Nie rób tego w domu

Nawet najlepsze ciasto z cukierni nigdy nie dorówna domowemu, a garnitur uszyty na miarę zawsze przewyższy ten zakupiony w najlepszym sieciowym sklepie. Na pewno jest więcej przykładów produktów domowych czy powstałych w manufakturach, które jakością bezspornie przewyższają te wykonane w produkcji masowej.

Sprawa ma się zupełnie inaczej, gdy precyzja i powtarzalność detali ma bezpośredni wpływ nie tylko na względy ekonomiczne, estetyczne, ale głównie na zdrowie i życie ludzkie. Co sprawia, że dwa identycznie wyglądające elementy, pracujące w tych samych warunkach, mogą mieć rożne okresy poprawnej pracy? Za pozornie nieskomplikowanym elementem najczęściej stoją dziesiątki operacji wykonywanych w odpowiedniej sekwencji. Część z nich zapewne da się pominąć, sprawiając, że produkt końcowy może wyglądać podobnie do pełnowartościowego i będzie tańszy. Odpowiedzią na pytanie jest jedno z kluczowych dla MAEM słów – trwałość. Opowieść o trwałości i wysokiej jakości produktów MAEM to historia procesu produkcyjnego ściśle monitorowanego na każdym z jego etapów. To setki stron dokumentacji, instrukcji oraz procedur gwarantujących poprawność procesów. To maszyny produkcyjne i urządzenia pomiarowe, będące poza zasięgiem większości małych manufaktur. To przede wszystkim doświadczeni specjaliści, którzy mając dostęp do opisanych rozwiązań technicznych, opracowali unikalną technologię, dzięki której mamy pewność, że wytwarzane przez MAEM produkty spełniają najwyższe jakościowe wymogi.

W artykule tym pokażemy Wam kilka ważniejszych operacji z procesu produkcji jednej z istotnych części każdej wirówki.

Pierwszym etapem produkcji jest cięcie surowca, którym jest mosiężny pręt, na półfabrykaty, krążki o odpowiedniej wysokości. Proces jest w pełni zautomatyzowany, sterowany numerycznie z poziomu dotykowego panelu. Nasza nowa piła taśmowa opisana jest w sekcji Made in MAEM w 10 edycji naszego Magazynu.

Następnie detal trafia do tokarki, gdzie odbywa się pierwsza operacja toczenia. Na tym etapie półfabrykatowi nadawany jest kształt zewnętrzny. Oprócz tego wykonywany jest otwór centralny oraz rowek czołowy.

Kolejna operacja również jest wykonywana przy użyciu tokarki. Podczas tej operacji wykonujemy wytaczanie profilu wewnętrznego. Jest to ostatnia operacja wykonywana na tego typu maszynie.

Po dwóch etapach wykonanych na tokarkach nasz detal zaczyna przypominać produkt końcowy. Teraz następuje frezowanie zabieraków na dnie detalu od wewnętrznej strony. Półprodukt mocowany jest w miękkich szczękach, w uchwycie trójszczękowym.

W dalszym kroku produkcji wymagane jest specjalne oprzyrządowanie do zamocowania detalu. Oprzyrządowanie zostało zaprojektowane i wykonane przez pracowników Działu Produkcji MAEM. Jest to jeden z naszych autorskich pomysłów. Na tym etapie produkcji wykonujemy gniazdo wirnika. Do wykonania gniazda została użyta metoda frezowania trochoidalnego.

Ostatni etap produkcji to frezowanie konturu zewnętrznego, w której użyliśmy innowacyjnej metody frezowania typu plunge milling. Przy użyciu tej metody udało nam się znacząco skrócić czas wykonywania tej operacji, w stosunku do poprzedniej wersji technologii.

Momentem zwieńczającym cały proces produkcyjny jest kontrola detalu w Dziale Kontroli Jakości MAEM. Dopiero po spełnieniu wszystkich założonych wytycznych nasz produkt może trafić do magazynu produktów gotowych. Na zdjęciu kontrola wymiarów z użyciem współrzędnościowej maszyny pomiarowej.

Teraz detale wykonane przez MAEM zostaną zabezpieczone, trafią na półki magazynowe, a stamtąd do maszynowni statków Klientów, przykładających uwagę do jakości używanych przez nich części zamiennych. Aby zobaczyć więcej zdjęć i filmów z procesu produkcji detalu w MAEM, odwiedź nasz profil na Instagramie @maemcompany | przypięta relacja "Production".