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is our world
Index Index Geschichte Rohrleitungsbau Verladetechnik Engineering W채rmetauscher Rotating Equipment Wartung Forschung & Entwicklung Projekte QHSE Kontakt
J. de Jonge flowsystems ART Von: Beaty Czeto
Gesch
ichte
Geschichte
Der Beginn eines Familienbetriebes‌
Gr端nder Jan de Jonge, Sr.
1954
Unternehmensziele J. de Jonge Flowsystems ist ein spezialisierter Systemanbieter, der vom Konzept über die Installation bis hin zur Komplett-Wartung alle Bereich abdeckt. Wir bieten spezialtechnische Produkte und Dienstleistungen, die einen unwiderlegbaren Gewinn in der Welt der industriellen Flüssigkeitslogistik darstellen. Unsere Zentrale liegt im Westen der Le Havre-Hamburg-Linie. Unter dem Motto “Flowsystems is our World” liefert J. de Jonge Flowsystems ihren Kunden äußerste Präzision die beste Qualität. Jahrelange Erfahrung und Sachverstand in diesem Fachgebiet machen dies möglich.
Hamburg Amsterdam Vlaardingen Antwerp Le havre
J. de Jonge flowsystems ART Von: Heleen Oomen
Rohrleitu
ungsbau
Rohrleitungsbau
Gegründet 1954
1954 wurde J. de Jonge Konstruktie & Pijpleidingen durch den ambitiösen Jan de Jonge Sr. gegründet. Kernaktivitäten dieses jungen Betriebes waren Konstruktionsarbeiten sowie der Rohrleitungsbau im Hafen von Rotterdam. Heutzutage liegt der Schwerpunkt des Rohrleitungsbaus in der Herstellung von Maschinentechnik (Konstruktion), Skids, Spezialprodukten, Installationen und molchbaren Rohrleitungssystemen. Ein markantes Kennzeichen dieser Abteilung ist die Fähigkeit, bei Eilaufträgen sofort zu reagieren und einzuspringen.
Werkzeugmaschinen Microstep CNC Plasma- und Autogenrohrschneidemaschine | Druckbehälter- Verschlussteile | CNC Bandsägemaschine 350 x 400 mm Punktschweißmaschine 50 kVa | Rohr/-Profilbiegeapparat | Walze 3000 x 15 mm | Rohrbiegemaschine 2 Inch | CNC Gesenkbiegepresse 3500 mm – max. Plattenstärke 15 mm
“Die Abteilung Rohrleitungsbau ist seit 1954 die solide Basis unseres Unternehmens�
Rohrleitungsbau
Vorfertigung Seit der Gründung 1954 steht die Werkstatt im Mittelpunkt der verschiedenen Abteilungen unseres Unnehmens. Unsere zertifizierten Schweißarbeiten sind selbstverständlich von höchstem Niveau und erfüllen natürlich die Norm (ASTM, EN 287-1, ISO 15604). In enger Zusammenarbeit mit unserer Ingenieurabteilung sind wir in der Lage, Ihnen eine Rundumbetreuung anzubieten. Wann immer es gefordert wird, arbeiten wir rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr! Die meist verarbeiteten Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, KuNiFer, Hastelloy, 6Mo, Duplex, Super Duplex und Monel
Schweißtechnik Metal Inactive Gas ( M.I.G.) | Metal Active Gas ( M.A.G.) | Gas Tungsten Arc ( G.T.A.W.) | Shielded Metal Arc ( S.M.A.W.) Gas Shielded Metal Arc ( G.M.A.W.) | Flux Cored Arc ( F.C.A.W.) | Surface Tension Transfer ( S.T.T.)
Rohrleitungsbau
Brenn- und Plasmaschneideanlage
Die MG CNC Plasma- und Autogenrohrschneidemaschine ist eine doppelseitig angetriebene Portalmaschine mit der verschiedenste Schneidetechniken kombiniert und automatisiert werden, u. a. Plasma- und Autogenschneiden. Wir verfügen über eine umfangreiche Parameterdatenbank, so dass die Daten vor dem Schneiden der verschiedenen Materialien automatisch ausgelesen und gespeichert werden können. Die Maschine wurde erweitert und verfügt jetzt über Schneide-, Markier- und Vorbereitungsmodule.
Leistungsmerkmale Plasma bis 40 mm | Autogen bis 150 mm | Blech 12.000 x 2.000 mm | Röhrendurchmesser 33,4 bis 700 mm | Korbbogenböden | Profile | Schweißkanten-Vorarbeiten | St/RVS/Aluminium | Einlesen von DXF und DSTV Dateien | Übrige Dateien in Vorbereitung
Rohrleitungsbau
Maschinentechnik (Konstruktion) & Leitungssysteme Wir haben uns auf die Fertigung von Maschinentechnik (Konstruktion) und die Anlage von Leitungssystemen spezialisiert. Wir erfüllen unsere Aufträge innerhalb der vereinbarten Fristen und selbstverständlich in der vereinbarten Qualität. Natürlich stehen hier die Anforderungen des Arbeits- und Umweltschutzes sowie der Sicherheit an vorderer Stelle.
Neben täglichen Wartungen vor Ort, sind wir auch für Neubau- und Renovierungsprojekte von z. B. Ladestationen, Tankstellenplateaus und Tankgruben der richtige Ansprechpartner.
Vopak tankwanne 19
Rohrleitungsbau
Skids
Ein Skid besteht aus einer verfahrenstechnischen Anlage, die auf einem Stahlrahmen montiert wird. Dies können Wärmetauscher und Tanks sowie Filter- und Dosiersysteme sein. Die Skids werden vollständig nach Kundenwunsch hergestellt, installiert und geprüft. Dank des großen Leistungsspektrums von J. de Jonge flowsystems können wir eine erstklassige Ausführung garantieren. Ein großer Vorteil ist dabei natürlich unsere Nähe zum Wasser.
Rohrleitungsbau
Molchbare Rohrleitungssysteme Wenn Sie mit einer Leitung mehrere Materialien effizient, flexibel und ohne Kontamination transportieren möchten, ist ein molchbares Rohrleitungssystem die Lösung. Molchen wird im Prinzip für das Reinigen eines Rohrleitungssystems nach dem Transport eines Produktes eingesetzt. Nach der Reinigung ist das Rohrleitungssystem wieder für den Transport eines anderen Produktes einsetzbar. Mit einem geschlossenen System ist es möglich, verschiedene Verbindungen zwischen unterschiedlichen Apparaten in einem integrierten Produktionsprozess herzustellen. Molchbare Rohrleitungssysteme können sowohl offen als auch geschlossen genutzt werden.
Rohrleitungsbau
Produkte
Seit 1954 hat sich die Firma J. de Jonge Flowsystems den Ruf erarbeitet, technische Innovationen mit handwerklichem Geschick und Fachwissen zu qualitativ hochwertigen Produkten zu verarbeiten. Bis heute entwerfen und bauen wir Produkte für alle relevanten Industriezweige und sind einer der tonangebenden Lieferanten auf dem niederländischen Markt, wenn es um Innovationen und die Auswahl des Materials geht. Durch feste Partikel in Ihren Arbeitsgeräten besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass Ihre Maschinen (Pumpen, Kompressoren, Kontrolldichtungen, etc.) beschädigt werden. Daraus entsteht ein unnötiger Ausfall Ihres Arbeitsmaterials und führt oft zu kostspieligen Reparaturen. Dies kann u. U. die zeitgerechte Durchführung Ihres Produktionsprozesses in Gefahr bringen. Wir stellen und liefern eine Reihe von Konus-, Y- und Topf-Sieben, die eine große Vielfalt an Applikationen abdecken. Darüber hinaus verfügen wir über spezielle Entwicklungen, die auch extremeren Bedingungen, wie Druckschwankungen und Druckstößen standhalten.
BUCKET-TYPE STRAINERS
CONE-TYPE STRAINERS
Y-TYPE STRAINERS
Die flow launcher werden nach Kundenwünschen entworfen und hergestellt und werden genutzt, um Ihre molchbaren Rohrleitungssystem zu warten und zu reinigen, so dass es vollständig frei von Restprodukten ist. Am Ende jedes Produkttransportes ist es so möglich, die kompletten Leitungen mithilfe eines Molchs zu reinigen. Dies geht nicht nur schneller als mit einer herkömmlichen Drainage, sondern ist auch deutlich effektiver, da Restprodukte vollständig entfernt werden. Unsere Flow Launcher sind so konstruiert, dass es für die Bediener leicht ist die Molche auszutauschen und zu warten.
LAUNCHER & RECEIVER
1986
J. de Jonge, Sr.
Betriebs端bernahme Jan de Jonge, Jr.
J. de Jonge, Jr.
J. de Jonge flowsystems ART Von: Bojoura Stolz
Ve r l a d e
technik
Verladetechnik
Gegründet 1987
Der erste Schritt zu mehreren Unternehmenseinheiten begann mit der Gründung von J. de Jonge Verladingstechnieken B.V. im Jahre 1987. Das Augenmerk liegt hier auf die Instandhaltung, Herstellung und Generalüberholen von Lade- und Löschstationen. Inzwischen ist die Abteilung Verladetechnik auf dem Gebiet der Belade- und Löschstationen für Schiffe, Lkws und Kesselwaggons tonangebend. Wir liefern Maßarbeit bei der Entwicklung, der Herstellung, der Wartung, der Reparatur sowie der Modifikation eines jeden Kundenwunsches. Wir unterscheiden uns durch markenunabhängige Wartung und einem 24/7 Call-out-Service.
“Marktführer bei Service, Reparaturen und Überholung von Schiffs-, Lkw- und Bahn-Verladearmen”
Verladetechnik
Instandhaltung & Wartung
Schiffsverladearme werden zum Beladen und Löschen von Schiffen verwendet. Der Bedarf eines Schiffsverladearmes für das Verladen von Flüssigkeiten und Gasen steigt stetig. Selbstverständlich müssen Ihre Schiffsverladearme stets in erstklassigem Zustand sein. Unsere Abteilung Verladetechnik wartet markenunabhängig und bietet darüber hinaus einen 24/7 Call-out-Service, so dass Ihre Projekte zeitgerecht abgeschlossen werden und Ihre Anlagen kontinuierlich einsatzfähig bleiben.
Transportation of woodfield Verladearmen
Service
Verladetechnik
Passende Lösungen für Verladeanlagen! Als tonangebendes Unternehmen Verladetechnik betreffend, kombinieren wir unsere Erfahrungen mit den neuesten technischen Entwicklungen, um nur die besten Belade- und Löschsysteme zu entwerfen, zu bauen und zu warten. Somit erfüllen wir auf optimale Weise die Erwartungen unserer Auftraggeber. Ein wesentliches Kennzeichen unserer Abteilung Verladetechnik ist markenunabhängige Wartung und ein 24/7 Call-out-Service.
Verladetechnik
Verladestationen
Diese Abteilung baut und liefert sowohl komplette Anlagen für Lkw- und Kesselwaggonbeladung, als auch für EPC-Projekte. Neueste Entwicklungen und Regelwerke (u. a. Gasrückführungs- und Nottrennsysteme) sowie spezielle Kundenwünsche haben dafür gesorgt, dass inzwischen eine Vielzahl an Konfigurationen möglich ist.
Verladetechnik
Klapptreppen & Absturzsicherung
Klapptreppen werden dort eingesetzt, wo Bediener auf einfache und sichere Art und Weise einen Lastwagen oder Kesselwaggons besteigen müssen. Wir stellen diese Treppen nach den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards her. Verschiedene Sicherheitsmaßnahmen sorgen dafür, dass weder Hände noch Füße eingeklemmt werden können. Die gesamte Anlage wird nach den aktuellsten Normen konstruiert und hergestellt. Da die meisten Verladestationen für Tank- und Kesselwaggons kundenspezifisch gebaut werden, sind auch hier die verschiedensten Konstruktionen möglich. Ausgehend von einem Basiskonzept unterstützt J. de Jonge flowsystems Sie gerne, für Ihr Unternehmen die passende Lösung zu finden.
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Verladetechnik
Produkte
Verladetechnik flow tower
TM
flow tower
Schon seit 1979 bauen wir Schlauchtürme. Wenn Schiffe zeitgleich mit verschiedenen Produkten beladen oder gelöscht werden müssen, ist ein Schlauchturm eine gute Alternative zum herkömmlichen Schiffsverladearm. Die neue Generation der neuen “Multi Purpose” Tanker und der damit verbundenen Umschlaglogistik mit zu pumpenden Produkten, verlangen eine clevere Lösung, um diese Produkte in der schnellstmöglichen Zeit abzufertigen. Unsere flow towers basieren auf die Einsatzwünsche des Kunden. Aus diesem Grund wird ein genau auf den Kunden zugeschnittenes Angebot erstellt, passend für jeden individuellen Verwendungszweck. Der größte Vorteil eines flow towers ist die deutlich kürzere Liegezeit.
TM
flow tower
Verladetechnik
TM
flow reel
flow reel
Die neuesten Entwicklungen und Regelwerke (u. a. Gasrückführungs- und Nottrennsysteme) sowie die speziellen Kundenwünsche haben dafür gesorgt, dass eine inzwischen eine Vielzahl an Konfigurationen möglich ist. Als tonangebendes Unternehmen kombinieren wir unsere Erfahrung mit den neuesten technologischen Entwicklungen, um die besten Belade- und Löschsysteme zu entwerfen und herzustellen, um somit den Anforderungen unserer Auftraggeber optimal gerecht zu werden. Ihre Wünsche sind unsere Triebfeder, die für Sie passende Lösung zu finden!
Die Schlauchhaspel (flow reel) wurde eingeführt, um die Anlegestellen mit Anschlüssen für die Gasrückführung auszustatten. Sie verfügt über einen hydraulischen, einen pneumatischen oder einen elektrischen Antrieb. Auf die Schlauchhaspel (flow reel) werden Schläuche von 2” tot 8” gewickelt, wobei Längen auch über 30 Meter möglich sind.
Verladetechnik
flow coupler manual
Der flow coupler manual ist die handbetriebene Version des flow coupler (QC/DC) und bietet sich an, wenn Sie kein hydraulisches System zur Verfügung haben. Der flow coupler wurde umfassend getestet und erfüllt die hohen Qualitätsansprüche von J. de Jonge flowsystems. Die manuelle Version verfügt nahezu über alle Eigenschaften der hydraulischen Ausführung. Der flow coupler manual hat ein robustes Design, einen stabilen Griff und kann Ihre Anschlusszeit um 80 % reduzieren.
- Entwurf nach den Richtlinien des OCIMF, Teil 1, Sektion 6 - Umfangreicher getestet, als vom OCIMF vorgegeben, Teil 1, Sektion 12.7 - Temperaturbereich; -50 bis + 100 Grad Celsius - Unter extremsten Bedingungen getestet, um eine minimale Lebensdauer von 15 J
- Robustes Design - Pflegeleicht - Für bereits bestehende, als auch für neueste Verladearme geeignet - Lange Lebensdauer - Schnelle Anschlusszeit - Einheitsgröße
Verladetechnik
flow coupler hydraulic
Der flow coupler wird genutzt, um Schiffsverladearme an das zu beladende Schiff zu koppeln und damit die bisherige Anschlusszeit um 80 % zu reduzieren. Der flow coupler hydraulic kann an nahezu jeden Verladearm montiert werden. Wenn Sie über ein hydraulisches System verfügen, können Sie mit flow coupler hydraulic Ihre Schiffsverladearme komfortabel und sicher anschließen.
- Entwurf nach den Richtlinien des OCIMF, Teil 1, Sektion 6 - Umfangreicher getestet, als vom OCIMF vorgegeben, Teil 1, Sektion 12.7 - Temperaturbereich; -50 bis + 100 Grad Celsius - Rostfreie Edelstahldichtungen - Unter extremsten Bedingungen getestet, um eine Mindest-Lebensdauer von 15 Jahren zu garantieren
- Robustes Design - Pflegeleicht - Für bereits bestehende, als auch für neueste Verladearme geeignet - Lange Lebensdauer - Schnellere Anschlusszeit - Einheitsgröße
Verladetechnik
flow joint
Der Flow Joint ist ein standardisiertes Rohrdrehgelenk, welches den höchsten Qualitätsstandards von J. de Jonge flowsystems entspricht. Die Drehgelenke eigenen sich für viele Produkte, wie z. B. Schiffs-, Bahn- und Lkw-Verladearme. Der Flow Joint ist eine zuverlässige Lösung mit minimalem Wartungsbedarf.
Design - Entwurf nach den Richtlinien des OCIMF, Teil 1, Sektion 6 - Umfangreicher getestet, als vom OCIMF vorgegeben, Teil 1, Sektion 12.7 - Temperaturbereich; -50 bis + 100 Grad Celsius - Rostfreie Edelstahldichtungen - Unter extremsten Bedingungen getestet, um eine Mindest-Lebensdauer von 15 Ja
V d l - Robustes Design - Pflegeleicht - Für bereits bestehende, als auch für neueste Verladearme geeignet - Lange Lebensdauer - Schnellere Anschlusszeit - Einheitsgröße
J. de Jonge flowsystems ART Von: Bojoura Stolz
Ingen dienstle
nieur istungen
Ingenieurdienstleistungen
Gegründet 1990
Das J. de Jonge Adviesburo (Ingenieurbüro), gegründet 1990, ist ein unabhängiges Ingenieurbüro für die (petro)-chemische Industrie und Umschlagerminals. Auf den Gebieten Engineering, Kostenkalkulationen, Arbeitsvorbereitungen und Baubetreuung kompletter (turn-key) Projekte bietet Ihnen J. de Jonge Adviesburo Beratung und Unterstützung. Sowohl Machbarkeitsstudien als auch Basis- und Detail-Engineering werden mit geprüfter Technik und Methodik ausgeführt. Auch die Zusammenstellung von Ausschreibungen ist bei J. de Jonge Adviesburo in vertrauten Händen.
“Alle EntwĂźrfe aus einer Hand; Maschinenbau-, Basis- und Detail-Engineering"
Ingenieurdienstleistungen Software mit der wir unser Ziel erreichen Das J. de Jonge Adviesburo arbeitet mit folgender Software für die Entwicklung, das Layout und die Berechnungen. Autocad: Entwürfe, Layout und Werkstattzeichnungen Plant 3D: Entwürfe von Baumaschinen und Tankparks Strucad: Statikentwürfe und Werkstattzeichnungen Scia drawings: Statikberechnung Fluidflow: Fließ- und Kapazitätenberechnung Hytran: Druckstoßberechnung P10: Stressberechnung von Röhrensystemen Total Station: Messen Solidworks: Entwürfe und 3D-Renderungen und noch vieles mehr....
Ingenieurdienstleistungen
Messen und auf Papier bringen Durch unsere Erfahrung und baukundigen Hintergrund sind wir in der Lage, Konstruktionen und Gebäude mithilfe digitaler Messgeräte darzustellen.
Wir arbeiten mit äußerster Präzision, um am Ende die exakten Maße in einer Zeichnung wiedergeben zu können. Durch die Nutzung von z. B. “Total station”, sind wir imstande Anlagen und Tankfassungen ganz präzise zu kartieren.
J. de Jonge flowsystems ART Von: Beaty Czeto
Heat Exchanger Service
Gegründet 1996
Heat Exchanger Service B.V. wurde 1996 gegründet und gehört zu J. de Jonge flowsystems. Das Unternehmen hat sich auf Reparaturen und die Herstellung aller Typen Shell & Tube Wärmetauscher, Luftkühler und Druckbehälter, bis ca. 4 m Durchmesser und 215 t Gewicht, für die (petro)-chemische Industrie und den Energiesektor spezialisiert. Alle Typen Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl und Buntmetalle werden mit äußerster Präzision und schnell verarbeitet. Sämtliche Arbeitsgänge werden konform der gängigen Codes, wie RToD, ASME VIII Div. 1/2, TEMA, EN en PED, ausgeführt. Unser Spezialistenteam steht Ihnen 24 Stunden am Tag und 7 Tage die Woche zur Verfügung. Mit diesem Full Service können Sie die Ausfallzeiten auf ein Minimum begrenzen. Präventiv wenn möglich und korrigierend wenn nötig!
“Top-Qualität und -Service”
Heat Exchanger Service
Herstellung & Aufbereitung AirFin
Ihr Spezialist für Neubau und Aufbereitung aller Typen von Luftkühlern für die (petro)-chemische Industrie und den Energiesektor, bis ca. 12 m Länge, 240 m Breite und 15 t Gewicht. Alle Typen Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl, Duplexstahl und Buntmetalle werden mit äußerster Präzision und schnell verarbeitet. Alle Arbeitsschritte werden konform der gängigen Codes und Regelwerke ausgeführt.
Heat Exchanger Service
Herstellung & Aufbereitung Shell & Tube
Heat Exchanger Service hat sich auf das Entwerfen, Fabrizieren, Reparieren und Prüfen aller Typen Shell & Tube Wärmetauscher, Luftkühler und Druckbehälter, in einer Vielzahl an Materialien, spezialisiert. In einem modernen Maschinen-Roboter-Park schweißen und walzen wir Ihre Shell & Tube Rohrbündel in höchster Präzision und Qualität. Für die Zusammenstellung und Verschweißung von Druckbehältern und Wärmetauschern sind alle Schweißprozesse vorhanden, die durch unsere zertifizierten Schweißer ausgeführt werden.
Schweißprozesse Orbital | TIG | MIG/MAG | Electric | O.P. | S.T.T.
DOW: W채rmetauscher
Heat Exchanger Service
Service
Heat Exchanger Service hat sich auf das Entwerfen, Fabrizieren, Reparieren und Prüfen aller Typen Shell & Tube Wärmetauscher, Luftkühler und Druckbehälter, in einer Vielzahl an Materialien, spezialisiert. Mit unserem Full Service können Sie Ihre Ausfallzeiten auf ein Minimum begrenzen. Präventiv wenn möglich und korrigierend wenn nötig!
Heat Exchanger Service
Plug Systems
Ein undichtes Rohr in einem Wärmetauscher ist mehr als ärgerlich. Ein Stecksystem zu verwenden, wird bereits seit einigen Jahren praktiziert, um kostspielige und zeitintensive Reparaturen zu vermeiden. Traditionelle Stecker haben den Nachteil, dass sie unkontrollierbare und gefährliche Zwischenfälle verursachen können, z. B. ein Stecker, der durch erhöhten Druck mit enormer Kraft weggeschossen wird. Unsere zertifizierten Monteure setzen und entfernen Steckverbindungen der verschiedensten Ausführungen, Materialien und Maße. HES arbeitet ausschließlich mit zertifizierten Steckern und Maschinen.
Heat Exchanger Service
Maschinelle Bearbeitung
Die maschinelle Bearbeitung der Rohrplatten und Prallbleche wird komplett mit CNC Centra ausgeführt. Für die Zusammenstellung und Verschweißung der Mäntel sind sämtliche Schweißprozesse vorhanden, die durch unsere zertifizierten Schweißer durchgeführt werden. Mit unserem Full Service können Sie die Ausfallzeiten auf ein Minimum begrenzen. Wasserkästen bis 4,5 m mit einem Maximalgewicht von 2 Tonnen. Rohrplatten bis 3,5 m fertigen und bis 350 mm bohren. Präventiv wenn möglich und korrigierend wenn nötig!
Heat Exchanger Service
Offshore
Für schnelle Interventionen verfügt HES über ein ausgewähltes Fachteam von Monteuren für Rohrbündeln, die Ihnen bei der Inspektion, dem Abstecken und Reparieren diverserer Typen von Wärmetauschern zur Verfügung stehen. Dieser Service macht uns einzigartig und ermöglicht es Ihnen, schnell auf unerwartete Situationen zu reagieren. Wir können jedoch nur gemeinsam mit dem Kunden erfolgreich sein, wenn uns detaillierte Informationen der Anlage für die Verschiffung von Mensch, Material und Apparaturen vorliegen. Nachgewiesener Service, der seit Jahren von unseren Kunden gerühmt wird.
J. de Jonge flowsystems ART Von: Heleen Oomen
R ot at i n g E
quipment
Rotating Equipment
Gegr端ndet 1999
Die Abteilung Rotatech wurde1999 gegr端ndet hat sich auf die Herstellung, Reparatur, Wartung und die Instandhaltung von Rotating Equipment spezialisiert. Durch den Gebrauch modernster Technologien und dem Einsatz unserer Spezialisten, sorgt diese Abteilung daf端r, dass Ihre Anlage in Topkondition gebracht und bleiben wird. Unser Spezialisten-Team steht Ihnen 24 Stunden am Tag an 7 Tagen in der
“Innovation in Rotation”
Rotating Equipment
Wartung & Instandhaltung
In unseren hervorragend ausgestatteten Werkstätten werden alle Marken von Pumpen, Mischmaschinen, Lüfter und den übrigen rotierenden Betriebsmitteln gewartet. In regelmäßigen Abständen führen wir Re-Engineering durch, um für unsere Kunden Probleme zu lösen oder Standzeiten zu verlängern. In beiden Fällen widmen wir uns sehr gründlich der Dokumentation. Von einem Standard-Messprotokoll, über das Festlegen von Modifikationen mittels CAD-Zeichnungen bis hin zu den Materialbesonderheiten. Die Arbeitsstätten werden u. a. hiermit ausgerüstet: - 5-Tonnen-Kran - Industrielle Waschmaschine - Strahlkabine - Feinstrahlkabine - 2 Balancierbalken - Fräsbank, Drehbank Darüber hinaus stellen wir einen komplett ausgestatten Arbeitsplatz für die Wartung aller Marken von Gleitringdichtungen.
Rotating Equipment
Service
Neben der kontinuierlichen Revision unserer Betriebsstätten, ist ein wichtiger Bestandteil unserer Arbeit der Service am Kunden vor Ort. - Ein- und Ausbau des Equipments sowie Justierung - Inventur des Brand- und Explosionsschutzes nach ATEX, in Kombination mit visueller Inspektion - Aufspüren und Beseitigen von Störungen - Anbringen neuer Bauteile - Leistungsüberwachung Die Rundumversorgung unserer Kunden steht hierbei an vorderster Stelle.
Rotating Equipment
Herstellung
Auch bei der Lieferung neuer Produkte arbeitet Rotatech markenunabhängig. Dies bietet uns die Möglichkeit, für Ihren individuellen Bedarf das beste Equipment auszuwählen.
Rotating Equipment Herstellung & Aufbereitung Gleitringdichtungen JJF Mechanical Seals ist eine Produktlinie von J. de Jonge flowsystems BV. Diese Linie steht f端r technisch hochwertige Gleitringdichtungen nach ATEX. Aber wir liefern diese nicht nur, wir beraten Sie auch bei der Anschaffung der richtigen Dichtungen f端r Dichtungssysteme und bauen Ihre Pumpen um, nat端rlich stets unter Beachtung der neuesten Emissionsvorgaben, z. B. von einzel- nach doppeltwirksamen Gleitringdichtungen. In unserer Dichtungskontrollabteilung pr端fen wir jedes Produkt und arbeiten nur mit Original-Ersatzteilen.
J. de Jonge flowsystems ART Von: Beaty Czeto
Wart
ung
Wartung
Gegründet 2009 J. de Jonge flowsystems hat jahrelange Erfahrung in der Instandhaltung komplexer mechanischer und rotierender Anlagen. Wir bieten unseren Kunden alle Formen vertraglicher Instandhaltung.
Für unsere Kunden hat die vertragliche Überlassung der Instandhaltungsarbeiten deutliche technische, organisatorische und finanzielle Vorteile. Einiger dieser Vorteile sind: - Eine straffe Sicherheitspolitik - Produktionsgewinn durch gesteigerte Effizienz - Beständiges Wissensmanagement und Wissensaustausch
“Unser Konzept ist Full-Service”
Wartung
Kunststoff-Rohrleitungssysteme Kunststoff-Rohrleitungssysteme sind ein Fachgebiet von J. de Jonge, welches das Angebot komplettiert. Unser Hauptangebot besteht aus Kunststoff-Rohrleitungssystemen sowie Zubehรถr aus diversen Duro- und Thermoplasten, z. B. GRE und HDPE.
Wartung
Rain shields
Ein simples System, das die Korrosion von Tankböden verhindert. Das patentierte System hat sich über alle Maßen bewährt und wird bereits an vielen Tankterminals eingesetzt. Das System sorgt nicht nur dafür, dass kein Regenwasser unter die Tanks strömt, sondern regelt auch die Luftventilation, was den Boden unter dem Tank trockener macht. Einige der Vorteile sind: - Einfache Inspektionen und Ventilation - Stoppt die Korrosion der Tankböden durch die Nutzung von Rain Shields - Deutliche Einsparungen der Instandhaltungskosten um ca. 10-30 %
Wartung
Tank Instandhaltung
Um auf verantwortliche Art und Weise die Betriebsbereitschaft von Speichertanks zu sichern, benötigt man gutes Know-How in Kombination mit einer professionellen Ausführung bei der Herstellung sowie der Reparaturen. Reparaturdienstleistungen sind u. a. das Reparieren von Saugwagen, Dächern, das vollständige oder teilweise erneuern von Böden und der Innenringe sowie die Berechnung von Hilfskonstruktionen für das Versetzen größerer Speichertanks. In der Industrie gibt es eine große Anzahl verschiedener Speichertanks. Da heißt es, mitdenken und passende Lösungen herausarbeiten sowie Maßarbeit, was das Engineering, die Beratung und die Machbarkeit des Projektes betrifft. Die breite Bandbreite der Dienstleistungen, die unser Tankteam anbietet, sorgt dafür, dass unsere Geschäftspartner sich auf eine zuverlässige, gute und sichere Ausführung auf dem Gebiet der Herstellung, Wartung und Reparatur sowie des Versetzens von Speichertanks verlassen können.
Wartung
Heizkessel Service
Boiler Services hat sich auf den Service und die Wartung von Heizkesseln spezialisiert. Von zylindrischen Kesseln bis Abgaskessel, Ăźber Reparaturen und/oder Ersatz von Membranwänden oder das Ersetzen oder Reparieren von Ăœberhitzern und Economisern.
J. de Jonge flowsystems ART Von: Bojoura Stolz
Research & D
Development
Research & Development
Gegr체ndet 2010
Research & Development ist eine relativ neue Abteilung innerhalb unseres Unternehmens. Die Abteilung R & D koordiniert und entwickelt neue Produkte. In diesem Bereich arbeiten Ingenieure an Spezialprodukten, die effizienter, sicherer und langlebiger sind. Das Ziel ist es, Produkte und Techniken st채ndig zu verbessern. Nat체rlich stehen auch hier die Sicherheit und die Qualit채t unserer Produkte an erster Stelle. Darum arbeiten wir nach strengsten Regeln und Vorgaben in unseren Studien, Untersuchungen und Produktentwicklungen.
J. de Jonge flowsystems ART Von: Jasha Garritsen
Proj
ekte
Projekte t
EPC
Unsere Ingenieure waren verantwortlich für die Entwicklung des Terminals mitsamt allen Einzelbereichen, Lieferung und Montage der Leitungsanlagen, Anlage einer Truck-Verladestation, Lieferung und Montage von 3 neu hergestellten Schlauchtürmen, dem Bau von 9 neuen Speichertanks und die Anlage des E&I-Bereiches. Im Juli 2010 begannen wir in unserem Unternehmen mit der Vorbereitung des EPC-Projekts und bereits im August 2011 waren sämtliche Arbeiten dieses Projektes abgeschlossen. Zusammen kamen wir auf 26.000 Personenstunden, das sind ca. 15,5 Personenjahre. Es wurden ca. 8 km Rohrleitungen verlegt und 3.000 Rohrfassungen mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 6” verarbeitet sowie 1.100 Armaturen montiert.
J. de Jonge flowsystems ART Von: Jasha Garritsen
Projekte
FPSO
J. de Jonge Flowsystems hat sämtliche mechanische Anlagen auf der FPSO GRYPHON geprüft. Die FPSO (Floating, Production, Storage, Offloading) ist ein umgebauter Supertanker, dessen Rohrleitungen direkt an die Öl- und Gasquellen auf dem Meeresboden angeschlossen sind. Das Schiff, GRYPHON A, ist mehr als 250 m lang. Die Anlagen bestehen aus mehreren Systemen, die Stück für Stück gewartet werden mussten. J. de Jonge flowsystems bekam aufgrund ihrer jahrelangen Erfahrung in der Petrochemie den Auftrag und die Wahl für J. de Jonge flowsystems als Revisionspartner, war eine Entscheidung für multidisziplinäre Wartungstechnik, unterstützt durch eine Ingenieursabteilung, die alles aus einer Hand anbietet. Die komplette Revision umfasste mehr als 60.000 Personenstunden.
J. de Jonge flowsystems ART Von: Bojoura Stolz
QH
SE
QHSE
Qualität & Sicherheit Bei der Qualität machen wir keine Abstriche und unser Ziel ist es, die Erwartungen unserer Kunden sogar zu übertreffen. Innerhalb unseres, nach ISO 9001 zertifizierten, Qualitätsmanagementsystems sorgen wir mithilfe unseres internen Audit-Programmes kontinuierlich für die Verbesserung unserer Prozesse und Arbeitsabläufe Neben den qualitativ hochwertigen Dienstleistungen, steht die sichere Ausführung unserer Arbeiten an vorderster Stelle. Durch präzise Risikoinventur sowie durch kontrollierte und praxisbezogene Instruktionen, halten wir unsere Sicherheitsmaßnahmen auf allerhöchstem Niveau. Jeden Tag aufs Neue streben wir danach, dass unsere Kollegen sicher und gesund wieder nach Hause kommen!
"We represent quality and safety"
QHSE
Zertifikate
Weil wir gerne qualitativ hochwertige Ausführungen und Produktionen gewährleisten möchten, lassen wir bereits seit den 90er Jahren unser Managementsystem zertifizieren. Auf dem Gebiet der Sicherheit sind wir bereits nach dem höchsten SCCP-Grad zertifiziert. Damit sind wir in der niederländischen Industrie auf höchstem Niveau. Aber auch auf dem Gebiet der Qualität waren wir stets tätig und sind auch dort nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Für uns bedeutet Qualität, die kontinuierliche Verbesserung unserer Produkte und Dienstleistungen.
“Wij staan voor kwaliteit en veiligheid”
J. de Jonge flowsystems ART Von: Dirk Ooms
Kon
takt
Kontakt
Weltweit fĂźr Sie aktiv
J. de Jonge flowsystems B.V. J. de Jonge Adviesburo B.V.
Heat Exchanger Service B.V.
J. de Jonge flowsystems regio Noord-West B.V.
J. de Jonge flowsystems N.V. J. de Jonge Verladingstechnieken N.V.
Koningin Wilhelminahaven ZZ 18 / Haven 648 3134 KG Vlaardingen Niederlande
Koningin Wilhelminahaven ZZ 25 3134 KG Vlaardingen Niederlande
Petroleumhavenweg 28 1041 AC Amsterdam Niederlande
Polderdijkweg 8 2030 Antwerp Belgien
Tel: +31 10 248 58 00 Fax: +31 10 434 46 09 E-mail: info@jdejonge.nl Web: www.jdejonge.nl
Tel: +31 10 248 07 37 Fax: +31 10 434 63 73 E-mail: info@jdejonge.nl Web: www.jdejonge.nl
Tel: +31 20 411 15 55 Fax: +31 20 411 10 05 E-mail: info@jdejonge.nl Web: www.jdejonge.nl
Tel: +32 540 00 60 Fax: +32 540 00 69 E-mail: info@jdejonge.be Web: www.jdejonge.be
J. de Jonge flowsystems GmbH
J. de Jonge flowsystems Middle East S.P.C.
J. de Jonge Loading Arm Systems N.V.
SchleusenstraĂ&#x;e 22a 26382 Wilhelmshaven Deutschland
P.O. Box 36079 Jubail Industrial City 31961 Saudi-Arabien
Bakval 11 Noord Aruba (The Netherlands Antilles)
Tel: +49 4421 80 65 65 Fax: +49 4421 80 65 67 E-mail: info@jdejonge.de Web: www.jdejonge.de
Tel: +966 3 340 3444 Fax: +966 3 341 6305 E-mail: info@jdejonge.nl Web: www.jdejonge.nl
Vlaardingen | Amsterdam Amstterdam | Antwerp | Hamburg | Saudi-Arabia | Aruba | Hong Hon Kong
Flowsystems
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