Acessórios para Moda em Resina de Poliéster Universidade Federal de Pernambuco Centro de Artes e Comunicação- CAC dDesign Prof. Clóves Parísio
Luciana Bacelar Maitê Lima 2013.1
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Acessórios para Moda em Resina de Poliéster Universidade Federal de Pernambuco Centro de Artes e Comunicação- CAC dDesign Prof. Clóves Parísio
Luciana Bacelar Maitê Lima 2013.1
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Índice
06
Moldagem em massa de modelar.
07
Moldagem com efeito degradê.
08
Moldagem com incrustação.
09
Moldagem com mangueira.
11
Moldagem no ponto de geleificação.
12
Moldagem por centrifugação.
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Moldagem com borracha de silicone.
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Anexo- fotos
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01 Moldagem em massa de modelar
Materiais utilizados: Massa de modelar Película aderente (filme plástico) Cera desmoldante ou vaselina Resina de poliéster cristal Monômero de estireno Catalizador
Pigmentos ou corantes Fatia de tubo de PVC ou papelão Lixas Pasta de polimento Estopa de polimento Algodão
Etapas do processo de moldagem: 1. Amaciar a massa, amassando-a bem 2. Preencher o pedaço de tubo com a massa 3. Cortar um pedaço de filme plástico e encerar um dos lados 4. Colocar o filme plástico sobre a massa (pelo lado encerado) 5. Colocar a peça a ser reproduzida sobre a massa (revestida com o filme) e exercer pressão até copiar sua forma negatica 6. Retirar, com cautela, a peça e o filme plástico 7. Preparar a resina (diluir, pigmentar e catalizar) e em seguida colocar no molde. 8. Esperar a resina catalizar, retirar e limpara peça (com monômero de estireno) 9. Eliminar as rebarbas 10. Lixar e polir a peça Obs.: Este processo é geralmente utilizado na reprodução de peças simples, sem muita precisão.
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02 Moldagem com efeito degradê Materiais utilizados: Resina de poliéster cristal Monômero de estireno Catalizador Pigmentos em pasta ou corantes líquidos Molde
Cera desmoldante ou vaselina Lixas Pasta de polimento Estopa de polimento Algodão
Etapas do processo de moldagem: 1 - Preparar o molde 1.1 - construir 1.2 - impermeabilizar (material absorvente) 1.3 - encerar 2 - Planejar o efeito do degradê 3 - Pigmentar a resina nas cores planejadas 4 - Inclinar o molde no ângulo planejado 5 - Catalizar a resina com a primeira cor 6 - Derramar a resina no molde enclinado 7 - Esperar a catalização da resina 8 - Colocar o molde na horizontal (caso o efeito degradê seja com duas cores 9 - Catalizar a resina com a segunda cor 10 - Derramar a resina no molde 11 - Esperar o final da catalização 12 - Desmoldar e limpar a peça com monômero de estireno 13 - Lixar com lixa d’água, inicialmente com nº 100, 220 e prosseguir com a 360, 600 e 1200 14 - Polir a peça mecanicamente (motor provido de disco de tecido e pasta de Polir acrílico) ou manualmente com pasta de polir nº 1 e 2, utilizando, inicialmente estopa de polimento e posteriormente algodão 15 - Lavar a peça com detergente para eliminar vestígios da cera. 7
03 Moldagem com incrustação
Materiais utilizados: Cera desmoldante ou vaselina Resina de poliéster cristal Monômero de estireno Catalizador Materiais ou objetos para incrustar
Lixas Pasta de polimento Estopa de polimento Algodão
Etapas do processo de moldagem: 1. Construir o molde ou utilizar um pronto 2. Impermeabilizar o molde com cera ou vaselina 3. Preparar um pouco de resina (pigmentada ou não) 4. Colocar a resina no molde e esperar catalizar 5. Preparar mais um pouco de resina e derramar sobre à catalizada, em seguida fixar o objeto a ser incrustado e esperar a catalização 6. Preparar novamente resina e derramar no molde até ultrapassar o nível do objeto incrustado 7. Esperar a resina catalizar, retirar e limpar o objeto (com monômero de estireno) 9. Finalizar a operação com lixa e polimento
quando os objetos forem minúsculos como grãos em geral, limalhas metálicas, cavacos e serragem de madeira, etc. , estas partículas devem ser lavadas ou peneiradas e secas antes de serem misturadas com a resina. Neste caso a etapa 5 é desnecessária.
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04 Moldagem com mangueira
Materiais utilizados: Lixas Pasta de polimento
Resina de poliéster cristal Monômero de estireno Catalizador Pigmentos em pasta ou líquido Mangueira de parede grossa Massa de modelar ou rolhas
Estopa de polimento Algodão Outros (moldes ou gabaritos)
Etapas do processo de moldagem (no sentido do comprimento): 1. Preparar o molde ou gabarito no qual a mangueira será apoiada 2. Cortar a mangueira um pouco maior que o necessário (5 a 20 cm) 3. Calcular a quantidade necessária de resina 4. Preparar a resina 5. Posicionar a mangueira, conforme a ilustração abaixo, e em seguida preenche-la com a resina, utilizando um funil. 6. fechar a outra extremidade, com massa de modelar, rolha ou tufo de madeira.
funil rolha
7. Apoiar a mangueira no molde até a completa catalização 8. Cortar a mangueira, no sentido do comprimento, com precaução para não danificar a superfície da peça. 9. Finalizar a operação com lixa d’água (220, 360, 600 e 1200) e polimento.
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Etapas do processo de moldagem (tomando partido da deformação do perfil da mangueira): 1. Cortar a mangueira no comprimento programado (calcular antes, quantas peças se desesja produzir) 2 - Dar a forma desejada no perfil da mangueira (exemplo abaixo)
4 cortes parciais longitudinais 4 cortes parciais longitudinal
3 cortes parciais longitudinais
3 cortes parciais longitudinal
2 cortes parciais longitudinal
2 cortes parciais longitudinais mangueira Mangueira
1 corte parcial longitudinal
1 corte parcial longitudinal
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05 Moldagem no ponto de geleificação
Materiais utilizados: Resina de poliéster cristal Monômero de estireno Catalizador Pigmentos em pasta ou líquido Acetato (radiografia...) Massa de modelar
Lixas Pasta de polimento Estopa de polimento Algodão Outros (moldes ou gabaritos)
Etapas do processo de moldagem: 1 - Cortar o acetato com dimensão maior que a peça a ser moldada 2 - Fazer o limite da dimensão da peça, com massa de modelar 3 - Untar o acetato com vaselina ou cera desmoldante 4 - Calcular e preparar a resina 5 - Derramar a resina sobre o acetato, circundado pela massa de modelar 6 - Quando a resina atingir o ponto de geleificação, retirar a massa de modelar e colocar o acetato solbre um molde com a forma desejada 7 - Esperar a completa catalização e em seguida desmoldar e remover do acetato 8 - Limpar a peça com monômero 9 - Finalizar a operação de acabamento manualmente ou em tamboreadores
O ponto de geleificação tem que ser preciso. Se a geleificação estiver no início, a resina escorre e a peça se deforma. Se a geleificação estiver avançada, a resina perde a flexibilidade e a peça racha.
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06 Moldagem por centrifugação
Materiais utilizados: T ubo de PVC de 75, 100, 150 ou 200mm Tampões de madeira p/ os respectivos tubos Cera desmoldante ou vaselina Resina de poliéster cristal Monômero de estireno (diluente) Catalizador e cobalto Pigmento ou corante
Depósito para preparação da resina Espátula ou palito de picolé Torno para centrifugação Lixas de ferro grana 50, 120 ou 180 Lixa d’água grana 220, 360, 500 ou 600 e 1200 Pasta de polir nº 1 e 2, Estopa de polimento Algodão, Flanela, Detergente.
Etapas do processo de moldagem: 1 - Plalnejar o produto 1.1 - altura da peça 1.2 - esplessura da parede 1.3 - quantidade de camadas de resina 1.4 - cor, material de incrustação, etc. 2 - Preparar o tubo e os tampões 2.1 - corte do tubo na dimensão planejada 2.2 - remover as rebarbas do corte 2.3 - confeccionar os tampões 3 - Encerar a parta interna do tubo e dos tampões 4 - Calcular a quantidade de resina necessária para peça ou para cada camada 5 - Preparar a resina com os demais produtos (monômero, pigmentos ou corantes, catalizador e acelerador) 6 - Colocar um tampão na extremidade do tubo 7 - Derramar a resina no tubo 8 - Tampar a outra extremidade 12
9 - Colocar o tubo no torno e centrifugar até a catalização da resina 10 - Retirar os tampões 11 - Remover a peça do tubo utilizando um pedaço de madeira e um martelo
Processo de acabamento da peça: 1 - Limpar a peça com bucha e monômero 2 - Lixar, inicialmente com lixa de grana 80 a 150 e prosseguir com as lixas até 1200 4 - Polir a peça, pelo processo mecânico, utilizando pasta de polir acrílico e disco de tecido, ou pelo processo manual, utilizando pasta de polir pintura automotiva nº 1 e 2 ou pasta de polir cromado, iniciando com bucha de polimento e finalizando com chumaço de algodão
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07 Moldagem por centrifugação
Materiais utilizados: Borracha de silicone Catalizador p/ borracha de silicone Vaselina em pasta e líquida Massa de modelar Película aderente (filme plástico) Caixa de madeira, plástico ou metálica Gesso
Funil Recipiente c/ marcação Recipiente p/ preparação do silicone Espátula Tesoura ou estilete Furadeira manual Cola de silicone em pasta
Existem três tipos básicos de moldes: Moldes em bloco, Moldes tipo luva e Moldes de película. O tipo mais adequado de molde para um deterrminado original depende de uma série de fatores como: Forma do original, dimensão do original, grau de detalhes superficiais, mobilidade do original, fator econômico
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Características do original
Exemplo do original
Técnica recomendada
Vantagens
- Fundo plano - Detalhes simples
Molde tipo bloco composto de uma parte
- Mais fácil e rápida moldagem - Material de fundição pode ser nivelados com espátulas ou com auxílio de vibração
- Detalhes em todos os lados da peça - Detalhes simples
- Molde mais durável e Molde tipo bloco composto de duas partes resistente - Molde fácil de manusear - Fácil de desmoldar
- Fundo plano - Detalhes complexos nos demais lados
- Molde tipo luva - Fácil de desmoldar composto de uma parte - Ideal para fundição de materiais que requerem rápido esfriamento
- Detalhes complexos em todos os lados
- Molde tipo luva composto de duas partes
- Formas muito complexas podem ser reproduzidas - Fácil para desmoldar - Possibilidade de moldes com várias partes
- Tamanho grande - Detalhes complexos
- Molde tipo película (pincelado na Superfície)
- Fácil de desmoldar, mesmo com originais complicados - Econômico para originais de grande porte
Molde tipo bloco - uma parte 1. Preparar o original 2. Preparar a caixa - A parte interna da caixa deve ser maior que o original, aproximadamente 10 mm de cada lado, como também na altura 3. Fixar o original sobre a base da caixa utilizando massa de modelar. Para uma fixação mais segura, pode ser parafusado.
massa de modelar Massa de modelar
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4. Montar as laterais da caixa e em seguida vedar os cantos externos com massa de modelar massa de modelar Massa de modelar
5. Preparar a borracha de silicone e derrame lentamente, o mais próximo possível da caixa até atingir o nível de aproximadamente 10 mm acima do ponto mais alto do original
silicone
massa de modelar Massa de modelar
6. Deixar curar por 24 horas 7. Remover as laterais da caixa
Massa de modelar
8. Separar o molde do original e o molde estará pronto para reprodução
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molde de silicone
Molde tipo bloco - duas partes 1.Preparar o original 2. Preparar a caixa - A parte interna da caixa deve ser maior que o original, aproximadamente 10 mm de cada lado, como também na altura 3 - Vedar as extremidades da caixa com massa de modelar 4. Envolver com película plástica ou papel alumínio a parte do original que ficará em contato com a massa de modelar 5. Colocar pinos de alinhamento ou sulco, ao redor do original, na massa de modelar
6. Preparar a borracha de silicone e derramar lentamente, o mais próximo possível da caixa,até atingir o nível de aproximadamente 10 mm acima do ponto mais alto do original
pinos de alinhamento Pinos de alinhamento
Massa massadedemodelar modelar
silicone
Pinos de alinhamento
Massa massadedemodelar modelar
7. Deixar curar por aproximadamente 24 horas 8. Inverter a caixa, remover as laterais, a película plástica, assim como os pinos de alinhamento
película plástica
Película plástica
odelar
Massa de m
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9. Montar novamente a caixa e passar vaselina sólida na camada exposta da borracha de silicone
10. Repetir a etapa 6 silicone
Pinos de alinhamento
Massa de modelar
11. Repetir a etapa 7 12. Desmontar a caixa e separar os dois lados do molde do original
13 - Fazer dois ou mais furos na parede superior do molde. O material de fundição será vertido no molde através de um dos furo e o ar sairá através do(s) outro(s)
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Molde tipo luva - uma parte 1. Preparar o original 2. Preparar a caixa A parte interna da caixa deve ser maior que o original, aproximadamente 40 mm de cada lado, como também na altura 3. Colocar uma tira de massa de modelar na base do original. Pressionar o original firmemente sobre a superfície da caixa de modelagem. Remover todo excesso de massa.
massa de modelar
4. Marcar a posição do original na base da caixa
5. Envolver com película plástica ou papel alumínio. Em seguida, aplicar uma camada (entre 5 e 10 mm) de massa de modelar sobre o original coberto
6Montar a caixa de modelagem ao redor do original. Preencher a caixa com um material de suporte como gesso, poliuretano, resina, cimento, etc., até ultrapassar o ponto mais alto da massa (no míni-
gesso
mo 2 cm). Esperar o material endurecer totalmente. Este é o molde mãe ou matriz 19
7. Desmontar a caixa, remover o original, a película plástica e a massa de modelar. Fazer um furo por onde o silicone será colocado e outros de saída de ar.
original
película plástica massa de modelar
9 - Colocar o original ou modelo conforme a marcação da posição anterior. Montar a caixa e colocar o contra-molde na posição correta. Verter a borracha de silicone lentamente através do furo de entrada Molde tipo luva - uma parte 10. Deixar curar por 24 h 11. Desmontar a caixa, remover o contramolde, o molde e o original. Recortar as rebarbas de borracha que preenchiam os canais de enchimento e de saída de ar 12. Virar o contra-molde, colocar de volta o molde na posição correta. Nesta etapa o moldeestar pronto para o processo de reprodução.
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furo de entrada do silicone
furo de saída do ar
Molde tipo luva - duas partes 1. Preparar o original 2. Preparar uma caixa de madeira, metal ou plástico, assegurando uma distância mínima de 2 cm ao redor do original. 3. Envolver o original com película plástica ou folha de alumínio. Preencher até a metade da caixa com massa de modelar ou argila préamaciada, colocar o original no interior da caixa até o nível desejado.
massa de modelar
4. Cubrir a parte exposta do original com uma camada fina de massa de
massa de modelar pinos de alinhamento
modelar ( 3 a 5 mm de espessura). Colocar pinos de alinhamento na massa ou argila.
5. Despejar o gesso (material de suporte) sobre o original revestido com a massa até queo mesmo seja totalmente coberto gesso
6. Desmontar a caixa. Suspender a matriz de gesso e fazer furos de preenchimento e saída de ar. Descartar a massa de modelar e a película plástica que envolvem o
furos
massa de modelar
gesso
película plástica
orioginal.
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7. Recolocar a matriz de gesso na caixa sobre o origina. Preparar o silicone (calcular a quantidade necessária) e colocar através do furo de alimentação até o mesmo sair pelos furos de saída de ar.
8. Deixar curar por 24 horas à temperatura ambiente. 9. Inverter a posição e desmontar a caixa. Remover e descartar a massa de modelar, pinos e película plástica
10 - Montar novamente a caixa, envolver a parte exposta do original com a película plástica e em seguida com massa de modelar (de 3 a 5 mm de espessura).
11 - Despejar o gesso (material de suporte) sobre o original revestido com a massa até que o mesmo seja totalmente coberto.
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furos de saída de ar
Massa de modelar ou argila
massa de modelar
gesso
12. Desmontar a caixa. Suspender a matriz de gesso e fazer furos de preenchimento e saída de ar. Descartar a massa de modelar e a película plástica que envolvem o original.
furos
massa de modelar
película plástica
13. Recolocar a matriz de gesso na caixa sobre o origina. Preparar o silicone (calcular a quantidade necessária) e colocalo, através do furo de alimentação, até que o mesmo saia pelos furos de saída de ar.
14. Deixar curar por 24 horas à temperatura ambiente. 15. Desmontar a caixa e retirar o original da matriz. 16. Eliminar o silicone que ocupava os canais.
17 - Montar novamente a caixa com a base da matriz virada para cima, por onde o material de reprodução do original deverá ser colocado.
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Molde tipo película - pincelado na superfície 1. Preparar o original 2. Aplicar no original uma ou mais camadas (camadas finas) da mistura de borracha de silicone catalizada, utilizando um pincel. Para assegurar um revestimento sem falhas, a mistura deve ser de-aerada (eliminação de bolhas de ar) antes do uso. Se aparecer bolhas de ar durante a aplicação, eliminá-las com leve jato de ar ou manualmente. Deixar curar à temperatura ambiente até que a superfície esteja levemente pegajosa.
3. Aplicar com uma espátula uma camada de reforço de cola de silicone, de aproximadamente 8 mm de espessura.
borracha de silicone
Cola de silicone
cola de silicone
4. Após a cura total da cola de silicone, revestir esta área com gesso ou espuma de poliuretano.
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gesso ou poliuretano expandido
5 - Remover cuidadosamente o contramolde e em seguida o molde (camada de borracha)
molde de silicone
contra- molde
6 - Colocar de volta o molde de borracha de silicone no contra-molde e o mesmo estarå pronto para receber o material de enchimento ou reprodução da peça.
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08 Anexo- Fotos
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