EDIFICACION III ARQUITECTO JOSE ANGEL MENDEZ DOSAL REVISTA DE EXPOSICIONES
INDICE
• ALUMINIO, cristal y vidrio • Albercas • Concreto • Herreria • Sistemas contra incendios
-ALUMINIO,
- CRISTAL Y VIDRIO
EDIFICACIÓN III Arq. José Ángel Méndez Dosal
Osvaldo De León Alberto Pérez Chavarín Cesar Macías Valadez 11/09/2013
ALUMINIO, CRISTAL Y VIDRIO -CaracterĂsticas -Perfiles -Ventanas y puertas -Usos y ejemplos
Características Es el elemento metálico más abundante en la Tierra. Las principales cualidades de este metal son: ligereza (respecto al acero), mejor fusibilidad, buenas características para su mecanizado en máquinas herramientas y óptima capacidad de disipación de calor (aproximadamente, 3,5 veces superior a la del acero).
Está recubierto por una capa de óxido resistente a la corrosión por el agua del mar. El aluminio en estado puro, es blando y frágil. Se le debe agregar hierro y silicio en mínimas cantidades para endurecerlo. Es el metal más ligero después del magnesio.
• Se emplea en ferretería, construcciones, muebles y carpintería metálica.
• Emplean el aluminio en puertas, cerraduras, ventanas, boquillas y canales de desagüe.
VENTAJAS DEL ALUMINIO EN LA ARQUITECTURA
Diseño flexible y estético. Los perfiles de aluminio pueden adoptar cualquier forma y presentar cualquier color y acabado. Gran ahorro en los costos de construcción y de mantenimiento. Aislamiento térmico y acústico óptimos.
Excelente relación resistencia/peso. . El aluminio cumple todas las exigencias de rendimiento y reduce al mínimo las cargas en la estructura de soporte. Eso lo convierte en un material perfecto para los trabajos de rehabilitación de edificios. Larga vida útil y totalmente reciclable. Las aplicaciones de aluminio presentan una vida útil muy prolongada, requieren menos mantenimiento y son totalmente reciclables.
PUERTAS Forma Características destacadas Hoja de 5 cm y marco de 4 cm Doble junta de estanqueidad Accesorios y tornillería en zamak y acero Herraje propio del sistema
Forma thermic Características destacadas Hoja de 5 cm y marco de 4 ó 5 cm Doble junta de estanqueidad Accesorios y tornillería en zamak y acero inoxidable Posibilidad de fabricación con batiente central aportando simetría interior y exterior a la percepción de las hojas
Unn o Características destacadas Hoja de 6 cm y marco de 5 cm Junta central Amplitud de gama Accesorios y tornillería en zamak y acero inoxidable Posibilidad de fabricación con batiente central aportando simetría interior y exterior a la percepción de las hojas.
Unno reforzada Características destacadas Hoja y marco de 5 cm Doble junta tubular Coplanar al interior o al exterior
Unno thermic Características destacadas Hoja de 6 cm y marco de 5 cm Junta central Coplanar al exterior y interior Herrajes propios del sistema Posibilidad de fabricación con batiente central aportando simetría interior y exterior a la percepción de las hojas
Unno thermic reforzada Características destacadas Hoja y marco de 5 cm Coplanar al interior y al exterior Doble junta de estanqueidad
Duet (aluminio-madera)
Características destacadas Hoja de 9 cm y marco de 7 cm Acabados en madera. Junta central y doble junta exterior e interior Accesorios y tornillería en zamak y acero inoxidable.
Forma
Ventanas y Balconeras Practicables
Características destacadas Hoja de 5 cm y marco de 4 cm Accesorios y tornillería en zamak y acero inoxidable Posibilidad de apertura exterior Variedad de perfiles de mayor dimensión para las versiones balconeras Posibilidad de fabricación con batiente central aportando simetría interior y exterior a la percepción de las hojas
JUNTA INTERIOR
JUNTA EXTERIOR
JUNTA CENTRAL
El cristal se encuentra en la naturaleza de diferentes formas, tales como el cuarzo o el cristal de roca mientras que el vidrio es el resultado de la fusi贸n de ciertos materiales como el s铆lice, la sosa, la cal o el 贸xido de plomo
Estructura del vidrio
Estructura del cristal
• El vidrio es un material duro, frágil, transparente y amorfo. • Se lo considera un amorfo, porque no es ni sólido ni líquido, sino que existe en un estado vítreo.
• El vidrio esta principal mente compuesto de una mezcla, de arena de sílice (sio2), carbonato de sodio (na2co3) y caliza (caco3). Fusionado a alta temperatura (a unos 1,500ºc)
• Incoloro • Transparente • Grosor uniforme • Superficie plana
• Visión nítida y exacta libre de distorsión. • Vidrio utilizado en la construcción.
• El vidrio laminado consiste en la unión de varias láminas de vidrio mediante una pelicula intermedia realizada con butiral de polivinilo (PVB), y con resinas activadas por luz ultravioleta. • vidrio de seguridad,
• Son vidrios tratados con ácido, con apariencia blanquizca. • El mateado es un tratamiento químico que se le da al vidrio
• Es un vidrio trabajado con granos de arena, que agreden mecánicamente el vidrio, transformándolo en translúcido y levemente áspero.
• utilizado principalmente en la industria y la construcción. • Un cristal templado de 8 mm de espesor resiste el impacto de una bola de acero de 500 gr. de peso, dejada caer de una altura de 2 metros sin velocidad inicial.
VIDRIO ELECTRO-CROMO • Es un producto altamente tecnológico e innovador desarrollado para lograr la máxima eficiencia energética en su aplicación en fachadas. Se trata de un vidrio incorporado a un doble acristalamiento, que es capaz de modificar la transmisión luminosa y el factor solar mediante el impulso eléctrico generado a través de un interruptor o un panel de ordenador.
BIBLIOGRAFĂ?A: http://www.aluminiomasvidrio.com.mx/especificaciones.php http://www.nacersl.es/es/producto.php?id=1 http://www.alufel.es/producto-ficha.php?prod=equis-thermic-hojaoculta&id_cat=1&id_subcat=1&id_prod=7 See more at: http://www.cristalyvidrio.com/diferencias-entrecristal-y-vidrio/#sthash.XqJmAnZl.dpuf http://www.cebrace.com.br/v2/es/vidrio/tipos-de-vidrio
LICENCIATURA EN ARQUITECTURA EDIFICACIÓN III TEMA:
ALBERCAS ARQ: JOSE ANGEL MENDEZ DOSAL
INTEGRANTES: MARIA JOSEFINA CASTILLO DELGADILLO JANINA RUBIO CRUZ EFRAIN HURTADO LANGARICA
INTRODUCCION Alberca o piscina. Definiciones TIPOS DE PISCINA POR USO Alberca de chapoteo- Enseñanza- Recreo- Natación- Salto- Waterpolo TIPOS DE PISCINA POR SUS MATERIALES Acero – Prefabricadas – De concreto - Naturales RECUBRIMIENTOS REVESTIMIENTOS
INDICE
INSTALACIONES Objetivo SISTEMA • Boquilla de impulsion • Boquilla de aspiracion /Limpiafondos • Sumidero • Skimmer • Filtración –Tipos de filtro (Arena- Cartucho – Diatomáceas) • Bomba Centrifuga • Sistema de calefacción (bombas d gas – de calor) CALENTADORES SOLARES
INDICE
INTRODUCCION ALBERCA O PISCINA
Una alberca o piscina es un recipiente fabricado en concreto, fibra de vidrio o materiales plรกsticos con una estructura o soporte que permite que el agua sea almacenada.
DEFINICIONES VASO: Es el espacio que tiene por objeto albergar el agua. PLAYA: Es la superficie que circunda el vaso de la piscina. ZONA DE BAﾃ前: Es la constituida por el vaso y el anden o la playa que lo rodea ZONA DE DESCANSO: Son las ﾃ｡reas de hierba u otro pavimento que sirve para el juego, descanso o permanencia de usuarios.
TIPOS DE PISCINA POR USO Las piscinas se clasifican por el uso que se va a dar en cada uno de ellas es diferente, cada piscina tiene formas, dimensiones y profundidades diferentes para cada tipo de uso.
ALBERCA DE CHAPOTEO
Son piscinas que contienen vasos dedicados a juegos libres o juegos vigilados de ni単os hasta 5 a単os que no tienen mayor profundidad para este uso.
ALBERCA DE ENSEÑAZA
Piscinas que son dedicados a la educación física y a la enseñanza de la natación, así como a los juegos libres o vigilados en el agua de niños de 6 a 11 años ya con una profundidad respectiva para este tipo de uso.
ALBERCA DE RECREO
Albercas que contiene vasos dedicados al recreo, esparcimiento y ba帽o de j贸venes y adultos, sobre todo no nadadores
ALBERCAS DE NATACION
Albercas que contienen vasos para la practica de la nataci贸n y donde se celebran competencias en sus modalidades de carreras y con sus medidas y profundidades reglamentarias.
ALBERCAS DE SALTO
Albercas para para la practica de saltos y clavados donde se hacen competencias, en sus modalidades de saltos de trampolĂn y de plataforma.
ALBERCAS DE WATERPOLO
Albercas que contienen vasos para la practica de waterpolo, y donde se celebran competencias de esta Ăndole.
TIPOS DE PISCINA POR MATERIALES
ALBERCAS DE ACERO
ALBERCAS DE ACERO
La operación preparatoria de trazar y marcar el perímetro en el suelo, verificar la inclinación y cotas de nivel del terreno, así como los trabajos de excavación.
ALBERCAS DE ACERO
La profundidad de la excavaci贸n debe ser ligeramente superior a la necesaria, para permitir posteriormente realizar la solera.
Colocaci贸n de plantillas
Hormigonado de la base
ALBERCAS DE ACERO
Los paneles de acero y los contrafuertes deben colocarse sobre tierra compacta. Su anclaje se realiza con precisi贸n.
Fijaci贸n de puntales o contrafuertes
Situaci贸n de paneles
ALBERCAS DE ACERO
Relleno de gravas
Relleno de gravas
ALBERCAS DE ACERO
Una vez montadas las paredes de la estructura se procederá a colocar el revestimiento con la lámina de liner, que tiene la forma y la medida exacta para adaptarse como un guante al hueco.
Guía de liner
Revestimientos
ALBERCAS DE ACERO
Revestimientos
ALBERCAS DE ACERO
Alberca finalizada
ALBERCAS PREFABRICADAS
Se fabrican en un taller, en una sola pieza. La mayoría de las piscinas llevan un sistema de refuerzos longitudinales y transversales de poliéster. Una vez fabricada es trasladada al lugar de ubicación.
ALBERCAS PREFABRICADAS
1 Excavaci贸n: el primer paso es trazar en el terreno la ubicaci贸n de la piscina, y posteriormente se comienza a hacer la excavaci贸n para esta.
ALBERCAS PREFABRICADAS
2.- Nivelaci贸n: es necesario que el piso de la excavaci贸n tenga unos cent铆metros de arena fina, que soportara el peso de toda la piscina, este piso de arena tiene que quedar lo mas nivelado y parejo posible.
ALBERCAS PREFABRICADAS
3.-Colocación: después de lo anterior está todo listo
para colocar la piscina en su lugar, unos ajustes y nivelación extra para un mejor desempeño.
ALBERCAS PREFABRICADAS
4.- Relleno: ahora se tiene que rellenar los laterales de la piscina con mรกs arena fina que soportara mรกs adelante todo el peso producido por el agua.
ALBERCAS PREFABRICADAS
5.- Llenado: ahora simplemente se llena la piscina con agua hasta su nivel.
ALBERCAS PREFABRICADAS
6.- Coronamiento: Para la coronaci贸n, se construye
un cintur贸n entorno a la piscina con bloques de 20 x 40.
ALBERCAS PREFABRICADAS PRECIOS
PRECIOS: Alberca de 4m x 3m x 1.20m $69,000.00
(sesenta y nueve mil pesos)
+IVA
Alberca de 6m x 3m x 1.20m $99,000.00
(noventa y nueve mil pesos) +IVA
Alberca de 7m x 3m x 1.20m $120,000.00 (ciento veinte mil pesos) +IVA
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ALBERCAS DE CONCRETO
Las piscinas de concreto son actualmente, y desde hace muchos años, las más requeridas a nivel mundial, Son realizadas de concreto, por lo cual da la oportunidad de construir una gran variedad de formas según el gusto y exigencias del cliente, lo que las hace tan viables.
ALBERCAS DE CONCRETO
primero se dibujará sobre el jardín con cal la figura de la alberca previamente diseñada.
La excavación puede hacerse con máquina o a mano.
ALBERCAS DE CONCRETO
Una vez terminada la excavación, se instalará la tubería por la cual circulará el agua para ser filtrada de la manera mas eficiente. Antes de vaciar el concreto se instalan, desnatadores, nichos para las lámparas, puntas para las líneas de succión de fondo, barredora y retornos
ALBERCAS DE CONCRETO
En este paso se colocan las varillas que reforzarรกn la estructura de concreto siguiendo un cรกlculo estructural.
ALBERCAS DE CONCRETO
El concreto que dará forma a la alberca se aplica sobre las paredes y el piso con la maquinaria especial que lanza una mezcla de concreto . Este proceso garantiza que la estructura será resistente y totalmente hermética, ya que se construye de una sola pieza en un solo día.
CONCRETO PROYECTADO
ALBERCAS DE CONCRETO
Se colocan las varillas de acero de refuerzo dentro de la excavaci贸n, a lo largo del fondo, en los lados, en la viga de uni贸n, etc. Unidas firmemente con alambre, estas varillas refuerzan y aseguran una mayor duraci贸n de la estructura de la alberca.
ALBERCAS DE CONCRETO
Después de vaciar el concreto y mientras se realiza el curado se correrá toda la tubería desde la alberca hasta el área donde se instalará el filtro y la bomba.
ALBERCAS DE CONCRETO
Se coloca en todo el borde de la alberca el acabado elegido por el cliente, ya sea canteras, mรกrmoles, concretos, azulejo, etc.. Al terminar de instalar el borde perimetral de la alberca, se procede a forrar el interior con el acabado seleccionado.
ALBERCAS DE CONCRETO
PRODUCTO FINAL
ALBERCAS NATURALES
se integra en el jardín. Cuando tienes una piscina natural no solo tienes un lugar
donde bañarte, has creado un ecosistema que alberga ranas, peces, atrae a pájaros y constituye una isla de vida. - No precisan cambiar el agua ni utilizar productos químicos ya que su limpieza se realiza de forma natural.
La zona de plantas está constituida por gravas de distintos grosores que actúan de filtro y soporte para las raíces de las plantas acuáticas y semiacuáticas.
Al contrario de lo que se cree, la mayor parte de la depuración no la realizan las plantas macrófitas sino las bacterias que están adheridas a la grava y a las raíces. Las raíces de las plantas multiplican la superficie a la que las bacterias pueden adherirse, aumentando su número y optimizando el proceso de depuración.
FUNCIONAMIENTO
El agua, una vez filtrada en la zona de plantas, pasa por un filtro ultravioleta que elimina las algas microsc贸picas.
RECUBRIMIENTOS
CUALIDADES: • Impermeabilidad. • Resistencia a la abrasión y al choque. • Estabilidad frente a agresiones químicas. • Resistencia a la luz, al desgaste y a deformaciones. • Superficie antideslizante, lisa, de fácil limpieza y reparación. PEBLE TEC Guijarros erosionados de forma natural
VITROGOTA
QUARTZ STONE Recubrimiento novedoso a base de cuarzo granulado
REVESTIMIENTOS
Azulejos No recomendables para piscinas descubiertas, por su helaicidad y baja resistencia al choque.
VENECIANO de vidrio fundido y cuenta con gran variedad de colores.
ESFUMADOS
REVESTIMIENTOS
LINER Es un recubrimiento compuesto de membranas de PVC de 1.5mm de espesor, compuesto de hojas de policloruro de vinilio flexible, tratada contra microorganismos y rayos UV.
REVESTIMIENTOS
Pintura epoxica Es un recubrimiento desarrollado a partir de hule clorado, plastificantes y pigmentos coloridos de la más alta calidad. Forma una película de alta impermeabilidad, lo que lo hace resistente a la humedad y a los productos químicos que se mezclan con el agua de la alberca. Resiste mejor que ninguna otra el crecimiento de algas, hongos y moho.
INSTALACIONES Objetivo SISTEMA • Boquilla de impulsion • Boquilla de aspiracion /Limpiafondos • Sumidero • Skimmer • Filtración –Tipos de filtro (Arena- Cartucho – Diatomáceas) • Bomba Centrifuga • Sistema de calefacción (bombas d gas – de calor) CALENTADORES SOLARES
INDICE
Al proyectar una piscina se debe diseñar una correcta instalación, para el tratamiento físico, que ofrezca una buena depuración, algo definitivo para combatir los problemas de la piscina: la suciedad y la descomposición bacteriológica.
INSTALACIONES
OBJETIVOS
• Mantener la transparencia del agua. • Destruir los microorganismos que llegan al vaso. • Limitar el carácter irritante del agua. • Mantener una temperatura de baño agradable. • Evitar el desarrollo de algas en el agua y muros del vaso. • Evitar la corrosión y atascado de las conducciones y distintas partes de los equipos.
CUARTO DE MAQUINAS La sala de mĂĄquinas es el espacio destinado al alojamiento de la planta propulsora, generadores, calderas, compresores, bombas de lubricaciĂłn, lastre y todo dispositivo para el normal funcionamiento de un buque. Cuenta con varios compartimentos, talleres y paĂąoles y un cuarto de control climatizado y aislado del intenso ruido.
SISTEMA
Debe tener tuberías o conductos por donde pueda circular el agua cuando ésta pasa a través de los filtros y accesorios de las piscinas y albercas.
El agua que se filtra y limpia debe pasar a través de uno o más filtros para remover las partículas o grumos de materia orgánica que sedimentan al agregar oxidantes y floculantes que reaccionan químicamente con la materia orgánica aportada por los bañistas.
BOQUILLA DE IMPULSION.
piezas de plástico por donde el agua es expulsada al interior de las piscinas después de . haber pasado por el sistema de filtración, ya sea una depuradora de arena o un filtro de cartucho.
FUNCION: Nos devuelven el agua limpia Devuelven a la piscina el agua filtrada y desinfectada. Pueden situarse en la pared opuesta a los skimmers o en el fondo de la piscina para impedir que la suciedad sedimente.
BOQUILLA DE ASPIRACION DE LIMPIAFONDOS.
. Conecta la toma del limpia fondos al circuito de filtrado.
• • •
ABS color blanco con tapón, juntas y tornillos. Rosca exterior 2", Ø interior 50. Para tuberías de 8 ATM
SUMIDERO.
. Fabricado en ABS blanco, lleva una protección especial para rayos UV. Su función es la aspiración del agua más profunda del vaso para poder recircularla al 100%.
- Velocidad de paso de 0,5 m/seg - Velocidad máx de aspiración en tubería de 1,5 m/seg - Distancia mínima entre sumideros: >2 m Cuerpo y rejilla en ABS color blanco. Fijación rejilla mediante tornillos INOX
SUMIDERO.
. comprende un cuerpo-receptáculo cerrado superiormente con una rejilla
, caracterizado porque la boca del cuerpo-
receptáculo presenta un escalón periférico donde encaja una junta de
estanqueidad sobre la que se aloja un marco de soporte de la rejilla, sobresaliendo ésta del borde del cuerpo-receptáculo, una altura equivalente al grosor de la lámina plástico que cubre el vaso de la piscina.
SUMIDERO.
.Sumidero de fondo, para piscinas,
caracterizado por que consta de un cuerpo hueco, con fondo plano, con tramo inferior cilíndrico circular y tramo superior troncocónico abierto hacia arriba, llevando en su boca escalón para asiento de la tapa plana, y poseyendo entronque lateral y otro de fondo, estando dotado este cuerpo, periféricamente, por fuera, de una pestaña circular.
SKIMMERS
Estos skimmers, tienen un canasto para atrapar las hojas y objetos que flotan en la alberca para evitar que lleguen a la bomba.
El agua que se filtra se regresa a la piscina, y esto se hace por medio de los retornos, que son aberturas tipo jet, distribuidas en la piscina para que se tenga el mezclado de agua.
Esquema de tratamiento de una alberca y componentes necesarios para su limpieza y mantenimiento.
BOMBA Bomba para alberca y sus componentes
Eventualmente como todos los filtros de diferente tipo, el medio de filtraci贸n se satura y debe limpiarse o cambiarse. Cuando se requiere el cambio de tierra, se desecha la diatom谩cea saturada y se vierte una nueva lechada en el filtro para iniciar un nuevo ciclo de filtraci贸n.
BOMBAS DE BAJO CONSUMO
Este tipo de bombas le ayudarán a ahorrar en su factura energética, utilizan un sistema de doble velocidad, que proporciona una reducción del 75% del nivel sonoro y un ahorro energético del 60% camaparado con las bombas de una sola velocidad.
La velocidad alta está recomendada para las operaciones de lavado, enjuague, tratamientos de choque o uso intensivo mientras que la velocidad baja está especialmente indicada para la filtración
VÁLVULA SELECTORA AUTOMÁTICA
Con una simple programación desde el teclado programador integrado, el sistema le permitirá́ obtener un funcionamiento totalmente automático de su piscina, pudiendo realizar operaciones de filtración, lavado, enjuague y vaciado.
FILTRACIร N Y TIPOS DE FILTROS Los filtros que se pueden emplear en piscinas son: filtros de arena, de cartucho y de tierras diatomรกceas.
2-.FILTRO DE ARENA Este filtro consiste de un tanque que contiene arena, un distribuidor una rejilla de colecci贸n y una v谩lvula de multipasos.
En el filtro de arena el agua pasa desde la parte superior a la parte inferior por medio de un distribuidor y se colecta en el fondo con un canasto de rejilla.
Una vez que se limpia el filtro, se cambia la posición de la válvula y el agua fluye en forma normal desde arriba hacia abajo pasando por el lecho de arena pero el agua se envía al drenaje hasta que el agua salga libre de turbidez. Cuando el agua esta clara se cambia nuevamente la posición de la válvula y el filtro opera normalmente en su posición de filtración.
FUNCIONAMIENTO
2-.FILTRO DE CARTUCHO
Este tipo de filtro es muy efectivo y simple de operar. Consiste de uno o más elementos de filtración en el cual el medio filtrante son fibras de celulosa, o poliéster plisado.
Periódicamente se limpia el filtro con un chorro de agua a presión y cuando el material está muy desgastado después de varios ciclos de limpieza, se cambia el elemento por uno nuevo. En este tipo de filtro el agua pasa a través del material filtrante y por simple tamizado los sólidos son retenidos y el agua pasa una vez que es filtrada.
3.-FILTRO DE DIATOMÁCEAS
El filtro de diatomáceas es uno de los menos fáciles en su uso pero tiene la ventaja de ser uno de los más eficientes y que mejor calidad de agua produce.
EN QUE CONSISTE? De un tanque o deposito que tiene en su interior un arreglo de lonas en forma de velas o de gajos en espiral procurando siempre aprovechar el máximo de área en todo el espacio disponible en el cuerpo del filtro
CALENTADORES SOLARES
albercas
Calentador solar
El calentamiento de las albercas con energía de fuentes tradicionales trae consigo enormes gastos además de un fuerte impacto sobre el planeta. La calefacción de albercas es un sector de aplicación prácticamente ideal para el uso de la energía solar. No se requieren temperaturas muy elevadas, pero tienen que calentarse grandes volúmenes de agua, es necesario utilizar en estas instalaciones un flujo elevado a un nivel térmico reducido. De esta forma se obtiene un grado de eficacia óptimo en la calefacción solar para albercas.
Paneles solares de polietileno
Cada panel calienta entre 4,000 y 5,000 litros diarios. Son de baja temperatura y de grandes volúmenes. Contamos con dos modelos: • FP-40 de 3.72 m2 de captación. • FP-48 de 4.46 m2 de captación. Estos modelos tienen el mejor costo beneficio en calentamiento de albercas.
Calentador solar de tubos heat pipe
Los modelos para recirculaci贸n,KEG, se pueden usar para calentar albercas. Es recomendable estos equipos cuando el espacio de instalaci贸n es reducido. La principal ventaja de utilizar estos calentadores de tubo al vac铆o con heat pipe es que la misma instalaci贸n para calentar una alberca puede ser usada para el agua de servicios.
Calentador solar
La problemĂĄtica de las calderas especiales, la contaminaciĂłn y el enorme costo para el calentamiento del agua de albercas, actualmente motiva a los propietarios a instalar un sistema amigable con el medio ambiente y disfrutar del confort y exclusividad con cero costo de energĂa.
Beneficios • Los calentadores solares SAECSA te ofrecen: • Alto Rendimiento. • Amortización menor a un año. • Confortable. • Estético. • Ecotécnico (Tecnología amigable con el medio ambiente).
¿CÓMO FUNCIONA? Por la radiación solar, los colectores funcionan como una trampa de calor, en cuya cámara se alcanzan temperaturas de hasta 150°C. Al circular agua por sus tuberías de cobre y con apoyo de la placa captadora, es calentada y depositada en la alberca hasta alcanzar una temperatura promedio anual de 25 a 30°C en el sistema residencial.
Funciona en días nublados: por medio de un helio térmico controlará automáticamente el encendido y apagado, para así aprovechar la mayor cantidad de insolación generada en el día, por lo que en nublados sumamente extremosos, el sistema no encenderá, pero el agua de la alberca no se enfriará inmediatamente por la gran cantidad de agua y el respaldo de su cubierta térmica.
Escuela de Nataci贸n Acu谩tica Deporte y Salud | Puebla
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA CONSTRUIR UNA ALBERCA: •Trazo y excavación
•Profundidad de desplante:
limpiar de material orgánico existente.
•Relleno:
capas que no excedan 20cm de espesor por lo menos al 90% proctor.
•Plantilla de desplante
de 7cm de espesor debidamente afinada.
•Concreto simple y concreto armado
deberá construirse de concreto con uan resistencia mínima de 210 kg/cm2, el acabado no admite desviaciones de más de 1cm
•Recubrimientos
de cerámica, mosaico veneciano, pastas y pinturas.
•Equipo de seguridad
gancho salvavidas, salvavidas, silla salvavidas.
http://www.equidesa.com/piscinas/modelos.html
http://piscinasintegrales.blogspot.mx/p/mantenimiento-yconstruccion-de.html http://www.leroymerlin.es/ideasYConsejos/especialpiscinas/piscinas _mantenimiento.html http://urzainqui.galeon.com/productos1498127.ht ml http://poolperfectusa.com/2012/06/11/como-funciona-la-bombade-una-piscina/
CONCRETO DOCENTE.ARQ. MENDEZ DOSAL JOSE ANGEL EQUIPO.RAMIREZ ABREGO KATIA LIZET ORTEGA GONZALEZ MERCEDES SANCHEZ MEJIA CANDELARIO DE JESUS
LICENCIATURA EN ARQUITECTURA EDIFICACIÓN III
多QUE ES EL CONCRETO?
ÂżQUE ES EL CONCRETO?
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes y agua, la cual se endurece despuĂŠs de cierto tiempo formando una piedra artificial.
COMPONENTES DEL CONCRETO
COMPONENTES 1. Los elementos activos del concreto son el agua y el cemento, con los cuales ocurre una reacción química que después de fraguar alcanza un estado de gran solidez.
2. Los elementos inertes, son la arena y grava, cuya funci贸n es formar el esqueleto de la mezcla; ocupando un gran porcentaje del volumen final del producto.
3. Aditivos: Estas sustancias son a帽adidas a para mejorar o modificar algunas propiedades del concreto.
CEMENTO
AGUAS
ARENA
GRAVAS
APLICACIÓN
1
1
2 1/3
4 3/4
1
1
2 1/3
3 1/2
Grava 1-1/2” Alta resistencia f’c= 300 kg/cm2 Grava 3/4
1
1 1/3
3 1/2
5 1/2
1
1 1/3
3
4
1
1 1/2
4
6 1/2
1
1 1/2
4
5
1
1 3/4
5
7 3/4
1
2
5
5 3/4
1
2 1/4
6 1/3
9
1
2 1/4
6 1/2
7
Grava 1-1/2” Columnas y techos f’c= 250 kg/cm2 Grava 3/4 Grava 1-1/2” Losas y zapatas f’c= 200 kg/cm2 Grava 3/4” Grava 1-1/2” Trabes y dalas f’c= 150 kg/cm2 Grava 3/4” Grava 1-1/2” Muros y pisos f’c= 100 kg/cm2 Grava 3/4
EL AGUA 1. El agua debe mantenerse limpia y contenedores adecuados 2. Impida que el agua se contamine. 3. Rechace el agua sucia, o si contiene residuos orgánicos, grasas u otras materias extrañas
NOTA: Es importante mencionar que la resistencia del concreto depende principalmente de la mezcla cemento – agua entre menos agua tiene la mezcla mayor es será la resistencia.
LA GRAVA Según su tamaño se clasifica en: • No.1 es la que pasa la malla de 19 mm (3/4¨) • No.2 la que pasa la malla de 38 mm (1 ½¨) EL RIPIO (Grava) El ripio debe ser limpio y duro, no debe tener porosidades, películas adheridas, sales, arcillas u otras materias extrañas. El cribado y lavado son indispensable para garantizar su calidad. TOMA NOTA COMPAÑER O
La grava puede ser extraída de un proceso natural o bien por medio de trituración. Puede ser utilizada para la elaboración de carreteras, concretos, asfaltos y otros productos de transformación en la construcción.
• • • • • •
Grava ¾” Grava 11/2” Sello ½” Sello 3/8” Base Hidráulica Sub Base
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA GRAVA Tipos
Origen
Usos principales
3/8"
Se encuentran en las rocas de tipo andesítico.
Fabricación de blocks y otros elementos prefabricados.
1/2" - 3/4" Se encuentran en las rocas de tipo caliza dolomítica, andesita y basalto andesítico. 1" - 1 1/2"
Es la más común y se utiliza en concretos de resistencias normales a la compresión y en la fabricación de tubos y mezclas. Se utiliza en concretos de resistencias altas y concretos especiales de resistencia a la flexión.
LA ARENA La arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuos orgánicos, sales, arcillas u otras materias extrañas.
Según su procedencia se clasifica en:
De rio De mina De playa Artificial
Según su tamaño se clasifica en: Finos Medianos Gruesos
CURADO Y SANGRADO DEL CONCRETO
CURAD O Cuando se mezcla cemento con agua, tiene lugar una reacción química; esta reacción llamada hidratación es la que hace que el cemento, y por lo tanto el concreto se endurezca y después desarrolle resistencia. Este desarrollo de resistencia se observa sólo si el concreto se mantiene húmedo y a temperatura favorable, especialmente durante los primeros días.
Papel del curado 1. La reacción química del agua y del cemento se interrumpe por falta del agua necesaria, de modo que el concreto no adquiere las propiedades que su composición permitiría; 2. Se produce una contracción precoz, generando la formación de fisuras.
SANGRADO La cantidad de sangrado se incrementa con altos contenidos de agua iniciales en el concreto, así como con pisos de mayor espesor. Las siguientes reglas pueden ser aplicadas para reducir el sangrado: • • • •
Buenas granulometrías de agregados. Cementos finos. Ciertos aditivos químicos. Inclusor de aire.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS Es un material con aceptación universal, por la disponibilidad de los materiales que lo componen Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas Tiene la característica de conseguir ductilidad Posee alto grado de durabilidad Posee alta resistencia al fuego
Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal Capacidad de resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y tracción
DESVENTAJAS
Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se requieren en las edificaciones por su gran altura Por otro lado los elementos arquitectónicos que no tiene estructura ya sean tabiques o muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que aumentarían la fuerza sísmica por su gran masa
TIPOS DE CONCRETO
CEMENTO PORTLAND
Este es el de uso general • Pavimentos y banquetas • Estructuras de edificios • Puentes • Grandes claros • Tanques • Tuberías para agua • Climas fríos
Modificado • • • • •
Para estructuras hidráulicas drenajes claros intermedios (8 a 15m), muros de concreto y muy factible su utilización tiempos de calor
De alta resistencia y fraguado rápido:
• Se usa en obras de corto lapso de tiempo. • Las características son igual que el cemento común y corriente pero la diferencia es que este puede tener a los 6 días, resistencias superiores a las que adquiere en 28 días en otro.
en
• Especial para grandes espesores y cuando la cantidad de calor debe ser mínima , el desarrollo de la resistencia es muy lento, precisamente por el espesor y el volumen a fraguar
DE BAJO CALOR
Contra sulfatos • • • •
Cimentaciones Estructuras generales Cuando se esta en contacto con el agua o terrenos contenidos álcalis. Tiene etapas muy lentas de endurecimiento.
También existen • Cemento blanco • Impermeable • Especiales (altas temperaturas) Recomendaciones para el cemento • El lugar donde se guardaran los sacos deberá estar libre de humedad y con ventilación. • No encimar mas de 12 sacos para evitar la compactación de estos.
CLASIFICACION DEL CONCRETO
CONCRETO CONVENCIONAL Concreto de uso general para todo tipo de construcciones que no requieran caracterĂsticas especiales
El concreto convencional tiene una amplia utilizaci贸n en las estructuras de concreto m谩s comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contenci贸n, etc.
Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días, El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista. Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño y puede ser perjudicial para la calidad del concreto
CONCRETO BOMBEABLE Concreto dosificado y mezclado en planta, especialmente diseñado para ser conducido a presión a través de tuberías permitiendo alcanzar largas distancias horizontales y verticales, según los requerimientos de colocación.
El concreto bombeable es usado: En estructuras con dif铆cil acceso y espacios limitados, que presentan distancias horizontales y verticales de colocaci贸n considerables. En todo tipo de elementos estructurales que requieran rapidez y eficiencia para ser vaciados, teniendo en cuenta sus requerimientos de acceso y volumen.
CONCRET O Es un concreto transportado a través de tubería o manguera, LANZADO proyectado reumáticamente a gran velocidad sobre una superficie, adhiriéndose perfectamente a ella con una excelente compactación.
El concreto lazado es usado en:
Estructuras con secciones curvas o alabeadas Revestimiento de túneles Recubrimiento de mampostería para protección o acabados. Refuerzos y reparación de estructuras de concreto
Estabilización de taludes Protección del acero estructural Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser construidas o tratadas con concreto lanzado.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Se refiere a aquellas partes de un edificio que lo mantienen en pie, columnas, muros, vigas losas, etc. diseñados para transmitir cargas hacia el suelo. La falla de uno de estos elementos puede generar serios problemas a la edificación, incluso su destrucción total.
TRABES Para trabes se deberá de usar concreto de F´C 200 kg/cm2 Con grava de ½ o de ¾ con las siguientes proporciones: Utilizando grava de ½ Proporciones en botes 19 l Resistencias Kg/cm2
Uso
Sacos de cemento
Arena
Grava 1 1/2
Agua
F´c 200 kg/cm2
Trabes
1
4
7 1/2
2
Utilizando grava de ¾ Propociones en botes 19 l Resistencias Kg/cm2
Uso
Sacos de cemento
Arena
Grava 1 1/2
Agua
F´c 200 kg/cm2
Trabes
1
4
6
2
COLUMNA S
Para columnas se debe de utilizar concreto de f´c 250 kg/cm2 con grava de ¾ o de ½ con las siguientes proporciones: Con grava de ½ Proporciones en botes 19 l Resistencias Kg/cm2
Uso
Sacos de cemento
Arena
Grava 1 1/2
Agua
F´c 200 kg/cm2
Trabes
1
3 1/2
6½
1¾
Con grava de ¾ Proporciones en botes 19 l Resistencias Kg/cm2
Uso
Sacos de cemento
Arena
Grava ¾
Agua
F´c 200 kg/cm2
Trabes
1
3 1/2
5
1¾
MURO COLUMNA Para muros columna se debe de utilizar concreto de f´c 200 kg/cm2 con grava de ¾ o de ½ con las siguientes proporciones:
Utilizando grava de ½ Proporciones en botes 19 l Resistencias Kg/cm2
Uso
Sacos de cemento
Arena
Grava 1 1/2
Agua
F´c 200 kg/cm2
Trabes
1
4
7 1/2
2
Utilizando grava de ¾ Proporciones en botes 19 l Resistencias Kg/cm2
Uso
Sacos de cemento
Arena
Grava 1 1/2
Agua
F´c 200 kg/cm2
Trabes
1
4
6
2
LOSAS o LOSAS ALIGERADA, LLENA Y DE COMPRESIÓN Para las losas se debe de utilizar concreto de f´c 200 kg/cm2 con grava de ¾ o de ½ con las siguientes proporciones: Proporciones en botes 19 l Resistencias Kg/cm2
Uso
Sacos de cemento
Arena
Grava 1 1/2
Agua
F´c 200 kg/cm2
Trabe s
1
3 1/2
6½
1¾
Con grava de ¾ Proporciones en botes 19 l Resistencias Kg/cm2
Uso
Sacos de cemento
Arena
Grava ¾
Agua
F´c 200 kg/cm2
Trabes
1
3 1/2
5
1¾
RECISTENCIA RAPIDA El Concreto Premezclado de Resistencia Rápida es un material de avanzada tecnología. Esta mezcla está compuesta por cemento Fraguamax, agregados pétreos, agua y aditivos. Se diseña como un material de resistencia a la compresión a 6, 8, 12 o 24 horas y de peso volumétrico normal. Por su calidad cumple con la norma NMXC-155 “Concreto Hidráulico – Especificaciones”. Por sus propiedades, el concreto de resistencia rápida es ideal para la construcción o reparación de elementos en donde los tiempos de ejecución y puesta en servicio son críticos.
Usos y aplicaciones de la resistencia rápida.El Concreto de Resistencia Rápida es la mejor opción para los trabajos de reparación de superficies, pavimentos y algunos elementos estructurales que deben de ser sometidos a condiciones de carga en el menor tiempo posible. Algunas de sus aplicaciones son: - Reparación de pavimentos y aeropistas - Rampas de servicio - Reparaciones estructurales - Recubrimientos lanzados - Prefabricados - Muros Tilt-Up - Presforzados - Cualquier construcción de rápido avance (fast track)
VIBRADOR EQUIPO PARA CONCRETO Vibrador de gasolina o eléctrico
VIBRADORES A GASOLINA Se utiliza para vibrado de concreto al momento de colar. Para obra donde no hay corriente eléctrica y no se requiere elevarlos. VIBRADORES ELÉCTRICO Los vibradores se puede encontrar el vibrador eléctrico que sirve para vibrar el concreto, la plaza vibratoria que sirve para compactar, y el piso vibratorio que es utilizado para compactar el suelo.
Los vibradores a gasolina y eléctricos ideales para una mayor resistencia y uniformidad en la estructura del concreto. Se utiliza para vibrado de concreto al momento de colar, este puede ser fácilmente conectado a una planta de luz de mínimo 5000 watts en caso de no tener corriente eléctrica cerca del área de trabajo.
RENTA DE EQUIPO Vibrador de concreto a gasolina o eléctrico. mes: quincena: semana: día:
$2,805.00 $1,795.00 $1,210.00 $440.00
SERVICIOS DE CONCRETO
¿COMO PEDIR CONCRETO AL SERVICIO? Pida el concreto con tiempo. No es usted el único que necesita concreto, por lo tanto si quiere estar seguro de recibirlo en el momento que lo necesite, pídalo por lo menos la tarde del día anterior. El fabricante podrá planificar sus producciones y entregas del día siguiente y usted tendrá base para exigir servicio.
Identifique usted, la obra en cuestión y el tipo de concreto deseado. Su compañero el Gerente de la planta de concreto no sabe de la obra más de lo que usted le diga. Por ejemplo, Qué le parece si cargar el concreto así?: "Aquí el lng. Zapata, de la Constructora X. Necesitó para la obra en la calle de Alcalá 10, al lado de la Plaza de Canalejas, mañana martes a las 10:15 hrs., 24 metros cúbicos de concreto de 200 kg/ cm2 de resistencia de tamaño máximo de 40 mm. y revenimiento de 10 cm. y que sea de tipo rápido.
HERRERIA Edificaci贸n III
Rub铆 Cotero / Yolanda L贸pez / Carlessma Pe帽a
Es muy importante la relación que existe entre la herrería y el resto de la obra, ya que da la pauta de la categoría de la edificación.
Acabados bien terminados y herrajes correctamente puestos que funcionen con protección hacen que la obra, por pequeña que sea, tenga un aspecto agradable y fino. En la actualidad hay obreros especializados que saben colocar los herrajes de manera correcta, sin maltratar o destruir el resto de los elementos tales como muros, recubrimientos, vidrios, etc. Pueden ir instalaciones eléctricas previamente aisladas por medio de tubos conduit. La colocación de los vidrios y cristales es muy sencilla, ya que todas las secciones y perfiles de fierro, aluminio, madera, bronce o latón tienen aditamentos que se atornillan o que encajan de modo preciso, dejando las superficies completamente lisas, sin que se note en el exterior ningún elemento de soporte
Solo mediante el dominio del empleo de las molduras o perfiles existentes pueden llegarse a una concepción absoluta de necesidades en un proyecto en su etapa de herrería. El conocimiento de herrería debe ser completo: debe saberse las relaciones que guarda con el resto de la obra (muros, recubrimientos, instalaciones, vidrios), así como tenerse noción de los elementos secundarios
SECCIONES COMUNES Fierro: Ligero,
Madera:
Ligera, estructural.
estructural, tubular, laminar.
Aluminio:
Ligero, estructural, tubular, laminar
Especialidad es:
Bronce, lat贸n, emplanadas, etc
Causas de rechazo
La acción del medio ambiente sobre los trabajos de herrería son los siguientes: Salitre: La salinidad del aire y el suelo provocan la oxidación y corrosión delos elementos de herradura, causando un prematuro envejecimiento. La falta de mantenimiento o aplicación de algún tipo de recubrimiento ayuda a que sea aun mas agresivo.
Soluciones al problema: •
Utilizar material de buena calidad.
•
Mantenimiento periódico y con recubrimientos de buena calidad
Otros problemas: La mala calidad en el trabajo de herrería acarrea de igual forma varios daños como lo serían: • Fracturas en las uniones de soldadura. • Estéticamente poco agradable
Condicionantes para un proyecto de ventanería Para poder justificar en un proyecto de ventanería la utilización de los elementos de herrería debemos de tomar en cuenta dos condicionales las cuales son:
El asoleamiento: En lugares como lo es nuestra ciudad donde el diseño se basa principalmente en el asoleamiento pues siendo tan altas las temperaturas que llegan a presentarse en verano, debemos evitar elementos que produzcan calor sobre el edificio y permitan el paso de los vientos. En nuestra ciudad es utilizada la herrería como elemento de protección y ornamentación mas que por protección del asoleamiento. El peso: Debe ser tomado en cuenta en los proyectos cuando los elementos a utilizar puedan llegar a producir un efecto directo sobre el mismo proyecto, no siendo tan importante en elementos pequeños como lo son las rejas u otros
Términos utilizados en herrería Caldeado: Calentar las piezas.
Arco voltaico: Es el elemento que produce el calor para poder unir metales. Cordonear: Se entiende por cordonear un cordón se coloca al depositar una gota de metal, soldado sin hacer movimientos a los lados con el electrodo. Electrodo: Se entiende por una varilla de material metálico usada en la soldadura para producir el arco eléctrico
Tipos de soldadura La soldadura consiste en la intima unión de dos o mas piezas caldeadas asta el estado pastoso y comprendido fuertemente entre si para que forme una sola pieza y también se caldea a una temperatura alta. Soldadura eléctrica el proceso de unir metales mediante calentamiento producido por una descarga del arco voltaico generada entre un electrodo y los metales a unir. La supremacía específica de la soldadura eléctrica sobre la oxiacetilénica y, en general, consiste en que reúne las siguientes ventajas: 1.Su gran sencillez en el equipo. 2.El amplio campo de aplicación 3.El limitado calentamiento de las piez as y, por lo consiguiente, la eliminación de deformaciones peligrosas. 4.La posibilidad de llevar en frío, soldaduras en conjunto de hierro, colado, lo cual no es posible con la soldadura oxiacetilénica.
Tipos de soldadura soldadura de gas Esta soldadura toma también el nombre de soldadura autógena con soplete. Esla mas antigua pero aun hoy en día se adopta, especialmente, cuando no se puede disponer de un equipo para efectuarla eléctricamente. Utiliza el calor de una llama obtenida por la unión de un gas por oxigeno.
Otro tipo de soldaduras •Para fierro negro •Para plata •De aluminio •De acero inoxidable •Oxhidrica •Oxiacetilénica •Oxibencinica •Oxibenzonica
Los herreros • Un herrero es una persona que elabora objetos de hierro o acero, utilizando para ello herramientas manuales para martillar, doblar o cualquier acción tendiente a dar determinada forma al metal (modelar) cuando este se encuentra en estado plástico. • Los herreros trabajan calentando las partes del hierro o del acero a modelar con instrumentos como el martillo. El calentado se realiza en una forja de propano, gas natural, carbón, leña, etc.
Los herreros • Las técnicas de la herrería pueden ser divididas en: forjado (a veces llamado "esculpido" o "forjadura"), soldadura, recalentamiento, y acabado. • La forja es el lugar en donde se le aplica calor al metal en la herrería. Aquí se contiene y controla el volumen del fuego necesario para el trabajo.
Perfiles utilizados en la herrerĂa
Perfiles utilizados en la herrerĂa
Tipos de soldaduras De 70¨ - 13¨ se utiliza para puertas, ventanas, etc.
De 70¨- 18¨ se utiliza para la soldadura industrial(estructuras)
Proceso de instalación
•Se toman las medidas •Se corta el marco y el contramarco •Se forra de hierro (o protección con nudo) •se solda •Se pule •Se pinta •Se instala en el lugar
Tipos de cortes:
•Acetileno- es cuando el acero se calienta por medio de flamazos •Oxigeno- es cuando ya caliente se corta con aire a presión
Factores que influyen en su deterioro: •Corrosión •Humedad •Salitre •Sol
Proceso: • El color es importante para determinar la temperatura y maleabilidad del metal: cuando el hierro es calentado para incrementar su temperatura, primero se vuelve rojo, luego anaranjado, amarillo y finalmente blanco.
• El color ideal para el forjado es un blancoanaranjado. Como deben ser capaces de ver el color del metal para trabajar, muchos herreros trabajan en lugares de baja iluminación. Las técnicas de la herrería pueden ser divididas en: forjado (a veces llamado "esculpido" o "forjadura"), soldadura, recalentamiento, y acabado.
Percepción: • Los acabados son de suma importancia en cada obra sin importar su tamaño, ya que estos le dan un aspecto agradable y fino. Entre mas detalles se encuentren más tiempo y trabajo costó, por lo tanto, su valor es más alto pero a la vez la pieza es más atractiva.
• Perfiles de acero.
¿Que son los perfiles de acero?
• Un perfil de acero laminado es una "barra", que se utiliza como elemento estructural, como su nombre lo dice son de acero, puede ser con diferentes tipos de acero para aumentar su resistencia o para disminuir su precio. • Son utilizadas como piezas estructurales, pueden ser usadas como vigas o como columnas por ejemplo, o como piezas de una armadura, ya que se pueden trabajar muy bien a flexión y a compresión.
• Tipos de perfiles
• La viga IPR se utiliza especialmente para la construcción de estructuras donde los requerimientos de carga son calculados para un esfuerzo determinado, como en edificios, estacionamientos, naves industriales, etc. • El cliente la solicita por peralte y luego peso por metro lineal.
• La viga ips (perfil “i” estándar) conocida por todos ya que se utiliza principalmente para la construcción de bóvedas caseras, la medida más usual es la de 5” y en esta viga la única variable es el peralte. • Este perfil se maneja en largos de 12 o de 15 metros de largo según su procedencia.
• Como su nombre lo indica es en forma de canal o C, se utiliza para vigas y columnas que se unen y soldån, en usos de rendimiento medio.
• Se trata de piezas planas de acero estructural, cortadas a medida. En general tienen entre 1/8 ” a 6″ de espesor. Se utiliza en bases de columnas, vigas y columnas hechas a medida, piezas de conexión (es decir, las placas de refuerzo, placas de soldadura, etc), así como cualquier otra aplicación donde donde el tamaño no es estándar y son medidas muy especificas.
De lados iguales y desiguales
• angular: es un perfil de forma que la sección es un ángulo recto. Se utiliza mucho en la construcción de estructuras metálicas, en la parte de cubiertas. • Los perfiles angulares se suelen utilizar principalmente en el sector de las estructuras metálicas y de acero para la construcción, así como para el sector de la fabricación de maquinaria; por ejemplo para fabricar postes de alta tensión.
• se utiliza preferiblemente para columnas.
• Estas secciones cuadradas o rectangulares se utilizan con mayor frecuencia como columnas, pero tambiÊn puede ser utilizado como vigas, abrazaderas y en otros usos.
• HERRERÍA TRADICION AL.
HIERRO FORJADO El hierro es un metal presente en la naturaleza siendo el cuarto elemento mas abundante en la corteza terrestre. Maleable, tenaz, dĂşctil, magnĂŠtico. Combinado con oxigeno e impurezas formando oxido.
ORIGEN
• Descubierto en la prehistoria, el hierro era utilizado para piezas de adorno y para fabricar armas. En la arqueología se denomina Edad de hierro al periodo de la historia durante el cual se extendió su utilización aunque el proceso moderno tal como se conoce en la actualidad se comenzó con la llamada revolución industrial.
• Hasta el siglo XIX el uso del hierro se instalo definitivamente en la arquitectura fundamentalmente a través de la construcción de tres obras que resultaron los máximos exponentes de la revolución industrial.
Herrería en la arquitectura
• La herrería forma parte fundamental de la arquitectura, porque además de proveer seguridad al usuario también se fusiona con la estética para ser parte del proyecto.
HERRERÍA EN LA ARQUITECTURA • Se puede usar en interiores , por ejemplo en escaleras o adornos en la sala, cocina, etc.
HERRERÍA EN LA ARQUITECTURA
• Herrería artística: • Es la que fundamentalme nte esta hecha para los interiores, los cuales deben lucir un espacio con elegancia.
HERRERÍA EN LA ARQUITECTURA
• También se puede emplear la herrería en la fachada del edificio , en este caso en cuando esta brinda seguridad y estética al proyecto.
HERRERÍA EN LA ARQUITECTURA • Por lo general se utiliza en las zonas de garaje, puertas o ventanas. • Cada vez es mas la demanda del acero en la arquitectura porque da la apariencia de elegancia y seguridad a la vez , además de que es muy manejable.
HERRERÍA EN LA ARQUITECTURA
• Se utiliza también en parques o sitios públicos para formar parte del diseño urbano.
PROCESO DE ELABORACIÓN. • LAMINADO: el proceso de laminación se aplica cuando el hierro será utilizado como parte integrante del concreto armado, en perfiles para vigas y viguetas. • El laminado se realiza calentando el hierro al rojo para que vaya tomando las formas que le imprimen los cilindros.
Laminado
• MOLDEADO: Para este proceso el metal es fundido y esta en estado liquido, se vierte en moldes donde se enfría y solidifica adquiriendo la morfología del recipiente.
• FORJADO: este tipo de trabajo artesanal tan poco
comĂşn en la actualidad, constituye sin embargo la forma mas antigua de trabajar el hierro. en este sistema de forjado las piezas se calientan, y entonces se fija al yunque con tenazas y se aplica fuerza de impacto con un martillo.
Herramientas
"todo lo que se necesita es algo en donde calentar el metal, algo en donde golpearlo y algo con qué golpearlo". • La forja es el lugar en donde se le aplica calor al metal en la herrería • El yunque es un gran bloque de hierro o acero. • Las tenazas son usadas para tomar el metal incandescente. Varían en un rango de formas y tamaños. • Los moldes son instrumentos para dar forma al metal.
• Ventanas
• Rejas
El estilo de esta reja es un poco colonial por el tipo de acabado que lleva como por ejemplo las figuras y las piĂąas color dorado que lleva.
Escaleras.
Las escaleras ademĂĄs de brindarnos un servicio, tambiĂŠn le dan un toque especial al entorno de nuestro hogar, oficina o lugar de trabajo. El resalte, mucho depende del tipo y diseĂąo de la escalera.
En la construcci贸n de una escalera de herrer铆a se puede elegir el tipo de escal贸n, ya sea de l谩mina antiderrapante, de rejilla, lisos, colados con concreto o de madera.
Tipos de escaleras.
En la herrer铆a podemos encontrar el tipo de escaleras que mas se adecue a nuestras necesidades, por ejemplo: .Casa habitaci贸n. .Caracol. .Servicio. .Albercas.
tipo
Caracol.
escaleras para
Albercas.
(Acero inoxidable).
BARANDALES.
escaleras de
servicio.
HERRERÍA CONTEMPORÁNE A
Herrería contemporánea.
•
Aluminio Vaciado y Hierro Forjado.
• Fabricación de Puertas de Tablero simples, Ventanas Metálicas de Herrería, Protectores, escaleras metálicas. • La Herrería Contemporánea de Acero al Carbón y en Acero Inoxidable, de Forja Clásica.
Herrería en acero inoxidable
• En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acer o con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa. • El acero inoxidable es un acero de elevada pureza y resistente a la corrosión.
Características
• Diseños básicos • Diversos materiales entre ellos acero cuadrado, redondo, pletina en distintos espesores y medidas, perfiles rectangulares o cuadrados, tubos, etc.
Puertas
Rejas
Barandales
Ventanas
TRATAMIENTO TERMICO โ ข Se trata de un proceso especifico al que son sometidos algunos metales y solidos con el objetivo de mejorar sus propiedades mecรกnicas, especialmente a la dureza, la resistencia y la tenacidad
• ESMALTES ANTICORRO SIVOS
DEFINICIÓN En términos generales, un recubrimiento anticorrosivo se define como una mezcla o dispersión relativamente estable de un pigmento en una solución de resinas y aditivos. Su composición o formulación debe ser tal que al ser aplicada una capa delgada sobre un substrato metálico, sea capaz de formar una película seca uniforme que actúe como una barrera flexible, adherente y con máxima eficiencia de protección contra la corrosión.
Producto que actúa como anticorrosivo y como pintura de terminación al mismo tiempo. Está formulado a base a resinas alquídicas y pigmentos inhibidores de corrosión que le confieren un alto poder anticorrosivo.
USOS • El esmalte anticorrosivo está formulado para proteger todo tipo de materiales metálicos contra la oxidación y posterior corrosión: cañerías, estructuras, techos, galpones, equipos , en las etapas de: almacenamiento y montaje , por su alto contenido de pigmentos inhibidores de la corrosión.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
SUPERFICIES NUEVAS. La superficie a proteger debe estar libre de polvo, grasa o aceites lubricantes que se emplean para proteger temporalmente las piezas de hierro. Para lograr esto, se sugiere lavar las superficies con una solución al 10% con agua de algún detergente neutro, enjuagar y luego, dejar secar, antes de aplicar el esmalte anticorrosivo.
SUPERFICIES CON ÓXIDO En el caso de que exista óxido presente, debe eliminarse el óxido suelto mediante métodos manuales o mecánicos de limpieza (lija, cepillo de acero, fibras abrasivas, esmeril, etc.) Si existiese pintura aplicada, se debe eliminar aquella que no esté firmemente adherida. Luego lavar con detergente neutro.
• Preparada la superficie, aplicar la primera mano de ESMALTE ANTICORROSIVO con rodillo, brocha, pistola o por inmersión. • Luego de transcurridas 24 horas, aplicar la segunda mano del producto.
FORMA DEenAPLICAR • Aplicar un rango de temperaturas de 6 a 30°C
CARACTERÍSTICAS COLORES: Se fabrica en color rojo óxido ,ocre y gris. Su terminación es semibrillo. SECADO: El tiempo de secado entre manos debe ser 24 horas. El secado al tacto se alcanza en 2 horas aproximadamente a temperaturas normales, y el secado total de 24 a 48 horas.
Bibliografía:
• http://www.herreriaonline.com/tipos/herreriamoderna.html
SISTEMAS CONTRA INCENDIOS
ÍNDICE
•Introducción •Protección pasiva •Protección activa •Sistemas manuales •Boca de incendio equipada •Extintores
•Sistemas automáticos •Sprinklers •Detectores de incendios
•Protección por agua nebulizada •Sistemas de extinción por gas •Sistemas de supresión por agentes limpios •Tipos de bombas •Normativas
INTRODUCCIÓN
• Se llama protección contra incendios al conjunto de medidas que se disponen en los edificios para protegerlos contra la acción del fuego.
Generalmente, con ellas se trata de conseguir tres fines: • Salvar vidas humanas • Minimizar las pérdidas económicas producidas por el fuego. • Conseguir que las actividades del edificio puedan reanudarse en el plazo de tiempo más corto posible.
• La salvación de vidas humanas suele ser el único fin de la normativad de los diversos estados • Otros dos los imponen las compañías de seguros rebajando las pólizas cuanto más apropiados sean los medios.
• Las medidas fundamentales contra incendios pueden clasificarse en dos tipos: • Medidas pasivas • Medidas activas
PROTECCIÓN PASIVA
La protección pasiva Serie de elementos constructivos y productos especiales dispuestos para evitar el inicio del fuego, evitar que se propague, que afecte gravemente el edificioy facilitar la evacuación de las personas (señalización luminiscente). Los productos de protección pasiva contra incendios tienen que cumplir la normativa vigente. Superan ensayos de laboratorios acreditados que demuestran su eficacia en pruebas con fuego real. Garantiza el confinamiento y control de un incendio y facilitar la evacuación de los ocupantes. Garantiza la estabilidad del edificio y limitar el desarrollo de un posible incendio.
La protección pasiva Señalización luminiscente. Evacuación garantizada Sistema por el cual se facilita la evacuación aún en ausencia total de luz, indicando las salidas, salidas de emergencia, equipos de protección contra incendios, riesgos específicos, etc.
La protección pasiva Además: Los edificios y establecimientos estarán compartimentados en sectores de incendios mediante elementos con una resistencia (determinada) al fuego Los elementos estructurales con función portante deben tener (determinada) estabilidad al fuego. Recuerde: La protección pasiva es un escudo contra el fuego Es una vacuna contra el fuego: si se aplica, no se produce, o sólo lo hace a nivel de conato Encierra al fuego Protección segura durante las 24 hs. Protección permanente. Siempre está ahí, sin necesidad de intervención humana. Nunca falla.
Medidas pasivas:
Son medidas que tratan de minimizar los efectos dañinos del incendio una vez que este se ha producido. Básicamente están encaminadas a limitar la distribución de llamas y humo a lo largo del edificio y a permitir la evacuación ordenada y rápida del mismo.
Algunos ejemplos de estas medidas son: • Compuertas en conductos de aire. • Recubrimiento de las estructuras (para maximizar el tiempo antes del colapso por la deformación por temperatura). • Puertas cortafuegos. • Dimensiones y características de las vías de evacuación.
• Señalizaciones e iluminación de emergencia. • Compartimentación de sectores de fuego. Etc.
PROTECCIÓN ACTIVA
Medidas activas:
• Son medidas diseñadas para asegurar la extinción de cualquier conato de incendio lo más rápidamente posible y evitar así su extensión en el edificio. Dentro de este apartado se han de considerar dos tipos de medidas:
โ ข a) Medidas de detecciรณn de incendios, que suelen estar basadas en la detecciรณn de humos (iรณnicos u รณpticos) o de aumento de temperatura.
b) Medidas de extinci贸n de incendios, que pueden ser manuales o autom谩ticos:
• Manuales: Extintores, Bocas de incendio equipadas (BIE), Hidrantes, Columna seca.
SISTEMAS MANUALES
LA BOCA DE INCENDIO EQUIPADA
La boca de incendio equipada, es un equipo completo de protecciรณn contra incendios que se dispone fijo en la pared y estรก conectado a la red de abastecimiento de agua. Incluye dentro de un armario todos los elementos necesarios para su uso: manguera, devanadera, vรกlvula y lanza boquilla. La BIE es un sistema eficaz e inagotable en la protecciรณn contra incendios que, por su eficacia y facilidad de manejo, puede ser utilizado directamente por los ocupantes de un edificio en la fase inicial de un fuego.
Facilidad de uso:
Abrir la puerta Abrir la llave de paso de agua (vรกlvula) Desenrollar la manguera Sujetar la lanza-boquilla y dirigir el chorro hacia la base del fuego.
Automáticos: Dotados de sistemas de diversos productos para extinción: — Agua (Sprinklers, cortinas de agua, espumas, agua pulverizada). — Gases (Halones (actualmente en desuso), dióxido de carbono). — Polvo (Normal o polivalente).
EXTINTORES
Un extintor es necesario Disponer de un extintor en el hogar, en el trabajo o en el automóvil es clave para evitar que una emergencia se convierta en irreversible. Es económico y fácil de usar; un elemento más que debemos incluir en nuestra vida diaria. Tener un extintor a mano nos proporciona tranquilidad en las situaciones más comunes. Es necesario en casa, en el trabajo y en el vehículo El extintor es para un conato de incendio. Su buen uso a tiempo puede evitar un siniestro de mayores proporciones.
Extintores El extintor es muy f谩cil de usar, siempre que se sigan las instrucciones de funcionamiento que aparecen en el extintor: Paso 1: Tirar de la anilla del pasador para quitar el precinto Paso 2: Presionar la maneta. Paso 3: Dirigir el chorro a la base de la llama, procurando mantener la botella en posici贸n vertical.
Bocas de incendio equipadas (BIE) y los hidrantes
• En la figura , se observa un esquema simplificado de este tipo de instalaciones, donde se aprecia el depósito , el sistema de bombeo y la red de distribución de agua dentro del edificio. • También se observa la conexión de los circuitos interiores al aporte directo de agua de la red pública de suministro. Y una posible conexión a un camión cisterna, que pudiera suministrar agua extra en caso de ser necesario.
SISTEMAS AUTOMÁTICOS
SPRINKLERS
Los rociadores automáticos o regadores automáticos (en inglés firesprinklers), son uno de los sistemas de extinción de incendios. Generalmente forman parte de un sistema contra incendio basado en una reserva de agua para el suministro del sistema y una red de tuberías de la cual son elementos terminales. Por lo general se activan al detectar los efectos de un incendio, como el aumento de temperatura asociado al fuego, o el humo generado por la combustión. Los rociadores automáticos disponen de un orificio para la salida del agua, un mecanismo de disparo y un deflector para convertir el chorro de salida en una rociada de agua por la zona donde haya fuego de incendio. El disparo del rociador puede hacerse por dos mecanismos: por un elemento termosensible o por un detector de incendios.
Sprinklers Secuencia de funcionamiento de un rociador automรกtico
En estado de reposo.
El calor generado por el fuego incipiente hace estallar la ampolla de cierre.
El agua se descarga sobre el incendio.
Sistemas Automáticos: Sprinklers (rociadores), cortinas de agua o sistemas de agua pulverizada
• En el caso de sistemas automáticos, la descripción de las instalaciones es similar al caso anterior de sistemas manuales, pero en este caso se incorpora un presostato, que envía una señal a una centralita que activa las bombas, en caso necesario. Si se produce un incendio la salida de agua, se realiza por el elemento rociador final.
• Tambien existen diferentes tipos de productos los cuales son rociados contra el incendio existen dos tipos: • Sitestema de supresion tradicional (agua) • Sistema de supresion con agentes limpios (gases, dioxido de carbono, halon, etc.)
DETECTORES DE INCENDIOS
Detectores de incendios El detector de incendio es la manera más eficaz de detectar un incendio en su fase incipiente. Su capacidad de detectar el incendio en su fase inicial permite tomar medidas para controlar el fuego, facilitar la evacuación y actuar sobre el sistema de extinción. Un detector de incendio es la manera más rápida de luchar contra un incendio antes de que sea tarde. El detector automático de incendio Es el encargado de la detección del incendio y de activar las medidas para su control. Automáticamente el detector, sin necesidad de intervención humana, lleva a cabo su función de vigilancia del área que protege.
Los detectores automáticos proporcionan gran seguridad. Son los equipos de detección de incendio más precoces y le avisarán por medio de sistemas e indicadores visuales asociados del posible incendio para proceder a la evacuación del local y activar los equipos de extinción.
Secuencia de funcionamiento Se activa en presencia del humo, llama o incremento de temperatura dependiendo del sensor instalado. Envía una señal a la central de incendio tan pronto como se activa. Si el fuego se propaga, se van activando los detectores que se encuentran en la línea de avance del fuego. La central de incendio actúa como enlace con el sistema de evacuación, de extinción, equipo de bomberos y otros. También se puede activar la central de incendio manualmente mediante pulsadores situados en el local de acuerdo a la normativa vigente.
Detectores de incendios
PROTECCIÓN POR AGUA NEBULIZADA
Los sistemas de agua nebulizada optimizan la utilización del agua mediante la división en gotas de muy pequeño tamaño. Con ello se consigue maximizar la superficie de intercambio de calor, facilitando la evaporación. Estos sistemas reducen el riesgo de daños por agua sobre los equipos protegidos. Para conseguir esta fina división, se utilizan unas boquillas especialmente diseñadas y presiones de trabajo, normalmente, de entre 4 hasta 200 bares..
Protección por agua nebulizada Mecanismos de lucha contra el fuego Enfriamiento: Las gotas de agua que entran en contacto con la llama se evaporan absorbiendo gran cantidad de calor, lo que ayuda a enfriar el fuego. El agua en forma de vapor tiene una capacidad calorífica mayor que la del aire, por lo que al entrar con éste en la llama ayuda a enfriar el fuego. Sofocación: El agua en estado líquido aumenta su volumen unas 1.600 veces al pasar a estado vapor. Este cambio de fase se produce de forma local por efecto directo de la llama y de forma global si hay una temperatura elevada en la sala. Si se genera gran cantidad de vapor de agua y el tamaño del fuego es grande, la concentración de oxígeno puede reducirse drásticamente en la sala. Atenuación: La niebla generada en el recinto absorbe gran parte del calor radiado por las llamas protegiendo los objetos colindantes.
SISTEMAS DE EXTINCIÓN POR GASES
Los sistemas fijos de extinción basados en agentes gaseosos proporcionan una protección limpia contra incendios para la vida humana, los bienes y el medio ambiente. Existen otras técnicas de protección contra incendios con agentes no gaseosos, los cuales pueden provocar daños en los bienes a proteger y que por tanto no son aceptables en muchas aplicaciones.
Sistemas de extinción por gases Elementos que lo componen: Sistema de almacenamiento: Las botellas deben contener la cantidad suficiente de gas para extinguir y las válvulas deben ser tales que permitan asegurar su descarga en el tiempo estipulado. Red de tubería: Encargada de dirigir el agente desde las botellas a la sala. Su diámetro debe ser suficiente para el caudal necesario. Su espesor y material debe ser adecuado para soportar la presión máxima del gas. Difusores de descarga: Son los encargados de distribuir uniformemente el agente dentro de la sala. Se caracterizan por un área de cobertura y una limitación de altura específica de cada gas y modelo de difusor. Su cálculo es fundamental para asegurar la correcta distribución de caudales.
SISTEMA DE SUPRESION CON AGENTES LIMPIOS
• Según la Norma NFPA 2001, un agente limpio es una sustancia extintora no conductora de la electricidad, volátil o gaseosa, que no deja residuos tras su evacuación. Existen dos familias de agentes limpios: • la familia de agentes sintéticos halogenados y la familia de agentes inertes:
FAMILIA DE AGENTES SINTETICOS HALOGENADOS O HALOCARBONADOS:
• Este tipo de gases al entrar en contacto con el fuego se descomponen en radicales e iones, los cuales reaccionan con los procedentes del combustible. Esas reacciones químicas son endotérmicas, de forma que evitan que se produzca la reacción en cadena. Por consiguiente, extinguen el fuego por inhibición. Se descargan en un máximo de 10 segundos, requieren menor cantidad de cilindros ó cilindros de menor tamaño comparados con los agentes inertes.
FAMILIA DE AGENTES INERTES:
• Suelen ser mezcla de gases constitutivos del aire tales como nitrógeno, argón y/o dióxido de carbono. Lo que se pretende conseguir con esta clase de gases, al utilizarlos como agentes extintores, es disminuir la concentración del oxígeno del aire del lugar donde se ha producido el fuego a una proporción inferior al 15%, con objeto de extinguir el mismo por sofocación. Se descargan en un máximo de 60 segundos, son 100% ecológicos, no aumentan el calentamiento global ni el efecto invernadero, su costo de recarga es bajo.
ECARO-25
• ECARO-25 utiliza el exclusivo agente supresor de incendios , que absorbe la energía calorífica a nivel molecular con más rapidez de lo que tarda en generarse, por lo que el incendio no puede retroalimentarse. El FE-25 también forma radicales libres que interfiere químicamente con la reacción en cadena del proceso de combustión.
BENEFICIOS
• Más fácil y económico de transportar
• Capacidad de activación manual • La reposición es sencilla y económica • Sencillo de resetear en campo • Más fácil de recargar • Facilidad de hacer pruebas en el campo • Servicio simplificado • Aprobado por UL y FM
FM-200
• El Sistema de Agente Limpio extingue el incendio rápidamente porque descarga en 10 segundos – o menos. El sistema remueve el calor y rompe el fuego a un nivel molecular. FM200 descarga como gas, no deja residuos y no requiere de costosa limpieza, tal como lo requieren los sistemas de sprinklers y otros sistemas.
BENEFICIOS
• Los Agentes limpios no son conductores de electricidad y no dañan equipos electrónicos – el agua es conductora de electricidad y arruina la electrónica • Agentes limpios son seguros para las personas • Agentes limpios no dejan residuos y no requieren de limpieza. • Agentes limpios reducen la cantidad de humo y daños causado por el fuego, porque actúan rápidamente. • Agentes limpios proveen una penetración tri-dimensional, extinguiendo incendios que el agua tal vez no puede alcanzar.
Dióxido de Carbono
• Sistemas de Dióxido de Carbono, utilizan sistemas de detección inteligentes, confiables y de acción rápida, para detectar inmediatamente el incendio, antes de que cause daños costosos a su propiedad. El gas del dióxido de carbono, tiene un alto grado de expansión, lo que le permite trabajar rápido. Cuando es aplicado al fuego, CO2, provee una capa de gas que reduce los niveles de oxígeno, a un punto en donde la combustión no puede sustentarse. Como el dióxido de carbono es un gas, no requiere de limpieza después de la descarga, lo cual se traduce, a una interrupción mínima en su negocio.
Otros Beneficios del Sistema de Protección contra incendios con Dióxido de Carbono, incluyen: Rápido y Eficaz - En segundos el CO2 penetra totalmente el área de riesgo para suprimir la combustión.
• No es conductor de electricidad para una gran variedad de aplicaciones. • Versátil - CO2 es efectivo en materiales inflamables y combustibles, está aprobado para riesgos de Clase A, B y C. • No daña el Medio Ambiente El dióxido de carbono se encuentra naturalmente en la atmósfera, es por eso que no causa un impacto negativo en el medio ambiente. • Certificado ISO 9001 • Reconocido por las mejores agencias de aprobaciones: -FM -UL -USCG Marine Approved
NOVEC 1230
• El Sistema de extinción de incendios con agente limpio es una nueva y revolucionaria tecnología que utiliza el fluido de protección contra incendios 3M™ Novec™ 1230 y sus características únicas, para ser presurizado a 500 psi . Se necesita menos agente, Se necesitan menos cilindros y de menor volumen, Se incrementa la cobertura por boquilla.
SISTEMAS DE PROTECCION ESTRUCTURAL Formados por productos que revisten el pilar o la viga estructural de modo que evitan que la temperatura del incendio debilite el elemento estructural, retrasando o evitando el colapso de la estructura portante. Sistemas de pintura, mortero y las placas o paneles. Mecanismos de lucha contra el fuego Paneles de lana de roca constituyen una barrera contra el fuego gracias a la baja conductividad tĂŠrmica de este material y la elevada temperatura de fusiĂłn. Placas de fibro silicato basan su resistencia al fuego en el tiempo que tardan en deshidratarse Los morteros protegen las estructuras tanto por resistencia tĂŠrmica.
TIPOS DE BOMBAS
BOMBAS DE CARCAZA BIPARTIDA
• Capacidad: 250 gpm @ 5,000 gpm • Carga: 92 ft @ 1,492 ft (28 mt @ 454 mt) • Caballaje: hasta 800 hp • Motores diesel, eléctrico y turbina de vapor • Listada UL y aprobada FM • Cumpliendo con NFPA20 • Materiales: Hierro fundido y bronce
BOMBAS EN LINEA PVF
• Capacidad: 50 gpm @ 500 gpm • Carga: hasta 406 ft (123 mt) • Caballaje: hasta 125 hp • Motor eléctrico • Listada UL • Cumpliendo con NFPA20 • Materiales: Hierro fundido y bronce
BOMBAS DE TURBINA VERTICAL
• Capacidad: 500 gpm @ 5,000 gpm • Carga: 92 ft @ 1,176 ft (28 mt @ 359 mt) • Caballaje: hasta 600 hp • Motores diesel, eléctrico y turbina de vapor • Listada UL y aprobada FM • Cumpliendo con NFPA20 • Materiales: Hierro fundido y bronce
BOMBAS DE FIN DE LINEA UNF
• Capacidad: hasta 1,500 gpm • Carga: hasta 367 ft (1,205 mt)
• Caballaje: hasta 75 hp • Motores diesel y eléctrico • Listada UL y aprobada FM • Cumpliendo con NFPA20 • Materiales: Hierro fundido y bronce
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NORMATIVAS
NORMATIVIDAD La NFPA (National Fire Protection Association) Organización establecida en Estados Unidos, encargada de crear y mantener las normas y requisitos mínimos para la prevención contra incendio, capacitación, instalación y uso de medios de protección contra incendio, utilizados tanto por bomberos, como por el personal encargado de la seguridad Nace1896 por la iniciativa de un grupo de representantes de compañías de seguros, con el propósito de normalizar el nuevo y creciente mercado de sistemas de extinción de incendio basado en rociadores automáticos (sprinklers)
UNE-EN 1634-1:2000/AC:2008
• Ensayos de resistencia al fuego y de control de humo de puertas y elementos de cerramiento de huecos, ventanas practicables y herrajes para la edificación. Parte 1: Ensayos de resistencia la fuego de puertas y elementos de cerramientos de huecos y ventanas practicables.
UNE 23 120
• Mantenimiento de extintores portátiles contra incendios Consensuada y finalizada la revisión de la Norma UNE 23 120 por parte del Comité Sectorial de Extintores de TECNIFUEGO-AESPI, del que forman parte empresas y asociaciones sectoriales como AERME y ACVIRME, creemos interesante informar al mercado y al sector de los cambios más destacados que se han planteado a AENOR, que resumiendo son: la introducción de una serie de defectos, que si se presentan en un extintor pueden poner en duda su correcto funcionamiento, como criterios de rechazo, y la fijación del equipamiento mínimo, que la empresa mantenedora debe disponer en su taller. Creemos que hay que aplicar similares niveles de exigencia en los procesos de instalación y mantenimiento que los que se exigen en los procesos de fabricación de extintores, y esto se logrará más fácil y eficazmente con la implantación de la Norma UNE 23120, y su inclusión en la reglamentación contra incendios vigente.
• Algunos de los temas tratados en la revisión son: • MANTENIMIENTO TRIMESTRAL: Se han adaptado los apartados y sus contenidos para que tengan correspondencia con el mantenimiento Anual. *MANTENIMIENTO ANUAL: Se ha separado la tabla con las operaciones de mantenimiento en dos (una para los de presión permanente y otros para los de presión adosada).
• APERTURA y RECARGA DE EXTINTORES: Incorpora las operaciones a realizar tras la apertura de un extintor que, en la anterior versión, figuraban en las tablas del mantenimiento anual. • PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ADICIONAL: Se ha eliminado. • PRUEBAS DE PRESIÓN. Se establece la técnica recomendada para el ensayo hidráulico, el método por expansión volumétrica de envoltura de agua. Se excluye en todos los casos el empleo de aire o gas para la prueba de presión. Se fijan las presiones de prueba en función del tipo de extintor.
• ANEXO G. FORMACIÓN DEL PERSONAL TECNICO. El personal que realice operaciones de mantenimiento de extintores deberá estar cualificado. La cualificación debe incluir una experiencia mínima de 6 meses "en el puesto de trabajo" y la participación en un curso de formación de 50 horas. • ANEXO H. MEDIOS TÉCNICOS DE LAS EMPRESAS MANTENEDORAS: Las empresas mantenedoras deberán disponer de un Taller, fijo o móvil, de Recarga y Mantenimiento, dotado como mínimo del siguiente equipamiento: Tolva de polvo para llenado de extintores de polvo. Báscula con fuerza mínima de hasta 150 Kg. Instalación de aporte de agente propulsor admitidos en norma para presurización de extintores de polvo de presión incorporada, con manoreductores, manómetros y válvulas de regulación y seccionamiento. Instalación de aire comprimido. Máquina mecánica o neumática para la fijación de extintores a banco de trabajo. Instalación para pruebas de baja presión a extintores. En el caso de realizar recargas de extintores de CO2, bomba de transvase de CO2, con manómetros indicadores de presión de entrada y salida de CO2 y válvula de seguridad por sobrepresión. Instalación fija para pruebas de alta presión a extintores, con acoplamientos acondicionados a cada extintor a los que se realizan estas pruebas, dotada de una bomba capaz de aportar una presión hasta 300 Kg/cm2. Herramientas y equipos auxiliares que cumplan la normativa vigente en materia de seguridad laboral.
La Norma UNE 23120 es una norma elaborada y consensuada por el sector, estableciendo criterios y pautas a seguir en el mantenimiento de los extintores. Por ello, consideramos oportuno que el borrador del nuevo reglamento de instalaciones y sistemas de protecci贸n contra incendios (nuevo RIPCI) incluya nuestra propuesta de que sea obligatorio el cumplimiento de dicha norma por las empresas mantenedoras de extintores, de forma que las operaciones de mantenimiento se realicen siguiendo los criterios y pautas consensuadas por el sector con el fin de elevar los niveles de calidad y seguridad de dichos mantenimientos.
• SUSTITUCIÓN DE COMPONENTES Y AGENTES EXTINTORES Y PROPELENTES: Se permite el uso de recambios y piezas con las mismas especificaciones técnicas que las originales, siempre y cuando no afecten a la certificación del extintor. En caso de modificaciones que afecten a la certificación del extintor será necesario que éstas hayan sido ensayadas en un laboratorio acreditado. • MEDIDAS DE SEGURIDAD: Se incorporan dos capítulos específicos (uno para las medidas adicionales de protección contra incendios y otro para la seguridad del personal). • CERTIFICADO DE MANTENIMIENTO Y REGISTRO: Nuevo capítulo que indica la obligatoriedad de realizar un certificado de mantenimiento e informar al usuario de las operaciones realizadas. Hay que guardar los registros que justifiquen las operaciones durante 3 años. • CRITERIOS DE RECHAZO: Se han agrupado en dos bloques por una parte, los criterios de rechazo debidos a razones de tipo, construcción, sistema de funcionamiento o de exigencia legal, y por otra se ha incorporado un conjunto de defectos, cuya aparición pone en duda el correcto funcionamiento y la seguridad del extintor.
UNE 23007-14
• Esta nueva revisión de la norma UNE23007-14:2009 está basada en la Especificación Técnica CEN/TS 54-14:2004, de la que adopta su estructura y parte de sus contenidos. Dicha Especificación Técnica CEN/TS 54-14:2004 fue preparada por el Comité Técnico CEN/TC 72 "Sistemas de detección automática de incendios", en colaboración con el CEA (Comité Europeo de Seguros), y con EUROALARM (Asociación de Fabricantes Europeos de Sistemas de Alarma contra Incendios e Intrusismo).
• La UNE23007-14 proporciona las directrices para el despliegue de sistemas automáticos de detección de y alarma de incendio dentro de edificios y alrededor de los mismos. Dichas pautas incluyen la planificación, diseño, instalación, puesta en marcha, uso y mantenimiento de los sistemas. Por tanto, su definición como “norma de ingeniería de sistemas” es el complemento a las normas de producto de la familia EN54.
• El nuevo texto incluye un buen volumen de cambios, que pueden ser simples aclaraciones, descripciones de fondo o una adecuación a las tecnologías aplicables.
Tanto si se trata de una actualización de una instalación como de un nuevo proyecto, la norma se ha desarrollado previendo una pauta definida. En ella se establece la necesidad de efectuar una evaluación efectiva del riesgo, los objetivos de seguridad que estén establecidos así como las propias características del edificio. Debe tenerse en cuenta que un proyecto efectivo debe conciliar diferentes exigencias, como las que determinan los propios reglamentos (RIPCI o RSCIEI), ordenanzas locales, códigos (CTE), las que se deriven de los riesgos laborales o de otras exigencias determinadas por la propiedad, la aseguradora, etc.
Hay que distinguir entre la protección del continente (edificio) y del contenido (revestimientos, cortinas, moquetas). El continente está regulado por el Código Técnico de la Edificación (CTE), el Real Decreto 312/2005 (Euroclases) y el Real Decreto 110/2008, productos de construcción y su reacción y resistencia al fuego, que modifica parcialmente al anterior. En ellos se determina la instalación de materiales de protección contra incendios que garanticen la estabilidad y resistencia al fuego del edificio y sus sectores de incendio. Esto es responsabilidad del promotor, el proyectista y el constructor del edificio, así como de la propiedad.El contenido, que es donde se halla la carga de fuego, está regulado por la normativa citada anteriormente.
El uso de la protección estructural está perfectamente definida en la normativa básica: RSCIEI RD 2267/2004 RSCIEI, Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Edificios Industriales. CTE, Código Técnico de la Edificación - DB - Seguridad contra Incendio.Las normas de caracterización de los productos y de sus prestaciones se encuentran recogidas en las correspondientes Guías DITE (Documento de Idoneidad Técnica Europeo).Dónde instalarlosLos sistemas de protección estructural son los garantes de la estabilidad de los edificios y por lo tanto de la vida de las personas y de la conservación de los bienes, por ello la certificación de estos productos solamente se obtiene tras un largo y riguroso proceso en el que el fabricante y el producto son sometidos por una entidad externa a un número considerable de pruebas, que llevan a garantizar las prestaciones del producto y a demostrar la fiabilidad del sistema de control de calidad del fabricante. Se aplican enEstructuras de acero, madera y de hormigónIndustria en generalEn elementos estructurales: vigas, jácenas, columnas, pórticos, tirantes o correas.