Lubricaci贸n
Jos茅 Valladares C.I: 24.001.921
La lubricación es una de las actividades más importantes dentro del mantenimiento mecánico, permite aumentar la disponibilidad de los activos, cuando es efectuada en forma correcta y empleando las técnicas operativas.
Es una de las técnicas vital para el Mantenimiento Proactivo eficaz.
Plan de Lubricación Es necesario conocer exactamente lo que el operario engrasador hace, que tipo de lubricantes usa y la cadencia de los puntos de lubricación. Para ello se le pidió diariamente que llenase una tabla:
ACTIVO
PUNTO
LUBRICANTE
CADENCIA
Plan de Lubricación esta adecuado a la función de las actividades de la empresa. En general un operario es el encargado del engrase o lubricación, su forma de trabajar es autónoma y no posee una orden de trabajo y la capacidad para detectar situaciones que afecten a la calidad de lubricación. Además, se utiliza un lubricante sin realizar análisis de necesidad o tipo de industria, sólo por recomendaciones de proveedores con fabricantes de equipos.
Primeros Pasos de Plan de Lubricación
El plan de lubricación, debe desarrollarse paso a paso. El primero es realizar un diagnóstico de la situación actual. Por dónde comenzar? Tomemos como guía estos cuatro puntos claves:
1. Conocer las necesidades de calidad de cada proceso, cuáles son los errores frecuentes y el tiempo de ciclo necesario. 2. Conocer la situación actual de lubricación, puntos actuales de lubricación, periodos de re-lubricación, tipo de lubricantes, depósito, etc. 3. Redefinir los puntos de lubricación teniendo en cuenta las necesidades del proceso y de la maquinaria. 4. Estudiar las características de los lubricantes a utilizar de acuerdo a las condiciones de funcionamiento particulares de cada componente
Plan de Revisión Los programas o fichas que contiene el plan de mantenimiento de la empresa son la herramienta de trabajo para la revisión de las máquinas o instalaciones. El contenido básico de estas fichas es el siguiente:
1. Datos de identificación del equipo a revisar
2. Autorización del responsable.
3. Puntos a comprobar y/o piezas a sustituir según la intervención que se tenga que hacer.
4. Lista de control
5. Referencias de recambios específicos.
6. Tiempo invertido por tareas.
7. Apartado de observaciones.
8. Identificación y firma personal del operario que ha intervenido.
Importancia del Análisis de Lubricantes
El análisis de aceite es una técnica simple, que realizando medidas de algunas propiedades físicas y químicas proporciona información con respecto a:
• La salud del lubricante
• Contaminación del lubricante
• Desgaste de la maquinaria
El análisis de aceite no sólo va a permitir monitorear el estado de desgaste de los equipos, detectar fallas incipientes, sino también establecer un programa de Lubricación basado en Condición. Otros ensayos utilizados para evaluar las condiciones del lubricante durante su desempeño en el equipo son:
a) Inspección de olor y color. b) Análisis de Viscosidad. c) Acidez y Alcalinidad. d) Punto de Inflamación e) Resistencia a la oxidación.