HISTÓRIA DA IMPRESSÃO
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1450
LINHA DO TEMPO Gutenberg inventa os tipos móveis. A técnica de impressão já existia na China e no Japão — acredita-se que desde o século VIII — porém o método usado era diferente, chamado de “impressão em bloco” usando um bloco de madeira talhado, para imprimir uma página com determinado texto. A invenção e a difusão da prensa móvel é amplamente considerada como o acontecimento mais influente do segundo milênio dC.
1455
Gutenberg imprime a Bíblia de 42 linhas. Marca o início da produção em massa de livros no Ocidente.
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1464
Abertura da primeira gráfica de Roma. Revolução tipográfica na Europa.
1470
Nicolas Jenson desenha e manda fundir a primeira fonte no estilo Roman, até hoje utilizado.
1725
Invenção da composição de páginas inteiras numa só matriz, batizado posteriormente de estereotipia.
1796
Invenção da impressão química sobre pedras – a Litografia, mãe da impressão Offset.
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1800 1822 1861
Construção de uma prensa de ferro capaz de imprimir duas páginas de uma vez.
Surgimento da ra fotografia seph Niépce e senvolvido por
Fotografia. O responsável pela primeiregistrada é o inventor francês Joo processo de captura de imagem deele ficou conhecido como heliografia.
Descoberta que todas as nuanças de cor derivam de três cores primárias – Vermelho, Azul e Verde (RGB).
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1924
1910
1878
Invenção da Linotipo, componedora que fundia uma linha de tipos de uma só vez, mecanicamente.
Criação do sistema de defração da imagem em linhas de pontos – a Retícula.
Comercializada a primeira câmera fotográfica portátil.
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1971 1985
Lanรงamento da CompuWriter, Fotocomponedora na qual o texto era digitado, sendo entรฃo gravado em fita perfurada de papel.
Lanรงada a linguagem PostScript pela Adobe, textos e fotos puderam ser montados juntos em computadores pessoais.
1990
Surgem as primeiras mรกquinas fotogrรกficas digitais.
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1991 1993
Surgem as primeiras impressoras digitais para pequenas tiragens.
1997
Gravação das primeiras chapas de impressão direto do computador – tecnologia CtP (Computer to Plate).
São enviados pela primeira vez arquivos gráficos pela Internet em PDF.
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ATUALMENTE A Impressão 3D, também conhecida como prototipagem rápida, é uma forma de tecnologia de fabricação aditiva onde um modelo tridimensional é criado por sucessivas camadas de material.
Fabricação aditiva é o processo de criar objetos a partir de modelos digitais. As tecnologias de fabricação aditiva compreendem a fusão a laser, fundição a vácuo e moldagem por injeção.
Tecnologias de impressão avançadas permitem imitar com precisão quase exata a aparência e funcionalidades dos protótipos dos produtos.
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IMPRESSÃO OFFSET
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HISTÓRIA A tecnologia de impres são offset foi inventada em 1904 pelo americano Ira Washington Rubel, litógrafo de Nova Jersey, Estados Unidos, mas também foi patenteada pelo alemão Caspar Hermann. Apesar do surgimento no início do século passado, o sistema só chegou ao Brasil na década de 1920, mesmo assim de forma lenta e pouco difundida. “Isso ocorreu porque era complicado realizar a transição da tipografia para o offset. Esse processo transitório esbarrava em muitos problemas técnicos”, explica Thais Vieira, designer gráfica formada pela Escola Superior de Desenho Industrial, vinculada à Universidade Federal do Rio de Janeiro (UERJ). Mesmo com o lento desenvolvimento do setor, em 1922 a Companhia Lithographica Ferreira Pinto, do Rio de Janeiro, resolveu empregar o mais novo método de impressão. Na época, a empresa imprimia quase que exclusivamente para a fábrica de cigarros Souza Cruz. Dois anos mais tarde, em 1924, foi a vez da Gráfica e Editora Monteiro Lobato, de São Paulo, dar sinais de modernidade ao fazer uso de equipamentos offset. Apesar do avanço adquirido pelas duas empresas, nesse período o setor sofria com a dificuld ade em importar suprimentos de ponta. Juscelino Kubitschek, na década de 1950, promoveu o incentivo à industrialização, mas focou boa parte de suas ações na indústria de base, política que barrou a obtenção de dispositivos eficientes pelas pequenas e médias gráficas. “Como alternativa, era necessário adaptar as impressoras tipográficas, transformando-as em modelos offset”, afirma Thais Vieira. A liberação da importação só foi efetivada a partir dos trabalhos do Grupo Executivo das Indústrias de Papel e Artes Gráficas (Geipag) que, criado em 1966, lançou vigoroso sopro de vida sobre a área. Assim, o parque gráfico nacional modernizou-se, parcialmente, em parâmetros da mais atualizada tecnologia mundial.
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O QUE É ? A impressão offset consiste em um processo planográfico onde há a repulsão entre água e gordura (tinta gordurosa) com uso de cilindros intermediários. Ela é feita em tiragem, gerando assim melhor custo benefício para o consumidor. É utilizada em cartões visitas, em impressões de pastas comerciais, envelopes e talões, por exemplo. Além disso, produzem materiais de grande escala em algumas horas. Existem também máquinas específicas para acabamentos de verniz e laminação fosca. Esse material da uma qualidade ainda mais superior ao material final produzido.
Impressão monocolor Essa impressão exige mais do profissional que está manipulando a máquina, pois todas as cores devem estar encaixadas corretamente para não prejudicar a impressão do conteúdo.
Impressão de quatro cores Nesse processo o papel já sai todo pronto da impressão, em um processo único de impressão das quatro cores em uma só vez. 12
GRAVAÇÃO DAS CHAPAS OFFSET A matriz da impressão offset é geralmente metálica (feita de alumínio) e sensível à luz. No processo tradicional, a gravação inicia-se à partir de um fotolito (que pode ser positivo ou negativo) que é colocado sobre a chapa offset e exposto à luz para fixação da imagem. Após a exposição, a matriz é encaminhada à revelação química, semelhante ao processo de revelação fotográfica. A cópia de chapa pode ser de forma analógica (CtF – Computer to Film) ou digital (CtP – Computer to Plate). No CtF um arquivo gerado no computador é transferido para um filme especial através de uma imagesetter, esse filme é fixado à chapa que por sua vez é exposta à luz. No CtP a confecção do filme não é necessária, o arquivo produzido é “gravado” diretamente na chapa através de laser em uma platesetter.
MONTAGEM
Com a chapa offset revelada, dá-se a montagem no rolo da impressora offset destinado à instalação da matriz. A chapa flexível é montada no cilindro destinado à matriz. Se o impresso for colorido, é necessário uma chapa para cada cor do processo de croWmia, ou seja, no mínimo 4 chapas serão utilizadas.
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CARACTERÍSTICAS Como a imagem é posicionada sobre o papel, em vez de prensada nele, por uma superfície em alto-relevo, há pouca alteração do formato do texto ou da imagem. Mesmo em papéis macios e fibrosos, é possível reproduzir detalhes refinados, uma vez que a blanqueta da borracha responde me lhor a superfície do que os processos não offset.
VANTAGENS
DESVANTAGENS
- Boa reprodução de detalhes e fotografias - Superfície de impressão de baixo custo - Acerto de máquina rápido - Blanqueta de borracha que permite o uso de uma variedade de papéis
- Variação nas cores devido a problemas no equilíbrio entre água e tinta - Processo umedecedor que pode deformar o papel - Cobertura de tinta densa difícil de alcançar - Restrição quanto aos formatos disponíveis em virtude do corte fixo das impressoras offset rotativas
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ETAPAS DO PROCESSO PRÉ IMPRESSÃO Compreende o conjunto de ações relativas a preparação de textos e imagens para a impressão. Uma vez finalizada a criacão de um impresso, se tem início a sua pré- impressão, etapa que se estenderá até o momento da montagem das chapas na impressora.
IMPRESSÃO - Plana: é aquela onde a matriz fica disposta de forma plana e o papel entra na máquina em folhas soltas, também dispostas sobre uma base plana - Rotativa: baseia-se em rolos que suportam tanto a matriz quanto o papel durante todo o processo de impressão. Processo mais rápido e econômico em tempo e produção de equipamento
ACABAMENTO Última etapa, onde enormes rolos são cortados e agrupados na ordem correta das páginas para serem unidas com grampos e cola. 15
BIBLIOGRAFIA http://www.plural.com.br/informativos_vantagens_rotativas_offset.php http://www.graficavallilo.com.br/como-funciona-a-impressao-offset https://www.expoprint.com.br/pt/impressao-offset https://www.printi.com.br/blog/o-processo-e-os-beneficios-da-impressao-offset
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SERIGRAFIA E ROTOGRAVURA
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SERIGRAFIA - CONCEITO Também conhecido como silkscreen, a serigrafia é um processo utilizado na transferência de imagens em tecidos e diversos outros materiais. O grande destaque da serigrafia é sua qualidade e durabilidade. Além disso, é um processo relativamente simples, no qual é usada uma tela que transfere a imagem colorida para o tecido ou qualquer outra superfície onde se deseja imprimir a mensagem. custo x benefício e é adequado para pequenas e médias tiragens em papel, plástico, metal, cerâmica entre outros suportes.
É muito utilizada na impressão de adesivos e amplamente difundida na indústria têxtil. A qualidade da impressão está relacionada com a qualidade dos insumos, principalmente do tecido e a competência da mão de obra. É um processo com boa relação custo x benefício e é adequado para pequenas e médias tiragens em papel, plástico, metal, cerâmica entre outros suportes.
DESCRIÇÃO DA MATRIZ
Nesse processo as matrizes não são chapas de metal como no offset e sim de tecido. Em cada tecido é gravada a informação da imagem que é transmitida por fotolitos. Assim, cada fotolito fornece a imagem de uma cor e conseqüentemente cada tela (tecido de nylon, por exemplo) vai corresponder a uma cor do trabalho. A aplicação de tinta pode ser feita manual, semi-automática ou automaticamente. O interessante na serigrafia é que, diferente do processo offset, pode-se reaproveitar a matriz onde se gravou determinada arte. 18
FLUXO DE PRODUÇÃO 1. Escolha do bastidor
3. Tensão do tecido
O bastidor é o nome técnico dado a moldura onde ficará fixado o tecido. Ele mantém o tecido sob pressão, garantindo estabilidade e registro de impressão (caso sejam utilizadas mais de uma cor). Este bastidor pode ser de madeira, ferro ou alumínio. O mais barato é o de madeira, porém, sua vida útil é pequena. O bastidor de ferro é pesado e pode apresentar problemas de oxidação ao longo do tempo. O ideal é o de alumínio, pois possui maior resistência e sua leveza facilita o manuseio.
Deve-se utilizar a melhor técnica para esticar o tecido na moldura (bastidor). Geralmente a tensão é feita com equipamento pneumático ou mecânico.Com o tecido esticado, é feita sua colagem no bastidor. Até no momento da aplicação da emulsão, um mau tensionamento, prejudicará a planeidade da camada de emulsão e comprometerá todo o trabalho de impressão. Também no momento da recuperação ou para remover imagens fantasmas, uma tela frouxa impedirá a boa limpeza do tecido, consequentemente, seu melhor reaproveitamento.
2. Escolha do tecido
4. Preparação do tecido
É fundamental a escolha correta do tecido, pois ele suportará a camada fotográfica, determinará o depósito de tinta e terá influência na definição e resolução da imagem. Existem três tipos de tecido: nylon (mais elástico), poliéster (maior estabilidade e resistência) e metálico (possui efeito anti-estático). O tecido de nylon pode apresentar coloração branca – a mais comum – alaranjado ou avermelhado.
Nesta etapa ocorre a preparação do material usado na estampa. É feito o registro das matrizes para que o encaixe seja perfeito, as cores são matizadas / misturadas, os rodos preparados
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5. Escolha da emulsão
8. Exposição à luz
Na escolha da emulsão devese verificar parâmetros como: emulsão viscosa para tecidos abertos e mulsão líquida para tecidos fechados. Para tornar a emulsão sensível à luz, misturam-se sensibilizadores químicos. Existem no mercado emulsões que já estão pré-sensibilizadas, ou seja, prontas para aplicação na tela.
Depois de seca a tela será exposta à luz ultravioleta. Nessa etapa é necessário observar a qualidade do fotolito positivo. A parte preta deve ser totalmente opaca para evitar passagem de luz. O fotolito deve ser colocado no lado externo da matriz, preso com fita adesiva. O tempo de exposição determinará a qualidade, vida útil, definição e resolução da imagem. Esse tempo depende de vários fatores: tipo de fonte de luz, potência, distância entre a fonte e a matriz, tipo de emulsão, etc.
6. Aplicação da emulsão A aplicação da emulsão serve para construir no tecido uma camada fotográfica uniforme, devendo ser aplicada do lado externo e interno da tela. A emulsão deve ser bem aplicada para evitar perda de qualidade da impressão. Existem instrumentos – aplicadores – que facilitam tal aplicação. 7. Secagem da emulsão
9. Revelação
A matriz (tela emulsionada) deve ser seca com o lado externo voltado para baixo. O tempo de secagem depende da lineatura do tecido, do tipo de emulsão e da espessura da camada aplicada.
A revelação é mais comumente no mercado feita com um jato de água suave em toda a matriz, iniciando pelo lado externo e indo até o aparecimento total da imagem desejada. 20
PROCESSO DE IMPRESSÃO O processo de impressão consiste em vazar a tinta pela pressão de um rodo ou puxador através da tela previamente preparada. A tela (matriz serigráfica) é esticada em um bastidor (quadro) de madeira, alumínio ou aço. A matriz é gravada pelo processo de fotosensibilidade, onde é preparada com uma emulsão fotosensível e colocada sobre um fotolito e, posteriormente, sobre uma mesa de luz. Os pontos escuros do fotolito correspondem aos locais que ficarão vazados na tela, permitindo a passagem da tinta pela trama do tecido. Os pontos claros (onde a luz passará pelo fotolito atingindo a emulsão) são impermeabilizados pelo endurecimento da emulsão fotosensível exposta a luz. Para cada cor de impressão é utilizada uma matriz, resultando em um impresso com grande densidade de cor, saturação e textura.
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APLICAÇÃO NA PUBLICIDADE Andy Warhol é um nome que simboliza aquilo que é a Pop Art pela seu trabalho desenvolvido e por ser um dos grandes artistas que do mesmo modo a simbolizou. Os quadros feitos através de serigrafia, uma das técnicas promovidas e utilizadas nos quadros desta corrente artística, de figuras como Marilyn Monroe em diferentes tonalidades, os auto-retratos que lhe deram ainda mais visibilidade, as embalagens de sabonete Brillo e de ketchup Heinz, os dólares americanos e os cifrões, as latas de diferentes sabores de sopa Campbell e as garrafas de Coca-Cola que sofrem uma constante multiplicação celular bem como os cartazes publicitários adaptados são exemplos de alguns dos quadros que imortalizam o artista.
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FORNECEDORES Carioca Silk:
Gráfica Recreio:
Endereço: R. Regente Feijó, 28 Centro, Rio de Janeiro - RJ, 20060020 Telefone: (21) 2510-2671
Endereço: Barra World Shopping &Park - Avenida Alfredo Balthazar da Silveira - Recreio dos Bandeirantes, Rio de Janeiro - RJ, 22790-710 Telefone: (21) 99846-8394
Painel Estamparia:
SilkFabril:
Endereço: R. Uruguaiana, Quadra C - box 466/467 - Rua dos Andradas esquina com Rua da Alfândega-Centro, Rio de Janeiro - RJ, 20050-095 Telefone: (21) 3970-5360
Endereço: Av. das Américas, 2111 - Barra da Tijuca, Rio de Janeiro RJ, 22631-010 Telefone: (21) 2493-1616
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ROTOGRAVURA CONCEITO
FLUXO DE PRODUÇÃO 1. Gravação de matriz
A rotogravura é um sistema de impressão direta denominado encavográfico, ou seja, a tinta é depositada em uma matriz de baixo relevo. O grafismo ou imagem a ser impressa é gravada no suporte através de tintas líquidas à base de solventes fortes e altamente voláteis. Sua aplicação é bem ampla imprimindo miolos de revistas, embalagens flexíveis para produtos alimentícios, cigarros, rótulos, papéis de presentes, etc. Esse tipo de impressão só é economicamente viável para grandes tiragens. Esse fato se dá pela característica do processo. As máquinas impressoras são rotativas de grande porte e a matriz de impressão possui um alto custo para gravação.
A matriz para rotogravura é um cilindro que pode ser confeccionado em aço ou ferro, podendo ser oco ou maciço. Este cilindro recebe pelo processo de galvanização outras camadas metálicas, tendo cada uma as seguintes funções: - De níquel: permite a aderência do cobre ao ferro ou aço. - Cobre base: determina a espessura final do cilindro - Cobre camisa: parte removível da matriz onde é feita a gravação da imagem a ser impressa - Cromo: utilizado para aumentar a durabilidade do cilindro
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2. Impressão Na rotogravura, usa-se cilindros micro-perfurados que passam a tinta diretamente para o papel por pressão. Usando várias unidades de impressão, trabalhando em conjunto, pode-se imprimir frente e verso do papel numa única operação, em várias folhas que farão a composição de jornal ou revista. https://www.youtube.com/ watch?v=Z4uym-gJvec
FORNECEDORES Editora Abril: Centro Empresaria l Mourisco Praia de Botafogo, 501 - Botafogo, Rio de Janeiro - RJ, 22250-911 Piraquê: Rua Leopoldino de Oliveira, 335 - Turiaçu, Rio de Janeiro - RJ, 21360-060
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APLICAÇÃO NA PUBLICIDADE A publicidade utiliza muito desta técnica de impressão imprimindo em embalagens de produtos de vários tipos de materiais. A rotogravura também faz parte do processo editorial da revista Veja e da producão de cigarro.
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FICHA TÉCNICA Texto Serigrafia: Beatriz Gomes e Isabela Calistrtato Texto Rotogravura: Beatriz Gomes e Isabela Calistrato Slide da apresentação: Beatriz Gomes Imagens: Beatriz Gomes e Isabela Calistrato Autora da revista: Beatriz Gomes
BIBLIOGRAFIA https://www.fespabrasil.com.br/pt/segmentos/serigrafia https://www.printi.com.br/blog/o-que-e-serigrafia http://grafica.abril.com.br/rotogravura.php https://cardquali.com/rotogravura/ 27
SERIGRAFIA E ROTOGRAVURA
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CONCEITO E CARACTERÍSTICAS Trata-se de um processo de impressão direta, rotativo que emprega pranchas ou fôrmas de borracha ou polímero (clichês) em alto relêvo e tintas líquidas de secagem rápida que aderem à grande maioria dos suportes. A Flexografia é mais econômica que a rotogravura ou o offset em grandes tiragens. Além disso, oferece uma diversidade de oferta nos suportes.
O processo de impressão conhecido como Anilina, começou na Alemanha e é anterior a 1920. Em 1951, foi adaptado o nome de Flexografia nos E.U.A. por uma questão de marketing.
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PROCESSO DE IMPRESSÃO A Flexografia é classificada como um processo relevográfico de impressão direta, ou seja, a tinta é distribuída em uma matriz de borracha e tal matriz passa o desenho para o suporte. As matrizes flexográficas podem ser constituídas de borracha ou fotopolímero. Têm vários formatos e resistem a muitas impressões. Essas matrizes são geradas por entalhe manual, vulcanização (no caso da borracha) ou revelação fotográfica (fotopolímero). É uma impressão ideal para grandes tiragens e pode ser feita em diversos suportes. A quantidade de cores é ampla, podendo imprimir de 1 à 6 cores simultaneamente, sendo na escala Europa (CMYK) ou cores especiais.
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A maioria dos suportes para impressão são configurados na forma de bobina, caracterizando o tipo de impressora como rotativa. O que muda é a distribuição dos grupos impressores. Em máquinas tipo satélite o suporte passa em um grande rolo de contrapressão, onde os rolos entintadores estão distribuídos em seu entorno. Em máquinas tipo torre o suporte passa por cilindros que o direcionam para cada
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impressor. Ao rolo tomador de tinta denominamos Anilox. As tintas para impressão flexográfica se caracterizam em dois tipos, dependendo da aplicação. Em caso de suportes não absorventes como plásticos, utiliza-se tinta a base de solvente. Quando imprimimos em papel ou papelão utiliza-se tinta a base de água. A flexografia é bem versátil e econômica, mas apresenta algumas limitações de qualidade. Um exemplo é o fenômeno “Squash” – espalhamento da tinta. Esse fenômeno se dá pelo tipo de matriz de impressão que é bastante flexível. A reprodução detalhada de meios tons (fotos, degradês) fica prejudicada.
APLICAÇÕES É um processo muito utilizado na impressão de embalagens. Atualmente sua aplicação se estendeu a outros produtos gráficos tais como: livros, jornais, revistas, tecidos, papelão, cartão corrugado, etiquetas, papel de parede, envelopes, sacos e sacolas.
PUBLICIDADE Uma característica muito importante da flexografia para a publicidade é o fato de este processo imprimir em uma ampla gama de materiais (ásperos, lisos, mais absorventes, alumínio, entre outros. Como benefícios de seu uso podemos destacar também a alta tiragem da matriz, que pode imprimir 1 milhão de cópias sem que o material perca a qualidade. E também a velocidade de produção, sendo que algumas máquinas podem imprimir até mil metros por minuto, o que otimiza o tempo de produção em grande escala. 32
FORNECEDORES VP Laser
Rio Novo Embalagens
A Vp possui um dos mais avançados sistemas de impressão flexográfica, que dispõe de tecnologia para impressão de rótulos e etiquetas de até 8 cores. Imagine o poder da impressão composta de CMYK mais quatro cores especiais ou ainda hot stamp e serigrafia em vários substratos. Telefone: (31) 3244-3000 Endereço: Rua Belmiro de Almeida, 318 - São Cristóvão - Belo Horizonte - MG
Há mais de treze anos, a Rio Novo Embalagens desenvolve embalagens para seus clientes. Telefone: (14) 3711-3400 Endereço: R. Luís Scarceli, 60 - Jardim Paineiras, Avaré - SP, 18706-280
Multipla Adesivos, Rótulos e Etiquetas A Multipla possui em seu parque industrial um espaço reservado somente à fabricação de rótulos. Telefone: (21) 3887-7100 / 31052526 Endereço: Rua Drumond, 105, Olaria - Rio de Janeiro - RJ
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FICHA TÉCNICA - Texto da História das Artes Gráficas: Isabella Lyrio e Marcello Soares. - Texto de Flexografia: Marcello Soares e Rafaela Gusmão. - Slides da apresentação: Isabella Lyrio e Rafaela Gusmão. - Imagens: Isabella Lyrio, Marcello Soares e Rafaela Gusmão.
BIBLIOGRAFIA Processos Gráficos; SENAI-RJ 2006 https://pt.wikipedia.org/wiki/Johannes_Gutenberg http://aprendergrafica.blogspot.com.br/2009/07/cronologia-da-evolucao-das-artes.html
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IMPRESSร O DIGITAL Histรณria, funcionamento e curiosidades
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HISTÓRIA
Antes da computação gráfica, os processos de impressão eram totalmente manuais e analógicos, com base em reprodução de fotografias, retoques manuais, uso de fotolitos, tintas, solventes e produtos químicos, que muitas vezes demorava e não tinham os resultados que a impressão digital oferece. As montagens de fotos, textos e outros elementos, que faziam parte de uma página de revista, por exemplo, eram feitas de forma manual, recortadas manualmente, com fixação através de fitas adesivas e múltiplas exposições sobre uma mesma fotografia.
(1“ Maquina de xerografia)
(Exemplo de impressora digital)
A história da impressão digital é bastante curta se comparada à história dos outros tipos de impressões. Ela surgiu no final do século 20 e foi evoluindo, tornando possível uma impressão rápida e de qualidade, sendo atualmente um dos métodos mais comuns de impressão utilizada. A impressão digital deriva-se da xerografia, distinguindo-se dela pelo fato de que a entrada de dados é realizada digitalmente, e não pela reprodução de um original em papel. Existem dois tipos de impressão digital: as impressões a laser e as de jato de tinta. No geral, o que unifica tais equipamentos sob tal denominação é seu funcionamento básico, fundada na ação eletrostática oposta entre a matriz e o toner e sua transferência para o papel. 36
LINHA DO TEMPO 600 A.C
1454
Os antigos chineses, depois da invenção da tinta e papel, usavam blocos de madeira para imprimir
Gutenberg inventa a primeira prensa com tipos móveis de metal
1796
SEC. IXX
O Austríaco Alois Senefelder inventa o processo de litografia
Invenção da impressora a vapor por Friedrich Gottlob
SEC. IXX Criação da cromolitografia por Godofrey Engelmann, sendo esta a primeira tentativa de impressão multicolor
SEC. XX A impressão tipográfica rotativa torna os jornais acessiveis para todas as classes sociais
1990 A impressão digital revoluciona o mundo por não precisar substituir as chapas
2013 A impressão 3D surge, inovando o mercado com as camadas sobrepostas
Atualmente A impressão digital evolue cada vez mais rapido, se estabelecendo no mundo
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VANTAGENS DA IMPRESSÃO DIGITAL A impressão digital veio para preencher uma lacuna no mercado, atendendo a necessidades dos profissionais atuantes. Ela é considerada o método de impressão mais promisor a inovações e ao crescimento, isso tudo devido as suas principais vantagens:
O tempo necessário para realizar uma impressão digital é bem inferior em relação aos outros métodos, além de não possuir o chamado “start de máquina”, presente nas offsets.
Para tiragens pequenas, a impressão digital é ideal, pois não tem um preço fixo elevado. Dessa forma, o custo benefício dela se torna muito superior do que os outros tipos.
A impressão digital, por não necessitar de matrizes, pode ser alterada com facilidade, permitindo uma costumização mais efetiva no trabalho.
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APLICAÇÕES NA PUBLICIDADE Considerando as vantagens deste modo de impressão, podemos dizer que sua praticidade é essencial para a publicidade. Para fazer mídias out of home, como cartazes e busdoors, a impressão digital é uma boa escolha, devido a baixa tiragem. Design de embalagens são interessantes na forma de impressão digital, já que é possível fazer uma impressão teste de baixo custo, antes de selecionar o definitivo, além de se poder modificar de maneira fácil e rápida características sem atrapalhar muito o prazo. Projetos de PDV para demonstrar produtos também podem ser feitos desta maneira.
(Exemplo do propaganda impressa)
(Stand da Touts, na Barra da Tijuca)
No mundo da estamparia, por exemplo, é possível fazer pelo método de sublimação uma camiseta de maneira prática e rápida. A empresa Touts, criada para poder promover designers e seus desenhos, faz por meio da impressão digital camisetas na hora para o cliente. Além disso, eles produzem: canecas, moletons, quadros, almofadas e canecas com este modelo de impressão, por ser rápida e possível de fazerdiversos modelos de estampas diferentes. 39
COMO FUNCIONA ? A impressão digital é realizada a partir do envio direto de dados digitais do computador, através de cargas elétricas em cilindros metálicos internos dessas máquinas que atraem o pigmento e o transferem para a máquina de impressão. Existem dois tipos de impressão digital mais utilizados nas gráficas e no mercado da comunicação atualmente, sendo eles o chamado Jato de Tinta e a Impressão a Laser. As principais vantagens das impressoras lasers são a velocidade, a precisão e a economia. O laser é mais rápido do que um cabeçote de uma máquina tradicional e seu diâmetro é invariável, podendo desenhar com mais precisão, sem espirrar tinta. Devido aos seus componentes internos, esse tipo de impressão fica com uma aderência muito grande da tinta, que a torna firme e com grande definição, sendo essa uma vantagem muito competitiva no mercado. Já na impressão por jato de tinta, as tintas se encontram no estado líquido e sua passagem para o substrato se dá com a projeção de pequenas gotas de tintas diretamente sobre ele. As impressoras são dotadas de cabeças de impressão, onde são originados esses jatos de tinta que formam a imagem no substrato. 40
IMPRESSÃO 3D FORNECEDORES Criada em 1984 por um engenheiro americano, a impressão 3D é uma das maiores revoluções gráficas do século XXI. A sua principal vantagem é a rapidez e o custo relativamente baixo dos modelos desenvolvidos. Seguindo o modelo de prototipagem rápida, o objeto é desenvolvido dentro de um aplicativo de modelagem tridimensional, depois mandado para o software da impressora que o divide em centenas de camadas diferentes e inicia então o processo de impressão. Ultimamente, as impressoras 3D tem feito sucesso em várias outras áreas além da indústria gráfica. Próteses humanas são possíveis de serem feitas a baixo custo e conforme a demanda do paciente, facilitando a sua adaptação. No mundo da medicina, a impressão de órgãos e ossos também são possíveis, podendo ser uma solução para problemas até então não tratáveis.
CopyHouse
R. Sete de Setembro 34 - Centro (21) 2508-6000 Impressão digital de folders, cartões de visita, relatórios e banners
Multijob
Av. Maracanã 75 - Maracanã (21) 2567-7414 Impressão e acabamento digital a laser e gerenciamento de cores
Nacional Gráfica
Rua Apace 47 – Del Castilho (21) 3902-6853 Impressão digital de banners, totens de PVC e vinil adesivo
DeltaThinkers
Av. Rio Branco, 120 sala 1205 - Centro (21) 3226-9246 Impressão 3D 41
BIBLIOGRAFIA https://www.tecmundo.com.br/infografico/3066-como-funciona-uma-impressora-a-laser-.htm http://www.formacerta.com.br/blog/a-evolucao-da-impressao-digtal/ https://www.impressorajato.com.br/vantagens-e-desvantagens-das-impressoras-laser-e-jato-de-tinta https://www.tecmundo.com.br/impressora/106131-impressora-laser-jato-tinta-opcao-certa-voce.htm https://www.tecmundo.com.br/impressora-3d/38826-como-funciona-uma-impressora-3d-ilustracao-.htm https://pt.wikipedia.org/wiki/Impress%C3%A3o_3D https://www.tecmundo.com.br/impresso ra-3d/39647-20-perguntas-e-respostas-sobre-impressoras-3d.htm https://super.abril.com.br/tecnologia/a-revolucao-das-impressoras-3d/ https://revistagalileu.globo.com/Tecnologia/noticia/2016/11/designer-cria-proteses-de-titanio-com-impressora-3d.html http://ciclovivo.com.br/arq-urb/arquitetura/casa-e-feita-em-impressora-3d-com-residuos-de-construcao http://n2midia.com.br/2018/03/16/vantagens-da-impressao-grafica-digital/ https://www.touts.com.br/ https://www.multijob.com.br/ http://copyhouse-grafica-digital.negocio.site/ http://www.nacionalgrafica.com.br/ https://deltathinkers.com/ Produção Gráfica Para Designers - página 79 e 80 André Villas-Boas 42
ACABAMENTOS GRÁFICOS
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O QUE SÃO ACABAMENTOS GRÁFICOS? Acabamento gráfico é um processo de finalização de um produto feito em uma gráfica. Ele pode transformar um simples material impresso em algo envolvente que seja capaz de chamar a atenção e, se for o caso, vender mais. Quando pen-
samos sobre o que é acabamento gráfico, estamos pensando, antes de tudo, em uma questão estética. Com diferentes recursos a seu dispor, o acabamento gráfico é um processo que precisa ser efetuado com cuidado e pelas mãos de um profissional.
Tipos de Acabamentos: Laminação; Verniz; Corte e vinco; Hot stamping;
Bordas arredondadas; Relevo; Refile;
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LAMINAÇÃO A laminação é o processo de “encapar” o impresso com uma camada de plástico adesivo. A maior vantagem da laminação é o aumento da durabilidade e resistência do material. Existem dois tipo de Laminação: Laminação com brilho: Recomendado para impressos com muitas cores e imagens, pois o efeito brilhante gera cores mais vivas. Laminação fosca: Recomendado para impressos com muitos textos. Evite laminar papéis mais finos (de menor gramatura), pois a laminação pode causar curvatura no papel.
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VERNIZ E UV LOCALIZADO
O verniz é uma tinta transparente de alto brilho que gera um aspecto sofisticado e profissional aos impressos. Por este motivo é muito utilizado em cartões de visita, cardápios de luxo e capas de livros. O efeito do verniz é muito parecido com a laminação, porém, o verniz tem duas grandes vantagens: Pode ser aplicado em papéis de gramaturas baixas (mais finos) e pode ser aplicado em partes específicas do impresso. O verniz UV localizado é um dos acabamentos gráficos mais usados na indústria. Sua aplicação mais popular é a laminação fosca no fundo com detalhes em verniz localizado. Essa união gera um contraste muito bonito entre as cores brilhantes e foscas, deixando o impresso muito profissional, sofisticado e atraente.
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CORTE O corte é o acabamento gráfico feito para moldar papéis conforme a necessidade, criando formatos personalizados. É muito usado para confeccionar caixas e embalagens personalizadas. Para isso são usados metais pré-moldados, chamados de “facas”, ou equipamentos a laser. As facas são montadas exclusivamente para cada formato.
VINCO Vincos são marcações feitas no papel. Essas marcações servem como “linhas-guia” para que os papéis possam ser dobrados. Sem os vincos, as dobras irão acabar com a qualidade do seu impresso.As fibras dos papéis são muito sensíveis, e os vincos impedem que elas sejam danificadas no processo de dobra. Os vincos também servem para criar outros efeitos estéticos. O custo é baixo, sendo muito utilizado em folders, convites e cardápios.
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HOT STAMPING
O hot stamping é muito parecido com o verniz UV localizado, a diferença é que no hot stamping, como o nome já diz, a transferência da “estampa” é feita através de calor. Apesar de ser encontrado em diversas cores, as mais comuns são prata e dourado.
RELEVO
O relevo é perfeito para criar uma sensação diferenciada ao toque, agregando sofisticação ao impresso. Entre as opções, você pode escolher entre o relevo alto ou profundo. Esse tipo de acabamento não pode ser aplicado em qualquer tipo de papel. É preciso que a gramatura do papel seja maior que 180g. Por isso, é muito utilizado em convites e cartões de visita, onde as gramaturas tendem a ser maiores. 48
BORDA ARREDONDADA A borda arredondada é um acabamento simples, e não precisa ser feito com as tradicionais facas, hoje em dia existem outros equipamentos que produzem esse tipo de acabamento com custos mais baixos. Lembrando que não é obrigatório arredondar os quatro cantos, você pode optar um, dois ou três cantos separadamente.
REFILE Refile é um corte reto, feito através de uma guilhotina. A principal função deste acabamento é garantir que os lotes de impressos terão as mesmas proporções. O refile é um acabamento básico e essencial. Esse processo não gera nenhum tipo de diferencial ao impresso.
(Borda Arredondada)
(Refile)
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FORNECEDORES Ezipa- R. Mal. Aguiar, 121 - Benfica, Rio de Janeiro. Telefone: (21) 3890-1542 AR facas- R. Ana Neri, 1.140 - Rocha, Rio de Janeiro. Telefone: (21) 3277-3632 Sir Speedy Centro- R. Da Alfândega, 90 B- Centro - Rio de Janeiro. Telefone: (21) 2507.3780 ArteCriação- R. Maia de Lacerda, 719 - Estácio, Rio de Janeiro. Telefone: (21) 2273-8324
BIBLIOGRAFIA http://helioprint.com.br/blog/tipos-de-acabamentos-graficos/ http://bgd.com.br/o-que-e-acabamento-grafico/
Fábio Oliveira- CSPP3A Diagramação e Produção Grafica 50