ROSCAS
Origen, Características, Perfil, Medidas, Fabricación y sus Maquinas ….
La calidad como sinónimo de precisión
La fuerza para ajustar partes movibles….. Estudiante: Jonathan Gil PROFESOR: Luis Rodriguez UNIVERSIDAD FERMIN TORO
ORIGEN E HISTORIA Los tornillos y las roscas se han venido usando durante siglos como medios de unión o de fijación de las piezas metálicas conjuntamente. Así, la idea de constituir una forma similar al roscado parece remontar bastante lejos en la historia, puesto que Arquímedes fue el primero que tuvo la idea de de enrollar un tubo según una hélice geométrica, sobre la periferia de un cilindro, con el objeto de constituir un dispositivo elevador de agua.
Ya en aquella época la idea del roscado pudo ser dada por la observación de cómo penetra en la madera una tijereta Pero, de todas formas, los primeros tornillos necesariamente tuvieron que ser a mano. En cuanto a las primeras tuercas, fueron ejecutadas mediante un diente metálico incrustado en el primer filete de un tornillo de madera
ORIGEN E HISTORIA En la edad media, las tuercas y los tornillos ya se empleaban para la sujeción de armaduras y de las corazas.La ventaja principal del uso de las roscas es que las piezas pueden montarse y desmontarse sin deteriorarse.Se utilizaban igualmente los tornillos de madera después de la aparición de la imprenta, puesto que todas lasprensas de imprimir los llevaban.
Desde esa época la forma de los tornillos y de las tuercas fue haciéndose mas precisa a medida que su reproducción se multiplicaba.
LAS ROSCAS Caracteristicas Generales Los elementos roscados se diferencian entre si por una serie de características. Conocerlas es fundamental no solo para construir roscas, mediante mecanizado mecánico o manual,
sino también para la identificación y la reparación de aquellos elementos que se encuentren dañados o defectuosos.
LAS ROSCAS Caracteristicas Generales
Diámetro exterior (D): también llamado diámetro nominal, es aquel con el que se denomina a la rosca. Coincidirá con el diámetro del cilindro sobre el que se talla la rosca; si se trata de una tuerca, sera el diámetro del cilindro que le corresponde. Paso (P): es la distancia entre dos filetes consecutivos, sean o no de la misma hélice. Diámetro interior (d): tanto en el caso de las tuercas como de los tornillos, es el menor de los diámetros. Se mide de distinta manera de ser rosca o tuerca.
- Tornillo: se mide entre los vértices interiores de las roscas. Se denomina diámetro del núcleo. - Tuerca: se mide entre los vértices exteriores de las roscas y se corresponde con el diámetro del taladro sobre el cual se mecaniza la rosca.
LAS ROSCAS Caracteristicas Generales
Diámetro medio (dm): de los tres diámetros, es el único que no es real. Corresponde al diámetro de un cilindro imaginario cuya generatriz exterior coincide con el punto medio de las caras de un filete. Ángulo de rosca: también denominado ángulo de flancos, es el ángulo entre los flancos de un filete. Altura del diente (t): también denominada profundidad de rosca, se corresponde con la distancia entre la máxima altura de la rosca (cresta) y el fondo de esta (valle).
Conociendo los diámetros nominales y mínimos, se puede calcular la altura de diente.
Las Roscas Tipos de roscas
En el mercado existen diferentes tipos de roscas, su forma y características dependerán de para qué se quieren utilizar. La primera diferencia que se puede distinguir es su forma, ya que hay de cinco tipos de roscas: a) agudas o de filete triangular b) trapeciales c) de sierra d) redondas o redondeadas f) de filete cuadrado
LAS ROSCAS Perfil y medidas de roscas
La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales elementos que intervienen en la fabricación de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. Este último se indica directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica normal de 3,5 mm de diámetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ’’- 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada.
LAS ROSCAS Perfil y medidas de roscas
La designación de la rosca unificada se haced e manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura normal en un plano de taller podría ser: 1/4 – 28 UNF – 3B – LH Y al examinar cada elemento se tiene que: 1/4 de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca. 28 es el numero de rosca por pulgada. UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina. 3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa. LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicación alguna se supone que la rosca es derecha)
LAS ROSCAS Perfil y medidas de roscas
La tabla siguiente entrega información para reconocer el tipo de rosca a través de su letra característica, se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica .
LAS ROSCAS Perfil y medidas de roscas
LAS ROSCAS Perfil y medidas de roscas
LAS ROSCAS Perfil y medidas de roscas
Con respecto al sentido de giro, en la designación se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene más de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. En roscas de fabricación norteamericana, se agregan más símbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares, pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los repuestos. La fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseño, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que están en plaza.
LAS ROSCAS Procesos de fabricación
Los procesos de fabricación de roscas son varios y principalmente depende de la cantidad de piezas que se desean fabricar, de la geometría y tipología de rosca. Así pues tenemos desde la fabricación manual, hasta maquinaria compleja que pueden producir grandes cantidades de piezas.
LAS ROSCAS Procesos de fabricaciรณn
LAS ROSCAS Procesos de fabricación Roscado en fresadora Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras en centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado, teniendo además una gran precisión ya que son máquinas controladas por un software al que un operador le añade diferentes parámetros, disminuyendo costes y simplificando el trabajo. El fresado de roscas permiten roscar materiales de gran dureza y desarrollar velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con macho. También puede realizarse varias operaciones en los orificios, como taladrar un orificio, hacerle un chaflán, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue más cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza.
LAS ROSCAS Procesos de fabricación
Roscado en torno El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar. Los intervalos de avance de la máquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se logra con la programación de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas.
LAS ROSCAS Procesos de fabricación
Roscado por laminación Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la laminación en lugar del arranque de viruta. En este método las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricación, extendiendo la durabilidad de las herramientas, además de reducir los sobrantes de material. El roscado por laminación se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de mecanizado y tornos CNC. Aquí se toma en cuenta el diámetro de los flancos de la rosca. Las características mecánicas y funcionales de los tornillos con rosca métrica, cementados y revenidos se encuentra en la norma UNE-EN ISO 7085:2000.
LAS ROSCAS Procesos de fabricaciรณn METODOS DE ROSCADO: Cuadro comparativo
LAS ROSCAS Procesos de fabricaciรณn METODOS DE ROSCADO: Cuadro comparativo
LAS ROSCAS DESIGNADO
LAS ROSCAS DESIGNADO
LAS ROSCAS Aplicacion
La principal o mas común aplicación de las roscas es para su unión con tornillos, aunque esto no es limitativo, pues el uso de las roscas es más amplio que el de los tornillos.
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Torno Universal
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Torno Vertical
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Torno Horizontal
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Torno Horizontal
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Torno CNC
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Fresadora
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Roscadora de tubos
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Roscadora de tubos Galvanizados
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Herraminenta para roscado manual
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Roscado tubos de acero
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Maquina Transportadora para roscar a mano
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Dispositivo para roscar en taladro
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS DiTorno de roscar a pedal con calibres de guia
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Maquina Acme para el roscado de tornillos
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Maquina Acme de 4 husillos para el roscado de tuercas
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Maquina Acme de 4 husillos para el roscado de tuercas
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Maquina para roscas de conexiones hidraulicas
MAQUINAS PARA FABRICACION DE ROSCAS Roscas para bujÃas de motores a gasolina
Bibliografía
1. https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora 2. Millán Gómez, Simón (2006), Procedimientos de mecanizado, Cengage Learning Editores, ISBN 84-9732-4285 3. Materiales y procesos de manufactura para ingenieros, de lawrence E. Doyle et al. Prentice Hall 4. Operación de máquinas herramientas, de Krar, Oswald, St. Amand. Mc Graw Hill