TECNOLOGIE PER LA TRANSIZIONE ENERGETICA: IL MODELLO DI DISTRETTO CIRCOLARE VERDE DI NEXTCHEM 11 OTTOBRE 2021
MAIRE TECNIMONT GROUP
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OPERATING COMPANIES
PRESENCE IN THE WORLD
HYDROCARBONS
~9,100 EMPLOYEES & PROFESSIONALS
50 GREEN ENERGY
OPERATING COMPANIES
45
COUNTRIES
FY 2019 & 2020 RESULTS
REVENUES
2019 2020
€3.4 BLN €2.6 BLN
EBITDA
€236 MLN €172 MLN
BACKLOG
€6.4 BLN €6.0 BLN
TECHNOLOGICAL LEADERSHIP TO ENABLE ENERGY TRANSITION MARKET LEADER (#1)
52%
HYDROCARBONS
FOR INSTALLED CAPACITY (last 10 yrs.)
30%
MARKET SHARE IN
POLYOLEFIN PLANTS*
50%
34%
MARKET SHARE IN
LDPE PLANTS*
Since 1970
MARKET SHARE IN
LEADERSHIP
LICENSING UREA PLANTS TECHNOLOGY (#1 worldwide)*
IN LICENSING: - HYDROGEN - SULPHUR RECOVERY - TAIL GAS TREATMENT TECHNOLOGIES
MARKET SHARE IN
210
❖ PLASTIC UPCYCLING
Since 1971
250
175
HYDROGEN AND SULPHUR RECOVERY UNIT PROJECTS**
AMMONIA AND UREA PLANTS**
❖ RENEWABLE DIESEL
❖ GREEN AMMONIA
❖ PLASTIC CHEMICAL RECYCLING ❖ WASTE TO CHEMICAL (Circular Hydrogen)
❖ SUSTAINABLE AVIATION FUEL
❖ UREA AND NITRIC ACID BASED ON SUSTAINABLE FEEDSTOCK
❖ 2G BIO-ETHANOL ❖ CO2 CAPTURE AND VALORITATION ❖ GREEN, BLUE AND ELECTRIC BLUE HYDROGEN
❖ BIO-POLYMERS
1,725 Cumulated Patents
IN LARGE GAS TREATMENT PLANTS AND REFINERY PROCESS UNITS
MORE THAN
MORE THAN
❖ GREEN CIRCULAR DISTRIC
WORLD CLASS TRACK RECORD
LICENSING UREA GRANULATION TECHNOLOGY (#2 worldwide)*
Since 1924
POLYETHYLENE AND POLYPROPYLENE PLANTS **
GREEN ENERGY
OIL & GAS REFINING
FERTILIZERS
PETROCHEMICALS
STRONG COMMITMENT TO TECHNOLOGY DEVELOPMENT
€56MN
INVESTED IN INNOVATION
70
R&D PROJECTS
> 30
TECHNOLOGIES
Developing Green Energy By Leveraging On Our Leadership In Traditional Energy * Data are based on corporate analysis ** Completed
LA ROADMAP DI NEXTCHEM
2021
2022-2025
>2025
KEY GREEN INDUSTRIES Bio-carburanti di 1˚ generazione Green Green
Bio-carburanti di 2˚e 3˚ generazione
Create
(uso di componenti biologici come feedstock)
Bio-polimeri per applicazioni ad alto valore aggiunto
Upcycling di rifiuti plastici Circular Economy
Riciclo integrato (Meccanico & Chimico)
Improve
(riciclo di rifiuti)
Waste to Fuels Waste to Chemical
Greening the Brown (riduzione di inquinamento dei processi industriali)
Reduce
Energia rinnovabile per prodotti chimici e carburanti Renewable energies
Industria del gas naturale
ENERGIE RINNOVABILI 4
IL MODELLO DI DISTRETTO CIRCOLARE DI NEXTCHEM
Il Modello integra diverse tecnologie, per il riciclo e la decarbonizzazione ▪ L’Upcycling di rifiuti plastici ▪ Il Waste to Chemicals per la produzione di gas, chemicals e fuels «circolari» da plasmix e CSS ▪ La tecnologia dell’elettrolisi produzione di Idrogeno green
per
la
IL RICICLO CHIMICO (WASTE TO CHEMICALS) La soluzione tecnologica consente di ottenere un gas di sintesi ‘circolare’ mediante conversione chimica del carbonio e dell’idrogeno contenuti in rifiuti plastici non riciclabili meccanicamente e in frazioni secche di rifiuto non riciclabili.
Il Gas Circolare, in virtù delle sue qualità riducenti, può essere utilizzato all’interno di processi produttivi dell’industria petrolchimica come base per la produzione di idrogeno, metanolo, etanolo e altri composti chimici fondamentali per l’industria
Il Gas Circolare può essere utilizzato nell’industria siderurgica, come feedstock in sostituzione di polverino di carbonio in altoforno o in sostituzione di gas naturale (metano) in processi di riduzione diretta (DRI)
I PRODOTTI CHIMICI CIRCOLARI DEL MODELLO DI DISTRETTO NEXTCHEM
I BENEFICI PER IL PAESE
BENEFICI PER IL PAESE
INCREMENTO DEL TASSO DI RICICLO E RECUPERO RIFIUTI RIDUZIONE DELL’INCENERIMENTO E DELLO SMALTIMENTO IN DISCARICA
SOSTITUZIONE DI FEEDSTOCK FOSSILI CON CONSEGUENTE RIDUZIONE DELLE EMISSIONI DI CO2 RIDUZIONE DELLE IMPORTAZIONI E DELLA DIPENDENZA DALL’ESTERO PER CHEMICALS INDUSTRIALMENTE STRATEGICI CONTRIBUTO ALLA DECARBONIZZAZIONE E ALLA RICONVERSIONE GREEN DI SITI INDUSTRIALI BROWNFIELD
APPLICAZIONE INNOVATIVA DI TECNOLOGIE PER LA TRANSIZIONE ENERGETICA GIA’ CANTIERABILI (ITALIA PRIMA IN EUROPA)
I NOSTRI PROGETTI IN FASE DI STUDIO 12 PROGETTI IN FASE DI STUDIO IN 9 REGIONI ITALIANE • 3.060.000 di tonnellate/anno complessive di rifiuti non riciclabili che possiamo recuperare via W2C • Ca. 2.420.000 di tonnellate di CO2 che verrebbe evitata/anno • Investimenti complessivi 4,8 miliardi di euro • Produzione domestica (con riduzione equivalente di importazione) di: • 153.000 ton/a di etanolo • 868.000 ton/a di metanolo • 63.000 ton/a di idrogeno • 445.000 ton/a di syngas • Migliaia di posti di lavoro tra le fasi di costruzione e gestione
FOCUS REGIONE TOSCANA TOSCANA: LABORATORIO DI INNOVAZIONE
• SIN
•
RIFIUTI REGIONE TOSCANA
•
PRODUZIONE ANNUALE DI RIFIUTI SIN
• •
•
2,28 mln di ton di rifiuti urbani 10,1 mln di ton di rifiuti speciali
• •
GESTIONE DEI RIFIUTI • •
33,1% dei rifiuti urbani viene smaltito in discarica 10,17 % dei rifiuti urbani viene smaltito con inceneritori in via di chiusura
Necessitá di chiudere il cerchio di gestione dei rifiuti; Carenza di impianti per la gestione dei rifiuti; Presenza in Toscana di esperienza di eccellenza; Presenza di industrie storiche da riconvertire; Necessitá di sviluppo occupazionale; Posizione logistica adatta.
SIN
INFRASTRUTTURE INDUSTRIALI DA VALORIZZARE
SIN
• • • • •
Ex raffinerie o raffinerie in crisi Acciaieria di Piombino Siti industriali da decarbonizzare Distretti circolari Ricchezza di infrastrutture logistiche per stoccaggio e trasporto
CONVERSIONE CHIMICA DEI RIFIUTI - WASTE HIERARCHY
IL NOSTRO TARGET
WASTE TO CHEMICALS: RECUPERIAMO CARBONIO E IDROGENO DAI RIFIUTI NON RICICLABILI Combustibile Solido Secondario
CARBONIO: 40 – 55% IDROGENO: 5 – 8%
Plasmix
CARBONIO: 47 – 61% IDROGENO: 5 – 7%
CONVERSIONE CHIMICA H
1000-1200 ̊C
ZONA DI STABILIZZAZIONE
H
PURIFICAZIONE
SYNGAS O2+CH4
FRAZIONE SECCA DEL RIFIUTO
PLASMIX
600-800 ̊C
ZONA DI REAZIONE
RDF
Slag
1600-2000 ̊C
ZONA DI FUSIONE
O2+CH4
•
INDUSTRIA CERAMICA
•
LANA DI ROCCIA
•
GRANULATO CEMENTIZIO / BITUMI
GRANULATO INERTE (VETRIFICATO) INERTI
10% in mass 1% in volume
METALLI
1% in mass 0,15% in volume
ACCIAI / LEGHE
DA SYNGAS AI PRODOTTI
AMMONIACA
BUNKER OIL FUEL CELLS H2
IDROGENO
UREA (AdBlue)
H
FAME
H
(DIESEL BLENDING)
MTBE
SYNGAS
(GASOLINE BLENDING)
METANOLO
BUNKER OIL
DME (LPG BLENDING)
GASOLINE BLENDING
CHEMICALS PER L’INDUSTRIA
ETBE (GASOLINE BLENDING) GASOLINE BLENDING ETANOLO
JET FUEL
CONCLUSIONI
POSSIBILITÀ DI CONSERVARE E SVILUPPARE POSTI DI LAVORO, CREANDO NUOVE COMPETENZE
POSSIBILITÀ DI VALORIZZARE LA TOSCANA COME LABORATORIO DI INNOVAZIONE
POSSIBILITÀ DI PRODURRE IN CASA CARBURANTI AVANZATI A BASSE EMISSIONI, DISPONIBILI PRESSO I POLI LOGISTICI NAVALI E AEROPORTUALI
POSSIBILITÀ DI REALIZZARE LA PRIMA HYDROGEN VALLEY A SUPPORTO DELL’INDUSTRIA, DELLE ATTIVITÀ PORTUALI E PER LA MOBILITÀ DEI CITTADINI TOSCANI COMUNICAZIONE E PROCESSI DECISIONALI CONDIVISI SONO DI FONDAMENTALE IMPORTANZA, IL MOMENTO STORICO E’ UNICO
É UN’OPPORTUNITÁ DA COGLIERE