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1.- FLEXOGRAFÍA 1.1.- Definición 1.3.- Soportes
Es un sistema de impresión en alto relieve que utiliza un método rotativo su El principal soporte son los envases característica principal es que utiliza (plástico), etiquetas, cartón corrugado o cualquier superficie desigual. placas o planchas flexibles. 1.2.- Proceso
1.4.- Materiales
- La plancha o placa de fotopolímero. 1. Se prepara la plancha (material - Las tintas son acuosas o de bases Flexible) la imagen o diseño en forma alcohólicas. invertida. 1.5.- Ventajas y Desventajas 2. La plancha se ajusta al cilindro porVentajas ta planchas. 3. Se engancha el papel al sistema.
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Secado rápido. - Diseños reducidos - Bajo costo (Tirajes de impresión).
4. El cilindro anilox cubierto de miles de huecos en forma de celdillas reci- Desventajas be la tinta. - Costo de la placa 5. La cámara cerrada proporciona la - Amplia gama de longitud tinta al cilindro de anilox. - Control a la hora de imprimir de impresión (rollos) 6. La rasqueta elimina el sobrante de tinta del cilindro de anilox. 1.6.- Otros 7. El cilindro mantiene el sustrato en Su aplicación puede ser en: Etiquetas de envases posición. 8. Impresión terminada.
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PROCESO DE LAS MAQUINAS FLEXOGRAFICAS
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1.7.- Tipos de maquinas flexogrfica 1.7.1.- Prensa Convencional (Torre)
1.7.2.- Prensa De Tambor Central
- Sencillez de construcción u intercambiabilidad de las partes que componen las unidades. - Son apiladas una sobre otra que van desde 1 a 8 estaciones, también se pueden ubicar una cada lado. - Es generalmente posible invertir la cinta de material para permitir que ambos lados de ella sean impresos durante un paso por la prensa. - La accesibilidad a las estaciones de color, lo cual, facilita cambios, lavados, etc. - La posibilidad de imprimir grandes repites.
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- Permite altas velocidades de producción incluso con los gráficos más delicados. - Cambios sin esfuerzos de mangas, mandril intermedio y manga de anilox a través de la “ventana” de la estructura. - Grandes formatos. Fácil manejo
1.7.3.- Prensas En Línea
MAQUINA FLEXOGRAFICA EN TORRE
- La versatilidad de imprimir sobre ambos lados de un rollo. MAQUINA FLEXOGRAFICA EN TAMBOR
MAQUINA FLEXOGRAFICA EN LINEA
- Se pueden usar para recubrimiento por inmersión cuando se requiere el coloreado total de un material absorbente. - Son importantes en aquellas áreas especializadas donde una línea de producto específico pueden necesitar una prensa de tiraje corto. - El desperdicio de papel en los arranques ha disminuido.
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2.- HUECOGRABADO
2.1.- Definición
2.4.- Ventajas
Es un sistema de impresión a bajo relieve donde la tinta está depositada en el cilindro de cobre, de forma que al llenarlos, se plasman sobre el papel.
- Soporta grandes tirajes. - Tintas de secado rápido. - Gran variedad de colores. - Presencia de detalles.
2.2.- Soportes - Papel estucado. - Cartulina. - Cartón. - Plástico (individual o rollos). 2.3.- Materiales - Tintas acuosas. - Placa de metal. - Prensa.
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2.5.- Desventajas - Tintas contaminantes. - Placas costosas. - Mayor tiempo en el proceso manual.
2.6.- Proceso La forma impresora típica del huecograbado es el cilindro de impresión, que consta básicamente de un cilindro de hierro, una capa de cobre sobre la que se grabará el motivo a ser impreso, y una capa de cromo que permite una mayor resistencia o dureza durante el proceso de impresión (la capa de cobre es muy frágil y se rompería con gran facilidad durante el proceso).
El proceso de grabado (denominando grabado a la incisión de pequeñas oquedades, encargadas de transferir la tinta en la capa de cobre), se hace bien por métodos químicos o bien por métodos mecánicos, siendo este último el más extendido actualmente. Para ello, un sistema de grabación es una cabeza de diamante, dirigido desde un ordenador, que se encarga de grabar la figura que se transferirá posteriormente al impreso mediante repetidos golpes. Cada cilindro tiene diferencias en su grabado que dependen del color y de la imagen que debe transferir. Estas diferencias se ven reflejadas por la lineatura, el ángulo de grabado de la trama y el porcentaje de puntos. La prensa rotativa imprime directamente a partir de un cilindro de cobre tratado con ácido y que utiliza una tinta al agua de secado rápido.
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3.- SERIGRAFÍA 3.1.- Definición La serigrafíca es una técnica de impresión empleada para reproducir documentos e imágenes sobre cualquier material. Consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco, en contacto con el objeto a imprimir, el paso de la tinta se bloquea en las áreas en que no se necesita depósito de esta, mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona que se desea estampar. 3.2.- Materiales 3.2.1.- Tintas de serigrafía Una tinta serigrafía es, básicamente, una composición de Resinas, Pigmentos y Disolventes, destinada a dar color a una impresión determinada. La función de los pigmentos es dar el color, propiamente dicho. Las resinas tienen como misión el fijar el color al soporte que estamos imprimiendo. Los disolventes nos permiten obtener y regular la fluidez adecuada para poder aplicar la dispersión de resinas y pigmentos, mediante el proceso serigrafíca.
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3.2.2.-Tipos De Tintas De Acuerdo Al Tipo De Soporte • Tintas para papel. • Tintas para P.V.C.. • Tintas para Duroplastos, Metales y Vidrio. • Tintas para Poliolefinas (Polietileno y Polipropileno). • Tintas Textiles. • Tintas Plastisol - Tintas Sublimables: • Tintas U.V.
3.4.- Aplicaciones De La Serigrafía • Carteles • Etiquetas y o calcomanías • El principal sistema de impresión en el mercado textil • Merchandising • Estampado de envases • En la fabricación y señalización de productos electrónicos
3.3.- Soportes Los soportes más utilizados son: tejidos, textiles, plásticos, madera, aluminio, porcelana, vidrio, etc.
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3.5.- Ventajas La serigrafía cuenta con varias venta- - Relativa simplicidad del proceso y del jas propias: equipamiento, lo que permite operar • Impresión sobre diversos materia- con sistemas completamente manuales; (papel, vidrio, madera, plásticos, les. tela natural o sintética, cerámica, me• Es rentable en tirajes cortos y largos. tal etc.) • Impresión sobre soportes de vanadas formas (plana, cilíndrica, esférica, 3.6.- Desventajas cónica, cúbica, etc.) • Es que cuando las impresiones son • Impresión en exteriores o fuera de a color por cada uno se debe hacer taller; (vehículos, puertas, vitrinas, un marco diferente. máquinas, etc.). • Logra fuertes depósitos de tinta, obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre. • Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, etc. • Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, ma- • Otra desventaja es el tiempo que se emplea para cada bastidor. tes o semibrillantes.
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3.7.- Proceso
El proceso se lleva a cabo en 7 pasos básicos: • Originales Mecánicos.- Realización • Revelar.- Aplicación de agua a la del trabajo creativo(diseños). malla, después de haberse expuesto, y se seca la malla por medio de • Emulsionar.- Aplicación de emulsión aire. (Bicromato y Sericrom) a la malla. • Registro.- Es la forma de mantener • Quemar.- Exposición de la malla la impresión en el mismo lugar. previamente emulsionada en la mesa de luz. • Tiraje.- Se realiza la impresión.
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