Guide technique 2011 - Façades by Knauf

Les façades

Votre Guide technique

Traiter la façade sur un support d'enduit isolant Guide de rédaction des descriptifs Performances thermiques Sécurité incendie Principes de mise en œuvre

p. p. p. p.

651 652 654 659

Traiter la façade avec un bardage support d'enduit Aquapanel® Outdoor : constituants p. 669 Aquapanel® Outdoor : principes de mise en œuvre p. 671 Aquapanel® Outdoor : quantitatif et temps de montage p. 675

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Les façades / Guide technique

Principes de mise en œuvre Fibratec Guide technique Les façades

Traiter la façade sur un support d'enduit isolant Guide de rédaction des descriptifs

p. 651

Performances thermiques

p. 652

Sécurité incendie

p. 654

Principes de mise en œuvre

p. 659

Guide de rédaction des descriptifs a) Isolation extérieure en enduit mince sur isolant : Knauf Therm ITEx Th38 SE / Knauf XTherm ITEx 32 SE de dimension 1 200 x 600 mm rapportés par collage / fixation mécanique traversante. Knauf Therm ITEx Th38 SE FM+ de dimension 500 x 500 mm rapportés par profilés horizontaux fixés mécaniquement. b) Isolation extérieure en enduit hydraulique sur isolant : Knauf Therm ITEx Th38 SE R2F ou R4F de dimension 1 200 x 600 mm rapportés par collage et fixation mécanique traversante

Caractéristiques Dimensions de l’isolant : ... x ... x ... mm Résistance thermique de l’isolant : ... m².K/W Indications complémentaires Pour éviter l’apparition de fantômes ultérieurs il est indispensable d’exécuter un ponçage de toute la surface. Mise en œuvre Conformément au « Cahier des prescriptions techniques d’emploi et de mise en œuvre des systèmes d’isolation thermique par l’extérieur avec enduit mince sur polystyrène expansé » (Cahier du CSTB CPT 3035) et aux prescriptions des Avis Techniques de système ou aux Agréments Techniques Européens (ATE) et leurs Documents Techniques d’Application (DTA) des tenants de système. Finitions / Enduisage Finition par enduit mince mis en œuvre conformément aux prescriptions des Avis Techniques ou aux Agréments Techniques Européens (ATE) et leurs Documents Techniques d’Application (DTA) des tenants de système.

L'isolant ne compte plus dans le calcul de la SHOB Un décret du 16 octobre 2009 relatif à la Surface Hors Œuvre Brute (SHOB) des constructions existantes précise que l’épaisseur créée par les isolants n’est plus prise en compte dans le calcul de la SHOB. Ce texte modifie donc le calcul de la SHOB en complétant l'article R.112-2 du Code de l'urbanisme et stipule que les surfaces de plancher supplémentaires nécessaires à l'aménagement d'une construction existante en vue d'améliorer son isolation thermique ou acoustique ne sont pas incluses dans la surface de plancher développée hors œuvre brute de cette construction. Par conséquent, la surépaisseur créée par les isolants qu’ils soient thermiques ou acoustiques, n'est plus prise en compte dans le calcul de la SHOB. Cette modification concerne donc tout chantier d'isolation thermique par l’extérieur. Si l’autorisation est toujours obligatoire pour la modification de la façade, l'augmentation de la surface de plancher correspondante n’est plus à prendre en compte.

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Traiter la façade sur un support d'enduit isolant Traiter la façade avec un bardage support d'enduit

Performances thermiques Caractéristiques thermiques et RT 2005, RT Rénovation Up [W/(m2.K)] - Les déperditions surfaciques en mur

Solutions d'isolation de murs

Solution d'isolation de murs enterrés

Knauf Therm Perimaxx

Knauf XTherm ITEx 32 SE Knauf Therm ITEx Th38 SE

0,19

Performance thermique du mur (1)

0,20 0,21 0,22

300 280 260 240 220 200

9,50 8,85 8,25 7,60 6,95 6,30

180 170 160 150 140

5,70 5,35 5,05 4,75 4,40

300 280 260 240

7,85 7,35 6,80 6,30

220 200

5,75 5,25

180 170 160

4,70 4,45 4,20

0,23

130

4,10

0,25

120

3,80

0,26 0,27

110

3,45

140 130

3,65 3,40

0,29

100

3,15

120

3,15

0,31 0,32

2,85

110

2,85

0,24

1 niveau de sous-sol / profondeur enterrée de 2,90 m

150

R mini pour crédit d'impôt

0,35

0,36 0,38

108

2,10

0,45 (1) Mur support en béton de 18 cm d’épaisseur Pour les parois enterrées : 200 mm d’épaisseur du voile béton R étanchéité = 0,014 m2.K/W, soit 3,2 mm d’épaisseur d’étanchéité monocouche élastomère Rrevêtement de sol = 0,02 m2.K/W, revêtement de sol plastique collé 150 mm d’épaisseur du dallage béton R isolant sous dallage = 1,75 m2.K/W, soit 60 mm d’épaisseur d’isolant sous dallage Conductivité thermique du sol non gelé λs = 2,00 W/(m.K)

2,25

1,70

1 niveau de sous-sol / profondeur enterrée de 2,90 m

2 niveaux de sous-sol / profondeur enterrée de 5,60 m

133

68 68 68

133 100 88

68 68 68

100 88 75

68 68

64 53

2,85

R mini pour crédit d'impôt

2,25

1,70

R mini pour paroi enterrée

Épaisseur panneaux (en mm)

R (en m2.K/W)

Épaisseur panneaux Perimaxx (en mm)

Épaisseur panneaux K-FOAM D (en mm)

R mini pour l’isolation : - des parois verticales enterrées - périphérique verticale des dallages

2,35

2,20

2,85

R mini pour crédit d'impôt

2,60

R mini de la RT Renovation

K-FOAM D + Knauf Therm Perimaxx

2 niveaux de sous-sol / profondeur enterrée de 5,60 m

108

2,50

R mini de la RT Renovation

0,40 0,41 0,42

R mini pour crédit d'impôt

100 80

3,90

Coeff. de transmission surf. équivalent de la paroi enterrée

0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18

Solution de rénovation des murs isolés

POUR BIEN CHOISIR : ■ RT 2005 0,19 : Excellence Knauf, valeur recommandée pour le label BBC Effinergie - Uparoi = 0,19 W/(m2.K) 0,23 : Performance Knauf Uparoi = 0,23 W/(m2.K) 0,36 : Référence zone H1, H2 et H3 (> 800 m) Uparoi = 0,36 W/(m2.K) 0,40 : Référence zone H3 (≤ 800 m ) U paroi = 0,40 W/(m2.K) 0,45 : Garde-fou U paroi = 0,45 W/(m2.K)

BBC Effinergie et HQE® en niveau Très performant : 0,25 et 0,19 W/m2.K : R paroi = 4 à 5 m2.K/W correspondant au Up(1) ■ RT Rénovation : R mini zone H1, H2, H3 = 2,30 m2.K/W R mini pour droit au crédit d’impôt = 2,80 m2.K/W ■

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Les façades / Guide technique

Solution de rénovation de mur isolé par l'intérieur Système DUO : nouvelle ITE + ancienne ITI Avec en nouvelle ITE Knauf XTherm ITEx 32 SE ou Knauf Therm ITEx Th38 SE et en ancienne ITI (Isolation Thermique Intérieur) un doublage Polyplac Knauf Therm 10+40, 10+60 ou 10+80

1 2

Panneaux ITEx

Performance thermique du mur (1)

2 Doublage (2)

10 + 40

0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18

300 280 240 220 200

300 260 240 220 200 170 160 150 140 120

170 160 150 140 130 120

0,19 Up

Knauf XTherm ITEx 32 SE 10 + 60 10 + 80

0,20 0,21 0,22 0,23

280 240 220 200 170 160 140 130 120

300 260 240 220 200 180 160 150 140 130 120

110 100 90

110 100

0,25

10 + 40

0,30

0,32

280 260 220 200 170 160 150 140 130 120 110

Règle R mini ITE : Afin d’éviter les problèmes d’hygrométrie, il faut que R mini ITE = 2 x R ITI

300 260 240 220 200 170 160 150

DOUBLAGE (2)

R mini ITE (m2.K/W)

10 + 40

1,90

10 + 60

2,80

10 + 80

3,70

RT Rénovation : R mini zone H1, H2, H3 = 2,30 m2.K/W R mini pour droit au crédit d’impôt = 2,80 m2.K/W BBC Effinergie et HQE® Très performant : R paroi = 4 à 5 m 2.K/W correspondant à Up (1) entre 0,25 et 0,19 W/(m2.K)

110 100

0,26 0,27 0,28

Knauf Therm ITEx Th38 SE 10 + 60 10 + 80

(1) Mur support en béton de 18 cm d’épaisseur Remarque : la mise en place d’une isolation thermique par l’extérieur (sur une paroi isolée par l’intérieur) peut rendre indispensable l’installation d’une VMC (si elle est absente), puisque l’on rend la paroi de ce fait plus étanche à l’air. (2) doublage datant d’avant les années 90 (λ polystyrène expansé = 44 mW/m.K)

90 80

Épaisseur panneaux ITEx (en mm)

Solution de rénovation de mur isolé par l'extérieur Système Rénovation nouvelle ITE + ancienne ITE Combinaison de deux panneaux d’Isolation Thermique par l’Extérieur comme dans l’exemple ci-contre. 2 1

Désignation des panneaux

Knauf Therm ITEx Th38 SE 2 ANCIENNE ITE 30 mm

90 Épaisseur nouveau panneau (en mm) RT Rénovation :

2,35 sur

R nouvelle ITEx (en m 2.K/W)

0,75

Épaisseur ancien panneau (en mm)

120

3,10

R ancienne ITEx (en m2.K/W)

R mini zone H1, H2, H3 = 2,30 m2.K/W 652 _ 653

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Traiter la façade sur un support d'enduit isolant Traiter la façade avec un bardage support d'enduit

Sécurité incendie Protection contre l’incendie des bâtiments d’habitation Définition des familles d’habitation ■ Première famille : habitations individuelles isolées ou en bande à un étage sur rez-de-chaussée. ■ Deuxième famille : habitations individuelles isolées ou jumelées de plus d’un étage dont le plancher bas du logement le plus haut est à plus de 8 mètres. ■ Troisième famille (arrêté du 18 août 1986) : habitations dont le plancher bas du logement le plus haut est situé à 28 mètres. ■ Quatrième famille : habitations dont le plancher bas du logement le plus haut est à 50 mètres du niveau du sol utilement accessible aux engins des services publics de secours et de lutte contre l’incendie. La règle dite du « C + D » s’applique sur les bâtiments de 3ème et 4 ème famille d’habitation. Définition de la règle dite du « C + D » C : distance verticale égale à la valeur telle que définie sur les figures. D : distance horizontale entre le plan extérieur des éléments de remplissage et le nu extérieur de la façade.

Ces valeurs sont liées par une des relations ci-après en fonction de la masse combustible mobilisable. (ﬁg. 1 à 4) Exigences réglementaires Bâtiments d’habitation des 3ème et 4 ème familles Selon l’Arrêté du 31 janvier 1986 relatif à la protection contre l’incendie des bâtiments d’habitation (Titre II, Chapitre II, Section 4), des dispositions ont pour objet de limiter la propagation du feu pour les façades. Les vérifications à effectuer doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : - le classement de réaction au feu du système défini dans l’Avis Technique ou le DTA du tenant du système d'ITE, - la règle dite du « C + D » pour les façades comportant des ouvertures, qui impose que les distances C et D soient fonction de la masse combustible mobilisable de la façade, avec pour la masse combustible de l’isolant selon attestation CSTB n° RA08-0462 : ■ 0,70 MJ par m 2 et mm d’épaisseur de Knauf Therm ITEx Th 38 SE ■ 0,80 MJ par m 2 et mm d’épaisseur de Knauf XTherm ITEx 32 SE. ■

Dans le cas de l’utilisation d’un polystyrène expansé gris, le courrier de la Direction de la Sécurité Civile, en date du 30 janvier 2009, confirme son utilisation sous réserve que les matières premières soient ignifugées dans la masse par les fournisseurs, la preuve de constance de l’ignifugation étant apportée par une certification de la matière première B1. Masse combustible des panneaux Knauf ITEx Les vérifications à faire quand la règle dite du « C + D » sont issues de l’IT 49 du 3 mars 1982, pour les paragraphes les concernant : Sref = Href x Lref Href : hauteur de référence égale à la hauteur d’étage comptée de dessus de dalle à dessus de dalle. Lref : largeur de référence égale à la largeur de baie (Lb) augmentée de part et d’autre d’une largeur égale à la moitié de la largeur de chaque trumeau (1⁄2 Lt1, 1⁄2 Lt2). Chacune de ces deux valeurs (1⁄2 Lt1, 1⁄2 Lt2) est limitée à la valeur de la hauteur de la baie (Hb) divisée par 4. (ﬁg. 5)

Tableau des solutions en fonction des familles d'habitation, du « C+D » et de la masse combustible Habitations

C+D (en mètre)

Masse Combustible M (en MJ/m2)

Épaisseur maximum Knauf Therm ITEx Th 38 SE** 0.7* / MJ / m2 / mm

Épaisseur maximum Knauf XTherm ITEx 32 SE** 0.8* /MJ / m 2 / mm

1e famille

Pas de limitation d'épaisseur

2 e famille

Pas de limitation d'épaisseur

3 e famille

4e famille

< 0,60

Pas d'ITE possible en PSE seul

≥ 0,60

< 25

35 mm

30 mm

≥ 0,80

25 à 80

110 mm

100 mm

≥ 1,10

> 80

Pas de limitation d'épaisseur

< 0,80

Pas d'ITE possible en PSE seul

≥ 0,80

< 25

35 mm

30 mm

≥ 1,00

25 à 80

110 mm

100 mm

≥ 1,30

> 80

Pas de limitation d'épaisseur

*selon attestation du CSTB n° RA 08-0462 ** épaisseurs maximum d'isolant données à titre d'exemple, le calcul de la masse combustible M devra être fait sur la surface de référence (fig. 4), lorsque nécessaire.

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Les façades / Guide technique

Fig. 1 Définition du C et du D - Cas général

Fig. 2 Définition du C et du D – Baies décalées

Fig. 3 Critère de résistance au feu des éléments participants au C

Fig. 4 Définition de la surface de référence

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Traiter la façade sur un support d'enduit isolant Traiter la façade avec un bardage support d'enduit

Sécurité incendie (suite) Protection contre l’incendie des Établissements Recevant du Public (ERP) Elle est régie par l’Arrêté du 24 mai 2010 portant approbation de diverses dispositions complétant et modifiant le règlement de sécurité contre les risques d’incendie et de panique dans les Établissements Recevant du Public. Son nom : IT 249. Date de parution au Journal Officiel : 6 juillet 2010. Date d’application : 7 octobre 2010 (date de dépôt du permis de construire).

Épaisseur des panneaux Knauf Therm ITEx ou Knauf XTherm

≤ 120 mm

tification par tierce partie est considérée comme preuve suffisante portant sur ces caractéristiques. - Ces dispositions s’appliquent également aux panneaux composites de type sandwich, constitués d’une plaque de polystyrène expansé ou extrudé comprise entre deux plaques de laine de bois classées B-s1,d0 du type Fibra XTherm E CG ITEx. Systèmes d’isolation sans lame d’air « ETICS » (External Thermal Insulation Composit System ou Système externe de Composite d'Isolation Thermique) Lorsque le C + D est au moins égal à 1 m, le recours à l’une des solutions ci-après dispense du calcul de la masse combustible mobilisable (voir tableau ci-dessous).

Systèmes avec enduit épais armé d’épaisseur supérieure à 10 mm

Systèmes avec enduit armé d’épaisseur inférieure à 10 mm ou systèmes d’enduits comportant une fraction massique organique inférieure à 10 %

Dispositions P1

Dispositions P2, P3 ou P4

> 120 mm et ≤ 200 mm

Dispositions P2, P3 ou P4

Dispositions P4

> 200 mm et ≤ 300 mm

Dispositions P4

≥ 200 mm

Exigences réglementaires L’instruction Technique n°249 du 21 juin 1982, Section III, stipule, pour les enduits armés d’un treillis, seul le polystyrène expansé M1 est admis. Pour la règle du « C + D », et l’utilisation du polystyrène expansé gris, voir les exigences réglementaires pour les bâtiments d’habitation. Les dispositions du b du paragraphe 3 de l'article CO 21 du règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les ERP sont remplacées par les dispositions suivantes : C, D et M définis dans l'IT respectent - si M du système ≤ 130 MJ/m2, C + D ≥ 1,00 m. - si M du système ≥ 130 MJ/m2, C + D ≥ 1,30 m. - Si C + D < 1,00 m, il n’y a pas de solution en Isolation Thermique par l’Extérieur.

Systèmes d’isolation sans lame d’air Les systèmes sur isolant classé au moins A2-s3, d0 ne nécessitent pas, sous l’angle de la sécurité contre l’incendie, de disposition constructive particulière. Lorsque l’isolant n’est pas classé au moins A2-s3,d0, les dispositions décrites ci-après sont applicables. L’IT 249 stipule les critères suivants : - Les isolants pour ITE en Knauf Therm, Knauf XTherm ou K-FOAM font état du marquage CE et d’une Euroclasse E. L’industriel doit pouvoir apporter la preuve du suivi d’ignifugation chez le producteur de la matière première avec un niveau de performance équivalent à l’Euroclasse D pour l’épaisseur conventionnelle de 60 mm pour les polystyrènes expansés ou 40 mm pour les polystyrènes extrudés. Une cer-

Fig. 5 Solutions P1 et P2

Fig. 6 Solution P1

Fig. 7 Solution P2

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Solution P1 (ﬁg. 5 et 6) Le treillis d’armature en fibre de verre du système armant l’enduit est fixé mécaniquement sur les chants périphériques de la baie. Cette disposition a pour objectif d’éviter le flottement du treillis au pourtour de la baie. ■

Solution P2 (ﬁg. 5 et 7) Un renforcement au niveau des linteaux, tableaux et appuis de fenêtre est réalisé au moyen d’une armature supplémentaire en fibres de verre identique à celle du système. Cette armature en une pièce est positionnée et collée au mortier sur la maçonnerie, fixée mécaniquement puis retournée sur chant et sur une largeur d’au moins 20 cm sur la face extérieure de l’isolant. Un profilé d’angle pré-entoilé, mis en œuvre en tableau et linteau, est prévu. L’armature principale vient en recouvrement en partie frontale. ■

des bandes de protection identiques sont également disposées verticalement, protégeant le pourtour de la baie.

le recours à l’une des solutions décrites ci-après dispense du calcul de la masse combustible mobilisable.

Solution P4 protection par bandes filantes (fig. 10) Un recoupement par une bande de protection horizontale filante sur tout l’étage est requis tous les deux niveaux. Pour les bâtiments abritant des locaux avec application du C+D ce recoupement est réalisé à chaque niveau. Les caractéristiques de cette bande de protection et son mode de fixation sont décrits dans la solution P3.

Isolants au moins classés A2-s3,d0 Ils peuvent être installés sans limite d’épaisseur. La lame d’air doit être recoupée tous les deux niveaux selon : ■ Solution P6.1 (fig. 12 et 13) Le recoupement horizontal de la lame d’air entre les niveaux est à réaliser par une bavette continue en tôle d’acier galvanisé ou inox de 15/10 mm d’épaisseur, fixée sur le support maçonné par chevillage au pas de 1 m (fig. 12).

■

Mise en œuvre de la bande de protection des dispositions P2, P3 et P4 Elle est collée sur toute sa surface et fixée mécaniquement au pas de 1m à mi-hauteur de la bande. Pour éviter le risque de fissuration de l’enduit, à la jonction des deux isolants de nature différente, il convient de mettre en œuvre en complément un profilé d’angle pré-entoilé (comme en P2) dont l’aile frontale entoilée vient en recouvrement sur toute la largeur de la bande et sur une largeur complémentaire de 20 cm en face extérieure de l’autre isolant non A2-s3,d0 (fig. 11) Systèmes d’isolation comportant une lame d’air - Bardages qui comportent une lame d’air ventilée ou non. - Les éléments d’ossature sont des profilés en acier ou en bois. - Pour un C + D est au moins égal à 1 m,

Isolants non classés au moins A2-s3,d0 ■ Knauf Therm et K-FOAM : Les isolants en polystyrène expansé ou extrudé font état du marquage CE et d’une Euroclasse E. L’industriel doit pouvoir apporter la preuve du suivi d’ignifugation de la matière première avec un niveau de performance équivalent à l’Euroclasse D pour l’épaisseur conventionnelle de 60 mm pour les polystyrènes expansés ou 40 mm pour les polystyrènes extrudés. Une certification par tierce partie est considérée comme preuve suffisante portant sur cette caractéristique. ■ FIBRA XTherm Laine de bois composite : Ces dispositions s’appliquent également aux panneaux composites constitués d’une plaque de polystyrène expansé ou extrudé comprise entre deux plaques de laine de bois classées B-s1,d0.

≥ 200 mm

Solution P3 Menuiserie au nu intérieur (fig. 8) Bandes de protection au-dessus de chaque baie au droit des linteaux et débordant de 300 mm de part et d’autre de la baie du gros œuvre. La bande de protection se compose d’un isolant au moins classé A2-s3,d0, de masse volumique minimale de 90 kg/m3. Cette bande est d’épaisseur identique à celle de l’isolant et de hauteur minimale de 200 mm. Menuiserie au nu extérieur (fig. 9) En complément des dispositions ci-dessus ■

Les façades / Guide technique

≥ 300 mm

≥ 200 mm Fig. 8 Solution P3 Menuiserie au nu intérieur

Fig. 9 Solution P3 Menuiserie au nu extérieur

Fig. 10 Solution P4

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Traiter la façade sur un support d'enduit isolant Traiter la façade avec un bardage support d'enduit

Sécurité incendie (suite) Limite d’épaisseur ≤ 100 mm. ■ La lame d’air doit être recoupée tous les niveaux par une bavette continue en tôle d’acier galvanisé ou inox de 15/10 mm d’épaisseur, fixée sur le support maçonné par chevillage au pas de 1m (Solution P6.1) (fig. 13) Ou la protection est réalisée par la solution P6.2 et la lame d’air doit être recoupée tous les deux niveaux. ■ Solution P6.2 (fig. 14) La protection est réalisée au pourtour de

toutes les baies par une tôle d’acier galvanisé ou inox d’épaisseur 15/10 de mm. Systèmes de vêtures ou vêtages sans lame d’air Limite d’épaisseur : - Isolant d’épaisseur inférieure ou égale à 80 mm : la masse combustible mobilisable dans la surface de référence Sref doit être respectée. - Isolant d’épaisseur supérieure à 80 mm et inférieure ou égale à 200 mm :

Fig. 15 Systèmes de vêtures ou vêtages sans lame d’air

Fig. 11 Mise en œuvre de la bande de protection

Fig. 12 Solution P6.1 - Isolants au moins classés A2-s3,d0

parement minéral d’épaisseur supérieure à 10 mm en tout point. : la solution de protection est décrite en P4. Lorsque le C + D est au moins égal à 1 m, le recours à cette solution dispense du calcul de la masse combustible mobilisable. ■ Solution P5 : Menuiserie au nu intérieur : un encadrement en acier galvanisé ou inox de 1 mm d'épaisseur est fixé à la maçonnerie au pourtour de la baie (fig. 15).

Fig. 13 Solution P6.1

Fig. 14 Solution P6.2

Isolants non classés au moins A2-s3,d0 d'épaisseur ≤ 100 mm.

Un accessoire Knauf ITEx : les bandes de protection ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Bandes de laine de roche pré enduites sur les deux faces perpendiculaire au sens de la fibre Format 200 x 1 200 mm Épaisseurs : 140, 160, 180 et 200 mm Conditionnées en colis de 4 bandes Lambda 0,040 (W/mK) A coller sur toute sa surface et fixée mécaniquement au pas de 1 m à mi-hauteur de la bande. Classé A1.

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Les façades / Guide technique

Principes de mise en œuvre Knauf Therm ITEx Th 38 SE/FM+ - Knauf XTherm ITEx 32 SE Knauf Therm ITEx Th 38 SE R2F - Knauf Therm ITEx Th 38 SE R4F Stockage Les panneaux de la gamme Knauf ITEx sont obligatoirement stockés à l’abri des intempéries sur un support plat. Découpe Les découpes sont faites à l’aide d’une scie égoïne ou d’un découpeur thermique, pour assurer une découpe propre. La mise en œuvre des panneaux Knauf Therm ITEx destinés à l’isolation thermique par l’extérieur de murs sous enduit mince, doit être conforme au « Cahier des prescriptions techniques d’emploi et de mise en œuvre des systèmes d’isolation thermique extérieure avec enduit mince sur polystyrène expansé » formulé par le

Stockage à l'abri

Groupe Spécialisé n° 7 du CSTB (CPT 3035, avril 1998). Les systèmes d’isolation extérieure sous enduit mince ayant chacun leurs caractéristiques, les procédures spécifiques de mise en œuvre des isolants sont intégrées dans les Documents Techniques d’Application (DTA) et dans les Avis Techniques du Groupe Spécialisé n° 7 détenus par les tenants de ces systèmes d’isolation. En général le mode de fixation et le type de panneau isolant à utiliser est fonction du type d’enduit de la nature du support et de l’exposition de la façade au vent et à la neige.

Risques d'auréoles

Préparation du support : La nature des supports et leur préparation seront conformes aux spécifications du « Cahier des prescriptions techniques d’emploi et de mise en œuvre des systèmes d’isolation thermique extérieure avec enduit mince sur polystyrène expansé » (Cahier du CSTB CPT 3035 d’avril 1998). Les supports ne doivent pas présenter d’irrégularités importantes en surface ni de désafleurement, auxquels cas un dressage est nécessaire (fig. 1a). - Supports neufs : Un délai de séchage d’au moins 45 jours doit être respecté pour les supports en béton banché et de 30 jours pour les maçonneries d’éléments.

Découpe des angles

Découpe à la guillotine Knauf 658 _ 659

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Traiter la façade sur un support d'enduit isolant Traiter la façade avec un bardage support d'enduit

Principes de mise en œuvre (suite) - Supports anciens : Les supports doivent être sains, sans fissure vivante ni trace de remontée d’eau capillaire. Dans tous les cas, on rebouchera les fissures existantes. Dans le cas de support enduit ou recouvert de revêtements minéraux type grès cérame, le revêtement est sondé sur toute la surface. Les parties sonnant creux sont enlevées et réparées. La mise en œuvre doit être réalisée de préférence à partir d’un échafaudage à plateforme de travail fixe, à l’aide de quelques

Fig. 1a : S’assurer de l’état du support

outils (ﬁg. 1b). ■ Pose par collage : Knauf Therm ITEx Th38 SE et Knauf XTherm ITEx 32 SE D’une manière générale, le mortier colle est appliqué par plots répartis en deux rangées sur la surface des plaques (consommation fonction du système utilisé). (ﬁg. 2) La pose de colle nécessite une température extérieure comprise entre 5°C et 30°C. La colle ne doit pas être posée sur un support gorgé d’eau ou gelé, sous la pluie ou en plein soleil. Elle ne doit pas être utilisée pour remplir les joints entre panneaux.

Fig. 1b : Outils nécessaires à la mise en œuvre

Fig. 2 : Répartition du mortier colle

Fig. 3b : Cotes à respecter pour la pose du profil de départ et la première rangée de panneaux.

Fig. 3a : Les profilés de départ

Fig. 4 : Pose des panneaux, façon ˝joint de pierre˝

La largeur des profilés de départ doit être adaptée à l’épaisseur de l’isolant. Deux profilés successifs doivent être distants de 2 à 3 mm (fig.3a et 3b). Les panneaux seront posés bout à bout, à joints décalés même en angle, par rangées successives, façon "joint de pierre", à partir des rangées inférieures (fig. 4). Les panneaux sont frappés et pressés à l’aide d’un bouclier (fig.5) en prenant soin de contrôler en permanence la planéité de la surface à l’aide d’une règle de dressage (fig. 6).

Fig. 5 : Les panneaux sont frappés et pressés à l’aide d’un bouclier

Fig. 6 : Contrôle de la planéité

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Les façades / Guide technique

Knauf Therm ITEx Th 38 SE/FM+ - Knauf XTherm ITEx 32 SE Knauf Therm ITEx Th 38 SE R2F - Knauf Therm ITEx Th 38 SE R4F (suite) Les découpes et ajustement de panneaux, aux angles et ouvertures notamment, sont réalisés après collage. Une désolidarisation systématique des panneaux au niveau des menuiseries, appuis de fenêtre, pannes... sera réalisée afin de permettre la dilatation des différents éléments constitutifs de la façade (fig. 7). Pose calée/chevillée Dans ce cas, le calage est réalisé à l’aide de la colle appliquée par plots sur le panneau. En général, la technique de pose (découpe et calage) est identique à la pose collée avec des fixations traversantes pour s’affranchir d’une bonne tenue des panneaux. Cette technique permet également une tolérance plus importante sur la planéité du support. Les fixations traversantes sont fixées conformément aux DTA des enduits.

■

Pose par fixation mécanique : a) Traversante : Knauf Therm ITEx Th38 SE et Knauf XTherm ITEx 32 SE Les profilés de départ, généralement en alliage d’aluminium, sont fixés mécaniquement de niveau (fig. 3a). Ceux-ci sont d’épaisseur adaptée à l’isolant et pliés pour former la "goutte d’eau". Les panneaux isolants sont posés bout à bout par rangées successives, façon "joint de pierre", à partir du niveau bas établi par le profilé de départ. Chaque plaque est fixée mécaniquement par des chevilles traversantes selon le plan de chevillage (voir page suivante). On veillera à serrer les plaques les unes contre les autres. Aux angles des baies, prévoir 2 chevilles supplémentaires pour maintenir la découpe du panneau. On réalisera une désolidarisation systématique des panneaux au niveau des menuiseries, appuis de fenêtre, pannes... (fig. 7)

■

b) Sur profilés : Knauf Therm ITEx Th38 SE FM+ Fixer conformément aux prescriptions des Avis Techniques de système d’enduit mince ou aux Agréments Techniques Européens (ATE) et leurs Documents Techniques d’Application (DTA), par des fixations adaptées au support, un profilé de départ de largeur adaptée à l’épaisseur de l’isolant. On s’assurera que le profilé présente une parfaite rectitude et on rattrapera éventuellement les différences de planéité (< 5 mm) du support au moyen de cavaliers. Les panneaux isolants Knauf ITEx sont posés sur le profilé de départ (fig. 9a et b), puis posés bout à bout par rangée successive, façon "joint de pierre" à partir du niveau bas établi par le profilé de départ. On veillera à ne pas accoler bout à bout les profilés horizontaux en ménageant un espace de quelques millimètres entre eux (fig. 3a).

Fig. 7 : Désolidarisation du panneau au niveau des appui de fenêtre

Fig. 9a : Pose du premier panneau

Fig. 9b : Pose de profilé vertical

Fig. 8 : Fixation des chevilles

Fig. 9c : Pose de la 2e rangée de profilé

Fig. 9d : Fixation mécanique du profilé

Fig. 10 : Panneau rainuré en queue d’aronde sur sa face visible et feuilluré pour application de l’enduit hydraulique.

Fig. 11 : Ponçage

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Traiter la façade sur un support d'enduit isolant Traiter la façade avec un bardage support d'enduit

Plan de chevillage associé aux panneaux Knauf Therm ITEx Th 38 SE et XTherm ITEx 32 SE de dimension 1000 x 500 mm nombre de chevilles par panneau

par m2

nombre de chevilles par panneau

par m2

6,9

8,3

par m2

plan de chevillage

nombre de chevilles 5

plan de chevillage

nombre de chevilles par panneau

plan de chevillage

Plan de chevillage associé aux panneaux Knauf Therm ITEx Th 38 SE et XTherm ITEx 32 SE de dimension 1200 x 600 mm

par panneau

par m2

9,7

11,1

plan de chevillage

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Le complément de fixation des plaques, en fonction de la nature de l’isolant se réalise selon les variantes décrites dans le modificatif général AT 7/95-1112 des enduits minces sur polystyrène expansé fixé mécaniquement par profilés. La première rangée est coiffée d’un profilé intermédiaire afin de poser la 2e rangée (fig. 9c et d). Les points singuliers (jonction de baie, tableau, arrêts latéraux, angles...) sont réalisés par la technique du collage ou par des fixations mécaniques plastique traversantes. Pour le traitement des jonctions sous appui, le profilé de maintien horizontal sera fixé en position retournée de façon à permettre le maintien des panneaux en partie haute. La mise en œuvre de l’enduit de base se fait conformément au « Cahier des prescriptions techniques d’emploi et de mise en œuvre des systèmes d’isolation thermique extérieure avec enduit mince sur polystyrène expansé » (Cahier du CSTB CPT 3035 d’avril 1998) et aux prescriptions des Avis Techniques du système ou aux Agréments Techniques Européens (ATE) et leurs Documents Techniques d’Application (DTA).

Pose sous enduit hydraulique : Tous les supports en maçonnerie (neuf ou ancien) sont admis. La pose des panneaux rainurés en queues d’aronde pour le support d’enduit et feuilluré 2 ou 4 côtés (fig.10) s’effectuera en solution collée (support neuf) ou calée/chevillée. Les panneaux seront posés façon « joint de pierre ». La pose des chevilles à rondelles s’effectuera conformément au cahier CSTB 1661 qui définie la charge maximale admissible à une fixation. Chaque panneau est fixé mécaniquement par chevilles traversantes à raison de 6 ou 8 unités par panneau selon l’exposition au vent. L’armature métallique est agrafée par des cavaliers galvanisés de 30 mm de profondeur sur toute la surface avant de procéder à la mise en œuvre de l’enduit hydraulique.

■

Les façades / Guide technique

des joints doivent être inférieurs à 3 mm. Les écarts supérieurs à 3 mm seront éliminés par ponçage (fig. 11). Pour éviter l’apparition de fantômes ultérieurs, voire même de fissures, il est indispensable d’exécuter un ponçage de toute la surface (fig. 11). D’une manière générale, on enduira toute la surface des panneaux et on marouflera dans l’enduit frais l’armature adéquate (cf. Avis Technique ou Agréments Techniques Européens (ATE) et leurs Documents Techniques d’Application (DTA)) en prévoyant un recouvrement entre lès de 10 cm et en enveloppant les bords et les angles. Après séchage, appliquer une deuxième couche de sous enduit de façon à masquer totalement l’armature, puis après, appliquer au rouleau la couche éventuelle de préparation et l’enduit de finition.

Finition et enduisage Les dégradations éventuelles de l’isolant, (coins cassés, etc.) ou les joints ouverts (largeur > 2 mm) seront systématiquement rebouchés avec des parties en Knauf Therm. Les écarts de planéité entre plaques au droit

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Traiter la façade sur un support d'enduit isolant Traiter la façade avec un bardage support d'enduit

Principes de mise en œuvre (suite) Knauf Therm ITEx Th 38 SE/FM+ - Knauf XTherm ITEx 32 SE Knauf Therm ITEx Th 38 SE R2F - Knauf Therm ITEx Th 38 SE R4F (suite)

Points singuliers 6 5

Détail A

4 3

2 1

2 à 3 mm

2 1

3 Détail A

Détail A

Fig. 14 - Disposition des profilés de départ et latéral Renfort aux jonctions des profilés

Fig. 13 - Différents types de collage 1. En plein 2. Par plots 3. Par boudins

Fig. 15 - Positionnement des panneaux d’isolant 1. Support 2. Plot de colle 3. Isolant

1. Profilés de départ ou latéral 2. Treillis de renfort 3. Jeu de 2 à 3 mm entre profilés

3 4 15 5

2 3

1 9

4. Couche de base ou Sous-enduit 5. Treillis d’armature 6. Finition

4 5 6

2 7 12 8

15 5

H 15 cm

10 11

Fig. 16 - Raccordement avec d’autres systèmes d’isolation (coupe horizontale)

Fig. 17 - Départ sur terre-plein (coupe verticale)

Fig. 18 - Départ sur balcon (coupe verticale)

1. Support 2. Plot de colle 3. Isolant 4. Couche de base ou Sous-enduit 5. Treillis d’armature 6. Finition 8. Profilé d’arrêt latéral 9. Fixation du profilé

1. Support 2. Plot de colle 3. Isolant 4. Couche de base ou Sous-enduit 5. Treillis d’armature

10. Autre système d’isolation par l’extérieur 11. Profil d’arrêt latéral d’un autre système d’ITEx 12. Mastic avec fond de joint ou bande de mousse imprégnée précomprimée 15. Trame en retour façade

6. Finition 7. Profilé de départ 9. Fixation du profilé 13. Sol fini 15. Trame en retour façade

H 10 mm

6. Finition 7. Profilé de départ 9. Fixation du profilé 13. Sol fini 14. Plinthe

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Les façades / Guide technique

8 9

9 20

6 20

5 3

4 18

18 19

Fig. 19 - Renforts d’armatures aux angles des baies

Fig. 20 - Menuiserie au nu intérieur (coupe horizontale)

Fig. 21 - Menuiserie au nu intérieur du gros œuvre (coupe verticale)

5. Treillis d’armature 12. Mouchoir

1. Support 2. Plot de colle 3. Isolant 4. Couche de base ou Sous-enduit 5. Treillis d’armature 6. Finition

1. Support 2. Plot de colle 3. Isolant 4. Couche de base ou Sous-enduit 5. Treillis d’armature

8. Armature ou profil d’arrêt 9. Fixation du profilé 11. Menuiserie 18. Baguette d’angle 20. Trame en retour façade

6. Finition 9. Fixation du profilé 11. Menuiserie 18. Baguette d’angle 19. Joint d’étanchéité 20. Trame en retour façade

Intérieur

4 5 6 7

1 1

2 4

5 6 20

4 5 6 20 83 Extérieur

Fig. 23 - Menuiserie au nu extèrieur du gros œuvre (coupe verticale)

1. Support 2. Plot de colle 3. Isolant 4. Couche de base ou Sous-enduit

1. Support 2. Plot de colle 3. Isolant 4. Couche de base ou Sous-enduit 5. Treillis d’armature

6. Finition 11. Menuiserie 18. Baguette d’angle 19. Joint d’étanchéité

15 3

16 r

Fig. 22 - Menuiserie au nu extérieur (coupe horizontale) 5. Treillis d’armature 6. Finition 8. Armature ou profil d’arrêt 9. Fixation du profilé 20. Trame en retour façade

Voir Nota

Fig. 24 - Coupe sur baies en service - appui maçonné trop court (coupe verticale) ©Nota : Cette solution ne peut être réalisée que si les drainages des feillures ne sont pas occultés.

1. Support 2. Plot de colle 3. Isolant 4. Couche de base ou Sous-enduit 5. Treillis d’armature 6. Finition 7. Profilé de départ

11. Menuiserie 13. Appui de fenêtre en gros œuvre 14. Équerre de renfort 15. Mastic colle 16. Tablette d’appui 17. Joint mastic 20. Trame en retour façade

3 4

1 2

10 15

4 14 5 6

15 10

14 6 5 18

18 11

r d

Fig. 25 - Appui de fenêtre 1. Joint caoutchouc 2. Embout fixé mécaniquement sur la maçonnerie avant la mise en place

Fig. 26 - Coffre de volet roulant aligné au gros œuvre - Fenêtre au nu intérieur (coupe verticale)

Fig. 27 - Arrêt sur acrotères Coffre de volet roulant débordant du gros œuvre - Fenêtre au nu intérieur (coupe verticale)

1. Support 2. Plot de colle 3. Isolant 4. Couche de base ou Sous-enduit 5. Treillis d’armature 6. Finition 10. Caisson volet roulant ou stores

11. Menuiserie 12. Joint mastic 14. Trame en retour façade 15. Collage en plein au mastic PU 18. Baguette d’angle, avec goutte d’eau lorsque horizontale

11. Menuiserie 12. Joint mastic 14. Trame en retour façade 15. Collage en plein au mastic PU 18. Baguette d’angle, avec goutte d’eau lorsque horizontale 19. Tablette d’appui

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Traiter la façade sur un support d'enduit isolant Traiter la façade avec un bardage support d'enduit

Principes de mise en œuvre (suite) Knauf Therm ITEx Th 38 SE/FM+ - Knauf XTherm ITEx 32 SE Knauf Therm ITEx Th 38 SE R2F - Knauf Therm ITEx Th 38 SE R4F (suite)

Points singuliers 6 5 4 3 14 18

Voir Cas A et B Cas A

Cas B

8 b

14 4

5 6

Fig. 28 - Angles horizontaux - Cas A et B (coupe verticale) 1. Support 2. Plot de colle 3. Isolant 4. Couche de base ou Sous-enduit 5. Treillis d’armature

Fig. 29 - Angles verticaux rentrant / sortant et arrêt latéral (coupe horizontale)

6. Finition 14. Trame en retour façade 18. Baguette d’angle, avec goutte d’eau lorsque horizontale

1. Support 2. Plot de colle 3. Isolant 4. Couche de base ou Sous-enduit 5. Treillis d’armature 6. Finition 7. Profilé d’arrêt latéral perforé avec joint incorporé

Fig. 30 - Arrêt latéral d’angle (coupe horizontale) 1. Support 2. Plot de colle 3. Isolant 4. Couche de base ou Sous-enduit 5. Treillis d’armature

8. Profilé d’arrêt latéral 9. Fixation du profilé 12. Joint mastic 14. Trame en retour façade 18. Baguette d’angle, avec goutte d’eau lorsque horizontale

6. Finition 9. Fixation du profilé 13. Armature ou profil d’arrêt 14. Trame en retour façade

2 17

6 14

4 14

6 5

Fig. 31 - Joint de dilatation - angle rentrant (coupe horizontale)

Fig. 32 - Joint de dilatation - surface plane (coupe horizontale)

1. Support 2. Plot de colle 3. Isolant 4. Couche de base ou Sous-enduit 5. Treillis d’armature 6. Finition

14. Trame en retour façade 16. Isolant de jonction pour éviter le pont thermique 17. Profil spécifique pour joint de dilatation (forme E ou forme V)

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Les façades / Guide technique

Fibra XTherm E CG ITEx Généralités ■ Les panneaux Fibra XTherm E CG ITEx livrés sous housses seront obligatoirement stockés à l’abri des intempéries, sur un support plat, surélevé par rapport au sol (palette d’origine ou calage). ■ Ils seront transportés sur leur chant. ■ Les découpes sont faites à l’aide d’une scie égoïne. Il est recommandé de bien appuyer le panneau sur un plan de travail horizontal continu et résistant. ■ Les panneaux sont posés à joints serrés et décalés, de préférence grand côté parallèle au sol, aﬁn de limiter les chutes. Aux angles et intersections des murs, ils sont imbriqués alternativement l’un dans l’autre. ■ Les panneaux sont directement fixés sur les supports verticaux neufs ou déjà en service, de maçonneries en béton brut ou d’éléments, enduites ou non enduites et ne présentant aucune irrégularité en surface, ni désaffleurement supérieur à 1 cm. En pose directe, ils sont fixés à joints croisés à raison de 8 points / m², soit 10 points / panneau, de type SPIT ISO, ISO 90, IC, BR, ISOMET / HILTI IDP, IDM S, IDM R / FISCHER FID R, FID P, FID S. Les fixations sont positionnées à 35 mm minimum des bords des panneaux; les fixations périphériques sont placées au maximum à 10 cm des bords. L’expansion peut nécessiter l’emploi d’outils spécifiques, se rapprocher alors des fabricants de fixation. Le type de fixation utilisée étant fonction du support, le choix définitif ne se fera qu’après essais d’arrachement dans le support.

■

Dans le cas d’une pose sur maison à ossature bois, il conviendra de respecter les prescriptions du DTU 31.2 « Construction de maisons et bâtiments à ossature en bois » Partie 1 (mai 1993) et en particulier celles du § 10.3.2.3 « Enduits appliqués avec ou sans lame d'air sur un matériau fibragglo ».

■

NB : Il convient de respecter l’IT 249. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du « C + D »), doivent prendre en compte le pouvoir calorifique de l'isolant. La mise en œuvre de ce procédé relève du DTA (en cours de rédaction). Préparation et mise en œuvre de l'enduit Informations fournies à titre indicatif. Pour plus de détails, se reporter à PRB qui appréciera le pianotage des panneaux ; se référer aussi à son Cahier des charges d’exécution de l’enduit hydraulique épais sur panneaux composites Fibralith. Mise en œuvre en 2 passes du FONDISOL F armé d’un treillis en fibre de verre - Appliquer sur toute la surface le sous enduit FONDISOL F de PRB et maroufler le treillis en fibre de verre AVU (TDWG50G9) dans la première passe avec un recouvrement des lès d’au moins 10 cm, puis coller les languettes d’angles. - Retourner l’armature sur les arêtes de murs sur au moins 20 cm, ainsi que sur la totalité des surfaces de linteaux et tableaux. - Traiter tous les angles de baies en marouflant des mouchoirs en treillis de fibre de verre de 35 x 35 cm positionnés en diagonale dans la sous couche de base.

■

- Appliquer la deuxième passe de FONDISOL F sur la première passe encore fraîche et finir de façon rugueuse avec un peigne ou une règle crantée, afin d’assurer un maximum de rugosité pour accrocher la couche de finition en Thermolook. - Laisser sécher de 24 à 48 heures avant la finition. ■ Mise en œuvre du revêtement de finition hydraulique Thermolook Préparation de l’enduit : - Mélanger l’eau et le Thermolook GM ou GF par sac de 25 kg. - Gâcher obligatoirement dans le malaxeur d’une machine à projeter, par sac complet. - L’enduit est appliqué par projection pneumatique, (machine à projeter ou pot à projeter) obligatoirement en 2 passes espacées de 24 heures minimum. Finition rustique ou écrasée : - Projeter mécaniquement la première couche d’enduit de 8 à 10 mm d’épaisseur, dresser et resserrer à la règle pour bien faire pénétrer l’enduit en surface du Fibra XTherm E CG ITEx ainsi qu’à travers le treillis et bien le couvrir. - Laisser tirer ou raidir la première couche de 8 à 24 heures, puis projeter la seconde couche pour constituer le grain de la finition rustique. - La finition rustique écrasée s’obtient en passant sur les têtes du grain encore frais, une taloche plastique ou inox.

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Traiter la façade sur un support d'enduit isolant Traiter la façade avec un bardage support d'enduit

Principes de mise en œuvre (suite) Fibra XTherm E CG ITEx (suite) Finition grattée : - Projeter mécaniquement une couche d’enduit de plus de 10 mm d’épaisseur, la dresser à la règle puis la resserrer au couteau. - Dès que celle-ci est sufﬁsamment dure, gratter la surface de l’enduit avec une taloche à clous. - L’épaisseur sera de 10 mm minimum ﬁnie après grattage. NOTA ■ L’étanchéité à l’eau et à l’air, est assurée par le système constructif. Afin de limiter le risque de fissuration, il est essentiel de prévoir des joints de

■

désolidarisation au niveau des points durs pour éviter les contacts avec l’enduit (extrémités des appuis de baies, fixations traversant l’enduit, ….).

plication d'enduit est à éviter en plein soleil chaud, il conviendra alors de tourner en sens contraire de l'ensoleillement ou à défaut de prévoir des filets de protection.

Les joints de dilatation de la construction seront également respectés et habillés avec des profilés du commerce prévus à cet effet.

■

■ Sur des matériaux ayant des qualités thermiques importantes, les finitions talochées et frottassées plus sensibles au faïençage, ainsi que les couleurs soutenues sont fortement déconseillées. ■

Lorsqu’il y a exposition au soleil, l'ap-

Il est également nécessaire de protéger de la pluie au moyen d’un bâchage les panneaux posés. Si cela n’a pas été fait, l’enduit ne devra pas être appliqué sur un Fibra XTherm E CG ITEx mouillé. Il sera alors nécessaire d'attendre le séchage complet des panneaux pour éviter un phénomène de gonflement puis retrait des particules de bois, lequel peut entraîner une fissuration de l'enduit (aux joints des panneaux principalement).

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Les façades / Guide technique

Principes de mise en œuvre Fibratec Guide technique Les façades

Traiter la façade avec un bardage support d'enduit Aquapanel® Outdoor : constituants

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Aquapanel Outdoor : principes de mise en œuvre

p. 671

Aquapanel Outdoor : quantitatif et temps de montage

p. 675

® ®

Aquapanel® Outdoor : constituants

Pour le bardage rapporté ■ Ossature Les chevrons bois seront mis en œuvre verticalement à entraxe 625 mm maximum en fonction de la longueur des plaques. D’une manière générale, les caractéristiques et la mise en œuvre des différents constituants devront être conforme au : - Cahier CSTB 3316 + modificatif 1 : pour tout ce qui concerne l’ossature bois et l’isolation thermique ; Largeur minimale : 60 mm afin de fixer correctement les plaques et éviter tout risque d’éclatement du bois. Les chevrons bois seront conformes entre autres aux spécifications suivantes : - Durabilité : classe de risque 2 - Classement mécanique : C18 - Taux d’humidité à la livraison : au plus égal à 20 %. La section des chevrons sera fonction des effets du vent auxquels sera soumis le bardage. Consulter le tableau Annexe 1 du Cahier CSTB donnant à titre informatif des valeurs de tenue de pression au vent de certaines sections de chevron (flèche limitée au 1/200ème de la portée - entraxe de fixations 1,35 m).

Produits complémentaires Équerre de fixation des chevrons : en acier galvanisé (Z275 - voir plus en bord de mer - cf. Cahier du CSTB) - prépercée. Elle peut être fixe avec possibilité de rallonge ou réglable. Elle doit pouvoir résister à la charge verticale du poids du bardage, aux effets du vent, aux charges latérales. La fixation de l’équerre au chevron se fait par un tire-fond 7x50 complétée par au moins une vis à bois de diamètre 3,5 mm (3,5 x 40). La fixation de l’équerre au support doit faire l’objet d’un ATE ou d’essai in situ en cas de doute sur le support. ■ Isolation Généralement laine de verre ou laine de roche - certification ACERMI "semi-rigide" et "WS" telle que TP416 de Knauf Insulation. L’épaisseur de l’isolant sera telle qu’une lame d’air de 2 cm minimum sera ménagée entre la plaque et l’isolant. Elle sera mise en œuvre en 1 ou 2 épaisseurs selon la disposition retenue (entre profilés porteurs, derrière les profilés…). Produit complémentaire : chevilles étoiles type clou d’isolation plastique pour la fixation de l’isolant.

Joints de fractionnement Ils doivent être réalisés dans la plaque et dans la finition : - Horizontalement : au droit de la jonction de 2 profilés porteurs indépendants. Au plus tous les 2 niveaux ou 6 m max dans le cas d’ossature bois, - Verticalement : au plus tous les 6 ml. ■ Désolidarisation Elle est nécessaire à toutes les jonctions avec le gros oeuvre comme par exemple poteau cheminée - menuiserie… De même, tous les angles intérieurs seront désolidarisés. Elle se fait soit à l’aide d’un profilé soit par mastic sur fond de joint. ■ Conditions de mise en œuvre Enduits et primaire étant des produits se gâchant à l’eau ou en phase aqueuse, le support et la température extérieure seront de + 5°C. ■ Effets du vent Dans tous les cas, une vérification de l’ossature et des équerres de maintien aux effets du vent devra être réalisée. ■

Remarque : Le choix d’une ossature bois signifie que l’utilisateur est à même de définir les effets du vent sur l’ouvrage à réaliser, de caractériser la section bois nécessaire ainsi que les équerres de fixation correspondantes.

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Traiter la façade sur un support d'enduit isolant Traiter la façade avec un bardage support d'enduit

Aquapanel® Outdoor : constituants (suite) Pour la maison ossature bois ■

Parement extérieur

Le parement extérieur de la paroi à cavité fermée peut être constitué de : - Panneaux contreplaqués certifiés NF Extérieur CTB-X - Panneaux de particules certifiés CTB-H - Panneaux OSB/4 (option 1) conformément à la norme NF EN 300 et marqués CE selon la norme NF EN 13986 avec système d’attestation de conformité de niveau 1 ou 2+. Les épaisseurs minimales de ces panneaux sont données par leurs fabricants respectifs en fonction des sollicitations auxquelles ils sont soumis (notamment contreventement) ou sont précisées dans le DTU 31.2. Dans le cas où les panneaux participent au contreventement de la maison, la résistance admissible aux charges horizontales normales est déterminée selon l’Eurocode 5. Pare-pluie Tyvek® StuccoWrapTM Aquapanel® Voile structuré constitué d’un non-tissé de fibres polyéthylène haute densité étanche à l’eau et perméable à la vapeur d’eau – livré ■

en rouleau de 1,50 m de largeur et 75 m de longueur. Le pare-pluie peut être utilisé pour protéger l’isolant ou le panneau de contreventement en phase chantier. Vis Vis Aquapanel® de 3,9 x 39 mm traitée contre la corrosion. Entraxe de vissage 250 mm soit 5 vis sur la largeur de 900. ■

Profilés - Profilé d’angle extérieur entoilé : profilé en PVC à coller à l’aide de l’enduit extérieur. - Profilé de fractionnement vertical : profilé en PVC à coller à l’aide de l’enduit extérieur. - Profilé d’angle horizontal. - Profilé d’arrêt (goutte d’eau).

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Jointoiement Enduit à joint gris Aquapanel® Outdoor. Enduit en poudre base ciment en sac de 20 kg.

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Bande à joint Bande à joint Outdoor® en fibres de verre de 100 mm de largeur. En rouleau de 50 m.

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Enduisage Enduit extérieur gris Aquapanel®. Enduit en

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poudre base ciment en sac de 25 kg armé avec le treillis extérieur Aquapanel®. Treillis extérieur Aquapanel® Rouleau de 1 m de large et 50 ml pour armer l’enduit. ■

Bande d’armature Aquapanel® Rouleau de 33 cm de large et 50 ml. Utilisée comme renforts au droit des ouvertures et au droit des joints lors d’une finition peinture. ■

Primairisation des plaques Primaire extérieur Aquapanel® en seau de 15 kg à mettre en place non dilué en cas de finition Knauf USG. ■

Enduits de finition Aquapanel® À base de résine acrylique, de couleur blanche, en seau de 25 kg de Knauf USG. Pour une finition couleur, il est possible d’utiliser l’enduit ADDI de Knauf Marmorit. ■

Mastic acrylique À toutes les jonctions avec le gros oeuvre, il sera laissé un jeu de 10 mm comblé avec un mastic acrylique.

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Les façades / Guide technique

Aquapanel® Outdoor : principes de mise en œuvre Transports et stockage Veillez toujours à transporter les plaques sur champ ou avec un chariot élévateur / un chariot porte-panneaux. Veillez à ne pas abîmer les arêtes et les angles des panneaux en les déposant (fig. 1)! Assurez-vous que la surface sur laquelle vous les posez est suffisamment solide. Une palette de plaques ciment Aquapanel ® Outdoor pèse, à sa livraison, environ 900 kg (fig. 2). Les plaques ciment Aquapanel® Outdoor doivent être protégées contre l’humidité

et les intempéries jusqu’à leur mise en oeuvre. Dans le cas où des plaques auraient pris l’humidité, elles doivent être stockées à plat et asséchées des deux côtés avant d’être utilisées (fig. 3). Les plaques doivent s’adapter aux conditions climatiques ambiantes (température et humidité de l’air) avant d’être montées. La température des matériaux et la température ambiante ne doivent pas être inférieures à 5 °C. Les produits d’apprêt et les enduits ne doivent pas être appliqués si la température est inférieure à +5 °C (fig. 4).

Couper Tracez sur la plaque le format désiré à l’aide d’un crayon et d’une règle. Entaillez avec un cutter la plaque ciment Aquapanel® Outdoor sur un côté en suivant la ligne tracée de manière à sectionner la fibre. Rompez la plaque le long de l’arête de coupe et sectionnez la fibre de la face arrière (fig. 5). Pour une coupe nette et propre, utilisez une scie circulaire portative avec aspiration ou une scie sauteuse pendulaire. L’utilisation d’une lame de scie carbure ou diamant est recommandée (fig. 6).

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6

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Traiter la façade sur un support d'enduit isolant Traiter la façade avec un bardage support d'enduit

Aquapanel® Outdoor : principes de mise en œuvre (suite) Percer, cintrer Les évidements (destinés par ex. aux câbles ou tuyaux) doivent être découpés au moyen d’une scie à guichet ou d’une scie cloche. Le diamètre du trou doit dépasser d’environ 10 mm le diamètre du tuyau (fig. 7). Il est possible de courber la plaque ciment si elle doit être utilisée par exemple pour des voûtes. Le rayon est de 3 mètres (fig. 8). Poser du Tywek® StuccoWrapTM Aquapanel® Certains types d’utilisations exigent un pare-pluie placé derrière la plaque de ciment. Le Tyvek® StuccoWrap™ Aquapanel® est utilisé comme pare-pluie.

Commencez au bas du mur. Le pare-pluie doit être posé de manière à ce que tous les joints horizontaux et verticaux se chevauchent sur 10 cm minimum. Le pare-pluie doit être fixé à l’aide de colle ou d’une bande adhésive ; procédez ensuite à la pose des plaques Aquapanel® Outdoor (fig. 9-10). Visser Les plaques doivent être fixées à l’horizontal sur l’ossature avec des vis Aquapanel®. Les vis doivent être d’abord fixées au centre de la plaque puis progresser vers l’extérieur. Écartement des vis ≤ 250 mm Écartement du bord ≥ 15 mm Il n’est pas nécessaire de pré-percer (fig. 11).

Disposition des plaques Laissez un espace de 3 à 5 mm entre les plaques. Utilisez à cet effet un espaceur approprié. Lorsque vous montez les rangées de plaques suivantes, veillez à ce que les joints verticaux ne soient pas alignés. Ils doivent être décalés entre eux d’une distance égale ou supérieure à un écart de montants (fig. 12-13-14). Les plaques doivent être posées jusqu’aux linteaux et rebords de fenêtres. Veillez à ce que les joints soient discontinus afin d’éviter fissures et défauts d’étanchéité (fig. 15-16).

Fig. 7

Fig. 8

Fig. 9

Fig. 10

Fig. 11

Fig. 12

Fig. 13

Fig. 14

Fig. 15

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Traitement des joints Pour que l’ossature soit protégée contre l’humidité et les intempéries, les joints doivent être tous obturés, une fois le montage des plaques terminé, à l’aide d’enduit à joint gris Aquapanel® (fig. 17-18). La bande à joint Aquapanel® - (10 cm) doit être immédiatement noyée dans l’enduit. Elle doit être positionnée de manière à ce que le joint se trouve au niveau du milieu de la bande (fig. 19). Si l’enduit extérieur Aquapanel® doit être seulement recouvert d’une finition peinture, veuillez utiliser la bande d’armature Aquapanel® de 33 cm de large (fig. 20). Les têtes de vis doivent être recouvertes d’enduit à joint gris Aquapanel (fig. 21).

Traitement des points singuliers Jusqu’ici, les joints ont été traités avec des enduits à joint gris Aquapanel® dans lequel la bande à joint Aquapanel® (10 cm) a été noyée. Les têtes de vis ont été recouvertes (fig. 22). Les angles doivent être armés par application d’enduit extérieur blanc 24h Aquapanel® (fig. 23). Pour protéger les angles, placez un profilé d’angle sur l’enduit extérieur (fig. 24). Les angles de fenêtres doivent être renforcés d’un treillis d’armature Aquapanel ® de 50 x 30 cm (fig. 25).

Les façades / Guide technique

Enduisage Le mur doit être enduit sur toute sa surface d’enduit extérieur blanc 24h Aquapanel®. Il doit être appliqué à la main ou à la machine (fig. 26). Pose du treillis de renfort Le treillis de renfort Aquapanel® doit être appliqué sur toute la surface et être recouvert d’une couche d’enduit correspondant à un tiers de l’épaisseur totale. Lissez ensuite l’enduit à la truelle (fig. 27). Primairisation de la surface Recouvrez l’enduit extérieur Aquapanel® par le primaire Aquapanel® Outdoor non dilué sur toute la surface. Laissez sécher au moins 24h avant d’appliquer une finition (fig. 28).

Fig. 16

Fig. 17

Fig. 18

Fig. 19

Fig. 20

Fig. 21

Fig. 22

Fig. 23

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Traiter la façade sur un support d'enduit isolant Traiter la façade avec un bardage support d'enduit

Aquapanel® Outdoor : principes de mise en œuvre (suite) Fixation de charges sur les façades Les charges particulières fixées sur un mur extérieur réalisé en Aquapanel® Outdoor tels que des panneaux publicitaires ou des stores par exemple, doivent être fixées indépendamment des plaques, c’est-à-dire directement sur l’ossature, afin d’obtenir une stabilité optimale.

Fig. 25

Les charges légères, tels que des éléments décoratifs ou des luminaires légers peuvent être fixées directement sur la plaque Aquapanel®. Ceci sera effectué en utilisant au minimum deux chevilles à expansion type “parapluie”, distancées au minimum de 75 mm.

Fig. 26

Le poids de la charge est limité à 25 daN (cas de parement simple) en limitant le moment de renversement à 30 daN.m dans le cas de charge localisée et 15 daN.m par ml dans le cas de charge filante.

Fig. 27

Fig. 28

Finitions 1

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7 8

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Système pour utilisations extérieures avec surface structurée

1. 2. 3. 4. 5.

Plaque ciment Aquapanel® Outdoor Vis Aquapanel® Bande à joint Aquapanel® (10 cm) Enduit à joint gris Aquapanel® Enduit extérieur Aquapanel®

■ Enduisage et finitions

6. Treillis de renfort Aquapanel® 7. Primaire extérieur Aquapanel® 8. Enduit extérieur à base de dispersion Aquapanel® blanc ou enduit minéral de finition Aquapanel®

Pour toute autre finition, merci de nous consulter.

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Les façades / Guide technique

Quantitatif estimatif Matériaux

Quantités nécessaires

Plaque Aquapanel ® Outdoor

1,05 m2/m 2

Vis Aquapanel®

15 vis/m2, entraxe des montants : 600/625 mm

Enduit à joint Aquapanel® - gris

0,7 kg/m2

Bande à joint Aquapanel® - 10 cm

2,1 m/m2

Bande d’armature Aquapanel® - 33 cm

2,1 m/m2

Enduit extérieur blanc 24h Aquapanel®

7,8 kg/m 2 pour une épaisseur de 5 mm

Treillis de renfort

1,1 m2

Primaire extérieur Aquapanel®

100-150 g/m2

Enduit de finition Aquapanel®

3,1 kg/m2

Tyvek 1 StuccoWrap™ Aquapanel®

env. 1,1m2/m 2

Temps de montage Murs extérieurs Temps de montage par m2 Composants du système Mise en œuvre manuelle

Mise en œuvre mécanique

15 minutes

Enduit extérieur Aquapanel ®

8-10 minutes

5 minutes

Treillis de renfort Aquapanel ®

3-4 minutes

Primaire extérieur Aquapanel ®

1 minute

Enduit de finition Aquapanel ®

12 minutes

Montage des plaques ciment Aquapanel Outdoor, y compris vis, bande et enduit à joint ®

Rebords de toit Composants du système Montage des plaques ciment Aquapanel® Outdoor, y compris vis, bande et enduit à joint

Temps de montage par m 2 18 minutes

Enduit extérieur Aquapanel ®

10-12 minutes

7 minutes

Treillis de renfort Aquapanel ®

4-5 minutes

Primaire extérieur Aquapanel ®

1 minute

Enduit de finition Aquapanel ®

13-14 minutes

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