MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL by Jeanette Ureña

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Elaborado por:

Ing. Jeanette Ureña A.

Aprobado por el Comité Académico:

Ambato, Diciembre del 2009

Área Electricidad Y Electrónica - Vicerrectorado

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO

PRESENTACION

Este manual técnico ha sido elaborado para las Tecnologías de especialización que desarrolla el INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO SECAP - AMBATO. El presente es el producto del avance tecnológico entre el ISTSA y el Docente del área. El objetivo del autor es que este manual técnico sea material útil para la comprensión y desarrollo de conocimientos, destrezas y habilidades en forma eficiente. Si estos objetivos son cumplidos se facilitará al estudiante un óptimo desarrollo de competencias técnico metodológicas, sociales y personales, lo cual lo promocionará al campo profesional con sólidas bases tanto teóricas como prácticas de la especialidad y bases del buen comportamiento social y personal. Esperamos que las competencias adquiridas en este curso utilicen a lo largo de su vida profesional y sean el éxito de su carrera.

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO ÍNDICE DE CONTENIDO

PRESENTACION ................................................................................................................................. 3 ÍNDICE DE CONTENIDO ..................................................................................................................... 4 SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................................................................................. 6 INTRODUCCION ............................................................................................................................. 6 EL TRABAJO ................................................................................................................................... 6 LA SALUD ........................................................................................................................................ 6 LA ESTRUCTURA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................................... 6 La seguridad laboral u ocupacional ............................................................................................. 6 La seguridad de productos........................................................................................................... 6 ESTRUCTURA ESQUEMATICA DE LA METODOLOGÍA DE LA S. I. ............................................ 7 CONCEPTOS .................................................................................................................................. 7 Higiene Industrial ......................................................................................................................... 7 Seguridad Industrial ..................................................................................................................... 7 Seguro ......................................................................................................................................... 8 OBJETIVOS DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL .......................................................... 8 PRINCIPIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ...................................................................................... 8 LOS ACCIDENTES DE TRABAJO ....................................................................................................... 8 ACCIDENTE .................................................................................................................................... 8 ACCIDENTE DE TRABAJO ............................................................................................................. 8 INCIDENTE ...................................................................................................................................... 8 RIESGO ........................................................................................................................................... 9 DAÑO ............................................................................................................................................... 9 TIPOS DE SEGURIDAD ...................................................................................................................... 9 La seguridad laboral ......................................................................................................................... 9 La seguridad de productos ............................................................................................................... 9 FACTORES QUE INTERVIENEN EN ACCIDENTES ........................................................................ 10 A.

CONDICIONES INSEGURAS ............................................................................................ 10

ACTOS INSEGUROS ......................................................................................................... 10 FACTORES PERSONALES ...................................................................................................... 11 FACTORES SOCIALES............................................................................................................. 11

CLASIFICACION DE LOS ACCIDENTES .......................................................................................... 11 FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD .............................................................................................. 11 CONTROL DE SEGURIDAD .............................................................................................................. 12 FACTORES DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO ........................................................................... 12 FORMATO DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ...................................................... 13 EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL .......................................................................................... 18

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO Norma general de uso .................................................................................................................... 19 Obligaciones de los empresarios ................................................................................................... 19 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL O PROTECCION INDIVIDUAL ...................................... 20 A.. Dispositivos de protección de piernas y pies: ........................................................................... 20 B. Dispositivos de protección de dedos, manos y brazos .............................................................. 22 C. Cinturones de Seguridad ........................................................................................................... 23 D. Vestimenta: ................................................................................................................................ 25 E. Protección de cabeza ................................................................................................................ 27 F. Dispositivos de protección auditivos: ......................................................................................... 29 G. Dispositivos de protección facial y visual: .................................................................................. 30 H. Dispositivos Respiratorios ......................................................................................................... 31 I. Dispositivos de protección Colectiva: .......................................................................................... 34 PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO ..................................................................................... 35 APROBADO POR: ..................................................................................................................... 36 

Verificar cada mes el estado de la piedra de esmeril ................................................................. 36



Colocarse equipo de protección................................................................................................. 36



Prender esmeril.......................................................................................................................... 36

Foto # 1 .............................................................................................................................................. 36 

Tomar una postura diagonal a la piedra del esmeril. ................................................................. 36

REGLAS DE SEGURIDAD E HIGIENE .............................................................................................. 37 ASPECTOS LEGALES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ........................................................... 37 Constitución Política (Art. 35 y 57) ............................................................................................. 37 Código del Trabajo (Art. 441 Reglamento SSO) ........................................................................ 37 ¿A quien se aplica la ley? .............................................................................................................. 37 OHSAS 18.000 ................................................................................................................................... 37 INTRODUCCION ........................................................................................................................... 37 OHSAS 18.000 ............................................................................................................................... 38 Sistema de Salud y Seguridad Ocupacional basado en la OHSAS 18.000 ................................... 38 Relación entre las normas ISO 9.000, ISO 14.000 con las normas OHSAS 18.000 ...................... 38 ¿Qué es el registro o certificación? ................................................................................................ 39 APROBADO POR: ..................................................................................................................... 42 Foto # 1 .............................................................................................................................................. 42 Bibliografía ..................................................................................................................................... 43

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO SEGURIDAD INDUSTRIAL INTRODUCCION La preocupación por la seguridad en general y por la seguridad industrial, es tan antigua como la historia de la humanidad. Ejemplo, en el Código de Hamurabi se señala esta preocupación, en el caso concreto de las edificaciones, el código exige que las edificaciones sean hechas con seguridad, e incluso prevé sanciones muy fuertes, típicas de la ley del Talión, contra los constructores cuyas edificaciones no se mantuvieran en pie y provocaran accidentes o muertes. Las empresas que desean mantenerse en el amplio mundo de la competitividad deben acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la finalidad de prevenir accidentes y minimizar los riesgos, para el establecimiento de condiciones seguras en el ambiente de trabajo EL TRABAJO Actividad que realiza el hombre transformando la naturaleza, para su beneficio, buscando satisfacer las necesidades humanas, mejorar la calidad de vida, satisfacción personal LA SALUD Estado completo de bienestar físico, psíquico, mental y social (OMS) Hay que considerar a la salud como un proceso de desarrollo. No es fruto del azar y se puede perder y recuperar, según las condiciones laborales del trabajador. LA ESTRUCTURA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL La Seguridad Industrial es una realidad compleja, que abarca desde la problemática técnica hasta diversos tipos de efectos humanos y sociales. La seguridad industrial se estructura según tres niveles relativos al ámbito cubierto, y según varios pilares de vertebración de su estudio Los tres niveles hacen referencia a:  Seguridad laboral u ocupacional  Seguridad de los productos y servicios industriales  Seguridad de los procesos y las instalaciones industriales concretas susceptibles de sufrir accidentes graves (empresas, servicios, instalaciones)

La seguridad laboral u ocupacional Se denomina así al ámbito correspondiente a los profesionales la cual afecta en varios casos a las organizaciones que entienden del Trabajo. En este campo se trata de proteger al profesional, y de ahí la importancia que adquieren las organizaciones, entidades o institutos dedicados a velar por la seguridad de los trabajadores.

La seguridad de productos Los productos e instalaciones industriales bien pueden ser usados directamente por el público comprador, o bien prestan un servicio del cual se beneficia dicho público, esto significa que los productos deben llevar su seguridad incorporada mediante el adecuado diseño y atendiendo a técnicas de fabricación que aseguren las prestaciones de los productos, incluidas sobre todo sus características de seguridad. Área Electricidad Y Electrónica - Vicerrectorado

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En cuanto a los pilares de estudio podemos señalar las líneas siguientes:  Análisis según el origen físico del riesgo  Metodologías generales de Seguridad y principios de aplicación genéricos (como los conceptos de Coste-Beneficio, uso de Normativa, etc.)  Metodologías específicas de diversas áreas (Alta Tensión, Baja Tensión, Máquinas, etc.)  Aplicaciones a realidades industriales

ESTRUCTURA ESQUEMATICA DE LA METODOLOGÍA DE LA S. I.

CONCEPTOS Higiene Industrial Se define como ciencia y arte que se dedica a la participación, reconocimiento, evaluación y control de factores o elementos estresantes que se presentan en el ambiente de trabajo, los cuales pueden ocasionar: • Enfermedad • Deterioro de la salud • Incomodidad e ineficiencia entre los trabajadores • La higiene industrial es la especialidad profesional, que se ocupa en preservar la salud de los trabajadores en su tarea. • Es importante porque muchos procesos y operaciones industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de los trabajadores Seguridad Industrial • Conjunto de normas y procedimientos para crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar perdidas personales y/o materiales. • Conjunto de normas y principios encaminados a prevenir la integridad física del trabajador, así como el buen uso y cuidado de las máquinas, equipos y herramientas de la empresa • Proceso mediante el cual el hombre, tiene como fundamento su conciencia de seguridad, minimiza las posibilidades de daño de sí mismo, de los demás y de los bienes de la empresa

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO Seguro  

En términos de Seguridad industrial: significa que el trabajador se encuentra libre y exento de todo daño o riesgo. Contrato por el cual una persona, natural o jurídica, se obliga a compensar pérdidas o daños que ocurran en las situaciones que conlleven riesgos OBJETIVOS DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL



 

Prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables: seguridad, productividad y calidad de productos. Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más adecuada orientada a solucionar sus problemas. Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interés relacionadas con la prevención de accidentes PRINCIPIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es una ciencia que tiene como objetivo principal prevenir y eliminar los accidentes de trabajo en todas las actividades del quehacer humano La administración efectiva de la prevención de accidentes, no solo reduce las muertes, las lesiones, y los daños a la propiedad, sino que también mejora la producción y la calidad del trabajo Esta ciencia necesita, para que su aplicación, sea correcta, que se cumplan tres principios: 1. Buenos conocimientos sobre las causas de los accidentes 2. Diseño y aplicación de estándares y normas destinadas a prevenir, controlar y/ o eliminar las causas de los accidentes 3. Interés y participación activa de todas las personas que tienen responsabilidad por la prevención de accidentes y la seguridad en el trabajo LOS ACCIDENTES DE TRABAJO ACCIDENTE Suceso no deseado que causa lesiones, daños materiales y/o paro en los procesos cualquier hecho que interrumpe el normal desarrollo de los acontecimientos ACCIDENTE DE TRABAJO “Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena”. Art. 354 del Código del trabajo

INCIDENTE Suceso no deseado que con una pequeña variación puede convertirse en accidente PELIGRO  Posibilidad de que se produzca un daño, generalmente significando la calidad y cuantía del daño probable. por ejemplo peligro de daño por electrocución Área Electricidad Y Electrónica - Vicerrectorado

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO  Es una acción o condición con potencial de pérdida RIESGO Se puede decir que la ausencia de riesgos constituye la seguridad, la cual se puede definir como la protección relativa a exposición a peligros. El riesgo se basa en la existencia de un peligro, concretable en un daño, y al cual hay asociada una determinada probabilidad de ocurrencia DAÑO Perjuicio causado en las personas, propiedades o medio ambiente, incluyendo los de tipo biológico (con su repercusión económica) y los meramente económicos

TIPOS DE SEGURIDAD La seguridad laboral El ámbito correspondiente a los profesionales suele denominarse seguridad laboral u ocupacional, y está afecta en varios casos a las organizaciones que entienden del Trabajo. Lógicamente en este campo se trata de proteger al profesional, y de ahí la importancia que adquieren las organizaciones, entidades o institutos dedicados a velar por la seguridad de los trabajadores. Ello sin embargo no debe hacer olvidar que es el origen del riesgo, en definitiva la escala horizontal del cuadro, lo que provoca la necesidad de articular una seguridad ocupacional; pues de lo contrario las disposiciones legales al efecto se limitarían a declaraciones de objetivos y de buena voluntad, pero no podrían descender a cuestiones prácticas que realmente sirvieran para proteger a los profesionales.En este caso, en el pináculo de la pirámide normativa aparecen una o varias leyes generales de protección, que ante todo piden la limitación de efectos sobre los profesionales, obligan a mantener unas determinadas estructuras de seguridad, y contemplan un régimen sancionador para actuar contra los individuos o las empresas que transgredan estos principios legales. La seguridad de productos El tema referente a los usuarios tiene un planteamiento completamente distinto al anterior, aún cuando los orígenes del riesgo sean similares. En este caso nos encontramos ante productos e instalaciones industriales que o bien pueden ser usados directamente por el público comprador, o bien prestan un servicio del cual se beneficia dicho público. La seguridad laboral trata de personas profesionalmente expuestas, pero aquí nos encontramos con personas que no tienen por qué tener ninguna cualificación para el uso de dicho producto. Ello significa que los productos deben llevar su seguridad incorporada mediante el adecuado diseño y atendiendo a técnicas de fabricación que aseguren las prestaciones de los productos, incluidas sobre todo sus características de seguridad. En el régimen administrativo tradicional en la mayor parte de los países occidentales sobre seguridad de productos, se utilizaba comúnmente la práctica de la homologación, todavía necesaria hoy en algunos tipos de productos. Mediante la homologación, la Administración otorgaba a priori un permiso de comercialización de un producto, a partir del ensayo de un prototipo o de las verificaciones que se estimaran pertinentes en un reglamento.

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO FACTORES QUE INTERVIENEN EN ACCIDENTES

CAUSAS DIRECTAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO

A. CONDICIONES INSEGURAS Los riesgos existen en: materiales, maquinarias, equipos, ambiente que rodea al trabajador B. ACTOS INSEGUROS Actos personales cuya ejecución expone a las personas a sufrir un accidente: ejemplos: ropa suelta, trabajador sin protección, falta de previsión. LAS PERSONAS SON RESPONSABLES DEL 58% DE LOS ACCIDENTES

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO FACTORES PERSONALES • •

Fisiológicos: Fatiga, edad, lesiones en los sentidos Psicológicos: Machismo, miedo, timidez, preocupación, atención dispersa , malos hábitos, estado de animo, mala memoria

FACTORES SOCIALES • Problemas familiares • Problemas económicos • Problemas de moral o ética CLASIFICACION DE LOS ACCIDENTES

MUERTE INCAPACIDAD TOTAL PERMANENTE Pérdida total de la capacidad de trabajo. Ejemplo: pérdida de los miembros superiores o inferiores, pérdida total de la vista u oído, etc. INCAPACIDAD PARCIAL PERMANENTE Reducción parcial de la capacidad de trabajo; pérdida de un brazo, una pierna, reducción de la capacidad funcional de un órgano, ejemplo: reducción de la capacidad auditiva, visual, etc.

FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD    

El proceso de la seguridad El mapa de riesgos Las acciones de seguridad El lugar de trabajo seguro

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CONTROL DE SEGURIDAD FACTORES DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO Se debe cumplir:  Condiciones de seguridad y diseño de lugares de trabajo, evitar riesgos de resbalones o caídas, choques, espacios de trabajo en zonas peligrosas;  Condiciones de seguridad contra incendios, acceso para minusválidos  Orden, limpieza y mantenimiento en todas las zonas de trabajo.  Señalización de seguridad y salud  Instalaciones de servicio y salud  Condiciones ambientales, temperatura, ruido, contaminantes, etc.  Iluminación  Servicios higiénicos y locales de descanso, fuentes de agua, vestuarios, etc.  Material y locales de primeros auxilios. En las Máquinas y equipos de trabajo hay que considerar:  Las condiciones y características específicas del trabajo que se desarrolle.  Las adaptaciones necesarias para uso de trabajadores discapacitados La Seguridad en el producto:  La Comunidad Europea garantiza la comercialización de máquinas y equipos que vengan de fábrica con los requisitos necesarios para proteger al trabajador.  Instalación, siguiendo las instrucciones del fabricante y en los lugares apropiados.  Mantenimiento, por personal autorizado.  Uso adecuado por personal autorizado

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FORMATO DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Número

Día Mes Año

Año

Consecutivo

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA Dirección

Teléfono(s)

Provincia

Tungurahua DV

Nit

Sucursal:

Área/Sección/ trabaja

Dependencia

Sí

donde Hombres

Mujeres

Administrativos Total Trabajadores

Operativos Subtotal

Turno

Diurno

Horario De

Nocturno

Mixto

Horas

Días

Rotativo

L M M

INSPECCIÓN SANEAMIENTO BÁSICO E INSTALACIONES LOCATIVAS Áreas aproximada del lote

Mtrs2

Número plantas/oficinas

Clase de edificación

Sí

Número

E levado

Subterráneo

Agua Potable

Tanques de reserva Sí

Mantenimiento tanques

de Sí

Frecuencia : Cada

Meses

Frecuencia : Cada

Meses

Prueba de potabilidad Análisis practicado:

Clase

Físico Día

Químico Mes

Fecha última prueba

Bacteriológico

Año

Realizado por Número

Fuentes humano

para

consumo

Sistema de Suministro Sí

Disposición beber

recipiente

para

N o

Tipo

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SERVICIOS SANITARIOS Número Hombres Mujeres Bueno

Instalaciones

Estado de mantenimiento Regular

Malo

Lavamanos Inodoros Orinales Duchas

DOTACIÓN DE ELEMENTOS DE ASEO SERVICIOS SANITARIOS Elemento

Baño Hombres Sí No

Baño Mujeres Sí

Periodicidad Diaria

Semanal

Quincen al

Mensual

Otro

Jabón Toallas de papel Papel higiénico Recipiente de recolección

DOTACIÓN DE CASILLEROS Número Hombres Mujeres Uno Dos Uno Dos

Instalación

Bueno

Estado de mantenimiento Regular

Malo

Locales Casilleros Individuales Sí

Estos casilleros están separados por sexos?

INSTALACIONES LOCATIVAS PLANTA/OFICINAS PISOS Descripción:

PAREDES Descripción:

CUBIERTAS Y CIELORASOS Descripción:

Altura Oficina(s)

Mtrs

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Altura planta(s)

Mtrs

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FACTORES FÍSICOS Iluminación

Artificial

Natural

Combinada

Descripción:

VENTILACIÓN Natural

Sistema

Artificial

Combinada

General Localizada Combinada Descripción:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS Elementos

TABLEROS/TACOS/FUSIBLES Señalizados Estado de mantenimiento Sí No Bueno Regular

Malo

Tableros Tacos Fusibles Condición

Sí

Observación

Sin conexión a tierra Líneas conductoras sin entubar Empalmes defectuosos Cajas, tomas, interruptores sin cubrir Sin instalaciones eléctricas de seguridad Electricidad dinámica Electricidad estática

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ATENCIÓN DE PRIMEROS AUXILIOS ELEMENTOS NECESARIOS Dotación Sí

Material Curación

No.

Sí

Instrumental

Sí

Elementos Específicos

Sí

Formato de atención Primeros Aux.

Sí

Hoja Suministro Material

Sí

Botiquín Puesto Primeros Auxilios

Ambulancia Otro: Si contestó otro, especifique cuál?:

PERSONAL ASIGNADO Tipo de capacitación Número de personal asignado

Teórica Solamente

Práctica

Teórico-Práctica

Ha realizado simulacros Sí No

Observaciones:

CONTROL DE EMERGENCIAS EQUIPO CONTRA INCENDIO PORTÁTILES Fecha de carga Estado Agente Clase

Capacida d

Día

Mes

Año Bueno Regul ar

Cantidad

Mal o

A B C D Multipropó sito Otro Si contestó otro, especifique cuál?: EQUIPO CONTRA INCENDIO FIJOS Clase

Cantidad

Capacidad Bueno

Estado Regular

Agente Malo

Rociadores automáticos Hidrates Gabinete Otro Si contestó otro, especifique cuál?:

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO TANQUE DE RESERVA DE AGUA Clase

Sí

Capacidad en Litros

Bomba automática Bomba auxiliar

Sí Siamesas

No Ubicación

Alarmas

Especificaciones

Detectores

Especificaciones

Iluminación emergencia

Especificaciones Especificaciones

Señalización

BRIGADAS DE EMERGENCIA Tipo de capacitación Brigadas

Número de personal asignado

Teórica Solamente

Práctica TeóricoPráctica

Ha realizado simulacros Sí

Primeros Auxilios Contraincendio Evacuación y rescate Vigilancia y control Observaciones: SIMULACROS DE EMERGENCIA Y EVACUACIÓN Fecha último simulacro (Día/Mes/Año) Tiempo registrado en evacuación

Número de participantes

Observaciones: VÍAS DE EVACUACIÓN Escaleras

Ancho Mínimo (Mtrs)

Puerta s:

Altura Mínima (Mtrs)

Altura Baranda (Mtrs)

Ancho

Mtrs

Número

Pasadizos

Ancho Mínimo

Mtrs

Ancho Huella (Cms)

Altura

Altura Mínima

Altura Contrahuella (Cms)

Mtrs

Tipo y sentido de las abras:

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO MAQUINAS/EQUIPOS/HERRAMIENTAS Máquina/Equipo/Herramienta

Condiciones de Seguridad

Buena

Regular

Observaciones

Mala

OBSERVACIONES GENERALES

Lugar

Municipio

Departamento

Fecha

RESPONSABLES Nombre(s) y Apellidos N

Identificación ú m e r o CC

Cargo TI

Firma

EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL En la Unión Europea, la Directiva 89/656/CEE [1]del Consejo de Gobierno de 30-11-1989, establece las disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los trabajadores en el trabajo de equipos de protección individual. A los efectos de dicha Directiva se entiende por equipo de protección individual (EPI) o equipos de protección personal (EPP) cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador o trabajadora para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

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Norma general de uso Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando los riesgos no se puedan evitar o no puedan limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo. Obligaciones de los empresarios 1. Un equipo de protección individual debe adecuarse a las disposiciones comunitarias sobre diseño y construcción en materia de seguridad y de salud que lo afecten. En cualquier caso, un equipo de protección individual deberá: a) Ser adecuado a los riesgos de los que haya que protegerse, sin suponer de por sí un riesgo adicional; b) Responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo; c) Tener en cuenta las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador; d) Adecuarse al portador, tras los necesarios ajustes. 2. En caso de riesgos múltiples que exijan que se lleven simultáneamente varios equipos de protección individual, dichos equipos deberán ser compatibles y mantener su eficacia en relación con el riesgo o los riesgos correspondientes. 3. Las condiciones en las que un equipo de protección individual deba utilizarse, en particular por lo que se refiere al tiempo durante el cual haya de llevarse, se determinarán en función de la gravedad del riesgo, de la frecuencia de la exposición al riesgo y de las características del puesto de trabajo de cada trabajador, así como de las prestaciones del equipo de protección individual. 4. Los equipos de protección individual estarán destinados, en principio, a un uso personal. Si las circunstancias exigen la utilización de un equipo individual por varias personas, deberán tomarse medidas apropiadas para que dicha utilización no cause ningún problema de salud o de higiene a los diferentes usuarios.

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO Consecuencias derivadas de las Condiciones de Seguridad a) Lesiones originadas en el trabajador por objetos móviles, materiales desprendidos, etc. b) Lesiones originadas por aplastamientos. c) Lesiones originadas por golpes contra objetos Consecuencias derivadas de la Carga de Trabajo a) Accidentes b) Fatiga Mental (irritabilidad, nerviosismo, depresión, etc.).

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL O PROTECCION INDIVIDUAL

A.. Dispositivos de protección de piernas y pies: La gran mayoría de daños a los pies se deben a la caída de objetos pesados. Es fácil conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de riesgo. Esa clase de zapatos pueden conseguirse en tamaños , formas, y estilos, que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y además tienen buen aspecto.

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Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre ellos tenemos: a) Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la caída de grandes pesos y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son normalmente elaboradas de acero. b) Conductores: son diseñados para disipar la electricidad , para evitar que se produzcan chispas estáticas . Se emplean en salsa de operaciones de hospitales y en ciertas tareas de industrias de explosivos o donde se manejan sustancias altamente inflamables. c) No productores de chispa: se fabrican excluyendo todo material de metal ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de metal, esta se recubre en chapas de material no ferroso. d) No conductores: fabricación de materiales con ausencia de todo tipo de metales, salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea para trabajar en zonas donde existan algún riesgo eléctrico. e) De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para evitar la entrada de chispas o rociados de metal fundido. f) Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal maneta que sea impermeable para evitar el contacto de productos químicos o de aguas negras contaminadas. g) Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del peligro que estas conlleve, por ejemplo en la construcción se deben usar zapatos de suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar el que los clavos lo traspasen. En lugares húmedos como en las fabricas de productos lácteos o fabricas de cerveza, son efectivos los zapatos con suela de madera, para proteger a los pies mientras se camina sobre superficies calientes. h) Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la contaminación de un producto ya que forman una barrera física entre el zapato del obrero y el suelo limpio de la zona de trabajo. Se pueden encontrar desechables, fabricados en papel, y plástico las cuales se desinfectan dentro de un periodo de tiempo establecido. La forma de limpiar las botas se debe hacer de acuerdo al uso que se le da, teniendo en cuenta que la forma más fácil es con agua y jabón, comenzando desde el centro hasta los lados, por dentro y por fuera, enjuagándolas sola con agua, y dejándolas listas para el Área Electricidad Y Electrónica - Vicerrectorado

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO secado. Teniendo en cuenta que si las botas son de uso sanitario se deben desinfectar adecuadamente. Para la protección de las piernas debemos tomar en cuenta la exposición del cuerpo, en este caso las piernas, y en el caso de las piernas viene de acuerdo a la altura de las botas, además del uso de zahones, lonetas, las cuales forman una capa de material especial adherido al cuerpo del trabajador por medio de correas o cintas debidamente fijadas o ajustadas. B. Dispositivos de protección de dedos, manos y brazos Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se deben usar equipos protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo a sus materiales y sus diversas adaptaciones hace que tengan un amplio uso de acuerdo a las consideraciones correspondientes a su aplicación. Además del largo para proteger el antebrazo y brazo del obrero. Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en operaciones que involucre manejo de material caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o magulladuras. Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que trabajen en maquinas rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la maquina en uso forzando así la mano del operario al interior de la maquina. Si el guante a usar es de tamaño largo se aconseja que las mangas cubran la parte de afuera del final del guante.

Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se requieran las destrezas de los dedos. Pudiéndose fabricar de los mismos materiales que los guantes.

MITONES Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya superficie es lo bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano, al igual que los mitones y los guantes están fabricados con el mismo grupo de materiales.

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MANOPLAS Los materiales que deberán usarse para la fabricación de los guantes, mitones, y manoplas dependerán en gran medida de lo que se vaya a manejar. Los tipos de materiales de uso en la fabricación de guantes pueden ser: a) El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo materiales abrasivos o ásperos, además de evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente entre los guantes del trabajador. b) Los de malla metálica, fabricados en metal liviano, que protegen a los dedos, manos y brazos de herramientas filosas, como cuchillos o punzones y de trabajos pesados. c) Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a lo largo de la palma son usados para obtener contra los objetos agudos y un mejor medio para sostener los materiales en transporte con altas temperaturas. d) Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques eléctricos, sin embargo para productos químicos o derivados del petróleo que tiene efecto deteriorante sobre el hule es necesario para ello elegir guantes fabricados para su uso especifico, en material de hule sintético. e) Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodón, y algunos reforzados con cuero, hule o parches sujetos con grapas de acero, y se usan para proteger de cortes y rozaduras en trabajos livianos. f) Los guantes elaborados en plástico usados en trabajos donde intervengan riesgos biológicos o de contacto directo como en un laboratorio o en lugares de atención sanitaria. g) Los elaborados en telas metálicas son aquellos que se usan en trabajos como soldadura en grandes cantidades y en trabajo de manejo de metales en estado de fundición. Además de usar los demás dispositivos de protección personal.

C. Cinturones de Seguridad Para su selección debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia. El normal son cinturones usados para soportar tensiones relativamente leves durante el desempeño habitual de una tarea. Estas tensiones raramente excederán el peso total estático del usuario.

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO El de uso en emergencia sirve para retener con seguridad un hombre al caerse , tal uso puede presentarse en ciertas ocasiones donde sobrepasa el peso del uso del operario debido a caídas o situaciones inesperadas. Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por medio e correas tejidas de fibra sintética, o de cuero, en ambos casos se usan sistemas de acopla de hebillas metálicas y colocados en tal manera que sean fácil su manipulación y graduación. Para la selección del tipo de cinturón de uso general en la industria deben considerarse las necesidades de las tareas, las cuales deberán concordar con los cinturones disponibles. Existen cinturones del tipo:

a) Cinturón con correa para el cuerpo: se usan para restringir movimientos del trabajador dentro de un área segura, para evitar caídas de este. b) Arnés para el pecho: usados en casos en donde la libertad de movimientos en el operario es muy importante. c) Arnés para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador deba traspasarse de un lado a otro en alturas peligrosas. d) Cinturón de Suspensión: se usa en casos donde no sea posible trabajar en una superficie fija y en la cual el trabajador deba quedar totalmente sostenido por un arnés para el cuerpo. Entre los usos más frecuentes de estos cinturones tenemos a los limpiadores de ventanas de edificios, o pintores, albañiles, los cuales se ven en la necesidad de trabajar en lugares a grandes alturas y en superficies de alto riesgo de caída. Las consideraciones a tomar en cuenta en la selección de un cinturón de seguridad tenemos que:  Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al usuario  Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto de la carga  La distancia de detención debe ser corta para evitar que el operario se golpee contra los alrededores de la caída antes de parar.  Debe considerarse un margen de seguridad en estos aspectos de selección para evitar cualquier tipo de error de cálculo de condiciones o materiales.  Dentro del uso de cinturones debemos tener en cuenta la cuerda salvavidas las cuales deben estar aseguradas más arriba del punto de operación a un anclaje o un componente estructural capaz de resistir peso muerto mínimo o igual al peso del operario. EL material de fabricación en la mayoría de las cuerdas puede ser de nylon o cáñamo con un mínimo e 13mm de espesor. Área Electricidad Y Electrónica - Vicerrectorado

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO D. Vestimenta: Muchas exposiciones a riesgos en las industrias, exigen la ropa apropiada, en lugar de la ordinaria, o encima de estas.

Para la selección de estas indumentaria hace falta tener presente precauciones como: la prenda debe brindar la protección debida contra el riesgo involucrado, y la otra que no entorpezca los movimientos del trabajador. La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas, chaquetas, trajes completos, y cualquier diseño de ropa que proteja al trabajador ante la posibilidad de sufrir algún tipo de lesión causada por su trabajo. El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras, raspaduras, dermatosis, o cualquier lesión acarreada por dicha labor. Y que además estas sean de fácil acceso, es decir sean fácil de ponerse y quitarse, en caso de presentarse algún tipo de emergencia. La seguridad industrial en los establecimientos industriales contiene los requisitos de seguridad que debe reunir la ropa de trabajo:  Cuando se selecciona ropa de trabajo se debieran tomar en consideración los riesgos a los cuales el usuario pueda estar expuesto, seleccionándose los tipos que reduzcan los riesgos al mínimo asequibles a cada caso.  LA ropa de trabajo deberían ajustar bien ; no deben tener partes flexibles que cuelguen o cordones sueltos ni bolsillos, y si los hay debieran ser pocos y tan pequeños como sea posible  Las prendas de vestir sueltas , desgarradas o rotas , corbatas y cadenas de llaveros o de relojes no deben ser usadas en las áreas cercanas a maquinas en movimientos .  Cuando las operaciones encierren un peligro de explosión o incendio, se prohibirá , durante las horas de trabajo el uso de artículos tales como : cuellos, viseras, gorras, y armaduras de anteojos de celuloide, y otros materiales inflamables.

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO   

Las camisas con mangas cortas deberían usarse con preferencia que las mangas largas o enrolladas. No se deben llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o inflamables Las personas expuestas a polvos inflamables , explosivos o tóxicos no usaran ropas que tengan bolsillo , bocamangas o partes vueltas hacia arriba que puedan recoger dichos polvos.

Entre los diferentes tipos de vestimenta podemos mencionar los siguientes: a) Vestimentas de cuero, se usan para la protección del cuerpo contra el calor y la salpicaduras de metal caliente, también protege contra fuerzas de impacto no muy fuertes y radiaciones infrarrojas y ultravioletas de baja intensidad. b) Vestimentas Aluminizadas: se usan para proteger al trabajador ante temperaturas extremadamente altas, hasta 1.093 oC, como en el caso de reparaciones de hornos, crisoles, tareas de extracción coque, y escorias metálicas. También es usada en el combate de incendios junto con el uso de respiradores autónomos. c) Vestimentas de Asbesto y de Lana: entre los más comunes son las polainas, y los delantales que generalmente, lo usan los fundidores, soldadores, al trabajar con altas temperaturas en metales. d) Vestimenta Ignifugada: es una forma que se tiene de tratar a las telas por medio de un tratamiento químico bastante sencillo que le permite repeler pequeñas cantidades de fuego en forma de chispa o ráfagas ligeras de fuego, evitando que esta se encienda y arda en su totalidad ocasionándole al trabajador algún tipo de lesión. e) Vestimentas de telas son las más usadas por su versatilidad y su costo, ya que varían desde telas de algodón muy finas hasta el uso del dril, el cual es muy resistente a la acción de pequeños elementos externos. Además es una forma de uniformar al personal que labore en una empresa. f) Vestimenta impermeables: son usadas para protección contra polvos, vapores , humedad, y líquidos corrosivos. Pudiéndose fabricar de manera individual para cada parte del cuerpo o cubrir totalmente el cuerpo del trabajador, y además contengan equipo autónomos de aire. Entre los materiales usados se encuentra el caucho natural, la olefina, el caucho sintético, el neopreno, el vinilo, el polipropileno, y las películas de polietileno. g) Vestimenta para climas fríos: en climas de bajas temperaturas o en lugares a la intemperie , se hace necesario el uso de materiales aislante en la fabricación de las diferentes formas de proteger al cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya que brindan una protección liviana contra el frío. Entre los materiales más usados para la fabricación de este tipo de vestimenta se encuentra el nylon, algodón acolchado, dacron, y en casos se usa un Nomex el cual resiste a cambios a altas temperaturas. h) Vestimentas para peligros nocturnos: se usa cuando existe la necesidad de trabajar a oscuras y se fabrican con el uso de materiales reflectivos en forma de aviso, entre ellos podemos citar a policías, bomberos, trabajadores de construcción en horas nocturnas, etc.

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO i)

Vestimentas desechables: se hace de plástico o papel reforzado, las cuales se usan en industrias de emisión de bajas radiaciones o en droguerías o producción de artículos electrónicos. Vestimenta con plomo: se usan de tela con fibra de vidrio y plomo, de caucho con plomo, o de plásticos con plomo, para evitar el paso de radiaciones en laboratorios, y equipos de radiología.

Los fabricantes están en capacidad de poder producir las vestimentas de acuerdo a los requerimientos de los usuarios manteniendo siempre la premisa de resguardar la vida de un trabajador cumpliendo con las normas de fabricación y estándares de calidad. k) Las vestimentas acolchonados de cuero, tela , fibras duras, plásticos o metales protegen el abdomen contra golpes. Las prendas similares de metal, fibras duras o cueros, con refuerzos metálicos, brindan protección contra golpes fuertes de herramientas de bordes bruscos. Para tareas que requieran libertad de movimientos hay delantales con perfiles dotados de broches, los cuales rodean totalmente el cuerpo para protegerlo. Los resguardos de fibras duras, o de metal se usan también para proteger las espinillas contra impactos fuertes. Existe también el uso de rodilleras acolchonadas de acuerdo al uso en donde se requieran que el obrero se encuentra apoyado en sus rodillas continuamente. La vestimenta y protección para mujeres: estas requieren las mismas características que la vestimenta usada en los hombres ya que se pueden encontrar con los mismos tipos de riesgos. Las faldas y blusas sueltas pueden ser fácilmente atrapadas por las maquinas, en estos casos se exige el uso de pantalones y camisas de mangas cortas , así de esta manera se evita el peligro. La posibilidad de que el cuero cabelludo sufra una lesión grave se hace presente cuando el pelo suelto se encuentra en movimiento y puede llegar a entrar en contacto con alguna parte móvil de la maquina en funcionamiento. Por razones de higiene es recomendable el uso de gorros o pañuelos en la cabeza para evitar este riesgo y además de que forma parte de una norma sanitaria en empresas de alimentos. Los anillos, pulseras y pendientes son causas frecuentes de accidentes, por lo cual en las empresas se prohibe el uso de joyas u ornamentos que guinden en el cuerpo en relación a cualquier labor con maquina en movimiento. E. Protección de cabeza La protección a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que es allí donde se encuentra nuestro centro de mando , es decir el cerebro y sus componentes. Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que están expuestos a sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente por la realización de trabajos como trabajo con árboles, construcción y montaje, construcción de buques navales, en minas , trabajos con aviones, trabajos con el manejo de metales básicos de gran tamaño (aceros y aluminios), y los de las industrias químicas, además de poder usarse donde se crea que exista el riesgo de algún golpe a la cabeza..

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Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y gorras, pueden ir desde telas para las gorras, como de plásticos de alta resistencia a impactos y chispas que puedan provocar incendios, como el uso de metales. El tipo de material va a depender del uso que se le van a dar de acuerdo a su clasificación: Entre los tipos de protección de cabeza podemos nombrar: Cascos en forma de sombrero o de gorra: son protectores rígidos para la cabeza, además protegen a choques eléctricos o combinación de ambos. También protegen al cuero cabelludo, la cara, y la nuca de derrames aéreos de ácidos o de productos químicos, así como también de líquidos calientes. También evitan que las máquinas puedan atrapar la cabellera del trabajador , como la exposición de esta a polvos o mezclas irritantes, incendios, y con resistencia a altos voltajes. Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala completa, o de visera. Además estas dos clases se subdividen en : a) CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores eléctricos. b) CLASE C: resistentes al agua y a la combustión lenta c) CLASE D: son resistente al fuego, son de tipo auto extinguibles y no conductores de la electricidad. La suspensión del casco es la parte que confiere a este las propiedades de distribuir los impactos. Existen forros para los cascos que protegen al trabajador en tiempos fríos, haciéndolos más ergonómicos y confortables. Para mantener el casco en su lugar existen los barboquejos, que le permiten al trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar que este se le caiga. Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontables para protectores faciales, y auditivos.  Gorras antigolpes: son otro tipo de protección para la cabeza, en donde no se tengan riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza, y se tengan espacios limitados de funcionamiento que transformen al casco en limitaciones y se usan estos tipos de gorras fabricada en materiales livianos y de pequeño espesor. 

Protectores para el cabello: se usan para evitar que los trabajadores con cabellera larga que trabajan en los alrededores de cadenas , correas , u otras maquinas en movimiento, protegiéndolas y evitando así que estas entren en contacto con dichas piezas en movimiento.

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO F. Dispositivos de protección auditivos: Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variación de diferencias de presión y llegan al oído para luego ser transmitidas por los mecanismos auditivos al cerebro, en donde se producen diferentes sensaciones, de acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los niveles de exposición al ruido permitidos (85-90 dB) se deben realizar disminuciones en la fuente de emisión, pero a veces no es suficiente y se debe acudir a la protección del oído, sea en su parte interna, o directamente en los canales auditivos. Los protectores para oídos se pueden dividir en dos grupos principales: a) Los tapones o dispositivos de inserción: son aquellos que se colocan en el canal auditivo. Existen los tapones aurales, y los superaurales. Las cantidades de reducción de ruido dependerán del tipo da material con el que se encuentren fabricados, siendo más o menos absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15 dB.

b) Orejeras: es una barrera acústica que se coloca en el oído externo, proporcionan una atenuación varían grandemente de acuerdo a las diferencias de tamaños, formas, material sellador, armazón, y clase de suspensión. La clase de cojín o almohada que se usa entre la copa y la orejera y la cabeza tienen mucho que ver con la eficiencia de la atenuación. Los cojines llenos de líquidos o grasas, brindan una mejor suspensión de ruido, que los plásticos o caucho esponjoso, aunque pueden sufrir pérdidas.

Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminución de ruido. Pudiéndolos llevar en el caso de las orejeras hasta unos 25 dB o 30 dB menos de lo que existe en el ambiente. A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores auditivos el que se lo acepte bien o mal, depende enormemente de lo cómodo que resulte, debido a que Existen personas que por defectos físicos o psíquicos no pueden usar tapones, mientras que a otras les es imposible usa orejeras. Es importante notar, que dentro de las maneras de disminuir la cantidad de ruido, se deben disponer de ambas para permitirle al obrero elegir cual le sea más confortable y le sienta Área Electricidad Y Electrónica - Vicerrectorado

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO mejor, siempre y cuando estas cumplan con los debidos niveles de protección buscados con este dispositivo. G. Dispositivos de protección facial y visual: El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes físicos y químicos, como también de radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de programas de seguridad industrial. En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en algunos casos, se requiere que esta protección sea fuerte para que los ojos queden salvaguardados del riesgo ocasionado por partículas volantes relativamente pesadas. Existen varios tipos de protección para la cara y los ojos, entre los cuales podemos nombrar: a) Cascos de soldadores, ya que presentan una protección especial contra el

salpicado de metales fundidos, y a su vez una protección visual contra la radiación producida por las operaciones de soldado. b) Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo de salpicadura por metales fundidos los cuales son parados por una barrera física en forma de una malla metálica de punto muy pequeño, que le permite ver al operario sin peligro de salpicarse y de exponer su vista a algún tipo de radiación. c) Capuchones, está realizado de material especial de acuerdo al uso, por medio del cual se coloca una ventana en la parte delantera, la cual le permite observar a través de dicha ventana transparente lo que está haciendo, el empleo de este tipo de capuchones se usa en operaciones donde intervengan el manejo de productos químicos altamente cáusticos, exposición a elevadas temperaturas, etc. Los materiales de fabricación van a depender del uso que se le dé a este, pero pueden ir de metales, plásticos de alta resistencias, como de lona. Los dispositivos de protección visual, son básicamente cristales que no permiten el paso de radiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado que perjudiquen a los diferente componentes del aparato visual humano y objetos punzo penetrantes, desde los tamaños más pequeños, exposiciones a vapores irritantes, rociados de líquidos irritantes. La fabricación de estos implementos de protección debe hacerse de acuerdo a los requerimientos, y esto hace que cada fabricante produzca su propio diseño. Los materiales que se usan para la fabricación de estos no debe ser corrosivo, fácil de limpiar, y en la mayoría de los casos no inflamable, y la zona transparente debe ser lo más clara posible evitando de esta manera efectos de distorsión y prisma.

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO Al existir la necesidad de que el trabajador posea corrección visual, esta debe ser preferiblemente tomada en cuenta directamente en la fabricación de los lentes. Existe el problema que se presenta en ambientes húmedos el empañamiento de los lentes, esto se corrige con una aeración máxima hacia el interior de los lentes. Con respecto a las protecciones del resplandor y energías radiantes, es necesario utilizar lentes con filtro adecuados al uso. Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar

a) Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosión, adecuados para el trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras b) Anti resplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para proteger en contra del resplandor, escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y trabajo de metales a altas temperaturas. Varían de acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para trabajos pesados y la intensidad de la radiación a la cual se encuentra sometido el obrero. c) Químicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto, en donde se manipulen materiales químicos, etc. d) Combinación: se encuentran fabricados con anti resplandor y químicos, se usan en procesos de soldadura especial y fundición. e) Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener ventilación adecuada. Se usa en labores de carpintería, molido y preparación de piedras, etc. f) Vapores Químicos: son fabricados de manera que mantengan a los ojos sellados herméticamente por medio de gomas y no permitan que estos vapores estén en contacto directo. Se usan en el manejo de ácidos. g) Rejillas de Alambre: están formados por una malla de metal muy fina que le permite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen partículas metálicas dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías, ambientes de gran humedad. h) Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o plástico para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos. H. Dispositivos Respiratorios En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser peligros para la salud de los trabajadores. Deben existir consideraciones como aplicar medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son suficientes, por lo que habrá que disponer de equipos protectores a nivel respiratorio.

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO Existen situaciones de emergencia donde el personal está expuesto a una condición insegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos que pongan en peligro su salud.

Además de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de acuerdo a la naturaleza del proceso en sus operaciones normales o de rutina, que exponen a los trabajadores a la exposición de una atmósfera que pueda producir enfermedades crónicas, incomodidad muy marcada, o puedan resultar daños permanentes físicos, o la muerte después de exposiciones repetidas o prolongadas. La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de acuerdo a los siguientes criterios: a) Tipo de contaminante del que hay que protegerse. b) Propiedades químicas, físicas y toxicológicas c) Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal. d) Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el riesgo se materialice en lesión. Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Los tipos de dispositivos respiratorios son: Los respiradores de cartuchos químicos, considerados también como mascaras de gas de baja capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca, la cual está unido por medio de goma a un cartucho reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a vapores de solventes, limpieza en seco, fundición de metales sulfurosos, y lugares donde exista una baja concertación de gases tóxicos. Su uso es en situaciones normales o de no emergencia. Las mascaras de gas, es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y boca, la cual se encuentra conectadas a un bote que contiene un absorbente químico que protege al operario contra un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia. Su uso actualmente se encuentra en el amplio espectro de todos los gases o vapores peligrosos conocidos.

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Los respiradores de filtro mecánico, son dispositivos de uso en situaciones de no emergencia, de tal manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire que el individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara. Existen varios tipos de respiradores: 

Los de humo, aquellos evidentemente no mas tóxicos que el plomo



Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico o neblinas dañinas que produzcan neumoconiosis Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la sílice libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros.



Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que permiten al usuario moverse en el lugar de aire contaminado, que por medio del suministro de aire comprimido, o mezclas de gases respiratorios. Este equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin que se acaba la reserva de aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia



Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por una máscara que tapa la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez está unida a un tubo de alta resistencia el cual se encuentra unido a un soplador, mecánico o manual, el cual suministra una corriente de aire fresco y limpio al operario. Posee gran longitud de extensión este tipo de aparto respiratorio Mascara de tubería sin soplador, al igual que el tipo anterior, pero de menor longitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de aire hacia el operario. Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de dispositivos qué función con aire comprimido de mezcla de gases y estos van a una careta hermética que sella toda la cara. Su uso es para situaciones de no emergencia, en ambientes

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO contaminados con emanaciones, neblinas humos, gases y vapores de bajo riesgo toxico. Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben ser revisados periódicamente y correctamente mantenidos para que al momento de verse la necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado. I. Dispositivos de protección Colectiva: Es una forma de proteger a un grupo de trabajadores de la industria, ya que busca de manera visual avisar y mantener al tanto los lugares de peligro. Y la importancia que debe darse al ambiente que rodea al hombre para procurarle mayores comodidades y ayudarlo a lograr una mayor eficiencia en su trabajo. Tenemos que tener en cuenta a la luz como el elemento más importante para proporcionar un ambiente adecuado. Proporcionar adecuada luz natural y artificial sin deslumbramientos, con buena distribución arriba y debajo de las fuentes de luz, dentro de las cuales también debe poseer buen rendimiento de cromatismo. Se debe evitar, el uso de alumbrado de vapor de sodio o de mercurio no corregido. Los colores del tipo de luz pueden ser de acuerdo a las necesidades. Este alumbrado debe ser adecuando en cualquier lugar de trabajo, pero se le debe prestar más atención en lugares donde el ruido alcance niveles altos y se tenga que depender de la vista más que del oído para darse cuenta de un riesgo cercano. La mejor manera de seleccionar y aplicar los colores debe ser por razones de funcionalidad más que por efectos decorativos. El uso de colores de alta luminosidad y bajo cromatismo en techos y paredes se usa para dar fondos moderados y con buena reflexión de luz, contra el cual los colores focales y los considerados de seguridad sean claramente visibles. Es necesario que los pisos sean de colores claros para ayudar a una reflexión general de la luz. Los colores según el código de seguridad deben cumplir con ser los más visible posible y alto cromatismo, teniendo el amarillo como resaltador de altos riegos, obstrucciones y objeto en movimiento, como grúas, montacargas, etc.). El uso de colores con mayor impacto visual como el rojo fluorescente, se usa para dar avisos de riesgos de incendios y de explosión, además de señalar la ubicación de las puertas de escape y equipos contra incendio. Esto también trae como consecuencia que los colores de seguridad deben venir asociados con una forma para su fácil entendimiento ante la hora de una necesidad, hasta en casos de personas con deficiencias visuales, sean focales o cromáticas. Los diferentes colores usados en las plantas y maquinarias deben tener mediana luminosidad y bajo cromatismo para evitar la atención hacia otros colores que deben verse con claridad y que son indicadores de señales de emergencia, de aviso, etc. Donde se desee que exista un color adicional para distinguir lugares de menor importancia en una planta grande, se recomienda el uso de efectos de dos tonos, debiendo ser el segundo color más brillante o más oscuros que los de las maquinas. Para colores usados en la identificación de la tubería se deben seleccionar colores resaltantes. Los requisitos que se exigen en cualquier ambiente que se necesite identificar colores o códigos de seguridad deben ser, lo suficientemente contrastante y diferencias a nivel de matiz y luminosidad para facilitar su identificación ante la presencia e cualquier luz,

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO dándose cierto margen para el oscurecimiento, o a que se desvanezcan los colores debido al envejecimiento de la película de la pintura. Existen dentro de los dispositivos de protección colectivo, el uso de los símbolos que de acuerdo a su color de seguridad tendrán la atención de alta, mediana, o baja riesgo que ello conlleve en el lugar donde estas se encuentren ubicados.

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO Es el análisis de tareas orientado específicamente a las tareas o actividades laborales rutinarias relacionadas con la operación y conservación de los equipos e instalaciones. El objetivo del análisis de tareas es:  Analizar en detalle tareas particulares  Identificar los peligros y riesgos involucrados en cada etapa de esas tareas, y luego  Asegurar que se implementen los controles adecuados o que se rediseñen las tareas.

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EMPRESA A.B.C

DEPARTAMENTO: Producción

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO REVISADO POR: (JEFE ÁREA) APROBADO POR:

    

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: SECCION: OBRAS CIVILES PREPARADO POR: FECHA DE REVISIÓN:

EQUIPO DE SEGURIDAD

EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Protector facial Mandil Guantes de Napa Tapones auditivos Mascarilla 3M 2071

 

Esmeril de Banco. Pantalla de protección.

 

MATERIALES PELIGROSOS Esquirlas Limallas

PASOS DEL TRABAJO

RIESGOS

 



Colocarse equipo de protección.



Prender esmeril.



Foto # 1 Tomar una postura diagonal a la piedra del esmeril.



Ninguna.

REGLAS Y PRÁCTICAS SEGURAS 



Área despejada Alistamiento de material a trabajar.

OBSERVACIONES

Verificar cada mes el estado de la piedra de esmeril

Ruptura de la piedra

PREPARACIÓN DEL TRABAJO



PST No

Observar el número de RPM del motor y de la piedra. RPM de la piedra debe ser mayor en un 30 %. Tener equipo protector limpio y en buenas condiciones.



Observar sentido correcto de giro del motor.



Postura ergonómica.

Aproximar la pieza a esmerilar y  ejercer una ligera presión sobre la  piedra. 

Rotura de la piedra. Riesgo para los ojos Golpes en la muñeca.



Si la pieza a esmerilar es muy grande, solicitar ayuda o hacer uso de un punto de apoyo.

Foto # 2 Esmerilar, pulir o, en el caso de  cuchillas para el torno, afilar hasta obtener el ángulo deseado.

Cortes, golpes, quemaduras,  riesgo para los ojos.

Hacer uso de agua o de refrigerante (aceite soluble).



Dejar el área completamente limpia después de usar el esmeril.

Apagar el esmeril. Foto # 3

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO REGLAS DE SEGURIDAD E HIGIENE ASPECTOS LEGALES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL La Legislación Laboral Ecuatoriana, recomienda a las empresas del sector privado proporcionen a sus empleados un lugar de trabajo libre de peligros reconocidos, que causen daño físico o la muerte. Se deberá llevar registros internos sobre los daños y accidentes relacionados con el trabajo, las enfermedades y accidentes fatales. Deberá notificarse al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social IESS, cualquier accidente que requiera de tratamiento médico, la perdida de conciencia y restricciones de movimiento (invalidez temporal y permanente). Toda información concerniente a cada uno de los casos debe darse a conocer a todas las secciones y departamentos de la empresa al final del año calendario (recomendación). Constitución Política (Art. 35 y 57)  Art. 35 Normas y garantías laborales: gozará el trabajador de la protección del Estado, los derechos de los trabajadores son irrenunciables, responsabilidad solidaria del cumplimiento de las obligaciones laborales.  Art. 57 Seguro general obligatorio, Irrenunciabilidad e imprescriptibilidad: El seguro general obligatorio cubrirá las contingencias de enfermedad, maternidad, riesgos del trabajo, cesantía, vejez, invalidez, discapacidad y muerte Código del Trabajo (Art. 441 Reglamento SSO)  Art. 441 Reglamento de higiene y seguridad. En todo medio colectivo y permanente de trabajo que cuente con más de diez trabajadores, los empleados están obligados a elaborar y someter a la aprobación del Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos por medio de la Dirección o Subdirecciones del Trabajo, un reglamento de higiene y seguridad, el mismo que será renovado cada dos años. ¿A quien se aplica la ley? La ley de Prevención se aplica a:  Los trabajadores por cuenta ajena  Al personal civil de las administraciones públicas  A los trabajadores autónomos  A las sociedades cooperativas, con socios cuya actividad consista en la prestación de su trabajo personal  Incumplimientos: problemas con IESS, Ministerio del Trabajo, sanciones, cierre de plantas, Arts. 442 y 626 del Código del Trabajo.

OHSAS 18.000 INTRODUCCION Durante el segundo semestre de 1999, fue publicada la normativa OHSAS18.000, dando inicio así a la serie de normas internacionales relacionadas con el tema "Salud y Seguridad en el Trabajo", que viene a complementar a la serie ISO 9.000 (calidad) e ISO 14.000

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO (Medio Ambiente). Podemos indicar, entonces, que esta nueva serie de estándares en materia de salud ocupacional y administración de los riesgos laborales, integra las experiencias más avanzadas en este campo, y por ello está llamada a constituirse en el modelo global de gestión de prevención de riesgos y control de pérdidas. OHSAS 18.000 (Occupational Health and Safety Assessment Series)? Las normas OHSAS 18,000 son una serie de estándares voluntarios internacionales relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional, toman como base para su elaboración las normas 8800 de la British Standard. Participaron en su desarrollo las principales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando más de 15 países de Europa, Asia y América. Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo. Sistema de Salud y Seguridad Ocupacional basado en la OHSAS 18.000 OHSAS 18.000 es un sistema que entrega requisitos para implementar un sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular una política y objetivos específicos asociados al tema, considerando requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su actividad. Estas normas son aplicables a los riesgos de salud y seguridad ocupacional y a aquellos riesgos relacionados a la gestión de la empresa que puedan causar algún tipo de impacto en su operación y que además sean controlables. Relación entre las normas ISO 9.000, ISO 14.000 con las normas OHSAS 18.000 Las normas OHSAS 18,000 han sido diseñadas para ser compatibles con los estándares de gestión ISO 9.000 e ISO 14.000, relacionados con materias de Calidad y Medio Ambiente respectivamente. De este modo facilita la integración de los sistemas de gestión para la calidad, el medio ambiente, la salud ocupacional y la seguridad en las empresas. Estos sistemas comparten principios sistemáticos comunes de gestión basados, entre otros, en el mejoramiento continuo, el compromiso de toda la organización y en el cumplimiento de las normativas legales. ¿OHSAS 18.000 establece algún tipo de requisito para su ejecución? Las normas OHSAS 18.000 no exigen requisitos para su aplicación, han sido elaboradas para que las apliquen empresas y organizaciones de todo tipo y tamaño, sin importar su origen geográfico, social o cultural. Esta Establecer unnorma es aplicable a cualquier empresa que desee: sistema de gestión de Salud y Seguridad Ocupacional, para proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas; Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión en Asegurar la conformidad de su políticasalud y seguridad ocupacional; Demostrar estade seguridad y salud ocupacional establecida; Buscar certificación de sus sistema de gestiónconformidad a otros; de salud y seguridad ocupacional, otorgada por un organismo externo; Hacer una autodeterminación y una declaración de su conformidad y cumplimiento con estas normas OHSAS Estas normas y sus requisitos pueden ser aplicados a cualquier sistema de salud y seguridad ocupacional. La extensión de la aplicación dependerá de los factores que Área Electricidad Y Electrónica - Vicerrectorado

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO considere la política de la empresa, la naturaleza de sus actividades y las condiciones en las cuales opera. ¿Cómo describe OHSAS 18.000 un Sistema de Salud Ocupacional y Administración de Riesgos? La gestión de estas actividades en forma sistemática y estructurada es la forma más adecuada para asegurar el mejoramiento continuo de la salud y seguridad en el trabajo. El objetivo principal de un sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional es prevenir y controlar los riesgos en el lugar de trabajo y asegurar que el proceso de mejoramiento continuo permita minimizarlos. El éxito de este sistema de salud y seguridad ocupacional depende del compromiso de todos los niveles de la empresa y especialmente de la alta gerencia. ¿Qué es el registro o certificación? La certificación se produce cuando la empresa contrata un oficial independiente, llamado certificador, para evaluar el sistema de gestión y así asegurar que los requisitos se ajustan a la norma evaluada, para este caso OHSAS 18.000. ¿Requiere OHSAS 18.000 certificación de un tercero? La normativa OHSAS 18.000 no requiere de una certificación obligatoria, ésta es completamente voluntaria. Sin embargo, si la empresa optara por certificar su sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional, debe estar en condiciones de demostrar objetivamente que ha cumplido con los requisitos especificados por esta norma. Así también, otorga validez y credibilidad a nivel internacional, el hecho de contratar a un tercero independiente que certifique la conformidad con lo establecido en la normativa. ¿Puede mi empresa certificarse?, ¿Qué es lo que se requiere?, ¿Cuáles son los beneficios? Cualquier empresa puede acceder a las normas OHSAS 18.000 y solicitar la certificación a un organismo independiente, bastando sólo que demuestre el cumplimiento de la normativa en todo su proceso. Este a su vez, es el único requisito exigible para que se le certifique a la empresa la conformidad con la norma. Algunos beneficios que se pueden obtener al Reducción del número deaplicar estas normas OHSAS 18.000 son: personal accidentado mediante la prevención y control de riesgos en el Reducir el riesgo de accidentes de granlugar de trabajo; Asegurar una fuerza de trabajo bien calificado yenvergadura; motivado a través de la satisfacción de sus expectativas de empleo; Reducción del material perdido a causa de accidentes y por Posibilidad de integracióninterrupciones de producción no deseados; de un sistema de gestión que incluye calidad, ambiente, salud y Asegurar que la legislación respectiva sea cumplida;seguridad; Adicionalmente a estos beneficios mencionados, existen otros relacionados que podemos clasificar en: Imagen: Las empresas que adoptan estas normativas de mejoramiento continuo, tales como ISO 9.000, ISO 14.000 y ahora las OHSAS 18.000, se ven beneficiadas en el engrandecimiento de su imagen interna, como externa. Se benefician y fortalecen las relaciones con sindicatos y gremios laborales y sociales.

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO Negociación: Un factor importante para toda empresa es asegurar a sus trabajadores, a sus procesos e instalaciones, para ello recurren a compañías de seguros o instituciones especializadas, que sin un respaldo confiable de los riesgos que tomarán, difícilmente otorgarán primas preferenciales o flexibilidad en sus productos. Al adoptar estas normas, las empresas tienen mayor poder de negociación, debido a que sus riesgos estarán identificados y controlados por procedimientos claramente identificados. Competitividad: Actualmente, y con mayor fuerza en el futuro, la globalización elimina las fronteras y las barreras de los diferentes productos y servicios que se ofrecen en los mercados mundiales. Esto nos obliga a mantener altos estándares de calidad, y a cumplir rigurosamente con los estándares de los mercados en los cuales queremos competir. El hecho de asumir como propios estos estándares OHSAS 18.000, hará que las empresas puedan competir de igual a igual en los mercados mundiales, sin temor a ser demandados por un efecto dumping en esta materia. Respaldo: Otro beneficio que obtienen las empresas al adoptar estas normas OHSAS 18.000, es obtener el respaldo necesario para aportar antecedentes de su gestión ante posibles demandas laborales por negligencia en algún siniestro del trabajo. El potencial de estos beneficios además, se ven incrementados si el sistema está certificado. ¿Cómo podemos implementar OHSAS 18,000? La normativa no establece un procedimiento oficial o único de implementación; dependiendo de las características y realidades de cada empresa este proceso tendrá sus propias variantes. De todas formas presentamos un esquema en el cual se detallan los elementos de este sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional. . Este proceso comienza con la definición de una política de salud y seguridad ocupacional en la empresa, en la cual se establece un sentido general de orientación y los principios de acciones a tomar respecto de este tema. Así también establece las responsabilidades y la evaluación requerida por el proceso. Y demuestra además, el compromiso de la alta gerencia para el mejoramiento continuo de la salud y la seguridad en el trabajo. Una vez definida la política, se deberá determinar íntegramente los riesgos significativos de la empresa, utilizando procesos de identificación, análisis y control de riesgos. Permitiendo así poder planificar las acciones para controlar y/o reducir los efectos de éstos. Así también, la empresa deberá estar vigilante de la legislación relativa al tema, no con la finalidad de mantener una biblioteca legal, sino que para promover el entrenamiento y entendimiento de las responsabilidades legales de todos los involucrados en la salud y seguridad ocupacional. En cuanto a la implementación de la planificación diseñada por la empresa, es necesario que para lograr la efectividad de la gestión, las responsabilidades y autoridades estén claramente definidas, documentadas y comunicadas. Respecto del proceso propiamente tal, este considera seis partes; Capacitación; Comunicación; Documentación; Control de Documentos y Datos; Control Operacional, y Preparación y Respuesta ante Situaciones de Emergencia. Siguiendo con los elementos del proceso de mejoramiento continuo de la salud y seguridad ocupacional, tenemos la Verificación y las Acciones Correctivas. Para ello, la empresa deberá identificar parámetros claves del rendimiento para que se dé cumplimiento a la política establecida de salud y seguridad. Estos deben incluir, pero no limitar, parámetros que determinen: a) El cumplimiento de los objetivos; b) Si se han implementado y son efectivos los controles de riesgo; c) Si se aprende de los fracasos producidos en el programa;

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO d) Si son efectivos los procesos de capacitación, entrenamiento y comunicación y finalmente; e) si la información que puede ser utilizada para mejorar y/o revisar los aspectos del programa están siendo producidos e implementados. Finalizando con el ciclo nos encontramos con la revisión de la alta Gerencia. Esto, dado el compromiso asumido al elaborar la política de salud y seguridad ocupacional en la empresa, implica que la gerencia debe asumir un rol preponderando para cumplir los objetivos propuestos y modificar las políticas si fuese necesario. ¿Qué es una auditoría de Sistemas de Prevención de Riesgos Laborales? Es una evaluación sistemática, documentada, periódica y objetiva que consiste en la revisión global de la eficacia, efectividad y fiabilidad del sistema de gestión para la prevención de riesgos laborales, así como si el sistema es adecuado para alcanzar la política y los objetivos de la organización en esta materia. El adjetivo de global hace referencia a que ha de contemplar al sistema auditado en su totalidad, para poder expresar una opinión sobre la razonabilidad de su funcionamiento y/o de la información emitida. Por objetiva se entiende que ha de ser realizada por profesionales que guarden una relación de estricta independencia con el sistema a auditar. Debe ser una revisión normalizada, deberán existir unas normas que garanticen que las conclusiones alcanzadas en la auditoría responden a unos criterios mínimos comunes para todos los auditores. No es una inspección, la auditoría analiza el funcionamiento del sistema, sus puntos fuertes y débiles. El análisis de un sistema nunca puede ser realizado de forma puntual, no se busca el acierto o fallo en un determinado momento, sino que se busca los posibles aciertos y fallos a lo largo del tiempo. En la inspección se realiza un análisis de un proceso, equipo o sistema valorando cómo está funcionando en ese momento, no antes ni después. Es sistemática, los resultados de la auditoría no se basan en el azar, son debidos a un análisis minucioso, ordenado y planificado por parte del auditor, que permiten un grado alto de fiabilidad. Analiza resultados, la auditoría no es un simple examen de cómo se llevan a cabo las actividades; analiza los resultados, evaluando basándose en éstos la efectividad de las actuaciones. Es periódica los sistemas de gestión son implantados en un determinado momento, para una organización y unas necesidades empresariales. Los cambios en la organización, los procesos, las personas, etc., pueden generar que lo que hoy es adecuado deje de serlo. Las auditorías, al ser periódicas, deben impedir el desajuste entre el sistema y la realidad.

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SECAP - AMBATO ANEXOS PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO (PST)

XYZ Manufacturas

DEPARTAMENTO: DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO REVISADO POR: APROBADO POR:

SECCION: PREPARADO POR: FECHA DE REVISIÓN:

EQUIPO DE SEGURIDAD

PASOS DEL TRABAJO

PST No

EQUIPO Y HERRAMIENTAS

PREPARACIÓN DEL TRABAJO

MATERIALES PELIGROSOS

OBSERVACIONES

RIESGOS

REGLAS Y PRÁCTICAS SEGURAS

Foto # 1

Foto # 2

Foto # 3

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Bibliografía

 GRIMALDI-SIMONDS, “La Seguridad Industrial. Su Administración”, Ed. Alfaomega Multimedia, México - México, 2007.

Fecha de elaboración: 2009- 17- 12 Nota: En caso de reproducción de este documento, referencia a la fuente.

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