ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
M.S.C. LILIAN I. GARCIA RDGZ
es
una disciplina que busca que los humanos y la tecnología trabajen en completa armonía, diseñando y manteniendo los productos, puestos de trabajo, tareas, equipos, etc. en acuerdo con las características, necesidades y limitaciones humanas.
reducción
de lesiones y enfermedades ocupacionales. disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores. aumento de la producción. mejoramiento de la calidad del trabajo. disminución del ausentismo. aplicación de las normas existentes. disminución de la pérdida de materia prima.
En
concreto, la ergonomía es una disciplina científica o ingeniería de los factores humanos, de carácter multidisciplinar, centrada en el sistema persona – máquina, cuyo objetivo consiste en la adaptación del ambiente o condiciones de trabajo a la persona con el fin de conseguir la mejor armonía posible entre las condiciones óptimas de confort y la eficacia productiva.
La
adaptación de los objetos, medios de trabajo y entorno producido por los seres humanos a la persona con el fin de lograr la armonización entre la eficacia funcional y el bienestar humano ( salud, seguridad, satisfacción).
1.-
La máquina se concibe como un elemento al servicio de la persona, susceptible de ser modificada y perfeccionada.
2.-
La persona constituye la base de cálculo del sistema persona-máquina y en función de esta máquina deberá ser diseñada, a fin de permitirle realizar el trabajo libre de toda fatiga física, sensorial o psicológica.
Según
el autor considera
la edad, aptitudes, fatiga, motivación, percepción, memoria, decisión y acción entre otros.
consiste
en un proceso de seis etapas
básicas: Determinar la problemática real. Identificar y analizar la normatividad (nacional e internacional) existente en la materia. Establecer un marco teórico relevante.
Seleccionar
herramientas empíricas que permitan contrastar entre los resultados deseados y los obtenidos. Diseñar e implementar soluciones jurídicas, considerando entre otros, criterios de factibilidad económica, administrativa, política y social. Dar seguimiento y control.
Son
representaciones gráficas de los métodos de trabajo, en los que cada acción está representada por medio de signos convencionales normalizados, de acuerdo con la propuesta del comité ASME de normalización de Diagramas del Proceso.
Un
diagrama del proceso es una representación grafica de los hechos(y de la información relativa a los mismos) que ocurren durante una serie de operaciones. Este muestra en un espacio limitado, las operaciones, su secuencia, sus relaciones mutuas y los puntos donde cada material se une a otro u otros.
Puede
incluir cualquier otro dato que pueda servir para el análisis posterior, tales como el tiempo requeridos para cada acción y situación. Ofrece una visión rápida de la tarea global de producción. Trabajando con el, es posible estudiar sistemáticamente las operaciones para su mejora o planear la ordenación de la distribución de planta.
Proceso
son representaciones gráficas mediante los símbolos convencionales ya conocidos, de todas las acciones de trabajo y supervisión : operación , e inspección que tienen lugar en el desarrollo de un trabajo, y tomando en cuenta a las de transporte, demora y almacenaje. Incluyendo los tiempos requeridos para cada acción y las distancias recorridas. Con estos diagramas se representan los procesos de trabajo con más detalle que con los diagramas de operaciones del proceso.
Como
seria en general muy complicado representar en un mismo diagrama las acciones del personal y las manipulaciones del material, suelen separar ambos procesos en dos tipos de diagramas de análisis proceso:
los diagramas de análisis del proceso, tipo material y los diagramas de análisis del proceso, tipo hombre.
En
los diagramas de análisis del proceso, tipo material, se reflejan únicamente las manipulaciones llevadas a cabo con el material. En la determinación de cada acción se emplea la forma pasiva o el infinitivo. Así se dice: se almacena, se demora, se inspecciona, etc... Aunque se podría decir también: almacenar, demorar, etc.
En
los diagramas de análisis del proceso, tipo hombre, se representa únicamente las acciones llevadas a cabo por el operario, empleándose para su denominación la forma activa: va, carga, etc
ď‚ž Cuando
se trata de representar un proceso en que interviene un solo material puede prescindirse de la representaciĂłn esquemĂĄtica y utilizarse un impreso similar al de la figura siguiente OTIDA
ď‚ž Los
Diagramas de CirculaciĂłn (o de recorrido) son diagramas de anĂĄlisis del proceso dibujados sobre los planos o lugares de trabajo, para mejor ilustraciĂłn del recorrido real del movimiento de los materiales .
Estos diagramas se emplean principalmente para estudiar la distribución en planta de los talleres. Estos diagramas son muy interesantes, ya que el solo despla-zamiento de los materiales para la elaboración de un producto llega a re-presentar a veces hasta el 85 % del tiempo total invertido en su fabrica-ción. A la vista del diagrama de recorrido correspondiente a cada producto debe intentarse reducir todo lo posible el tiempo invertido en su manipu-lación, que aumenta el costo de fabricación sin añadirle ningún valor.
Se emplean también diagramas de circulación tridimensionales cuando se trata de analizar los movimientos en varias plantas de un mismo edificio.
Las
manos son los órganos más útiles para trabajar que tiene el hombre, por eso es natural que hayan sido sus movimientos los primeros que se estudiaran y con más detenimiento.
Los
esposos Gilberth, que establecieron los fundamentos de este tipo de movimientos, fijaron en dieciocho los micromovimientos útiles que se podían realizar con las manos, los cuales se enlistan a continuación:
Son
cuadros o gráficos en las que se registran las acciones de las manos derecha e izquierda de los operarios. Se pueden emplear los mismos símbolos de operación, transporte y demora de los diagramas de proceso; no se utiliza el de almacenaje, ni el de inspección ya que no aplican al movimiento de las manos.
Se
emplean para estas representaciones los símbolos de los micromovimientos. El diagrama se denomina “ Bimanual ” , si la representación se hace empleando los símbolos de los micromovimientos. Sí la representación se hace empleando los símbolos de los micromovimientos, dibujando su magnitud a escala, el diagrama se denomina “simograma” .
El
trazado de estos diagramas es muy laborioso, y en general es necesario filmar el trabajo, para después identificar en la película los therbilgs(MICROMOVIMIENTOS) y determinar sus tiempos medidos en “guiños”, para representarlos cronológicamente a una escala determinada.
La
ventaja de estos diagramas es que en ellos se analizan los trabajos desde el punto de vista de la dificultad de su realización, poniendo de manifiesto los defectos de los ciclos de trabajo, y facilitando datos, por tanto, para una mejora de éstos haciéndolos más sencillos y lógicos.
Las
reglas para economía de movimientos son las siguientes(los movimientos del cuerpo humano se clasifican en 5 grados):
Movimiento de dedos Los del 1 y movimiento de manos los del 2 y movimiento de antebrazo los del 3 y movimiento de brazo los del 4 y movimiento del cuerpo
Cuanto más músculo empleemos, mayor será la fatiga. Por eso deben efectuarse movimientos del menor grado posible.
La medida de los tiempos en la industria, tiene un gran interés en relación a:
La Maquinaria: ya que es necesario el conocimiento de los tiempos empleados para realizar cada tarea especifica, para poder programar los trabajos, determinar cual es la máquina que puede hacer un trabajo más económicamente, calcular el coste del mecanizado y planear la distribución de planta de un taller.
El Personal: es necesario conocer los tiempos de realización de cada tarea por cada operario, para determinar el costo de la mano de obra, los incentivos, los operarios necesarios, etc.
Con la Producción: Es necesario conocer los tiempos de fabricación de cada producto, la total y la parcial de cada operación, para poder decidir el mejor proceso de fabricación, calcular su coste, determinar los tiempos de carga y parada de cada máquina, etc.
Para efectuar estos hay que tener presente dos premisas fundamentales:
Las medidas deben hacerse con escrupulosa justicia, es decir con la garantía de que las medidas están perfectamente hechas. Ya servirán de referencia para otras determinaciones relacionadas.
Las medidas deben hacerse con el grado de exactitud estrictamente necesario, de acuerdo con la importancia de lo que se mide. Sí se trata de una operación que se va a repetir multitud de veces, es evidente tener todas las precauciones y tiempo que se dedique en asegurar una medida lo más exacta posible. Pero sí se trata de una medida para pocas piezas, puede resultar más caro el exceso de exactitud que el valor de los posibles errores cometidos.
Las
medidas de tiempos se realizaran por los siguientes procedimientos:
Por Estimación: Esta es completamente subjetiva, y a pesar de que los calculistas son profesionales del taller y con mucha experiencia, no puede evitarse la comisión de errores. Debe aplicarse a trabajos no repetitivos y a los que no resulta económicamente conveniente valorar con un procedimiento más exacto y por lo tanto, más costoso. Basándose en datos históricos: Obtenidos en trabajos similares o que pueden deducirse por comparación de otros conocidos.
Por medio de aparatos de medida: Como son los cronómetros, los wink-counter y los microcronómetros .
Los cronómetros son aparatos movidos regularmente, ya sea por un mecanismo de relojería o señales eléctricas (digitales), que pueden ponerse en marcha o pararse a voluntad del operador. Se fabrican con tres clases de mecanismos principales: los ordinarios, los vuelta a cero y los retrapantes.
Por medio de tablas de datos normalizados: De tablas formadas en la propia empresa, de sus elementos típicos recopilados, de mediciones directas con cronómetro, calculándose los tiempos de las series completas, una vez determinada la función que las liga, bien matemáticamente o gráficamente. Aplicable generalmente en trabajos bajo pedido. Por descomposición de micromovimientos de tiempos predeterminados: Se determinan los tiempos descomponiendo las operaciones en micromovimientos cuya duración se encuentra en las tablas denominadas “Tiempos en movimientos”.
Por muestreo: Procedimiento que permite la determinación simultánea de los tiempos tipo de elaboración de varias piezas en un mismo taller.
Para lo cual se efectúa el siguiente protocolo: El cronometrador marca en la hoja de trabajo de cada operario, cuyo trabajo se va a controlar, la hora de comienzo y la terminación de trabajo, además de los siguientes datos:
el número de piezas elaboradas, datos que puede facilitarle el control de calidad. el porcentaje en tanto por uno del tiempo trabajado por el operario respecto al total. Este dato lo deduce por muestreo, observando en intervalos si el operario trabaja o no. el factor medio de actuación del operario, que se determina por estimación. los suplementos concedidos de acuerdo con las normas(tiempos necesarios para descansos, tareas complementarias que se valora en porcentaje del tiempo normal)
El objetivo de analizar un método de trabajo es ver como mejorarlo. No hay nada perfecto en este mundo, convicción que hemos de tener constantemente presente al examinar cualquier método de trabajo, por bueno que nos parezca a primera vista. La mejora de cualquier método de trabajo, se realiza siguiendo el siguiente protocolo: Se selecciona el trabajo a mejorar.
Se registra el método de trabajo utilizado Se somete a examen crítico el método de trabajo utilizado Se desarrolla el nuevo método de trabajo Se compara el método utilizado con el propuesto Se adiestra a los operativos en el nuevo método Se controla la aplicación del nuevo método
http://www.youtube.com/watch?v=0KhI3ox7
4Kc&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=0ToK8QX _cN0&feature=fvst (ergonomia) TIEMPOS MODERNOS (Charles Chaplin) http://www.youtube.com/watch?v=ZuEzK0p LEcM http://www.youtube.com/watch?v=rmIpSmz8gM http://www.youtube.com/watch?v=uMFgAoy 1YD4&feature=related