Unidade de Negócio
Alimentos & Bebidas Soluções para processos industriais
Soluções Para Processos Industriais
www.e2ps.com.br
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E2PS Indústria e Comércio de Equipamentos Rua João Elustondo Filho, 432 - Pavilhão 4 Porto Alegre - Rio Grande do Sul - Brazil T. +55 51 3013.0999 F. +55 51 3019.9347 W. www.e2ps.com.br
Comercial Ronaldo Koda Konish F. +55 51 8125.3813 koda@e2ps.com.br
Execução de Projetos Tiago Gusson Etges F. +55 51 8125.3815 tiago@e2ps.com.br
Projetos Ederson Luis Pasquali F. +55 51 8125.3812 pasquali@e2ps.com.br
Execução de Projetos Fábio Bigolin Wobido F. +55 51 8145.9988 fabio@e2ps.com
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Blender
Sistema de Preparação Contínua de Bebidas
O BLENDER foi desenvolvido para dosagem e mistura contínua, automática de vários componentes líquidos na produção de bebida final homogênea. A alta precisão e exatidão no sistema de dosagem e medição garantem a escelente qualidade.
O equipamento BLENDER da E2PS se destina a dosagem e mistura contínua em linha de vários componentes para chegar a uma bebida final totalmente homogênea, através das receitas de cada produto. O sistema totalmente automático garante a disponibilidade de grandes quantidades de bebida final no menor espaço possível. Alta Economia Economia de espaço devido ao suprimento de várias linhas com o produto principal através de apenas um tanque pulmão. Alta Qualidade Constante: Alta precisão na dosagem e medição (± 0,05º Brix) devido a utilização de medidores mássicos que operam independentes das influências de temperatura e densidade. Os eventuais desvios na mistura são automaticamente compensados por um controle digital de dupla verificação. Bebida fina constantemente homogênea devido a um sistema de mistura eficiente em linha. Todas as partes do equipamento em contato com o produto são em aço inoxidável.
Alta Segurança na Produção Controle e registro permanenteda concentração, temperatura e vazão; Controle adicional para dosagem de concentrados. Um segundo sistema de medição controla constantemente a dosagem, o correto funcionamento e a qualidade do produto. Fácil Operação Controle através de PLC e IHM/Supervisório, tornando a operação mais simples, incluindo operações automáticas de todas as funções Ajuste automático da vazão de 50% 100% dependendo do volume do tanque pulmão.
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Blender
Sistema de Preparação Contínua de Bebidas
Informações técnicas Número de componenetes
2 - 13
Variação máxima de medição
Capacidade nominal
6000 a 300.000 l/h
Variação máxima de dígitos ± 1 dígito
Faixa de operação
50% - 100% ajuste direto
Variação máxima de dosagem
Sistema de medição
Medidor mássico
0,017% do valor de referência final para um tempo mínimo de produção de 30 minutos
Sistema de transferência
Bomba centrífuga para água e solução açúcar, bomba de pistão circunferencialpara concentradocom desaeração automática
Correção de Brix para Xarope
efetiva de ±0,3 - 2,0 °Brix*
Controle de dosagem
Medição contínua com sistema double-check para concentrados
± 0,2%
Sistema de mistura
Misturador estático
Detecção de fluxo
30 - 1000 Hz
Controle de produto
Refratômetro a laser / desimetro
Precisão
0,001 kg/l (concentrado) 0,01 kg/l (água) 0,1 kg/l (solução açúcar)
Material
Todas as partes em contato com o produto em aço inoxidável
Sistema de Controle
válvula reguladora / inversor de freqüência
Controle
Siemens S7 ou Allen Bradley
Visualização e operação
Operação por um monitor de 15” de PC ou integrado ao supervisório
Dimensões
C x L x A (mm) 5.400 x 1.600 x 2.800 no caso de 8 componentes
Exatidão de Brix
± 0,05 °Brix *
*no caso de usar medidores mássicos
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CIP
Sistema de Limpeza CIP
O CIP é um sistema de limpesa e desinfecção, automático, semi-automático, manual e customizado, disponível para o mercado.
Enquanto o CIP M permite um processo de limpeza passo a passo, através de operação manual de válvulas e bombas, mas indicado para plantas de escalas pequenas. O CIP A garante a limpeza absoluta, rápida e econômica, mesmo para plantas de grande porte, com seleção variável de programas de CIP totalmente automatizadas. Os sistemas de CIP da E2PS podem ser instalados para limpeza de sistemas de processo como: Tanques e reatores; Trocadores de calor; Sistemas de mistura; Sistemas de envase; Tubulações, válvulas e bombas. Perfeita Qualidade de Limpeza Automática, ajuste monitorado e controlado do processo CIP, de acordo com o equipamento a ser sanitizado. Alta Segurança na Produção Devido ao controle instantâneo e ao intertravamento de todo o processo de CIP dentro e fora do sistema.
Alta Economia Economia de energia devido a uma otimização da limpeza CIP; Economia de produtos químicos devido a armazenagem e recuperação em tanques; Economia de desinfetante devido ao preciso mecanismo in-line de dosagem; Economia de tempo e produtos químicos com a utilização de cabeçotes rotativos de alta pressão; Sistema opcional para recuperação de soda cáustica. Fácil Operação Pelo display gráfico ou PC, programas CIP totalmente editáveis; Funcionamento automático de todas as funções;
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CIP
Sistema de Limpeza CIP
Informações técnicas Capacidade
10 a 50 m³/h
Número de Tanques
1-6
Volume de Tanques
1 - 20 m³
Número de circuitos
1-4
Tanque pulmão de circulação
1-4
Sistema de detecção de vazão
Sob pedido*
Controle de dosagem de desinfetante
Sob pedido*
Regulagem de vazão
Inversor de freqüência / Válvula reguladora
Ajuste de concentração aquec./preparação:
Automático
Controle de renovação das soluções
De acordo com a solicitação do cliente ou dos órgãos regulamentadores
Controle de informações e registros
Controladores em linha / supervisório
Operação e visualização
Operação por IHM ou PC e/o integrado ao(s) supervisório(s)
Controle
Siemens S7 ou Allen Bradley
**somente na versão automática
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Dissolutor de Açúcar
Sistema de Dissolução Contínua
O DISSOLUTOR DE AÇÚCAR da E2PS é um sistema de dissolução contínua de açúcar. O processo de produção contínua a quente ou a frio fornece soluções homogêneas de alta qualidade e precisão de Brix. Este sistema visa economizar espaço, ter uma operação simplificada e minimizar a quantidade de funcionários envolvidos na operação.
Sistema compacto de dissolução contínua de açúcar e outros materiais solúveis em líquidos frios ou quentes para industrias de bebidas e alimentos. O sistema automático é projetado para o fornecimento rápido de grandes quantidades de açúcar dissolvido para produção de açúcar líquido. Alta Economia Economia de operadores devido ao controle totalmente automático do processo; Economia de energia devido a alta eficiência da solução pelo sistema "Jet-dissolving"; Economia de tempo devido a curta fose inicial e ao constante controle de concentração; Economia de espaço devido a sua construção compacta e a ausência de vários tanques. Fácil Operação Controle através de PLC e IHM/Supervisório, tornando a operação mais simples, incluindo operações automáticas de todas as funções. Ajuste automático da vazão de 20% 100%
Alta Qualidade Constante Controle e registro permanente da concentração, temperatura e vazão; Todas as partes em contato com o produto são fabricadas em aço inoxidável (AISI 304/316); Totalmente apto à realização de CIP.
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Dissolutor de Açúcar
Sistema de Dissolução Contínua
Informações técnicas Capacidade
6.000 - 40.000 l/h
Faixa de Operação
20 - 100% da capacidade
Temperatura da solução
Operação e visualização
Painel de controle com monitor ou integrado ao supervisório
Controle
Siemens S7 ou Allen Bradley
Medidas
C x L x A (mm) 2.400 / 1.700 / 2.030 (capacidade de 25.000 l/h)
20 - 85 °C
Concentração do Produto
até 72° Brix - contínuo até 83° Brix - batch
Câmara Separadora
Projeto Modular
Medição de Brix
Massico / Densímetro
Variação de Medição
± 0,1° Brix
Controle
Controle digital de software
Demanda de Energia
1,1 W/l (medido na sua capacidade de 25.000 l/h e 60° Brix)
Material
Todo o produto em contato com o produto AISI 304 (opcionalmente AISI 316)
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Troca Iônica
Sistema de descoloração de açúcar através de resinas de troca-iônica
Troca Iônica é um novo sistema de descoloração e tratamento de soluções de açúcar (de cana ou beterraba) para indústrias de bebida e alimentos. É um sistema compacto que opera com soluções de açúcar continuamente ou em bateladas.
Alta Economia Menor tempo de retornode investimento devido à redução nos custos de produção (dispensa-se carvão ativo e terra diatomácea); Economia em pessoal devido ao sistema de operação semi-automático. Alta Segurança na Produção Controle de registro permanente da concentração, temperatura e vazão; Controle opcional de turbidez, brix e cor para verificação adicional dos efeitos de descoloração. Fácil Operação Controle através de PLC e IHM/Supervisório, tornando a operação mais simples, incluindo operações automáticas de todas as funções
Alta Qualidade Constante Sem riscos de contaminação~externa devido ao processo ser totalmente fechado; Garantia de um xarope macrobiologicamente perfeito devido à possibilidade de pasteurização integrada (opcional); Filtração garantida de substâncias com turbidez e impurezas por um sistema de filtração multi-estágio; Resina aniônica monodispersa; Todas as partes em contato com o produto são de aço inoxidável (AISI 304/316)
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Troca Iônica
Sistema de Descoloração de Açúcar Através de resinas de Troca-Iônica
Informações técnicas Capacidade
4 - 80m³/h de açúcar líquido
Design
3 etapas (pré-filtração / troca iônica / filtro de carvão granulado)
Mínimo efeito de descoloração
20% da original (ex: 150 -> 30 ICUMSA)
Temperatura de operação
60 - 70°C
Concentração do Xarope
até 70° Brix
Tempo do ciclo para regeneração
36 - 180 horas* na produção nominal *dependendo da qualidade do açúcar
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Troca Iônica -
Desmineralização e Inversão de Sacarose Sistema de desmineralização e inversão de sacarose através de resinas de troca-iônica
Troca Iônica Desmi é um novo sistema de desmineralização e inversão de soluções de açúcar (de cana ou beterraba) para indústrias de bebidas e alimentos. É um sistema compacto que opera de forma contínua.
Processo O proceso de desmineralização (remoção de cinzas) é feito por troca-iônica em duas etapas, primeiramente é feita a remoção dos minerais com carga elétrica negativa (cátions), pela resina aniônica e numa segunda etapa os minerais com carga elétrica positiva (ânions) são retidos pela resina catiônica. Opcionamente o sistema pode ser instalado com uma segunda etapa de resina catiônica, o que provocará a inversão do açucar no nível desejado. Alta Segurança na Produção Controla e registro permanenteda concentração, temperatura e vazão; Controle opcional de pH, condutividade e nível de inversão.
Alta Qualidade Constante Sem risco de contaminação externa devido ao processo ser totalmente fechado; Garantia de um xaropa microbiologicamente perfeito devido a possibilidade de pasteurização integrada (opcional); Redução a níveis baixíssimos de minerais (cinzas) dissolvidos; Inversão do açúcar em vários níveis, de acordo com a necessidade do cliente; Resinas aprovadas pelo FDA; Sistema automático para regeneração das resinas. Fácil Operação Controle através de PLC e IHM/Supervisório, tornando a operação mais simples, incluindo operações automáticas de todas as funções.
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Troca Iônica - Desmineralização e Inversão de Sacarose
Sistema de desmineralização e inversão de sacarose através de resinas de Troca-Iônica
Informações técnicas Capacidade
2 - 80m³/h de açúcar líquido
Design
2 etapas (deanionização / decationização)
Para remoção das cinzas com inversão
decationização 1 e 2 e deanionização / neutralização
Temperatura de operação
60°C
Concentração de Açúcar Líquido
até 65° Brix
Tempo do ciclo para regeneração
2 horas* na produção nominal
*dependendo da qualidade do açúcar
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Engenharia de Controle e Processos Formada por uma equipe de Engenheiros mecânicos e de automação, a equipe de projetos da E2PS é capaz de desenvolver projetos detalhados para as mais diversas instalações para a indústria de bebidas e alimentos, tais como: Projetos de instalação CIP; Projetos de redes de utilidades, como vapor, ar comprimido, água gelada e de torre, etc; Projetos para dissolução / filtração / clarificação e tratamento de açúcar; Projetos para mistura contínua de componentes para um produto final (blenders); Projetos para tratamento de águas para utilização nas indústrias de alimentos e bebidas.
Nossa equipe é capaz de desenvolver o projeto detalhado, elaborando fluxogramas de processos, layouts dos equipamentos, desenhos isométricos das tubulações, diagramas elétricos das instalações de campo, diagramas e projetos detalhados de painéis elétricos incluíndo PLCs. Na parte de controle de processos, podemos desenvolver os softwares para PLCs Allen Bradley e Siemens, bem como softwares para IHMs e sistemas supervisórios para controle dos processos e aquisições de dados.
Execução de Projetos Para todos os projetos mencionados anteriormente, temos equipes especializadas para fornecer todos materiais, equipamentos e toda a mão-de-obra de montagem e posta em marcha das instalações, bem como a mão de obra especializada para desenvolvimento dos softwares de controle dos processos.
E2PS Indústria e Comércio de Equipamentos Rua João Elustondo Filho, 432 - Pavilhão 4 Porto Alegre - Rio Grande do Sul - Brazil T. +55 51 3013.0999 F. +55 51 3019.9347 W. www.e2ps.com.br
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