MANGUERAS INDUSTRIALES INFORMACIÓN TÉCNICA
Información Técnica
CAUCHOS NORMALMENTE UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE MANGUERAS DEL CATÁLOGO GENERAL Producto Nº Pág Klesold 6 Bitubo 8 Protagaz 10 Klefi 12 Acueducto 14 Klelimp 16 Kir 18 KDBS 20 Klesuc 22 Asklim 24 Klemine 26 Kleinair 28 Klefort 30 Klesil 32 Klecem 34 Gunitado 36 K Bhor 38 Askimcem 40 Klami 42 Klevap 44 Klevap-17 46 Klia C 48 Klia 50 K-Hydraulic 52 Klenoil 54 K-Port 56 K-Aeropuerto 58 K-Harina 60 Klevin 62 Klemilk 64 Klevetal 66 K-Quimic 68 Klequin 70
Forro Interior EPDM / SBR EPDM / SBR NBR EPDM EPDM EPDM SBR SBR SBR SBR EPDM SBR SBR NR NR NR NR NR SBR EPDM EPDM NBR NBR NBR NBR NBR NBR NR SBR NBR NBR XLPE EPDM
Cubierta EPDM EPDM EPDM / CR EPDM EPDM EPDM SBR / EPDM SBR / EPDM SBR / EPDM SBR / EPDM EPDM SBR / EPDM SBR / EPDM NR / SBR NR / SBR NR / SBR NR / SBR NR / SBR FIBRA DE VIDRIO EPDM EPDM CR NBR / CR CR NBR / CR CR CR NR / SBR SBR / EPDM CR CR EPDM EPDM
Información Técnica
Diámetros interiores y tolerancias, según ISO 1307
Tolerancias en longitud según ISO 1307
Tolerancias en Diámetro interno Mangueras construidas Mangueras construidas Mangueras construidas nominal sin mandril sobre mandril flexible sobre mandril rígido 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0 12.5 16 19 20 25 31.5 38 40 50 51 63 76 80 100 125 150 200 250 315
±0.30
+0.50 – 0.30
±0.40
+0.60 –0.40
±0.60
Longitud ≤300 >300 a ≤600 >600 a ≤900 >900 a ≤1200 >1200 a ≤1800 ≥1800
Tolerancia ±3 ±4.5 ±6 ±9 ±12 ±1% Valores en milímetros
±0.80 +0.70 –0.50 ±0.60 +0.90 –0.70 ±0.80 ±1.00 ±1.20
±1.20 +1.20 –0.80
±1.60
+1.50 –1.00
Tablas de conversión de vapor saturado Presiones de trabajo
±1.40 ±1.60 ±2.00 ±2.50 ±3.00 Valores en milímetros
Tablas de conversión de vacío Columna de agua bar
PSI
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
1.4 2.8 4.2 5.7 7.1 8.5 10.0 11.4 12.8 14.2
Metros (m) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pies (ft) 3’ 3-3/8’’ 6’ 6-3/4’’ 9’ 10-1/8’’ 13’ 1-1/2’’ 16’ 4-13/16’’ 19’ 8-3/16’’ 22’ 11-9/16’’ 26’ 2-15/16’’ 29’ 6-3/8’’ 32’ 9-11/16’’
Columna de mercurio Milímetros Pulgadas (mm) (inch) 73.6 2.9 147.1 5.8 220.7 8.7 294.2 11.6 367.8 14.5 441.3 17.4 514.9 20.3 588.4 23.2 662.0 26.0 735.5 29.0
% 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kg / cm2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26
PSI 14 28 43 57 71 85 99 114 128 142 156 170 185 199 213 227 241 256 270 284 312 341 369
Temperatura de vapor saturado ºC 99 120 133 143 151 158 164 170 175 179 183 187 191 194 197 200 203 206 209 211 216 221 225
ºF 210 248 272 290 304 316 328 338 348 354 362 368 376 382 386 392 398 403 408 412 421 430 438
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Resistencias Químicas
NR Natural Excelentes propiedades físicas. Resistente a la abrasión. No resiste los aceites. SBR Estireno-butadieno Buenas propiedades físicas. Resistente a la abrasión. No resiste los aceites. CR Cloropreno Excelente resistencia a la intemperie y ozono. Retarda la formación de llama. Buena resistencia a los aceites. Buenas propiedades físicas. NBR Acrilonitrilo-butadieno Excelente resistencia a los aceites. Buenas propiedades físicas. IIR Butilo Muy buena resistencia a la intemperie. Baja permeabilidad al aire. No resiste los aceites. CSM Hypalon (Polietileno clorosulfonado) Excelente resistencia a la intemperie y ozono. Buena resistencia al calor y la abrasión. Buena resistencia a los aceites. Buenas propiedades físicas. EPDM Etileno-propileno-dieno terpolímero Buen polímero para aplicaciones generales, resistente al ozono y la intemperie. Buena resistencia al calor. No resiste los aceites. FKM Viton (Fluoroelastómero) Excelente resistencia a altas temperatura. Muy resistente a los aceites. Buena resistencia química. XLPE Polietileno reticulado Resistente a muchos disolventes y productos químicos.
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Válido Uso discontinuo No válido No existen datos
Material Aceite de algodón Aceite de castor Aceite de linaza Aceite de Madera China, tung oil Aceite de maíz Aceite de silicona Aceite de soja Aceite lubricante, crudo Aceite lubricante, refinado Aceites minerales Acetaldehído Acetamida Acetato amónico Acetato de amilo Acetato de butilo Acetato de etilo Acetilacetona Acetilcloruro Acetileno Acetofenona Acetona Acetonitrilo Ácido acético, diluido, 10% Ácido acético, glacial Ácido acrílico Ácido adípico Ácido benzoico Ácido bórico Ácido bromhídrico Ácido butírico Ácido caproico Ácido carbólico, fenol Ácido cianhídrico Ácido cítrico Ácido clorhídrico Ácido cloroacético Ácido clorosulfonico Ácido crómico Ácido esteárico Ácido fluorhídrico Ácido fórmico Ácido fosfórico 45% Ácido fosfórico puro Ácido ftálico 50% Ácido hidrofluosilícico Ácido láctico Ácido nítrico, Concentrado 70% Ácido nítrico, Diluido 10% Ácido nítrico, puro Ácido oleico Ácido oxálico Ácido palmítico Ácido pícrico, fundido Ácido pícrico, solución acuosa Ácido sulfúrico, fumante Ácido sulfúrico, 10% Ácido sulfúrico, 11%-75% Ácido sulfúrico, 76%-95% Ácido sulfuroso Ácido tánico Ácido tartárico Acrilonitrilo Agua, destilada Agua, fresca Agua, mineral Aguas residuales Aire 20º C (68ºF)
NR
SBR
CR
NBR
IIR
CSM EPDM FKM
XLPE
Resistencias Químicas
Material Aire 65ºC (150ºF) Alcohol alquílico Alcohol amílico Alcohol bencílico Alcohol butílico. Butanol Alcohol etílico Alcohol isobutílico Alcohol isopropílico Alquilbenzeno Alquitrán Alumbre 65ºC (150ºF) Amoniaco gas, anhidro Amoniaco, 10% solución acuosa Amoniaco, 30% solución acuosa Anhídrido ácido acético Anilina, Aceite de anilina Asfalto Azufre Benceno, Benzol Benzalaldehido Benzina, éter de petróleo y nafta Bicarbonato sódico, levadura química Bisulfato cálcico Bisulfato sódico Bórax Bromo benzol Bromuro Butano Butilamina Butilbenzoato Caliche Carbonato sódico, ceniza de sosa Cellosolve Acetato Cerveza CFC - 12 Cianuro de hidrogeno Cianuro potásico Cianuro sódico Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanolamina Ciclohexanona Cloro, seco / solución Clorobenceno Clorobutano Cloroformo Cloruro 65ºC (150ºF) Cloruro amónico Cloruro cálcico Cloruro de aluminio 65ºC (150ºF) Cloruro de azufre Cloruro de bario 65ºC (150ºF) Cloruro de bencilo Cloruro de etilo Cloruro de magnesio 65ºC (150ºF) Cloruro de níquel 65ºC (150ºF) Cloruro de zinc Cloruro estannoso Cloruro férrico 65ºC (150ºF) Cloruro mercúrico Cloruro potásico Cloruro sódico Cola Creosol, ácido cresílico Creosota de alquitrán de hulla Dibutil cetona Diclorobenceno
NR
SBR
CR
NBR
IIR
CSM EPDM FKM
XLPE NR Natural Excelentes propiedades físicas. Resistente a la abrasión. No resiste los aceites. SBR Estireno-butadieno Buenas propiedades físicas. Resistente a la abrasión. No resiste los aceites. CR Cloropreno Excelente resistencia a la intemperie y ozono. Retarda la formación de llama. Buena resistencia a los aceites. Buenas propiedades físicas. NBR Acrilonitrilo-butadieno Excelente resistencia a los aceites. Buenas propiedades físicas. IIR Butilo Muy buena resistencia a la intemperie. Baja permeabilidad al aire. No resiste los aceites. CSM Hypalon (Polietileno clorosulfonado) Excelente resistencia a la intemperie y ozono. Buena resistencia al calor y la abrasión. Buena resistencia a los aceites. Buenas propiedades físicas. EPDM Etileno-propileno-dieno terpolímero Buen polímero para aplicaciones generales, resistente al ozono y la intemperie. Buena resistencia al calor. No resiste los aceites. FKM Viton (Fluoroelastómero) Excelente resistencia a altas temperatura. Muy resistente a los aceites. Buena resistencia química. XLPE Polietileno reticulado Resistente a muchos disolventes y productos químicos.
Válido Uso discontinuo No válido No existen datos
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Resistencias Químicas
NR Natural Excelentes propiedades físicas. Resistente a la abrasión. No resiste los aceites. SBR Estireno-butadieno Buenas propiedades físicas. Resistente a la abrasión. No resiste los aceites. CR Cloropreno Excelente resistencia a la intemperie y ozono. Retarda la formación de llama. Buena resistencia a los aceites. Buenas propiedades físicas. NBR Acrilonitrilo-butadieno Excelente resistencia a los aceites. Buenas propiedades físicas. IIR Butilo Muy buena resistencia a la intemperie. Baja permeabilidad al aire. No resiste los aceites. CSM Hypalon (Polietileno clorosulfonado) Excelente resistencia a la intemperie y ozono. Buena resistencia al calor y la abrasión. Buena resistencia a los aceites. Buenas propiedades físicas. EPDM Etileno-propileno-dieno terpolímero Buen polímero para aplicaciones generales, resistente al ozono y la intemperie. Buena resistencia al calor. No resiste los aceites. FKM Viton (Fluoroelastómero) Excelente resistencia a altas temperatura. Muy resistente a los aceites. Buena resistencia química. XLPE Polietileno reticulado Resistente a muchos disolventes y productos químicos.
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Válido Uso discontinuo No válido No existen datos
Material Dicloroetileno Diesel, gasóleo Dietanolamina 20% Dietilamina Diisopropilamina Dimetilamina Dimetilformamida Dimetilsulfóxido Dioctilftalato Dióxido de azufre, seco Dióxido de carbono, seco /solución Disolventes clorados Disolventes para lacas Disulfuro de carbono Ester alquil fosfato Ester aril fosfato Ester etil benzoico Ester metil benzoico Ester silicato Esteres de fosfato (mezclas) Éter butílico Éteres Etil celulosa Etilenglicol Fenol Fluido hidráulicos de petróleo Fluoruro de aluminio 65ºC (150ºF) Formaldehído Fosfato amónico, dibásico Fosfato amónico, monobásico Fosfato amónico, tribásico Fosfato sódico, dibásico Fosfato sódico, monobásico Fosfato sódico, tribásico Fuel oil Furfural Gas horno de coke Gas natural Gases de altos hornos Gasolina + MTBE Gasolina sin plomo Gelatina Glicerina, glicerol Glicol - agua Glucosa HFC - -134A Hi Test + MTBE Hidrogeno gas Hidróxido amónico Hidróxido cálcico Hidróxido de bario 65ºC (150ºF) Hidróxido de magnesio 65ºC (150ºF) Hidróxido potásico Hidróxido sódico Hipoclorito cálcico Hipoclorito sódico Isooctano Jabón, solución Keroseno Lacas Leche Licor de sulfato verde Licor negro al sulfato Licores de azúcar de caña Licores de azúcar de remolacha MTBE Mercurio
NR
SBR
CR
NBR
IIR
CSM EPDM FKM
XLPE
Resistencias Químicas
Material Metafosfato sódico Metanol, alcohol metílico Metil acrilato Metil cloruro Metil etil cetona Metil isopropil cetona Monóxido de carbono 65ºC (150ºF) Nafta Naftaleno Nitrato amónico Nitrato de aluminio Nitrato sódico Nitrobenceno Nitrógeno gas Octano Óleum Oxigeno Ozono gas Pentano Perborato sódico Percloroetileno Peróxido de hidrogeno Peróxido sódico Petróleo aceites y crudo 95ºC (200ºF) Piridina Propano Propilenglicol Silicato sódico Sulfato Amónico Sulfato de aluminio 65ºC (150ºF) Sulfato de cobre 65ºC (150ºF) Sulfato de magnesio 65ºC (150ºF) Sulfato de níquel 65ºC (150ºF) Sulfato de zinc Sulfato férrico 65ºC (150ºF) Sulfato Potásico Sulfato sódico Sulfuro de bario 65ºC (150ºF) Sulfuro de hidrógeno, seco Sulfuro de hidrógeno, solución Sulfuro sódico Tetracloroetano Tetraclorometano Tetracloruro de carbono Tintes de anilina Tiofeno Tiosulfato sódico, "hipo'' Tolueno, Toluol Trementina Tricloroetileno Trietanolamina Trióxido de azufre, seco Urea, solución acuosa Vapor 230ºC (450º F) Vaselina Vinagre Vinil acetato Vinil cloruro Whisky y licores Xileno. Xilol
NR
SBR
CR
NBR
IIR
CSM EPDM FKM
XLPE NR Natural Excelentes propiedades físicas. Resistente a la abrasión. No resiste los aceites. SBR Estireno-butadieno Buenas propiedades físicas. Resistente a la abrasión. No resiste los aceites. CR Cloropreno Excelente resistencia a la intemperie y ozono. Retarda la formación de llama. Buena resistencia a los aceites. Buenas propiedades físicas. NBR Acrilonitrilo-butadieno Excelente resistencia a los aceites. Buenas propiedades físicas. IIR Butilo Muy buena resistencia a la intemperie. Baja permeabilidad al aire. No resiste los aceites. CSM Hypalon (Polietileno clorosulfonado) Excelente resistencia a la intemperie y ozono. Buena resistencia al calor y la abrasión. Buena resistencia a los aceites. Buenas propiedades físicas. EPDM Etileno-propileno-dieno terpolímero Buen polímero para aplicaciones generales, resistente al ozono y la intemperie. Buena resistencia al calor. No resiste los aceites. FKM Viton (Fluoroelastómero) Excelente resistencia a altas temperatura. Muy resistente a los aceites. Buena resistencia química. XLPE Polietileno reticulado Resistente a muchos disolventes y productos químicos.
Válido Uso discontinuo No válido No existen datos
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Recomendaciones de uso, mantenimiento y almacenamiento
Las mangueras han de usarse siguiendo un conjunto de reglas fundamentales y, asimismo, verificando la posible existencia de deficiencias, especialmente cuando las condiciones de servicio sean muy severas y/o se transporten sustancias peligrosas. La observación periódica de la manguera es básica para la detección de cualquier signo de deterioro, antes de que se pueda producir su rotura. Si se evita cualquier exceso en el incumplimiento de las condiciones recomendadas de trabajo, mantenimiento y almacenamiento se alargará, sin duda, la vida de las mangueras.
Cuidado General y Mantenimiento de las Mangueras Las mangueras deben ser utilizadas siempre dentro de las condiciones de uso para las que han sido concebidas y fabricadas, sin que sean sometidas a sobreesfuerzos. No deben arrastrarse sobre superficies abrasivas o bordes cortantes que puedan dañar la cubierta. Las mangueras tienen una presión máxima de trabajo, que no se debe sobrepasar para evitar riesgos de reventamiento. Cualquier cambio de presión deberá efectuarse de modo gradual. Ha de elegirse siempre una manguera cuya presión de trabajo sea mayor que el valor máximo que puede alcanzar en uso. Las mangueras deben trabajar en un rango de temperaturas que se encuentre dentro del recomendado por KLEIN, S.A., eludiendo, en lo posible, las temperaturas extremas. Han de observarse siempre los límites del radio de curvatura al usar o instalar una manguera. Una curvatura excesiva de la manguera acorta la vida de ésta en ese punto y puede producir agrietamientos o roturas. En una instalación fija es conveniente evitar, en lo posible, las curvas, de forma que la manguera quede recta o curvada como máximo hasta dos veces el radio de curvatura.
Inspección y Ensayos de las Mangueras El estado de la manguera debe ser revisado cada cierto tiempo. La frecuencia de la revisión dependerá del tipo de trabajo que realice. Se debe revisar el aspecto exterior, buscando grietas o deformidades, y el aspecto interior, observando la existencia de posibles desgastes o irregularidades visibles. Si la manguera lleva incorporados racores o uniones debe ser revisado, también, el estado de éstos. Será conveniente realizar una prueba de presión al menos una vez al año. Para ello, se someterá a la manguera a una presión igual a la presión máxima de trabajo o, al menos, la mitad de este valor, manteniendo la presión durante
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cinco minutos y examinando, después, la manguera para la posible localización
Recomendaciones de uso, mantenimiento y almacenamiento
de grietas o fugas. Durante esta prueba de presión, la manguera deberá estar colocada en posición recta, no enrollada y sin tensiones, y se realizará, normalmente, con agua. Almacenamiento de las Mangueras Existen unos requisitos generales para un adecuado almacenamiento de las mangueras, de manera que se reduzca su degradación por la exposición a los elementos dañinos para los productos de goma. Un almacenamiento correcto de la manguera incrementará indudablemente su vida útil. Las mangueras de goma almacenadas pueden verse afectadas adversamente por la humedad, la temperatura, el ozono, la luz solar, aceites, disolventes, vapores y líquidos corrosivos, insectos, roedores y materiales radiactivos. El área de almacenamiento debe ser relativamente frío, oscuro y libre de humedad; todos los productos deben ser almacenados siguiendo el método FIFO (primero en entrar, primero en salir), puesto que, incluso en estas condiciones, una estancia inusualmente prolongada en el almacén puede dañar ciertos productos. La temperatura de almacenamiento ideal de las mangueras está situada entre 10 y 21ºC, con un límite máximo de 55ºC. Si se almacenan por debajo de 0ºC, algunos productos pueden quedarse excesivamente rígidos y, en este supuesto, será conveniente calentarlos antes de su utilización. Las mangueras no deberán almacenarse en lugares próximos a fuentes de calor, como radiadores, calderas, etc., ni en zonas húmedas. Para protegerlas de los efectos del ozono, las mangueras no deben ser almacenadas cerca de equipos eléctricos que puedan generar ozono ni en áreas con alto contenido de ozono, y debe ser evitada la exposición a la luz solar directa o a luz artificial fuerte con alto contenido en rayos ultravioletas. En la medida de lo posible, las mangueras deben ser almacenadas en sus contenedores originales, especialmente si éstos son de madera o cartón, pues este embalaje proporcionará una buena protección frente a los efectos dañinos de aceites, disolventes y líquidos corrosivos, así como, también, frente a la luz solar y el ozono. Un sistema de almacenamiento de mangueras óptimo dependerá de las dimensiones, cantidades y de la forma de embalado. Las mangueras deben ser apiladas de modo que no se deformen las que quedan debajo. Dado que las mangueras de goma pueden variar muy significativamente tanto en tamaño y peso como en longitud, no es posible establecer en este aspecto recomendaciones predeterminadas, puesto que, evidentemente, las mangueras ligeras soportarán un peso mucho más reducido que, por ejemplo, las de pared gruesa o aquéllas que lleven incorporado un refuerzo de alambre. Determinados roedores e insectos pueden mordisquear la goma, para lo cual será preciso aplicar, en su caso, la correspondiente protección contra ellos.
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Declaración de precauciones
Los productos fabricados por KLEIN, S.A. son distribuidos bajo las especificaciones de su Catálogo General y no para usos o aplicaciones particulares. Los compradores o usuarios de los productos deberán atribuir la validez del producto para un uso específico siempre de conformidad con las especificaciones del Catálogo General y, en su caso, realizarán sus propios estudios de ingeniería o pruebas técnicas para determinar la validez del producto para el uso pretendido. Los productos pueden fallar debido a la conducción de sustancias a altas o bajas temperaturas, a presiones excesivas, a la circulación de productos abrasivos, dañinos, inflamables o explosivos y al maltrato en su uso. Las mangueras utilizadas formando curvas, con un radio excesivamente reducido, estarán sujetas a una abrasión y tensión elevadas. Asimismo, los acoplamientos de las mangueras pueden aflojarse con el uso, por lo cual deben ser regularmente verificados para, en su caso, ser sustituidos, apretados o ajustados, en evitación de fugas y para preservar unas adecuadas condiciones generales de seguridad. Excepto por lo indicado en la Garantía Limitada, KLEIN, S.A. no es responsable de los daños, directos o indirectos, causados o atribuidos a deficiencias por el mal uso de sus productos. KLEIN, S.A. recomienda a los compradores y usuarios de los productos que adopten medidas para su protección y efectúen verificaciones respecto a su uso, incluyendo el examen de las condiciones del tubo interior y de la cubierta de la manguera, para identificar, reparar o sustituir las secciones que muestren grietas, abultamientos, despegues, abrasiones interiores o exteriores, fugas o movimiento de los acoplamientos, y realicen pruebas periódicas de su estado de conservación.
Garantía limitada Los productos vendidos por KLEIN, S.A. están garantizados a sus clientes de estar libre de defectos, tanto en material como en ejecución, a la fecha de su expedición. Todas las reclamaciones de garantía deberán ser realizadas antes de que hayan transcurrido seis (6) meses desde la expedición. La responsabilidad de KLEIN, S.A. está limitada al precio de venta del producto de toda mercancía probada defectuosa o bien, a opción de KLEIN, S.A., a la sustitución del producto después del retorno del material dañado.
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KLEIN, S.A. Polígono Industrial 40140 Valverde del Majano (SEGOVIA) • SPAIN Tel. (+34)921420400 Fax (+34)921437512 www.klein-mds.es e-mail: klein@klein-mds.es