Capítulo 3
MRP - Planejamento de necessidades de materiais Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo
Itens pais, itens filhos e estrutura de produto Lapiseira P207
Corpo externo 207 10g Plástico ABS
Presilha de bolso
Miolo 207
Corpo da ponteira
Guia da ponteira
.01g
Tampa 2g
Corante azul
Tira .1 mm 4x
Borracha
Capa da borracha
Miolo interno 207
Grafite 0.7 mm
2g
2 cm Fio de borracha
Tira .1 mm
3x Corpo do miolo
Mola 7g
Plástico ABS
Suporte da garra
Capa da garra
.05g Corante preto
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Garras
MRP - Tópicos Relevantes • • • • •
Itens pais e itens filhos Estrutura do produto Lista de materiais “indentada” Explosão de necessidades bruta de materiais A importância das previsões de vendas para o bom funcionamento do MRP • Cálculo ou “explosão”de necessidades líquidas de materiais
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Incluindo a consideração dos leadtimes
Corpo ponteira Plástico ABS (10g) LT = 1
LT = 1
LT = 1
Tampa LT = 1
LT = 1 Fio de borracha Borracha (2cm) LT = 1 LT = 1
Mola
Miolo interno
LT = 1
LT = 3
Corpo do miolo
Miolo
Capa da Tira .1 mm (2g) borracha
LT = 2 Garra (3)
LT = 2
Tira .1 mm (2g)
LT = 2
LT = 3
Corante preto (.05g)
LT = 2 Presilha LT = 1 Lapiseira
Corante azul (.01g)
Capa da garra
Plástico ABS (7g)
LT = 2 Guia pont LT = 1 Corpo externo
LT = 1
LT = 1
LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
Suporte da garra
LT = 2
LT = 2
12 OC
OC
corante 0,05 kg
13
14
capa da garra 1000
15 OC mola 1000
OP
OC
ABS 7 kg
corpo 1000
OC
OC
suporte 1000
16 OP
garra 3000
OC
17 OC fio 20 m
miolo int. 1000
corante 0,01 kg
18
OP
OC
tira 2 kg OC grafite 4000
OC
ABS 10 kg
19
borracha OP miolo 1000 1000
OP
OP
OC
OC
20 OP
guia 1000 tampa OC corpoOC1000 1000 capa 1000
tira 2 kg
presilha 1000
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lapiseira 1000
21 Pedido lapiseira 1000
Necessidades brutas e líquidas Fio de borracha Borracha (2cm)
estoque estoqueprojetado projetado Capa da garra para paraaasemana semana16 16 LT = 3 garra = 1100 garra = 1100 Plástico Mola suporte suporte==150 150 ABS (7g)
LT = 1
LT = 1
Miolo interno
LT = 1
estoque estoqueprojetado projetado para a semana para a semana19: 19: miolo int. = 250 Corante preto miolo int. = 250 grafite 1500 (.05g) grafite== 1500
13
Tira .1 mm (2g)
LT = 2 Garra (3)
LT = 1
estoque estoqueprojetado projetado para a semana para a semana20: 20: miolo = 400 miolo = 400
12
LT = 3
Corpo do miolo
LT = 2
LT = 1
LT = 1
Capa da borracha
Miolo
LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
Suporte da garra
LT = 2
LT = 2
14
15 OC garra
OC suporte 200
0
16
OP miolo int. 350
17 OC grafite 900
18
19 OP miolo 600
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20
OP lapiseira 1000
Registro básico do MRP HOJE Períodos Miolo Períodos internoNecessidades brutas Necessidades brutas
Lote=1 Lote 1 Recebimento Recebimentosprogramado program (mínimo) (mínimo) 380 Estoque Estoqueprojetado projetado LT = 33
ES 200
11
22
100
44
55
230
400
66
77
88
380
600
100 280
380
Recebimento ordens plan liberação ordens Liberação ordensplanej planej
33
50
400 250
380
200 200 0 50
400 250
380
600
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200 0
200 0 2000 380 380
600 600
Relações pai-filho no MRP LAPISEIRA Liber. de Ordens
LOTE MÍNIMO 300 LT = 1 ES = 0
Lapiseira P207
Suporte da garra
1
350
Grafite
3x Garras
MIOLO INTERNO Nec. Brutas LOTE Rec. Progr. LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 LT = 3 Ordens Planejadas ES = 300 Liber. de Ordens
LOTE MÍNIMO 500 LT = 2 ES = 100
SUPORTE GARRA Nec. Brutas Rec. Progr. Estoque Disp. 120 Ordens Planejadas Liber. de Ordens
2 300 50
200 3
50
6
7 500
8 500
150 300
150
150
0 350 500
0 500
350
3 1200
4
5
250
550 1500
550
550
2
300
300
500
5
2
1
500
4 200
300
GRAFITE 1 Nec. Brutas LOTE Rec. Progr. MÚLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 LT = 2 Ordens Planejadas 4x ES = 250 Liber. de Ordens 1500
Miolo Miolo interno
MIOLO Nec. Brutas Rec. Progr. Estoque Disp. 350 Ordens Planejadas Liber. de Ordens
300
6 7 1400 2000
650 650 1500 2000 1500 2000 4000
3 300 300 300
4
5
300
350
500
1000 9
10 1000 0
0 1000
1000 8
9 4000
10
650
650 4000
650
6 350
7 500
8
9 1000
10
300
300 350 1000
300 500
300
300 1000
300
6 1000
7
8
9
10
100
100
100
100
7
8
9
10
150
150
150
150
1
2
3 350
4 500
5
120
120
270 500
270
500
500
270 500 830
100 830
GARRA 1 2 3 4 5 6 Nec. Brutas 1050 1500 3000 LOTE Rec. Progr. MÍNIMO 1500 Estoque Disp. 450 450 450 900 900 900 150 Planejamento, Programação da Produção MRPII/ERP, Edição 2250 LT = 1 e Controle Ordens Planejadas 1500 4a 1500 ES = 150 Liber. de Ordens 1500 1500 2250 © Editora Atlas, São Paulo
Os parâmetros fundamentais do MRP 1) Políticas e tamanho do lote: • política de lotes mínimos • política de lotes máximos • política de períodos fixos 2) Estoques de Segurança 3) Lead times Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo
A definição dos lead times 1) Componentes do lead times de produção: • • • • • • •
tempo de emissão física da ordem tempo de transmissão da ordem tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado tempos de transporte de materiais tempos de fila, aguardando o processamento tempos de preparação dos equipamentos tempos de processamento
• tempos gastos com possíveis inspeções
2) Estimar e monitorar os componentes do lead time 3) Os componentes do lead times de compras 4) Vantagens de reduzir os lead times de produção e compras Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo
Considerações sobre lead-times Emissão da ordem
Espera em Fila
Emissão do pedido
Setup Processamento
Tempo de entrega do fornecedor
Ordem
Necessidade LT estimado
Inspeção
Recebimento Recebimento Ordem Necessidade tardio tardio LT estimado FALTA FALTA
LT real
Recebimento
Movimentação
LT real
Recebimento Recebimento antecipado antecipado ESTOQUE ESTOQUE
Recebimento
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Definição das políticas e dos tamanhos de lotes • Fatores que influenciam os tamanhos do lote de produção e compras • Vantagens da redução dos custos fixos de produzir um lote ( set up ) • Determinação do tamanho dos lotes de compra • Vantagens da redução de custos fixos de aquisição e lotes mínimos dos fornecedores
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Definição dos estoques de segurança • Razões para o uso de estoques de segurança • Incerteza de fornecimento para itens de matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados • Incerteza de demanda para itens de matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados • Uso de estoques de segurança e tempos de segurança • Abordagem evolutiva na determinação dos estoques de segurança • Vantagens de reduzir as incertezas Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo
Efeito das distribuições estatísticas dos tempos de fornecimento sobre os estoques de segurança Nível dos estoques
Tanmanho do lote
PR
Estoque de segurança para fazer frente a variações “incertas” do “lead time” “Lead time” médio “Lead time” máximo esperado
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tempo
Relação entre incertezas de demanda e níveis de estoque de segurança Nível dos estoques
Tanmanho do lote
dm
éd
PR variação “esperada” com certa probabilidade
ax
dm
Estoque de segurança para fazer frente a variações “incertas” da demanda tempo
“Lead time” (tempo de ressuprimento)
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Enfoque evolutivo para definição de estoques de segurança Nível dos estoques curva de variação histórica real dos níveis de estoques
Estoque de segurança (ES) estimado
uso máximo no períododo ES estoque de segurança “sem uso” no período: oportunidade de redução? tempo
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