Herramientas para el éxito empresarial by Legkos

HERRAMIENTAS PARA EL ÉXITO EMPRESARIAL Mérida, ABRIL 2016 N° 0000001 Revista Informativa Administración de la Producción y Operación II

“El beneficio de tomar buenas decisiones dentro de su empresa”

“Planifique una distribución física exitosa” DISTRIBUCIÓN GRATUITA

“Garantice el bienestar de sus trabajadores” “Empresa Segura, Empleados Seguros.”

Herramientas

para

éxito

integrado

por

doce

estudiantes,

empresarial. La idea de la revista nace

diseñamos, dirigimos y estructuramos en

como opción de actividad académica,

once

para dar cumplimiento a la última practica

orientación de nuestro profesor el trabajo

del pensum de Administración de la

que presentaremos a continuación:

Producción de Operaciones II, dirigida por el profesor Car - Emyr Coelho, en la Universidad de Los Andes, Facultad de Ciencias Económicas Sociales, Núcleo Mérida. La elaboración de la revista tiene como finalidad crear un material que sirva de investigación y orientación para todos

aquellos

usuarios

encuentren

información

oportuna;

que

búsqueda

inspirar

emprendimiento, basándonos desde la historia

administración operaciones,

los de sus

precursores la

producción

aportes,

teorías,

métodos y prácticas, para promover un

categorías

por

medio

Contenido: Administración del MantenimientoMantenimiento Empresarial…………….2 Novedades en el área de Administración de la Producción y Operaciones…….….4 El Manejo de la Gerencia en las Empresas…………………………………6 Diseño de Sistema de Producción……..8 ¿De qué se encarga la Administración de la Calidad Total?..................................11 Precursores de la administración y sus principales aportes a administración de la producción y operaciones………..…13 El beneficio de tomar buenas decisiones dentro de su empresa………………….15 Garantice el bienestar de sus trabajadores………………………...…..17 Diseños de nuevos productos para una empresa con una Economía en particular…...……………………………19 Importancia de la salud y seguridad laboral en tu Empresa………………….21 Una Nueva Oportunidad para Avanzar................................................23

enfoque integral, hasta las más recientes tendencias e innovaciones en la materia. La idea es orientar a nuestros lectores en el fascinante mundo de la administración

producción

operaciones, para ello, un equipo

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Legkos Zapata Estudiante de la ULA

maquinaria, ejemplo de esto sería: el acceso a materia prima, repuestos, especialistas cercanos, entre otros.

Administración del MantenimientoMantenimiento Empresarial

- Otras funciones: para el buen desenvolvimiento de las organizaciones se asignan labores adicionales que competen al departamento de mantenimiento, tales como: limpieza, jardines, vigilancia, alarmas de incendio, sistemas de seguridad y otros. Toda organización debe tener un departamento de mantenimiento, ya que esto permite optimizar su rendimiento, a su vez debe contar con personal que este claro con los objetivos y metas a alcanzar y de esta manera realizar eficientemente sus actividades, al menor costo posible. Cabe destacar que este departamento es de suma importancia, ya que aparte de ser de carácter técnico también es de carácter administrativo, es decir, que un departamento de mantenimiento que este bien capacitado contribuye económicamente y a mejorar la producción dentro de la empresa.

Según Arturo Céspedes Ruiz, “Mantenimiento, es el conjunto de trabajo y actividades que se realizan para garantizar la óptima eficiencia del servicio o función que hacen maquinas, edificios, objetos o sistemas dentro de una organización.” El mantenimiento dentro de una organización consiste en hacer seguimiento de los bienes propios de la empresa (instalaciones, maquinarias y equipos), llevada a cabo por personal capacitado, con conocimiento y experimentado en la rama, y a su vez que sea capaz de tomar decisiones dentro del departamento de mantenimiento, respecto a las labores que se vayan a implementar. La programación de este departamento se hace en base a las necesidades de cada empresa, permitiendo minimizar pérdidas productivas y maximizar el rendimiento, para lograr esto es necesario tomar en cuenta: - Las condiciones actuales de la planta: se refiere a la revisión detallada del estado en que se encuentran los edificios, maquinarias y equipos, así como de los sistemas. -El tipo de producción: de los productos que realicen las organizaciones, dependerá la complejidad de operación de las maquinas o equipos, y los sistemas. - Continuidad del proceso: trata de la jornada de trabajo, es decir dependiendo del horario que se labore, en el tiempo libre se hará el proceso de mantenimiento y si se trabaja 24 horas se hará en días previamente establecidos. - Tamaño de la planta: se refiere al espacio donde se lleva a cabo la producción, la cual se puede subdividir para realizar el mantenimiento por partes, hasta completar dicho espacio. - Calidad del personal: significa que el personal de mantenimiento debe estar capacitado y debe tener experiencia para poder realizar este trabajo. - Cantidad del personal: es el número de especialistas dentro de cada área del departamento de mantenimiento como por ejemplo: electricistas, mecánicos, entre otros. - Ubicación geográfica: quiere decir que donde esté ubicada la planta de producción puede influir en el mantenimiento, ya que pueden haber restricciones en la eficiencia de la

Los principios básicos de la administración del mantenimiento son: -Planear: consiste en la formulación del estado futuro deseado para una organización y con base en éste plantear cursos alternativos de acción, evaluarlos y así definir los mecanismos adecuados a seguir para alcanzar los objetivos propuestos, además de la determinación de la asignación de los recursos humanos y físicos necesarios para una eficiente utilización. La planeación implica crear el futuro desde el presente con una visión prospectiva, es decir como una prolongación de éste y comprende por lo tanto el establecimiento anticipado de objetivos, políticas, estrategias, reglas, procedimientos, programas, presupuestos, pronósticos, entre otros. 6.1 CONCEPTO DE PLANEACIÓN. Recuperado: http://fccea.unicauca.edu.co/old/tgarf/tgarfse60.html 30/03/16 -Dirigir: consiste en generar una visión para hacer que los trabajadores la sigan realizando eficientemente sus operaciones en la organización. además, se debe de considerar que la dirección es un proceso clave para el éxito de la empresa puesto que los trabajadores sabrán a donde se debe llegar y se evitara tomar caminos que no llevan a ningún lado, es decir, se reducen los errores. Por esta razón, Dirigir en la administración se hace vital para hacer más eficiente la ejecución de las actividades y lograr los planes que se establecieron. Dirigir en la administración. Recuperado: http://florbe.com/pe/administracion-de-empresas/dirigir-en-laadministracion.30/03/16 -Controlar: es la función administrativa por medio de la cual se evalúa el rendimiento. El control es un elemento del proceso administrativo que incluye todas las actividades que se emprenden para garantizar que las operaciones reales coincidan con las operaciones planificadas. El control como fase del proceso administrativo. Recuperado: http://www.gestiopolis.com/el-control-como-fase-del-procesoadministrativo/ 30/03/16 Con dichos principios las organizaciones, pueden hacer seguimiento de los recursos (personas, equipos y materiales), con el fin de afrontar limitaciones técnicas, de costo y de tiempo.

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Adicionalmente se tienen las funciones del departamento de mantenimiento, las cuales varían de acuerdo a las características de cada empresa como lo son: el tamaño, el tipo y las políticas. Las funciones básicas son: - Mantenimiento del equipo y de la maquinaria existente: en esta función el personal de mantenimiento tiene la responsabilidad de realizar sus labores con eficacia y eficiencia, minimizando así la inactividad de la maquinaria o equipo. - Mantenimiento de los edificios y otros sistemas de la planta: los trabajadores deben estar alertas por si se presenta algún inconveniente con los edificios o sus sistemas complementarios (oficinas, electricidad, cañerías, alarmas, entre otros). - Inspección y lubricación de equipos: esta función se debe hacer constantemente, pero sin intervenir en el proceso productivo, es decir la revisión de los equipos se deben hacer en periodos programados o cuando estén en reposo las maquinarias. - Instalación de nuevos equipos y construcción de nuevos edificios: por lo general en esta función interviene personal ajeno a la empresa por medio de contratos para la realización de estas actividades. Se considera que es una de las funciones más difíciles, por ejemplo en las instalaciones tiene bastante trabajo a realizar (recibir, instalar y poner en marcha nuevos equipos), y en cuanto a la construcción de nuevos edificios se hacen contratos específicamente para ese trabajo. - Modificaciones al equipo y a los edificios existentes: esta función se realiza cuando hayan modificaciones de emergencia o programadas por la empresa lo cual generaría aumento de capacidad y de cierta forma acrecentar la vida útil de los equipos.

- Mantenimiento preventivo: es cuando se realizan actividades previstas o planeadas anticipadamente. - Mantenimiento correctivo: se refiere a las actividades que realizan ya sea para reparar a hacer cambios de emergencia, cuando se vea afectada la producción. - Labores extraordinarias: son las labores complejas a la hora de instalar nuevas máquinas u otros trabajos especiales. Este no es un sistema como tal de mantenimiento, sin embargo dentro de una organización es el departamento de mantenimiento el más adecuado para ubicarlo. Por último se puede decir que la administración de mantenimiento nos permite: conocer con detalle el patrimonio de la empresa, estudiar y analizar la calidad y cantidad del personal que se requiere, constatar que material, accesorios y herramientas son necesarios y con cuales se cuenta, contar con medios que permita hacer el seguimiento tanto a los miembros del departamento de mantenimiento como de sus recursos e igualmente controlar los costos actuales en base a costos pasados, así mismo permite estar al tanto de alguna situación anormal en la cual se pueda intervenir a tiempo ya sea para hacer cambios o reparar equipos. De esta manera, el mantenimiento, juega un papel importante dentro de una organización ya que de este departamento dependerá el desempeño eficiente y eficaz de la producción y de la empresa en general minimizando costos y maximizando el rendimiento. Grafica de costos de la administración de mantenimiento.

Igualmente hay que tomar consideración de funciones adicionales, las cuales varían según la empresa, algunas pueden ser: administración de bodegas, vigilancia, eliminación de desperdicios implementación de sistemas de seguridad laboral entre otros. Se debe tomar en cuenta que el mantenimiento se divide en diferentes tipos dentro de los cuales se tienen: 



Sistémico del mantenimiento productivo total (TPM): también conocido como modelo TPM de tercera generación, ya que hace referencia a que además de tener el equipo, ayuda a mejorar la producción de la empresa, asegurando sus recursos. Sistémico del mantenimiento basado en condición (CBM): hace referencia específicamente al mantenimiento según las condiciones de la maquinaria, usado en maquinarias principales, ya que en secundarias los costos son más elevados. Sistémico del mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM): este modelo ayuda a maximizar la confianza operacional, en cuanto a sus funciones.

Grafica de costos preventivo y correctivo.

Cabe destacar que los sistemas del mantenimiento también se subdividen:

Ramírez, Ma. Gabriela

Estudiante de la ULA

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Novedades en el área de Administración de la Producción y Operaciones.

L presente artículo, consiste en una investigación

relacionada con las novedades o actualidades que ocurren en el área de Administración de la Producción y Operaciones, teniendo como base fuentes de información para el desarrollo del tema, se analizará el sistema de producción y el enfoque de una empresa actualmente. La tecnología como recurso en el avance de las ramas industriales permitiendo la reducción de los costos y la innovación siendo la capacidad que tiene un individuo para crear nuevos procesos rompiendo con paradigma que solo retrasa a una empresa y dando paso a la transformación o evolución de los sistemas que han existido. Habitualmente en esta área se pensaba en una actividad técnica, y el objetivo era la maximización de la eficiencia, a partir de los años 70 surgieron cambios fundamentales en los hábitos de consumo:

Además la administración de operaciones, es una parte fundamental, competitivo y clave para las organizaciones del futuro, creando estrategias que puedan ser aplicadas de forma efectiva, manteniendo la eficiencia en todo momento, es necesario el nexo o vínculo entre la empresa y su entorno, observando su ámbito de actuación, así como la forma de competir en los mercados para alcanzar una posición de retos que sea duradera y sostenible frente a los distintos cambios que puedan ocurrir. Actualmente el buen desarrollo de estrategias implica la toma de decisiones en distintos niveles: Estrategia a nivel corporativo: selecciona, combina producto/mercado/tecnología. Estrategia competitiva: en la que se va a competir en cada mercado. Estrategia funcional: decisiones de la empresa y como cada área contribuye al logro de la estrategia general.

Creciente diferenciación de los gustos. Mayor complejidad de los productos. Crecimiento de las exigencias del consumidor. Nuevos métodos de organización. “Las dimensiones básicas en las que una empresa puede enfocar su sistema de producción…” (Muñoz, 2009). Bajos costos de producción Mejores tiempos de entrega (justo a tiempo). Mejor calidad de las Manufacturas y servicios (Calidad y confiabilidad del producto). Innovación y flexibilidad (sistema de producción con gran capacidad adaptarse a nuevas tecnologías). El enfoque de una empresa va dirigido a lograr un buen servicio y poder manejar bajos costos, teniendo los productos a tiempo para el cliente. Para lograr nuevos sistemas de producción, es necesario mantener la flexibilidad en la empresa para innovar y adaptarse a cambios que ocurran en los mercados e introducirse en los avances tecnológicos.

“La tecnología, es un conjunto ordenado de instrumentos, conocimientos, procedimientos y métodos aplicados en las distintas ramas industriales, que ayuda a tener mejor producción y en algunos casos puede disminuir los costos” (Rojas, 2001, p.25).

El lazo que existe entre la organización y su alrededor es de importancia porque desarrolla permanencia en el tiempo. (Porter, 1980) afirma: “El nexo o vínculo entre la empresa y su entorno, concretado en la selección de su ámbito de actuación y negocio, así como la forma de competir en esos mercados, para alcanzar y mantener o mejorar una posición competitiva duradera o sostenible frente a las distintas fuerzas competitivas…” (p.20). Es muy importante el desarrollo de la empresa y el éxito de ella, al reconocer y vincularse en su entorno o ambiente, es decir los clientes, proveedores, competidores actuales, competidores potenciales y competidores similares.

En las empresas la tecnología es el motor que activa cualquier cambio e identifica las oportunidades que surjan, también permite incrementar la eficiencia en todo tipo de

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operaciones, se aprenderán de los fracasos y los éxitos, la cual se discutirán las lecciones aprendidas. La tecnología es vital para cualquier empresa en las distintas ramas industriales, estas pueden ser: Fija, no está cambiando continuamente (siderúrgica, refinerías de petróleo, cemento y petroquímica). Flexible, tiene varias y diferentes formalidades: industria alimenticia, automotriz, medicamentos, etc. “La innovación tecnológica como un proceso a través del cual una unidad productiva adquiere capacidad, esto es habilidades y conocimientos técnicos para manejar la tecnología e implantar cambios técnicos” (Caliman, 1996, p. 29).

La tecnología ayuda a tener mejor producción, en algunos casos puede disminuir los costos y los despilfarros. Los administradores deberán conocer bien el tipo de producto que se va a obtener, el proceso, los insumos, los diseños y las estrategias a ejecutar, para determinar que tecnología utilizar. Cabe resaltar que la innovación y la tecnología van de la mano, porque permite la evolución de nuevos procesos que facilitan la producción y las operaciones de cualquier empresa, siempre que ella mantenga controles de calidad, en cada uno de sus procesos.

A través del cumplimiento de las exigencias de los clientes, la empresa se le facilita ofrecer una gama de productos amplia y compleja, es ahí donde se debe aprovechar los recursos tecnológicos de manera eficiente, desempeñando actividades específicas con un personal capacitado con experiencia, para satisfacer la demanda, los gustos o preferencia. “La palabra cambio se refiere a cualquier situación en donde se dejan determinadas estructuras, procedimientos y comportamientos, para adquirir otras, que permitan la adaptación al contexto en el cual se encuentra el sistema u organización y así lograr una estabilidad que facilite la eficacia y efectividad en la ejecución de acciones (González, 2003, p. 27) “Un cambio de paradigma es en esencia una transformación radical del significado de las reglas prevalecientes hasta esos momentos. Por lo regular, todos los integrantes del viejo paradigma vuelven a cero y pierden todas las ventajas alcanzadas“(Valdes, 1996, p. 26).

Los cambios son necesarios en cualquier tipo de empresa, muchos se niegan a los cambios porque están obteniendo un beneficio mayor que el de los demás y están arraigados a un viejo modelo de trabajo, esta resistencia al cambio trae conflictos y desacuerdos que no coadyuvan al buen desempeño de las funciones de la organización y no desean experimentar estrategias o herramientas nuevas que faciliten el trabajo de producción de forma más eficiente.

“La innovación es el resultado de un proceso complejo e interactivo en el que intervienen tecnologías, recurso humano, formaciones profesionales, capacidades organizativas, diseños, y otros factores intangibles de la actividad empresarial. Es por lo tanto, el arte de transformar el conocimiento en riqueza y calidad de vida” (Innovarium, 2003, p. 24). En la actualidad el enfoque de una empresa va dirigido en lo externo, es decir a los mercados, la competencia vendría siendo global e intensa, ya que son muchos los competidores, cumpliendo con las exigencias de los clientes como: Calidad. Servicio Funcionalidad

El personal de una empresa en la actualidad debe saber adaptarse a los cambios que puedan ocurrir dentro o fuera del ámbito organizacional, recordando que los desarrollos o avances tecnológicos son de ayuda, se debe acabar con todo paradigma tecnológico El rápido progreso tecnológico y la investigación científica en la actualidad, es de gran importancia para la inversión empresarial en investigación, facilitando la penetración en nuevos mercados, la oportunidad de compartir tecnología, obtener ganancias en las altas inversiones, implementar nuevos métodos de producción, dando paso a la globalización económica.

Ayelin A. Montilla A. Estudiante de la ULA

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El Manejo de la Gerencia en las Empresas

A lo largo del tiempo, la gerencia ha logrado un cambio importante e impacto en el pensamiento empresarial de los dueños y accionistas de una organización, es decir, que cada componente de la organización es indispensable para el logro de los objetivos planteados y todo esto se obtiene por medio de la aplicación de herramientas gerenciales y de los principios que ha forjado un gerente exitoso y emprendedor, el cual es el guía y líder del talento humano que está a su alrededor. Un gerente capacitado y con principios, busca integrar y establecer las normas de convivencia y trabajo, a un grupo de personas que laboran en su entorno, con el objetivo de cumplir diversas tareas en pro de la calidad de dichos productos y/o servicios, logrando establecer una gerencia eficiente y proactiva.

En el mundo empresarial a través estrategias debidamente planteadas, se alcanza el éxito y se adquiere un posicionamiento esperado en el mercado; logrando de esta manera crecer como organización planteando nuevas metas de producción y/o servicios. Todo esto con el simple hecho de tener un objetivo claro y preciso de lo que soñamos a futuro.

Las empresas para llegar a ser exitosas a traviesan por procesos y cambios de mejora en el entorno laboral y social, además de aprender a manejar y conquistar el mercado en el que se desenvuelven, teniendo en cuenta la competitividad y presión de ofrecer mejores productos y/o servicio a un costo razonable y adecuado.

Por ello, es importante que exista en las empresas Gerentes capacitados y con habilidades de solventar los posibles problemas que se puedan suscitar en los procesos productivos así como en el ambiente laboral, buscando maximizar los recursos disponibles apoyándose en las herramientas gerenciales y administrativas disponibles.

Así mismo, dicho gerente es un líder con espíritu emprendedor, que proporciona confianza y estabilidad en el ambiente de trabajo, desarrollando la motivación y comunicación idónea entre los empleados. Por otro lado, los gerentes buscan recabar los datos necesarios e información relevante a la hora de tomar decisiones, ya que todo programa exitoso debe estar enfocada en los objetivos empresariales aplicando estrategias eficientes; de esta manera lograr la mayor calidad en sus procesos productivos y/o servicios. Así mismo, las empresas u organización buscan alcanzar los mayores niveles de rentabilidad, a través de la oferta de sus productos y/o servicios, de esta manera logrando estándares de calidad y satisfacción por parte de sus clientes. Según Jaime Varo (1994); “El Objetivo fundamental de la calidad, como filosofía empresarial es satisfacer las necesidades del consumidor…” (Pag. 4)

Significa entonces, que es necesaria la adopción de un sistema gerencial con orientación a la calidad que

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favorezca los logros y objetivos establecidos y forje más competitivas a las empresas.

Para una organización la calidad debe ser un requisito indispensables en los procesos productivos y/o de servicios que ofrece, ya que este va a ser el punto de partida para un negocio en constate crecimiento, de esta manera el gerente debe proporcionar estándares de calidad que satisfagan de manera positivas las necesidades que sus clientes y la captación de nuevos consumidores.

administrativo y operativo; cada una de estas lo ayuda a cumplir el objetivo final. Al mismo tiempo, la Gerencia de Calidad debe gozar de un buen Liderazgo, que conlleve a las empresas a centrarse en los componente que la integran, como lo son: enfoque en el empleado, generar compromisos en los mismos, el reconocimiento y recompensa, el adestramiento, enfoque hacia el cliente, planificación estratégica, el cambio y la gestión de los procesos, el benchmarking, el diseño de productos y servicios.

Por lo tanto, para conseguir los niveles de calidad adecuados se deben mejorar constantemente los sistemas de producción y/o servicio, incluyendo niveles de control y estándares de producción, así mismo fijando estimaciones esperadas de dichos procesos.

La Gerencia de Calidad emplea mecanismos y estudios que fijan la dirección de las organizaciones en busca de mejoras en sus productos y/o servicios obteniendo la satisfacción por parte de sus clientes; así mismos las exigencias de los consumidores en los actuales escenarios económicos es muy relevante, especialmente por el rol que desempeña la calidad, así mismo las empresas exitosas están plenamente identificadas que ello constituye un buena ventaja competitiva.

De esta manera, cada uno de los componentes, logran obtener un punto de equilibrio en las empresas, donde sus clientes y/o consumidores queden satisfechos y al mismo tiempo el ambiente laboral dentro de la misma sea fresco y tranquilo, llegando así a un punto máximo de logros y metas cumplidas; proporcionando resultados satisfactorios y positivos de las estrategias establecidas por la gerencia, al mismo tiempo impulsar nuevos objetivos y metas para seguir creciendo e innovando en el mercado empresarial en que se desarrolla. Como resultado del esfuerzo de una buena gerencia, se obtiene la calidad deseada a ofrecer y satisfacción por parte de los consumidores, trayendo consigo a la organización una rentabilidad y crecimiento en el mercado.

Según Chiavenato (2000) “Debe existir una medición constantes de los resultados y comparación con los objetivos fijados. Verificación de los costos y benéficos involucrados en el proceso. La medición de los resultados, y los objetivos, requieren fundamentos cuantitativos confiables que den una idea objetiva y clara del funcionamiento del proceso y esfuerzo”. (p. 359)

Una de las principales funciones de la gerencia es tomar decisiones que estén enfocadas en la calidad, para esto el gerente se centra en tomar decisiones estratégicas, las cuales buscan identificar el rumbo de la producción,

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Cuevas, Yoselyn Estudiante de la ULA

DISEÑO DE SISTEMA DE PRODUCCIÒN

la adquisición de máquinas y la provisión de fuentes de energía. La red de flujo de máquinas, instalaciones y energía en el esquema de sistemas precedente, ilustra la relación de esta red de flujo de recursos por el concepto de sistema.

Para tomar la decisión a la hora de plantear un nuevo sistema de producción, en cuanto al diseño del producto o servicio que se va a fabricar, es de vital importancia, tener en cuenta una serie de factores primordiales para la elaboración del mismo, para así obtener resultados de forma exitosa, por lo tanto partiendo de esta premisa se puede considerar en primer lugar, que el sistema nos proporciona una estructura que acelera la descripción, la elaboración y el diseño de un proceso industrial. Estos sistemas son los garantes de la fabricación de bienes y servicios en las organizaciones. Del mismo modo los administradores de operaciones toman decisiones que se corresponden con la función de procedimientos y los sistemas de transformación que se emplean. De la misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de incluir las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos. Por lo tanto estos son sistemas que utilizan los encargados del desarrollo del mismo para su elaboración, dada la importancia que tienen como factor de decisión empresarial. Es por ello que el éxito va estar reflejado en el análisis de este sistema, el cual permite adaptarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea. Tomando en cuenta lo antes expuesto es importante puntualizar que un sistema de producción es un proceso de diseños por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles y son caracterizados por la secuencia de insumos, conversión y resultados, que a su vez van de la mano con una aplicación de gran diversidad de actividades humanas.

Para irrumpir en los que es los diseños de sistemas de producción tenemos que saber un poco de la historia de las actividades comerciales, para obtener un conocimiento de cuáles fueron sus inicios y de esta manera, saber que es característico que todos sus comienzos se dan cuando las empresas se van perfeccionando paulatinamente; sin embargo, el índice de evoluciona ha aumentado de manera significativa. Es decir que hoy en día, la tasa de cambio en los negocios es alta: ya que una de las pocas variaciones fundamentales de la historia empresarial está ocurriendo en la actualidad. Si se comprende la naturaleza del cambio actual, se podrá aclarar cómo aprovechar en los negocios durante este periodo de transformación. Hasta nuestros días nadie puede decir cuando comenzó el hombre a estudiar la producción. Si nos fundamentamos en pruebas escritas, la fecha debe establecerse ya bien avanzada la historia, pero seguramente algunos pueden decir que al principio del siglo XIX las condiciones prevalecientes en una fábrica cualquiera eran deprimentes en comparación con las normas actuales. Las actitudes de la dirección eran tratar a los hombres como si fueran máquinas, implantar las políticas de reducción de costos por medio de la fuerza bruta. A pesar de esta falta de conocimiento social, las nociones sobre la producción incluyeron ideas tan avanzadas como la disposición de la planta en departamentos, la división de la mano de obra para el entrenamiento y el estudio de trabajo, un flujo más ordenado de los materiales, procedimientos mejorados para el registro de costos y planes de incentivo en los salarios. Tomando en cuenta que debido a los diversos eventos acontecidos a principios del siglo XX, se consolidaron los elementos de los estudios sobre la producción al hacerse más compatibles con las condiciones. Los experimentos característicos que se llevaron a cabo eran particular de un nuevo enfoque científico, ya que se realizaron miles de pruebas para identificar las variables relativas a la producción. A partir de estas indagaciones efectivas, diseñaron métodos de trabajo en donde el hombre y la máquina eran una unidad, una unidad operante compuesta por un hombre inspirado por el incentivo del salario, para dar servicio eficientemente a una máquina, de acuerdo con instrucciones exactas. Por lo tanto partiendo de lo antes establecido la diferencia entre la planeación de las actividades y su ejecución, ubicándola así en el área de la dirección profesional. Los críticos pronosticaron que los puntos de vista mecanicistas, apoyados por los expertos en eficiencia, deshumanizarían completamente la industria, pero otros lo consideraron como la lógica aplicada a una nueva área comprometedora.

Al momento de realizar un estudio acerca de un diseño de sistema productivo se deben tomar en cuenta de forma minuciosa el diseño, el análisis y el control ya que los mismos son fases del estudio de un sistema. El estudio se puede abordar con cualquier fase, es decir durante un periodo, las fases tienden a repetirse constantemente, con la finalidad de que las tareas de diseño, análisis y control nos permitan facilitar las bases para una decisión optima, ya que las malas decisiones pueden ser el resultado de aplicar los métodos analíticos al objetivo equivocado, es decir de emplear datos no confiables y a su vez efectuarse de manera incorrecta al curso de la acción indicada. Siendo ahora el sistema de los mercados toda una ciencia, pues se exigen hacer diseños de producción, ya que este es un instrumento, el cual nos beneficia al momento de lograr nuestros objetivos, de tal manera que se debe tener claro, cuáles son nuestros objetivos. Indistintamente de cualquier estudio, es significativo tener muy en cuenta que el objetivo principal es llevar a cabo una buena producción con el mínimo costo posible, y esto a su vez teniendo una mayor productividad. Luego de que el diseño de sistema de producción inicia con el diseño del producto para ser elaborado. El diseño de un sistema de producción empieza con el análisis de la adquisición de la propiedad; la construcción de instalaciones;

En cuanto a estos estudios desarrolló un método para establecer la continuación de las actividades de la producción, los cuales aún se emplean, de la misma manera con su procedimiento menos específico de las operaciones hombre y máquina, los conceptos atractivos de estructura y motivación a la teoría inicial, indistintamente de que el pensamiento encaminado hacia las operaciones tomó nuevo vigor de la unión de la ingeniería y la psicología, unión que se logró tanto en el sentido literal como figurado, gracias al trabajo de los estudios realizados, lo que permitieron demostrar que los patrones de movimiento humano básico son comunes a muchas situaciones de trabajo diferentes. Su análisis de los movimientos para mejorar las operaciones manuales iniciaron los estudios de tiempos y movimientos y el empleo de películas en el diseño del trabajo.

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En la actualidad su influencia es muy clara en toda la industria, ya que gracias a ella ha permitido transformar de forma positiva los avances necesarios para un desenvolvimiento más óptimo al momento de lograr que la ganancias vayan de la mano, con una buena forma tanto de administrar como de conseguir los resultados deseados, es por ello que el estudio de la producción se puede decir que es un acto intencional de producir algo útil, así mismo de ninguna manera limita el procedimiento por el cual algo se produce, pero elimina la generación accidental de productos, es aquí cuando se toma en cuenta que la definición de producción se modifica para incluir el concepto de sistema, diciendo que un sistema de producción es el proceso específico por miedo del cual los elementos se transforman en productos útiles, y de esta forma conseguir que el proceso se dé por un procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos en resultados. Del mismo modo es importante destacar que la unidad de producción normalmente requiere de varios tipos de insumos, es por ello que un proceso industrial los insumos dan cuenta de la mayor parte del costo variable de producción. Los medios de conversión están asociados con el costo fijo, y la producción con los ingresos, asimismo la utilidad depende de la relación de los costos variables y fijos, con respecto a los ingresos, es decir, de la interacción de costos de insumo y de conversión con los ingresos obtenidos a base de la producción. En cuanto al desarrollo de nuevos productos se refiere se ha convertido en un factor clave para lograr el éxito empresarial: es decir que si en los años ochenta todos los esfuerzos se centraban en reducir el ciclo de fabricación y en implantar sistemas de producción flexible, los años noventa han venido acompañados de un cambio de perspectiva y una preocupación por el proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos. Y más concretamente por la reducción del tiempo empleado en el diseño y desarrollo de nuevos productos. De este modo cabe resaltar e identificar que es un diseño de producción y un proceso de producción, a su vez el proceso de producción “Es un conjunto de actividades mediante las cuales uno a varios factores productivos se transforman en productos. Este proceso está conformado por tareas, flujos y almacenamientos”.Buffa, E y Sarin,R. (1995) El Diseño Del Proceso” Es la selección y distribución del equipo requerido para los procesos de transformación y la integración de la fuerza laboral y otros recursos en un todo con el equipo”.Noori, H y Radford. R (1997).Entre los factores que determinan la selección del proceso productivo se encuentra “El Costo y la disponibilidad de los recursos, la tecnología y la fuerza laboral apropiados son decisivos en el proceso. Sin embargo, la características de los bienes o servicios que van a producirse determinan que tipo de tecnología y organización del proceso son más adecuadas”.Noori, H. y Radford, R (1997). Tomando en consideración los diferentes conceptos obtenidos textualmente por el autor, se puede considerar que el sistema de producción es muy complejo y por lo tanto debe ser considerado de forma exhaustiva, ya que una mala decisión tomada, puede ser razonada como muy lamentable para el desenvolvimiento productivo de la empresa, es por ello que un sistema de producción optimo es algo esencial en la empresa, ya que maneja todos los departamentos de esta, así llevando un control de costos, control de inventarios, control de producción, control de procesos, control de calidad y de bienes. Del mismo modo es importante destacar que el proceso de diseños es una herramienta primordial, ya que por medio de ella los elementos se transforman en productos útiles y a su vez tiene una característica fundamental, es decir que a través de la producción se dan una serie de factores elementales como lo son: los insumos, la conversión y los

resultados, de igual forma se debe puntualizar que en la misma se aplican a una gran variedad de actividades humanas. A partir de un diseño del sistema de producción, se puede decir que se inicia, en primer lugar con la realizando un análisis muy detallado y exhaustivo de la adquisición de la propiedad, es decir que es una decisión que se debe tomar muy en cuenta ya que va a ser el éxito del diseño, luego se establece la construcción de instalaciones y por último la adquisición de máquinas y la provisión de fuentes de energía, todos y cada uno de los pasos deben ser estudiados de manera muy detallada, ya que la misma va a permitir el éxito o fracaso de la empresa. Una vez comprendidos lo antes expuesto se puede determinar que encontraremos a los sistemas de producción como el eje de los métodos de desarrollo de las empresas de manufactura e industria alrededor del mundo, siendo de tal magnitud es totalmente dispuesto de ser perfeccionado en materia de descubrimiento, flexibilidad, calidad y costo. También puede ser integrado a funciones importantes como la participación en el diseño y mejoramiento continuo del producto, de igual forma el diseño de sistema de producción, tiende a ser determinante para el proceso que se quiere llevar a cabo. Primero que nada, se debe tomar en cuenta si el diseño va a ser a corto o largo plazo y de ahí partir para la toma de las demás decisiones. Para la clasificación y diseño del producto, la empresa debe estar al tanto de su entorno competitivo y, en consecuencia, su mercado junto con la demanda que lo caracteriza. Sólo así se puede establecer si hay necesidades sin cubrir, después de realizar esta serie de pasos, se debe hacer una selección del proceso, donde la empresa decide, según el costo de producción y la utilidad, cuál será el proceso a emplear, dentro de las alternativas posibles, conocidas y además se debe conocer la capacidad productiva y ésta será definida por la inversión a efectuar en los correspondientes bienes de equipo e instalaciones técnicas, una vez establecida la capacidad productiva, la empresa, establecerá el nivel general de inventarios que requiere, formalizará esquemas de ubicación y diseños de la planta de transformación distribuyendo los espacios físicos alcanzando la máxima productividad, asignará puestos de personal y sus tareas determinadas, estos últimos tres puntos en el diseño de sistemas de producción son con enfoque a llevar a optimizar el proceso, llegando a una máxima eficiencia y eficacia, con el fin de hacer un enfoque real de la calidad y el mantenimiento. Del mismo modo se puede decir en cuanto a la calidad, la empresa tendrá que definir un sistema de control de calidad de la actividad productiva, estableciendo indicadores, parámetros, estándares y demás elementos de seguimiento, de la misma manera el mantenimiento, la empresa establece el sistema de prevención de averías, el plan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones y el modelo de renovación de estas inversiones con el fin de mantener la capacidad productiva al máximo nivel planificado. Asimismo los sistemas productivos cuentan con la participación de múltiples actores, todos ellos sin importar la naturaleza de las organizaciones a las que pertenezcan son susceptibles de la toma de decisiones con fin de aumentar la eficiencia de los procesos. La productividad de la empresa, depende de la optimización de los mismos, lógicamente dependiendo del contexto competitivo de las organizaciones. De esta forma el diseño de producción es algo fundamental en la empresa, ya que maneja todos los departamentos de esta, así llevando un control de costos, de inventarios, de producción, de procesos y de calidad. Los diseños contienen información que puede ser útil en la toma de decisiones operacionales habituales, en el entrenamiento

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y en el control del desempeño laboral, es por ello que se puede determinar que el diseño estratégico de producción para una empresa es esencial, es decir que es una herramienta fundamental en el desenvolvimiento de una empresa, ya que por medio de ella puedes controlar la creación, transformación y su resultado, de forma efectiva, donde se satisfagan las necesidades de los clientes, con el menor costo de producción y el menor desperdicio de dinero, tiempo, espacios, materia prima, garantizando así y a su vez optimizando al máximo el proceso de producción.

Con base en lo antes expuesto se puede decir que los diseños de sistema de producción son a menudo sumamente complejos. Es por ello que la dimensión y complejidad de estos sistemas, junto al carácter eficiente de los componentes individuales, así como sus dependencias e interacciones, hacen muy difícil obtener una configuración óptima del sistema en cuestión. Asimismo, la limitación del tiempo siempre está presente en el entorno productivo, por lo que la producción muchas veces se basa en decisiones sólo en la intuición o en sencillos análisis. A pesar de que se poseen técnicas y metodologías establecidas, y cuyas ventajas en el diseño y análisis de sistemas complejos de producción están bien reconocidos, el uso como herramienta para la toma de decisiones es por naturaleza evaluador. Además, el proceso de búsqueda de un diseño lo suficientemente bueno puede tomar mucho tiempo, y muchas veces puede ser imposible si el espacio de búsqueda es extenso y el tiempo disponible limitado. La optimización del diseño así como su éxito, se ven determinados mediante una técnica relativamente certera, que se aplica para buscar la configuración óptima, basándose en la evaluación de uno o varios parámetros del sistema.

costes derivados, como ya se ha argumentado previamente, el diseño del sistema de producción a largo plazo resulta ser una de las decisiones principales, condicionando la gestión de las operaciones, incluso en el corto plazo. En este sentido, la selección y diseño del producto: la empresa, a través de su función de planificación, debe conocer su entorno competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma que pueda determinar si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es así, se debe estudiar la viabilidad teórica del nuevo producto, utilizando para ello el enfoque del análisis del valor. Tomando en consideración que cualquier proceso productivo asume un consumo de factores con el propósito de obtener un producto o servicio. Esta utilización de factores es el fundamento del concepto «coste» cuya definición podría argumentarse de la siguiente forma, que es la valoración, en términos monetarios, del consumo o sacrificio de los factores productivos aplicados en una actividad económica para la obtención de un determinado producto de bienes o servicios. Consecuentemente, partiendo de la base del consumo de recursos en una actividad productiva como planteamiento del coste, habría que diferenciarlo del gasto que expresa la adquisición de factores para dicha actividad. También el cálculo de los costes de producción puede realizarse a partir de datos claros y concisos o relativos a estimaciones o previsiones. De todas formas, el coste de la empresa resulta del sumatorio de un colectivo de criterios asociados a aspectos funcionales o estructurales. La secuencia comienza con la especificación de los costes directos básicos de la actividad productiva, a los que sumar los costes indirectos. Finalmente, el coste total de la empresa se alcanzará acumulando las cargas financieras derivadas del marco financiero de la actividad y por lo tanto una buena planificación de un diseño de sistema de producción, en conjunto con todos y cada uno de los factores señalados anteriormente, son lo que van a determinar en un momento dado si una empresa, tiene las condiciones y las bases suficientemente estable para lograr el éxito rotundo en cada una de actividades que se plantee llevar a cabo, siempre y cuando tome en cuenta de manera detallada y precisa la veracidad del proceso del diseño que tenga en mente efectuar.

Del mismo modo en el sistema de producción requiere también un conocimiento claro y sencillo de la función de costes, que es lo que va a permitir ajustar la producción y a su vez la expresión analítica del proceso productivo con el que opera la empresa. Ya que tales funciones son consideradas de vital importancia para él buen desenvolvimiento del diseño, cabe centrarse en el diseño del sistema, es decir, cuáles son los procesos de producción con los que va a actuar la empresa y qué exigencias técnicas presenta, así, se comentan aspectos tales como localización y distribución física en planta, tiempos y métodos de trabajo, distribución y valoración de puestos de trabajo, capacitación y recompensas, gestión de materiales, calidad, renovación y mantenimiento de equipos. De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer lugar, la clasificación de los procesos productivos, posteriormente, el diseño básico del sistema de producción y, finalmente, el diagnóstico de los

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Sorimar Ceballos Estudiante de la ULA

¿De qué se encarga la Administración de la Calidad Total? Hablamos de calidad total como un enfoque, un enfoque que busca mejorar el desempeño de los procesos y procedimientos y así cumplir con las expectativas de los clientes, ya dicho esto nos ubicamos en cómo debe ser lograda este tipo de calidad y con investigación en algunos textos decimos que se puede lograr uniendo todos los procesos relacionados con la calidad de la compañía. Estudiando este concepto le delegamos una función a la administración que es la de vigilar las medidas de calidad que se usan en la empresa incluyendo todo lo referente a la gestión, desarrollo, control tanto de la calidad como del mantenimiento y su mejoramiento y aseguramiento, donde esto engloba las medidas de calidad de todos los niveles e involucra a todos los empleados. A esta administración la llamaremos TQM por sus siglas en ingles. La International Standar Organization define la calidad total como: “el conjunto de características de una entidad que le confieren la aptitud de satisfacer las necesidades establecidas o implícitas”. Esta definición ha permitido un supuesto crecimiento del impacto de la calidad en el mercado internacional. También podemos citar el concepto de calidad total planteado por Quintanilla (1988) referido como “eso que todo el mundo entiende pero nadie sabe cómo definirlo”.

La TQM evoluciona desde sus principales pasos que fueron en la primera guerra mundial, en la cual se tenía grandes esfuerzos de fabricación que a menudo terminaban en productos de mala calidad, para corregir este proceso se usaron inspectores de calidad en cada línea de producción para minimizar el nivel de fallas en los productos, después de estos problemas de calidad en la guerra la inspección se volvió más común en procesos de manufactura lo que genero la introducción del control de calidad estadístico, desarrollado por el Dr. Edwards Deming, el cual aporto un método basado en muestras en cual se probaba la calidad en una muestra de productos cuando no se podían examinar todos los ítems; esta teoría se basó en que si existía una variación en el proceso de producción esto conlleva a una variación en el producto final y si la variación del proceso podía eliminarse se tendría un mayor nivel de calidad en el producto final.

Continuando con los orígenes, después de la segunda guerra mundial, las fábricas de Japón invitaron al Dr. Deming para entrenar a sus obreros debido a que aún tenían una producción de elementos de baja calidad, en poco tiempo el control de calidad era una parte importante de la manufactura japonesa adoptándose en todos los niveles de la organización. Continuando, en la siguiente década, las empresas comenzaron a introducir procedimientos a la TQM basados en los resultados obtenidos en Japón donde la nueva era de control de calidad se nombró Administración de Calidad Total, término que usamos actualmente y que describe técnicas y estrategias que cubren los estándares de calidad propuestos. Para el desarrollo de la administración de la calidad total debemos tomar en cuenta principios que guíen a los procedimientos a entregar productos y servicios de calidad, estos principios pueden ser: administración ejecutiva: quien guía a la TQM para crear un ambiente que asegure su éxito. el entrenamiento que deben recibir constantemente los empleados en conceptos de calidad. tener en cuenta que las mejoras en la calidad deberían mejorar la satisfacción de los clientes. las decisiones para calidad se deben tomar en base a mediciones. los no cumplimientos de calidad deben ser identificados mediante herramientas que midan y respondan los mismos. trabajar constantemente para mejorar la manufactura y los procedimientos de calidad. todos los empleados deben enfocarse en desarrollar habilidades de trabajo en equipo para mejorar la calidad. todos los empleados deben estar motivados a identificar y ocuparse de los problemas de calidad.

Hoy en día tenemos en cuenta que para cualquier tipo de proceso o procedimiento incurrimos en una serie de costos, aplicar la TQM no es la excepción, en algunos casos se cree que esta aplicación cuesta más que los beneficios que producirá. Sin embargo debemos tener en cuenta investigaciones que demuestran que los costos directos e indirectos de los problemas son mucho mayor que los costos de implementación. Los costos de diseño, implementación y mantenimiento del sistema de calidad total, los cuales se incurren antes de la operación pueden ser: requerimientos del producto: son las especificaciones de materiales, procesos y producto terminado. planificación de la calidad: crea planes para la calidad, confiabilidad, producción e inspección.

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asegurar la calidad: creando y manteniendo el sistema de calidad. el entrenamiento, desarrollo, preparación y mantenimiento de los procesos. Los costos de evaluación para proveedores y clientes acerca de materiales y servicios comprados para el ajuste de las especificaciones son: la inspección de materiales que llegan contra las especificaciones. Auditorias de calidad: Verificar que el sistema de calidad funciona correctamente. la verificación y aprobación de proveedores.

Los costos de los fallos pueden dividirse en los que resultan de los fallos internos y externos. Los fallos internos pueden ocurrir cuando los resultados no logran los estándares de calidad y son detectados antes de que los bienes o servicios sean entregados al cliente. Estos pueden incluir: el trabajo innecesario o paradas como resultad de errores, organización pobre o mala comunicación. desechos de productos o materiales defectuosos que no pueden ser reparados, usados o vendidos. Trabajo extra: Corrección de materiales defectuosos o errores. Análisis de las fallas: Esto es requerido para establecer las causas de las fallas internas. Los costos de fallas externas pueden ocurrir cuando los productos o servicios no alcanzan los estándares de calidad, pero no son detectados hasta después de que el cliente los recibe. Estos pueden incluir: Reparaciones: Reparar productos devueltos o en el lugar. Reclamos de garantía: Los ítems son reemplazados y los servicios son vueltos a llevar a cabo bajo garantía. Quejas: Todo el trabajo y costos asociados a lidiar con las quejas de los clientes. Devoluciones: Transporte e investigación de los productos devueltos.

Debemos tener presentes al momento de comenzar una producción, o aun teniendo una producción en proceso, todos estos puntos para poder conseguir la calidad deseada en los productos y así poder satisfacer las necesidades de los clientes. Mantener los clientes satisfechos generará ganancia en todo ámbito del mercado, ganancia por aumento de ventas, ganancia por publicidad de boca a boca, tener una relación estable de producción y venta, etc.…por esa razón asegurar la satisfacción de los clientes debe ser nuestra prioridad en el cumplimiento de las entregas y para poder llevar todos los procesos sin inconvenientes de ningún tipo se deben seguir una serie de pasos que influyan o eviten los fallos en la producción, para poder conseguir la calidad total y un cliente con satisfacción plena. Queda de parte del lector analizar estos puntos a fondo, en los que se da a entender la importancia de lo que trata la calidad total, que se consigue con la misma y las consecuencias que genera un mal funcionamiento del proceso productivo.

Esperando que el estudio y aplicación de este artículo les sea de ayuda, apoyo y utilidad para el progreso de su empresa o el objeto de su estudio, coordinando con los demás artículos y deseando el éxito empresarial que se proponga…recuerden que los artículos con fallas no son gratis.

Carlos Quintero Estudiante de la ULA

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PRECURSORES DE LA ADMINISTRACIÓN Y SUS PRINCIPALES APORTES A ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y OPERACIONES. A lo largo de la historia, han existido precursores que mediante estudios, experiencias, observaciones, constancia y perseverancia han brindado diferentes perspectivas sobre cómo deben funcionar las empresas, en como buscar el mejor rendimiento de éstas y obtener mayores ganancias. El ser humano por naturaleza está en constante evolución y adaptación, así como también ha generado nuevas teorías aportando las bases en cuanto al tema de administración y calidad. Así surgieron nuevos modelos que mostraron una bitácora de su superación y la evolución de su pensamiento. En el presente artículo se hace una muy breve recopilación de algunos grandes científicos, visionarios de la industria y que gracias a sus investigaciones y su compromiso con el conocimiento y la sociedad nos dejan un legado que a través de los años ha permanecido la esencia de esos conocimientos con algunas mejorías y variaciones de acuerdo a las situaciones en las que el ser humano se ha encontrado. Es por ello que algunos autores los llaman LOS GURÚS, debido a que se le reconoce como grandes maestros intelectuales, haciendo sus aportes a la “Administración Científica.” Grandes de ellos fueron: Frederick Taylor (1856-1915). Fue conocido como “el padre de la administración científica”. Su máxima preocupación era incrementar la productividad a través de la aplicación del método científico, lo que resultaría en una mayor eficiencia en la producción y un pago mayor a los trabajadores. Sus principios enfatizaban la utilización de la ciencia, la creación de armonía y cooperación entre los grupos, el logro de la máxima producción y la oferta de desarrollo a los trabajadores.” Shop Management (1903) Taylor no sólo incrementó la productividad sino que desarrolló cuatro principios de la administración, los cuales le dan importantes atribuciones y responsabilidades a la gerencia, ellos son: Planeación, Preparación, Control y Ejecución: Por su parte Taylor contó con un enfoque dirigido hacia la productividad, así como la desigualdad en las sociedades mediante la creación en los sistemas productivos. Henry L. Gantt (1900). Entregado a la selección científica de los trabajadores y la “cooperación armónica” entre la mano de obra y la administración. Desarrolló la gráfica y enfatizó la necesidad del entrenamiento Gantt presto más atención a crear un ambiente que le permitiera obtener más cooperación de sus trabajadores, al fijarles una tarea bien definida. Para tal efecto, estableció un sistema de

remuneración a los obreros al que llamo primas y tareas de Gantt. Aporte a los “Principios Administrativos”. Henri Fayol (1841-1925). “Fayol considera a la administración como una actividad común de todos los seres humanos, ya que se lleva a cabo en cualquiera los ámbitos en el que éste se encuentre, en empresas, gobiernos e incluso el hogar. Además considera que la administración es un conjunto universal de funciones donde se incluye la planeación, organización, dirección, coordinación y control por lo que concibe a la organización como un todo” Tomado de (BIOGRAFIAS Y VIDAS, 2013) Uno de los principales aportes de este científico y que puso a la cabeza de la gerencia general todo el funcionamiento para dirigir una organización fue la creación de los 14 principios de la administración, logrando así sistematizar el comportamiento gerencial de las organizaciones. Estos principios fueron: División del trabajo Autoridad y responsabilidad Disciplina Unidad de mando Unidad de dirección Subordinación de los intereses individuales a los generales. Remuneración del personal Centralización Cadena escalar Orden Equidad Estabilidad del personal Iniciativa

Fayol realizó una importante división de las operaciones industriales, organizándolas en seis grupos. Funciones Técnicas Funciones comerciales Funciones Financieras Funciones de Seguridad Funciones contables Funciones administrativas.

Otro de los aportes a la administración de la producción fue el de la “Organizaciones Burocráticas:” realizado por Max Weber (1864-1920). Weber estudió la actividad organizacional y describió una organización ideal a la cual llamó la burocracia. Por medio de la burocracia Weber, pretendía establecer la estructura, la estabilidad y el orden de las Organizaciones mediante una jerarquía integrada de actividades especializadas, definidas por reglas sistemáticas.

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En tal sentido, los sistemas burocráticos fueron establecidos con el propósito de ofrecer el medio más eficiente para conseguir que se hiciera el trabajo. En ellos, cada trabajador podría definir con precisión su actividad y su relación con otras actividades. Los burócratas eran los administradores habilidosos que hacían que las organizaciones funcionaran. Otros de los grandes aportes a la administración científica y de mucha importancia fueron los de: Andrew Carnegie (1835-1919) Fue conocido como un gigante de la industria, soñador, escritor, luchador, emprendedor, inteligente, ingenioso, visionario y líder. Su principal aporte fue el de crear las vías férreas, la construcción de puentes y edificios, así como también tuvo la idea de construir edificios basados en las estructuras de acero, ya que resistían más y podían ser más altos, le apasionó la industria de los ferrocarriles preocupándose cada vez más por la empresa ferroviaria, gracias al apoyo de Tom Scott quien fue un ejemplo a seguir para Carnegie. Demostró que él no era débil y quiso dejar así una marca en el país, diciendo que nada era imposible como el puente que hizo en el rio Misisipi, tras esa victoria de que el puente era el más resistente de la nación fue creciendo y haciendo cambios en la industria de construcción de edificios ya que Carnegie vivía lleno de grandiosas ideas, se llenó de mucho orgullo y poco a poco sus ideales y sueños fueron creciendo y tomando fuerzas sobre lo que él quería, como comprando empresas de acero que quebraban, siendo así el rey del acero. John D. Rockefeller (1839- 1937) Tuvo una gran visión de empresario desde muy joven y es aquí donde se da cuenta que el petróleo tenía un potencial para el cambio del mundo. Pero que también con su extracción era poco eficiente. Ya que se derramaba mucho. Se dio cuenta q al ser refinado se convertía en kerosene. El kerosene cambia el mundo para siempre. Este producto servía para obtener luz. Se dispara la demanda de kerosene. Y Rockefeller tiene que conseguir un medio para transportarlo. Luego Rockefeller hizo competir a las ferroviarias. Buscaba maximizar sus ganancias como fuera y empezó a comprarles el negocio a sus competidores. Hizo el monopolio más grande del país. Su idea era eliminar a las ferroviarias, luego creo un oleoducto. Con su ingenio, es el único caso que se ha visto que un hombre construya un monopolio puro. Su aporte a la producción fue la toma de decisiones, las estrategias. Que el kerosene era un producto para satisfacer las necesidades de las personas. La creación del monopolio más grande, del oleoducto. De tener una mejor eficiencia al extraer el petróleo.

visionario, inteligente, estratégico y de decisiones muy asertivas, identificaba nuevas posibilidades de hacer las cosas y garantizar diferenciación, buscaba otras oportunidades para tener más éxito con su empresa. Creo un servicio de transporte por barco de mercancías y pasajeros, se inicia entonces en el negocio del transporte fluvial con barcos a vapor, abrió varias rutas de transporte y la línea marítima y terrestre que iba desde New York hasta la ciudad de San Francisco. Su objetivo era ganar, ganar, ganar todo el tiempo. Su aporte a la producción fue que Creo un servicio de transporte por barco de mercancías y pasajeros, se inicia entonces en el negocio del transporte fluvial con barcos a vapor, abrió varias rutas de transporte y la línea marítima y terrestre que iba desde New York hasta la ciudad de San Francisco. Su objetivo era ganar, ganar, ganar todo el tiempo. Su aporte a la producción fue que Creo un servicio de transporte de mercancía y de pasajeros. Creo el mayor imperio de transporte del mundo. Henry Ford (1863-1947) Un hombre visionario de la industria, luchador, inteligente, ingenioso, curioso, creador de la línea de ensamblaje y producción en la masa de automóviles. Trabajo en varios autos de carrera para participar en varios eventos y con la ayuda de mecánicos, diseñadores, entre otros. El impacto de Henry Ford en el mundo es incalculable, su producción en el mercado masivo automovilístico ayudó a desarrollar la economía en los Estados Unidos y trajo una nueva era de prosperidad industrial y urbana en el mundo. Lo acreditaban la creación de la clase media norteamericana. El negocio de Ford no era solo los coches, era el trasporte, la movilidad, el cambio de estilo de vida. Ford Motor Compaña se convirtió en una compañía internacional, mucho antes que cualquiera de sus competidores. Al pasar del tiempo, el ser humano ha ido tomando consciencia sobre las diferentes necesidades que la sociedad va teniendo y esto lo va reflejando en la manera en cómo ha ido administrando las empresas a lo largo de la historia. En un principio se consideraba que el ser humano se sentiría pleno y satisfecho con el simple hecho de tener un ingreso y poder cubrir sus necesidades básicas. Sin embargo, la concepción del ser humano como un simple ser de trabajo y ser superficial ha ido evolucionando, tomando en cuenta cada vez más su sentir, sus necesidades y sus anhelos. el ayudarnos como sociedad, en el que todos somos partes de un mismo mundo donde no somos ajenos de los problemas presentes, tanto podemos contribuir en ellos como también podemos aportar en las soluciones, y para ello es necesario ir cambiando nuestros esquemas, ir moldeando nuestra forma de concebir y de hacer negocios, no solo con la mira de obtener ganancias a costa de todo, sino que es necesario trabajar con y para la sociedad y el medio ambiente, lo que nos generará no solo ganancias monetarias, sino también la ganancia de una sociedad y un medio ambiente sanos.

Cornelius Vanderbilt (1794-1877) Uno de los primeros hombres que surgen de los gigantes de la industria,

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Lujan, María V Estudiante de la ULA

Planifique una distribución física exitosa...

El beneficio de tomar buenas decisiones dentro de su empresa

Es probable que se haya hecho la pregunta del por qué el fruto de las operaciones en su empresa no se encuentra cumpliendo las necesidades que el mercado altamente competitivo hoy demanda, la respuesta a esa pregunta está fundamentada en una serie de elementos que se complementan entre sí y proporcionan el desarrollo de una buena gestión dentro de las centros de actividad, permitiéndoles aumentar su capacidad productiva, potenciar las zonas que son provechosas y disminuir el riesgo latente que pueda existir en las áreas de trabajo. Ser diferente es lo que garantiza la existencia de las empresa y son las decisiones las que determinaran el rumbo, por lo tanto es imprescindible poner sobre la mesa diferentes alternativas que permitan evaluar la capacidad que se requiere y para cuando se necesita a traves de una decisión inicial que seguida por decisiones sucesivas contribuiran a la consecusión de nuevas metas.

La distribución de las instalaciones corresponde a una alternativa altamente beneficiosa en el desarrollo del ciclo de producción de una planta, refiriéndose a la ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales, personas, entre otros dentro de los edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones y de esta manera poder optimizar la capacidad productiva, proporcionando el espacio suficiente para los distintos procesos de producción. Constituye una de las decisiones clave que determinan la eficiencia de las operaciones a largo plazo, tiene numerosas implicaciones estratégicas porque establece prioridades competitivas de la organización en relación con su capacidad, los procesos, la flexibilidad y el costo. El diseño y la distribución de las instalaciones, son decisiones previamente analizadas y posteriormente seleccionadas, que permiten a la organización llegar a sus objetivos. El incremento o disminución de la capacidad productiva de su empresa proviene de las decisiones de inversión o desinversión, por ejemplo cuando se adquiere una maquinaria adicional o cuando se decide acortar el número de empleados, eso se debe a que el adecuado diseño y distribución de las instalaciones permite utilizar de manera más eficiente el espacio disponible con que se cuenta, así como facilitar el proceso de manufactura, minimizando inversiones en equipo y tiempo de producción y como consecuencia disminuye los costos en el manejo de los materiales. Las instalaciones desempeñan un papel más que importante dentro de la organización, no solo albergan a la misma, también la ayudan en el proceso y capacidad productiva de esta.

Espinoza, A. (2014). Producción. [Ilustración 1]. Recuperado de http://blogtecnologia10a.blogspot.com Una planificación de las capacidades de producir determinados productos serán las actividades principales de la gerencia en su organización, resulta un momento propicio para evaluar el nivel máximo en que se pueden ejecutar las operaciones y así satisfacer las demandas actuales y las futuras y de esta manera poder visualizar las posibles oportunidades de crecimiento y de generar beneficios.

Como emprendedor, debe tomar en consideración aspectos relevantes que contribuyan en el proyecto de vida que tiene ideado para su empresa, bajo una planificación que sea provechosa y al final del recorrido los resultados obtenidos sean los esperados, la evolución del mundo empresarial, e industrial hacia una competencia cada vez más agresiva nos obliga a no conformarnos con mantenernos en el tiempo, nos obliga a estar permanentemente alerta y con el deseo de progresar, crecer y ser más rentables, eficaces y competitivos.

Elija el mejor diseño... Elija siempre lo mejor y lo que mejor se adapte a su organización.

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La planificación de la distribución incluye decisiones acerca de la disposición física de los centros de actividad económica dentro de una instalación. Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una escalera o un corredor, una estantería para repuestos, una cafetería o un salón de almacenamiento. La meta de la planificación de la distribución consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficiencia. (Carro Paz, González Gómez, 2014, p.13)

Las áreas de trabajo son espacios que deben estar siempre acondicionadas y disponibles para la realización del proceso productivo, el diseño de las áreas de trabajo a menudo se crea para mejorar el flujo de las operaciones, la productividad entre las personas que comparten esos espacios y construir la forma en que deben ubicarse los recursos con que cuenta la empresa, en un sentido más amplio escoger el mejor diseño del lugar de trabajo para su empresa, le permitirá maximizar los espacios, fomentar las interacciones en cada una de las etapas del proceso y aumentar la comodidad de los empleados.

Cuevas, A. (2012). Diseño de Planta Industrial. [Ilustración 2] Recuperado de http://grupo256596106.blogspot.com/

Todos los días se aprecian nuevas informaciones sobre pruebas e implementaciones que demuestran que el futuro ha llegado, obligando a empresas y organizaciones a evolucionar y rediseñar los espacios que la albergan contando con el personal calificado en el área que generara los aportes que se adapten a su empresa proporcionando detalles de qué, como, por qué y donde producir así como de la información suficiente de la capacidad necesaria de manera que se busque el eficaz funcionamiento de las instalaciones, esta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación, adicionalmente una distribución física puede ser aplicada si sus instalaciones ya existen o si están en proyecto.

(2013). Diseño de fabrica textil. [Ilustración 3] Recuperado de http://raach.mx/areas/lean-textil/ Imaginemos una fábrica textil ya en operaciones dedicada a la producción de franelas deportivas en diferentes modelos, por supuesto que su misión es incrementar su producción y asi reducir los costos, la fábrica toma como iniciativa planificar una distribución física de sus instalaciones que le permita minimizar interrupciones en sus operaciones debido a la desorganización en su almacen, espacios reducidos debido a la desorganización, descontrol en los inventarios y posiciones no adecuadas de las maquinas de costura que no son realmente beneficiosas para los empleados que allí laboran y traen como consecuencias la ejecución de accidentes o contratiempos que generan atrasos que afectan gravemente al cliente por no cumplir con la entrega de las ordenes a tiempo. Para ello esta fábrica del área textil diseña su distribución física de planta pensando en incrmentar la productividad y de igual manera poner en marcha su capacidad productiva, sus instalaciones seran distribuidas de acuerdo a cada fase del proceso (tendido, trazo y corte, costura, bordado, almacen) implementa normas de estricto cumplimiento que impediran la desorganización en cada área de trabajo ya que existira un lugar diseñado para la ubicación de sus distintos inventarios de materia prima, productos en proceso y productos terminados y permitira el control de las entradas y salidas de almacen, el área de costura contara con la luz necesaria y distancia suficiente entre máquinas que permitiran el libre transito de los empleados hasta sus puestos de trabajo y adicionalmente seleccionara las sillas que garanticen comodidad y colaboren con el sitio durante las jornadas de trabajo. Esta empresa generalmente piensa utilizar el espacio disponible a su favor y no que el espacio físico sea un impedimento en la ejecución de sus objetivos. Seleccionar el diseño de distribución apropiado para tu empresa garantizara el flujo de las fases del proceso que constituyen la producción mediante la disponibilidad de las áreas al servicio de la eficiencia incrementando el desempeño del trabajo permitiéndole a los empleados una participación más efectiva dentro de sus puestos de operación.

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Yordan Ramírez Estudiante de la ULA

Garantice el bienestar de sus trabajadores Proporcione un Medio Ambiente Sustentable

El bienestar de los trabajadores es un tema importante para las empresas ya que deben proporcionar un buen ambiente de trabajo para que haya mayor productividad; es por ello que es indispensable hablar acerca de la ergonomía en los puestos de trabajo ya que ella es la encargada del diseño de los lugares, herramientas y tareas, de modo que coincidan con las características fisiológicas, anatómicas, psicológicas y de las capacidades del trabajador. Uno de los principales objetivos de la optimización integral, cuando se habla de optimización integral, es la obtención de una estructura sistemática y su comportamiento dinámico donde interactúan hombres y maquinas, realizando una tarea o labor con, el diseño y organización del lugar de trabajo de forma que se adecue a las necesidades, capacidades humanas y así evitar las enfermedades profesionales. Busca proteger y mejorar la salud física, mental, social y espiritual de los trabajadores en sus puestos de trabajo mejorando positivamente en la empresa; la ergonomía y riesgos en salud ocupacional deben trabajar en forma sistematizada en cada puesto laboral, con revisiones periódicas, el ambiente adecuado, amigable, cómodo reducen consecuencias o problemas negativos en la salud, por medio del cumplimiento con relación a los riesgos laborales.

para lograr las mejores ventajas para los empleados, se encarga de cuidar al milímetro todo lo relacionado con la comodidad de las sillas, el ruido, la altura de la superficie de trabajo con respecto a la altura del codo o aquellos trabajadores que realicen a diario sus tareas a pie. Es muy importante destacar que dentro de las empresas es necesario observar las distintas ergonomías que se especifican en este momento como son la cognitiva, física, organizacional. Para garantizar una mejor ergonomía en las empresas se deben tomar en cuenta dichas ergonomías. Ergonomía Cognitiva Este tipo de ergonomía se centra más que todo en el cómo y en qué medida los procesos mentales (memoria, razonamiento), afectan las interacciones entre los seres humanos con otros sistemas, su objetivo es favorecer la usabilidad o facilidad de uso del producto o entorno, en términos de: Reducir el esfuerzo cognitivo y los errores a la hora de usar el producto (menor aprendizaje, menos transformaciones representacionales, menos recuerdo de estados intermedios en la resolución del problemas o recuerdo de información para realizar la tarea) mejorando el rendimiento, la productividad y eficiencia con la tarea además mejorar la seguridad y el confort, Ergonomía Física Este tipo de ergonomía para las empresas se relaciona directamente con la salud ocupacional de los trabajadores por eso es muy importante tomarla en cuenta al momento de analizar cada una de los diferentes dominios de esta disciplina aquí es donde se observan todas las características anatómicas, fisiológicas que se relacionan con la actividad física. Los tópicos relevantes incluyen posturas de trabajo, manipulación de materiales, movimientos repetitivos, desórdenes musculo-esqueléticos relacionados con el trabajo, distribución del lugar del trabajo, seguridad y salud. Aquí es donde va a ser seleccionado el tipo de trabajo y las características de cada uno:

Trabajo sentado

Abdom. (2006). Características de la ergonomía. [Ilustración 1] Recuperado de http://virtualergonomia.blogspot.com/2006/09/caracterist icas.html

En las empresas un objeto ergonómico ofrece mayor comodidad a los trabajadores para una buena eficiencia y un buen nivel de productividad, por ejemplo hay personas que pasan muchas horas diarias sentadas frente a una computadora por motivos de trabajo, es por ello que una buena ergonomía se encarga de diseñar sillas específicas para esta tarea. Sin la aplicación de técnicas ergonómicas estos objetos, es posible que la persona sufra dolores de espalada y en las articulaciones, entre otros. Para el caso de los diseños de los equipos de trabajo y de las herramientas

Di Virgilio, L. (2016). Ergonomía de la silla. [Ilustración 2]. Recuperado de https://iset18.wikispaces.com/Ergonom%C3%ADa+de+la +silla

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Mantener la espalda recta y apoyada al respaldo de la silla. Nivelar la mesa a la altura de los codos. Adecuar la altura de la silla al tipo de trabajo. Cambiar de posición y alternar ésta con otras posturas.

personas que laboran en una empresa como en una organización los beneficios que se obtienen son:

Disminuye el riesgo de lesiones, riesgos ergonómicos, enfermedades profesionales, de días de trabajo perdidos entre otros pero como y también hay aumentos como es Aumento de la tasa de producción, de la eficiencia y la productividad.

Trabajo de pie:

Es muy importante destacar que estos tipos de beneficios ayuda tanto a las empresas como a los trabajadores ya que con la ergonomía como observamos hay disminuciones como aumentos y esto beneficia mucho en las organizaciones porque aumenta el nivel de productividad y también las personas no salen afectadas con estos puestos de trabajo que se le deberían asignar que sean buenos. En las diferentes organizaciones que se aplica la ergonomía lo primero a tener en cuenta es que desde las distintas compañías se debe promover el bienestar físico, mental y social de cada trabajador. Para llevarlo a cabo, y se debe evitar el deterioro del trabajador a causa de las deficientes condiciones de trabajo.

Recurso Nacional Canadiense de seguridad y salud ocupacional. (1998). Ergonomía, trabajo de pie. [Ilustración 3]. Recuperado de http://www.ccsso.ca/oshanswers/ergonomics/standing/si t_stand.html

Alternar esta postura con otras que faciliten el movimiento. Adaptar la altura del puesto al tipo de esfuerzo que se realiza. Cambiar la posición de los pies y repartir el peso de las cargas. Utilizar un reposapiés portátil o fijo. Es por ello que estos tipos de lugares de trabajo son importantes siempre y cuando haya buena ergonomía en las empresas para que los trabajadores no se vayan a enfrentar con el tiempo con una enfermedad fuerte. Otra de las ergonomías son las de organización ya que se preocupa por la optimización de sistemas socio-técnicos, incluyendo sus estructuras organizacionales, las políticas y los procesos. Uno de los objetivos más importantes de esta ciencia es adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del ser humano. Todos los elementos de trabajo ergonómicos se diseñan teniendo en cuenta quiénes van a utilizarlos. Lo mismo debe ocurrir con la organización de la empresa: es necesario diseñarla en función de las características y las necesidades de las personas que las integra.

Algo que es importante tener en cuenta en el lugar de trabajo es la buena iluminación trabajar aún mejor es decir que en lugar de trabajo no alcanza ni por aproximación la intensidad que encontraríamos al aire libre. El ser humano no percibe esta diferencia ya que nuestro sistema de percepción es extremadamente flexible, es por ello que en puesto de trabajo debe existir una buena iluminación

Vara, A. (2012). Ergonomía. [Ilustración 4] Recuperado de http://blog-ergonomico-usmp.blogspot.com/

¿Cuáles deberían ser algunas medidas preventivas? Algunas medidas preventivas al tomar en cuenta para los trabajadores son: Las posturas más adecuadas las personas al momento de llegar al puesto de trabajo. También otra de las medidas al estar sentado tiene que procurar una postura cómoda, con sillas regulables para que la zona lumbar de la columna descanse correctamente, además de regularla en altura para que ambos pies toquen el suelo. La importancia de cumplir con las medidas radica en poder alcanzar posturas saludables en el ámbito laboral y resguardar la calidad de vida de trabajo personal.

¿Se obtienen beneficios con la ergonomía? Si se obtienen ya que son muy importantes para la empresa al momento de asignar los puestos de trabajo a las

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Gladys Santiago Estudiante de la ULA

Diseños de nuevos productos para una empresa con una Economía en particular.

El proceso de desarrollo de nuevos productos, es un proceso seguido por empresas que carecen de una estrategia definida para sus nuevos productos. Los fracasos de

El diseño de nuevos productos se realiza con la finalidad de otorgar a la empresa un beneficio que pueda ofrecerle utilidad y crecer en el mercando dándole así un

productos que la misma empresa admite, indica claramente los fallos de dicho proceso.

posicionamiento, rediseñar productos de la empresa también es creativo y beneficioso, las nuevas ideas refrescan el ámbito comercial para la empresas generando así más estabilidad y estatus.

Los productos se denominan según la empresa, sean o no innovaciones, para ello una visión industrial, interna a la actividad empresarial

Probar

nuevos

productos

para

grupo

consumidores meta. El desarrollo de la estrategia de marketing es fundamental para el producto nuevo, se implica También

adquieren

dicha

denominación

independientemente de su grado de novedad. Se llama

una revisión a los estimados de venta, costos y utilidades del producto, para satisfacer los objetivos de la empresa.

productos nuevos tanto a los productos originales que aportan

Para evaluar el diseño de productos nuevos se debe

nuevas características físicas o perceptuales como a los

Involucra la creación y prueba de una o más versiones por

productos rediseñados o reformulados, es decir, aquellos que

parte de los departamentos de investigación, desarrollo y de

varían algunas de sus características físicas sin alterar su

ingeniería, también se requiere de un gran salto de inversión,

función fundamental. Incluso a los productos que presentan

se muestra si la idea de producto puede convertirse en

características físicas parecidas pero con distinta imagen o

factible.

percepción por parte del usuario, es decir, productos reposicionados, se les considera como nuevos y sujetos en mayor o menor medida a similar problemática.

Luego de saber que producto se va a lanzar al mercado debemos a saber que consta de varias etapas: cuando y donde lanzar el producto, que el producto pueda resolver

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algunos problemas de los clientes, crearle experiencias más satisfactorias, en la segunda etapa empezamos a notar el incremento de las ventas, aumento en las utilidades, los precios aumentan ligeramente, y en la etapa de su madurez observamos muchos proveedores, mayores promociones, productos sustitutos, entre otros.

Los fabricantes de un producto en su mayoría no pueden suministrar los productos directamente al consumidor, debido a que físicamente es imposible llegar a todos los lugares de consumo. Esta

dificultad

resuelve

favorablemente

por

los

intermediarios, quienes sirven de canal entre el fabricante y el consumidor. La Publicidad es una técnica creativa para diseñar Se puede modificar las estrategias de marketing, modificar los productos.

comunicaciones persuasivas e identificables transmitidas a través de los diferentes medios de comunicación, dirigida a un

(Marketing, 2012) “Políticas públicas y regulaciones que implican la adquisición o eliminación de productos, la

grupo de personas con el fin de estimular la demanda del producto.

protección de patentes, la calidad y seguridad del producto, y sus garantías”. Son importantes los nuevos diseños de producto para una empresa

depende

darle

que ello mejor

posicionamiento en el

mercado

cuanto

en a

tecnología, necesidad del cliente, más actualizado, mejores beneficios,

entre otros beneficios para la empresa. Pero no todo están bonito también pudiera ser que el nuevo diseño de producto no sea tan bueno y los clientes no se adapten a ello, que no

La marca protege la propiedad del fabricante y se penaliza el uso indebido o la usurpación. Vivimos en una sociedad de consumo el bienestar y desarrollo se vinculan con

generen utilidad. Son estas razones las que nos hace pensar, analizar y planear la buena gestión en la empresa para que todo salga como lo planeado y no tenga pérdidas

la idea de adquirir un bien o servicio que se comercializa a través de signos denominados marcas. La etiqueta ha evolucionado, se ha convertido en una pieza publicitaria más. La etiqueta en algunos casos ayuda al

Andrade Estefanía

consumidor a encontrar el producto ideal.

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Estudiante de la ULA

Importancia de la salud y seguridad laboral en tu Empresa “Empresa Segura, Empleados Seguros.”

Desde esta perspectiva nos damos cuenta lo importante que es la aplicación de cada procedimiento y norma que debe incurrir una entidad que la conlleve a reducir riesgos laborales, siendo de esta manera efectiva y eficiente en cada área funcional de la misma.

La seguridad en el trabajo es uno de los aspectos más importantes de la actividad laboral. El trabajo sin las medidas de seguridad apropiadas puede acarrear serios problemas para la salud. En este sentido muchas veces la seguridad no se toma tan en serio como se debería, lo que puede generar serios problemas no sólo para los empleados sino también para los empresarios.

Actualmente el Gobierno lleva cada vez una política más estricta en relación a la seguridad en el trabajo estableciendo organismos públicos como INPSASEL rigiéndose por LOPSYMAT, se ha demostrado que un gran número de inspecciones laborales acaban con sanciones por incumplir las normativas de seguridad. En nuestro país se crea El Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL), un Por todo esto las empresas están cada vez más interesadas en implantar programas de prevención de riesgos laborales, un conjunto de técnicas que permiten evitar los accidentes laborales más comunes que se producen.

organismo que tiene por misión garantizar a los trabajadores y trabajadoras sujetos a la aplicación del régimen prestacional, la salud y la seguridad laboral en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el pleno desarrollo de sus facultades físicas y mentales cumpliendo con la normativa legal existente sobre la materia.

Este conjunto de medidas están elaboradas por especialistas que conocen los diferentes sectores de actividad de trabajo, es por esto que cada medida es tomada conscientemente para ser aplicada a cada sector evitando cualquier lesión laboral al que este expuesto el empleado.

El Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales, en su estructura organizativa cuenta con un nivel operativo desconcentrado conformado por las Gerencias Estadales de Seguridad y Salud de los Trabajadores GERSAT, estas unidades prestan atención directa al usuario, trabajador, trabajadora,

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empleador y empleadora.

Las

GERESAT ejecutan los proyectos del INPSASEL, haciendo énfasis en la creación de una cultura, para la prevención y promoción de la salud en los centros de trabajo, también cuentan con una atención integral del trabajador y trabajadora, prestando asesoría técnica especializada en las áreas de: Medicina Ocupacional, Salud, Higiene, Ergonomía, Seguridad y Derecho Laboral. Así mismo, prestan servicios de evaluación de ambientes y condiciones de trabajo, investigación de accidentes de trabajo, trámites para la certificación de servicios de salud ocupacional y la conformación de los Comités de Seguridad y Salud Laboral.

Uno de los objetivos fundamentales de INPSASEL es la fiscalización de cada una de las empresas a nivel nacional, para vigilar el cumplimiento de cada norma en materia de seguridad laboral. (Dr. Jhonny Picone, 2005) “Artículo 6. Todos los empleadores o empleadoras están en la obligación de registrarse en la Tesorería de Seguridad Social en la forma que dispone la Ley Orgánica del Sistema de Seguridad Social y su Reglamento. Los empleadores o empleadoras que contraten uno o más trabajadores o trabajadoras bajo su dependencia, independientemente de la forma o términos del contrato de trabajo, están obligados a afiliarlos, dentro de los primeros tres (3) días hábiles siguientes al inicio de la relación laboral, en el Sistema de Seguridad Social y a cotizar al Régimen Prestacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, de conformidad con lo establecido en la Ley Orgánica del Sistema de Seguridad ' Social y en esta Ley. Igualmente, los empleadores o empleadoras deben informar la suspensión y terminación de la relación laboral dentro de tos tres (3) días hábiles siguientes a la suspensión o terminación de la relación

de trabajo. Las cooperativas y demás formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicio deberán igualmente registrarse y afiliar a sus asociados y asociadas y a los trabajadores y trabajadoras bajo su dependencia en la Tesorería de Seguridad Social y a cotizar conforme a lo establecido en la Ley Orgánica del Sistema de Seguridad Social, en esta Ley y su Reglamento.

En este sentido es relevante como cada empresa debe adaptar modelos y procedimientos en materia de seguridad y salud laboral, cumpliendo con lo establecido en la LOPSYMAT, asignado tiempos de descanso y Comités de Seguridad y Salud Laboral que brinden una mejor área de trabajo y buenas condiciones en el ambiente de trabajo, así como también implementar un procedimiento efectivo en procesos productivos, de esta manera, alcanzando el objetivo de un ambiente de trabajo libre de riesgos, estando en armonía la empresa con sus trabajadores. Artículo 46. En todo centro de trabajo, establecimiento o unidad de explotación de las diferentes empresas o de instituciones públicas o privadas, debe constituirse un Comité de Seguridad y Salud Laboral, órgano paritario y colegiado de participación destinado a la consulta regular y periódica de las políticas, programas y actuaciones en materia de seguridad y salud en el trabajo. El Comité estará conformado por los delegados o delegadas de prevención, de una parte y por el empleador o empleadora, o sus representantes en número igual al de los delegados o delegadas de prevención, de la otra. El Comité de Seguridad y Salud Laboral debe registrarse y presentar informes periódicos de sus actividades ante el Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales”.

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Angulo Diego. Estudiante de la ULA

Una Nueva Oportunidad para Avanzar (Reingeniería Organizacional)

En la actualidad muchas empresas han dejado de ser competitivos, debido a sus procesos, sistemas de producción, sus estructuras lentas y rígidas. Y en algunos casos las organizaciones se preocupan más por mejorar las estructuras de sus procesos, que por la satisfacción de sus clientes tanto internos como externos.

rediseñar los procesos en muchos casos eliminarlos y crear nuevos. A esto se le llama REINGENIERIA DE PROCESOS. La Reingeniería de Procesos se basa en una reestructuración, y reorganización de las actividades y procesos desarrollados por la empresa, esto amerita un nuevo plan de acción para los, reinventar o rediseñar los procesos de producción para así obtener nuevos y mejores resultados a corto plazo, tanto en rentabilidad, productividad tiempo de respuesta, calidad, lo cual nos proporciona ventajas competitivas dentro del mercado y un gran crecimiento.

REINGENIERIA ORGANIZACIONAL Y DE PROCESOS

HAMMER (1993) fue quien en primer lugar definió el concepto de Reingeniería en los procesos de cambio, a través de su obra “La Reingeniería de Negocios: Una respuesta a los desafíos de la internacionalización”. Luego CHAMPY en 1995, escribe “La Reingeniería Gerencial: Una respuesta para la optimización de procesos.” El rediseño de procesos denominado Reingeniería, propuesto por MICHAEL HAMMER y JAMES CHAMPY (1993-1995), requiere que a menudo los gerentes vuelvan a empezar de la nada para replantear cómo hacer el trabajo, cómo deben interactuar la tecnología y las personas y cómo reestructurar completamente las organizaciones. Instan a los gerentes a estudiar y a tomar fuertes decisiones para reemplazar procesos fundamentales para el cumplimiento de la misión de la empresa, por otros nuevos cuando estos por su ineficiencia entorpecen la productividad y no añaden valor en los productos y servicios para satisfacer a los clientes.

Los gerentes de vez en cuando deben revisar sus procesos de cómo se lleva el procedimiento de producción dentro de la organización, de sus trabajadores, de sus compromisos, de sus clientes que son un factor de gran importancia para el desarrollo de la misma, y reestructurar o

A lo largo de la historia el mundo ha cambiado y la tecnología se ha ido desarrollando en gran medida, y es la informática y las nuevas tecnologías que juegan un papel muy importante en la reingeniería de procesos, ya que estas ofrecen formas más eficientes de resolver las cosas, mediante programas informáticos entre otros, y se puede llevar un registro más ordenado y especifico, pero debemos tener cuidado de no confundir esto con la automatización de los procesos.

Según (MONTERROSO 2002) La reingeniería no es: 

No es Downsizing. Downsizing, es decir que no significa reducción de trabajo o reducción de procesos, es buscar la manera de realizar los trabajos de manera más eficiente.



No es una mera reestructuración o reorganización. La reingeniería esconde un proceso complejo de restructuración, ella se basa en niveles jerárquicos y aunque se elimine una estructura para crear otra se siguen conservando principios o partes fragmentadas de la vieja estructuración.



No es automatización. A pesar de la gran importancia de tecnología dentro de la reingeniería de procesos, no se debe confundir con la automatización de procesos, ya que este caso se estaría sub utilizando para obtener resultados favorables para la organización.

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

No es una “Reingeniería de software”. No se encarga de reconstruir sistemas viejos y obsoletos en sistemas nuevos y eficientes



No es mejora continua. Es una herramienta que se basa en la mejora día a día de un proceso para así obtener calidad, mejoramiento continuo implica menos riesgo, pero sus resultados también son relativamente menores.

Pasos para la aplicación de Reingeniería Organizacional (NAVARRO 2003). a)

Formar la unidad líder del proyecto. Este será el equipo que liderará la transformación de la organización y en el que debe estar comprometida la alta dirección. Una de las tareas más importantes de este comité es definir la visión del proyecto, es decir, qué resultados esperan del proyecto para así definir indicadores claros y analizar el progreso del proyecto.

Definir el mapa de procesos de la compañía analizando los procesos claves – los que tienen más repercusión sobre los resultados de la organización – con el fin de comprender su interrelación. Debido a que los recursos son esencialmente limitados, se deben priorizar los procesos más importantes para asegurar el éxito del proyecto, por lo que es necesario, en primer lugar identificar cuáles son los factores críticos de la organización, es decir, los elementos que definen su éxito.

Crear los equipos de trabajo para cada uno de los procesos determinando el coordinador del proceso, así como los indicadores para cada uno de ellos. Se deben crear equipos para trabajar en cada uno de los procesos buscando el compromiso de todas las personas de la organización.

Articular la estrategia de la organización y los objetivos estratégicos con los indicadores de los procesos. En

este proyecto es clave unir la estrategia a los procesos y eso lo conseguimos uniendo los indicadores de los procesos a los objetivos estratégicos de la compañía. e)

Reinventar los procesos. La Reingeniería propiamente dicha debe ser afrontada con metodologías que incluyan las mejores prácticas para la organización en análisis, sistemas de información que sustenten los nuevos procesos, una visión integral de los procesos para optimizar los procesos de una manera local y global, etc.

Mejorar continuamente los procesos empleando técnicas específicas. A partir de ahora se está en disposición de iniciar el proceso de mejora continua aunque siempre puede necesitarse nuevas reingenierías.

Realizar seguimiento y control a los cambios realizados. Aunque está sobrentendido en el concepto de mejora continua, es importante destacar que un proyecto de esta envergadura llevará a un continuo trabajo de seguimiento y control de los procesos para conseguir su optimización y control.

Como aporte final la reingeniería de procesos provee oportunidades para un nuevo inicio en una organización, reestructurando los procesos productivos de la empresa y así encaminarla hacia un futuro prometedor y se posicione como una compañía productiva, responsable y en gran crecimiento. El objetivo de la reingeniería es buscar resultados de gran impacto dentro de la organización , busca darle una forma más simple y eficiente a los procesos, y para logran grandes resultados una empresa debe demostrar que es capaz de cambiar.

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Paredes, Hendry Estudiante de la ULA

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN Y CONTADURÍA DEPARTAMENTO DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS ASIGNATURA: ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y OPERACIOES II