PROCESO D E ACABADO: SINÓNIMO DE SEGURIDAD ¿Por qué el proceso de acabado es clave en las autopartes? Estas son las 10 razones por las que no puede dejar de lado este aspecto en su vehículo.
L
as partes para automóviles o autopartes se constituyen en la mayoría de los casos en piezas de seguridad que pueden afectar no solo la apariencia y/o funcionamiento del vehículo, sino también la seguridad de las personas, según explica John Jairo Cadena, Líder de Procesos Tecnológicos y Manufactura de Imal.
Por tal razón es de vital importancia prevenir el deterioro de las piezas a través de la aplicación de un proceso de preparación superficial y aplicación de pintura dentro de parámetros controlados. Estos controles evitan oxidación prematura de las piezas que se pueden convertir en concentradores de esfuerzos y a la vez generar fracturas en un tiempo menor al definido desde el diseño de la parte, agrega.
Los aliados Un proceso de acabado con buenos resultados exige el compromiso y trabajo de un equipo en cada etapa. Conozca las marcas detrás de los procesos de acabado para las autopartes. Proveedores de pintura AXALTA. Empresa internacional reconocida, alto estándar de calidad, buen acompañamiento técnico y excelente logística de entregas. PINTUCO. Mayor participación en el mercado nacional con altos estándares de calidad.
Estas son las 10 razones por las que el proceso de acabado de las autopartes es fundamental y cada usuario deberá dirigir su mirada a aquellas marcas que las garanticen:
1 2 3 4 5 6
Garantiza la seguridad tanto de la pieza, como del vehículo y la vida de sus usuarios. Funcionalidad para responder de forma adecuada a las condiciones a las que sea sometida. Esta característica aplica como pieza individual y como parte de un sistema integral. Durabilidad de la autoparte. Apariencia adecuada para el vehículo. Resistencia a variación de condiciones ambientales. Disminución de la frecuencia de mantenimiento, si se trata de una marca confiable con trayectoria y respaldo.
7 Disminución en costo de mantenimiento. 8 Disminución de ruido. 9 Mejora el acabado superficial. 10 Disminuye la fricción.
Recuerde que los procesos de acabado contribuyen a garantizar la funcionalidad y durabilidad de las piezas. “Los procesos de aplicación de pintura de las empresas del Grupo <a> fueron definidos atendiendo las necesidades de los fabricantes de vehículos, que se rigen bajo estándares internacionales de calidad”, señala John Jairo Cadena.
Proveedores para tratamiento químico (preparación superficial) DUBOIS. Empresa con amplia experiencia en zirconizado*. HENKEL. Empresa número uno a nivel mundial en pre-tratamiento de superficies, buen acompañamiento técnico. *Consiste en la modificación química de la superficie del material, para generar anclaje entre la pintura y el metal.
FEBRERO 2015
5
d a d i d un f o r p En
El DETA LLE en
o imientos que contempla el proces Estos son algunos de los proced : un sistema que ballestas de acabado de los helicoidales y idad y la seguridad. concentra sus esfuerzos en la cal
Principales etapas del proceso
1.
Tratamiento mecánico (granallado).
Se trata de someter el material a la acción de esferas milimétricas de ace ro endurecido, que impactan sobre el material a alta velocidad. Dicho proceso permite inducir esfuerzos residuales en la pieza, aum entando
helicoidales y ballestas
3.
“En materia de tratamiento qu ím IMAL S.A. migra mos de una tecn ico en ología tradicional como es base de Hierrlao aplicación de fosfato a y Zinc, a la aplicac de Zirconio (n a n o tecnología); ello ión el objetivo de co con ntribu del proceso de ap ir no solo a la mejora licación de pintur también a mej a, sino orar las cond
Pintura uida, (electrostática, líq cataforésis).
iciones de impacto am b ie n ta l y un a condición costo beneficio”, mejor
s predeterde pintura en espesore pa ca de ión ac lic ap la caracEs rado, garantizando las cu r rio ste po ra pa s do to de la mina permitan el cumplimien e qu s ica ím -qu ico fís s terística requerida por la parte. resistencia a la corrosión
de John Jairo Cad ena, Líder Proce scribe sos Tecnológicos y de M anufactura de Im al.
la durabilidad hasta en un 1200%.
2.
Tratamiento químico
(fostatos – Zn/Fe, nanotecnología– Tectalis/Zirconizado).
Consiste en la mod ificación química de la superficie del mater ial, para generar ancla je entre la pintura y el metal.
Las principales sub-etapas del proceso de preparación química de superficie son:
o de Estos son los beneficios del proces
Enjuague
Zirconizado
Sello
Medición de espesor de capa Evaluación de adhere nc
ia
Cámara salina Cámara húmeda Cámara cíclica
Zirconizado: Proceso amigable con el medioambiente libre de fosfatos. No require agua (menor costo de operación). Reducción de costos de energía: el baño se realiza a temperatura ambiente.
Desengrase
Ensayos de validación
tura en las Las pruebas en el proceso de pin ballestas y los helicoidales
Dureza al láp
iz
Ensayo de impacto
Bajos costos de mantenimiento de equipos: no hay taponamiento de boquillas por generación de lodos de fosfato. Baja o casi nula generación de lodos (menores costos de mantenimiento). FEBRERO 2015
7