Tecnologias Essenciais para Ambientes Agressivos
A escolha da resina mais adequada para ambientes agressivos é fundamental para o sucesso do projeto, tendo em vista a grande variedade de produtos disponíveis e existentes no mercado. O engenheiro responsável pela especificação deseja a melhor resina para a aplicação, ao passo que o fabricante necessita minimizar a quantidade de resinas em estoque. Surge então a seguinte pergunta: Quais são essas resinas essenciais, que podem atender com excelente propriedade todas as exigências dos usuários e dos fabricantes? A Reichhold tem a solução para este problema, pois desenvolveu produtos específicos para os três tipos de ambientes agressivos existentes no segmento Industrial: ácidos, alcalinos e oxidantes. Descubra os efeitos e benefícios surpreendentes das soluções Reichhold – DION® 6694, DION® 9800 e DION® 9102 – para esses ambientes. 1 - Ambientes Ácidos. Os ambientes ácidos não causam danos graves às resinas e do ponto de vista de vida funcional, qualquer uma das três citadas pode ser igualmente usada. As resinas se diferenciam apenas nas aplicações em altas temperaturas e em alguns ácidos com grande poder de penetração. A tabela abaixo compara as três resinas:
Até 85ºC
Entre 85ºC e 100ºC
Acima de 100ºC
DION® 9102 DION® 9800 DION® 6694
DION® 9800 DION® 6694
DION® 6694
Ácidos com alto poder de penetração
DION® 6694
DION® 6694
DION® 6694
Manuseio
As resinas de maior alongamento de ruptura têm melhor resistência às trincas. Assim, se a resistência às trincas for importante, e se as três resinas forem igualmente competentes, a escolha deve cair primeiro na DION® 9102 e depois na DION® 9800.
Ácidos em geral
Flyer Amb agressivos.indd 1
24/10/2010 17:30:51
RESAFEN P 3388 L ®
Tecnologia Inovadora em Resina Fenólica para Pultrusão A seu Alcance A Resafen® P 3388 L é uma resina fenólica líquida tipo resol, reativa de um estágio, especialmente desenvolvida para utilização no processo de moldagem à quente, pelo processo de Pultrusão. Esta tecnologia Reichhold possui excelentes propriedades elétricas, químicas e mecânicas, o que a torna a melhor solução para ambientes industriais, em aplicações de leitos e eletrocalhas, grades de piso, guarda corpos e plataformas estruturais, onde a segurança contra o fogo é uma exigência de extrema importância. As peças produzidas com Resafen® P 3388 L, quando expostas a temperaturas elevadas apresentam baixa emissão de gases tóxicos e também de fumaças. Esta inovadora resina da Reichhold possui ainda rápido ciclo de cura e atende rigorosamente às normas ISO 5658 - 2:2006 para propagação de chamas e ISO 5659 -2:2006 sobre emissão de fumaças e toxidade. Principais propriedades da RESAFEN® P 3388 L: Viscosidade Brookfield à 25ºC (cP) Matéria Seca (%)
74 – 76
pH a 25ºC
8,5 – 10,0
Fenol Livre (%)
5 máximo
Formol Livre (%)
1 máximo
Umidade K&F (%) Cura HP a 150ºC para Resol (segundos)
Flyer Resafen.indd 1
1500 – 3000
9 – 14 50 – 120
24/10/2010 17:33:29
Everywhere Performance Matters Vendas: 0800 194 195 AssistĂŞncia TĂŠcnica: 0800 198 001 www.reichhold.com - vendas@reichhold.com
Flyer Resafen.indd 2
24/10/2010 17:33:34
Nova
POLYLITE® PD 3535 Tecnologia em Resina para Saneamento
As aplicações de composites em saneamento têm crescido significativamente. Para atender a essa crescente demanda, a Reichhold intensificou seus esforços em pesquisa e desenvolvimento para criar uma resina específica para essa aplicação. A nova resina POLYLITE® PD 3535 da Reichhold tem todas as propriedades necessárias para atender as exigências dos itens de tubulação usados para transportar água, vinhaça e esgoto doméstico. As resinas usadas em saneamento devem cumprir exigências cruciais, tais como: excelente resistência a ambientes aquosos ou de esgoto doméstico; alta temperatura de termo-distorção para suportar as condições de estocagem e bom desempenho tanto em longo quanto em curto prazo. Essas exigências podem ser resumidas nos seguintes requisitos:
Alongamento de ruptura maior que 3,0%. HDT maior que 80ºC. Altos valores para o HDB e para o CDB. Boa resistência a osmose e a ácido sulfúrico.
O grande desafio no desenvolvimento de resinas para saneamento é o atendimento simultâneo das exigências de alto alongamento e de alto HDT. Essa combinação é comum nas resinas éster vinílicas, mas é difícil de ser obtida em resinas poliésteres. Por isso o grande mérito da Reichhold, com essa nova resina poliéster POLYLITE® PD 3535, que combina alto alongamento com alto HDT. A tabela abaixo compara as especificações da POLYLITE® PD 3535 com as exigências da aplicação em saneamento:
Exigências da aplicação Alongamento de ruptura maior que 3,0% HDT maior que 80ºC
Especificações da POLYLITE® PD 3535 pós-curada (2 horas a 100ºC) >3,0% 90ºC
Altos HDT e CDB
Ensaios de regressão para água (HDB) e para esgoto (CDB) mostram que os tubos feitos com a nova POLYLITE® PD 3535 têm retas de regressão acima das obtidas com as resinas tradicionais.
Resistência a osmose e a ácido sulfúrico
A POLYLITE® PD 3535 tem baixa permeabilidade e é altamente resistente a osmose e a ataque de produtos químicos.
Flyer POLYLITE® PD 3535.indd 1
24/10/2010 17:02:39
Everywhere Performance Matters Vendas: 0800 194 195 Assistência Técnica: 0800 198 001 www.reichhold.com - vendas@reichhold.com
Flyer POLYLITE® PD 3535.indd 2
24/10/2010 17:02:45
POLYLITE® 33480 ® e DION 490 Tecnologia em Resinas para Tanques Jaquetados Vamos considerar a expectativa de vida funcional de tanques com jaquetas de composites em três cenários: (a) Solo não contaminado e tanque de aço sem vazamento. (b) Solo não contaminado e tanque de aço com vazamento. (c) Solo contaminado. Quais soluções mais apropriadas para esses tipos de ambientes? Como solucionar este problema? Confira abaixo a análise rigorosa feita pela Reichhold para jaquetas e descubra porque as soluções POLYLITE® 33480 e DION® 490 atendem com excelentes propriedades esses tipos de cenários: 1 - Solo não contaminado e tanque de aço sem vazamento. Essa é a situação normal de operação dos tanques de aço com jaqueta de composites. A jaqueta não tem contato com o combustível e sua função é proteger o tanque de aço contra o ataque do solo. O solo não contaminado não é agressivo a nenhuma das duas resinas citadas e as jaquetas nesse cenário devem ter vida funcional praticamente infinita. Para esse cenário as jaquetas podem ser feitas com qualquer uma das duas resinas citadas. 2 – Solo não contaminado e tanque de aço com vazamento. Essa condição é mais comum do que pode parecer à primeira vista. A Warren Associates fez um estudo sobre tanques enterrados nos USA e no Canadá e concluiu que 30% dos vazamentos acontecem por ataque interno do combustível. Isso quer dizer que a corrosão interna causada pelo combustível pode, em alguns casos, furar o tanque de aço. Nesse cenário, a resina da jaqueta deve suportar o contato direto com o combustível vazado durante pelo menos 30 dias. A UL 1746 estabelece os métodos de ensaio e os critérios de aceitação para as jaquetas nessa condição. A Reichhold fez esses ensaios para as resinas POLYLITE® 33480 e para a DION 490, portanto: As resinas POLYLITE® 33480 e DION 490 atendem as exigências da UL 1746 para tanques jaquetados. 3 – Solo contaminado. Nesse cenário o problema está em quantificar o grau de contaminação. Sendo pessimistas, vamos supor que a contaminação seja equivalente em agressividade ao combustível puro. Sendo assim, a única resina capaz de atender a aplicação é a DION® 490. A DION® 490 foi qualificada pela UL 1316 para fazer tanques 100% de composites, isto é, tanques que têm contato direto e permanente com os combustíveis. Essa resina pode, portanto, ser usada para fazer jaquetas usadas em solos contaminados. Como os combustíveis não causam dano químico ao laminado, a vida das jaquetas feitas com DION® 490 em qualquer tipo de solo, contaminado ou não, é praticamente infinita.
Flyer POLYLITE® 33480 e DION® 490.indd 1
24/10/2010 17:13:59
Everywhere Performance Matters Vendas: 0800 194 195 Assistência Técnica: 0800 198 001 www.reichhold.com - vendas@reichhold.com
Flyer POLYLITE® 33480 e DION® 490.indd 2
24/10/2010 17:14:06
POLYLITE 31617-05 ®
Tecnologia inovadora em resinas para os processos de SMC / BMC A seu Alcance Sempre presente nos mais variados processos de moldagem fechada à frio, a Reichhold disponibiliza em sua linha de produtos a resina POLYLITE® 10224-HP, tecnologia indicada para os processos assistidos por vácuo – RTM Light ou por transferência RTM / Vácuo. A POLYLITE® 10224-HP é uma resina diferenciada, com baixa viscosidade e rápido ciclo de cura, que permite excelente admissão de cargas e possui um inovador sistema de promoção e inibição de alta performance. É largamente utilizada na fabricação de peças automotivas tais como pára-choques, frente e traseiras de ônibus, e peças técnicas como banheiros públicos e de transporte urbano. Conheça as principais razões pela qual a nova POLYLITE® 10224-HP é ideal para os processos de RTM, RTM Light e Moldagem a Vácuo: Elevada produtividade e redução de custos Ótima admissão de carbonato de cálcio natural # 325, mantendo baixa viscosidade de aplicação Excelente estabilidade dimensional Formulação extremamente competitiva dada à elevada admissão de cargas Mantém características de fluidez
CARACTERÍSTICAS Viscosidade Brookfield a 25ºC (RVF sp2, 20 rpm) (cP) Teor de Estireno (%) Índice de Acidez (mgKOH/g) Cor visual Curva Exotérmica* a 25ºC - Tempo de Gel (minutos) - Temperatura Máxima (ºC) - Tempo Mínimo de Cura (minutos) Dureza Barcol Tampa gl/ 25°C (104 g de resina + 26 g de CaCO3 #325)
POLYLITE® 10224 HP 54 – 56 43 – 45 30 máximo Lilás 6 – 11 100 – 190 10 – 20 -
* 100,0g de resina + 0,1 g de Dimetil Anilina (DMA) + 1,0 g de Catalisador AAP
Flyer POLYLITE® 31617-05.indd 1
24/10/2010 16:33:02
Everywhere Performance Matters Vendas: 0800 194 195 Assistência Técnica: 0800 198 001 www.reichhold.com - vendas@reichhold.com
Flyer POLYLITE® 31617-05.indd 2
24/10/2010 16:33:11
POLYLITE 10224-HP ®
Tecnologia Inovadora em Resinas para os Processos de RTM / RTM Light & Moldagem a Vácuo A seu Alcance Sempre presente nos mais variados processos de moldagem fechada à frio, a Reichhold disponibiliza em sua linha de produtos a resina POLYLITE® 10224-HP, tecnologia indicada para os processos assistidos por vácuo – RTM Light ou por transferência RTM / Vácuo. A POLYLITE® 10224-HP é uma resina diferenciada, com baixa viscosidade e rápido ciclo de cura, que permite excelente admissão de cargas e possui um inovador sistema de promoção e inibição de alta performance. É largamente utilizada na fabricação de peças automotivas tais como pára-choques, frente e traseiras de ônibus, e peças técnicas como banheiros públicos e de transporte urbano. Conheça as principais razões pela qual a nova POLYLITE® 10224-HP é ideal para os processos de RTM, RTM Light e Moldagem a Vácuo: Elevada produtividade e redução de custos Ótima admissão de carbonato de cálcio natural # 325, mantendo baixa viscosidade de aplicação Excelente estabilidade dimensional Formulação extremamente competitiva dada à elevada admissão de cargas Mantém características de fluidez
CARACTERÍSTICAS Viscosidade Brookfield a 25ºC (RVF sp2, 20 rpm) (cP) Teor de Estireno (%) Índice de Acidez (mgKOH/g) Cor visual Curva Exotérmica* a 25ºC - Tempo de Gel (minutos) - Temperatura Máxima (ºC) - Tempo Mínimo de Cura (minutos) Dureza Barcol Tampa gl/ 25°C (104 g de resina + 26 g de CaCO3 #325)
POLYLITE® 10224 HP 54 – 56 43 – 45 30 máximo Lilás 6 – 11 100 – 190 10 – 20 -
* 100,0g de resina + 0,1 g de Dimetil Anilina (DMA) + 1,0 g de Catalisador AAP
Flyer POLYLITE® 10224-HP.indd 1
24/10/2010 16:29:30
Everywhere Performance Matters Vendas: 0800 194 195 Assistência Técnica: 0800 198 001 www.reichhold.com - vendas@reichhold.com
Flyer POLYLITE® 10224-HP.indd 2
24/10/2010 16:29:36
Nova linha
POLYLITE 413 ®
Tecnologia Inovadora em resina para fabricação de Reservatórios de Água com Baixo Estireno Residual A seu Alcance A nova linha de resinas POLYLITE® 413 foi desenvolvida especialmente para utilização nos processos de Infusão a Vácuo e RTM, em aplicações voltadas ao segmento Náutico e de Pás Eólicas. Esta inovadora solução da Reichhold possui um avançado sistema de aceleração adequado para permitir longo tempo de gel com excelente grau de cura. A nova linha POLYLITE® 413 garante as seguintes vantagens aos seus usuários: Média reatividade: esta característica confere aos produtos finais excelentes propriedades mecânicas, com ótima resistência a altas temperaturas e elevada dureza. Longo tempo de gel: ideal para preencher moldes de grandes dimensões, como grandes embarcações e pás eólicas. Baixa viscosidade: característica que permite facilidade na umectação dos reforços e rapidez no flow da resina. Elevada estabilidade: prolonga o tempo de vida útil das resinas, em médias temperaturas. Menor contração e baixo pico exotérmico: diminui o print through sem causar deformação. Conheça a nova resina POLYLITE® 413-573: Moldes produzidos com a nova resina POLYLITE® 413 -573 propiciam rápido ciclo de cura na infusão, possibilitando a redução de linhas de vácuo no preenchimento de cascos e convés. Infusões com a POLYLITE® 413-573 apresentam menor marcação das fibras de vidro, através do gelcoat conhecido como print through. O lançamento POLYLITE® 413-573 também é aprovado pela certificação internacional Det Norske Veritas para a fabricação de pás eólicas.
PROPRIEDADES TÍPICAS A 25°C CARACTERÍSTICAS Matéria Seca a 105°C (%)
ESPECIFICAÇÃO 54 – 56
Viscosidade C&P sp2 / 900 rpm CAP 1000 a 25°C (cPs)
150 – 170
Índice de Acidez (mg KOH/g)
25 máximo
Tempo de Gel* (minutos)
90 - 100
(*) 100 g de resina + 1,5 g do iniciador MCP-75
Flyer POLYLITE® 413.indd 1
24/10/2010 17:35:46
Everywhere Performance Matters Vendas: 0800 194 195 Assistência Técnica: 0800 198 001 www.reichhold.com - vendas@reichhold.com
Flyer POLYLITE® 413.indd 2
24/10/2010 17:35:53
POLYLITE 33542-25 ®
Tecnologia em resina e sistema inovador para fabricação de molde a seu alcance Com o desenvolvimento da POLYLITE® 33542-25, a Reichhold oferece além do produto, um sistema inovador que permite a redução de 80% do tempo na fabricação de moldes em composites para os segmentos das indústrias: Laminação Spray-Up / Hand Lay-Up Mármore Sintético RTM / RTM Light Infusão
Os moldes, utilizados na produção de peças por Spray-Up, Hand Lay-Up ou RTM, requeriam longo tempo de espera entre as camadas de laminação, para evitar deformações e empenamento. Com este novo sistema, utilizando a resina POLYLITE® 33542-25, além da vantagem de reduzir incrivelmente o tempo entre as camadas laminadas, esta tecnologia já é pré-acelerada e pré-aditivada, sem necessidade de adicionar promotores ou cargas minerais. Solução aos fabricantes de moldes, designers industriais e engenheiros de desenvolvimentos. POLYLITE® 33542-25 Resina 100% Reichhold para a fabricação de moldes Resina poliéster insaturada pré-acelerada, pré-aditivada e tixotrópica, desenvolvida para a fabricação de moldes em composites. Esta resina é formulada para cura à temperatura ambiente com peróxidos de MEK convencionais.
Fomos os pioneiros e agora inovamos! Confira suas características: Por muitos anos, a POLYLITE® 33540-00 foi utilizada na fabricação de moldes. Agora, a nova POLYLITE® 33542-25 é a referência para tooling, aliando agilidade e desempenho.
Contração zero
Estabilidade dimensional
Processo simples
Pré-aditivada
Redução de tempo em 80%
Eliminação de distorções superficiais
Eliminação de print through
Maior resistência
Custo mais baixo
Moldes com tempo de vida prolongado
Pré-acelerada (não é necessário utilizar aceleradores)
Pode ser utilizada com peróxidos convencionais
Flyer Polylite.indd 1
24/10/2010 17:32:46
Sistemas Convencionais
POLYLITE® 33542-25
Tempo de confecção
Longo
Rápido
Estabilidade dimensional
Baixa
Excelente
Alta
Alta
Mais Alto
Mais baixo
Resistência ao estireno Custo
Everywhere Performance Matters Vendas: 0800 194 195 Assistência Técnica: 0800 198 001 www.reichhold.com - vendas@reichhold.com
Flyer Polylite.indd 2
24/10/2010 17:32:54
POLYLITE 33209-50 ®
Tecnologia Inovadora em resina para fabricação de Reservatórios de Água com Baixo Estireno Residual A seu Alcance Com seu habitual pioneirismo junto ao segmento da Construção Civil, a Reichhold apresenta aos fabricantes de caixas d’água sua nova tecnologia em resina que permite atender a característica de toxidade pela norma NBR 13210, referente a migração específica de estireno (<2500 mg/kg) e clorometano (<20ug/L), obtidos após exposição da peça por 3 horas entre 45 – 50ºC. A nova POLYLITE® 33209-50 da Reichhold é uma resina poliéster insaturada, cujo polímero confere baixa viscosidade e altos sólidos ao produto. Pode ser moldada através de processos abertos como laminação manual ou por spray-up. Conheça as principais características da nova POLYLITE® 33209-50 e veja porque é a solução ideal para os fabricantes de caixas d’água: Baixa viscosidade – permite maior admissão de cargas minerais tendo como conseqüência menor custo no composto, além de proporcionar melhor molhabilidade dos reforços e boa umectação dos componentes minerais. Altos sólidos – menor emissão de estireno no ambiente. Pré-acelerada – necessita somente do iniciador de MEKP para o processo de cura do composto. Tixotrópica – dificulta o escorrimento do composto quando aplicado na posição vertical. Rápido ciclo de cura – permite menor tempo de desmoldagem.
Viscosidade Brookfield à 25ºC (cP) Matéria Seca à 105ºC (%)
Flyer Polylite 33209-50.indd 1
250 - 350 70
Índice de Acidez (mgKOH/g)
30 máximo
Curva exotérmica (100 g de resina + 1ml de MEK) - Tempo de Gel (minutos) - Temperatura Máxima (ºC) - Intervalo Simples (minuto)
10 -15 130 - 170 5-15
24/10/2010 17:35:07
Everywhere Performance Matters Vendas: 0800 194 195 AssistĂŞncia TĂŠcnica: 0800 198 001 www.reichhold.com - vendas@reichhold.com
Flyer Polylite 33209-50.indd 2
24/10/2010 17:35:13
POLYLITE 32245-60 ®
Tecnologia em Resina 100% DCPD para Mármore Sintético a seu Alcance
Aliando Alta Tecnologia & Sustentabilidade, a Reichhold disponibiliza ao segmento da Construção Civil uma inovadora tecnologia em resina desenvolvida para a fabricação de mármore sintético com significativas vantagens em relação às resinas convencionais de mercado. A POLYLITE® 32245-60 é uma solução 100% DCPD, de média reatividade, pré-acelerada, âmbar e transparente. A tecnologia utilizada nesta formulação permitiu a obtenção de uma resina de baixa viscosidade com alto teor de sólidos. Sua baixa viscosidade facilita a umectação das cargas minerais e a saída de bolhas do composto, permitindo ainda aumentar a quantidade de cargas em relação à resina, o que confere menor custo ao produto final. Outra característica desta inovadora solução que merece destaque é o seu alto teor de sólidos, o que possibilita baixa contração às peças em mármore sintético e resulta em menor emissão de estireno ao ambiente. POLYLITE® 32245-60 especialmente desenvolvida para os fabricantes de pias, lavatórios e tanques porque garantem maior uniformidade superficial, elevado brilho e suas dimensões ficam bem mais próximas das dimensões dos moldes.
Principais propriedades da POLYLITE® 32245-60:
Viscosidade Brookfield à 25ºC (cP) Matéria Seca à 105ºC (%) Índice de Acidez (mgKOH/g) Curva Exotérmica (100 g de resina + 1 ml de MEKP) - Tempo de Gel (minutos) - Temperatura Máxima (ºC) - Intervalo Simples (minuto)
Flyer Polylite 32245-60.indd 1
230 - 280 72 - 74 30 máximo 10 -13 138 - 170 7 - 13
24/10/2010 17:34:08
Everywhere Performance Matters Vendas: 0800 194 195 AssistĂŞncia TĂŠcnica: 0800 198 001 www.reichhold.com - vendas@reichhold.com
Flyer Polylite 32245-60.indd 2
24/10/2010 17:34:17
Norpol e Centergel ®
®
Tecnologias Inovadoras em Gelcoats e Pastas Pigmentadas ao Alcance de Todos A Reichhold fornece globalmente os gelcoats e pastas pigmentadas das linhas Norpol® e Centergel®, para os fabricantes de composites que prezam acabamento superior avançado, revestimento externo de alta qualidade e que ainda exijam alto brilho, menor porosidade e resistência à formação de blistering, intempéries e água em suas peças. Desde o ano 2000, a Reichhold produz no Brasil a tecnologia européia Norpol®, que acumula mais de 45 anos de tradição global em gelcoats e possui as certificações internacionais Det Norske Veritas e Lloyds Register of Shipping para a fabricação de barcos e pás eólicas. Os gelcoats da linha Centergel® também se diferenciam no mercado nacional de acabamentos externos através da melhor relação custo/benefício que conferem às aplicações de mármore sintético, caixas d’água, peças automotivas, peças industriais e laminação em geral. As pastas pigmentadas desenvolvidas nos laboratórios de aplicações da Reichhold, o controle rigoroso de cor, a avançada tecnologia de pigmentação e os constantes testes de qualidade permitem à empresa oferecer sempre cores e produtos de alta qualidade. A linha Norpol® para pastas pigmentadas está disponível ao mercado entre mais de 5000 cores, incluindo também as especificações Ral, NOS, dentre outras. Além da conhecida tradição e alta tecnologia, todos os produtos das linhas Norpol® e Centergel® da Reichhold são desenvolvidos sem o uso de pigmentos obtidos de metais pesados, como o chumbo, a fim de cumprir as rigorosas normas ambientais, de saúde pública e de higiene do trabalho do setor de Composistes. Descubra abaixo qual é a solução mais adequada para a sua aplicação: Norpol® NGA Gelcoats de Alto Desempenho para Piscinas Gelcoats de base ISONPG, desenvolvidos para aplicações que requeiram excelente qualidade de superfície e resistência às intempéries. Características Brilho acentuado. Elevada resistência às intempéries, com boa retenção de cor e manutenção do brilho. Boa resistência ao cloro, ideal para fabricação de piscinas. Centergel® ISONPG Gelcoats de Alto Desempenho para Barcos: Gelcoats de base ISONPG, desenvolvidos para aplicações que requeiram excelente qualidade de superfície e resistência às intempéries, ideal para a fabricação de barcos. Características Brilho acentuado. Elevada resistência às intempéries, com boa retenção de cor e manutenção do brilho. Boa resistência ao cloro.
Flyer Gelcoats.indd 1
24/10/2010 17:36:51
Norpol® e Centergel® ORTO e ISO Gelcoats de Uso Geral: Gelcoats de bases ortoftálicas e isoftálicas, desenvolvidos para aplicações de uso geral, que não requeiram resistência às intempéries. Características Boa viscosidade de aplicação à pistola ou gelcoateadeira. Alta tixotropia, evitando escorrimento. Bom poder de cobertura. Brilho de superfície.
Norpol® GM Gelcoats para a Fabricação de Moldes: Gelcoat de base éster vinílica, desenvolvido exclusivamente para a fabricação de moldes. Características Maior resistência a solventes, devido à base éster vinílica. Excelente manutenção do brilho, superior aos gelcoats isoftálicos convencionais. Disponível nas cores verde e preta. Recomenda-se utilizá-lo com o sistema de laminação Polylite Profile® 33542-25. Centergel® ISO Molde Vermelho Gelcoat Exclusivo para a Fabricação de Moldes: Gelcoat de base isoftálica, desenvolvido exclusivamente para fabricação de moldes. Características Gelcoat isento de Cromato de Chumbo. Produzido com pigmentos orgânicos. Alto brilho (> 90 – Gloss Meter). Cura rápida. Facilidade na desmoldagem das peças.
Everywhere Performance Matters Vendas: 0800 194 195 Assistência Técnica: 0800 198 001 www.reichhold.com - vendas@reichhold.com
Flyer Gelcoats.indd 2
24/10/2010 17:37:01
2 - Ambientes Alcalinos. A resina bisfenólica DION® 6694 é a mais apropriada para este tipo de aplicação, seguida das resinas DION® 9800 e DION® 9102:
Álcalis em geral
Manuseio
Até 85ºC
Entre 85ºC e 100ºC
Acima de 100ºC
DION® 6694 DION® 9800 DION® 9102
DION® 6694 DION® 9800
DION® 6694
As resinas de maior alongamento de ruptura têm melhor resistência às trincas. Assim, se resistência às trincas for importante, e se as três resinas forem igualmente competentes, a escolha deve cair primeiro na DION® 9102 e depois na DION® 9800.
3 – Ambientes oxidantes. A resina bisfenólica DION® 6694 é mais eficiente que a resina DION® 9800 neste tipo de aplicação, que por sua vez é mais apropriada que a DION® 9102. Essas diferenças ficam mais evidentes em altas temperaturas:
Oxidantes em geral
Manuseio
Até 85ºC
Entre 85ºC e 100ºC
Acima de 100ºC
DION® 6694 DION® 9800 DION® 9102
DION® 6694 DION® 9800
DION® 6694
As resinas de maior alongamento de ruptura têm melhor resistência às trincas. Assim, se resistência às trincas for importante, e se as três resinas forem igualmente competentes, a escolha deve cair primeiro na DION® 9102 e depois na DION® 9800.
Conclusão: A resina bisfenólica DION® 6694 é mais apropriada que as resinas DION® 9800 e DION® 9102 em ambientes alcalinos ou oxidantes, principalmente em altas temperaturas, típicas das indústrias de cloro-soda e de branqueamento de celulose. Se a temperatura de trabalho for maior que 100ºC, a DION® 6694 deve ser usada. Se a temperatura de trabalho for menor que 85ºC, as resinas DION® 9102 e DION® 9800 têm a vantagem do alto alongamento de ruptura. Se a temperatura de trabalho ficar entre 85ºC e 100ºC, a melhor opção é a solução DION® 9800.
Everywhere Performance Matters Vendas: 0800 194 195 Assistência Técnica: 0800 198 001 www.reichhold.com - vendas@reichhold.com
Flyer Amb agressivos.indd 2
24/10/2010 17:30:59