Lubricaci贸n Kianlin Moock CI:18526305
Lubricación
Consiste en la introducción de una capa intermedia de un material ajeno entre las superficies en movimiento, cuya función es disminuir la fricción y el desgaste. El término lubricante es muy general, y puede estar en cualquier estado material: líquido, sólido, gaseoso e incluso semisólido o pastoso
Funciones de la lubricación Para reducir fricción y desgaste Para enfriar las partes mecánicas Para proteger contra la herrumbre y la corrosión. Para provocar un movimiento libre Para eliminar ruidos Para prolongar la vida de los equipos Funciones de los lubricantes proteger contra el desgaste Contribuir a la estanqueidad Contribuir a la refrigeración Facilitar la evacuación de impureza.
EL PLAN DE LUBRICACIÓN Si consideramos la definición del Mantenimiento como un conjunto de actividades encaminadas a restaurar/mantener todos los equipos en condiciones óptimas de funcionamiento, y a cambiar el entorno de trabajo para que dichas actividades tengan una alta eficiencia al menor coste posible, podemos observar que la LUBRICACIÓN es un pilar fundamental del Mantenimiento. Si tenemos en cuenta además que todas las partes móviles de las Máquinas y Equipos están sujetas a frotamiento y consecuentemente a desgaste, la correcta lubricación de las mismas significará una importante reducción de los costes de Mantenimiento necesarios para su conservación. La organización de la lubricación significará mantener las condiciones de servicio de una Máquina o Equipo "Perfectamente atendida". Aplicando este mismo concepto o parámetro a toda la Maquinaria y Equipos de una instalación, el resultado no podrá ser otro que la obtención de beneficios (la experiencia nos ha demostrado que la reducción en costes de Lubricación puede llegar a ser de hasta un 50%)
Plan de Lubricaci贸n
Tipos de lubricantes Los encontramos en diferentes estados: Gaseosos. (Todos los gases a presión). Líquidos. (Aceites). Semisólidos. (Grasas) Sólidos. (Bisulfuro de molibdeno, talco) Clasifican en Vegetales: extraídos de plantas y frutos. Animales: extraído de huesos y tejido adiposo de animales terrestres y marítimos utilizados en procesos industriales. Minerales: derivados del petróleo y son los más utilizados a nivel industrial. Sintéticos. Obtenidos mediante procesos químicos
Análisis del lubricado. El análisis de aceite es una técnica simple, que realizando medidas de algunas propiedades físicas y químicas proporciona información con respecto a: • La salud del lubricante • Contaminación del lubricante • Desgaste de la maquinaria El análisis de aceite no sólo va a permitir monitorear el estado de desgaste de los equipos, detectar fallas incipientes, sino también establecer un programa de Lubricación basado en Condición.
Importancia del análisis de los lubricantes El análisis de aceite es una técnica simple, que realizando medidas de algunas propiedades físicas y químicas proporciona información con respecto a: • La salud del lubricante • Contaminación del lubricante • Desgaste de la maquinaria El análisis de aceite no sólo va a permitir monitorear el estado de desgaste de los equipos, detectar fallas incipientes, sino también establecer un programa de Lubricación basado en Condición. Otros ensayos utilizados para evaluar las condiciones del lubricante durante su desempeño en el equipo son: a) Inspección de olor y color. b) Análisis de Viscosidad. c) Acidez y Alcalinidad. d) Punto de Inflamación e) Resistencia a la oxidación.
REGISTRO DE FALLAS
Plan de revisión de maquinaria y equipos Los programas o fichas que contiene el plan de mantenimiento de la empresa son la herramienta de trabajo para la revisión de las máquinas o instalaciones. El contenido básico de estas fichas es el siguiente: 1. Datos de identificación del equipo a revisar 2. Autorización del responsable. 3. Puntos a comprobar y/o piezas a sustituir según la intervención que se tenga que hacer. 4. Lista de control (check list). 5. Referencias de recambios específicos. 6. Tiempo invertido por tareas. 7. Apartado de observaciones. 8. Identificación y firma personal del operario que ha intervenido.
REGISTRO DE FALLAS