย

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Mayor a 20%

Menos de 5% de 6 a 10%

ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ศ วข ย ย ยฑย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ร ย ย วฆ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วข ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ยฑย ย ย ย ย ย วข ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ศ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ศ วข ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วข ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย วข ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦคย ย ย ย วก ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ยฑย ย ย ย ย วข ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค

Equipos y personal calificado ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ยฑย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ร ย ย อ อ วกอ ฮจ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค อ วกอ ฮจ ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย อ วกอ ฮจ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค อ อ วกอ ฮจ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฆ ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย อ อ อ อ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย อ อ วกอ ฮจ ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ยฑย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦคย ย ย ย วค อ อ วกอ ฮจ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย อ อ ฮจ

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De 11 a 20% de 21 a 30% Mรกs de 30%

ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ยฑย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ยฑย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ยฑย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค วฒ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วณวก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ยฑย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค อ อ วกอ ฮจ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฃ ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ศ อ อ วกอ ฮจศ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ยฑย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ศ อ อ วกอ ฮจศ วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค อ อ วกอ ฮจ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก อ อ วกอ ฮจ ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย อ อ วคอ ฮจ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦคย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ร ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย -

AMÉRICA LATINA dora (CAD/CAM) en la fabricaciĂłn de Â?‘Ž†‡•ǥ •‡ ‘„•‡”˜ƒ —Â? ƒ˜ƒÂ?…‡ •‹‰Â?‹Ƥcativo, pues el 87% los estĂĄ utilizando. A pesar del interĂŠs en mejorar sus procesos y los indicadores de las empresas, sigue siendo reducido el nĂşmero de fabricantes que cuenta …‘Â? …‡”–‹ƤÂ…ÂƒÂ…Â‹Ă—Â? †‡ …ƒŽ‹†ƒ†Ǥ ƒ 9001 aparece como la mĂĄs adoptada. ÂŽ Í–Í?ÇĄÍ—Ψ Â†Â‡ Ž‘• ‡Â?…—‡•–ƒ†‘• ƒƤ”Â?Ă— “—‡ …—‡Â?–ƒ …‘Â? †‹…Šƒ …‡”–‹ƤÂ…ÂƒÂ…Â‹Ă—Â?Ǣ 17,2% estĂĄ en proceso de obtenerla, y Í™Í—ÇĄÍ˜Ψ Â†Â‹ÂŒÂ‘ Â?‘ ‡•–ƒ” …‡”–‹Ƥ…ƒ†‘Ǥ

Materias primas al alza En 2013, 46,5% de las empresas consultadas aumentĂł entre 10% y mĂĄs de 20% la inversiĂłn destinada a ampliar la capacidad instalada, y 28,6% registrĂł ƒ—Â?‡Â?–‘• ‡Â? Â?‡Â?‘• †‡ Í•Í”ΨǢ Â?‹‡Â?–”ƒ• que otro 25% no hizo ningĂşn aumento en este sentido.

La necesidad de reconversiĂłn tecnolĂłgica para mejorar la productividad es evidente, pues los talleres productores de moldes, en su mayorĂ­a, trabajan con mĂĄquinas convencionales. El costo de las materias primas fue el indicador con mayor aumento, segĂşn lo seĂąalĂł el 63,5% de los em’”‡•ƒ”‹‘• …‘Â?•—Ž–ƒ†‘•Ǣ Â?‹‡Â?–”ƒ• Ž‘• ’”‡…‹‘• †‡ Ž‘• ’”‘†—…–‘• ƤÂ?ƒŽ‡• ”‡‰‹•nj traron la mayor disminuciĂłn (21,4% †‡ Žƒ• Â”Â‡Â•Â’Â—Â‡Â•Â–ÂƒÂ•ČŒǤ ƒ Â?ÂƒÂ›Â‘Â”Ă€Âƒ †‡ Ž‘• indicadores del sector, como rentabiÂŽÂ‹Â†ÂƒÂ†ÇĄ ‡š’‘”–ƒ…‹‘Â?Â‡Â•ÇŚÂ˜Â‡Â?–ƒ•Ǣ ‡Â?’Ž‡‘ ‡Â? ’”‘†—……‹×Â?Ǣ ‹Â?Â˜Â‡Â”Â•Â‹Ă—Â? ‡Â? Â?ƒ“—‹Â?ÂƒÇŚ

”‹ƒǢ ˜‡Â?–ƒ• ‡Â? —Â?‹†ƒ†‡•Ǣ › …‘Â?•—Â?‘ †‡ materias primas, mostraron un comportamiento estable. De acuerdo con los resultados de la encuesta, en 2013 el 35,3% de los empresarios no registrĂł incorporaciĂłn de personal. 30% realizĂł aumentos en el nĂşmero de trabajadores inferiores al 10% de su planta de personal, mientras que 17,6% reportĂł aumentos por encima de ese nivel. Por tipo de contrato, los fabricantes de moldes se in…Ž‹Â?ƒ”‘Â? ’‘” Ž‘• ‘’‡”ƒ”‹‘• …ƒŽ‹ƤÂ…ÂƒÂ†Â‘Â•ÇĄ como lo reportĂł el 51,5% de los consultados, seguido por tĂŠcnicos profesionales (48,5%). Mientras el Banco Mundial estima —Â?ƒ ‡š’ƒÂ?•‹×Â? †‡Ž ‰Ž‘„ƒŽ †‡ Í—ÇĄÍ”Ψ para el aĂąo 2014 y de 3,3% para 2015, los empresarios esperan que estas expectativas se cumplan para continuar consolidando la reactivaciĂłn de sus negocios.

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Panorama del sector de moldes en México En México hay un estimado de 1.500 empresas dedicadas a la producción de moldes. Sin embargo, entre 5 % y 10 % del mercado es atendido por empresas locales en un sector potencial de US$1.600 millones. EQUIPO EDITORIAL DE METALMECÁNICA

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e acuerdo con Alfredo Aguilar, responsable técnico del proyecto Moldecyt —Plataforma Tecnológica Nacional para impulsar el sector de manufactura avanzada de moldes, troqueles y herramentales, conformada por diversos × ÀƤ Ȅǡ ± ͕͂Ǥ͚͔​͔ ǡ Ǥ Dz ͙ Ψ ͕͔ Ψ ǡ tales, es atendido por empresas nacionales; el restante se importa ǡ ǡ ǡ × ǡ ǡ Ó dzǡ Ó ×Ǥ Ƥ × ï ï ͕Ǥ͔​͔​͔ ͕Ǥ͙͔​͔ǡ ï Ǥ ǡ À × ȋ Ȍ ǡ Ó ͙͘​͘ Ǣ ͚͛͜ ǡ Ǥ Dz ± ǡ ǡ ǡ electrodomésticos, mientras que los procesos que demandan moldes, troqueles y herramentales son fundición de metales; inyección, × À Ǣ Ǣ Ǣ × dzǡ Ƥ × Ǥ ǡ ǡ À ȋ Ȍǡ total de moldes y troqueles que se utilizan en los sectores me ǡ ȋ ± ǡ Ȍ ï Ǥ Dz ǡ cual es necesario intervenir a través de la ciencia, ingeniería y tec À Ǥ

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hacer troqueles, herramentales, procesos de manufactura, sistemas robo dzǡ Ƥ × Ǥ Capacitación, capacitación, capacitación De acuerdo con Luis Gabriel Torreblan ǡ × × ǡ À × Ǥ “Es necesario atender los cuellos de botella en la industria, porque no hay Ǥ se trata de tener una cantidad tal de ingenieros, sino de que las empresas Ǧ damente adopten la tecnología relativa a tratamiento de materiales o desarro dzǡ ×Ǥ El directivo añadió que buscan involucrar a las empresas que fabrican moldes Ƥ À ǡ × Ǥ ǡ × país es el realizado por la delegación de À À Ǧ ǡ ͔͗​͔ × Ǥ los matriceros adquieran una especialización, principalmente para atender a ǡ Ǥ ͙͔ % de los recursos totales, y esperan la × ͕͔​͔ ǡ seis meses en la Escuela de Troqueles y Ǥ

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Metalmecánica Otro ejemplo incluye a la Universidad Politécnica de Querétaro (UPQ), que se encuentra en el proceso de crear una maestría en matricería, que podría ser autorizada después del primer semestre del año. El rector de la institución, Carlos Pacheco Loustaunau, dijo que el objetivo de crear esta matrícula es atender la demanda de la industria en el estado, que incluye la fabricación de moldes y troqueles para los sectores de metal y plástico. “Queremos que en lugar de ir a otros países a traer los moldes y troqueles que se necesitan en el país, podamos construirlos poco a poco aquí, particularmente en nuestra universidad”, puntualizó. Automotor, el elemento clave Para Arturo Rangel, presidente del Comité de Comercio Exterior de la Industria Nacional de Autopartes (INA), la industria automotriz es un elemento clave para el sector de moldes, puesto que dicha À Ƥ y reparar moldes y herramentales. “La fabricación de moldes y herramentales es un paso que no hemos podido dar en México. Se ha complicado por varias razones, por ejemplo, que se fabrican con acero de alta resistencia y en el país hay poca oferta de este tipo de material. A ello se añade que su producción no es sencilla y requiere de mano de obra especiali-

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zada”, comentó Rangel. Sin embargo, puntualizó que la producción de moldes y herramentales en el país sería un gran negocio, porque un molde especializado tiene un valor promedio de 100.000 euros. “Para que haya un desarrollo en la producción de moldes y herramental automotores en México, es necesario Ƥ ǡ mayor disponibilidad de materias primas, así como programas de capacitación para especializar a los fabricantes”, indicó. Al respecto, Felipe Rubio, de Cidesi, Ƥ × ͕͜ Ψ egresados en México se dedica al diseño de autopartes, como troqueles. “México importa 2 mil millones de estas unidades cada año, de países como España, Alemania y Japón. Por ello es una buena oportunidad para que el gobierno, la industria y la academia trabajen con el objetivo de conseguir una × Ƥ y lograr una manufactura avanzada”, señaló. Los fabricantes Para Misael León, de la empresa Inamold —que brinda soluciones en la fabricación de moldes para inyección de plástico, troqueles, mantenimiento de los mismos, grabados, fabricación de electrodos, diseño, electroerosión Ȅ ͙͜ Ψ empresas en México son consideradas talleres y su maquinaria normalmente ͕͔ ͕͙ Ó Ǥ “Estas empresas no garantizan el trabajo realizado y no tienen ningún control de calidad, ni para producto ni para mantenimiento”, indicó. Dijo que los clientes quieren de los fabricantes de moldes aspectos tales como no retrasos, producción rápida, recuperación de la inversión en corto tiempo y que el molde o herramienta funcione perfectamente. Por su parte, Juan Carlos Villaseñor, Regional Manager de Dayton Lamina, empresa fabricante de refacciones de moldes y troqueles, señaló que los fabricantes de moldes tienen muchos

problemas en el surtimiento de componentes, por lo cual, empresas como la que representa trabajan en mejorar este escenario. “Por otra parte, hemos visto en el mercado que muchas empresas, con tal de bajar costos, se abastecen de moldes y troqueles de China, los cuales generalmente vienen con muchos defectos y no se pueden trabajar, por lo que en México se tiene que hacer el mantenimiento correctivo de moldes y troqueles que ni siquiera han entrado a producción. Hay muchos ahorros malentendidos en esto”, explicó Villaseñor. Añadió que los fabricantes de México tienen que convertirse en una fuen Ƥ À moldes y troqueles se puedan hacer localmente. Sobre el tema de capacitación, Villaseñor indicó que en la industria de

À ǡ Ǧ rrera como tal. Dz ± ±Ƥ Ƥ para moldes y troqueles. La gente que aprende y que sabe de moldes y troqueles, ha aprendido en las plantas y en los talleres. No hay manera de capacitarse en alguna institución. Algunas empresas tienen programas de capacitación con determinados cursos, pero la carrera como tal no existe”, señaló. À ǡ Ƥ × ǣ À À ǡ Ȅ Ȅ ± À Ǥ Dz À damos seminarios y brindamos capacitación a nuestros clientes, sin costo. No solo somos un proveedor sobre pedido, sino que nos gusta desarrollarnos con los clientes y desarrollarlos y ayudarlos en su curva de crecimiento”, indicó Villaseñor. Por su parte, Hareendranath Vengilat, director general de Indmex Molds, señaló que para la fabricación de moldes utilizan distintas ǡ ǡ Ƥ ǡ Ǧ cionales o centros maquinados, entre otros. Dz Ó ǡ ï À ǡ y nos adaptamos a sus requerimientos”, indicó el directivo.

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LVD Company anuncia la nueva versión de sus líneas de prensas plegadoras de alto desempeño EasyForm y PPEB, que cuentan con un nuevo y moderno diseño de mayor eficiencia energética, más fácil de usar y que incorpora mayores funciones de seguridad. Estéticas y ergonómicas, estas nuevas prensas plegadoras cuentan también con avanzada tecnología de control, servomotores y sensores de escaneo que garantizan una operación con mayor capacidad de respuesta y una producción más alta. Las nuevas versiones de las prensas plegadoras Easy-Form y PPEB son más funcionales y amigables con el usuario. Además, un sistema de iluminación tipo LED proporciona mejor visibilidad e incrementa la seguridad para el operario. Por otra parte, el sistema de reducción de energía a bordo (ERS) maneja de forma inteligente el consumo de energía para garantizar el consumo más bajo posible en todos los modos de operación, reduciendo así el consumo en hasta 45% con respecto a los modelos convencionales. Estas prensas plegadoras cuentan también con un sistema de control de pantalla táctil tipo Touch-B de 19" que permite hacer uso de la totalidad de funciones de doblado. El trabajo con la interfaz táctil Touch-B es fácil e intuitivo, sin importar el nivel de habilidad del operario. Las prensas Easy-Form cuentan además con un sistema láser de monitoreo y corrección de ángulo de proceso que permite ajustar en tiempo real la profundidad del proceso para obtener el ángulo adecuado. http://www.lvdgroup.com M-6

Herramental para doblado sobre prensas punzonadoras El Sistema VariBend de Mate es una herramienta multipropósito para doblado de metales en cualquier ángulo hasta 90°. Este sistema elimina las demoradas operaciones secundarias que normalmente se realizan en una prensa plegadora. El ángulo de doblez se ajusta con incrementos de 1°, permitiendo trabajar los tipos de materiales específicos y espesores para los cuales fue diseñado. El VariBend produce formas de alturas de entre 0.300” y 0.700” (7.60 mm -17.75 mm). Al programarlo como una herramienta normal de formado, el VariBend opera con prensas punzonadoras CNC, sin generar marcas sobre la lámina o generando marcas casi imperceptibles. El VariBend de Mate es apropiado para prensas punzonadoras, máquinas con capacidad de upforming y, especialmente, máquinas con control de golpe. Para máquinas de torreta gruesa, el sujetador Ultraform de Mate puede ser usado para ajustar la longitud. El VariBend se ofrece con diversos estilos de herramental y tamaños de estación. http://www.mate.com

Pistola para soldadura MIG La línea de pistolas robóticas para soldadura MIG TOUGH GUN ThruArm G1 de de Tregaskiss ofrecen desempeño y confiabilidad mejoradas con características durables que ayudan a prevenir los tiempos muertos de producción y protegen los componentes contra ambientes de soldadura agresivos. Las pistolas proporcionan 500 amperios de potencia de soldadura. La línea de pistolas robóticas para soldadura MIG, con un sistema robótico durable de bajo esfuerzo, (LSR) Unicable, está diseñada para los actuales robots de brazo pasante, proporcionando alta confiabilidad y precisión. La tecnología LSR Unicable, exclusiva de Tregaskiss, incorpora una conexión de energía giratoria que permite una rotación libre de esfuerzos, así como un conducto protector para recubrir el cable y protegerlo de las condiciones de alta exigencia. Estas características limitan la influencia de la torsión y extienden la vida útil del unicable. Los sistemas LSR Unicable son tan durables que Tregaskiss ofrece para ellos una garantía de dos años. La línea de pistolas robóticas MIG TOUGH GUN ThruArm cuentan también con dos sistemas de ingeniería de precisión para una adecuada alineación y reemplazo rápido. Las pistolas se ofrecen como un paquete completo, desde el pin de contacto eléctrico hasta la punta de contacto, para sistemas robóticos con montaje tipo embrague o sólido, incluyendo sistemas Motoman, FANUC, ABB, KUKA, OTC Daihen y Panasonic. Otras opciones adicionales, como la tecnología TOUGH GUN I.C.E., que potencializa el ciclo de servicio de las pistolas al proporcionar los beneficios de la refrigeración por agua, se ofrecen para determinados modelos. http://www.tregaskiss.com

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NOVEDADES EN FORMADO Y FABRICACIÓN Equipo para procesamiento de piezas cortadas a medida El PunchBend, de Prima Power, es una nuevasolución de fabricación compacta y económica para piezas cortadas a medida que procesa de forma automática el material precortado en componentes doblados de alta calidad. La característica esencial del concepto es la integración estrecha de software, tecnología de punzonado y doblado, y automatización. La tecnología de punzonado y doblado son servoeléctricas, ofreciendo una operación ecológica. La máquina ofrece una alta precisión de formado gracias a que el golpe de punzonado es controlado por control numérico, además ofrece alta repetibilidad que facilita las operaciones de formado, formado por laminado y marcado, entre otras, mientras reduce los tiempos de montaje. La tecnología de doblado servoeléctrico automático de Prima Power ofrece importantes beneficios como excelente calidad de doblado y la precisión que requiere el diseño de los productos, con bajos costos generales de operación debido al bajo consumo energético, bajos costos de mantenimiento y operaciones muy rápidas del proceso. El proceso del PunchBend es completamente automatizado, con carga automática del material en la unidad de punzonado, punzonado y formado, transferencia de las piezas procesadas hacia la unidad de doblado y preparación del material, doblado de las piezas mientras se realiza en paralelo el punzonado de la siguiente pieza y, finalmente, remoción de la pieza ya doblada. http://www.primapower.com

Herramental para estampado El herramental compuesto de alta precisión DAYSet, de Dayton Progress, es un completo sistema de herramental para producción económica y de alta calidad de piezas por estampado. Este sistema probado permite realizar cambios de herramienta en 15 minutos, con lo cual es posible trabajar con lotes de producción de tamaño pequeño y mediano, procesos de creación de prototipos y ambientes que requieren cambio rápido de herramienta. El sistema DAYSet elimina la necesidad del uso de costosos dados progresivos, ahorrando así tiempo y dinero, mientras ofrece un producto de alta consistencia. Esta avanzada tecnología permite producción eficiente de piezas estampadas, como arandelas en varios espesores, tamaños, formas y materiales. Este diseño es apropiado para una amplia variedad de industrias, incluidas la industria aeroespacial, agrícola, automotriz, de bienes de consumo masivo, de motores comerciales, de automatización de fábrica, marítima, de manejo de materiales, médica/científica, de defensa, farmacéutica, de buses y camiones, entre otras. El troquel compuesto preensamblado del The DAYSet es un conjunto de alta precisión que trabaja con el herramental compuesto para proporcionar un sistema completo para producción de piezas planas (como arandelas) en un solo golpe de presión. http://www.daytonlamina.com

Sistema de corte por plasma ESAB Cutting Systems ofrece el m3 Plasma, su más avanzado sistema de corte por plasma, que combina corte por plasma y capacidad de marcado en un paquete completamente integrado y fácil de usar, apropiado para una amplia variedad de materiales. El m3 Plasma de ESAB incorpora avanzada tecnología que proporciona un corte por plasma estándar de alta eficiencia y bajo costo, con alta precisión en corte y marcado, así como corte de alta corriente en placas de espesor grueso. El sistema de corte por plasma m3 cuenta con las fuentes de energía Plasmarc y boquillas de la línea XR. Los sistemas de suministro de energía EPP-202/362 cuentan con un diseño simple y capacidad de comunicarse directamente con el Sistema de control CNC, ofreciéndole a los usuarios una eficiencia superior, mayor confiabilidad y menores costos operativos. Las boquillas XR proporcionan versatilidad para cortar una amplia variedad de espesores de material a altas velocidades con la misma boquilla, reduciendo así los costos operativos y el consumo de energía. Además, el sistema m3 Plasma cuenta con la tecnología de precisión M-8

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Prima Power Laserdyne presenta su nueva línea de sistemas LASERDYNE 430. Una línea de sistemas laser diseñados para corte, soldadura y perforado de piezas en 2D y 3D que requieren alta precisión. El diseño del sistema 430 ofrece alta flexibilidad, opciones y configuraciones múltiples para procesamiento de piezas en diversos segmentos de mercado que requieren manufactura flexible, creación rápida de prototipos y cambios rápidos de herramental. Los segmentos de mercado para los que esta tecnología ofrece ventajas incluyen fabricación de dispositivos médicos, formado y embutido de metales, termoformado, punzonado y estampado de piezas para válvulas de presión, así como componentes para fluidos de potencia y armas de fuego. Este nuevo sistema láser puede incluir también la funcionalidad del control de movimiento y proceso BeamDirector de LaserDyne en una plataforma que usa eficientemente el espacio acoplada con una fibra láser. Combinando alta velocidad y aceleración, esta tercera generación del BeamDirector cuenta con un cabezal de contorneado que proporciona movimiento total en el eje C de 900 grados y movimiento en el eje D (inclinación) de 300 grados. http://www.primapower.com

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NOVEDADES EN FORMADO Y FABRICACIÓN Sopletes para corte por plasma Hypertherm, fabricante de sistemas de corte por láser, plasma y chorro de agua ha ampliado su línea de sopletes para corte por plasma Powermax con el lanzamiento de sus productos Duramax Hyamp. Esta nueva oferta incluye sopletes largos para corte de alcance extendido y una amplia variedad de sopletes robóticos. Los sopletes largos, diseñados para corte a mano, vienen en dos longitudes diferentes (0,6 y 1,2 metros) y en dos ángulos diferentes de cabezal (45 y 90 grados). Estos sopletes son adecuados para fragmentación, corte de esqueletos y corte en altura, entre otros trabajos, permitiéndole al operario realizar el trabajo más rápido y de una forma más ergonómica, sin necesidad de agacharse o usar escaleras. Los sopletes robóticos Duramax Hymap, que proporcionan soluciones robóticas de bajo costo, se ofrecen en tres ángulos de cabezal diferentes: 45, 90 y 180 grados. Todos los sopletes para aplicaciones especiales Duramax Hyamp están fabricados en materiales de alto impacto y resistentes al calor, que soportan ambientes industriales agresivos. Los sopletes son compatibles con los sistemas de corte por plasma Powermax125, Powermax105, Powermax85, y Powermax65, que cuentan con la tecnología patentada FastConnect de Hypertherm para realizar fácilmente el intercambio entre sopletes. http://www.hypertherm.com

Equipos para soldadura Los nuevos equipos para soldadura TIG Dynasty 280 y Maxstar 280 TIG, presentados por Miller Electric, entregan mayor potencia y proporcionan la capacidad de soldar material de hasta 3/8” de espesor con las ventajas de un equipo más ligero, portátil y que emplea menos energía que otras máquinas con capacidades similares en el mercado. El sistema Dynasty 280 , con capacidad para trabajar con AC/DC y en modo TIG/o con barra, ha sido concebido para aplicaciones de fabricación industrial y de fabricación pesada, mientras que el sistema Maxstar 280, con capacidad para trabajar en DC en modo TIG/ o con barra, ha sido concebido para aplicaciones industriales, para construcción y para fabricación pesada. Estos sistemas le proporcionan al operario mayor potencia y portabilidad, lo cual anteriormente no se obtenía en máquinas con múltiples opciones, facilitando su transporte dentro del sitio de trabajo. Los equipos de soldadura Dynasty 280 y Maxstar 280 ofrecen hasta 280 amperios de potencia de salida junto con un arco suave y estable, para manejar cualquier trabajo, grande o pequeño. Estos equipos incorporan, además, avanzadas tecnologías para mejorar los resultados de soldadura. Ambos modelos proporcionan una interfaz de usuario amigable con el usuario para operación intuitiva. Además, la variante DX ofrece acceso rápido a funciones avanzadas para usuarios expertos. El modelo Maxstar 280 DX está dirigido a exigencias de precisión en la fabricación, adicionando rangos extendidos para máxima capacidad en DC, mientras que el modelo Dynasty 280 DX cuenta también con ajustes AC para balance, forma de onda y frecuencia para un arco preciso en soldadura con aluminio. http://www.millerwelds.com

M-12

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Sistemas para corte por chorro de agua

OMAX Corporation presenta una avanzada tecnología de corte por chorro de agua abrasivo que permite cortar piezas con formas simples o complejas a partir de prácticamente cualquier tipo de material de forma rápida y precisa. La compañía presenta sus avances en micromecanizado con sus centros de corte por chorro de agua OMAX de alta precisión y la versatilidad de sus centros de corte por chorro de agua MAXIEM, además de innovadoras funciones de sus accesorios para cabezales de corte. OMAX se ha enfocado en el segmento de fabricación que produce piezas y operaciones sobre piezas por debajo de las 300 micras. La compañía ofrece los centros de corte por chorro laser OMAX, que constan de máquinas en cantiléver y tipo puente, en tamaños de mesa entre 1.2 por 0.8 metros y 8.1 por 4.1 metros. Estos sistemas de corte por chorro de agua pueden manejar fácilmente una amplia gama de productos en diversos segmentos de la industria, así como componentes de corte complejo en casi cualquier tipo de material. Por su parte, los centros de corte por láser MAXIEM son máquinas robustas y versátiles, apropiadas para talleres de fabricación, centros de servicio de metales, escuelas de entrenamiento y talleres. Con rangos de desplazamiento en X-Y entre 0.8 por 0.8 metros y 16.3 por 4.1 metros, los centros de corte por chorro de agua MAXIEM, permiten fabricar de forma productiva componentes en una amplia variedad de materiales, como metal, plástico, vidrio, cerámica, piedra y materiales compuestos. http://www.omax.com

NOVEDADES EN FORMADO Y FABRICACIÓN Alambre para soldadura

El nuevo alambre para soldadura con núcleo metálico FabCOR CVN de Hobart ha sido creado con el objetivo de proporcionar propiedades de resistencia al impacto a temperaturas tan bajas (50 grados Fahrenheit - 45 grados Celsius), reduciendo así el riesgo de ruptura en diversas aplicaciones: soldadura de tubería para petróleo y gas, y tanques de almacenamiento; fabricación de equipo pesado y fabricación de estructuras. Los bajos niveles de hidrógeno diluido (por debajo de 3 ml por cada 100 g de soldadura) incrementan la resistencia al quebramiento, reduciendo así los costos y los tiempos muertos que implican los reprocesos generados cuando esto ocurre. Al igual que otros alambres de soldadura de Hobart, el alambre FabCOR CVN ofrece altas tasas de deposición y bajos niveles de salpicadura (en comparación con alambres sólidos), lo cual ayuda a mejorar la productividad y la calidad de la soldadura. Las características de arco suave del alambre ayudan a los operarios en la creación de un lecho de soldadura uniforme, mientras que el cubrimiento mínimo de escoria reduce los tiempos de limpieza y minimiza la posibilidad de inclusiones. El alambre FabCOR CVN es capaz de mantener buenas propiedades mecánicas luego del proceso de alivio de esfuerzos, lo cual lo hace adecuado para uso en aplicaciones críticas que requieren tratamientos térmicos después de la soldadura (PWHT). http://www.hobartbrothers.com

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Boquillas para soldadura Para minimizar la frecuencia y los costos de los cambios asociados con la degradación por calor y al desgaste rutinario, Bernard presenta la nueva línea de boquillas Quik Tip HD, que cuentan con un cono de boquilla removible. Estas boquillas ofrecen un mayor espesor de pared y material aislante para ayudar a soportar el calor de la soldadura de arco por periodos más largos de tiempo. El cono de boquilla removible reduce los tiempos muertos y los costos al permitirle al operario de soldadura reemplazar solo esta parte del consumible, que es la que sufre el mayor daño, sin necesidad de remover o reemplazar la boquilla completa o la punta de contacto. Esto simplifica y agiliza también la limpieza de salpicaduras al proporcionar acceso superior a la boquilla para su limpieza. La línea de boquillas Quik Tip HD es compatible con la línea de puntas de contacto Quik Tip, difusores de gas y cubiertas aislantes estándar de Bernard. Las puntas de contacto Quik Tip cuentan con un bloqueo de cono roscado de intercambio rápido que incrementa la vida útil de la punta al proporcionar adecuada transferencia de calor y conductividad eléctrica. Los operarios de soldadura solo deben girar la punta de contacto para removerla e instalarla, permitiéndoles regresar al trabajo en instantes. La línea de boquillas Quik Tip HD está diseñada para construcción de barcos y fabricación de tráileres, así como para otras operaciones de fabricación de otros tipos de equipo pesado. http://www.bernardwelds.com

Herramientas para formado Mate presenta sus nuevos archivos digitales para programación de herramientas para formado estilo Trumpf y para formas especiales, que facilitan la configuración de la prensa, permitiendo realizar el proceso de montaje, incluso antes de que la herramienta llegue. Los archivos se reciben vía correo electrónico para que los usuarios puedan iniciar el proceso de montaje antes de que se entreguen los productos. Anteriormente, el proceso de montaje se realizaba en una de dos formas, manualmente, a partir de planos, o por medio de una memoria USB suministrada por el fabricante del equipo original que contiene los datos de la nueva herramienta. Mate ofrece este nuevo servicio de envío de la información vía correo electrónico, que permite adelantar las actividades programación y montaje mientras se realiza el proceso de fabricación de la herramienta. Esto permite que el trabajo de producción pueda iniciarse tan pronto la herramienta llega al taller. El herramental estilo Trumpf de Mate ofrece una completa gama de opciones para cualquier aplicación, incluidos el herramental de alto desempeño Next, herramental QuickLock, herramental económico de estilo estándar y las herramientas LongLife. http://www.mate.com

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NOVEDADES EN FORMADO

Transductores de PresiĂłn, Transmisores, y CĂŠldas de Carga

Procesamiento de tubos por lĂĄser

Transductor de PresiĂłn con Funcionamiento de TecnologĂ­a de SilicĂłn El nuevo TruLaser Tube 5000, de TRUMPF, es una mĂĄquina altamente productiva para corte de tubos con rayo lĂĄser que permite una operaciĂłn mucho mĂĄs econĂłmica y extiende el rango de aplicaciones. Esta mĂĄquina se basa en un concepto probado y ofrece mĂşltiples innovaciones que facilitan los primeros pasos en el campo de corte de tubos por lĂĄser. El usuario cuenta con dos beneficios decisivos. Por una parte, el TruLaser Tube 5000 puede realizar cuatro procedimientos de manufactura convencional: aserrado, perforado, fresado y eliminaciĂłn de rebabas, lo cual ahorra una gran cantidad de actividades que se requieren en proceso con herramientas convencionales. Sin embargo, este concepto amplĂ­a tambiĂŠn las posibilidades del diseĂąo en comparaciĂłn con los procesos anteriores. En el sistema de corte por lĂĄser de TRUMPF todos los componentes, como el lĂĄser mismo, las guĂ­as de rayo, los componentes mecĂĄnicos, el software y el equipo de automatizaciĂłn se originan a partir del mismo concepto. Esto garantiza que todos los detalles de los componentes centrales de la mĂĄquina estĂŠn completamente coordinados entre sĂ­, hasta el Ăşltimo detalle. El TruLaser Tube 5000 corta tubos con paredes de hasta ocho milĂ­metros de espesor y diĂĄmetros exteriores de hasta 152 milĂ­metros. Gracias a sus velocidades exteriores incrementadas, el modelo actual es aĂşn mĂĄs productivo que las mĂĄquinas anteriores. El nuevo cabezal de corte, con su longitud de foco de 155 milĂ­metros, tambiĂŠn se desliza apropiadamente a travĂŠs de los calibres aceptados. El cabezal de corte no requiere ser reemplazado, incluso cuando la mĂĄquina trabaja con un material diferente. El FocusLine se encarga del ajuste automĂĄtico de la posiciĂłn focal. Esto minimiza el tiempo requerido para el montaje. Adicionalmente, el concepto detrĂĄs del the TruLaser Tube 5000 se alinea consistentemente con la comodidad del operario, con un diseĂąo abierto que garantiza una accesibilidad mejorada a los espacios de trabajo. Esto simplifica la carga manual cuando se requiere que la mĂĄquina realice una sola pieza a la vez. http://www.us.trumpf.com

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M-15

MECANIZADO DE TITANIO

Mecanizado de titanio a gran escala El corte de servicio pesado define requerimientos particulares sobre las máquinas y sobre los procesos de trabajo. Si se involucra un material como el titanio, particularmente difícil de cortar, es necesario un conocimiento especial para enfrentar estos requerimientos. WFL brinda alternativas en esta área con una solución de mecanizado para trenes de aterrizaje de aviones. M-16

E

l fabricante austriaco de máquinas-herramienta WFL Millturn Technologies es un proveedor reconocido en el campo del mecanizado completo de componentes mecánicos. WFL se concentra exclusivamente en la fabricación de centros multifuncionales de torneado-mandrinado-fresado. Junto con las máquinas proporciona también las soluciones de software requeridas con estrategias de procesamiento adaptadas, diseño de proceso y programación.

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La industria de la aviación representa un importante segmento de mercado para WFL. “Más y más materiales de difícil mecanizado se están volviendo indispensables en este sector”, indica Reinhard Koll, gerente de ingeniería de aplicaciones en WFL. “El mecanizado de titanio, en particular, es un campo en el que tenemos un importante registro con nuestro conocimiento acumulado”, Ó ǡ Ƥ ± Ǧ Ƥ cias de WFL.

PUBLIRREPORTAJE

HELIDO H600 y DOVE IQ TURN de ISCAR revolucionando a la industria de moldes y troqueles

El típico fabricante de moldes es alguien altamente calificado y capacitado, que utiliza una amplia variedad de técnicas, incluyendo la remoción de metal, metalurgia, polímeros, flujo plástico, EDM y la tecnología de corte por alambre. Sin embargo una de las formas de analizar el nivel de tecnología de un taller de moldes es mirar hacia sus métodos y herramientas de maquinado. Pudiera parecer que muchos de los productores de moldes y troqueles y los talleres de moldes tienen sentimientos de “lealtad” a conceptos antiguos. La mayoría de los talleres de moldes siguen utilizando insertos estándar. Como resultado de la búsqueda constante de mayor productividad, remoción rápida de metal con un alto desempeño, ISCAR ha desarrollado y presentado nuevas tecnologías de corte, nuevos pensamientos Vs los conceptos tradicionales.

El concepto tradicional: Desbaste con insertos redondos Para operaciones de desbaste de moldes y cavidades de moldes, el concepto tradicional nos dice que no hay forma de reemplazar el uso de insertos estándar de geometría redonda;

los métodos que utilizan cortadores verticales (con adaptación de zanco) o porta fresas (tornillo y 2 cuñeros) con insertos redondos. ISCAR ha desarrollado una línea de productos de fresado única y eficiente, HELIDO H600, que permite a los talleres de moldes acelerar el tiempo de maquinado de cada parte. El ángulo de aproximación es una constante lineal de 17º o 30º para la implementación de altos avances (FF) o avances medios (MF).

Para cada profundidad de corte utilizada, los mismos parámetros de corte pueden ser utilizados. Adicionalmente, ofrecen muy altas tasas de remoción de metal y eficiencia de maquinado.

Torneado/Desbaste con insertos estándar ISO Por décadas, el uso de los insertos de torneado estándar ISO fue el único método de torneado disponible en el mercado de productos para tornos. Las operaciones de torneado/desbaste generalmente se llevaban a cabo con insertos de forma de diamante (80°), fijados con el mecanismo de sujeción por palanca. Bajo condiciones de cargas pesadas, se presentan microlevantamientos de la parte posterior del inserto, causando micro despostillamientos y rupturas.

ISCAR diseñó y desarrolló una innovadora línea de herramientas e insertos para torneado de forma diamante y trigonal, llamada DOVE IQ TURN, que cuenta con prismas en forma de cola de milano en el plano de sujeción, que evitan que el inserto se mueva aún bajo cargas extremadamente altas. Esto ofrece una mayor vida útil de la herramienta e inserto. Las empresas que rápidamente adoptan nuevas tecnologías seguramente utilizarán los insertos y portaherramientas DOVE IQ TURN no-ISO de ISCAR. El mundo del corte de metales se actualiza constantemente con nuevas máquinas, software y herramientas de corte. Adoptar las nuevas tecnologías y mantener la mente abierta para probarlas le brindará soluciones e ideas innovadoras a los talleres de molde comunes.

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MECANIZADO DE TITANIO Material con propiedades particulares

El titanio ha puesto siempre requerimientos particulares sobre las herramientas y las máquinas durante los procesos de corte. En los últimos años, el titanio 3.7165 se ha vuelto indispensable entre los materiales ligeros, por sus propiedades sobresalientes, especialmente en las industrias aeronáutica y espacial, así como en el sector médico. Esta es una de las aleaciones de titanio más frecuentemente usadas y contiene 6 % de aluminio y 4 % de vanadio. Esta aleación, normalmente llamada Ti6Al4V, muestra una muy buena combinación de resistencia, rechazo a la corrosión y capacidad de soportar los esfuerzos. Sin embargo, este material tiene buenos valores empíricos y datos de corte, y procesarlo sigue siendo un trabajo de alta exigencia en el mecanizado. Nuevas aleaciones de titanio se desarrollan constantemente para aplicaciones especiales y esto se realiza a menudo de acuerdo con ÀƤ Ǥ Ƥ 5553, de VSMPO (compañía rusa fabricante de materiales de titanio más grande del mundo), por ejemplo, es el material deseado para la fabricación de trenes de aterrizaje en la industria aeronáutica. Este material se destaca por sus propiedades adicionales mejoradas con respecto a su resistencia y robustez. Es también menos sensible a los cambios estructurales y al calor. De hecho, esta aleación está entre los verdaderos titanes en el campo del mecanizado, para evocar la mitología griega de la cual toma su nombre. El Ti 5553 es en este momento uno de los materiales más duros en el mercado de máquinas. Cuando se procesa este material no es recomendable exceder una veM-18

“Con el objetivo de ofrecer soluciones confiables, hemos desarrollado componentes que posibilitan ajustar de forma precisa el diseño de la máquina para casos de aplicaciones relevantes”. Reinhard Koll, gerente de ingeniería de aplicaciones de WFL

“Hemos tenido éxito en el procesamiento de piezas de titanio gracias a nuestro conocimiento de los requerimientos particulares en esta área”. Dieter Schatzl, gerente de marketing de WFL

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locidad de corte de 45 m/min, ya que se puede desarrollar un esfuerzo de corte de hasta 2,780 N/ mm² a velocidades tan bajas como 60 m/min. Los problemas como calor puntual, originados por las condiciones pobres de transferencia de calor y los cambios químicos en el material (fragilización a altas temperaturas), así como la formación Ƥ ǡ un rango extendido con este material, en relación con otras aleaciones de aluminio. Por lo tanto, es particularmente importante que la velocidad de corte, la tasa de alimentación y la profundidad de penetración estén ajustadas entre sí cuando se trabaja con Ti 5553. El uso de lubricantes para refrigeración adecuados es tan importante como la estrategia correcta de refrigeración. Se debe garantizar una remoción rápida y continua de las virutas, además de que la disipación de calor se presenta para una extensión mucho mayor por medio de la herramienta. La remoción de la piel de forja, llamada comúnmente por los expertos “piel de elefante”, es un desafío adicional con este material. El proceso de forjado aguas ƪ ± y metalúrgicas resultantes dan a esta piel un alto grado de resisten Ƥ Ǥ El bajo módulo de elasticidad Ƥ evadir la presión de la herramien Ƥ Ǥ El mecanizado debe, por lo tanto, como ya se mencionó, realizarse a una baja velocidad de corte, pero con una tasa de alimentación relativamente alta y uniforme. Se debe garantizar en cualquier caso el uso de herramientas libres de × ǡ Ƥ Ƥ Ǥ como materiales de corte aceros rápidos con alto contenido de cobalto, carburo o estelita.

MECANIZADO DE TITANIO AsĂ­ funciona

Para desbaste y torneado de desbaste, el ĂĄngulo de ataque debe estar entre -6° y +6° y entre 0° y 15° para torneado de acabado. El ĂĄngulo de separaciĂłn debe estar siempre cercano a 7°. Para carburo, el ĂĄngulo de inclinaciĂłn debe ser de -4° y para aceros rĂĄpidos (HSS) debe estar entre 0° y 5°. Como el titanio tiende a fundirse con la herramienÂ–ÂƒÇĄ •‡ ’”‡Ƥ‡”‡ ‡Ž ˆ”‡•ƒ†‘ ƒ …‘Â?–”ƒÂ?ƒ”…Šƒ “—‡ ‡Ž ˆ”‡•ƒdo convencional. La viruta en forma de cuĂąa se separa asĂ­ en su punto mĂĄs delgado y el daĂąo sobre la fresa se reduce. Para aceros rĂĄpidos (HSS) el ĂĄngulo frontal de ataque de las fresas debe estar entre 0° y 10°, y para carburo y estelita, este debe ser de 0° con un ĂĄngulo de separaciĂłn de 12°. Las propiedades particulares del material de titanio •‡ Â?ƒÂ?‹Ƥ‡•–ƒÂ? †—”ƒÂ?–‡ ‡Ž ”‡…–‹Ƥ…ƒ†‘ ‡Â? ’ƒ”–‹…—Žƒ”Ǥ ‘• …‘‡Ƥ…‹‡Â?–‡• †‡ ÂˆÂ”Â‹Â…Â…Â‹Ă—Â? ”‡Žƒ–‹˜ƒÂ?‡Â?–‡ ƒŽ–‘• •‹‰Â?‹Ƥ…ƒÂ? “—‡ Žƒ• ƒŽ–ƒ• –‡Â?’‡”ƒ–—”ƒ• ‘…—””‡Â? †—”ƒÂ?–‡ ‡Ž ”‡…–‹ƤÂ…ÂƒÂ†Â‘ÇĄ Ž‘ …—ƒŽ ‰‡Â?‡”ƒ —Â?ƒ Â”Â‡ÂƒÂ…Â…Â‹Ă—Â? “—ÀÂ?‹…ƒ ‡Â?–”‡ el metal y el grano abrasivo, y conduce a quemar y Â?ƒÂ?…Šƒ” Žƒ •—’‡”Ƥ…‹‡ †‡ Žƒ ’‹‡œƒ †‡ –”ƒ„ƒŒ‘Ǥ ÂŽ ‰”ƒÂ?‘ ƒ„”ƒ•‹˜‘ •‡ †‡•ƒƤŽƒ Â?—› ”ž’‹†‘ …‘Â?‘ ”‡•—Ž–ƒ†‘ †‡Ž •‘„”‡…ƒŽ‡Â?–ƒÂ?‹‡Â?–‘ Ž‘…ƒŽ › Ž—‡‰‘ •‘Ž‘ •‡ †‡•Ž‹œƒ •‘„”‡ Žƒ •—’‡”Ƥ…‹‡Ǥ Â?…Ž—•‘ •‹ Žƒ •—’‡”Ƥ…‹‡ †‡ ”‡…–‹Ƥ…ƒdo no estĂĄ visiblemente quemada, puede haber ten•‹‘Â?‡• •—’‡”Ƥ…‹ƒŽ‡• ’”‡•‡Â?–‡•ǥ Žƒ• …—ƒŽ‡• …‘Â?†—…‡Â? ƒ ruptura de grano, que tiene un importante efecto en la resistencia a la fatiga. ‘”Â?ƒŽÂ?‡Â?–‡ǥ •‡ —–‹Ž‹œƒÂ? •‘Ž—…‹‘Â?‡• ƒ „ƒ•‡ †‡ ƒ‰—ƒ como lubricantes para refrigeraciĂłn. Soluciones de nitruro de sodio acuoso o soluciones acuosas de aceite soluble en agua tambiĂŠn se usan en este caso. Aceites sulfurados o clorinatados tambiĂŠn pueden ‡Â?’Ž‡ƒ”•‡ ƒ –‡Â?’‡”ƒ–—”ƒ• ’‘” †‡„ƒŒ‘ †‡ ͖͔͔ Ρ Č‹Â‡Â? ‡•–‡ …ƒ•‘ Žƒ ’‹‡œƒ †‡ –”ƒ„ƒŒ‘ †‡„‡ Ž‹Â?’‹ƒ”•‡ Ž—‡‰‘ †‡Ž Â?‡…ƒÂ?Â‹ÂœÂƒÂ†Â‘ČŒǤ

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La experiencia es el factor decisivo

Todo lo anterior demuestra que se requiere una gran cantidad de experiencia en la selecciĂłn y uso de las Š‡””ƒÂ?‹‡Â?–ƒ• › †‡ Žƒ• ‡•–”ƒ–‡‰‹ƒ• †‡ Â?‡…ƒÂ?‹œƒ†‘Ǥ Un proyecto completo de WFL involucra el procesaÂ?‹‡Â?–‘ †‡ ’‹‡œƒ• ’ƒ”ƒ –”‡Â?‡• †‡ ƒ–‡””‹œƒŒ‡ †‡ ÂƒÂ˜Â‹Â‘ÇŚ nes comerciales. En tales casos, el cliente requiere un estudio de concepto de parte del proveedor de las mĂĄquinas de procesamiento, que incluye los pa•‘• ‡•‡Â?…‹ƒŽ‡• ’ƒ”ƒ ‡Ž ’”‘…‡•ƒÂ?‹‡Â?–‘Ǥ ĥ ’‹‡œƒ• ‡Â? „”—–‘ ’ƒ”ƒ Ž‘• …‘Â?’‘Â?‡Â?–‡• •‘Â? Â?‘”Â?ƒŽÂ?‡Â?–‡ ’‹‡œƒ• ‰”ƒÂ?†‡• ˆ‘”Œƒ†ƒ• “—‡ –‹‡Â?‡Â?ÇĄ ’‘” –ƒÂ?–‘ǥ —Â? ƒŽ–‘ …‘•–‘Ǥ Es esencial que la habilidad de encargarse de los as’‡…–‘• …”À–‹…‘• †‡ Â?‡…ƒÂ?‹œƒ†‘ †—”ƒÂ?–‡ Žƒ ÂˆÂƒÂ„Â”Â‹Â…ÂƒÂ…Â‹Ă—Â? •‡ Â?—‡•–”‡ †‡•†‡ Žƒ ˆƒ•‡ …‘Â?…‡’–—ƒŽǤ ‘” ‡Œ‡Â?’Ž‘ǥ •‡ www.metalmecanica.com | EdiciĂłn 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014

M-19

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MECANIZADO DE TITANIO inmediata, si ocurre una falla en el •—Â?‹Â?‹•–”‘ †‡ ‡Â?Â‡Â”Â‰Ă€ÂƒÇĄ ’”‡˜‹Â?‹‡Â?†‘ ÂƒÂ•Ă€ ‡Ž Â†ÂƒĂ“Â‘ †‡ Žƒ ’‹‡œƒ †‡ –”ƒ„ƒŒ‘dzǤ Concepto general armĂłnico

necesita recordar el hecho de que diferentes espesores de material en la pieza de trabajo en bruto requieren estrategias de mecanizado Â?‘†‹Ƥ…ƒ†ƒ•Ǥ ĥ œ‘Â?ĥ ƒˆ‡…–ƒ†ƒ• por el calor deben tambiĂŠn tenerse en cuenta junto con las fuerzas de …‘”–‡ “—‡ ’—‡†‡Â? ’”‡•‡Â?–ƒ”•‡Ǥ Â? la “piel de elefanteâ€? estas son, por norma, entre 70 % y 80 % mayores “—‡ Žƒ• †‡Ž ƒ…‡”‘ ‡Â?†—”‡…‹†‘Ǥ Dieter Schatzl, gerente de marketing †‡ ÇĄ †‡•…”‹„‡ ÂƒÂ•Ă€ —Â?ƒ †‡ Žƒ• competencias fundamentales de la Ƥ”Â?ƒ …‘Â?•–”—…–‘”ƒ †‡ Â?ž“—‹Â?ĥ †‡ ‹Â?ÂœÇŁ Dz ‘• Â?ƒ–‡”‹ƒŽ‡• †‡ …‘”–‡ Â†Â‹ÂˆĂ€Â…Â‹ÂŽÇĄ M-20

…‘Â?‘ ‡Ž –‹–ƒÂ?‹‘ǥ ŠƒÂ? ‹Â?ƪ—‹†‘ ‡Â? ‡Ž †‡•ƒ””‘ŽŽ‘ †‡ Žƒ• Â?ž“—‹Â?ĥ †‡ Ǥ Nosotros suministramos soluciones individuales justo para ese tipo de aplicaciones exigentes, que tambiĂŠn incluyen asuntos como refrigeraciĂłn › ‡•–”ƒ–‡‰‹ƒ †‡ ’”‘†—……‹×Â?ÇĄ ÂƒÂ•Ă€ …‘Â?‘ Žƒ Â?ž“—‹Â?ƒ ”‡ƒŽdzǤ ‡‹Â?Šƒ”† ‘ŽŽǥ ‰‡”‡Â?–‡ †‡ ‹Â?‰‡Â?Â‹Â‡Â”Ă€Âƒ †‡ ƒ’Ž‹…ƒ…‹‘Â?‡• †‡ ÇĄ ÂƒÂ‰Â”Â‡Â‰ÂƒÇŁ Dz •–ƒÂ?‘• ‡Â? —Â?ƒ posiciĂłn que nos permite adaptar los tornos fresadores de forma precisa a las necesidades de los clientes –con funciones como la retracciĂłn de emergencia que retrae la herramienta de la pieza de trabajo, de forma

EdiciĂłn 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com

Â? •‡ ’”‡•–ƒ ‡•’‡…‹ƒŽ ƒ–‡Â?…‹×Â? a la implementaciĂłn de los requerimientos del cliente, de forma que ellos se vuelven una parte integral †‡Ž …‘Â?…‡’–‘ ‰‡Â?‡”ƒŽǤ • ’‘•‹„Ž‡ǥ por ejemplo, responder a un requerimiento particular de los proyectos †‡Ž …Ž‹‡Â?–‡ ’‘” Â?‡†‹‘ †‡ —Â? †‹•‡Ó‘ ‡•’‡…‹ƒŽ †‡ Â‰Â—Ă€ÂƒÂ• › Š—•‹ŽŽ‘•ǥ ƒ†‡Â?ž• de adaptar los componentes de la Â?ž“—‹Â?ƒ ƒ Žƒ• …ƒ”‰ƒ• ”‡•’‡…–‹˜ƒ•Ǥ ÂŽ tema de refrigeraciĂłn resulta especialmente importante cuando se tra–ƒ †‡ Â?‡…ƒÂ?‹œƒ†‘ †‡ –‹–ƒÂ?‹‘Ǥ ‘Â?‘ el titanio se incinera a temperaturas por encima de 880 grados, se debe garantizar una adecuada protecciĂłn …‘Â?–”ƒ ˆ—‡‰‘ › ‡š’Ž‘•‹×Â?Ǥ ƒ ˜‡Â?–ƒŒƒ del desarrollo individual de husillos es tambiĂŠn visible en el campo del suministro de refrigerante; el lubricante de refrigeraciĂłn puede ser •—Â?‹Â?‹•–”ƒ†‘ †‹”‡…–ƒÂ?‡Â?–‡ ‡Â? ‡Ž ƤŽ‘ de corte por medio del husillo de fresado, con una presiĂłn de hasta 200 „ƒ”Ǥ Â? ˆƒ…–‘” ƒ†‹…‹‘Â?ƒŽ ‡• “—‡ –ƒÂ?biĂŠn se pueden medir las piezas de –”ƒ„ƒŒ‘ †‡Â?–”‘ †‡ Žƒ Â?ž“—‹Â?ƒ …—ƒÂ?†‘ •‡ ‡•–ž ƒ†‡ŽƒÂ?–ƒÂ?†‘ ‡Ž –”ƒ„ƒŒ‘ ‡Â? los centros de mecanizado comple–‘• †‡ Ǥ Dz ÂŽ …Ž‹‡Â?–‡ “—‹‡”‡ —Â?ƒ Â?ž“—‹Â?ƒ †‘Â?†‡ ‡Ž ’”‘…‡•ƒÂ?‹‡Â?–‘ •‡ƒ •‡‰—”‘Ǥ •–‘ –ƒÂ?„‹¹Â? ‹Â?˜‘Ž—…”ƒ soporte en la elecciĂłn del herramental y, sobre todo, en la estrategia de mecanizado, ya que una sola pieza rechazada representa una enorme pĂŠrdida econĂłmica con piezas de –”ƒ„ƒŒ‘ †‡ ‡•–‡ –ƒÂ?ÂƒĂ“Â‘dzǥ ‹Â?†‹…ƒ ‹‡nj –‡” Â…ÂŠÂƒÂ–ÂœÂŽÇĄ ƒ…Žƒ”ƒÂ?†‘ ƤÂ?ƒŽÂ?‡Â?–‡ los altos requerimientos de los …Ž‹‡Â?–‡•Ǥ Šƒ …‘Â?’”‘„ƒ†‘ “—‡ ‡• posible trabajar con materiales de Â†Â‹ÂˆĂ€Â…Â‹ÂŽ Â?‡…ƒÂ?‹œƒ†‘ ‰”ƒ…‹ƒ• ƒ •— …‘Â?‘cimiento en el campo del mecanizado de titanio, como en el caso del …‘Â?’Ž‹…ƒ†‘ ‹ ͙͙͙͗Ǥ

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