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Nachrichten
Volker Fiege verlässt Lieken
COO Volker Fiege verlässt die Lieken GmbH zum 31. März 2023. Man habe sich einvernehmlich aufgrund unterschiedlicher Auffassungen zur operativen und strategischen Ausrichtung des Unternehmens getrennt, teilt Lieken mit. Vor seinem Eintritt ins Unternehmen © privat war Volker Fiege 16 Jahre für die COO Volker Fiege Unternehmensgruppe Theo Müller verlässt Lieken im In- und Ausland tätig. Bei Lieken zeichnete er als Geschäftsführer Operations über fünf Jahre für die Leitung, Steuerung und Organisation der operativen Prozesse verantwortlich. Fiege habe die Restrukturierung von Logistik und Operations maßgeblich mit vorangetrieben, heißt es in der Mitteilung. Diese Aufgaben werden innerhalb der bestehenden Geschäftsführung aufgeteilt, zu der Dr. Christian Hörger, Jan Willers und seit 1. Oktober auch Stefan Bosbach gehören. +++
iceCool baut Kooperation mit Peuckmann aus
Aufbauend auf der bereits bestehenden Zusammenarbeit wird Bäckerei Service Peuckmann mit seinem 14-köpfigen Team von nun an neben der Montage und dem Service auch den Vertrieb von iceCool Kälte- und Gäranlagen im Nord-Westen Deutschlands unterstützen. „Mit der Firma Peuckmann an unserer Seite sind wir im Nord-Westen Deutschlands ideal aufgestellt. Unsere dort ansässigen Kunden profitieren von einem lokalen und kompetenten Ansprechpartner“, so Ulrich Nachtmann, Geschäftsführer iceCool Systems GmbH & Co. KG. Peuckmann ist bereits seit vielen Jahren Partner der HEUFT-Unternehmensgruppe. Neben iceCool setzt auch der Backofenbauer HEUFT auf Montage und Serviceleistungen des Familienbetriebs aus NRW. +++
© Peuckmann/iceCool
(v. l.) Jakob Peuckmann, Ulrich Nachtmann, Steffen und Christof Peuckmann
GEA baut Technologiezentrum in Biedenkopf-Wallau
Rund 2 Mio. EUR sind als Baukosten für ein neues Technologiezentrum von GEA veranschlagt, in dem Maschinen der Geschäftseinheiten „Slicing & Packaging“ aus den Produktionswerken in Wallau, Kempten und Weert für Tests und Produktbemusterungen unter realen Kundenbedingungen inklusive industrieller Reinigung zur Verfügung stehen. Fertig soll das neue Technologiezentrum im Frühjahr 2023 sein. Bei der Erweiterung und dem Neubau wird eine 500 qm große Klimahalle integriert, die bis auf den Gefrierpunkt kühlbar sein wird. Das Technologiezentrum wird ebenso neue Trainingsmöglichkeiten für Mitarbeiter und Kunden eröffnen. +++
© GEA
Spatenstich für das neue Technologiezentrum
Mehr Pizza
© Gustavo Gusto
Tiefkühlpizza Gustavo Gusto hat in Artern/Unstrut (Thüringen) ein zweites Produktionswerk eröffnet. Damit kann das Unternehmen, das auch am Stammsitz in Geretsried (Bayern) Tiefkühlpizzen herstellt, seine Gesamtproduktion deutlich erhöhen. Gründer und CEO Christoph Schramm betonte beim Start der Produktion: „Unsere Tiefkühlpizzen haben sich sehr erfolgreich am Markt in Deutschland, Österreich und der Schweiz etabliert. Die Nachfrage ist weiterhin immens.“ Gustavo Gusto ist erst vor rund sechs Jahren als Hersteller von Premium-Tiefkühlpizzen für den Lebensmitteleinzelhandel gestartet und beschäftigt derzeit bundesweit bereits über 430 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. In Artern soll es im Endausbau rund 120 Beschäftigte geben. In das neue Werk wurden insgesamt rund 40 Mio. EUR investiert. Im vergangenen Jahr konnte das Unternehmen einen Umsatz von 73 Mio. EUR verzeichnen und zählt zu den am schnellsten wachsenden Food-Unternehmen in Europa. +++
Die richtige Beschichtung
Das Produkt, der Prozess und auch das Design einer Form oder eines Blechs spielen eine wesentliche Rolle bei der Auswahl der Beschichtung.
+American Pan kalkuliert die Art der Beschichtung, die verwendet werden soll, bereits im Designprozess einer Form mit ein. Eines der Hauptziele ist es, sicherzustellen, dass die beschichteten Oberflächen beim Transport in der Backstube oder beim Stapeln nicht mit metallischen Oberflächen der Formen in Berührung kommen. Das Unternehmen entwickelte deshalb ein spezielles Stapeldesign. „Damit lassen sich Bleche und Formen nicht nur sicher und platzsparend stapeln, es schützt auch die Beschichtung und sorgt für eine maximale Lebensdauer“, erklärt Jesper Albertsen, Vice President Vertrieb bei American Pan Europe.
Handhabung und Pflege
Das Unternehmen bietet eine Vielzahl an Beschichtungen an, darunter OptiShield®, das speziell auf Brötchen oder Muffins abgestimmt ist. Andere Varianten wie DuraShield® eignen sich für eine breite Palette an Standardprodukten. OptiShield® und DuraShield® sind die wichtigsten Beschichtungen, die American Pan in Europa anbietet. Beide bieten
laut Unternehmen sehr gute Antihafteigenschaften und sind korrosionsbeständig. Um Schäden an der Beschichtung zu minimieren, sollten z.B. Handlingsysteme nicht mit den beschichteten Oberflächen in Berührung kommen. Albertsen: „Wenn eine Bäckerei Schäden an den Formen oder Beschichtungen feststellt, sollte sie sich mit unserem Team in Verbindung setzen, damit wir die Ursache ermitteln und Lösungen vorschlagen können. Unser Ziel ist es, eine möglichst lange Lebensdauer der Formen zu gewährleisten.“
Der Einsatz von Trennmitteln kann zu Ablagerungen in Formen führen und die Wirksamkeit einer Beschichtung verringern. Auch Saaten beeinträchtigen die Haltbarkeit. Bäckereien sollten darauf achten, dass Bestreuungen durch geeignete Reinigungstechniken entfernt werden können, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Die Ofentemperatur spielt ebenfalls eine Rolle. Hohe Temperaturen können die Lebensdauer einer Beschichtung durch einen Prozess, der als thermische Degradation bezeichnet wird, verringern.
„Wir können helfen, die Ursache von Beschichtungsschäden zu ermitteln, und Lösungen vorschlagen. Unser Ziel ist es, eine möglichst lange Lebensdauer von Formen zu gewährleisten.“ Der Auswahlprozess
Der Auswahlprozess für die jeweils richtige Beschichtung beginnt beim Produkt und den Erfahrungen des Anbieters. Flouropolymere wie DuraShield® und OptiShield® sind die am häufigsten nachgefragten Beschichtungen in Europa. Auch die Silikonharzbeschichtung AMERICOAT® befindet sich im Einsatz, insbesondere in UK. Der Schlüssel in der Auswahl der besten Beschichtung liegt laut Albertsen in der engen Zusammenarbeit mit den Kunden, darin, ihre Anforderungen und ihre Prozesse zu verstehen.
Jesper Albertsen, Vice President Vertrieb, American Pan Europe
© Bundy Baking Solutions
Steht eine Neubeschichtung an, bietet American Pan neben dem Entfernen der alten Beschichtung, dem Reinigen und dem Auftragen der neuen auch das Richten von Blechen an. Wenn Fluorpolymerbeschichtungen wie DuraShield® und OptiShield® das Ende ihrer Lebensdauer erreichen, kann die Abnutzung schnell voranschreiten, weshalb es für Bäckereien wichtig ist, Neubeschichtungen oder Neubestellungen rechtzeitig zu planen, so das Unternehmen. American Pan Europe ist in Spanien, UK und Rumänien mit Standorten vertreten. Je nach Nähe zu den Werken variieren die Lieferzeiten.
Silikonkautschukbeschichtungen sind eine weitere beliebte Option und kommen u. a. bei Blechen für Brot und Baguettes zum Einsatz. Diese Beschichtungen tragen dazu bei, ein knuspriges Produkt zu erzielen. American Pan führt in diesem Bereich neben der Reihe „FlexiCoat“ auch RilonElast unter der Marke Runex, die das Unternehmen im vergangenen Jahr aus Schweden übernommen hat.
Ein neues Werk für Beschichtungen
Bei KEMPF ging vor Kurzem ein neues Werk für Beschichtungen an den Start. Rund 18 Mio. EUR investierte das Unternehmen in Equipment und Gebäude. Der Neubau am Hauptsitz in Rohrbach nimmt 5.000 m² des insgesamt 80.000 m² großen Betriebsgeländes ein. Drei vollautomatische Linien für Bleche und Formen sind in der Halle, die noch Platz für zwei weitere Linien lässt, in Betrieb. KEMPF konzipierte die Anlage mit hohem Automatisierungsgrad, um gleichbleibende Produktqualität und eine autarke Fertigung zu gewährleisten. „Wir setzen auf modernste Verarbeitungstechnologie“, sagt der Geschäftsführer Guido Kempf. Nachhaltigkeit spielte ebenfalls eine wichtige Rolle. Mehr als 2.300 Solarpanels sind auf dem Dach der Halle montiert.
Die gesamte Palette der KG-FLON Antihaftbeschichtungen kann im Neubau verarbeitet werden. Es sind Beschichtungen, die speziell für die Backbranche entwickelt wurden: Fluorpolymerbeschichtungen, original TEFLON© Beschichtungen, Silikonbeschichtungen, Plasmabeschichtungen und Keramikbeschichtungen. Auf den drei Linien werden Bleche und Formen u. a. für Croissants, Buns oder Pizzen mit einer Verarbeitungskapazität von 4.800 m² pro Tag beschichtet bzw. wiederbeschichtet. „Das neue Werk ist ausschließlich für die Beschichtung von bakeware bestimmt“, so Kempf.
„Wir planen, im ersten Quartal 2023 eine neue Art von Beschichtung auf den Markt zu bringen. Zurzeit befinden wir uns in der letzten Testphase.“
Guido Kempf, CEO, KEMPF Neuentwicklung von Beschichtungen
Auch an Neuentwicklung arbeitet man vor Ort. KEMPF kooperiert dabei mit seinen Lieferanten und zwei Universitäten. „Wir planen, im ersten Quartal 2023 eine neue Art Beschichtung auf den Markt zu bringen“, sagt Guido Kempf. „Zurzeit befinden wir uns in der letzten Testphase. Die Ergebnisse, die sich abzeichnen, sehen vielversprechend aus.“ Demnach bringt die neue Beschichtung eine sehr gute Antihaftwirkung mit und eine noch mal um 40 % längere Lebensdauer im Vergleich zu vergleichbaren Produkten am Markt. Geeignet ist sie für den Einsatz bei Blechen für Baguettes, Brötchen, Buns oder ähnliche Produkte. Darüber hinaus gab es „sehr gute Ergebnisse bei glasierten Feingebäcken, weil sie eine glatte Oberfläche besitzen“, so der Geschäftsführer. Ein Produktionsszenario zeigte, dass die Beschichtung bis zu 80 % mehr Backzyklen standhält. Bei KEMPF startet man die Entwicklungsarbeit mit Anwendungstests im eigenen Labor. Anschließend wird die Beständigkeit über Backzyklen getestet. In einem dritten Schritt werden Kleinchargen von 10 bis 20 Stück gefertigt und der Einsatz der Bleche in bestehenden Backstraßen ausgewählter Kunden geprüft. Im vierten und letzten Schritt stattet man komplette Anlagen aus und testet die Produktionszyklen unter großtechnischen Bedingungen.
Anspruchsvolle Anwendungen
Was die Beschichtung an sich anbelangt, gehören Laugengebäcke zu den anspruchsvollsten Produkten. Für genau diesen Bedarf wurde „KG-Flon 750“ von KEMPF entwickelt. „Es handelt sich um eine Beschichtung, die eine außergewöhnliche Diffusionsbeständigkeit aufweist, was entscheidend ist, um der sehr aggressiven Lauge lange standhalten zu können.“ Aber nicht nur für Laugengebäck eignet sie sich, so das Unternehmen, auch für Brote mit hohem Sauerteiganteil ist sie eine gute Lösung. +++
KOENIG Motiv3 91x53.qxd 07.02.2007 11:23 Uhr Seite 1
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