REVIS TA
C O RP O RAT I VA
T R I M E S T R A L
A B R I L /
MAYO
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NÚMERO 1
J U N I O
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25 JUNIO 2015
/ S A N T I AG O D E C H I L E
LAS CLAVES DE UNA CONSTRUCTORA LÍDER EN EL MERCADO. Pág. 14
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PROYECTO DE INDUSTRIALIZACIÓN TRÁNSITO DE CONSTRUCTORA TRADICIONAL A EMPRESA DE MONTAJE.
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ÍNDICE DE CONTENIDOSS
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8-11
Creditos y Editorial
12-19
Entrevista Boris Naranjo
Reportaje Pocesos de Industrialización
6-7 Somos SIENA
22 Columna Recomendaciones Concepto
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23 Siena Construmat Barcelona
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GalerĂa Capacitaciones
24 Plan Entrenamiento Supervisores
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PolĂticas de Calidad y Seguridad
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Revista corporativa de SIENA Constructora, Edición 1, Junio 2015. Publicado por: SIENA Constructora, Santiago, Chile. Subgerencia de Innovación y Departamento de Calidad. Natalia Fuentes nfuentes@SIENA.cl Dirección de arte y diseño por www.CHICOTEA.cl Fotógrafos: Juan Pablo González, Tomás Rojas.
Impresión: EcoPrinting
Revista SIENA Construye se publica trimestralmente.
Copyright © 2015 SIENA www.SIENA.cl
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EDITORIAL LA HERRAMIENTA: LA INDUSTRIALIZACIÓN, LA LLAVE A UN MUNDO DE POSIBILIDADES INFINITAS: LA GESTIÓN DEL TALENTO Por Boris Naranjo
Cuando hablamos de industrializar pensamos en los procesos relacionados con la industria y su eficiencia. En un mundo en donde la globalización y la economía del conocimiento se impregnan en todos los lugares trayendo consigo al cliente como el emperador, nuestras industrias deben orientarse a dar cumplimiento cabal de sus requerimientos y buscar su plena satisfacción en cuanto a qué se construye, con qué estándar y en qué plazo. La respuesta a estos desafíos se plantea en términos de organizar un proceso productivo que disminuya sus propias variabilidades industrializando, estandarizando sin perder la diferenciación y, por consecuencia, aumentando la productividad. Entendemos la industrialización como la organización del proceso productivo que combina la racionalización, estandarizando los elementos y los procesos, la prefabricación de componentes para realizar una producción en serie y la automatización para eliminar tiempos de espera y pérdidas, este proceso plantea desafíos importantes al diseño y la comercialización, pues no debe perderse la diferenciación que hace que el cliente nos prefiera, pero en un proceso estandarizado y controlado con componentes comunes y transversales. Cuando hablamos de sostenibilidad de las ventajas competitivas hablamos de la verdadera llave que puede abrirnos un mundo
“nuestro principal reto como organización es la innovación permanente y eso solo se da en compañías cuyo foco es la gestión del talento.”
de posibilidades, la gestión del talento de todos y cada uno de quienes constituimos esta compañía, desde nuestros maestros hasta el directorio pasando por gerentes y jefes de área, todos igualmente importantes, todos actores relevantes en este proceso de crecimiento continuo. La innovación, entendida como el cambio que introduce novedad en un ámbito, proceso o producto que tiene beneficios en el resultado del proyecto y en la satisfacción del cliente, sólo puede darse en organizaciones que descubren, gestionan e incentivan el talento de las personas que la componen y lo consolidan como organizacional, haciendo de éste un valor transversal en donde cualquier profesional, maestro o colaborador, desde su rol, puede innovar y puede aportar a este proyecto común, teniendo el espacio, el respeto, las
herramientas y las condiciones para dar lo mejor de sí, además de sentir y constatar que este crecimiento también conlleva un crecimiento personal, personas excelentes conforman una organización de excelencia. Nuestro principal reto, como organización, es la innovación permanente y esto sólo se da en compañías cuyo foco es la gestión del talento. A nuestros colaboradores, los invitamos a tomar este desafío, de crecer en conjunto, a poner lo mejor de sí para transitar, sin transar, a la excelencia operacional, este camino requiere de estrategia, coraje, nobleza, perseverancia y convicción, no estará exento de problemas y dificultades, pero los grandes propósitos plantean grandes desafíos y requieren de grandes equipos, un equipo como SIENA.
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SOMOS
VISIÓN SIENA Ser la inmobiliaria más confiable del mercado, reconocida por su seriedad, la calidad de sus proyectos, el aporte a la comunidad y el servicio a sus clientes.
MISIÓN SIENA INMOBILIARIA Desarrollar proyectos inmobiliarios en mercados grandes, con buenas ubicaciones, una adecuada relación precio/calidad e innovando para superar las expectativas de nuestros clientes en su experiencia de compra.
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NUESTROS VALORES ESCENCIALES Honradez e Integridad Servicio al cliente Profundo esfuerzo por la productividad Pasiรณn por los detalles
MISIร N SIENA CONSTRUCTORA Construir los proyectos de SIENA Inmobiliaria con seguridad, e innovando para cumplir con la calidad esperada y los plazos y costos presupuestados.
FUTURO IMAGINADO Compramos terrenos de alta plusvalia, desarrollaremos nuestros proyectos con profesionalismo y soluciones estandarizadas e industrializadas para facilitar el proceso de construcciรณn, construiremos con seguridad, calidad y eficiencia, entregaremos lo que realmente se le comunicรณ al cliente que compraba, nuestro servicio de post venta serรก honesto y eficiente, SIENA significa Seriedad.
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ENTREVISTA Gerente de Construcción SIENA S.A.
BORIS NARANJO CARRASCO
¿Cuál es la historia de SIENA? La génesis de Inmobiliaria SIENA se remonta a los años 60, cuando su fundador, Santiago Marinovic Fabianovic, crea el Grupo Inmobiliario Marinovic y posteriormente la empresa Constructora Orión. Hasta mediados de los 70, la empresa se dedica a desarrollar proyectos para el Ministerio de Vivienda, principalmente soluciones habitacionales a familias de escasos recursos. Entre ellas, destacan: Villa Frei, Cardenal Caro, Juanita Aguirre, Pintor Cicarelli y la Población Villa Olímpica. En el año 76, la empresa da su primer gran salto al ingresar al mercado privado desarrollando un edificio residencial en la comuna de Las Condes. En los años siguientes, continúa el desarrollo de proyectos en el sector público y privado. Nacimiento de SIENA En 1992 Santiago Marinovic, junto a su hijo Alejandro, deciden formar una nueva empresa. Trascender en el tiempo fue el principal
objetivo que se plantearon. Es así como nace SIENA Inmobiliaria, con la clara decisión de formar un directorio y profesionalizar su trabajo dejando atrás el espíritu de empresa familiar, sujeta al ciclo vital de sus socios, que caracterizó Constructora Orión. Durante la década de los 90, la empresa sigue desarrollando edificios de departamentos en el sector oriente de Santiago, enfocándose al cliente y a la calidad del producto final. Con los edificios Apoquindo, ubicados en Warren Smith, nace el concepto de “Edificio Parque”, que considera amplias áreas verdes, con jardines y paseos de destacado diseño paisajístico, y una completa infraestructura totalmente equipada, de calidad muy superior a la vista en el mercado hasta ese momento. En 2005, se incorporan como nuevos socios Gustavo Boetsch y el grupo Pathfinder, representado por los empresarios Félix Bacigalupo y Juan Obach, lo que permite formar un Directorio que combina la experiencia de su fundador con el conocimiento de administración corporativa de los nuevos integrantes.
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“La excelencia operacional, es una alianza que no se agota en un producto sino que es un ejercicio permanente de mejora�
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Esta nueva administración, respaldada por profesionales y trabajadores de primer nivel, se propone un fuerte plan de expansión, basado en la participación en nuevos segmentos de mercado, con casas y departamentos desde UF 2.000 hasta UF 25.000.
estratégica que nos permita mejorar competitiva y conjuntamente para agregar valor a nuestros clientes.
2010 es un año de grandes innovaciones para las empresas SIENA. Se construye el primer edificio de oficinas en Manquehue con Los Militares y exclusivos condominios de casas de alto valor: Canquén en Piedra Roja y San Rafael de La Dehesa. Estos dos proyectos marcan un hito de estándar superior, al ser la primera inmobiliaria en incorporar moderna tecnología en eficiencia energética y automatización del hogar – sistema hi: hogar inteligente.
Los beneficios para nuestro cliente final se traducen en procesos con una menor variabilidad, reduciendo el proceso de obra civil y con una calidad estandarizada. Impactando en aquello que es relevante para nuestro usuario final, oportunidad, plazo, calidad y servicio.
En los últimos años, SIENA se ha convertido en un actor relevante en los segmentos donde participa, manteniendo su sello original de empresa innovadora, eficiente y cercana a sus clientes. ¿Porqué la opción de Industrialización? Los hitos de la industrialización están en la búsqueda permanente de la excelencia, y nuestra empresa ha dado cuenta de este objetivo desde los inicios de Don Santiago Marinovic hasta el liderazgo actual de Alejandro Marinovic, SIENA ha sido innovador y líder incorporando sistemas constructivos de alto estándar, es el caso actualmente del moldaje de aluminio manuportable adquirido desde el año 2012. La situación coyuntural de los últimos años de la industria de la construcción, que se ha traducido en escasez de mano de obra, aumento de costos sostenidos, clientes más empoderados, nos ha obligado a enfrentar con éxito las actuales condiciones del mercado y nos ha planteado desafíos importantes como organización, integrando las áreas de División, Ingeniería, Construcción y Comercial en donde el objetivo permanente de la eficacia operacional, nos entrega las condiciones necesarias para unir talentos, capacidades y voluntades en pos de industrializar, tecnologizar e innovar. Este desafío debe convocar a todos los actores de este proceso y aglutinar los sueños y propósitos de cada uno de quienes conforman los equipos SIENA, colaboradores internos y externos. Es así como nuestros equipos y proveedores son parte fundamental de esta filosofía de trabajo, aportan desde el reconocimiento que la cadena de valor supera los límites fronterizos de nuestra organización y desde aquí buscamos la asociatividad
¿Qué obtenemos como beneficio?
La excelencia operacional, es una alianza que no se agota en un producto sino
eficaz de curado, etc., en conjunto con el proveedor incorporamos sistemas que nos permitieron controlar estas variables, teniendo excelentes resultados que se reflejaron en una mayor velocidad de colocación, menor impacto en el entorno, mayor grado de terminación, menor cantidad de mano de obra. Posteriormente incorporamos el yeso proyectado y la prefabricación de elementos como los tabiques y los premarcos de ventanas. En nuestra filosofía de trabajo es clave que nuestros equipos internos y externos transiten con nosotros en este proyecto de innovación, pues ésta es fruto de la integración de todos los actores involucrados, no se puede innovar con éxito si no se realiza desde la concepción del proyecto, el diseño, los insumos, los equipos, la tecnología, la comercialización y los sistemas constructivos. ¿Cómo obtendremos el éxito a través del nuevo proyecto?
“En nuestra filosofía de trabajo es clave que nuestros equipos internos y externos transiten con nosotros en este proyecto de innovación”
que es un ejercicio permanente de mejora y de búsqueda de las oportunidades que nos hagan entregar un mejor producto y un mejor servicio. Este ejercicio debe ser constante en cada uno de los integrantes de este equipo SIENA aun siendo externos como nuestros proveedores. ¿Cuál fue el primer paso de la industrialización? El primer paso lo conforma materializar la obra civil, que habla de desviaciones en mm, para de esta forma generar el sustrato apropiado que nos permita realizar las actividades de montaje en las terminaciones. Es por esto que comenzamos a trabajar con el moldaje manuportable y el uso en obra de hormigón autocompactante, aún cuando existían aprehensiones de todos los actores involucrados, mayor costo, retracción, método
Este éxito no es fruto sólo de una constructora que se desafía sino de arquitectos, proveedores, mandantes, constructores que se integran eficazmente para agregar valor a nuestros clientes, y este desafío es permanente, no concluye con un producto, sino que se materializa en una forma de trabajo de innovación constante y concatenada en toda la cadena de valor. En este escenario ha sido fundamental la gerencia de Ingeniería pues ha reinventado sus procesos, los ha estandarizado, generando, de esta forma, el punto de partida para la innovación e industrialización. La principal preocupación de la industria de la construcción está radicada en los costos, los cuales no han dejado de subir durante los últimos años alcanzando un alza del 40% en este tiempo, es por esto que las empresas debemos poner énfasis en la productividad y todos los elementos que aportan en este sentido deben ser abordados para incorporarlos en los procesos productivos, diseño, tecnología y sistemas constructivos. Este es el gran desafío y el gran déficit del sistema, la generación de integración en la cadena de valor de cara al cliente, ejercicio que no concluye en un producto o una fase de la obra, como la obra civil, sino que concatena todas las fases propias del proceso productivo, levantando restricciones o cuellos de botella que se van trasladando permanentemente con lo que van planteando nuevos desafíos a abordar.
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“Este éxito no es fruto sólo de una constructora que se desafía sino de arquitectos, proveedores, mandantes, constructores que se integran eficazmente para agregar valor a nuestros clientes”
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REPORTAJE
LAS CLAVES DE UNA CONSTRUCTORA LÍDER EN EL MERCADO
Durante el año 2014 SIENA, un empresa inmobiliaria líder en el mercado de la región metropolitana, decide transitar hacia un proyecto de industrialización que la consolide como líder de innovación y excelencia operacional.
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Durante el año 2012 SIENA, un empresa inmobiliaria líder en el mercado de la región metropolitana, decide transitar hacia un proyecto de industrialización que la consolide como líder de innovación y excelencia operacional. Se hizo necesario adoptar renovadas estrategias y abrirse hacia nuevas posibilidades. Patricio Chacc, Arquitecto encargado de Procesos Industrializados de SIENA, revela cómo se fueron dando estas modificaciones: “Anteriormente había grandes variabilidades respecto al sistema constructivo. El peor enemigo era precisamente este factor, la ‘variabilidad’, que provocaba que cayéramos en reprocesos elevando considerablemente los costos. Este escenario complicaba a toda la cadena de ejecución” señala. Esto significó revisar cada uno de los proyectos y tomar acciones oportunas en aquellos que las desviaciones detectadas eran mayores, para lo cual contamos con un equipo de profesionales de obras, calidad, seguridad, administrativos y logísticos, que fuesen capaces de plasmar una
“Nuestro peor enemigo era precisamente este factor, la “variabilidad”.
mirada crítica sobre sus procesos y tomar acciones correctivas, lo que ha sido largo y no exento de complicaciones, pero muy satisfactorio. Renovación del modelo de construcción Esta tecnología por sí sola no garantiza la optimización sino que debe estar relacionada con procesos controlados en las distintas fases de construcción. Patricio Chacc detalla cómo se fue dando el proceso, que permitió obtener beneficios considerables en la ejecución
de nuestros proyectos: “Primero, se ordenó el moldaje industrializado, se eligió un sitio específico de almacenamiento, para posteriormente tomar el moldaje, clasificarlo separándolo pieza por pieza y haciendo un ordenamiento general, que abarcó desde septiembre a noviembre”, puntualizó. Luego vino la segunda etapa, que comenzó a fines de noviembre, donde se hizo una reconfiguración de las modulaciones. El objetivo era ver qué equipos estaban en condiciones de ser ocupados inmediatamente y cuáles debían ser adquiridos nuevamente. Una vez terminada esta segunda etapa se pasó a la última fase. Este eslabón definitivo consistió en tomar un grupo de personas presentes en algunos proyectos de la compañía y ponerlos a pre-modular las casas. De este proceso quedó una maqueta que fue visitada por diferentes equipos de arquitectura, ingeniería e instalaciones para realizar los últimos ajustes. Finalmente, para marzo de 2015 se empezaría a trabajar directamente en terreno.
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PROCESO DE INDUSTRIALIZACIÓN
MOLDAJE DE ALUMINIO MANUPORTABLE Desde el año 2010 SIENA está trabajando con el encofrado industrializado, cuando sólo habían pocas empresas con aquella tecnología. Hoy en día ha alcanzado el 30% del mercado, pero la mayoría de las constructoras siguen prefiriendo el moldaje tradicional. Una de las causas es que se pierden muchas piezas en el proceso, pero con un debido ordenamiento en el balance, es mucho más conveniente adoptar el modelo que SIENA está llevando adelante. Estos paneles se pueden modular, es como un ‘lego’, dicen algunos trabajadores. El proceso para definir el moldaje a utilizar, después de toda la primera etapa ya descrita, es el siguiente: en la planta se hace la primera revisión de geometría. Armado en blanco, se presenta el proyecto y se hacen las modificaciones necesarias para ajustar el molde de acuerdo a
los requerimientos definidos con antelación. Luego se revisa la calidad y la geometría de las piezas en conjunto con el diseño, para finalmente rellenar muros y la losa con el hormigón auto-compactado. Este equipo integra la ejecución de muro y losa, ya que este encofrado trabaja de manera monolítica. El personal se percató que requiere otro tipo de esfuerzo respecto a la construcción convencional y la capacitación se hace necesaria. Se hace hincapié en la perfección y el margen de error ya prácticamente no existe.
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CONSTRUYE EL PRIMER EDIFICIO EN CHILE DE 25 PISOS CON EL SISTEMA DE MOLDAJE MANUPORTABLE DE ALUMINIO El equipo del proyecto Las Palmas III liderado por Juan Patricio Collante toma el desafío de realizar el primer edificio habitacional de 25 pisos con sistema de moldaje de aluminio industrializado manuportable, el cual consiste en llenar muros y losas de manera conjunta (monolítico) obteniendo óptimos resultados, eliminando los reprocesos propios de una obra civil y reduciendo los tiempos de trabajos en terminaciones
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PROCESO DE INDUSTRIALIZACIÓN
YESO PROYECTADO Cuando se habla de yeso en una construcción, es inevitable proyectar las imágenes de lo tradicional: un trabajador con su batea invirtiendo horas y horas en un trabajo que siempre contaba con tareas de nivelación, que aumentaban los costos. Con el actual proceso industrializado, la ‘carga’ de un recinto normal se demora entre diez y quince minutos, en cambio en un proceso tradicional tomaría una mañana completa. Iván Iturra, profesional de terreno de las terminaciones en el proyecto Canquén Norte III explica paso a paso todo el proceso concerniente a la utilización del yeso proyectado en la obra: “Como primera etapa, se utiliza un puente adherente mecánico en base a cuarzo, el que se aplica 24 horas antes de la iniciación del yeso.
Anteriormente se ha sectorizado la casa en recintos. Se empieza por la zona húmeda (sala de estar y living comedor). Se ‘fajea’ el muro y la losa, para ya en el segundo día ‘cargar’ el muro. A continuación se proyecta el yeso desde una máquina, para posteriormente cortarlo y reutilizarlo. Una vez que se carga la losa ésta se demora cuatro horas en secar. Luego se aplica otro yeso más fino, con una espátula para dar un mayor grado determinación. Se retiran las plataformas y se cargan los muros, se rebaja el yeso con la guía y se procede al secado y afinado”, concluye Iturra.
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El proceso demora de 10 a 15 minutos
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PROCESO DE INDUSTRIALIZACIÓN
TABIQUE PREFABRICADO Generalmente los tabiques se ejecutan in situ. SIENA en su proyecto de industrialización ha definido montar una planta de prefabricados de estos elementos, aumentado considerablemente la productividad y disminuyendo la variabilidad. Esta información se ordena, se clasifica y se arma un mapa propio para la planta con la información depurada: información de instalación eléctrica, aislamiento térmico, entre otras. Luego de esto se genera una ficha con la modulación de los tabiques, los distanciamientos y junturas calculados para poder cubicar y saber cuántos
paneles serán necesarios. “La idea es fabricar y enviar para que en la obra sólo instalen. Por eso es muy importante que la nomenclatura que se le envía a la planta de tabiques sea respetada para no tener que perder tiempo en reestructurar el lenguaje de la obra”, afirma Juan Pablo González, jefe de la planta de prefabricado de tabiques. Tras la llegada del material en bruto (volcanita, madera y perfiles, que son de acero galvanizado), éstos se derivan a la zona de
acopio. Se pasa la volcanita a la mesa de corte, donde se dimensiona. Posteriormente se calibra la madera y se cortan los perfiles. “Teniendo los elementos listos se pasa a la mesa de estructura: se coloca la plancha y se arma la estructura. Luego de esto se pasa a la fase siguiente de instalación y aislación. Teniendo esta etapa cumplida se cierra el tabique y, si corresponde, se le hace el registro”.
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La idea es fabricar y enviar para que en la obra s贸lo instalen
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COLUMNA
RECOMENDACIONES
TRABAJAR EN SIENA: UN DESAFÍO CONSTANTE
EVITA ACCIDENTES DE SOBREESFUERZO
Por Julio Juarez A.
Utilice técnicas adecuadas de elevación de cargas para evitar riesgos innecesarios en la columna.
Al observar las faenas de construcción y darnos cuenta de que aún existe una gran cuota de artesanía en la forma de desarrollar un proyecto, nos percatamos que era necesario buscar metodologías de trabajo para enfrentar el futuro. Si a este escenario le sumamos el alto estándar de las exigencias del mercado, el innovar se hace obligatorio. La pregunta es ¿Qué debemos hacer para cumplir con estas nuevas exigencias? La respuesta no resulta evidente ni fácil. En SIENA nos hemos planteado un gran desafío, transitar hacia la industrialización. Este reto ha significado mirar en forma detallada los procesos industriales y al hacerlo, nos relacionamos con conceptos como: producción en serie, estandarización, construcción limpia, control de pérdida, mejora continua y excelencia, entre otros. SIENA ha cambiado su carta de navegación y pasaremos de una constructora tradicional, a una donde nuestros procesos serán regidos por la estandarización, la prefabricación y el montaje. Seguiremos buscando en cada uno de ellos la excelencia operacional, involucrando a cada área de nuestra empresa. Creamos una metodología de construir que da cuenta de un flujo productivo unitario. Esta nueva mecánica denominada fase, es el conjunto de actividades que se realizan en un día laboral, que a su vez cumple los estándares de satisfacción: seguridad, calidad, costo Para implementar este nuevo modelo derribamos los paradigmas que nos han esclavizado por años. Yo los invito a desafiarse cada día con más energía y entusiasmo. Para SIENA todos somos imprescindible en esta cruzada, nadie está ajeno.
Evalúe el trabajo que va a realizar. Es decir, conozca las características de peso de la carga, la repetitividad, las existencias de aristas agudas, bordes afilados, distancia a recorrer y dificultad de agarre.
Determine periodos de descanso adecuados. Utilice el equipo de protección personal adecuado. Elimine todos los obstáculos del camino y de la zona de trabajo cada vez que deba desplazarse con alguna carga. Infórmese de los riesgos existentes y de las medidas que debe considerar.
CONCEPTOS
INDUSTRIALIZACIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS
Los procesos productivos industriales se refieren a la secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto. Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los principales objetivos de producción. Una decisión apresurada al respecto nos puede
1°
SEGURIDAD
2°
CALIDAD
3°
CONFIABILIDAD
4°
EFICIENCIA
llevar al “caos” productivo o a la ineficiencia. Se recomienda nunca tomar a la ligera la definición de su proceso productivo.
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NOTICIAS / VIAJES
SIENA PARTICIPA EN CONSTRUMAT 2015 EN BARCELONA La innovación es una característica transversal a los actuales procesos que se desarrollan en Siena, por lo que debemos estar siempre atentos al pulso del mercado de la construcción. En ese sentido, nuestro Gerente de Construcción, Boris Naranjo junto al Gerente de Ingeniería Kenneth Johnston, viajaron a Barcelona en el mes de mayo a participar en la décima versión del Salón Internacional de la Construcción Construmat.
CONSTRUMAT es una de las ferias de construcción más importantes del mundo. En este evento se dan cita los profesionales y empresas más reconocidas del sector a nivel mundial, por lo que se convierte en el escenario ideal para conocer las novedades e innovaciones de tendencia. Innovación: el pabellón presenta nuevas ideas y paradigmas constructivos que surgen de la excelencia internacional en investigación con proyectos piloto, que sientan las bases de la nueva forma de construir. BIM (Building Information Modeling): casos de éxito y aplicaciones a nivel mundial de la mano de despachos de arquitectura, ingenierías, constructoras, desarrolladores de software, administraciones públicas y asociaciones del sector. BIM supone la evolución de los sistemas de diseño tradicionales basados en el plano, ya que incorpora información geométrica (3D), de tiempos (4D), de costos (5D), ambiental (6D) y de mantenimiento (7D). IOT (Internet of Things): el futuro de los sistemas de control en la construcción: conceptos de Internet de las cosas en soluciones verticales para la construcción. Se considera que este tipo de acciones consolidan y confirman el compromiso hacia los trabajadores y clientes por mejorar la calidad en los procesos constructivos, siempre con miras a ofrecer un producto de excelencia.
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NOTICIA / ESTRATEGIAS
PLAN DE ENTRENAMIENTO SUPERVISORES Siena y su área de Calidad inician un Plan de Entrenamiento dirigido a sus supervisores. El foco de esta actividad estará puesto en dotar a los participantes de conocimientos que les permitan integrarse de la mejor manera al proceso de calidad y al resto de las áreas de la empresa. Los supervisores que completen el entrenamiento serán capacitados en técnicas constructivas, materiales y herramientas, para así no tener problemas con dar cumplimiento a lo solicitado en planos y especificaciones
técnicas requeridas, según cada proyecto. El piloto de este entrenamiento, planificado para un mes de duración, consta de instrucción teórica y práctica. Se iniciará en las obras Canquén Norte 3 y Las Palmas 3, en el mes de julio. La metodología aplicada, está basada en un enfoque de capacitación por competencias, cuyas características son: el desempeño y las necesidades individuales, el ritmo de aprendizaje particular, la retroalimentación inmediata y el aprendizaje facilitado por actividades útiles, propias de la obra. La metodología que se aplicará, considera un sistema de enseñanza diferenciada dentro del grupo. El taller comienza con un diagnóstico cuyos resultados servirán para nivelar las competencias de cada uno de los participantes. La metodología considera la capacitación en obra, durante horario productivo, que contará con la participación y liderazgo del Profesional de Calidad, quien diagnosticará las carencias individuales y propondrá una solución práctica en terreno. Las horas teóricas que corresponden a un 25%, se ejecutarán en obras dentro de la sala de reuniones. Las horas prácticas que corresponden a un 75%, se ejecutarán en el puesto de trabajo.
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Capacitación Parque Gauss
Capacitación Pétreos
Capacitación Herramientas Bosch
Capacitación Proceso Hormigonado Losa
Capacitación EIFS
GALERÍA CAPACITACIONES Capacitación Pro Seal y Profex Texturado
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POLÍTICA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
POLÍTICA DE CALIDAD SIENA CONSTRUCTORA S.A desarrolla un trabajo con la Calidad como la columna vertebral de él.
El Sistema de Gestión de Calidad es integral abarcando todas las áreas de la compañía con el propósito de garantizar la satisfacción de nuestros clientes.
3.- Mantener la mejora continua como practica permanente para que Siena sea reconocida como la Inmobiliaria más confiable del mercado.
SIENA CONSTRUCTORA S.A. y sus empresas asociadas, define la Gestión en Prevención de Riesgos, Seguridad y Salud Ocupacional como un eje estratégico fundamental que requiere del compromiso de todos y cada uno de sus trabajadores. Para la compañía, es esencial que las gerencias y jefaturas de todo orden, lideren la responsabilidad organizacional frente a la prevención de riesgo, ya que son ellos, quienes deben dirigir el desempeño de sus equipos de trabajo, bajo el marco regulatorio, el cumplimiento de la legislación vigente y la implementación de nuestro Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Nuestra Gestión en Prevención de Riesgos, Seguridad y Salud Ocupacional, se sustenta en la filosofía de mejoramiento continuo e integra nuestro valores corporativos, especialmente aquel vinculado al respeto por las personas, cuyo propósito final se materializa en un trabajo bien ejecutado, eficiente y seguro para la integridad física y psicológica de las personas. En consecuencia, SIENA CONSTRUCTORA S.A. y sus empresas asociadas, declaran como principios básicos que guían la gestión de Prevención de Riesgos, Seguridad y Salud Ocupacional, los siguientes:
4.- La cultura de calidad requiere que todo el personal Subgerentes de áreas, Jefes de áreas, Administradores, etc. se responsabilicen de aplicar y mantener la disposición indicada en nuestro Manual de Gestión Calidad y de asegurarse que el personal es consciente de la pertenencia e importancia de sus actividades y de la manera en que contribuye al logro de los objetivos del Sistema de Gestión de Calidad.
1.- Evaluar siempre los peligros y riesgos presentes en los lugares de trabajo, inherentes a las actividades que desarrollamos como empresa, debiendo siempre tomar, todas las medidas de prevención necesarias, de forma temprana, para dar cumplimiento cabal a los propósitos que define la presente política.
Cada uno de nuestros colaboradores está facultado para no realizar acciones que comprometan el estándar de calidad comprometido con nuestros clientes y el nivel de servicio ofertado. En este marco SIENA CONSTRUCTORA S.A. aborda sus procesos desde la perspectiva donde la Calidad total se compromete con cada uno de nuestros colaboradores con lo siguiente: 1.- Velar por el cumplimiento de los requisitos específicos según nuestros estándares internos de calidad. 2.- Implementación y mantención del Sistema de Gestión de Calidad además de asignación de los recursos de una cultura de calidad en la compañía.
2.- Proporcionar los recursos que se encuentren a su alcance y que sean necesarios para asegurar el bienestar integral de nuestros trabajadores. 3.- Garantizar a todos sus trabajadores el derecho a no ejecutar una labor encomendada por su jefatura superior, que pueda poner en riesgo su seguridad personal y que atenten contra los principios que se resguarda esta política.
Boris Naranjo Gerente Construcción
Alejandro Marinovic D. Gerente General
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