Implementaciรณn Fogra 39 Febrero De 2017 * Pรกgina 1 De 88 _JcFc.
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¿Para qué sirve?:
Un Sistema de Administración de Color. (CMS).
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CMS
FOGRA 39 - 51... ISO 12647 PSD - IS0 - G7
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CLIENTES SATISFECHOS
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OBJETIVOS ESTRATEGICOS
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Necesidad de Medir y de Controlar ¿Cuánto tiempo pierdo en el arranque de máquina? ¿Qué número de trabajos tengo que repetir por no haber hecho los ajustes adecuados? ¿Cuánto material estoy desperdiciando? ¿Cuánto dinero estoy perdiendo o dejando de ganar por no adoptar un criterio o rigor durante la impresión?
La Gestíon de Color:
ES UNA HERRAMIENTA PARA LOGRARLO: TRABAJO EN EQUIPO - ESTANDARIZAR. FOGRA, basado en PSD, en ISO 15311-2, 15311-3, relacionado con G7, ISO 12647-2. ISO 12647-6, etc.
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¿Para qué sirve?: Un Sistema de Administración de Color. Facilidad de ajuste en máquina: Menos maculaturas y tiempos de puesta a punto. Reducción de tiempos de arranque y de costes de material Optimización de materias primas: Menos tintas y soportes desperdiciados. Mejor entendimiento de como las diferentes materias primas (papel, tintas, etc.) afectan al resultado final Optimización de tiempos y recursos Reducción del número de trabajos que tenemos que repetir Menos quejas Producción controlada: Predecible, Consistente y Repetible, Mayor eficiencia Mayor Rentabilidad Herramienta de Marketing y Diferenciación de la Competencia. Compatibilidad con los requisitos técnicos del cliente Mejoras en la comunicación
BENEFICIOS CLAVE PARA EL CLIENTE FINAL Confianza y seguridad en su impresor Predicción del resultado final Consistencia entre trabajos, reimpresiones y diferentes proveedores Mejora y uniformidad en la comunicación entre el diseño y la impresión.
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Estándares y Normas: Las normas son especificaciones que hay que tener en cuenta para el cumplimiento de ciertos procedimientos u operaciones. La normalización es el proceso de elaboración, aplicación y mejora de las normas que se aplican a distintas actividades científicas, industriales o económicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas.
LA NORMALIZACIÓN PERSIGUE FUNDAMENTALMENTE TRES (3) OBJETIVOS: 1. Simplificación: Se trata de REDUCIR los modelos, quedándose únicamente con los más necesarios. 2. Unificación: Para permitir el intercambio a NIVEL INTERNACIONAL. 3. Especificación: Se persigue evitar errores de identificación creando un LENGUAJE CLARO Y PRECISO.
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¿QUÉ ES LA NORMA ISO 12647? De entre todas las normas desarrolladas para la estandarización del proceso gráfico, el estándar ISO 12647 “Graphic Technology – Process control for the production of the half-tone colour separations, proofs and production prints”, es el que establece, en sus distintas partes, las especificaciones técnicas y tolerancias para la reproducción del color para impresión offset, prensa, huecograbado, serigrafía, flexografía e impresión de pruebas digitales.
El fin último de la norma ISO 12647, es el de establecer aquellas especificaciones
básicas que condicionan las características visuales del impreso, así como su rango de tolerancias, a fin de asegurar una separación de cuatricromía adecuada, la correspondencia entre prueba e impreso de producción, y, en última instancia, una correcta comunicación del color entre cada una de las fases del proceso productivo.
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Ubicación de colores en diferentes espacios cromáticos, algunos espacios pueden reproducir más tonos, y otros son muy limitados, como es el caso de CMYK. El espacio Universal que contiene a Todos es LAB.
los colores especiales como Pantone y otras marcas, Preparan pigmentos especiales con tintes únicas, y se pueden ubicar en cualquier espacio, pero son formulaciones exclusivas En el caso de GAMAS Extendidas, al CMYK se agregan colores como: Naranja (O), Verde (G) y Violeta (B).
Espacio de Color LAB
SI SI SI SI SI
Adobe RGB NO SI SI SI SI sRGB
NO NO SI NO SI
CMYK
NO NO NO SI SI
CMYKOGB NO SI SI SI SI
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ESTANDAR PARA LA GANANCIA DE PUNTO DE ACUERDO A LA NORMA 12647 EN FOGRA 39
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ESTANDAR PARA LA GANANCIA DE PUNTO DE ACUERDO A LA NORMA 12647 EN FOGRA 39
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ESTANDAR PARA LA GANANCIA DE PUNTO DE ACUERDO A LA NORMA 12647 EN FOGRA 39
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ESTANDAR PARA LA GANANCIA DE PUNTO DE ACUERDO A LA NORMA 12647 EN FOGRA 39
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PARA PAPELES TIPO 1 BAJO LA NORMA ISO 126 7/2
FOGRA 39, PAPELES ESMALTADOS DE 80 A 150 GRAMOS (GLOSS COATED WHITE WOODFREE)
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VALOR NOMINAL
25% 50% 75%
GANANCIA EN C,M,Y
DIFERENCIA EN C, M, Y
mínimo: 31.4% máximo: 37.2
mínimo: 6.4% máximo: 12.2
mínimo: 59.9% máximo: 68.7%
mínimo: 9.9% máximo: 18.7%
mínimo: 83.5% máximo: 91.9%
mínimo: 8.5% máximo: 16.1%
34.3% 64.3% 87.3%
9.3%
14.3% 12.3%
ESTANDAR PARA LA GANANCIA DE PUNTO DE ACUERDO A LA NORMA 12647 EN FOGRA 39 VALOR NOMINAL
25% 50% 75%
GANANCIA EN K (NEGRO)
DIFERENCIA EN K (NEGRO)
mínimo: 34.1% máximo: 40.1
mínimo: 9.1% máximo: 15.1
mínimo: 62.8% máximo: 71.3%
mínimo: 12.8% máximo: 21.3%
mínimo: 81.5% máximo: 91.8%
mínimo: 10.1% máximo: 16.8%
37.1% 67%
88.4%
12.1% 17%
13.4%
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ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL R E S P O N S A B I L I DA D E S
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MAPA DE PROCESOS INTERRELACIONES
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ACCIONES DE MEJORA P R O P U E S TA S
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PROPUESTA ESTANDARIZACION FOGRA 39
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PIRÁMIDE DE CONTROL DE PROCESOS Verificación
8. Aseguramiento de Calidad 7. Validación 6. Caracterización y perfiles (por ejemplo ICC)
Control
5. Ajustes / Calibración 4. Analizar condición de impresión
PRODUCCION PREPRENSA PRENSA A. CALIDAD G. PRODUCCION PRODUCCION PREPRENSA PRENSA GERENCIA G. PRODUCCION
Evaluación
3. Seleccione Color Referencia(s) 2. Identificar / Check combinación de materiales
PRODUCCION MANTENIMIENTO PREPRENSA PRENSA
1. Mantenimiento de acuerdo a la configuración del fabricante
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TAREAS, PROPUESTAS: TRAZABILIDAD Y CUMPLIMIENTO
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PSD: PROCESS STANDARD DIGITAL, OBJETIVOS: 1. ESTABILIDAD EN LOS PROCESOS DE SALIDA:
Lograr una salida de impresión repetible. Diferentes procesos de salida se cotejan con su comportamiento conocido y constante. 2. FIDELIDAD DE COLOR: Se dirige a una comunicación de color consistente a través de la imagen, una fiel reproducción. 3. PDF / -X FLUJO DE TRABAJO COMPATIBLE: En tercer lugar, todo el flujo de trabajo está sujeto a escrutinio crítico en cuanto a su capacidad para sostener la calidad de impresión constante y fidelidad de color. Normalización no significa que los materiales tales como sustratos, tintas, tóner o maquinaria debe ser limitada. Por el contrario, Fogra PSD apunta hacia una facilitación manejable de una el material y el proceso de la diversidad en términos de rigor y calidad de impresión constante. Preflight de archivos, Separaciones de Color, Conversiones de Color, Calibración de Monitores, Creación PDF/X, PDF/X Salida, Perfilación de Plotters, Certificación de Pruebas de color, Sistemas de Manejo de Color, Condiciones de luz controlada para visualizar imagenes, Contrucción y elaboración de archivos para salidas digitales, para películas, Conocimiento y control de RIPs, Elaboración de curvas de linearización, curvas de compensación, etc.
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OBJETIVOS A CUMPLIR 1. Mantenimientos Preventivos, Correctivos de las Prensas Digitales y Serigráficas al día frente a un Programa de Mantenimiento, bajo un estricto cumplimiento. 2. BPM, Buenas Prácticas de Operación de los diferentes Procesos. Cuidar las Máquinas. Imprimir Correctamente. 3. Conocimientos de Operación de las Prensas, y de los diferentes dispositivos de medición. 4. Conocimientos Básicos de Colorimetría y Densitometría. 5. Conocimiento de FOGRA, G7, ISO COATED V2 300%.ICC. 6. Manejo y Operación de los diferentes programas de Diseño, RIPs, y GMG. 7. Correctas Prácticas de Separación de Color, Reseparación y Conversión de Archivos. Elaboración Correcta de PDFs 8. Interpretación y Compresión de los diferentes Flujos de Color. 9. Calibración, Perfilación y Certificación de Monitores, Cada Dos (2) Meses. 10. Calibración, Perfilación y Certificación de Plotter (Epson) de Color y de Prototipos (Roland). 11. Certificación de Pruebas de Color. FOGRA 39 12. Linearización de Las Prensas de Acuerdo a los Sustratos más utilizados y de las Tintas que se usan en el proceso. (Poliéster, InMold, Vinilo, entre otros) 13. Perfilación de los Diferentes Sustratos, (Poliéster, InMold, Vinilo, entre otros), Tintas y Prensas. 14. Creación de Flujos e Color Correctos de acuerdo al Modo de Impresión. (Prensa, Sustrato, Tinta, Matriz y Archivo). 15. Correcto Tratamiento de las Imágenes, de acuerdo a los Requerimiento de los Clientes. 16. Impresión Correcta de acuerdo a la OP, (carpeta) Requisitos del Cliente, y al Prototipo aprobado por el Cliente. Cuidando el Material, Ahorro del Sustrato, Montajes Acordes a los Procesos. 17. Medición Continúa y Sustentada a los largo del Proceso Gráfico, desde Preprensa, Prensa y Acabados. 18. Validación de los estándares de Color y de Proceso. 19. BUENA COMUNICACION, CLIENTE INTERNO, TRABAJO EN EQUIPO. MEJORA CONTINUA. 20. SATISFACION Y CUMPLIMIENTO A NUESTROS CLIENTES FINALES.
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AUDITORIA EN EL FLUJO DE TRABAJO EXISTENTE
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DISEร O
PRUEBAS DE COLOR
PREPRENSA
RIP
PREPRENSA CTF CTP CDI
PRENSA
IMPRESION CONTROL CALIDAD
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GENERACION ARCHIVOS FINALES PARA LOS TEST DE PRUEBA
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GENERACION PELICULAS O PLANCHAS: TEST LINEAL
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MEDICION PELICULAS O PLANCHAS DEL TEST, a partir del Tiff One Bit. Lineal.
CONDICIONES DE MEDICION DENSITOMETRO DE ________________ _____- MODELO _____- SERIAL_______ ___________________ ___________________
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LECTURAS TEST LINEAL DOS, 24 DE MARZO DE 2016 X-RITE TRANSSMISION DENSITOMETER SN: 341 / 024039 NOMINAL
CYAN
CYAN
10% 25% 50% 75% 90%
10 26 51 75 90
10 25 51 75 90
11 25 51 76 90
DENSIDAD DE PELICULA
3.82
3.87
3.84
YELLOW
YELLOW
YELLOW
BLACK
BLACK
PROMEDIO PORCENTAJE DE PUNTO
12 25 50 75 90
12 27 52 75 90
11 24 51 76 90
10 24 53 75 90
11 25 50 75 90
10 24 51 74 89
10.78 25.00 51.11 75.11 89.89
3.85
3.54
3.75
3.69
3.73
3.71
3.76
MAGENTA MAGENTA
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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CONDICIONES DE MEDICION LECTURAS EN ________________ ESPECTROFOTODENSITOMETRO ISOT/NOPOL/PAP D50 - 2 GRADOS/NO POL/ABS/MO, CIELAB.
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IMPRESION PRIMER TEST: LAB CMYK, CONDICIONES PRENSA
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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IDENTIFICACION: IVT Incremento de Valor Tonal. PERFILACION PRENSA
DENSIDAD PAPEL SOLO POLIESTER CMYK, DELTA E 3.26 EN LAB PAPEL POLIESTER CMYK BLANCO Y ADHESIVO, DELTA E 6.79 EN LAB
V
0.09
MAGENTA YELLOW BLACK
75% 50% 25% 10% 90% 75% 50% 25% 10% 90% 75% 50% 25% 10% 90% 75% 50% 25% 10%
Y
0.09
0.09
0.1
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16.76 8.93 6.31 4.44
GANANCIA DE MEDICIONES PUNTO EN EN SOLO PORCENTAJE POLIESTER 90%
M
IMPLEMENTACION FOGRA 39
COLORIMETRIA MEDICIONES LAB VS. ISO EN SOLO FOGRA 39 POLIESTER CYAN
C
95 83 59 29 10 96 88 64 33 15 98 91 70 34 16 94 82 56 26 10
0.07
0.08
0.11
MEDICIONES EN POLIESTAR, BLANCO Y ADHESIVO
5.17 5.55 6.67 5.2
MEDICIONES EN POLIESTAR, BLANCO Y ADHESIVO
96 85 65 36 17 97 88 68 41 18 97 89 70 40 19 95 83 63 33 12
ESTANDAR FOGRA 39
DIFERENCIA TOLERANCIA FOGRA 39 VS NORMA PRODUCTO FINAL FOGRA 39
96.3
-0.3
1.2
87.3
-2.3
2.9
64.3
0.7
4.4
34.3
1.7
3.8
14
3.0
2
96.3
0.7
1.2
87.3
0.7
2.9
64.3
3.7
4.4
34.3
6.7
3.8
14
4.0
2
96.3
0.7
1.2
87.3
1.7
2.9
64.3
5.7
4.4
34.3
5.7
3.8
14
5.0
2
96.6
-1.6
1.4
88.4
-5.4
3
67
-4.0
4.3
37.1
-4.1
3.4
15.6
-3.6
1.7
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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IMPRESION TEST LINEAL CONDICIONES DE MEDICION LECTURAS EN ________________ ESPECTROFOTODENSITOMETRO ISOT/NOPOL/PAP D50 - 2 GRADOS/NO POL/ABS/MO, CIELAB.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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LECTURA DEL ECI 2002 EN COLOR PROOF DE GMG
ESPECTROFOTODENSITOMETRO i1IO:
MEDICION DE LOS TEST IMPRESOS SERIE: _____________________, 2 GRADOS/NOPOL/ABS/M SE MIDEN HOJAS OK DE MANERA ALEATORIA PROFILE EDITOR DE GMG EN COLOR PROOF, 5.5 ELABORACION DEL TEST EN GMG PROFILE EDITOR COLOR SERVER 4.9
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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Nos ubicamos en el programa Color Proof de GMG: verificando que este conectado el dongle (llave o centinela) Adicional revisamos que este conectado el i1IO. Serรก el dispositivo que utilizaremos, para las mediciones de los Targets Impresos de la Eci 2002
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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2
1
Antes de abrir el Profile Editor (2), es aconsejable verifique y señale los dispositivos de medición (1) que usaras en el ejercicio.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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Generamos un nuevo archivo. seleccionamos el dispositivo de mediciรณn y el target que hemos impreso. El cual leeremos con el espectrofotodensitometro i1IO.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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Mediremos todos los valores de destino. con el i1IO conectado, con el referente del Target: Eci 2002, el cual hemos impreso.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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Los valores de Destino se ubicaran en esta parte del programa, recuerde que el Profile Editor de Color Proof lo utilizamos oslo para leer los Targets.
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El programa identifica el espectrofotodensitometro, que este conectado, en este caso hace la advertencia que el que usamos tiene filtro UV.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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Se procede a ubicar la mirilla del i1IO en los cuadros indicados en el programa. (oprimir el botoล del i1IO Son tres puntos: Suficientes para ubicar el formato a medir. (procure que este dentro la tabla blanca del i1IO)
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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El i1IO lee los parches del Target Eci 2002, que hemos impreso con anterioridad.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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Los datos medidos, una vez finalizada la lectura del i1IO,se ubican en los Valores de Destino. Los cuales se deben exportar como Archivo de Texto.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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Observamos la apariencia de una de estas lecturas, se debe repetir el paso de lecturas y de exporacion del archivo cuantas veces creamos necesario.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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Restablecemos los valores de destino, es decir los leídos, para que quede de nuevo en cero, y continuar con una nueva lectura
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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y continuamos como al principio.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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CONDICIONES DE MEDICION LECTURAS EN ________________ ESPECTROFOTODENSITOMETRO ISOT/NOPOL/PAP D50 - 2 GRADOS/NO POL/ABS/MO, CIELAB.
ELABORACION DEL PERFIL EN COLOR SERVER
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Iniciamos el Programa Color Server, verificando que este activa la llave, y tenga instalado: PROFILE EDITOR, con el cual construíremos el perfil de conversión. (recuerde que el profile editor de Color Proof, lo utilizamos para tomas las lecturas de las mediciones de los test impresos, en este caso La eci 2002.)
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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Iniciamos: PROFILE EDITOR
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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MX4,
Es la codificacion que utiliza GMG para representar los perfiles de Conversiรณn o de Separaciรณn
Seleccionamos el Espectrofotodensitometro que tenemos conectado.
Seleccionamos el Espectrofotodensitometro que tenemos conectado.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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Esta es la apariencia del ECI 2002, el cual debe haber sido impresa en la prensa que perfilaremos, de acuerdo al sustrato utilizado, como la tinta y condiciones de mรกquina.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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Importamos los datos medidos anteriormente, (no olvide examinarlos con cuidado para resolver cuales debe usar y que aporten datos positivos al perfil.), el programa realizara un promedio de las lecturas seleccionadas.
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En esta ubicaciรณn, queda el promedio total de las lecturas importadas. Una vez se tome la desiciรณn que estos seran los valores para nuestro perfil, de nuevo expotaremos este archivo, per en este caso como un archivo de
GAMA CSC.
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El archivo de GAMA.CSC, que hemos exportado antes, lo ubicamos en este sitio, ya que va a ser el objetivo que vamos a perfilar, es decir las condiones que queremos perfilar, como son prensa, tintas, sustratos, medios, etc. Recuerde darle un nombre lógico y que identifique las condiciones busacadas.
Estas serán las condiciones de nuestro perfil. Utilizaremos la condición de Flexografía, por tener similitudes en su proceso, (la impresión de plásticos, adhesivos y superficies cerradas.)
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Aquí mostramos las condiciones de nuestro perfil.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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Importamos El estรกndar de la Norma 12647-2, FOGRA 39L, la cual se puede descargar de la pรกgina de FOGRA.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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Estos son los datos Colorimétricos de la norma, al cual queremos llegar o emular
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Apariencia de las otras ventanas de la presentacion perfil MX4
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Escojemos esta opción con el fin de suavizar la apariencia del perfil, es recomendable dejar un valor muy mínimo para no llegar a deformar el mismo.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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Paso a seguir, es que con los datos del gamut (.csc) y los ajustes descritos anteriormente, se calcularan los valores de ajuste de acuerdo a la Norma FOGRA 39L.
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Observamos como realiza los ajustes, ya sea por los valores de cada color, o por las curvas de los mismos. Los datos se deben analizar y si hay alguna corrección se puede hacer, recomendable es hacer pequeños ajustes SI se amerita, o dejarlo como se genero.
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VISUALIZACION DEL PERFIL VS. FOGRA 39L
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ANALISIS DEL PERFIL IMPRESO EN POLIESTER, 133L/IN, A 2400 DPI, TINTAS UV, PRENSA ANALOGA Y COMPARACION CON LA NORMA ISO 12647 EN FOGRA 39 en color azul.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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ANALISIS DEL PERFIL IMPRESO EN POLIESTER, 133L/IN, A 2400 DPI, TINTAS UV, PRENSA ANALOGA Y COMPARACION CON LA NORMA ISO 12647 EN FOGRA 39 en color azul.
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Febrero de 2017 * Pรกgina 77 de88 _JCFC.
ANALISIS DEL PERFIL IMPRESO EN POLIESTER, 133L/IN, A 2400 DPI, TINTAS UV, PRENSA ANALOGA Y COMPARACION CON LA NORMA ISO 12647 EN FOGRA 39 en color azul.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
Febrero de 2017 * Pรกgina 78 de88 _JCFC.
CREACION DE CARPETAS EN
COLOR SERVER
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Febrero de 2017 * Pรกgina 79 de88 _JCFC.
2.
DAMOS NOMBRE CONCRETO A LA CARPETA PARA SU FACIL IDENTIFICACION
1. GENERAMOS UNA CARPETA DE PDF PARA CONVERSION
3. UBICAMOS LA RUTA DE LA CARPETA YA CREADA, EN ESTE CASO LA CARPETA DE INGRESO PARA LOS PDFs, LOS CUALES DEBEN CUMPLIR CON LA NORMATIVIDAD DE PDF/X 4: 2008, OBVIAMENTE TODA LA GESTION DE COLOR EN ISO COATED V2 300% ECI.ICC
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5. EN ESTE LUGAR MARCAMOS EL
SUFIJO QUE IDENTIFICARA LA CONVERSION EN EL RESTO DE PROCESOS.
4. UBICAMOS LA CARPETA DE SALIDA
DE LOS PDFs, LOS CUALES SALDRAN MARCADOS CON UN SUFIJO DE IDENTIFICACION Y YA CONVERTIDOS AL PERFIL QUE SE GENERO DE ACUERDO A: LA PRENSA Y SUS AJUSTES EL SUSTRATO LAS TINTAS LA RESOLUCION LA LINEATURA.
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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6. EN ERRORES, ADVERTENCIAS E INFORMES, NO ACTIVAMOS NADA POR EL MOMENTO
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7. PROCESAMOS CON REDUCCION SI LA INTENCION ES QUE GMG REALICE LAS CONVERSIONES DE LOS COLORES ESPECIALES. (HACERLO DE ESTA FORMA, FRAGMENTA EL PDF)
PROCESAMOS SIN REDUCCION PARA CONSERVAR LA UNIDAD DE LAS IMEGENES EN EL PDF.
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8.
EN LA CONVERSION DE COLOR EN IMAGENES, SELECCIONAMOS EL PERFIL ADOBE RGB 1998 PARA ASEGURARNOS QUE SI EL PDF TIENE ALGUNA IMAGEN EN ESTE ESPACIO DE COLOR REALICE LA CONVERSION AL PERFIL DE ICO COATED V2 300% O FOGRA 39L, ESTO APLICA TAMBIEN PARA LOS VECTORES
IMPLEMENTACION FOGRA 39
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9. DEJAR TAL CUAL ESTA FOTOGRAFIA, OBSERVEMOS EL
PERFIL DE VINCULACION QUE UTILIZA PARA REALIZAR LAS CONVERSIONES DE RGB A ISO COATED V2 300% O FOGRA 39L.
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10. EN
EL CASO QUE HAYAMOS SELECCIONADO ELABORAR LA CONVERSION CON REDUCCION, ESTAS LIBRERIAS DE COLORES ESPECIALES SE ACTIVAN, REALIZANDO LA CONVERSION DEL COLOR ESPECIAL LO MAS CERCANO A FOGRA 39L.
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11. SELECCIONAMOS LA OPCION DE COLOR SERVER, EL PERFIL
QUE ESTAMOS GENERANDO ES PARA EL PROCESOS DE SERIGRAFIA Y NO TENEMOS OPCION DE AHORRO DE TINTA (EN ESTE PROCESO LA OPCION SE LLAMA INK OPTIMAICER Y NO ESTA ACTIVA). LA OPCION DE ECOSAVE ES LA FORMA DE AHORRAR TINTA PERO ESTA DESARROLLADA PARA APLICARLA SOLO A IMPRESION DIGITAL DE GRAN FORMATO Y PARA PODER UTILIZARLA ES NECESARIO CONSTRUIR EL PERFIL CON SMART PROFILE DE GMG.
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12. EN IMAGENES DEJAMOS TAL CUAL, AL IGUAL QUE EN PDF, A MENOS QUE DESEEMOS ACTIVAR ALGUN FILTRO PARA EL ARCHIVO PDF O PARA LAS IMEGENES.
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Listado de Normas Técnicas ISO (algunas). La Organización Internacional para la Estandarización, ISO por sus siglas en inglés (International Organization for Estandardización), es una federación mundial que agrupa a representantes de cada uno de los organismos nacionales de estandarización. Tiene como objeto desarrollar estándares internacionales que faciliten el comercio internacional. Así las organizaciones tienen una forma objetiva de evaluar la calidad de los procesos de un proveedor y como los estándares de calidad son los mismos para todo el mundo, el comercio entre empresas de diferentes países puede potenciarse en forma significativa. ISO 12647 Control de proceso para la elaboración de las separaciones de color en medios tonos, pruebas e impresos de producción: 12647-1 Parámetros y métodos de medición 12647-2 Procesos offset 12647-3 Litografía offset y tipografía 12647-4 Procesos huecograbado 12647-5 Procesos serigrafía 12647-6 Procesos flexografía 12647-7 Procesos impresión digital ISO 12648: 2003 Requerimientos de seguridad para sistemas de prensas de impresión ISO 12218: 1997 Control del proceso. Elaboración de planchas offset ISO 13655: 1996 Medición espectral y cálculo colorimétrico para las imágenes de artes gráficas ISO 13656: 1998 Aplicación de la densitometría y la colorimetría de reflexión al control proceso en las mediciones de artes gráficas. ISO 12645: 1998 PSD Estándar para calibración de densitometros de transmisión y equipo de medición para CtP (película y planchas) ISO 12639: borrador Intercambio de datos digitales en preimpresión: Formato de imagen TIFF/IT para tecnología de las imágenes ISO 12640: 1997 Intercambio de datos digitales en preimpresión. Estándares para imágenes de color en CMYK / SCID ISO 12641: 1997 Intercambio de datos digitales en preimpresión. Imágenes de control en color para la calibración de escáneres de entrada (calibración, IT 8.7/1, IT 8.7/2). ISO 12642: 1997 Intercambio de datos digitales en preimpresión. Datos de entrada para la caracterización de procesos de impresión en cuatricromía (calibración, IT 8.7/3). ISO 12644: 2000 Tecnología gráfica. Determinación de las propiedades reológicas de las tintas grasas y vehículos mediante viscosímetro de varilla deslizante. ISO 12646: 2000 Control de procesos. Intercambio de datos digitales en preimpresión. VoBo del color en el monitor. ISO 16536: 1996 Estándares para la medición y evaluación de densidades DIN/ISO 16527-3: 1996 Definición del entintado normal y del contraste relativo de impresión ISO 2846-1: 1997 Especificación del color (características colorimétricas) y la transparencia de tintas de impresión. ISO 15076-1: 2005 Tecnología de imagen gestión de color - Arquitectura, formato de perfiles y estructura de datos Parte 1: basado en ICC.1: 2004-10 ISO 15930: 2002 Especificaciones del formato PDF/X: ISO 15930-3PDF/X-3 (RGB) ISO 15930-1a PDF/X-1a (CMYK y colores especiales) ISO 15930-2 PDF/X-2 (Imágenes y textos separados) ISO 12632-2 Evaluación de la penetrabilidad, desprendimiento y resistencia de etiquetas impresas a soluciones alcalinas calientes (borrador) ISO 5737: 1983 Preparación de impresos normalizados para ensayos ópticos. ISO 2837: 1996 Impresión y tintas de impresión: Evaluación de la resistencia a los solventes ISO 11628: 1995 Impresión y tintas de impresión: Determinación de la resistencia a los ácidos de las impresiones ISO 3664: 1999 Condiciones de evaluación e iluminación para artes gráficas y fotografía