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SOLUCIONES GLOBALES

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se encuentra a la vanguardia con la tecnología de la soldadura y corte. Más de 100 años de continuo desarrollo de productos y procesos nos permiten asumir los desafios que nos proponen los avances tecnológicos en todos los sectores en que participamos. Certificaciones de Calidad y Política Ambiental La calidad, el medio ambiente, la salud y la seguridad ocupacional son también áreas claves en las que nos focalizamos con nuestro quehacer. Esab es una de las pocas empresas multinacionales que alcanza la certificación ISO 14001 en todas sus unidades de producción y es, además, la única en la industria del acero en alcanzar una certificación global de su sistema de gestión ambiental, de seguridad y salud OSHAS 18001. En Esab, la calidad es un proceso continuo que esta inserto en el proceso productivo de nuestras unidades en todo el mundo. Producción local, representación local y una red internacional de distribuidores independientes, nos posibilita ofrecer a nuestros clientes los beneficios de su calidad e incomparable conocimiento en productos y procesos, donde quiera que ellos la necesiten.

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ÍNDICE MÁQUINAS ARCO MANUAL

EQUIPOS MIG / MAG Alimentador de Alambre incorporado

FUENTES DE ENERGÍA MIG / MAG

FUENTES DE ENERGÍA Multiproceso

CONTROLADORES

ALIMENTADORES DE ALAMBRE

MÁQUINA CORTE PLASMA

MÁQUINA TIG Fuentes de Energía

MÁQUINAS DE CORTE OXIGAS

AUTOMATIZACIÓN

MOTOSOLDADORAS

SISTEMAS DE CORTE

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Procesos de Soldadura Sistema de Arco Manual (MMA):

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir. La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa época se utilizaba una varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte. Pronto se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al núcleo metálico se le agregó un revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como atmósfera protectora, a la vez que contribuía a mejorar notablemente otros aspectos del proceso. El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo, que determina las características metálicas y químicas de la unión, está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones: • • •

Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo

El factor principal que hace de este proceso de soldadura un método tan útil es su simplicidad y, por lo tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento práctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentación, cables, un porta electrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como protección. El procedimiento es excelente para trabajos, reparación, fabricación y construcción. Además, la soldadura SMAW es muy versátil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequeña y mediana soldadura de taller se efectúan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo. Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automa-

tización o semi-automatización; su aplicación es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por lo tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequeña escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aún con todo este tiempo muerto y de preparación, un soldador eficiente puede ser muy productivo.

Sistema MIG / MAG (GMAW): MIG (Metal Inert Gas)

En el sistema MIG un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene a una distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen: · El arco siempre es visible para el operador · La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fácil su manipulación · Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura · Rapidez de deposición · Alto rendimiento · Posibilidad de automatización El sistema MIG requiere del siguiente equipo para su funcionamiento: · Una máquina soldadora · Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida. · Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura · Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura · Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.

Sistema de Corte Plasma Manual:

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 ºC, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor) El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica

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de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza. Se puede destacar la versatilidad para corte de metales en calibres delgados.

Sistema TIG (GTAW):

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presente en la atmósfera La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías. Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, se necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso. • • • • • •

No se requiere de fundente. No hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente visible El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte.

Automatización:

La soldadura automática proporciona múltiples ventajas tales como alta calidad, capacidad y por supuesto mayor productividad. En ESAB desarrollamos y fabricamos una amplia gama de instalaciones automatizadas, para mecanizar cualquier trabajo de soldadura. Eche un vistazo a las soluciones de soldadura por plasma en espesores de hasta 8 mm. desarrolladas por ESAB, o nuestras estaciones de soldadura por arco sumergido o tal vez nuestros equipos de soldadura TIG orbital para unión de tubos.

Sistema de Arco Sumergido (SAW):

De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido,desarrollado simultáneamente en EE.UU. y Rusia a mediados de la década del 30, es uno de los más difundidos universalmente. Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos. Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200 hasta los 2000 Amps. Y los espesores que es posible soldar varían entre los 5 mm y hasta más de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservándose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenómeno conocido como soplo magnético. El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleación. Principales Ventajas: • Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores del metal base • Rendimiento 100% • Soldaduras 100% radiográficas • Soldaduras homogéneas • Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme • No se requieren protecciones especiales Aplicaciones: El sistema de soldadura automática por Arco Sumergido, permite la máxima velocidad de deposición de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para producción de piezas de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.) que puedan

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ser posicionadas para soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales , estanques, cilindros de gas, bases de máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

Sistema Oxigas:

El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígenoacetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales. Ventajas: • El equipo es portátil, económico y puede ser utilizado en toda posición. • El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta ¼” de espesor. Se puede utilizar también para metales de mayor espesor, pero no es recomendable. • Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención, reparación, soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas. También puede ser usado como fuente de energía calórica para doblar, calentar, forjar, endurecer, etc. Equipos para Soldadura y Corte Oxigas: Es el conjunto de elementos que agrupados permiten el paso de gases (Oxígeno-Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce la combustión, base del sistema oxiacetilénico.

Sistema de Oxicorte:

El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano, hulla,

tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte. El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900°C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.

Ventajas y desventajas de la Soldadura La principal ventaja de la soldadura en general, es que permite la reparación de elementos que de otra manera deberían ser desechados y reemplazados por uno nuevo, como es el caso de estructuras metálicas (puentes, pasarelas, etc.), que si presentan roturas o fisuras, éstas pueden ser soldadas entregándole un alto nivel de resistencia y durabilidad a distintos tipos de esfuerzos (tracción, compresión, etc.) y alargando la vida útil de las estructuras. La gran desventaja de la soldadura es que para trabajos de alta precisión el costo es muy elevado, ya que se necesita un alto grado de expertiz técnica por parte del soldador, debido a que el producto final no debe tener poros ni imperfecciones, todo esto visto mediante inspección radiográfica.

Factor de Trabajo Se llama factor de trabajo la razón, en por ciento, entre el tiempo durante el cual una Máquina de soldar puede suministrar una corriente máxima de soldadura (tiempo de carga) y un tiempo de referencia; conforme normas internacionales, el tiempo de referencia es igual a 10 minutos. Por ejemplo, el factor de trabajo nominal de 60% significa que la máquina puede suministra la suya corriente de soldadura máxima durante periodos de 6 min. (carga), cada periodo debiendo ser seguido de un periodo de descanso (la máquina no suministra corriente de soldadura) de 4 min. (6 + 4 = 10 min.), repetidamente, y sin que la temperatura de los sus componentes internos ultrapase los límites previstos por el proyecto. El mismo raciocinio se aplica para cualquier valor del factor de trabajo. El factor de trabajo de 100% significa que la unidad puede suministrar la corriente de soldar especificada (ver Tab. II - 1) ininterrumpidamente, esto es, sin cualquier necesidad de descanso. En una máquina de soldar, el factor de trabajo permitido aumenta hasta 100% a la medida que la corriente de soldadura utilizada disminuye; inversamente, el factor de trabajo permitido disminuye a la medida que la corriente de soldadura aumenta hasta el máximo del rango.

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MÁQUINAS ARCO MANUAL • Rectificadores Super Bantam 256 AC / DC Plus Transformador compacto para soldaduras. Super Bantam 256 AC / DC Plus

Rango de Corriente

(AC) 50 - 250 A (Alta) 40 - 180 A (Baja) (DC) 30 - 150 A

Cargas Autorizadas

(AC) 250 A / 25 V @ 20% 170 A / 25 V @ 40% 140 A / 25 V @ 60% (DC) 150 A / 25 V @ 20%

Tensión en Vacío Máxima

(AC) 58 V (Alta) 78 V (Baja) (DC) 73 V

Tensión de Alimentación Potencia Aparente

220 / 110 V - 50 Hz (AC) 15 KVA @ 20% (DC) 13,5 KVA @ 20%

Refrigeración Forzada Dimensiones

Transformador resistente, compacto y de excelente desempeño para la soldadura de electrodos revestidos. • • • • • • •

Peso

SI 250 L x 282 Anc x 755 Alt mm 49,5 Kg

Dispuesta para su uso inmediato. Incluye portaelectrodo, grampa a tierra y cables. Regulación continua de corriente. Arco suave y de óptima apertura. Excelente para soldaduras con electrodos OK 63.30, OK 67.42, OK 67.45, OK 22.65P, OK 46.00, OK 22.45, OK 48.04, OK 61.30, OK 92.18, OK 92.58 y OK 96.50 Ideal para uso en aserraderos, montajes, oficinas, industrias de producción mediana y áreas de mantenimiento. Refrigerada por ventilador. Peso y volúmen reducidos. Ideal para aplicaciones donde se requiera mover la máquina de un lugar a otro, labor que se ejecuta debido a que posee ruedas de transporte.

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Origo™Arc 406 / Origo™Arc 456 Frecuencia de Red 50 Hz. Rango de Corriente / Tensión Tensión en Vacío Carga Permitida

Tensión de Alimentación Potencia Aparente Dimensiones

Origo™Arc 406 60 A / 22 V - 380 A / 35 V 73 V

Origo™Arc 456 60 A / 23 V - 400 A / 36 V 79 V

180 A / 27 V @ 100%

230 A / 30 V @ 100%

280 A / 31 V @ 40%

300 A / 32 V @ 60%

400 A / 36 V @ 20%

425 A / 37 V @ 35%

380 V - 50 Hz.

26,3 KVA

30 KVA

600 L x 1200 Anc x 730

(con mango)

mm Alt

600 L x 1200 Anc x 730 mm Alt (con carro) 650 L x 890 Anc x 900 mm Alt

Peso

112 Kg

150 Kg

Fuentes de corriente continua para soldadura manual para una amplia gama de electrodos revestidos. De fácil operación son ideales para uso en industrias de producción leves a medianas, mantenimiento y calderería. • • • • •

Permite efectuar soldadura de aceros al carbono y aceros de aleación, aceros inoxidables, fierros fundidos, aluminio y sus aleaciones, cobre y bronces. Elevada tensión en vacío que permite fácil inicio de arco y excelente estabilidad del arco eléctrico. Ajuste de corriente es efectuado de manera continua por medio de manivela ubicada en panel frontal, lo que permite seleccionar con precisión la corriente de acuerdo con la aplicación. Alimentación eléctrica trifásica a 380 V con frecuencia 50 Hz. Refrigeración forzada que garantiza un equipamiento contra exceso de temperatura de componentes internos.

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• Inversores Caddy™ Arc 251i A32 / A34 Soluciones portátiles para soldaduras profesionales. Caddy™ Arc 251i

Tensión de red V / ph Hz

400 / 3 50 / 60

Fusible (lento)

10 A

Carga admisible a 40ºC, MMA 30% ciclo de trabajo, A / V

250 / 30

60% ciclo de trabajo, A / V

190 / 27,6

100% ciclo de trabajo, A / V

150 / 26

Carga admisible a 40ºC, TIG 30% ciclo de trabajo, A / V

250 / 20

60% ciclo de trabajo, A / V

90 / 17,6

100% ciclo de trabajo, A / V

50 / 16

Rango de ajuste MMA (CC), A

4 - 250

Rango de ajuste TIG (CC), A

3 - 250

Tensión de circuito abierto, V Dimensiones Ixaxa

Caddy™ siempre ha sido sinónimo de equipos robustos y duraderos, diseñados para el soldador profesional. Presentamos ahora en el mercado la quinta generación de máquinas portátiles para soldadura ESAB. Una vez más, después de 30 años de experiencia en tecnología de inversores, presentamos la nueva generación Caddy. • Diseñado para durar. Las máquinas están equipadas con conectores de cables tipo OKC 50 para una mayor durabilidad. Diseño compacto y carcasa resistente, ligera y fácil de llevar, no pone en peligro la refrigeración de los componentes internos. Su diseño inteligente facilita la buena refrigeración de los componentes y el funcionamiento de la máquina con una mayor esperanza de vida en entornos de trabajo agresivos.

Peso Clase de protección Clasificación de Aplicación Normas

65 418 L x 188 Anc x 208 Alt mm 10,5 Kg IP 23 S EN60974-1, EN60974-10

El panel más avanzado Caddy™ A34 permite un arranque en caliente y con control de la fuerza de arco para un ajuste fino de la soldadura. Permite seleccionar la soldadura manual MMA o TIG, con la tecnología LiveTig™ con dos memorias y control remoto. En modo MMA puede elegir su tipo de electrodo y la máquina optimiza el rendimiento de soldadura automáticamente. Ambos paneles son fáciles de entender y configurar, incluso con los guantes de soldadura puestos.

• Paneles de Control. Caddy™ Arc 251i tiene dos versiones de paneles de control a elegir, ambos con una pantalla digital y función de control remoto. El panel básico Caddy™ A32 permite elegir entre la soldadura MMA o la soldadura TIG con la tecnología LiveTig™. Aparte de eso, sólo tendrá que configurar la corriente soldadura.

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• Dispositivo Regulación de Voltaje - VRD En algunas áreas el dispositivo de reducción de voltaje, VRD, es necesario. VRD es una función de seguridad que limita el voltaje en circuito abierto de la máquina inferior a 35 V. Caddy™ Arc 251i está preparada con VRD y la función puede, fácilmente, activarse en el interior de la máquina. • Soldadura MMA Proporciona corriente continua para soldar aceros aleados y no aleados, aceros inoxidables, fundición de hierro, etc. Caddy™ Arc 251i puede soldar todos los tipos de electrodos de Ø 1,6 - 4 mm, básicos, rutilos, celulósicas y de alto rendimiento, con características de soldadura excelentes. • Soldadura TIG Con Caddy™ Arc puede soldar fácilmente en TIG. Lo único que se necesita es una pistola TIG con válvula de gas manual. Con un simple

contacto para arranque de arco puede soldar chapas finas de acero al carbono o acero inoxidable, con o sin material de aporte.

• • • •

pv - Facilidad para el cebado del electrodo, por lo que se evitan problemas de arranque. Arco de fuerza regulable - Adaptación del arco al tipo de electrodo utilizado con mejora de la calidad de soldadura. Selección tipo de electrodo - Ajusta las características de la máquina con el electrodo utilizado para soldar. ArcPlus™ II - Mejor característica de soldadura, simplifica el trabajo mejorando la calidad del proceso de soldadura.

Origo™Arc 150 / Origo™Arc 200 Tensión de alimentación VAC Fusible Cable de alimentación Carga Permitida

Origo™Arc 200

1Ø 220 - 230

50 / 60 Hz.

16 A

25 A

2.5 mm2

6.0 mm2

150 A / 26 V @ 25%

180 A / 27 V @ 25%

140 A / 26 V @ 35%

160 A / 26,5 V @ 35%

110 A / 25 V @ 60%

140 A / 25,5 V @ 60%

90 A / 24 V @ 100%

120 A / 25 V @ 100%

Rango de Corriente (CC)

8 - 150 A

8 - 180 A

Tensión en Vacío

58 - 75 V

58 - 76 V

380 L x 180 Anc x

300 Alt

Dimensiones

Fuente de corriente continua para soldadura por arco manual para una amplia gama de electrodos revestidos. Desarrolladas con tecnología inversora para proporcionar confianza; simple y fácil de usar durante el proceso de soldadura.

Origo™Arc 150

Peso

8,0 Kg

Clase

IP 23 C

Clasificación de Aplicación Normas

IEC 60974 - 1

IEC 60974 - 10

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Origo™Arc 286i Origo™Arc 286i Tensión de alimentación

1Ø o 3Ø : 220 / 380 / 440

VAC

50 / 60 Hz.

Cable de alimentación

4 x 6 mm2

Carga Permitida

200 A / 28 V @ 100% 250 A / 30 V @ 60%

Rango de Corriente (CC)

20 - 280 A

Tensión en Vacío Dimensiones

60 - 63 V 255 L x 575 Anc x 405 Alt

Peso

24 Kg

Clase

IP 23 C

Clasificación de Aplicación

Normas Equipo para soldadura MMA y TIG, aplica en soldadura con electrodos de todo tipo. Permite su uso al aire libre (clase de protección IP23). Posibilita una alta continuidad de trabajo 200A@ 100%. Permite también una alimentación trifásica o monofásica 220/380/440 volts. Viene equipado con función Hot Start (Partida en Caliente) y regulación de fuerza de arco.

IEC 60974 - 1 IEC 60974 - 1

Aristo™Arc 400 / Aristo™Arc 500 ARISTO™ ARC 400

ARISTO™ ARC 500

625 L x 294 Anc x

492 Alt mm

Peso

45 Kg

55 Kg

Clase de Protección

IP 23

3 X 400 / 50 - 60

3 X 400 / 50 - 60,

Dimensiones

Fuente Principal, V / Hz

3 X 460 / 60 Fusible, baja, A Cable Principal, Ø mm2

4X4

4X6

Salida Máxima a 35% ciclo, A

400 / 36 V

Salida Máxima a 60% ciclo, A

320 / 33 V

500 / 40 V

Salida Máxima a 100% ciclo, A

250 / 30 V

400 / 36 V

Potencia Aparente, S

11,9 KVA

Voltaje en circuito abierto, V

70 - 80 V

Equipo para soldadura MMA, TIG y Torchado. Factor de Potencia a máx. 0,649 0,85 Las características excepcionales de las fuentes Corriente logran una alta eficacia y alta calidad en los proEficiencia a máx. Corriente 85 86 cesos de soldabilidad. Eficiente comunicación entre el operador y el panel de comando. Logra Rango de Corriente 16 - 400 16 - 500 una óptima calidad en la soldadura para electrodos; celulósicos, rutílicos y básicos, de fácil lectura de parámetros, ya que posee indicador digital de corriente / voltaje y fuerza ajustable de arco. Con unidad de multivoltaje como accesorio o unidad separada para una amplia gama de fuentes de alimentación principal. Disponen de filtro para polvo para el manejo de ambientes resistentes y sucios impidiendo que caigan partículas de fierro a la carcaza.

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EQUIPOS MIG / MAG - Alimentador de Alambre Incorporado • Sistema MIG / MAG / TUBULAR - Máquinas Compactas Smashweld® 187 / Smashweld® 257 Smashweld®187 Tensión de

Smashweld®257

220 V, 380 V, 440 V

alimentación

3 Ø 50 / 60 Hz.

Carga Permitida

110 A @ 100%

150 A @ 100%

140 A @ 60%

200 A @ 60%

180 A @ 35%

250 A @ 35%

30 - 180 A

30 - 250 A

17 - 29.5 V

17.5 - 35.5 V

Rango de Corriente (A) Tensión en Vacío Peso Clase Térmica Protección sobre

73 Kg

76 Kg

H (180º)

Temperatura Suelda Punto / Intermitente

Diseñadas para soldar planchas delgadas, uso Banda Ajuste 7 10 en pequeña y mediana industria y en mantención de Tensión industrial. Equipos pequeños y robustos con alimentación monofásica y trifásica, de fácil manejo Potencia Aparente 3.5 KVA @ 100% 6.1 KVA @ 100% y transporte. Presentan un excelente desempeño al soldar el aluminio y planchas delgadas en corto circuito. Ejecutan soldaduras de punto e intermitente que facilitan el trabajo en planchas delgadas, galvanizadas y juntas con abertura excesiva. Su mecanismo de avance del alambre proporciona una alimentación precisa y facilidad en su mantención. El ajuste de tensión se realiza a través de un potenciómetro para mayor control de regulación. Están diseñadas para operar con pistolas del tipo euro conector de cualquier procedencia. Posee ventilación forzada y protección contra sobretemperatura. Este equipo está provisto de un carro portacilindro de gas.

Proceso MIG Aluminio / Sistema Push - Pull

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Smashweld® 318 / Smashweld® 408

• • • • •

Conjuntos destinados para soldadura por los procesos MIG (aluminio, aceros inoxidables y cobre), MAG (aceros carbono) y con alambres tubulares, con protección gaseosa o autoprotegidos. Ideales para utilización en caldererías livianas, carpintería metálica, mantenimiento, repuestos de automotores y servicios que requieran el uso de transferencia corto-circuito. Operan en transferencias Corto-Circuito y Spray, con control lineal de la velocidad del alambre. Poseen alimentador de alambre embutido en el gabinete, otorgando mayor protección al consumible. Utilizan alimentador de alambre externo favoreciendo el desplazamiento y otorgando mayor flexibilidad operacional. Son compatibles con los alimentadores de alambre OrigoFeed 302 P1, P2, P3 ó P5. Smashweld® 318

Rango de Tensión en Vacío Rango de Corriente / Tensión Factor de Trabajo

Smashweld® 408

18 - 45 V

50 A / 17 V - 400 A / 34 V

220 A / 25 V @ 100%

300 A / 29 V @ 100%

270 A / 27,5 V @ 60%

400 A / 34 V @ 60%

315 A / 29,8 V @ 35% Alimentación Eléctrica

Potencia Aparente Clase Térmica Dimensiones (An x L x Al) Peso sin Alambre Clase de Protección

3 Ø, 220 / 380 / 440 V

50 / 60 Hz

7,3 KVA @ 100%

11,8 KVA @ 100%

H (180º)

400 x 1030 x 767 mm

148 Kg

IP 23

IEC 60974-1

Embutido no gabinete

1,5 - 19 m / min

Sólido = Acero Carbono / Inoxidable

0,6 - 1,2 mm

0,6 - 1,6 mm

Aleaciones Blandas = Aluminio / Cobre

0,8 - 1,2 mm

0,8 - 1,6 mm

Tubulares

0,9 - 1,2 mm

0,9 - 1,6 mm

0 - 2,5 s

0,0 - 3,0 s

Norma Tipo de Alimentador Rango de Velocidad del Alambre Diámetro del Alambre

Tiempo de Punto de Soldadura Intermitente Tiempo de “Anti-stick”

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FUENTES DE ENERGIA MIG / MAG • Sistema MIG Modular Origo Mig 408TP / Origo Mig 558TP OrigoMig 408TP

Rango de Corriente

Tensión en Vacío Carga máxima permitida

OrigoMig 508TP

30 A / 16 V a

50 A / 16 V a

400 A / 34 V

550 A / 42 V

19 V a 40 V

19 V a 50 V

300 A / 29 V @ 100%

550 A / 42 V @

400 A / 34 V @ 60%

100% 400 A / 34 V @ 60%

Tensión de Alimentación

220 V / 380 V / 440 V

220 V / 380 V /

19 KVA

31,5 KVA

440 V Potencia Aparente Clase Térmica Dimensiones

Peso

Fuentes para soldadura MIG (aluminio, cobre), MAG (aceros al carbono, inoxidables) y con alambres tubulares con protección gaseosa o autoprotegidos.

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La tensión de soldadura se ajusta con el control en el tablero frontal o mediante el control remoto del alimentador de alambre. Totalmente en estado sólido. Arco de excelente característica y de óptima estabilidad, inclusive cuando se utiliza CO2 o mezcla como gas de protección.

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H (180ºC)

500 L x 790 Anc x

835 Alt mm

166 Kg

207 Kg

Compensa parámetros en hasta ± 10% de variación en la red eléctrica. Medidor digital - Volts y Amperes - mantiene los valores de corriente y tensión después de la soldadura. Sistema de protección contra recalentamiento o factor de trabajo excesivo. Ventilación forzada y eficiente mediante un potente sistema de ventilación. Provistas de ruedas y ruedas multidireccionales de diámetro adecuado favoreciendo el desplazamiento en todos los tipos de suelo.

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FUENTES DE ENERGÍA - Multiproceso MTS 3500i Fuente de poder multiproceso.

Especificaciones

Ciclo de Trabajo al 60% (cc)

350 amps @ 32 vdc

50 Hz 3 fases, cv o cc Ciclo de Trabajo al 100% (cc)

300 amps @ 29 vdc

50 Hz 3 fases, cv o cc Voltaje Circuito Abierto (50 Hz)

72 vdc

220 / 460 vac, 50 Hz, 3 fases Peso Neto

46 Kg

Dimensiones

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Corresponde a una fuente inversora de cuarta generación, multiproceso, otorgando confiabilidad y facilidad de uso. Además de ser muy versátil. Microprocesador controlado – hace más fácil su ajuste otorgando una excelente operación de soldadura. Dispone de un panel frontal digital de con-

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62 L x 29 Anc x 42 Alt cm

trol de voltaje / amperaje para todos los procesos. Cubre un amplio rango de aleaciones ferrosas y no ferrosas en modo MIG utilizando pendiente fija y controles de inductancia. Posee modo Stick y fuerza de arco para facilitar el inicio y reinicio del arco de soldadura. Posee técnica de inicio de arco en TIG denominada Lifttig Start.

Panel de Control y Conecciones 8 7

10 11

6 5 4 3 2 1

1 - Conexión Output 2 - Conexión de Alimentador 3 - Switch Panel / Remoto 4 - Receptor Remoto 5 - Voltimetro Digital 6 - Indicador de Estado 7 - Amperímetro Digital 8 - Switch Output 9 - Control Output 10 - Control de Arco 11 - Switch de Poder

• Super Fácil de Usar Control Output y de Arco están en el lado derecho del panel para rápidos ajustes. Switch de Contacto, Proceso y Modo están protegidos por una tapa que los cubre.

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Origo™ Arc 4001i, A22 / A24 Soluciones de soldaduras optimizadas

Origo™ Arc 4001i Tensión de Red V, Hz Fusible, lento, A Cable de Red, Ø mm2

400, 3 ~ 50 / 60 Hz 20 4x4

Carga Admisible MMA a 35% ciclo de trabajo A / V

400 / 36

60% ciclo de trabajo A / V

320 / 32,8

100% ciclo de trabajo A / V

250 / 30

Rango de Ajuste, A MIG / MAG

20 - 400

MMA

16 - 400

TIG

4 - 400

Tensión en Vacío, V

Potencia en Vacío, W

• Robustas y Potentes Factor de Potencia a la corriente máx. 0,89 Origo Arc 4001i con el panel de control A22 o Eficiencia a Corriente máx. % 85 A24 es el perfecto compañero para la soldadura Dimensiones Ixaxa 652 L x 249 Anc x 423 Alt mm eficiente por arco manual para trabajos en taller o en terreno, tanto en áreas de aplicación de rePeso (con cable de red y enchufe) 40 Kg paración como de mantenimiento. Temperatura de Funcionamiento -10 a + 40º C La fuente de potencia es un equipo compacto y sólido con una carcasa de metal galvanizado Clase de protección de la Carcasa IP 23 diseñado para resistir los ambientes de trabajo Clase de Aplicación S más severos. La fuente de potencia está basada en inversores con tecnología IGBT que proporciona un equipo confiable con destacadas características de soldaduras. Las comunicaciones y sistemas de control CAN-bus significan menos cables, incrementando la fiabilidad de las operaciones. • Aplicaciones Arco Manual Origo Arc 4001i puede soldar la mayoría de los metales, desde aleados y no aleados hasta inoxidables y aceros fundidos. • Flexibilidad Origo A22 tiene un botón de control y ajuste para soldadura MMA y TIG e incluye un amperímetro digital. Origo A24 es un panel más sofisticado para MMA, TIG, MIG/MAG (modo CV) e incluye un v/A digital.

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Origo™ A22

Origo™ A24

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Características de soldadura mejoradas alta eficiencia y alta calidad de soldadura. Comunicación sencilla MMC (Man Machine Comunication) con los paneles de control Origo™ A22 y A24. Permite la selección de tipo de electrodos, rutilos, básicos y celulósicos, para soldaduras optimizadas y tiene una fácil lectura digital de corriente y voltaje. Arc Force y Hot Start ajustable para optimizar el arranque en la soldadura (Origo™ A24). Clase de Protección IP 23 Filtro de Polvo - para uso en ambientes robustos y sucios evitando que las partículas de polvo de abrasión y metálicos entren en el chasis.

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Aristo™ Mig U500w ARISTO™ MIG U500

Rango de Corriente MIG / MAG

16 - 500 A / 8 - 60 V

Rango de Corriente MMA DC

16 - 500 A

Rango de Corriente TIG DC

4 - 500 A

Corriente Nominal Carga Permitida

400 A 400 A / 34 V @ 100% 500 A / 39 V @ 60%

Tensión Alimentación Potencia Aparente Nominal Peso Clase Térmica Dimensiones

3 Ø, 220 / 380 / 440 - 50 / 60 20.5 KVA 150 Kg H (180ºC) 625 L x 394 Anc x 1042 Alt mm

Fuente de corriente constante (CC) y voltaje constante (CV), trifásica e incorporada con tecnología inversora. Posee sistema ELP (Esab Logic Pump) que elimina el riesgo de sobrecalentamiento de la pistola y también una protección contra sobre-temperatura. Posee un carro para mayor movilidad y plataforma para cilindro de gas en la parte trasera.

653 CV / CC 653 CV / CC

Tensión en Vacío Carga Permitida

54 (CV) 59 (CC) 650 A / 44 V @ 100% 750 A / 44 V @ 60%

Tensión de Alimentación Trifásica Tomada Auxiliar Peso Dimensiones

220 / 440 V - 60 Hz 220 / 380 V - 50 / 60 Hz 100 VAC 224 Kg 460 L x 830 Anc x 640 Alt mm

Ideal para soldadura MIG, alambres tubulares, arco sumergido, electrodos revestidos y torchado. Para uso en calderería pesada e industrias de gran tamaño. La fuente multiproceso 653 CV / CC es totalmente compatible con la línea de alimentadores de alambre OrigoFeed y alimentadores DuraDrive. Posee sistema de ventilación por demanda y toma de 110 VAC destinada a la alimentación de refrigeración para pistolas y herramientas auxiliares.

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Origo™ Mig C3000i / L3000i & Origo™Feed L 3004

Equipos MIG de alto rendimiento equipados con la función QSet para una soldadura por arco en cortocircuito estable en corto tiempo. La mejor opción de usuarios profesionales para aplicaciones generales de hasta 300 A. Simple de utilizar y proporciona una excelente calidad de soldadura. Origo Mig C3000i y L3000i son equipos CC / CV que operan en procesos de soldadura MIG y Arco Manual (MMA). La fuente de alimentación están basadas en tecnología de inversores IGBT que proporciona una gran fiabilidad de los equipos con extraordinarias características de soldadura. Las fuentes de poder son optimizadas para operar junto con sistema de cabezal alimentador OrigoFeed L3004. • Sistema True - Arc - Voltage En combinación con una pistola PSF Esab, este sistema garantiza la ejecución de soldaduras con el voltaje de arco correcto, independientemente de cualquier caída de voltaje por los cables de soldadura. Ello significa que siempre se obtendrá el mismo voltaje de arco y los mismos resultados de soldadura, tanto si se utiliza en una instalación con cable de conexión corto y pistola de 3 m o una instalación con un radio de trabajo de 15 m. • QSet - Soldadura por arco en cortocircuito estable La versión del panel MA23A dispone de un sistema de configuración única de los parámetros de soldadura por arco en cortocircuito. Tan solo es necesario ajustar la velocidad de alimentación del alambre y la función QSet selecciona automáticamente los parámetros de soldadura correctos para la combinación gas / hilo necesaria. QSet es una manera nueva y rápida de aplicar unos parámetros de soldadura optimizados con el fin de obtener la mejor calidad en las soldaduras. Las pérdidas por salpicaduras se reducen al mínimo. Con esta función tan solo es necesario cambiar la velocidad de alimentación del hilo para ajustar la potencia de soldadura necesaria, y, a continuación, QSet selecciona todos los demás parámetros para ofrecer resultados óptimos.

Origo C3000i Dimensiones

Peso Clase de Protección Fuente Principal, V / Hz Fusible, baja, A

Origo L3000i

625 L x 250 Anc x

625 L x 410 Anc x

420 Alt mm

492 Alt mm

26 Kg

38 Kg

IP 23 C

3 X 400 / 50 - 60

4 x 2,5

Salida Máxima a 35% ciclo, A

300 / 29 V

Salida Máxima a 60% ciclo, A

240 / 26 V

Salida Máxima a 100% ciclo, A

200 / 24 V

Cable Principal, Ø mm2

Potencia Aparente, S

11,9 KVA

Voltaje en circuito abierto, V

70 - 80 V

0,7

Factor de Potencia a máx. Corriente Eficiencia a máx. Corriente Rango de Corriente

16 - 300

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Origo™ Mig 402cw Conjuntos completos MIG / MAG.

Origo™ Mig 402cw Voltaje de Entrada

400 - 415, 3 ~50 / 60 Hz

Carga Permitida al 60% ciclo de Trabajo A / V 100% ciclo de Trabajo A / V Rango parámetros (CC A/v) MIG/MAG MMA

400 / 34 310 / 30 20 / 14 - 400 / 34 20 / 21 - 400 / 36

Voltaje de circuito abierto V

53 - 58

Factor de potencia a máxima corriente

0,88%

Eficiencia a máxima corriente Voltaje de control V, Hz. Dimensiones Peso

70% 42, 50 / 60 830 L x 640 Anc x 835 Alt mm 172 Kg

Conjuntos de soldadura refrigerados por aire o por agua para trabajo pesado en soldadura MIG/ MAG. También son aptos para soldaduras arco manual y TIG, asi como también para torchado (Carbon arc gouging). Fuente de poder robusta y eficiente, preparada para multiprocesos, cc / cv. Las fuentes se conectan a 3 fases 415 V, 50/60 Hz. de suministro. • Alimentador de Alambre OrigoFeed 304 con panel de control M13 tiene diferentes funciones y características para simplificar el uso y seteo de parámetros para una óptima calidad en soldadura MIG / MAG. Este elimentador posee 4 rodillos para presición y estabilidad de la alimentación aún en velocidad lenta. • La Pistola Este paquete incluye pistola MIG modelo PSF refrigerada por agua y de 4,5 mts. de extensión. • Soldadura MIG / MAG Estas unidades son óptimas para el uso con CO2 o mezcla de gases y pueden usarse con alambres sólidos convencionales o alambres tubulares. Soldadura en aceros, inoxidables o aluminio. Rango de diámetro de alambre desde 0,6 hasta 1,6 mm.

Aristo™ Mig U5000i Soluciones óptimas en soldaduras. • Robusto y poderoso AristoMig U5000i es el compañero ideal cuando buscas una producción eficiente o la prefabricación de materiales de alta aleación con alta demanda de soldadura a ejecutar. La fuente de poder es compacta y se compone de piezas robustas con un chasis fabricado de aluminio extruido. Este es un material robusto que soporta trabajos exigentes. La fuente de poder está basada en inversores de tecnología IGBT que proporciona confiabilidad en las características de soldaduras obtenidas. El sistema de control y comunicación CAN-bus significa menos cables, lo cual incrementa el rendimiento operacional.

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Equipamiento multiproceso,MIG / MAG, MIG pulsada, MMA, CARBON ARC gouging, TIG y TIG pulsado. Óptimos y suaves inicios y términos de arco, soportados por funciones eficientes de partida en caliente y relleno de cráter. Eficiente comunicación hombre – máquina por el uso amistoso de paneles de control MA23 y MA24 y / o Aristo™ U6 y U82. Amplio rango de líneas sinérgicas preprogramadas Aristo U82 proporciona la facilidad para definir la línea sinérgica solicitada para cualquier combinación de material o gas. Memoria de parámetros de soldadura, 3 (MA23 / 24), 10 (U6) o 255 (Aristo U82). SuperPulse™, el proceso de soldadura con la habilidad de controlar el aporte térmico (Aristo U82Plus).

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CONTROLADORES Aristo Pendant™ U82 Aristo™ U82 Sistema de Comunicación

CAN - Bus

Dimensiones C x L x A, mm

244 x 222 x 48

Clase de Protección

IP 23

Temperatura de Operación

-10 a +40º C

Temperatura de Transporte

-25 a +55º C

Peso Normas

El sistema de control más moderno para la Familia de fuentes de potencia y alimentadores de hilo Aristo. Esab introdujo el primer control digital separado en 1997 y continuamente a estado evolucionando su funcionalidad. Aristo U82 es la segunda generación desarrollada para aplicaciones avanzadas de soldadura manual y mecanizada. • Fácil de usar Aristo U8(2) crea un nuevo y completo universo de posibilidades con una mínima complejidad. Cinco teclas de funciones, tecla de menú, tecla “enter” y tres botones regulables cubren todas las opciones. Con una pantalla larga y brillante

1,2 Kg IEC / EN 60974 - 1 IEC / EN 60974 - 10

LED y botones de regulación de fácil manejo incluso con los guantes puestos. • Multi Idioma En la comunidad global de soldadura la tecnología ESAB es la referencia de la flexibilidad y consistencia de calidad. Software ingenioso, interfaces intuitivas y controles lógicos simplificarán mucho los procesos de soldadura. Aún así, el idioma permanece crucial en el entendimiento y uso completo del potencial de tales avances en los sistemas de soldadura. Con una memoria expandida y una nueva pantalla, Aristo U8(2) soporta 17 idiomas mundiales, incluido Ruso y Chino. Manuales disponibles en 17 idiomas. Aristo U8 2: Dile adios a las pantallas escuetas y manuales confusos.

Puerto USB Botón de regulación Pantalla amplia y brillante durante soldadura Botón de regulación

Botón de regulación Teclas de Funciones Tecla “Enter” Tecla de Menú

Caja Robusta

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ALIMENTADORES DE ALAMBRE OrigoFeed 304N P4 OrigoFeed 304N P4 Tensión Alimentación

42 V - 50 / 60 Hz

Moto - reductor Velocidad de avance Alambre

1,5 - 22,0 m / min

Diámetro Alambre Sólido

0,6 - 1,6 mm

Aluminio

0,8 - 1,6 mm

Tubular

1,0 - 3,2 mm

Peso

12,7 Kg

Dimensiones (sin alambre)

Alimentadores de alambres para soldaduras semi automaticas MIG / MAG, con alambres sólidos, aluminio y tubulares en servicios de producción mediana y pesada. • • •

Posee 4 rodillos engranados entre sí, garantizando alimentación precisa de alambre. El sistema de alimentación esta totalmente protegido por tapas laterales. Para utilización con carretes de 300 ml. de diámetro exterior (tipo Spool).

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270 L x 570 Anc x 360 Alt mm

Conexión de pistola por sistema Euro-conector. Pueden ser montadas sobre una fuente o sobre un carro para otorgar buena movilidad en la zona de trabajo. Posee voltímetro / amperímetro digital que mantiene indicación de parámetros después de la soldadura. Posee, también, modo de comando del gatillo 2T / 4T, proporcionando mayor comodidad al soldador.

Origo™Feed 304 - P3 Origo™Feed 304 - P3 Moto - reductor cc Velocidad de avance Alambre Ø Alambre Sólido

0,6 a 1,6 mm

Ø Alambre Aluminio

0,8 a 1,6 mm

Ø Alambre Tubular Tensión de Alimentación (VCA) Peso Voltímetro / Amperímetro Digital Amperímetro Digital

Diseñados para conexión con fuentes para soldar semi-automáticas 408TP y 558TP. De acuerdo al modelo posee diferentes funcionalidades y cuatro rodillos de tracción.

SI 1,5 - 25 m / min

0,9 a 3,2 mm 42, 50 / 60 Hz 17,3 Kg SI 2T / 4T

4 Roldanas

Conjunto de Tracción Protegidos

Control Remoto Opcional

Ajuste anti - stick

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OrigoFeed 484T OrigoFeed 484T Tensión de Alimentación

78 VCC

Rodillos

2,8 mm

Velocidad de avance Alambre Conexión Pistola

1,5 a 25 m / min Euro conector

Diámetro de Alambre Tubular Peso (sin alambre) Dimensiones Lx C x A, mm Alimentación Eléctrica Trifásica

1,2 - 2,8 mm 22,5 Kg 270 x 550 x 340 220 V - 50 / 60 Hz

Alimentador de alambre liviano y portátil desarrollado para soldadura MIG/MAG en corriente constante(CC) y tensión constante(CV) (rectificadores para soldaduras con electrodos revestidos). • • • • • •

Equipamiento robusto desarrollado para ser transportado y utilizado en montajes, trabajos en terreno y mantención en general. Conexión de pistola por medio de Euro-conector. Ideal para recuperación y protección contra desgastes en equipamientos como martillos y barras de molienda, equipos usados en minería y de movimiento de tierra para la recuperación de piezas de acero al carbono en general. Cruceta para uso con bobinas de alambre con 420 mm. De diámetro (spool 4-30 kg.) inclusive. Puede ser utilizado, también, con bobinas e 300 mm. (spool 25-18 kg.). Construidos en chapa galvanizada y pintura electroestática. Posee ruedas y tomas proporcionando mayor versatilidad y practicidad.

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Aristo™ Feed 3004 U6 y Aristo™ U8 Solución óptima para soldadura 2

Aristo™ Feed 3004 Fuente de Alimentación Peso bobina hilo Dimensión máx. bobina

42 V, 50 / 60 Hz 18 (30**) Kg 300 (440**) mm

Datos de ajuste Velocidad de Alimentación de hilo Dimensiones Cx L x A, mm

0,8 - 25,0 m / min 690 x 275 x 420

Versión Capsulada (Encl) Peso

19 Kg

Versión Capsulada (Encl) Dimensiones de hilo Acero

0,6 - 1,6

Acero Inoxidable

0,6 - 1,6

• Sólido y fiable Aluminio 1,0 - 1,6 Un diseño sólido con carcasa de metal galvanizado para uso en ambientes robustos. Control Hilo Tubular 0,8 - 1,6 de alimentación electrónico proporciona un arco preciso y estable. Posee un mecanismo de 4 rodillos de alimentación estriados en ambos rodillos, dos de alimentación y dos rodillos de presión asegurando una alimentación estable de baja fricción y evitando cualquier alteración operacional. Los alimentadores están en rodillos de diámetros de 30 mm. para hilos de hasta 30.6. Todos los ajustes son realizados desde el panel de control, “man-machine communication” (MMC) del alimentador dando una buena visión de la configuración. • ESAB LogicPump ELP, asegura automáticamente el comienzo de la bomba de agua cuando la torcha refrigerada es conectada. Esto evita que se sobrecaliente la pistola de soldadura.

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2 / 4 tiempos, simplifican el manejo de la torcha de soldadura. Inicio Suave, “Creep start”, Pre Flujo de Gas, “pre - flow” y Arranque Caliente “Hot start” proporciona un suave y más directo arranque sin proyecciones. Rellenado de Cráter, “Crater filling”, Tiempo ajuste pos quemado, “adjustable burn - back time” y Pos Flujo de Gas, “post gas” proporciona un suave acabado, aumenta la vida de la punta de contacto y evita las grietas al final. Líneas Sinérgicas pre - programadas, para optimizar la configuración con un amplio rango de materiales, dimensiones de hilo y combinaciones de gas. La posibilidad para crear líneas sinérgicas. Posiciones de memoria para configuraciones de parámetros 10 (en Aristo™ U6) ó 255 (en Aristo™ U82). Conectores rápidos reducen el tiempo de puesta en marcha. ESAB LogicPump ELP, asegura el arranque automático de la bomba de agua de enfriamiento cuando se conecta una pistola de soldadura refrigerada. TrueArcVoltage System™, define el valor correcto de tensión de arco independientemente de la longitud del cable de interconexión, el cable de retorno o de la torcha de soldadura. SuperPulse™, el proceso de soldadura con la habilidad de control del input térmico (Aristo™ U82)

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Mobile Master IV (CC - CV) Mobile Master IV (CC - CV) Rango de velocidad Alambre*

1,3 - 17,8 m / min

Capacidad de Diámetro Alambre

0,8 - 2,0 mm

Entrada de Primario**

Mínimo - 16 vdc

(vca o voltaje de arco)

Máximo - 100 vdc

Tensión de Alimentación (VCA)

42, 50 / 60 Hz

Peso

13 Kg

Dimensiones

35,6 L x 24,1 Anc x 68,3 Alt cm

* Velocidad actual de alambre depende del voltaje de arco ** No aplica en fuentes con CA

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Alimentador capaz de ser usado con CC (Corriente Constante) y CV (Voltaje Constante) mediante unidad Automática, no requiere switch. Adaptado para Euroconexión de la pistola. Posee unidad de 4 rodillos de impulso. Construido para uso en ambientes agresivos tales como sitios en construcción, tendido de cañerías, astilleros, plataformas, andamios y fabricación en general. Unidad totalmente hermética, carcaza resistente al impacto que protege al alambre de suciedad, polvo metálico, humedad y otros contaminantes. Sistema único con puerta “canal de lluvia” que permite mantener gotas de agua de lluvia fuera del compartimento del alambre.

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Carcaza de compósito / plástico moldeado y reforzamiento metálico, retardante a la llama para uso en condiciones extremas en presencia de escorias calientes, polvo de esmerilado, químicos corrosivos, golpes severos por caídas, humedad y más. Opera con polaridad inversa (alambre DC +) o polaridad directa (alambre DC -) Características de seguridad incluyen carcaza aislada, circuito del gatillo de la pistola de bajo voltaje y protección contra sobrecargas. Posee 3 años de garantía.

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DuraDrive 4™ - 30 DuraDrive 4™ - 30 Potencia Requirida

42 V, 50 / 60 Hz 1fase

Rango de velocidad: Baja velocidad

50 - 700 pulg / min (1.2 - 18 m / min)

Alta velocidad

350 - 999 pulg / min (9 - 25 m / min)

Tamaño de alambre: Sólido (V)

.023 - 1 / 16 pulg. (.6 - 1.6 mm)

Tubular (K)

.035 - 5 / 64 pulg. (.9 - 2.0 mm)

Blando (U)

.035 - 1 / 16 pulg. (.9 - 1.6 mm)

Dimensiones: Largo

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22.5 in. (572 mm)

Ancho

10.5 in. (268 mm)

Alto

16.5 in. (419 mm)

Peso

45 - lbs. (20.5Kg)

Diseño Modular MMI (Man/Machine Interface) con panel facil de intercambiar, permite anadir funciones adicionales. Motor de alimentación para trabajo pesado. Mecanismo de cuatro rodillos; permite alimentar el alambre sin necesidad de reajustar. No requiere herramientas para cambiar los rodillos. Engranaje en los cuatro rodillos para agarre positivo del alambre y máxima fuerza de alimentación. Todos los circuitos de control están incorporados en ena tarjeta de control electronica para facilitar el mantenimiento. Interruptor para arranque lento reduce la velocidad de alimentación a1/2 de la velocidad deseada hasta que el arco es transferido mejorando su arranque. Interruptor “Jog” para alimentar el alambre sin necesidad de oprimir el gatillo. Control “Anti-stick” para controlar el quemado del alambre al terminar la soldaura. Circuito de bajo voltaje para el gatillo (12V) para más seguridad al operador. Configurado para antorchas tipo NAS (#4 Tweco). Sistema de cuatro rodiollos de 30 milimetros ideal para aplicaciones de alta velocidad con alambres de bajo calibre.

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DuraDrive 4™ - 48 HD DuraDrive 4™ - 30 Potencia Requirida

42 V, 50 / 60 Hz 1fase

Rango de velocidad: Baja velocidad

50 - 700 pulg / min (1.2 - 18 m / min)

Alta velocidad

150 - 800 pulg / min (3.8 - 20.5 m / min)

Tamaño de alambre: Sólido (V)

.023 - 1 / 16 pulg. (.6 - 1.6 mm)

Tubular (K)

.035 - 1 / 8 pulg. (.9 - 3.2 mm)

Blando (U)

.035 - 3 / 32 pulg. (.9 - 2.4 mm)

Dimensiones: Largo

23 in. (572 mm)

Ancho

14.5 in. (368 mm)

Alto

16.5 in. (419 mm)

Peso

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53 - lbs. (24Kg)

Diseño Modular MMI (Man/Machine Interface) con panel facil de intercambiar permite anadir funciones adicionales. Motor de alimentación para trabajo pesado. Mecanismo de cuatro rodillos; permite alimentar el alambre sin necesidad de re-ajustar. No requiere herramientas para cambiar los rodillos. Engranaje en los cuatro rodillos para agarre positivo del alambre y máxima fuerza de alimentación. Todos los circuitos de control están incorporados en ena tarjeta de control electrónica para facilitar el mantenimiento. Interruptor para arranque lento reduce la velocidad de alimentación a1/2 de la velocidad deseada hasta que el arco es transferido mejorando su arranque. Interruptor “Jog” para alimentar el alambre sin necesidad de oprimir el gatillo. Control “Anti-stick” para controlar el quemado del alambre al terminar la soldaura. Circuito de bajo voltaje para el gatillo (12V) para más seguridad al operador. Configurado para antorchas tipo NAS (#4Tweco). Sistema de cuatro rodillos de 48 milímetros, ideal para aplicaciones de velocidad intermedia y alambre de de calibre grueso.

Paneles Opcionales para DuraDrive 4™ - 30 / 4™ - 48 HD Panel de doble parámetro

Panel para arco pulsado con doble parámetro y medidor digital

Panel de doble parámetro con medidor digital

Panel temporizador / Pre / Posflujo

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MÁQUINAS CORTE PLASMA MANUAL PowerCut 875 Conjunto inversor para corte plasma, equipado completo con pistola. Fuerza de Corriente Tensión de Alimentación (VCA) Cargas Autorizadas

PowerCut 875 10 - 60 A 3 Ø, 400 V - 50 / 60 Hz 50 A / 120 V @ 100% 60 A / 120 V @ 60%

Factor de potencia a 60 A

74% 1 Ø 230 V 90% 3 Ø 230 V 92% 3 Ø 400 V

Eficiencia a 60 A Presión de Arco Dimensiones Peso (sin pistola) Separación de Corte

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90% típico 150 l / min @ 5,2 bar 318 L x 653 Anc x 419 Alt mm 39,5 Kg 22 / 32 mm

Rango de corriente de 10 a 60 amperes. Adecuada para corte de planchas de acero al carbono con espesores hasta 22 mm., separa hasta los 32 mm. Útil para trabajos severos y uso en ambientes abiertos. Mejores características de operación que cualquier otra máquina de su clase (trabamiento del gatillo y arrastre de la pistola). Posee gran potencia de corte en un diseño resistente y liviano. Facilita la apertura de arco en metales con superficies pintadas o revestidas. Consumibles de larga vida útil y pistola de fácil mantención, minimizando los costos de operación. Trabamiento del gatillo para cortes largos, proporcionando mayor confort para el operador. Característica de auto-arrastre permite que la pistola toque la pieza a ser cortada facilitando el seguimiento mediante guías rectas o circulares.

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PowerCut 1600 Inversor para corte plasma.

PowerCut 1600 Capacidad de Corte Capacidad de Separación Cargas Autorizadas

38 mm (1,5 pulgadas) 44 mm (1,75 pulgadas) 3 Ø, 60 A @ 100% 90 A @ 60% 1 Ø, 90 A @ 40%

Tensión de Alimentación

3 Ø, 230 / 460 V - 50 / 60 Hz 3 Ø, 400 V - 50 / 60 Hz

Presión de Arco Dimensiones Peso

165 l / min @ 5,2 bar 323 L x 706 Anc x 378 Alt mm 41 Kg

Conjunto inversor para corte plasma, con pistola incluida, lista para ser utilizada. • • • • • • •

Ideal para corte de metales ferrosos y no ferrosos hasta 38 mm. Y separa hasta 45 mm. Posee gran potencia de corte en un diseño resistente y liviano. Facilita la apertura de arco en metales con superficies pintadas o revestidas. Posee pistola PT-38, filtro-regulador, conjunto de consumibles, cables de alimentación y cable de tierra. Apenas se conecta el aire comprimido y la energía el equipo puede funcionar. Protegida para soportar variaciones de energía. Display digital de fácil lectura. Informa la corriente y la presión, además de los códigos de falla. Permite cambiar de proceso de corte para biselado (torchado) automáticamente.

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MÁQUINAS TIG - FUENTES DE ENERGÍA Origo™ Tig 150 LiftArc / Origo™ Tig 200 LiftArc Origo™ Tig 150 LiftArc Tensión de Alimentación (VCA) Fusible Cable de Alimentación

Equipamiento para soldar casi todo tipo de metales en TIG y AM. Desarrollados para proporcionar confianza, simplicidad y facilidad durante el proceso de soldadura. Son fuentes de corriente continua con tecnología inversora. Están equipadas con técnica de inicio de arco por alta frecuencia (LiftArc) y función de pos flujo de gas.

220 - 230 / 1

50 / 60 Hz

16 A

20 A

2,5 mm2

6,0 mm2

Carga Permitida (MMA)

150 A / 26 V @ 25%

180 A / 27 V @ 25%

(CT)

140 A / 25,5 V @ 35%

160 A / 26,5 V @ 35%

110 A / 24,5 V @ 60%

140 A / 25,5 V @ 60%

90 A / 23,5 V @ 100%

110 A / 14,5 V @ 100%

Carga Permitida (TIG)

-------------------------

200 A / 18 V @ 25%

(CT)

150 A / 16 V @ 35%

180 A / 26,5 V @ 35%

120 A / 15 V @ 60%

140 A / 25,5 V @ 60%

95 A / 14 V @ 100%

120 A / 25 V @ 100%

Rango de Ajuste (TIG)

3 - 150 A

3 - 200 A

Rango de Ajuste (MMA)

8 - 150 A

8 - 180 A

Voltaje en Vacío

58 - 75 V

Tiempo pos Flujo de Gas Dimensiones

Peso Clase de protección Clasificación de Aplic. Normas

Origo™ Tig 200 LiftArc

220 - 230 / 1

-------------------------

5 seg

380 L x 180 Anc x 300

Alt mm

8,2 Kg

IP 23 C

-------------------------

IEC60974 - 1

EN IEC60974 - 10

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Caddy™ Tig 2200i AC / DC Caddy™ Tig 2200i AC / DC Rango de Corriente TIG CA / CC Rango de Corriente MMA Tensión de Alimentación, V / ø Fusible (Retardado), A Cables de Alimentación, ø mm2

4 - 220 16 - 160 220 / 1, 50 / 60 Hz 16 3 x 1,5

Salida Máxima 20% Ciclo Trabajo, TIG, A / V

220 / 18,8

60% Ciclo Trabajo, TIG, A / V

150 / 16,0

100% Ciclo Trabajo, TIG, A / V

140 / 15,6

Tensión Circuito en Vacío, V CC

54 - 64 V

Factor de Potencia a 100% (modo TIG) Eficiencia a 100% (modo TIG) Grado de Protección

• • • • • • • • •

0,98 67 IP 23

Dimensiones externas 407 L x 187 Anc x 345 Alt mm Diseñado para ejecutar soldaduras Tig de alta calidad en todo tipo de materiales. Peso 15 Kg QWave permite efectuar soldaduras con CA con una alta estabilidad de arco y bajos ruidos. Control de balance y frecuencia de la CA que permite un adecuado control de la poza soldada. Soldadura Tig con CC en pulsado - facilita control de calor de aporte y poza de soldadura. Programa de Función ESAB - 2 posibilita una pre-programación y cambios durante la ejecución de la soldadura. Fácil de operar. Todos los parámetros de soldadura pueden ser comprendidos adecuadamente para su operación. Soldadura por Arco Manual - Partida en Caliente; Fuerza de Arco y Switch de Polaridad. Arco Manual en CA. Incorpora unidad de refrigeración CoolMini y paneles de operación TA33 CA / CC y TA34 CA / CC.

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Origo™ Tig 4300iw AC / DC, TA24 AC / DC Para aplicaciones exigentes en soldadura TIG.

Origo™ Tig 4300iw AC / DC

Gama de regulación TIG AC / DC

4 - 430 A

Gama de regulación MMA

16 - 430 A

Alimentación

400 V / 3 Ph

Fusible tipo C MCB

25 A

Cable de Alimentación

4 x 4 Ø mm2

Valores máximos en el secundario DC / AC al 40% factor utilización, TIG

430 A / 27,2 V

al 60% factor utilización, TIG

400 A /26 V

al 100% factor utilización, TIG

315 A / 22,6 V

Subida Progresiva

0 - 10 seg

Descenso Progresivo

0 - 10 seg

Pre flujo de gas

•

Diseñado para soldadura TIG de alta calidad. La fuente de potencia de Origo Tig 4300iw AC/ DC proporciona excelente direccionamiento y consistencia de arco estable, tanto en corriente continua como en corriente alterna. Los materiales típicos para soldadura en corriente alterna incluyen aluminios y sus aleaciones y aleaciones de magnesio. Se usa corriente continua para soldadura de acero inoxidable, aceros al carbono y aleaciones de cobre. • Soldadura AC con Qwave™ Una de las más importantes funciones de una máquina TIG de corriente alterna es proporcionar un arco estable. La Origo Tig 4300iw AC/DC dispone de la función QWave que optimiza la forma de onda de corriente alterna para obtener un arco suave y, al mismo tiempo, otorga el más bajo nivel de ruido sin comprometer los resultados de la soldadura. • Fácil de usar La Origo TA24 AC/DC incluye las funciones necesarias para soldadura TIG AC/DC y MMA AC/ DC con paneles de control intuitivos. La regulación del balance AC sirve para controlar la limpieza del arco y la penetración. La regulación de la frecuencia AC regula el ancho del arco. También dispone de una regulación de calentamiento de electrodos con la posibilidad de tener diferentes formas de éstos y, al mismo tiempo, proporcionar mejores arranques con una mayor durabilidad de los electrodos.

0 - 25 seg

Frecuencia de Pulsación DC

0,01 - 2,5 sec

Frecuencia AC

10 - 152 Hz

AC Balance

50 - 98%

Tensión en Circuito Abierto

83 V DC

Potencia en modo ahorro de energía

75 W

Factor Potencia a 100%, en modo TIG

0,89

Temperatura de operación

-10 a + 40º C

Emisión de Ruido en Vacío

< 70 db (A)

Eficiencia a 100%, en modo TIG

76%

Clase de aislamiento de la caja

IP 23

Clase de aislamiento (Transf. principal)

Dimensiones Externas

625 L x 394 Anc x 776 Alt mm

Peso (incl. unidad de refrigeración)

Unidad de refrigeración a agua

Capacidad de refrigeración, kW, l / min

Integrada

2,0 / 1,0

a 40º C Volúmen de refrigerante

5,5 l

Máx. débito

2,0 l / min

Máx. Presión, 50 / 60 Hz bar

3,4

Peso, Kg

Dimensiones Externas

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• • • • • • • • • • • •

Diseñada para soldadura TIG de calidad en todo tipo de material. QWave™ permite la soldadura en AC con elevada estabilidad de arco y bajo ruido. Frecuencia AC y control de balance que optimiza el baño de fusión. Precalentamiento de electrodo, comienzo excelente que además alarga la vida del electrodo. Soldadura TIG pulsada DC, fácil control del imput térmico y el baño de fusión. Micro Pulso CC, minimiza la zona afectada térmicamente, especialmente en chapas finas. ESAB LogicPump - ELP, comienzo automático del funcionamiento de la bomba de refrigeración al conectar una torcha refrigerada. Panel TA24 AC / DC fácil de usar, todos los parámetros de soldadura se muestran en un panel fácil de entender. ESAB 2, función de programa que permite pre programar y alterar un programa durante la soldadura en tiempo real. Regulación min. / máx. de corriente en TA24 AC / DC cuando se usa el pedal T1 CAN. Características de soldadura MMA en los modos AC y DC, arranque en caliente, fuerza de arco e inversión de la polaridad (DC). VRD - Unidad de Reducción de Voltaje, función de seguridad cuando se suelda con electrodo.

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MÁQUINAS DE CORTE OXIGAS Equipo Ultra-line Equipo Ultra-line Dimensiones Peso

18,4 L x 40,6 Anc x 14,6 Alt cm 9,98 Kg

Capacidad de corte

101,6 mm

Equipo portátil cortador de trazos rectos con cabezales para oxicorte y plasma. • • • • •

Control de estado sólido Controles accesibles y de fácil operación. Rango de velocidad de 76,2 - 2794 mm / min. Carcaza robusta de una pieza en aluminio. Posee ruedas dentadas para tracción positiva.

• • • • •

Riel de 183 cm. de longitud. Capacidad en plasma de 50 - 90 A. Amplia variedad de accesorios para ampliar capacidades. Conexión monofásica 220 V 50 / 60 Hz. Capacidad Corte 300 mm. oxigas.

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AUTOMATIZACIÓN Cabezal A2S GMAW Cabezal A2S GMAW Dimensiones: Alambre de Acero

0,8 - 1,6

Dimensiones: Alambre de Acero inox.

0,8 - 1,6

Dimensiones: Alambre Tubular

0,9 - 1,6

Dimensiones: Alambre de Aluminio Vel. Máxima Alimentación de Alambre Peso rollo de Alambre

1,0 - 2,0 22 m / min 17 Kg

Peso excluyendo el Alambre

40 Kg

Carga Permitida 100%

600 A

Tensión de Control Cursores Lineales para movimientos

42 V 90 mm

verticales y horizontales del Cabezal Cursor Angular

360º

Cabezal de soldadura para procesos MIG / MAG y alambres tubulares. El A2S puede ser fácilmente montado en un pórtico motorizado o cualquier otro dispositivo de desplazamiento. Tiene una amplia capacidad de soldar y esta diseñado para la tracción de alambres de hasta 2,4 mm Ø. La unidad de alimentación es muy robusta y su diseño asegura una alimentación uniforme y estable, requisito clave para una soldadura homogénea y de calidad. Posee un mecanismo de alimentación con cuatro rodillos de tracción y torcha refrigerada por agua.

Tractor A2T Multitrac GMAW Trator A2T Multitrac GMAW Dimensiones: Alambre de Acero

0,8 - 1,6

Dimensiones: Alambre de Acero inox.

0,8 - 1,6

Dimensiones: Alambre Tubular

0,9 - 1,6

Dimensiones: Alambre de Aluminio Vel. Máxima Alimentación de Alambre Peso rollo de Alambre

1,0 - 2,0 22 m / min 17 Kg

Peso excluyendo el Alambre

40 Kg

Carga Permitida 100%

600 A

Tensión de Control Velocidad de Avance Cursor Angular Dimensiones

42 V 0,1 - 1,7 m / min 360º 600 L x 900 Anc x 920 Alt mm

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Cabezal A2S SAW Cabezal A2S SAW Dimensiones: Alambre de Acero

1,6 - 4,0

Dimensiones: Alambre de Acero inox.

1,6 - 4,0

Dimensiones: Alambre Tubular Vel. Máxima Alimentación de Alambre Peso de Carrete Alambre Volúmen de Flux

1,6 - 4,0 9 m / min 30 Kg 10 l

Peso excluyendo el Alambre y Flux

39 Kg

Carga Permitida 100%

800 A

Tensión de Control Velocidad de Avance Cursores Lineales para movimientos

42 V 10 - 170 cm / min 90 mm

verticales y horizontales del cabezal Velocidad de Avance

360º

Tractor A2T Multitrac SAW Trator A2T Multitrac SAW Dimensiones: Alambre de Acero

1,6 - 4,0

Dimensiones: Alambre de Acero inox.

1,6 - 4,0

Dimensiones: Alambre Tubular Vel. Máxima Alimentación de Alambre Peso de Carrete Alambre Volúmen de Flux

1,6 - 4,0 9 m / min 30 Kg 10 l

Peso excluyendo el Alambre y Flux

47 Kg

Carga Permitida 100%

800 A

Tensión de Control Velocidad de Avance Cursores Lineales para movimientos

42 V 10 - 170 cm / min 90 mm

verticales y horizontales del Cabezal Velocidad de Avance

360º

Tractor diseñado para soldar con proceso de Dimensiones 600 L x 900 Anc x 920 Alt mm arco sumergido, motorizado y con tracción en las cuatro ruedas, con corriente hasta 800 A posee una gran variedad de accesorios. El cabezal puede ser ajustado en innumerables posiciones para mejorar el desempeño de las aplicaciones.

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Cabezal A6S SAW Cabezal A6S SAW Alambre Simple Tensión de Alimentación (VAC)

42 / 110

Carga Permitida 100% Ø de Alambre Sólido Ø de Alambre Tubular Velocidad

Máx.

Alimentación

Doble 42 / 110

1500 A

3,0 - 6,0 mm

2 x 2,0 - 3,0 mm

3,0 - 4,0 mm

2 x 2,0 - 3,0 mm

0,2 - 4,0 mm

Alambre Ángulo de inclinación lateral máxima Torque eje porta carrete

25º 1,5 Nm

Nivel de Ruido

68 dB

Carrete de Alambre

30 Kg

2 x 30 Kg

Capacidad de reserva de Flux

Cabezal para soldar procesos de arco sumergido. El A6S es un equipamiento para proceso automático de soldadura montado en pórtico, carros sobre vigas o columna manipuladora. El A6S SAW está diseñado para tracción de alambres de hasta 6 mm de Ø usando 1500 A con CC o CA, para ser utilizado con procesos SAW, SAW TWIN o TANDEM.

25º 1,5 Nm

Fusible Cable de Alimentación Peso sin Alambre y Flux

10 l

16 A

20 A

2,5 mm2

6,0 mm2

69 Kg

58 Kg

Tractor A6T Mastertrac SAW Trator A6T Mastertrac SAW Alambre Simple Tensión de Alimentación (VAC) Carga Permitida 100%

42 / 110

Doble 42 / 110

1500 A

Ø de Alambre Sólido

3,0 - 6,0 mm

2 x 2,0 - 3,0 mm

Ø de Alambre Tubular

3,0 - 4,0 mm

2 x 2,0 - 3,0 mm

Velocidad Máx. Alimentación de

0,2 - 4,0 mm

0,1 - 2,0

25 Nm

Alambre Ángulo

inclinación

lateral

máxima Torque eje porta carrete Nivel de Ruido

68 dB

Carrete de Alambre

30 Kg

2 x 30 Kg

Capacidad de reserva de Flux

Tractor diseñado para soldar con proceso de arco sumergido, motorizado y con tracción en las cuatro ruedas, con corriente hasta 1500 A con CC o CA posee una gran variedad de accesorios. El cabezal puede ser ajustado en innumerables posiciones para mejorar el desempeño de las aplicaciones. Puede ser utilizado cn procesos SAW, SAW TWIN o TANDEM.

Fusible Cable de Alimentación Peso sin Alambre y Flux Dimensiones

10 l

16 A

20 A

2,5 mm2

6,0 mm2

110 Kg

800 L x 1300 Anc

x 1050 Alt mm

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A2 Multitrac SAW o GMAW LAF 631 Weld A2 Multitrac SAW o GMAW LAF 631 Weld Soldadura horizontal, unión de

6 mm

filete Peso de Soldadura

0,33 Kg / m

Material de relleno

14, 12 OK, Ø 1,4 mm, mezcla de gases Ar + CO2

Parámetros Soldadura Manual Soldadura Mecanizada

250 A, 28 V = 4 Kg / hr. 350 A, 34 V = 6,5 Kg / hr.

Longitud de Soldadura Soldadura Manual

12 m / hr.

Soldadura Mecanizada

20 m / hr.

Factor de tiempo de la Soldadura

20 % - da una longitud de soldadura

por Arco Manual

de 2,4 m / hr.

Factor de tiempo de la Soldadura

75 % - da una longitud de soldadura

por Arco Mecanizada de 15 m / hr. Diseñada para ser usada con las fuentes de poder semiautomáticas de ESAB. Es compacta Aumento de la Productividad: 625 % y eficiente, lo que permite un fácil desplazamiento. Posee un tractor de 4 ruedas para transportarse, lo que asegura viajes constantes y precisos y permite soldar en posiciones inclinadas. Está equipado con un mango para soltar además de un embrague para pasar rápidamente a nuevas posiciones. El A2 Multitrac se encuentra en 2 versiones, para la soldadura por arco sumergido (SAW) o MIG MAG (GMAW). La fuente de poder LAF 631 tiene excelentes características para soldar en toda la gama de corriente y voltaje. Es particularmente bueno en las propiedades de inicio y reinicio. Todos los datos de soldadura están establecidas y supervisadas desde el Controlador de Procesos PEK. Posee un tractor de 4 ruedas para transportarse, lo que asegura viajes constantes y precisos y permite soldar en posiciones inclinadas. Está equipado con un mango para soltar el ambrague, de manera de pasar rápidamente a nuevas posiciones. El A2 Multitrac se encuentra en 2 versiones, para la soldadura por arco sumergido (SAW) o arco metálico (GMAW). La fuente de poder LAF 631 tiene excelentes características para soldar en toda la gama de corriente y voltaje. Es particularmente bueno en las propiedades de inicio y reinicio. Todos los datos de soldadura están establecidas y supervisadas desde el Controlador de Procesos PEK.

• Controlador de Procesos TEK El Controlador de Procesos A2 - A6 puede ser fácilmente pre-configurado por el usuario. Posee teclas de control manual para la alimentación del alambre y la dirección de marcha, permitiendo un rápido acceso a los ajustes de uso frecuente. Sus perillas, a la vez, permiten un fácil ajuste de velocidad del cable de alimentación, y de la tensión y velocidad del desplazamiento durante el proceso. Hasta 255 parámetros diferentes, incluyendo condiciones secundarias, pueden ser almacenadas y usadas durante el proceso de soldadura. PEK apoya el mantenimiento de su sistema y realiza un seguimiento de su uso.

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Pórtico MechTrac Pórtico MechTrac Velocidad de deslizamiento Carga Permitida Largo tramo del Riel

0 - 1,5 m / min 220 Kg 3m

Posiciones de Soldadura

A6B Carro sobre Viga A6B Carro sobre Viga Velocidad de deslizamiento Peso del Carro

6 - 200 cm / min 60 Kg

Carro diseñado para soldar con proceso de arco sumergido, alambres tubulares y MIG / MAG. Ideal para deslizamientos repetitivos y que utilice vigas como elemento guía. Preparado para recibir los cabezales A2S o A6S SAW o MIG / MAG.

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Controlador A2 . A6 PEJ Controlador A2 - A6 PEJ Tensiรณn de Alimentaciรณn (VAC) Circuito de Salida de Tensiรณn del Rotor Circuito de Salida de Tensiรณn_______

42 o 110 V, 50 / 60 Hz 0 - 42 o 0 - 100 VDC 60 o 95 VDC

Grado de Protecciรณn

IP 23

Temperatura Ambiente Mรกx.

45ยบ C

Dimensiones Peso

320 L zx 300 Anc x 270 Alt mm 10,8 Kg

Sistema destinado a los controles precisos de los parรกmetros de soldadura en Arco Sumergido, MIG / MAG y Alambres Tubulares para utilizaciรณn con fuentes ESAB. Construido con tecnologรญas de estado sรณlido, indicadores digitales de corriente (A), velocidad de desplazamiento (cm / min) y de tensiรณn (V), estรก destinado a uso con fuentes ESAB, modelos LAI y LAE.

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Controlador A2 - A6 PEK Controlador A2 - A6 PEK Tensión de Conexión de la Fuente Energía de Conexión Conexión de Motor ajustada para Motores ESAB A2 y A6

42 V AC 50 / 60 Hz Máx. 900 A Conexión de Motores con o sin corriente de alimentación de campo de motor CC de 5A o 10A de máx.

Control de Velocidad

Ajuste Interno Rl, alt. Con indicador Tacómetro.

Velocidad de Soldadura Velocidad Máxima de _____________ Velocidad de Alimentación / consumo de Alambre

Construido con tecnología totalmente digital. Es comandado por un microprocesador. Posee control de parámetros completos para soldar MIG / MAG, GMAW Y Arco Sumergido. Destinado al uso con fuentes ESAB modelos TAF y LAF. Posibilita un pre ajuste de soldadura y posee 10 posiciones de memoria para almacenamiento de datos.

0,1 - 2 m / min 2 m / min 0,3 - 25 m / min (dependiendo d / l unidad de alimentación de Alambre)

Salida de Válvula (MIG / MAG / GMAW) Entradas

1 pieza 42 V AC 0,5 A Para corrección de tensores o interruptores de límites (2 piezas NF)

Conexión de Fuentes de energía a través de cables de Operación (máx. 100 m)

Contacto Burndy 12 polos

Temperatura de Ambiente máx.

45º C

Temperatura de Ambiente min.

-15º C

Humedad relativa del aire Peso Dimensiones Grado de Protección Normas

98% 5,5 Kg 355 L x 210 Anc x 164 Alt mm IP 23 EN - 60974 - 1 EN - 60974 - 10

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LAE 800 / LAE 1250 LAE 800 Banda de Corriente Banda de Tensión

Corriente Nominal Carga Permitida

Banda de Tensión en Vacío Tensión en Vacío

50 - 800 A

LAE 1250 250 - 1250 A

50 A / 13 V

250 A / 27 V

800 A / 44 V

1250 A / 44 V

800 A

1250 A

800 A / 44 V @

1250 A / 44 V @

100%

52 V

20 - 50 V

17 - 29,5 V

17,5 - 35,5 V

Tensión de Alimentación

220 V, 380 V,

440 V

Potencia Aparente 100%

49 KVA

75 KVA

H (180º C)

385 Kg

490 Kg

Clase Térmica Peso Tristotizado

Fuente rectificadora con características de tenProtección contra Calentamiento SI sión constante, especialmente diseñadas para soldaduras con procesos de Arco Sumergido, Compatible con Comando PEJ SI Alambres Tubulares y MIG / MAG automatizado. Controlado por los comandos PEJ a través del cual son regulados los parámetros de soldadura, posee protección contra recalentamiento.

SI SI

LAF 631 / LAF 1251 LAF 1251 Banda de Corriente Banda de Tensión Corriente Nominal Carga Permitida Banda de Tensión en Vacío Tensión de Alimentación Potencia Aparente 100% Clase Térmica Peso

Fuente rectificadora para soldar los procesos de Arco Sumergido, Alambres Tubulares y MIG / MAG automatizado. Controlado por los comandos PEK de ESAB, a través del cual son regulados los parámetros de soldadura, posee protección contra recalentamiento.

60 - 1250 A 60 A / 17 V / 1250 A / 44 V 1250 A 1250 A / 44 V @ 100% 17 - 51 V 220 V, 380 V, 440 V 3 Ø 50 / 60 Hz 75 KVA H (180º C) 490 Kg

Tristotizado

Protección contra Calentamiento

Compatible con comando PEJ

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Seguidor de Juntas GMD Sistema GMD, completo / Sensor con punta Sensitividad Paso del Sensor

+ / - 0,1 mm 0,6 Kg

Cursor para ajuste Fino Transversal y Soporte para Sensor Cursor Transversal________ de Ajuste Peso del cursor de ajuste fino transversal

80 mm 1,6 Kg Unidad de Comando GMD

Tensión de control de Operación Requerimiento de Energía

42 V AC 50 / 60 Hz 460 VA

Tipo de Clase

IP 53

Temperatura de Ambiente máx.

45º C

Peso

2,2 Kg Unidad de Control Remoto GMD

Sistema para seguimiento de juntas conectado a cursores motorizados para guiar a la torcha de forma muy precisa de acuerdo a la señal de un sensor. Puede ser usado con los cabezales A2S, A6S SAW y GMAW. Se puede utilizar con la mayoría de las configuraciones de uniones. El A2 - A6 GMD puede ser utilizado con filetes o uniones de tope. Posee control remoto donde están todas las funciones necesarias para posicionamiento y ajuste del cabezal de soldadura.

Velocidad de Posicionamiento Peso

Alta / Baja 2,0 Kg Cursos Motorizados

______________________ útil

60 A 1030 mm

Peso

11,5 A 38,8 Kg

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Mesas Posicionadoras ESAB HB Mesas Posicionadoras ESAB HB HB - 5 Capacidad de Carga Velocidad de Rotación de mesa Velocidad de Inclinación Tensión de Alimentación Trifásica

Potencia Peso

0,09 - 0,9 rpm

0,08 - 0,8 rpm

0,37 rpm

0,45 rpm

220 V / 440 V

50 / 60 Hz

4 KVA

4500 KVA

550 Kg

100 - 1000 Kg

HB - 20 Capacidad de Carga Velocidad de Rotación de mesa Velocidad de Inclinación

Mesa posicionadora giratoria para automatización de soldadura. Utilizadas para auxiliar en soldaduras de piezas circulares tales como tubos, calderas o cilindros. Rota la pieza que va a ser soldada en varios ángulos. Posee una construcción robusta, compacta y simple, con posibilidades de ajuste para soldar en posición vertical, horizontal o en ángulos. Todos los ajustes pueden ser hechos a partir de un control remoto que acompaña al equipamiento.

Tensión de Alimentación Trifásica

Potencia Peso

HB - 10

0,5 T

HB - 40

0,08 - 0,8 rpm

0,05 - 0,5 rpm

0,33 rpm

220 V / 380 V

50 / 60 Hz

4 KVA

1500 Kg

3500 Kg

Columna Manipuladora ESAB® CaB Columna Manipuladora ESAB® CaB Elevación Vertical Efectiva

3 - 6 m (d / modelo)

Velocidad de elevación Vertical

0,68 m / min

Movimiento Efectivo del Brazo

3 - 7 m (d / modelo)

Velocidad movimiento del Brazo

0,15 - 2,5 m / min

(velocidad continua) Ángulo de Rotación de Columna

360º

(ac. manual) Velocidad de Deslizamiento del Carro Tensión de Alimentación Alimentación Eléctrica Trifásica Peso en Punta de Lanza

0,25 - 2,5 m / min 220 V, 380 V, 440 V 220 V - 50 / 60 Hz 120 Kg / 200 Kg / 300 Kg

Las columnas CaB son indicadas para posicionamiento de los cabezales A6S y A2S, u otros modelos, para soldaduras de grandes piezas. Consiste en una columna para elevación donde se fija en una extremidad el cabezal, permitiendo un desplazamiento vertical y horizontal motorizado. Todos los ajustes pueden ser hechos a partir de un control remoto que acompaña al equipamiento. Asociado a los viradores ESAB® ZT o a las mesas posicionadoras ESAB® HB, constituyen una solución perfecta para la soldadura de piezas con grandes dimensiones.

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Virador ESAB® ZT Virador ESAB® ZT ZT - 10

ZT - 20

ZT - 30

Carga de ...................

10 T

20 T

30 T

Carga máx. por virador

10 T

15 T

motorizado Libre Diámetro mínimo Diámetro máximo Velocidad de Rotación Tensión de Alimentación

Utilizado como auxiliar en soldadura de piezas circulares como tubos, calderas, estanques o cilindros. De construcción robusta, compacta y simple, consta con ruedas de apoyo revestidas con caucho de alta resistencia, con posibilidades de ajustar el ángulo de la pieza que va a ser soldada. Posee control remoto para controlar el ajuste de velocidad y el sentido de rotación de las piezas de trabajo a distancia.

500 mm

4500 mm

100 - 1000 mm / min

100 - 1000 mm / min 220 / 440 V

220 / 440 V

Trifásica

60 Hz

Potencia

0,36 KVA

0,74 KVA

1410 Kg

1750 Kg

1800 Kg

Peso

ZT - 40

ZT - 50

ZT - 80

Carga de ...................

40 T

50 T

80 T

Carga máx. por virador

20 T

25 T

40 T

motorizado Libre Diámetro mínimo Diámetro máximo Velocidad de Rotación Tensión de Alimentación

900 mm

5200 mm

100 - 1000 mm / min

220 / 440 V

Trifásica

60 Hz

Potencia

0,74 KVA

1,5 KVA

2830 Kg

3065 Kg

3300 Kg

Peso

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RailTrac FW 1000 RailTrac FW 1000 Tensión de Alimentación (monofásica)

36 - 46 VAC

Consumo de Energía

30 W (máx.)

Peso del equipamiento (sin riel) Diámetro mínimo de Curvatura Velocidad de Soldadura Deslizamiento Rápido Velocidad de Oscilación Amplitud de Oscilación Ajuste vertical de Cursor Tiempo de Backfill Tiempo de Cracter Filling Desvío del punto 0 Número de Programas

7 Kg 3000 mm 10 a 150 cm / min 150 cm / min 6 a 60 mm / seg 1 a 30 mm + / - 22 mm 0 a 99 mm 0 a 9,9 s 25 mm 5

El RailTrac FW 1000 es un equipamiento totalTemperatura máx. del Equipamiento 70º C mente flexible con varios dispositivos de posiTemperatura máx. de Zapata en Vacío 100º C cionamiento, oscilaciones y deslizamiento para múltiples aplicaciones y soldaduras en todas las Holder Universal para Torchas Ø 12 a 36 mm posiciones incluyendo vertical y sobre cabeza. Clase de Protección IP 23 La mayoría de las piezas son construidas en acero inoxidable y en aluminio, materiales capaces de minimizar problemas cuando son utilizados en altos ciclos de trabajo. Ideal para aplicaciones navales, montaje de estanques y construcciones mecánicas en general. Proporciona un aumento de la productividad a través de una cómoda operación.

RailTrac BV / BVR 1000 RailTrac BV / BVR 1000 Tensión de Alimentación (monofásica)

36 - 46 VAC

Consumo de Energía

80 W (máx.)

Peso del equipamiento (sin riel) Peso de sistema de rieles, 2 m Velocidad de Soldadura Deslizamiento Rápido Velocidad de Oscilación Amplitud de Oscilación Ajuste vertical de Cursor Desvío del punto 0 Número de Programas Holder Universal para Torchas Clase de Protección

8 Kg 4 Kg 10 a 150 cm / min 150 cm / min 7 a 50 mm / seg 1 a 80 mm + / - 30 mm 25 mm 4 (BV 1000) o 6 (BVR 1000) Ø 12 a 36 mm IP 23

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Aristo™MechTig C2002i Aristo™mechTig C2002i Tensión de Alimentación Fusible Cable de Alimentación

1 x 230 VAC 50 Hz 16 A 2,5 mm2

Cargas máx. Permitidas 35% ciclo de trabajo

180 A

60% ciclo de trabajo

140 A

100% ciclo de trabajo Rango de Corriente O.C.V. Dimensiones

110 A 3 - 200 A 60 - 75 V 471 L x 477 Anc x 474 Alt mm

Peso

29 Kg

Protección

IP 23

Clasificación Normas

S IEC / EN 60974 - 1

El Aristo™MechTig C20002i es una pequeña y IEC / EN 60974 - 10 compacta fuente de poder para soldadura orbital, con recirculador - enfriador de agua integrado, sistema que, junto con los cabezales de soldadura orbital, provee la más alta calidad y productividad del mercado. Posee una interfaz gráfica de 10 pulgadas a color y ambiente windows, lo que hace sumamente simple la carga de parámetros de soldadura. Incorpora una impresora con la que se pueden registrar los parámetros de soldadura.

Aristo™MechTig 4000iw / Aristo™MechControl 2 y 4 Aristo™mechTig 4000iw Aristo™mechControl 2 y 4 Tensión de Alimentación Fusible Cable de Alimentación

3 x 380 VAC, 50 / 60 Hz 25 A 4 x 4 mm2

Cargas máx. Permitidas 35% ciclo de trabajo

400 A / 26 V

60% ciclo de trabajo

320 A / 23 V

100% ciclo de trabajo

250 A / 20 V

Rango de Corriente O.C.V. Dimensiones

78 - 90 V 625 L x 394 Anc x 776 Alt mm

Peso

81 Kg

Protección

IP 23

Clasificación

El conjunto MechTig - Mechcontrol presentan la Normas IEC / EN 60974 - 1 solución más robusta y poderosa en lo que se IEC / EN 60974 - 10 refiere a eficiencia, productividad, economía, velocidad y calidad de la soldadura. Dependiendo del controlador puede trabajar con los cabezales PRB, PRC, PRH, POC, PRD 160, PRD 100 y Alimentadores MEI10, MEI25 y A25.

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Miggytrac 2000 Miggytrac 2000 Voltaje de control Potencia Velocidad de soldadura Máxima velocidad de desplazamiento Intervalo programable de soldadura Ajuste de desviación Control remoto de salida

36 - 46 V AC 40 W (máx.) 15 - 150 cm / min 250 cm / min 1 - 99 cm + / - 17 mm Voltaje y Amperes

Tiempo de relleno de cráter

0 - 9,9 s

Dimensiones C x L x A, mm

330 x 260 x 360

Peso

9,5 Kg

Conjunto de soldadura Miggytrac 2000, fuente de poder, unidad de alimentación de alambre, pistola de soldar y cables. Miggytrac 2000 – el complemento perfecto para su máquina de soldadura MIG/MAG y el suplemento ideal para el soldador que ejecuta soldaduras initerrumpidas y de gran extensión. •

•

El Miggytrac 2000 es un tractor móvil pequeño y compacto. Las 4 ruedas de transporte están en combinación con imanes permanentes ubicados bajo la superficie del tractor, lo que asegura un movimiento continuo y estable en su trayectoria. El imán magnético puede ser activado on/ off y mantienen el tractor en la posición correcta a la pieza de trabajo aún si ésta está doblada o angulada, permitiendo efectuar soldaduras en curvas. El tractor que sigue a la soldadura posee unas ruedas guías ajustables que permiten que éste se conecte en forma permanente contra la pieza de trabajo.

•

• •

El sistema de posicionamiento de la pistola es mediante un desplazamiento manual y con mordazas de ajuste fino para la inclinación correcta de la pistola. El tractor funciona en su desplazamiento mediante un control remoto de la unidad de alimentación y desde el panel de control de este tractor se llevan a cabo funciones tales como star / stop, velocidad de alambre y soldadura, voltaje / amperaje, pueden ser seleccionados y ajustados. El tractor puede ser, además, programado para soldaduras intermitentes y posee función relleno de cráter. En combinación con fuente ESAB del tipo Origo y pistolas MIG PSF usted puede equipar completamente su unidad de automatización en soldadura.

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Miggytrac 3000 Miggytrac 3000 Dimensiones de alambre Acero no aleado

1,0 - 1,4 mm

Acero inoxidable

1,0 - 1,4 mm

Alambre tubular

1,0 - 1,4 mm

Voltaje de conexión Potencia máxima Velocidad de soldadura Velocidad de avance Longitud de soldadura intermitente Tiempo de relleno de cráter Velocidad de alimentación de alambre

El pequeño sistema automático y completo para soldadura por arco metálico con gas de protección. El Miggytrac 3000 está diseñada para ser usada con las fuentes de poder semiautomáticas de ESAB. El diseño compacto y eficiente permite un fácil desplazamiento de éste. • • •

36 - 46 V AC 80 W 15 - 150 cm / min 250 cm / min 1 - 99 cm 0 - 9,9 s 2 - 25 m / min

Pre y post flujo de gas

0 - 9,9 s

Retroceso de alambre (Burnback)

0 - 9,9 s

Diámetro de alambre de aporte Dimensiones C x L x A, mm Ajustes de desviación Peso (excluido carrete de alambre)

12” 370 x 400 x 520 + / - 17 mm 17 Kg

El Miggytrac 3000 es un equipo pequeño, compacto y motorizado que viene integrado con unidad de alimentación de alambre y pistola de soldadura refrigerada por agua, diseñado para soldaduras MIG / MAG horizontales en planchas y bigas. Miggytrac 3000 es provisto con un motor con 4 ruedas. El carro sigue la junta de soldadura por uno de los lados de la rueda guía. Las ruedas son ajustadas de modo que permitan su traslado diagonalmente a través del flanche o refuerzo a ser soldado. Miggytrac 3000 es provisto con 2 unidades electrónicas diferentes; una para controlar los movimientos del carro y otra para la unidad de alimentación de alambres. Los parámetros son seleccionados mediante botones de más y menos en el panel frontal. El valor seleccionado es indicado en el display. El carro, también, posee función para soldaduras intermitentes. La longitud de los cordones y la distancia entre ellos son seleccionados en cms. (1-99 cms.). Para eficiencia óptima la distancia entre los cordones es efectuada a una velocidad de traslado de 250 cms. por minuto.

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MOTOSOLDADORAS DCW - 480ESW Soldadura CV (voltaje constante para alambres)

Bajo rango de operación

Potencia de salida

16,4 kW

4,80 kW

Corriente de salida

450 A

240 A

Voltaje de salida

36,5 V

20,0 V

Rango de voltaje

14 ~ 37 V

14 ~ 20 V

60%

100%

Ciclo de trabajo Soldadura corriente continua (para electrodos)

Bajo rango de operación

Potencia de salida

Motosoldadora (motor diesel) insonorisada. Soldadora DC / generador AC. Diseñada y testeada de acuerdo al estándar del Jis (Japanese Industrial Standar).

7,10 kW

Corriente de salida

450 A

240 A

Voltaje de salida

38,0 V

29,6 V

Rango de salida

60 ~ 480 A

60 ~240 A

Ciclo de trabajo

60%

100%

15 kVA

7,10 kW

380 / 400 /

240 A

Potencia de salida en corriente alterna AC Potencia de salida Voltaje de salida

• Condiciones Ambientales Temperatura ambiente: -5ºC o mayor, 40ºC o menos. Altitud: Hasta los 500 mts. sobre el nivel del mar. Humedad relativa: 85% o menor. Lugar de instalación: Exterior. • Estructura La unidad de soldadura posee una estructura sólida, compuesta por un motor diesel enfriado por agua y un generador, el cual está directamente acoplado en una base común.

17,1 kW

415 V Corriente de salida

22,8 / 21,7 /

29,6 V

20,9 A Número de fases

Velocidad de salida Frecuencia Factor de potencia Salida

3 (4 alambres)

60 ~ 240 A

3000 min-1

100%

50 Hz 0,8 Continua

Marcelo Roach, Instructor - Asistente Técnico, ESAB Chile.

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SISTEMAS DE CORTE Combirex CXL - P 40 Combirex CXL - P 2500 Ancho de Corte

3000

4000

2000

2500

3500

1800

2300

3300

1600

2100

3100

1400

1900

2900

Longitud de los rieles de base mm

5000

Extensión (máx. 18 m.) mm

1000

665 / 465

3 - 150

(1 torcha única) (A) mm Ancho de Corte (2 torcha única) mm Ancho de Corte (3 torcha única) mm Ancho de Corte (4 torcha única) mm

Altura de rieles mm Espesor de Corte con 1 torcha mm

ESAB entrega a sus clientes soluciones para Espesor de Corte con 2 torcha mm 3 - 100 3 - 100 3 - 100 sus requerimientos de corte integrados en una sola unidad, es a esta solución a la que llamaEspesor de Corte con 4 torcha mm 3 - 80 3 - 80 3 - 80 mos, “SISTEMA DE CORTE”. Es un sistema Velocidad de procesamiento 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000 porque todos los componentes del equipo, recomendada mm / min de un sólo fabricante, ESAB, interactúan y se Tipo de posicionamiento mm / min 20.000 20.000 20.000 comunican entre sí, siendo el centro neurálgico el Control Numérico Computacional, que a su Máx. Carros de herramientas 4 4 4 vez es la interfaz gráfica con el operador. Al ser Gases Combustibles acetileno / propano / gas natural / un sistema integrado, el cliente se entiende con gas mezclado un sólo especialista, que es responsable por el funcionamiento integral del conjunto. Voltaje Principal V / Hz 230 / 50 230 / 50 230 / 50 Esta solución cuenta con un sistema exclusivo Potencia de Entrada VA ~ 2000 ~ 2000 ~ 2000 de ESAB que permite el corte de materiales con plasma bajo agua. Esta característica reduce y Longitud de la máquina mm 1500 1500 1500 prácticamente elimina la emanación de gases y Altura de la máquina mm 1660 1660 1660 humos a la atmósfera, contaminación acústica Altura de Mesa de Corte mm 700 700 700 durante el corte y la exposición al arco eléctrico. Con esta característica se hace innecesaria la Ancho de la máquina mm 3500 4000 4500 instalación de sistemas de extracción de humos y filtros. Además de lo anterior, el cortar bajo agua con plasma reduce el aporte de temperatura excesivo en el material evitando las deformaciones y reduciendo las zonas de afección térmica. Un ejemplo de estos sistemas es la COMBIREX CXL - P 40.

• • • • •

Diseño modular con sistema de CNC versátil. 4 tamaños disponibles; 2.500, 3.000, 4.000 mm. Largo del riel hasta 18 mts. Plasma y/o oxicorte. Sistema ajustable a sus requerimientos.

Diseño: jose_beckdorf@yahoo.com

“Generando Innovación y Desarrollo”

Casa Matriz: Av. Américo Vespucio Norte 2232. Conchalí, Santiago / Teléfono: (2) 719 1400 / Fax: (2) 466 4525 Concepción: Av. Vicuña Mackenna 530 / Teléfono: (41) 256 8390 / (41) 256 8391 / (41) 256 8392 / Fax: (41) 256 8393 Antofagasta: Calle Huasco 47 / Teléfono: (55) 53 8285 - (55) 53 8286 / Fax: (55) 53 8287 Copiapó: Panamericana Norte Km. 811,5 / Centro Empresarial Plaza Comercio, Local 5 / Teléfono: (52) 350 445 / Fax: (52) 350 446 Infoventas@esab.cl www.esab.cl