PROCEDIMENTO OPERACIONAL
CÓDIGO: PO-MC-MSB-004
ATIRANTAMENTO
REVISÃO: 10
SGI - Sistema de Gestão Integrado
EXECUTANTE •
•
Operador de Equipamentos do Desenvolvimento e Auxiliar de Operação.
• • • • • • • • • • • • • • • •
RECURSOS NECESSÁRIOS
EQUIP. DE SEGURANÇA
Rock Bolting 01; 02 e 03; Jumbo com gaiola, Caminhão plataforma; Hastes integral de 3.10m de comprimento / diâmetro 33mm; Haste R32/R25 de 3,10 m de comprimento; Luva R 38 Luva de redução R38/R32; Bit R25 de 35mm; Tela metálica 3,0 x 2,4m malha de 0,1 x 0,1m; Chave p/ instalar Tirantes; Tirantes 7/8”, comprimento 1,20m e m2,40m, com porca e placa; Cartuchos de resina pega rápida 28x500 com para-chute; Cartuchos de resina pega lenta 28x500 com para-chute; Mangueira ¾” ou 1” para água; Painel elétrico energizado (440V); Água.
• • • • • • • • • • • •
• • • •
Máscara contra pó/gases; Máscara de Fuga; Luvas de vaqueta; Bota de borracha; Capacete; Protetor auricular tipo plug e concha; Cinto para lanterna; Lanterna de mineiro; Óculos de segurança; Cone de sinalização; Luva de média tensão; Cinto de segurança para resinamento manual na gaiola do jumbo; Giroflex; Impresso ART; Impresso PT; Cadeado individual de bloqueio.
ISO Meio Eletrônico
Com Registro de Treinamento
RESULTADOS ESPERADOS Assegurar a estabilidade dos tetos e paredes das galerias, sem ocorrência de danos pessoais ou impessoais na execução da atividade;
Emissor: JOSÉ VANDERLEI DE OLIVEIRA
Aprovador:HUGO RIBEIRO DE ANDRADE FILHO
1
DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES 1. Verificar com o despacho quais as prioridades de serviço para o turno; 2. Inspecionar o equipamento preenchendo check list anexo (RG-MSB-006) - Lista de Verificação das Perfuratrizes Jumbo e anexo (RG-MSB-007) - Lista de Verificação das Perfuratrizes Rock Bolting, caso existam anormalidades comunicar ao despacho; 3. Preparar todos os recursos necessários, conforme o equipamento a ser utilizado na perfuração para a instalação do tirante; 4. Deslocar o equipamento para o local de trabalho conforme instrução do despacho; 5. Inspecionar o local de serviço, preencher a Análise de Risco do Trabalho - ART;
Emissor: JOSÉ VANDERLEI DE OLIVEIRA
Aprovador:HUGO RIBEIRO DE ANDRADE FILHO
2
6. Instalação de tirantes com o rock bolting 01: 6.1 Abastecer o magazine com 12 tirantes e 1 tirante posicionado na chave; 6.2 Posicionar o Rock Bolting no local a ser atirantado e patolar; 6.3 Conectar a mangueira de água na linha; 6.4 Ancorar o cabo elétrico nos suportes de fixação na parede/teto; 6.5 Isolar o acesso com cones de sinalização e conectar o plug do cabo no painel elétrico utilizando a luva de média tensão; 6.6 Posicionar a lança o mais perpendicular possível à face (teto ou parede) a ser atirantada; 6.7 Perfurar em forma de leque com comprimento por furo de cerca de 2,40m, em uma malha de dimensão aproximada 1,20m entre tirantes x 1,50m entre linhas anexo (RG-MSB-005) - Modelo de uma Planta e Corte da Malha de Atirantamento; 6.8 Para cada 7 furos com a haste integral e 7 furos com o bit de perfuração, no final da atividade encaminha-los à afiação; 6.9 Soprar o mangote de resinamento com ar comprimido para efetuar sua limpeza; 6.10 Utilizar a bazuca para colocar dentro de cada furo 2 resinas de pega rápida no fundo e 3 resinas de pega lenta em seguida; colocar os para-chutes nas resinas antes de colocá-las na bazuca; 6.11 Introduzir o tirante no furo girando-o durante aproximadamente 30 segundos no sentido horário para assegurar uma mistura adequada das resinas; 6.12 Segurar o tirante com a chave de atirantamento durante aproximadamente mais 30 segundos; 6.13 Girar a chave de atirantamento no sentido anti-horário até o aperto da porca para efetivar o torqueamento. 7. Instalação de tirantes com o jumbo 01 ou 02: 7.1 Repetir os passos de 6.2 a 6.8; 7.2 Resinar manualmente os furos seguindo o procedimento de 2 resinas pega rapida no fundo do furo e 3 resinas pega lenta em seguida; 7.3 Instalação do tirante: Introduzir o tirante no furo girando-o durante aproximadamente 30 segundos para assegurar uma mistura adequada das resinas; segurar o tirante com a chave de atirantamento durante aproximadamente mais 30 segundos; Obs: Recuar a porca até o ponto de solda (trava) no tirante, antes da instalação na chave; 7.4 Repetir os passos 7.1 a 7.3 para outra linha; 8. Instalação de tirantes e telas com o Robolt 02 e 03: 8.1 Repetir os passos de 6.1 a 6.5; 8.2 Posicionar telas no pegador da lança, elevar até o teto; 8.3 Repetir os passos de 6.6 a 6.11 até a fixação da 1ª tela; 8.4 Repetir os passos 8.2 a 8.3 até conclusão do atirantamento/telamento da galeria. 9. Registrar as atividades no anexo (RG-MSB-003) - Beq Boletim de Apropriação de Equipamentos e informar ao despacho para o registro da produção anexo (RG-MSB-026) - Relatório de Turno MSB. Observações: • • • •
Seção de galeria de 4,5x4,8m - total de tirantes por linha 7. Seção de galerias de acesso e rampa 5,5x5,0m - total de tirantes por linha 9. Fazer telamento com jumbo e rockbolting na seqüência descrita no anexo (RG-MSB-008) - Modelo de uma planta para seqüência de Telamento Utilizar o gabarito de tirantes existente na máquina para saber se existe empeno no tirante, caso exista substituí-lo por outro.
Emissor: JOSÉ VANDERLEI DE OLIVEIRA
Aprovador:HUGO RIBEIRO DE ANDRADE FILHO
3
1. CUIDADOS ESPECIAIS Clique aqui para ver um exemplo Perigos e Danos de SSO e Aspectos e Impactos Ambientais
Saúde e Segurança Ocupacional: • Fazer inspeção visual nas galerias antes do início da perfuração para detectar a presença de choco; • Colocação do cone de sinalização no acesso a galeria em atividade de atirantamento; • Utilizar as luvas de média tensão para PLUGAR/DESPLUGAR o cabo elétrico no painel e LIGAR/DESLIGAR o disjuntor do painel e em caso de manuseio do cabo energizado, obs: sempre que for plugar, antes observar se o disjuntor do painel está desligado; • Suspender o cabo elétrico para que o mesmo não entre em contato com a água do piso; • É PROIBIDO realizar qualquer atividade na frente de serviço em área que não esteja atirantada / telada ou projetada / atirantada tais como: abastecimento do magazine, manutenção na lança, retirada de tirantes enganchados, observar o alinhamento do furo e qualquer outro tipo de atividade que envolva a exposição do colaborador a área totalmente sem suporte; • No deslocamento as manobras de entrada e saída da rampa para os níveis ou vice-versa, devem ser executadas das seguintes maneiras: 1 – Descendo em direção ao nível: Entrar direto e manobrar dentro do nível, se necessário; 2 – Subindo em direção ao nível: Deslocar o equipamento passando da entrada do acesso ao nível pretendido, para em seguida descer entrando de forma direta; 3 – Saindo do nível em direção a rampa: Sair no sentido subindo, para em seguida reverter descendo; • Sempre que o Jumbo ou Rock Bolting estiver deslocando o operador deverá utilizar o giroflex na ponta da lança ou caso não exista o giroflex no equipamento colocar um batedor a frente do mesmo; • Em deslocamento em rampa a lança deverá esta no sentido subindo, exceto quando em posicionamento para atividade de preparação, contenções e perfuração da rampa; • Quando o tirante estiver enganchado no magazine em situação de tensionamento o operador além de recuar o equipamento deverá ter atenção redobrada para retirar o mesmo; • Sempre que o Jumbo estiver atirantando em pasta, o operador deverá recuar totalmente o zoom para uma área já atirantada para que o auxiliar possa colocar o tirante na chave; • Não atirantar com o Jumbo em rocha caso a frente não esteja abatido o choco, raspada e dado uma camada de projetado de no mínimo de 3cm no teto e nas paredes; • Patolar o Jumbo e o rock bolting sempre que este estiver estacionado; • As lanças do jumbo deverão ser posicionadas elevadas nas laterais da galeria e a do rock bolting na posição vertical, próximo ao teto no final de cada turno; • Não transportar resina sobre o painel elétrico, compressor, reservatório do hidráulico e tampa do motor; • No resinamento manual na gaiola do Jumbo, é obrigatória a utilização do cinto de segurança e abertura da P.T emitida em conjunto com o supervisor; • Inspecionar os grampos de fixação da gaiola; • É proibido o uso do equipamento caso os pegadores de tirantes não estejam adequados (se não estiverem colocar em manutenção); • Na necessidade de reboque do equipamento para manutenções nas oficinas, a atividade somente poderá ser realizada com acompanhamento da supervisão da manutenção; • Caso ocorra estouro de pneu, o equipamento deverá permanecer no local até avaliação e análise conjunta realizada pelos supervisores do desenvolvimento e da manutenção; • Ao estacionar em rampa, o equipamento (Rock. Bolting, Jumbo) deve ficar patolado ou direcionado para parede lateral da rampa. • É proibido estacionar equipamento: 1. Em frente a sub-estação elétrica; 2. Na entrada do Nivel, exceto a 20m da entrada e sem interditar a passagem de outro equipamento; 3. Liberado na LHD; 4. Interditando acesso ao bombeamento; 5. Interditando passing bay; 6. Interditando Ore pass; 7. Na frente de chaminé de ventilação.
Emissor: JOSÉ VANDERLEI DE OLIVEIRA
Aprovador:HUGO RIBEIRO DE ANDRADE FILHO
4
Meio Ambiente: Dispor os resíduos (sucatas de metais ferrosos e não ferrosos, trapos, panos contaminados com graxa e óleo etc) em recipiente adequado conforme Norma especifica; Obs: Sempre informar ao despacho / Supervisor / coordenador as questões relacionadas a Saúde, Segurança e Meio Ambiente para controle e melhoria dos procedimentos. DISPOSIÇÃO EM CASOS DE NÃO CONFORMIDADE Na impossibilidade do cumprimento das atividades descritas, comunicar ao despacho para que sejam tomadas as devidas providências. ANEXOS Anexo 1 (RG-MSB-003) - Beq Boletim de Apropriação de Equipamentos Anexo 2 (RG-MSB-005) - Modelo de uma Planta e Corte da Malha de Atirantamento Anexo 3 (RG-MSB-006) - Lista de Verificação das Perfuratrizes Jumbo Anexo 4 (RG-MSB-007) - Lista de Verificação das Perfuratrizes Rock Bolting Anexo 5 (RG-MSB-008) - Modelo de uma Planta para seqüência de Telamento Anexo 6 (RG-MSB-026) - Relatório de Turno MSB
Emissor: JOSÉ VANDERLEI DE OLIVEIRA
Aprovador:HUGO RIBEIRO DE ANDRADE FILHO
5
Emissor: JOSÉ VANDERLEI DE OLIVEIRA
Aprovador:HUGO RIBEIRO DE ANDRADE FILHO
6
LISTA DE ATIVIDADES Processo: Perfurar e colocar tirantes para contenção U/M (unidade de medida)
Executante: Operador de Equipamentos III Área: MSB
Tirantes colocados por Turno
Responsável da Área: José Neto
EQUIPAMENTO
Data: Revisão:
Rockbolting 01 - Robolt 02 e 03
Folha:
DESCRIÇÃO DA ROTINA
ITEM
CHECK-LIST & INSPEÇÕES
1
Receber informações do Turno.
2
Comunicar ao Despacho a hora que esta iniciando as atividades.
3
Avaliar a frente de serviço.
4
Preencher a ART onde está estacionado o Robolt.
5
Preencher o check-list antes do início das atividades.
6
Comunicar ao Despacho se o equipamento não tiver condições de operação.
7
Preencher o BEQ, a cada etapa do processo com qualidade na informação.
DESLOCAMENTO
8
Deslocar o Robolt para a frente de serviço (caso ainda não esteja lá).
9
Comunicar ao Despacho se faltar insumos.
EQUIPAGEM
10
Se o Robolt ja estiver na frente de serviço, ligar registro de água e painel elétrico.
11
Quando chegar na frente de serviço, Isolar o acesso com cones ou fita zebrada.
12
Conectar a mangueira de água na linha e ligar o registro ( quando chegar na frente de serviço ).
13
Desenrolar o cabo de força.
14
Ancorar e suspender o cabo de força.
15
Conectar o plug e ligar o painel elétrico.
16
Abastecer magazine.
17
Instalar o bit na haste.
ATIRANTAMENTO
18
Se necessário reposicionar o Robolt.
19
Posicionar o braço do equipamento.
20
Iniciar a perfuração conforme P.O.
21
Aplicar resina conforme o P.O.
22
Instalar tirantes conforme o P.O.
FECHAMENTO DE TURNO
23
Retirar o bit da haste, recolher o braço do equipamento, fechar o registro de água, desligar o painel elétrico, desconectar o plug, soltar e enrolar o cabo de força. ( caso termine a frente ).
24
Comunicar ao Despacho se houver alguma intervenção de manutenção corretiva a executar no Robolt.
25
Finalizar o preenchimento do BEQ, tomando atenção na qualidade da informação.
26
Verificar se tem insumos para o proximo turno ( caso não tenha comunicar ao Despacho ).
27
Comunicar ao Despacho o fim das atividades.
28
Deixar o Robolt estacionado para o proximo Turno.
Robson Guimarães Gerente
GELAV
Alexandre Kalil Engenheiro Senior
COMSB
José Neto Supervisor de Área
COMSB
Supervisor de Produção
Supervisor de Produção
Supervisor de Produção
Supervisor de Produção
Supervisor de Produção
Matrícula
Supervisor - A
Matrícula
Supervisor - B
Matrícula
Supervisor - C
Matrícula
Supervisor - D
Matrícula
Supervisor - E
25.878-0
Jailton Monteiro
27.134-6
Natercio Andrade
26.024-0
Jacivaldo Borges
27.185-8
Gildeon S.Teixeira
25.842-6
Luciano Gomes
Operador Robolt 02
Operador Robolt 02
Operador Robolt 02
Operador Robolt 02
Operador Robolt 02
Matrícula
Operador
Matrícula
Operador
Matrícula
Operador
Matrícula
Operador
Matrícula
Operador
26.642-9
Luiz Carlos
25.961-4
Reginaldo Dantas
25.657-8
José Onelio C.Silva
26.844-1
Ricardo D.Severo
25.955-6
Jonas B.Santos
Matrícula
Auxliar
Matrícula
Auxliar
Matrícula
Auxliar
Matrícula
Auxliar
Matrícula
Auxliar
27.079-3
Rodolfo Pizzolito
27.133-8
José de Paulo
27.118-9
Gideon S.Oliveira
27.189-0
Judenilson R.Silva
26.167-7
José I.H.Silva
Operador Robolt 03
Operador Robolt 03
Operador Robolt 03
Operador Robolt 03
Operador Robolt 03
Matrícula
Operador
Matrícula
Operador
Matrícula
Operador
Matrícula
Operador
Matrícula
Operador
26.311-1
Gilberto Souza
26.895-3
Francisco J.Ribamar
26.572-8
Adailton C.Matos
26.060-4
Djailson S.Freitas
26.154-5
Agnaldo S.Santana
Matrícula
Auxliar
Matrícula
Auxliar
Matrícula
Auxliar
Matrícula
Auxliar
Matrícula
Auxliar
27.116-3
Elarcio
26.857-3
Armando D.
27.154-4
Gil Marcos Santos
27.200-5
André A.Santos
27.170-0
Adilio C.Silva
Operador Rockbolting 01
Operador Rockbolting 01
Operador Rockbolting 01
Operador Rockbolting 01
Operador Rockbolting 01
Matrícula
Matrícula
Operador
Matrícula
Operador
Matrícula
Operador
Matrícula
Operador
26.951-4
Valter Cezar Matrícula
Auxliar
Matrícula
Auxliar
Matrícula
Auxliar
Matrícula
Operador Auxliar
Operador Jumbo 01
Matrícula
Auxliar
27.198-1
Marcelo A.Nunes
Operador Jumbo 01
Operador Jumbo 01
Operador Jumbo 01
Operador Jumbo 01
Matrícula
Operador
Matrícula
Operador
Matrícula
Operador
Matrícula
Operador
Matrícula
Operador
Matrícula
Auxliar
Matrícula
Auxliar
Matrícula
Auxliar
Matrícula
Auxliar
Matrícula
Auxliar
OPORTUNIDADES DE TREINAMENTO ROTINAS Habilidades e Conhecimentos Operacionais Sinalizar a área que vai ser atirantada com cones de sinalização, ou fita zebrada.
OPERADORES DE ATIRANTAMENTO Jaílton Luiz Carlos
Gilberto Souza
40%
40%
Natércio Ribamar
Reginaldo
Jacivaldo Valter
Possui conhecimento para identificar uma situação de risco em estruturas geológicas.
Adailton
Gildeon Djailson
Ricardo
25%
25%
25%
25%
25%
25%
25%
SMS Conhece as normas para gerenciamento de resíduos.
25%
25%
Deve portar e consultar sempre que necessário a FISPQ.
22%
22%
Tem conhecimento de primeiros socorros.
25%
25%
25%
25%
Especificações Mínimas Tem conhecimento qualificado no equipamento que opera, po's e np's.
25%
Gestão Ter conhecimento do processo produtivo.
25%
Tem conhecimento do impacto de suas atividades no processo produtivo.
25%
Conhece o padrão operacional de qualidade.
25%
Luciano Aguinaldo
Jonas
LISTA DE AVALIAÇÃO ROBOLT 02 A) Dados do caminhão CATEGORIA
DADOS TÉCNICOS 98RB02 - ROBOLT 5 ANO FAB.: 2005 MODELO: 126 XLB SERIE: L05B3949 FABRICANTE: TAMROCK
ATIRANTAMENTO
B) Itens de Avaliação MECÂNICA
ITENS
Está Conforme? Categ. 1/2/3
1
2
3
Segurança S N
Desemp. / Qualid. S N
Impeditivo S N
1
Radiador - está em boas condições (colméias; dreno; mangotes; etc.) !
X
X
X
2
Defletor do radiador de água - está em boas condições (não está amassado, trincado ou amassado) !
X
X
X
3
Admissão e escapamento - tubos, mangueiras, juntas e braçadeiras estão em bom estado e bem apertados e vedando perfeitamente!
X
X
X
4
Motor diesel - não apresenta vazamentos de óleo lubrificante, combustível ou água!
X
X
X
5
Motor diesel - não apresenta barulhos anormais!
X
X
X
6
Alternador - Desgaste e ressecamento das correias do alternador e da turbina.
X
X
X
7
Alimentação do sistema de combustível - as mangueiras estão em bom estado!
X
X
X
8
Motor Diesel - Indicador restrição ( PN: 77007060 ).
X
X
X
9
Chassi - Fixação do motor de locomoção da bomba de transmissão e da caixa de transferência.
X
X
X
10
Chassi - Vazamento nos comandos finais.
X
X
X
11
Chassi - Patolas se há folgas na articulação.
X
X
X
12
Direção hidráulica - está em boas condições ou seja: sem vazamentos, folgas ou barulhos anormais!
X
X
X
13
Freios - Freio de serivço.
X
X
X
14
Freios - Freio de estacionamento.
X
X
X
15
Freios - a válvula está sem vazamentos e apresenta bom funcinamento!
X
X
X
16
Eixos cardãns e cruzetas - não apresentam folgas ou empenos!
X
X
X
17
Tanque de combustível - está em boas condições ou seja: não apresenta vazamentos ou amassados!
X
X
X
18
Pneus - Estão em boas condições de uso!
X
X
X
19 20 21 22 23 24
TOTAL DE ITENS % Sim / Não % Geral Mecânica
18
0
18
0
18
0
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00% 0,00%
Sim Não
ELÉTRICA
ITENS 1
Painel de instrumentos - todos os instrumentos estão funcionando adequadamente!
Está Conforme? Categ. 1/2/3
1
2
3
Segurança S N
Desemp. / Qualid. S N
Impeditivo S N
X
X
X
LISTA DE AVALIAÇÃO ROBOLT 02 A)2 Dados caminhão Sistema do de alarme de proteção do motor diesel - está funcionando bem! 3 4 5 6 7
X
X
X
Luzes de sinalização - Todas estão funcionando!
X X
Limpador do pára-brisa - está funcionando!
X X
Alternador- está gerando normalmente! Motor de partida - está funcionando bem!
TOTAL DE ITENS % Sim / Não % Geral Elétrica
1 2 3 4 5 6 7 8
1
5
1
6
0
83,33%
16,67%
83,33%
16,67%
100,00%
0,00%
88,89% 11,11%
Não
Está Conforme? Categ. 1/2/3
1
2
3
Segurança S N
Desemp. / Qualid. S N
Impeditivo S N
X
X X X X X X
Chassi - está sem trincas, confiável! Carroceria - está em boas condições!
X X X
Assentos - estão em boas condições! Vidros das portas - estão funcionando bem! Fechaduras das portas / maçanetas - estão funcionando bem!
TOTAL DE ITENS % Sim / Não
% Geral Equipamento
Sim Não Sim Não Sim (conforme)
% Geral Itens Impeditivos
Não (Não conforme)
C) Considerações Gerais / Técnicas Manutenção:
Produção:
X X X X
5 Sim
Trava de segurança da cabine - está funcionando!
% Geral Funilaria
X X X
FUNILARIA
ITENS
X
X
X X X
4
0
6
0
4
0
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00% 0,00% 97,67% 2,33% 100,00% 0,00%
LISTA DE AVALIAÇÃO ROBOLT 02 A) Dados do Sistema Hidraúlico e Perfuração DADOS TÉCNICOS
CATEGORIA
B) Itens de Avaliação
Está conforme? Categ. 1/2/3
S
1
2
3
Segurança
Desemp. / Qualid. S N
Impeditivo
N
S
1
Sistema Hidraúlico e Perfuração - pressão piloto, rotação, avanço e percurssão.
X
X
X
2
Sistema Hidraúlico e Perfuração - Funciona todas as funções do sistema.
X
X
X
3
Sistema Hidraúlico e Perfuração - Existem vazamentos no sistema.
X
X
X
4
Sistema Hidraúlico e Perfuração - Estado de conservação das mangueiras.
X
5
Sistema Hidraúlico e Perfuração - Pressão do filtro de retorno dentro da especificação.
X
X
X
6
Sistema Hidraúlico e Perfuração - Filtro atmosférico.
X
X
X
7
Sistema de Ar e Água - Acoplamento do compresso de ar e motor elétrico.
8 9
Sistema de Ar e Água - Filtros do compressor de ar.
X
X
X
Sistema de Ar e Água - Óleo do compressor de ar.
X
X
X
10
Sistema de Ar e Água - Vazamentos de ar e ou água no compressor.
X
X
X
11
Sistema de Ar e Água - Compressor de ar em condições de uso. Sistema de Ar e Água - Vazamentos na bomba dágua.
X
X
X
X
X
X
Sistema de Ar e Água - Pressão da bomba dágua.
X
X
X
Sistema de Ar e Água - Bomba dágua em condições de uso.
X
X
X
Lança - Situação trava dos cilindros.
X
X
X
Lança - Vazamento no cilindro hidraúlico mudança bolt x perfuração.
X
X
X
17
Lança - Vazamento no cilindro hidraúlico trava.
X
X
X
18
Lança - Vazamento no cilindro hidraúlico tensor.
X
X
X
19
Lança - Vazamento no cilindro hidraúlico de avanço.
X
X
X
20
Lança - Mangueiras dos cilindros.
X
21
Lança - Pinos e buchas.
X
X
X
22
Lança - Folga do extensivo da lança.
X
X
X
23
Lança - Sistema de avanço.
X
X
X
24
Lança - Perfuratrizes e bolt.
X
X
X
25
Lança - Desgaste da lança e trilho.
X
X
X
26
Lança - Cabo de aço.
X
X
X
27
Lança - Rodas guias do cabo de aço.
X
X
X
28
Lança - Retentores da cabeça de agua da perfuratriz.
X
X
X
29
Lança - Avanço e retorno automático das perfuratrizes.
X
X
X
30
Lança - Calços deslizantes da perfuratriz e bolt.
X
X
X
31
Lança - Vazamentos da perfuratriz.
X
X
X
32
Lança - Fixação da mesa do bolt e perfuratriz.
X
X
X
33
Lança - Borracha amortecedora da mesa do bolt e perfuratriz.
34
Lança - Vazamentos no bolt.
X
X
X
35
Magazine - Alinhamento das mandíbulas do pegador de tirantes.
X
X
X
36
Magazine - Guia de resina.
X
X
X
37
Magazine - Motor de transferência de perfuração para resina.
X
X
X
12 13 14 15 16
X
X
X
X
N
38
Magazine - Empeno do tambor e pegador de tirantes.
X
39
Magazine - Folga no embuchamento.
X
40
Magazine - Mola e pegador de tirantes.
X
X
X
41
Magazine - Suporte do pegador de tirantes.
X
X
X
42
Sistema Elétrico - Isolação do motor principal.
X
X
X
43
Sistema Elétrico - Isolação do motor principal.
X
X
X
44
Sistema Elétrico - Isolação do motor do compressor.
X
X
X
45
Sistema Elétrico - Isolação do motor da bomba d'agua.
X
X
X
46
Sistema Elétrico - Anéis e escovas do enrolador de cabo.
X
X
X
47
Sistema Elétrico - Isolação do cabo elétrico de 400v.
X
X
X
48
Sistema Elétrico - Partida do motor diesel.
X
X
X
49
Sistema Elétrico - Contatos da contactora principal.
X
X
X
50
Sistema Elétrico - Faróis de locomoção e serviço.
X
51
Sistema Elétrico - Fixação das borneiras dis painéis.
X
X
X
52
Sistema Elétrico - Sistema de proteção do equipamento.
X
X
X
53
Ar Condicionado - Sistema do ar condicionado.
X
X
X
54
Ar Condicionado - Gâs.
X
X
X
55
X
X
X
56
X
X
X
TOTAL DE ITENS % Sim / Não % Geral C) Considerações Gerais / Técnicas
Produção:
Sim Não
X
X X
X
X
X
54
0
50
4
54
0
100,00%
0,00%
92,59%
7,41%
100,00%
0,00%
97,53% 2,47%
LISTA DE AVALIAÇÃO ROBOLT 03 A) Dados do caminhão CATEGORIA
DADOS TÉCNICOS 98RB03 - ROBOLT ANO FAB.: 2008 MODELO: DS310-TC SERIE: L08B4401 FABRICANTE: TAMROCK
ATIRANTAMENTO
B) Itens de Avaliação MECÂNICA
ITENS
Está Conforme? Categ. 1/2/3
1
2
3
Segurança S N
Desemp. / Qualid. S N
Impeditivo S N
1
Radiador - está em boas condições (colméias; dreno; mangotes; etc.) !
X
X
X
2
Defletor do radiador de água - está em boas condições (não está amassado, trincado ou amassado) !
X
X
X
3
Hélice do motor - está em boas condições ( não está amassada ou desalinhada) !
X
X
X
4
Admissão e escapamento - tubos, mangueiras, juntas e braçadeiras estão em bom estado e bem apertados e vedando perfeitamente!
X
X
X
5
Motor diesel - apresenta vazamentos de óleo lubrificante, combustível ou água!
X
X
X
6
Motor diesel - apresenta barulhos anormais!
X
X
X
7
Alternador - Desgaste e ressecamento das correias do alternador e da turbina.
X
X
X
8
Alimentação do sistema de combustível - as mangueiras estão em bom estado!
X
X
X
9
Motor Diesel - Indicador restrição ( PN: 77007060 ).
X
X
X
10
Chassi - Fixação do motor de locomoção da bomba de transmissão e da caixa de transferência.
X
X
X
11
Chassi - Vazamento nos comandos finais.
X
X
X
12
Chassi - Patolas se há folgas na articulação.
X
X
X
13
Direção hidráulica - está em boas condições ou seja: sem vazamentos, folgas ou barulhos anormais!
X
X
X
14
Freios - Freio de serivço.
X
X
X
15
Freios - Freio de estacionamento.
X
X
X
16
Freios - a válvula está sem vazamentos e apresenta bom funcinamento!
X
X
X
17
Eixos cardãns e cruzetas - apresentam folgas ou empenos!
X
X
X
18
Tanque de combustível - está em boas condições ou seja: não apresenta vazamentos ou amassados!
X
X
X
19
Pneus - Estão em boas condições de uso!
X
X
X
20 21 22 23 24 25
TOTAL DE ITENS % Sim / Não % Geral Mecânica
19
0
19
0
19
0
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00% 0,00%
Sim Não
ELÉTRICA
ITENS 1
Painel de instrumentos - todos os instrumentos estão funcionando adequadamente!
Está Conforme? Categ. 1/2/3
1
2
3
Segurança S N
Desemp. / Qualid. S N
Impeditivo S N
X
X
X
LISTA DE AVALIAÇÃO ROBOLT 03 A)2 Dados do caminhão 3 Luzes de sinalização - Todas estão funcionando! 4 Buzina - está funcionando! 5 Limpador do pára-brisa - está funcionando! 6 Alternador- está gerando normalmente! 7 Motor de partida - está funcionando bem! 8
X X X
Sistema de alarme de proteção do motor diesel - está funcionando bem!
X X
1 2 3 4 5 6 7 8 9
6
1
6
1
85,71%
14,29%
85,71%
14,29%
85,71%
14,29%
85,71% 14,29% Está Conforme?
Categ. 1/2/3
Assentos - estão em boas condições! Vidros das portas - estão funcionando bem! Fechaduras das portas / maçanetas - estão funcionando bem!
TOTAL DE ITENS % Sim / Não Sim Não Sim Não Sim (conforme)
Não (Não conforme)
C) Considerações Gerais / Técnicas Manutenção:
Produção:
1
2
3
Segurança S N
Desemp. / Qualid. S N
Impeditivo S N
X X X X X X
Carroceria - está em boas condições!
% Geral Itens Impeditivos
X X
1
Não
Chassi - está sem trincas, confiável!
% Geral Equipamento
X
6 Sim
Trava de segurança da cabine - está funcionando!
% Geral Funilaria
X X X
FUNILARIA
ITENS
X X X
X
TOTAL DE ITENS % Sim / Não % Geral Elétrica
X X X
X X X X X X
X X X X X X
6
0
6
0
6
0
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00% 0,00% 96,88% 3,13% 96,88% 3,13%
LISTA DE AVALIAÇÃO ROBOLT 03 A) Dados do Sistema Hidraúlico e Perfuração DADOS TÉCNICOS
CATEGORIA
B) Itens de Avaliação
ITENS
Está conforme? Categ. 1/2/3
1
2
3
Segurança S N
Desemp. / Qualid. S N
Impeditivo S N
1
Sistema Hidraúlico e Perfuração - pressão piloto, rotação, avanço e percurssão.
X
X
X
2
Sistema Hidraúlico e Perfuração - Funciona todas as funções do sistema.
X
X
X
3
Sistema Hidraúlico e Perfuração - Existem vazamentos no sistema.
X
X
4
Sistema Hidraúlico e Perfuração - Estado de conservação das mangueiras.
X
X
X
5
Sistema Hidraúlico e Perfuração - Pressão do filtro de retorno dentro da especificação.
X
X
X
6
Sistema Hidraúlico e Perfuração - Filtro atmosférico.
X
X
X
7
Sistema de Ar e Água - Acoplamento do compresso de ar e motor elétrico.
X
X
X
8 9
Sistema de Ar e Água - Filtros do compressor de ar.
X
X
X
Sistema de Ar e Água - Óleo do compressor de ar.
X
X
X
10
Sistema de Ar e Água - Vazamentos de ar e ou água no compressor.
X
X
X
11
Sistema de Ar e Água - Compressor de ar em condições de uso.
X
X
X
12 13 14 15 16
Sistema de Ar e Água - Vazamentos na bomba dágua.
Lança - Situação trava dos cilindros.
X X X X
X X X X
X X X X
Lança - Vazamento no cilindro hidraúlico mudança bolt x perfuração.
X
X
X
17
Lança - Vazamento no cilindro hidraúlico trava.
X
X
X
18
Lança - Vazamento no cilindro hidraúlico tensor.
X
X
X
19
Lança - Vazamento no cilindro hidraúlico de avanço.
X
X
X
20
Lança - Mangueiras dos cilindros.
X
X
X
21
Lança - Pinos e buchas.
X
X
X
22
Lança - Folga do extensivo da lança.
X
X
X
23
Lança - Sistema de avanço.
X
X
X
24
Lança - Perfuratrizes e bolt.
X
X
X
25
Lança - Desgaste da lança e trilho.
X
X
X
26
Lança - Cabo de aço.
X
X
X
27
Lança - Rodas guias do cabo de aço.
X
X
X
28
Lança - Retentores da cabeça de agua da perfuratriz.
X
X
X
Sistema de Ar e Água - Pressão da bomba dágua. Sistema de Ar e Água - Bomba dágua em condições de uso.
X
29
Lança - Avanço e retorno automático das perfuratrizes.
30
Lança - Calços deslizantes da perfuratriz e bolt.
31
Lança - Vazamentos da perfuratriz.
32
X
X
X
X
X
X
X
X
Lança - Fixação da mesa do bolt e perfuratriz.
X
X
X
33
Lança - Borracha amortecedora da mesa do bolt e perfuratriz.
X
X
X
34
Lança - Vazamentos no bolt.
X
X
X
35
Magazine - Alinhamento das mandíbulas do pegador de tirantes.
X
X
X
36
Magazine - Guia de resina.
X
37
Magazine - Motor de transferência de perfuração para resina.
X
X
X
38
Magazine - Empeno do tambor e pegador de tirantes.
X
X
X
39
Magazine - Folga no embuchamento.
X
X
X
40
Magazine - Mola e pegador de tirantes.
X
X
X
41
Magazine - Suporte do pegador de tirantes.
X
X
X
42
Sistema Elétrico - Isolação do motor principal.
X
X
X
43
Sistema Elétrico - Isolação do motor principal.
X
X
X
44
Sistema Elétrico - Isolação do motor do compressor.
X
X
X
45
Sistema Elétrico - Isolação do motor da bomba d'agua.
X
X
X
46
Sistema Elétrico - Anéis e escovas do enrolador de cabo.
X
X
X
47
Sistema Elétrico - Isolação do cabo elétrico de 400v.
X
X
X
48
Sistema Elétrico - Partida do motor diesel.
X
X
X
49
Sistema Elétrico - Contatos da contactora principal.
X
X
X
50
Sistema Elétrico - Faróis de locomoção e serviço.
X
X
X
51
Sistema Elétrico - Fixação das borneiras dis painéis.
X
X
X
52
Sistema Elétrico - Sistema de proteção do equipamento.
X
X
X
53
Ar Condicionado - Sistema do ar condicionado.
X
X
X
54
Ar Condicionado - Gâs.
X
X
X
X
TOTAL DE ITENS % Sim / Não % Geral C) Considerações Gerais / Técnicas
Produção:
Sim Não
X
X
52
2
53
1
54
0
96,30%
3,70%
98,15%
1,85%
100,00%
0,00%
98,15% 1,85%
LISTA DE AVALIAÇÃO ROCKBOLTING 01 A) Dados do caminhão CATEGORIA ATIRANTAMENTO
DADOS TÉCNICOS 98RB01 - JUMBO SECOMA (ROCKBOLTING 01) ANO FAB.: 1998 MODELO: MERCURY 1B SERIE: 3013 FABRICANTE: TAMROCK
B) Itens de Avaliação MECÂNICA
ITENS
Está Conforme? Categ. 1/2/3
1
2
3
Segurança S N
Desemp. / Qualid. S N
Impeditivo S N
1
Admissão e escapamento - tubos, mangueiras, juntas e braçadeiras estão em bom estado e bem apertados e vedando perfeitamente!
X
X
X
2
Motor diesel - apresenta vazamentos de óleo lubrificante, combustível ou água!
X
X
X
3
Motor diesel - apresenta barulhos anormais!
X
X
X
4
Alternador - Desgaste e ressecamento das correias do alternador e da turbina.
X
X
X
5
Alimentação do sistema de combustível - as mangueiras estão em bom estado!
X
X
X
6
Motor Diesel - Indicador restrição ( PN: 77007060 ).
X
X
X
7
Chassi - Fixação do motor de locomoção da bomba de transmissão e da caixa de transferência.
X
X
X
8
Chassi - Vazamento nos comandos finais.
X
X
X
9
Chassi - Patolas se há folgas na articulação.
X
X
X
10
Direção hidráulica - está em boas condições ou seja: sem vazamentos, folgas ou barulhos anormais!
X
X
X
11
Freios - Freio de serivço.
X
X
X
12
Freios - a válvula está sem vazamentos e apresenta bom funcinamento!
X
X
X
13
Tanque de combustível - está em boas condições ou seja: não apresenta vazamentos ou amassados!
X
X
X
14
Pneus - Estão em boas condições de uso!
X
X
X
15
TOTAL DE ITENS % Sim / Não % Geral Mecânica
14
0
14
0
14
0
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00% 0,00%
Sim Não
ELÉTRICA
ITENS
Está Conforme? Categ. 1/2/3
1
2
3
Segurança S N
Desemp. / Qualid. S N
Impeditivo S N
1
Painel de instrumentos - todos os instrumentos estão funcionando adequadamente!
X
X
X
2 3 4 5 6 7
Sistema de alarme de proteção do motor diesel - está funcionando bem!
X
X
X
Luzes de sinalização - Todas estão funcionando!
X X X X
X X X X
X X X X
Limpador do pára-brisa - está funcionando! Alternador- está gerando normalmente! Motor de partida - está funcionando bem!
TOTAL DE ITENS % Sim / Não % Geral Elétrica FUNILARIA
Sim Não
6
0
6
0
6
0
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00% 0,00% Está Conforme?
LISTA DE AVALIAÇÃO ROCKBOLTING 01 A) Dados do caminhão
ITENS 1 2 3 4 5 6 7
Categ. 1/2/3
Assentos - estão em boas condições! Vidros das portas - estão funcionando bem! Fechaduras das portas / maçanetas - estão funcionando bem! Gabine - esta em boa condição Ar Condicionado - esta funcionado em boa condição
TOTAL DE ITENS % Sim / Não
% Geral Equipamento
Sim Não Sim Não Sim (conforme)
% Geral Itens Impeditivos
Não (Não conforme)
C) Considerações Gerais / Técnicas Manutenção:
Produção:
2
3
Desemp. / Qualid. S N
Impeditivo S N
X X X X X X
Chassi - está sem trincas, confiável!
% Geral Funilaria
1 Segurança S N
X X X X X X
X X X X X X
6
0
6
0
6
0
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00% 0,00% 100,00% 0,00% 100,00% 0,00%
LISTA DE AVALIAÇÃO ROCKBOLTING 01 A) Dados do Sistema Hidraúlico e Perfuração DADOS TÉCNICOS
CATEGORIA
B) Itens de Avaliação
ITENS
Está conforme? Categ. 1/2/3
1
2
3
Segurança S N
Desemp. / Qualid. S N
Impeditivo S N
1
Sistema Hidraúlico e Perfuração - pressão piloto, rotação, avanço e percurssão.
X
X
X
2
Sistema Hidraúlico e Perfuração - Funciona todas as funções do sistema.
X
X
X
3
Sistema Hidraúlico e Perfuração - Existem vazamentos no sistema.
X
X
X
4
Sistema Hidraúlico e Perfuração - Estado de conservação das mangueiras.
X
X
X
5
Sistema Hidraúlico e Perfuração - Pressão do filtro de retorno dentro da especificação.
X
X
X
6
Sistema Hidraúlico e Perfuração - Filtro atmosférico.
X
X
X
7
Sistema de Ar e Água - Acoplamento do compresso de ar e motor elétrico.
X
X
X
8 9
Sistema de Ar e Água - Filtros do compressor de ar.
X
X
X
Sistema de Ar e Água - Óleo do compressor de ar.
X
X
X
10
Sistema de Ar e Água - Vazamentos de ar e ou água no compressor.
X
X
X
11
Sistema de Ar e Água - Compressor de ar em condições de uso.
X
X
X
12 13 14 15 16
Sistema de Ar e Água - Vazamentos na bomba dágua.
Lança - Situação trava dos cilindros.
X X X X
X X X X
X X X X
Lança - Vazamento no cilindro hidraúlico mudança bolt x perfuração.
X
X
X
17
Lança - Vazamento no cilindro hidraúlico trava.
X
X
X
18
Lança - Vazamento no cilindro hidraúlico tensor.
X
X
X
19
Lança - Vazamento no cilindro hidraúlico de avanço.
X
X
X
20
Lança - Mangueiras dos cilindros.
X
X
X
21
Lança - Pinos e buchas.
X
X
X
22
Lança - Folga do extensivo da lança.
X
X
X
23
Lança - Sistema de avanço.
X
X
X
24
Lança - Perfuratrizes e bolt.
X
X
X
25
Lança - Desgaste da lança e trilho.
X
X
X
26
Lança - Cabo de aço.
X
X
X
27
Lança - Rodas guias do cabo de aço.
X
X
X
28
Lança - Retentores da cabeça de agua da perfuratriz.
X
X
X
Sistema de Ar e Água - Pressão da bomba dágua. Sistema de Ar e Água - Bomba dágua em condições de uso.
29
Lança - Avanço e retorno automático das perfuratrizes.
X
X
X
30
Lança - Calços deslizantes da perfuratriz e bolt.
X
X
X
31
Lança - Vazamentos da perfuratriz.
X
X
X
32
Lança - Fixação da mesa do bolt e perfuratriz.
X
X
X
33
Lança - Vazamentos no bolt.
X
X
X
34
Magazine - Alinhamento das mandíbulas do pegador de tirantes.
X
X
X
35
Magazine - Guia de resina.
X
X
X
36
Magazine - Motor de transferência de perfuração para resina.
X
X
X
37
Magazine - Empeno do tambor e pegador de tirantes.
X
X
X
38
Magazine - Folga no embuchamento.
X
X
X
39
Magazine - Mola e pegador de tirantes.
X
X
X
40
Magazine - Suporte do pegador de tirantes.
X
X
X
41
Sistema Elétrico - Isolação do motor principal.
X
X
X
42
Sistema Elétrico - Isolação do motor principal.
X
X
X
43
Sistema Elétrico - Isolação do motor do compressor.
X
X
X
44
Sistema Elétrico - Isolação do motor da bomba d'agua.
X
X
X
45
Sistema Elétrico - Anéis e escovas do enrolador de cabo.
X
X
X
46
Sistema Elétrico - Isolação do cabo elétrico de 400v.
X
X
X
47
Sistema Elétrico - Partida do motor diesel.
X
X
X
48
Sistema Elétrico - Contatos da contactora principal.
X
X
X
49
Sistema Elétrico - Faróis de locomoção e serviço.
X
X
X
50
Sistema Elétrico - Fixação das borneiras dis painéis.
X
X
X
51
Sistema Elétrico - Sistema de proteção do equipamento.
X
X
X
52
Cabeçote Frontal - Esta em boas condições
X
X
X
53
Tubo Guia - Esta em boas condições
X
X
X
TOTAL DE ITENS % Sim / Não % Geral C) Considerações Gerais / Técnicas
Produção:
Sim Não
53
0
53
0
53
0
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00% 0,00%
INDICADORES DO PROCESSO DE ATIRANTAMENTO INFORMAÇÕES
FORMULAS
DESCRIÇÃO DOS INDICADORES
PERÍODICIDADE
MÉTODO DE CÁLCULO
DETALHAMENTO DO CONCEITO
FREQUÊNCIA
QUALIDADE MÉTODO DE APLICAÇÃO DE TIRANTE POR TIPO DE MACIÇO ROCHOSO
Avaliação visual da aplicação na frente de serviço.
Controla a conformidade ou não conformidade do método aplicado x tipo de maciço rochoso.
SEMANAL
RESISTÊNCIA DO TIRANTE
Ensaio de resistência
Controla a resistência a tração necessária para a contenção do maciço rochoso.
1% DE CADA LOTE ADQUIRIDO
QUALIDADE DA APLICAÇÃO DO TIRANTE
Ensaio de arrancamento
Controla a resistência a tração do tirante aplicado, verificando o atendimento à necessidade para contenção.
SEMANAL
OPERACIONAL TIRANTES APLICADO MSB
Informações retiradas dos BEQ'S
Controla a quantidade de Tirantes aplicados por turno.
SEMANAL
CUSTO VALOR INSUMOS P/ATIRANTAMENTO
Custo e quantidades dos insumos utilizados.
Controla os gastos com a contenção de Atirantamento.
MENSAL