Turbinas Turbinas Primera Ediciรณn
Principios Teรณricos
Campos de aplicaciรณn
Historia
Funciones
Turbinas de Vapor
Dirección María Tovar
Jefe de redacción José Pérez
Administración María Sánchez
Diseño gráfico Ivette Saab
Turbinas de vapor
4
Funcionamiento de las turbinas de vapor
5
Partes de una turbina de vapor
6
Principios teóricos
68
Campos de aplicación de las turbinas de vapor
6 12
Historia de las turbinas de vapor
6 15
Avances ecológicos en el sector eléctrico
6 18
En términos generales una turbina de
En la turbina se transforma la energía
vapor es una turbomáquina motora, que
interna del vapor en energía mecánica
transforma la energía de un flujo de
que, típicamente, es aprovechada por
vapor en energía mecánica a través de
un
un
de
electricidad. En una turbina se pueden
movimiento entre el fluido de trabajo
distinguir dos partes, el rotor y el
(entiéndase el vapor) y el rodete, órgano
estator. El rotor está formado por
principal de la turbina, que cuenta con
ruedas de álabes unidas al eje y que
palas o álabes los cuales tienen una
constituyen la parte móvil de la
forma particular para poder realizar el
turbina.
intercambio energético. Las turbinas de
formado por álabes, no unidos al eje
vapor están presentes en diversos ciclos
sino a la carcasa de la turbina.
intercambio
de
cantidad
generador
El
para
estator
producir
también
está
de potencia que utilizan un fluido que pueda cambiar de fase, entre éstos el más importante es el Ciclo Rankine, el cual genera el vapor en una caldera, de la cual sale en unas condiciones de elevada temperatura y presión. Turbina de vapor
En la turbina se transforma la energía interna del vapor en energía mecánica
4
P
ara entender el funcionamiento de una turbina de vapor primero debemos saber que el vapor que entra a la turbina de vapor viene de una caldera, donde se obtiene el vapor haciendo hervir agua. El combustible para calentar el agua puede ser gas, petróleo, carbón o incluso uranio en las centrales nucleares. El vapor de agua producido es un vapor a mucha presión. La fuerte presión del vapor que entra, impacta primero las palas inmóviles que dirigen esta fuerza hacia las palas o cuchillas móviles del rotor de la turbina, sobre las que recae la tarea de impulsar el vapor hacia la salida, para que la energía térmica se convierta en mecánica. El eje rotor esta dentro de la carcasa, llamada estator, que tal como el eje se compone de palas, una por cada escalonamiento de la hélice del rotor; este es el corazón de su fuerza motriz.
Pero su principio de funcionamiento obedece al rankine regenerativo, que es un ciclo termodinámico al final del cual el líquido de trabajo retorna a su estado inicial. En el ciclo rankine se distinguen cuatro procesos. El de bombeo. Traspaso de calor al fluido en una caldera a presión ininterrumpida. Expansión reversible del fluido en la turbina. Traspaso de calor desde el fluido de trabajo a presión constante en el condensador. Cuidado de la turbina Si no se cometen atrocidades con el equipo de la turbina, este tiene una vida útil prolongada, tan sólo respetando unas normas de uso muy simples. Como usar un vapor que tenga propiedades físicoquímicas adecuadas. Es importante destacar que se debe respetar las instrucciones de las operaciones de arranque, de marcha y parada de los mecanismos, deteniendo su funcionamiento ante un mal síntoma. Y programar el mantenimiento de la máquina con periodicidad.
El combustible para calentar el agua puede ser gas, petróleo, carbón o incluso uranio
5
de
la
Compresor de aire
cinco:
la
La función del compresor es elevar la
admisión de aire, el compresor, la
presión del aire de combustión (una vez
cámara de combustión, la turbina de
filtrado) antes que entre en la cámara de
expansión y el rotor. A continuación se
combustión, en una relación que varía
detallan las principales características de
según la turbina pero que normalmente
cada uno de estos elementos.
está comprendida entre 10:1 y 40:1. Esta
os
L
principales
turbina
de
elementos
gas
son
compresión se realiza en varias etapas y consume aproximadamente las 2/3 partes del trabajo producido por la turbina. El control de la entrada de aire para la combustión se realiza variando el ángulo de inclinación de las ruedas iniciales de álabes del compresor. A mayor ángulo, mayor cantidad de aire de entrada al
Admisión de aire
compresor, y por tanto, a la turbina. Este
El sistema de admisión de aire consta de todos los elementos necesarios para que el
aire
entre
en
la
turbina
en
las
método
se
usa
comportamiento
a
para carga
mejorar parcial
de
el la
turbina de gas. Una parte del aire del compresor se utiliza para refrigeración de
condiciones más adecuadas de presión,
álabes y de la cámara de combustión, de
temperatura y limpieza. Para ello cuenta
forma que aproximadamente un 50% de la
con
masa de aire es usado para este fin.
filtros
de
varios
tipos,
que
se
encargarán de eliminar la suciedad que pueda arrastrar el aire; y de una serie de sistemas
que
acondicionarán
la
temperatura para facilitar que entre a la turbina la mayor cantidad posible de
A mayor ángulo, mayor cantidad de aire de entrada al compresor
masa de aire.
6
Cámara de combustión
Turbina de expansión
En ella tiene lugar la combustión a presión
En la turbina es donde tiene lugar la
constante del gas combustible junto con el
conversión de la energía contenida en
aire. Esta combustión a presión obliga a
los gases de combustión, en forma de
que el combustible sea introducido a un
presión y temperatura elevada (entalpía),
nivel de presión adecuado, que oscila entre
a
16
rotación de un eje). Como se ha indicado
y
50
bar.
Debido
a
las
altas
temperaturas que pueden alcanzarse en la combustión y para no reducir demasiado la vida útil de los elementos componentes de la cámara, se trabaja con un exceso de aire alto, utilizando del 300 al 400% del aire teórico necesario, con lo que se consigue por un lado reducir la temperatura de llama
potencia
mecánica
(en
forma
de
antes, una parte importante de esta potencia es absorbida directamente por el compresor. Los gases, que entran a la turbina a una temperatura de 12001400ºC y una presión de 10 a 30 bar., salen
a
unos
450-600ºC.
Esa
alta
más
temperatura hace que la energía que
calientes de la cámara. Parte del aire que
contienen pueda ser aprovechada bien
procede
para mejorar el rendimiento de la turbina
y
por
otro
refrigerar
del
las
compresor,
partes se
dirige
directamente hacia las paredes de la cámara
(con
de
su
REGENERACIÓN, que consiste en utilizar
temperatura en valores convenientemente
estos gases para calentar adicionalmente
bajos. Otra parte se hace circular por el
la mezcla en la cámara de combustión) o
interior de los álabes de la turbina, saliendo
bien,
por orificios en los bordes que crean una
generar
combustión
para
mantener
película sobre la superficie de los álabes.
un
sistema
como
es
vapor
conocido
más en
como
habitual,
una
caldera
para de
recuperación. Ese vapor posteriormente se introduce en una turbina de vapor consiguiéndose rendimiento
un
global
aumento igual
o
del
incluso
superior al 55% (el rendimiento de la turbina de gas es de 30-35%).
7
E
n 1859, un
ingeniero escocés,
En general, el ciclo de Rankine es un ciclo
William John Macquorn Rankine
termodinámico idealizado de un motor de calor
publico
por
a presión constante que convierte parte del
primera vez se sintetizo el estudio de los
calor en trabajo mecánico. En este ciclo, el
motores de calor en la publicación el
calor se suministra externamente a un bucle
"Manual del motor de vapor y otros motores
cerrado, que usualmente usa agua (en fase
un
manual
donde
principales". Rankine desarrolló una teoría completa de la máquina de vapor y, de hecho, de todos los motores térmicos. Junto con Rudolf Clausius y William Thomson (Lord Kelvin), fue un contribuyente a la termodinámica, centrándose particularmente en
la
primera
de
las
tres
líquida y en fase de vapor) como fluido de trabajo. En contraste con el ciclo de Brayton, el fluido de trabajo en el ciclo de Rankine sufre el cambio de fase de una fase líquida a fase
vapor y viceversa.
leyes
termodinámicas.
Mientras que muchas sustancias podrían utilizarse como el fluido de trabajo en el ciclo de Rankine (inorgánico o incluso orgánico), el agua es usualmente el líquido de elección debido a sus propiedades favorables, tales
como su química no tóxica y no reactiva, abundancia y bajo costo, Así como sus propiedades termodinámicas. Por ejemplo, el agua tiene el calor específico más alto de El ciclo de Rankine fue nombrado después de
cualquier sustancia común - 4,19 kJ/kg.
él y describe el funcionamiento de los sistemas
Además,
de la turbinas de vapor, aunque el principio
vaporización, lo
teórico se aplica también a los motores
refrigerante y medio eficaces en centrales
tiene
un que
calor
muy
alto
de
lo convierte en
un
alternativos tales como locomotoras del vapor.
8
térmicas y otras industrias energéticas. En el
Es uno de los ciclos termodinámicos más
caso del ciclo de Rankine, casi no se puede
comunes, porque en la mayoría de los
utilizar la Ley de Gas Ideal (el vapor no sigue
lugares del mundo la turbina es impulsada
pV = nRT), por lo que todos los parámetros
por vapor.
importantes de agua y vapor se tabulan en las
En contraste con el ciclo de Carnot, el
denominadas Tablas de Vapor (puedes ver un
ciclo de Rankine no ejecuta procesos
ejemplo de estas tablas en el siguiente
isotérmicos, debido a que estos deben
enlace:
realizarse muy lentamente. En un ciclo Rankine ideal, el sistema que ejecuta el
https://es.slideshare.net/ingmanttovargas/tabla s-termodinamica-53935802?qid=86f577f8974c-4171-bdd9caee4cfb9678&v=&b=&from_search=8).
ciclo sufre una serie de cuatro procesos: dos procesos isentrópicos (adiabáticos reversibles) alternados con dos procesos isobáricos. Como el principio de Carnot afirma que ningún motor puede ser más eficiente que
Una de las principales ventajas del ciclo de
un motor reversible (un motor térmico
Rankine es que el proceso de compresión
Carnot) que funciona entre los mismos
en la bomba tiene lugar en un líquido.
depósitos de alta temperatura y baja
Condensando el vapor de trabajo a un
temperatura, una turbina de vapor basada
líquido (dentro de un condensador) se
en el ciclo de Rankine debe tener una
reduce la presión en la salida de la turbina y
eficiencia menor que la eficiencia de
la energía requerida por la bomba de
Carnot.
alimentación consume sólo 1% a 3% de la
En las modernas centrales nucleares el
potencia de salida de la turbina y estos
rendimiento
factores contribuyen a una mayor eficiencia
aproximadamente un tercio (33%), por lo
para el ciclo.
que se necesitan 3000 MW de potencia
Hoy en día, el ciclo de Rankine es el ciclo
térmica de la reacción de fisión para
fundamental de funcionamiento de todas las
generar 1000 MWe de energía eléctrica.
centrales térmicas donde un fluido de
Se pueden conseguir mayores eficiencias
funcionamiento es evaporado y condensado
aumentando la temperatura del vapor.
continuamente.
Pero esto requiere un aumento de las
térmico
global
es
de
9
calderas o
• Compresión isentrópica (compresión
generadores de vapor. Sin embargo, las
en bombas centrífugas) - El condensado
consideraciones
ponen
líquido se comprime adiabáticamente del
límites superiores a tales presiones. En
estado 1 al estado 2 mediante bombas
comparación con otras fuentes de energía
centrífugas (normalmente por bombas de
la eficiencia térmica del 33% no es mucho.
condensado y luego por bombas de agua
Pero hay que señalar que las centrales
de alimentación). Los condensados
nucleares son mucho más complejas que
líquidos son bombeados del condensador
las de energía fósil y que es mucho más
a la caldera de mayor presión. En este
fácil quemar combustibles fósiles que
proceso, el entorno trabaja sobre el fluido,
generar energía a partir de combustible
aumentando su entalpía (h = u + pv) y
nuclear.
comprimiéndolo (aumentando su presión).
En un ciclo ideal de Rankine, el sistema
Por otro lado la entropía permanece
que ejecuta el ciclo sufre una serie de
inalterada. El trabajo requerido para el
cuatro procesos: dos procesos isentrópicos
compresor viene dado por WPumps = H2 -
(adiabáticos reversibles) alternados con
H1.
dos procesos isobáricos:
• Adición de calor isobárico (en un
presiones
dentro de
las
metalúrgicas
intercambiador de calor - caldera) - En esta fase (entre el estado 2 y el estado 3) hay una transferencia de calor a presión constante al condensado líquido desde una fuente externa, ya que la cámara está abierta para entrar y salir . El agua de alimentación
(circuito
secundario)
se
calienta desde el punto de ebullición (2 → 3a) de ese fluido y luego se evapora en la caldera (3a→ 3). El calor neto añadido viene dado por Qadd = H3 - H2
10
• Expansión isentrópica (expansión en
• El trabajo es realizado por el fluido en
una turbina de vapor) - El vapor de la
la turbina entre las etapas 3 y 4
caldera se expande adiabáticamente
(expansión isentrópica). La diferencia
del estado 3 al estado 4 en una turbina
entre el trabajo realizado por el fluido y el
de vapor para producir trabajo y luego
trabajo realizado sobre el fluido es el
es
trabajo en red producido por el ciclo y
descargado
al
condensador El vapor
corresponde al área encerrada por la
funciona en el entorno (palas de la
curva del ciclo (en el diagrama pV). El
turbina) y pierde una cantidad de
fluido de trabajo en un ciclo Rankine
entalpía igual al trabajo que sale del
sigue un ciclo cerrado y se reutiliza
sistema. El trabajo realizado por la
constantemente.
(parcialmente condensado).
turbina está dado por WT = H4 - H3. De nuevo,
la
entropía
permanece
inalterada. • Rechazo de calor isobárico (en un intercambiador de calor) - En esta fase el ciclo se completa por un proceso de presión constante en el que el calor es rechazado
del
vapor
parcialmente
condensado. Hay transferencia de calor desde el vapor hasta el agua de refrigeración que fluye en un circuito de refrigeración. El vapor se condensa y la temperatura del agua de refrigeración aumenta. El calor neto rechazado viene dado por Qre = H4 - H1. • Durante un ciclo de Rankine, el trabajo se realiza en el fluido por las bombas entre los estados 1 y 2
Como puede verse, es conveniente utilizar la entalpía y la primera ley en términos de entalpía en el análisis de este ciclo termodinámico. Esta forma de ley
simplifica
la
descripción
de
la
transferencia de energía. A presión constante, el cambio de entalpia es igual a
la
energía
transferida
desde
el
ambiente a través del calentamiento: Proceso isobárico (Vdp = 0): dH = dQ Q = H2 - H1 A entropía constante, es decir, en proceso
isentrópico,
el
cambio
de
entalpía es igual al trabajo de proceso de flujo realizado sobre o por el sistema: Proceso isentrópico (dQ = 0): dH = Vdp → W = H2 - H1
(compresión isentrópica).
11
L
as turbinas de vapor posibilitan una generación eficiente y mejoran la rentabilidad
de
procesos
Los motores de aviación adaptados para este servicio disponen de un rápido arranque,
aproximadamente
dos
minutos para arrancar a plena carga. se
industriales. Entre los sectores donde se
han instalado plantas de potencia a
usan con más frecuencia tenemos:
carga pico arriba de 150 MW con un solo generador.
Empresas energéticas En la industria, las turbinas de vapor se utilizan sobre todo en compresores y bombas,
si
bien
la
aplicación
más
importante tiene que ver con la generación de energía eléctrica. Se estima que las
Central térmica de Duke Energy - Perú
turbinas de vapor intervienen en el 75% de la energía eléctrica producida en el mundo. Se usan tanto en las centrales térmicas (carbón, gas, biomasa, etc.) como en las centrales nucleares. Las compañías de servicios eléctricos las utilizan para cargas pico de trabajo en primer lugar. Los costos de instalación y operación,
siempre
que
se
usen
combustibles refinados, son favorables para trabajos intermitentes.
Industria de transporte y turismo Los buques de vapor utilizan el mismo principio
que
la
producción
de
locomoción para alimentar un buque. Las materias primas para el vapor se queman y el calor producido se utiliza para crear vapor de una caldera de agua. El vapor gira la turbina y la energía cinética se utiliza para girar las hélices de la nave y mover la nave a través del agua.
12
Las turbinas de vapor son ampliamente
Entre los equipos más importante se
utilizados en buques de transporte logístico
encuentran las turbinas de vapor, estos
como en la empresa del turismo para
equipos son fundamentales y deben ser
transportar pasajeros en buques o cruceros
mantenidos rigurosamente para que se
marítimos. Un ejemplo son las turbinas
desempeñen de la manera más confiable
utilizadas en buque Mary Queen II, se
posible, pues el tiempo fuera de servicio no
alimenta principalmente de cuatro motores
previsto en una pieza de equipo podría
diesel y dos turbinas de gas adicionales que
provocar una parada en el resto de la
se utilizan cuando se requiere máxima
planta.
potencia y que normalmente son utilizados para los servicios de hotelería dentro de la
nave, estos equipos funcionan las 24 horas del
día
y
por
eso
su
sistema
de
mantenimiento preventivo y correctivo es ejecutado con suma eficiencia
Petroquímica
Madereras, papeleras En la industria de la Pulpa, el papel y la silvicultura, la eficiencia es clave para mantener la competitividad. Ya sea que usted produzca papel prensa, papel fino o
Mary Queen II
cartón corrugado para cajas. Unos de los equipos
Petroquímica / refinerías Las plantas petroquímicas cuentan con una amplia variedad de equipos,
desde sistemas de fluidos de procesos, hornos de procesos, compresores de alta
presión,
ventilación.
hasta
sistemas
de
principales
en
el
proceso
productivo de esta empresa son las turbinas de vapor, estos deben operar de manera continua y con eficiencia. De otro modo, perdería tiempo y dinero.
Esta
industria ha desarrollado diversas turbinas de vapor
13
para lograr altos niveles de producción de
Entre los campos de aplicación
vapor y son cada vez más eficientes y
tenemos:
confiables.
• Plantas de ciclo combinado • Plantas de cogeneración (electricidad y calor) • Plantas de recuperación de calor • Centrales energéticas de biomasa
• Plantas incineradoras de basura • Centrales termo-solares Industria Papelera
• Plantas geotérmicas
Locomotoras:
• Accionamientos mecánicos
Recordando un poco de las aplicaciones
• Plataformas marítimas
de las turbinas de vapor en el pasado podemos destacas que las turbinas de vapor también se utilizaron para crear movimiento en las locomotoras. La energía cinética de las turbinas se convirtió
en
fuerza
de
giro
para
impulsar las ruedas de la locomotora. Este uso de las turbinas de vapor no tuvo mucho éxito y fue abandonado en los Estados Unidos en la década de 1950.
Locomotora
14
La primera referencia al fenómeno en que se
La primera turbina de gas realmente
basa la turbina hay que buscarla en el año
construida fue concebida por J.F.
150 A.C de manos del filósofo egipcio Hero,
Stolze en 1872 a partir de una patente
que ideó un pequeño juguete llamado
de Fernlhougs, y construida realmente
Aeolipilo, que giraba a partir del vapor
entre 1900 y 1904. Constaba de un
generado en una pequeña caldera. El
compresor
juguete era una pura elucubración mental,
intercambiador
pues no se tiene constancia de que jamás
precalentaba el aire antes de entrar en
fuera construido.
la cámara de combustión, utilizando
axial
multietapa, de
calor
un que
los gases de escape de la turbina para este fin, y una turbina de expansión multietapa.
Aeolipilo
En 1687 Isaac Newton anuncia sus leyes del movimiento. Entre ellas, la tercera ley anunciaba que existe un equilibrio entre acción y reacción: «para cada acción habrá una reacción de la misma fuerza e intensidad pero de sentido opuesto». Cuando las fuerzas se equilibran, son iguales en todas las direcciones. Pero al pinchar el globo o soltar la
boquilla
ocurre
desequilibra el sistema.
una
acción
que
La primera turbina de gas
A pesar de lo genial del diseño, el poco éxito fue debido al bajo rendimiento tanto del compresor
como de la turbina, por las bajas relaciones de compresión y la baja temperatura máxima alcanzada en
15
en función de los materiales disponibles
Hasta 1937 todos los desarrollos de
en la época. La relación de compresión
turbinas de gas tenían una finalidad
era sin duda uno de los retos a superar
industrial, y no conseguían competir con
para el desarrollo de las turbinas, pues
los motores alternativos a pistón, debido
mientras
siempre a su bajo rendimiento máximo
no
compresores
se
consiguieran
eficaces
era
imposible
(20%). Pero sus características de bajo
desarrollar turbinas con rendimientos
peso y pequeño volumen hicieron que un
que permitieran su desarrollo. Los
poco antes del inicio de la segunda
primeros turbocompresores axiales de
guerra mundial comenzara el desarrollo
rendimiento
de turbinas para uso aeronáutico.
aceptable
aparecen
en
1926, A. A. Griffith establece los principios básicos de su teoría del perfil aerodinámico
para
el
diseño
de
compresores y turbinas, y es a partir de aquí cuando se emprende el desarrollo
La tercera ley de Newton anunciaba que existe un equilibrio entre acción y reacción
de los compresores axiales. La teoría del por
Así, Whittle en Gran Bretaña en
Griffith es sin duda un importante hito
1930 concibió y patentó el uso de un
en el desarrollo de las turbinas de gas tal
reactor como medio de propulsión.
y como las conocemos hoy en día, y
Alemania, por su parte, también
gracias
conocimientos
desarrolló en paralelo su primer
desarrollados por Griffith se consiguió
motor a reacción para aviación. En
desarrollar compresores y turbinas de
1939 Heinkel hizo volar el primer
alto rendimiento.
avión utilizando un motor a reacción
perfil
aerodinámico
a
los
expuesta
16
de gas. No obstante, con las mayores
En España, la primera turbina de gas de
velocidades alcanzables aparecieron nuevos
gran tamaño (260 MW) se puso en marcha
problemas aerodinámicos que tuvieron que ir
en el año 2002, arrancando la era de las
solucionándose. Hasta el final de la guerra
centrales térmicas de ciclo combinado que
(1944-1945) no se consiguió que un avión
ya había comenzado hacía tiempo en varios
propulsado consiguiera volar de forma
países.
eficiente.
Primer avión con motor a reacción de gas
Este uso masivo del motor de reacción unido a los nuevos conocimientos de aerodinámica permitió el desarrollo de turbo máquinas con alto rendimiento. De esta forma, a partir de los años 60 el uso del reactor se generalizó y en la década de los 70 prácticamente toda la aviación de gran potencia era impulsada por turbinas. En la década de los 70 se intensificó el uso de
turbinas
para
generación
de
electricidad. Así, en 1974 se construyó la primera instalación de 50 MW.
17
Actualmente algunas instalaciones de turbina de vapor para generación eléctrica, han sido diseñadas para disminuir la contaminación del medio ambiente, a continuación citamos algunos ejemplos: • Para generación eléctrica por reciclaje de calor dispersado Eficiencia en generación energética puede mejorar si se utiliza vapor generado por equipos de recuperación de calor perdido. - En plantas siderúrgicas, utilizando el vapor generado por equipos CDQ, Coke Dry Quenching (atemperar coque sin mojarlo), - En plantas de ciclo combinado para generación eléctrica (CCPD, Combined Cycle Power Plant), utilizando el vapor salido de turbinas de gas, - Generación eléctrica con turbinas impulsadas por vapor en plantas de cemento que recuperan el calor dispersado por su industria, etc.
Generación eléctrica por reciclaje de calor dispersado
• Para plantas de incineración de basura y plantas de generación eléctrica con el tratamiento de residuos Es posible un uso eficaz de la energía, aprovechando el vapor generado por incineradores de basura y calderas de tratamiento de residuos. Aprovechando el vapor generado por incineradores de basura - Aprovechando el vapor generado en calderas con combustible derivado de residuos (Refuse-Derived Fuel. RDF)
Refuse-Derived Fuel
18
• Para plantas de generación eléctrica con combustible de biomasa Utilizando el vapor generado en calderas cuyo combustible es biomasa Reducción de la carga medioambiental - Por uso del vapor de calderas que queman pellets u otros derivados de la madera - Por uso del vapor de calderas que queman bagazo
compuerta principal para paso de vapor y controles intermedios para paso de vapor). El vapor se produce cuando se pone en marcha un proceso de enfriamiento de coques, con dispositivo “calmante” (Cokes Quenching Device). Ese vapor puede mover una turbina generadora de electricidad
Cokes Quenching Device
Planta de generación eléctrica con combustible de biomasa
• Para un efectivo aprovechamiento de vapor sobrante Al aprovechar vapor subproducto de diversos procesos industriales, se puede llegar a un uso eficaz del exceso de energía que producimos - Por ejemplo, utilizando turbina de vapor para ciclo combinado de turbina de gas, etc. ( Donde hay
En una planta cementera, dentro del proceso de fabricación se instala una caldera de recogida y reciclaje de calor disperso, la caldera produce vapor, que mueve una turbina generadora de electricidad Se recolecta el calor que anteriormente siempre había quedado disperso, y al transformarlo en energía eléctrica, etc., hay un claro aumento de eficiencia energética y se consigue una valiosa contribución al ahorro energético. 19