Topside valves butterfly soft seated by Mento-AS

Keystone Series GR Resilient Seated Butterfly Valves GRW/GRL Sizes DN 20-900 (ISO)

KEYSTONE

The Keystone Series GR is a heavy duty industrial resilient seated butterfly valve aimed at general purpose applications.

Features • Wafer and lugged body design with face-to-face dimension, according to EN 558 Series 20 and API 609. • Designed according to EN 593 and API 609. • The seat is field replaceable and fully isolates the body and shaft from the flow. • Primary shaft sealing exceeds the pressure rating of the valve and prevents leakage through shaft area to atmosphere. • A secondary shaft sealing provides back-up safety. • A molded-in O-ring in the seat for flange sealing eliminates the need for gaskets. • Shaft seals prevent moisture penetrating into the shaft area. • The two piece shaft allows for a thin disc and provides minimal obstruction to flow (up to DN 300). • Rounded polished disc edge gives full concentric sealing, lower torques, longer seat life and drop-tight shut-off. • Body locating holes allow ease of installation and centering between the flanges. • Extended body neck allows for pipe insulation. • Actuator flange according to ISO 5211. • Top and bottom shaft bearings for optimized support and minimum friction and decreased torque. • Top bushing absorbs actuator side thrust loads. • All valves comply to Pressure Equipment Directive (97/23/EU) Module B1 + D, CE Marking. • Available approvals: KIWA, ABS, WRAS, ACS, NSF/ANSI STD 61. • Sizes DN 20 up to DN 40 might deviate from the above mentioned features. Please contact factory.

General application Water, air, dry bulk conveying etc. These valves are for any service where a drop-tight shut-off with maximum flow area is required.

Technical data Pressure (bar) : 16 bar DN 20-300 10 bar DN 350-900 End of line (bar) : 10 bar DN 20-300 6 bar DN 350-900 Vacuum service (bar) : 0.4 bar Temperature (°C) : -10 to +160 Sizes (DN) : 20-900 Flange accommodation : PN 6/10/16 ASME 125/150 JIS 10K BS Table E AS4087 PN 16 AS2129 Table E

www.pentair.com/valves

Pentair reserves the right to change the contents without notice

KEYEW-6268-EN-1306

Keystone Series GR Resilient Seated Butterfly Valves GRW/GRL Sizes DN 20-900 (ISO)

Series GRW/GRL DN 50-300 (GRW shown)

Parts list

Item Qty Description

1 1 Body 2 1 Seat 3 1 Disc 4 1 Upper shaft 5 1 Lower shaft 6 1 Upper bushing 7 1 Packing 8 1 Body circlip 9 1 Shaft circlip 10 2 Upper and lower bearing 11 1 Plug

9 4 7 10 1

10 5

DN 350-900 (GRL shown)

Parts list

Item Qty Description

1 1 Body 2 1 Seat 3 1 Disc 4 1 Shaft 5 1 Bushing 6 1 Shaft circlip 7 1 Body circlip 8 1 Body O-ring 9 1 Shaft O-ring 10 1 Disc screw 11 1 Disc screw O-ring 12 4 Upper and lower bearing 13 1 Plug 14 1 Plug O-ring 15 1 Plug circlip

5 6 4

12 12

12 12 14 3

Pentair reserves the right to change the contents without notice

13 15 page 2

Keystone Series GR Resilient Seated Butterfly Valves GRW/GRL Sizes DN 20-900 (ISO)

Material specification Part name

Material

Designation

EN/DIN mat.no

Remark

GJS-400-15 GX5CrNiMo19-11-2 X17CrNi16-2

EN JS-1030 EN 1.4408 EN 1.4057

Comparable with CF8M Similar to ASTM A276/Gr. 431

DN 20-40 Body Ductile iron Disc Stainless steel Shaft Stainless steel Seat EPDM NBR EPDM-A EPDM-WA3 DN 50-300 Body Ductile iron GJS-400-15 EN JS-1030 Disc Super duplex GX2CrNiMoN26-7-4 EN 1.4469 316 stainless steel GX5CrNiMo19-11-2 EN 1.4408 304 stainless steel GX5CrNiMo19-10 EN 1.4308 Aluminium bronze CuAl10Fe2-C EN CC331G Nickel aluminium bronze CuAl10Fe5Ni5 EN CC333G Ductile iron CTD GJS-400-15 EN JS-1030 Shaft 316 stainless steel X5CrNiMo17-12-2 EN 1.4401 431 stainless steel X17CrNi16-2 EN 1.4057 Super duplex GX2CrNiMoN25-7-4 EN 1.4410 Seat EPDM NBR White NBR FKM Bushing Polyester Packing NBR Bearing PTFE/steel Circlip Stainless steel Plug Carbon steel

Comparable with CF8M Comparable with CF8

CTD = Nickel plating

Food grade Food grade

DN 350-900 Body Ductile iron GJS-400-15 EN JS-1030 Disc Super duplex GX2CrNiMoN26-7-4 EN 1.4418 Duplex GX2CrNiMoN22-5-3 EN 1.4470 316 stainless steel GX5CrNiMo19-11-2 EN 1.4408 304 stainless steel GX5CrNiMo19-10 EN 1.4308 Aluminium bronze CuAl10Fe2-C EN CC331G Nickel aluminium bronze CuAl10Fe5Ni5 EN CC333G Ductile iron CTD GJS-400-15 EN JS-1030 Shaft 431 stainless steel X17CrNi16-2 EN 1.4057 Duplex X2CrNiMoN22-5-3 EN 1.4462 Super duplex X2CrNiMoN25-7-4 EN 1.4410 Seat EPDM NBR FKM Disc screw Super duplex GX2CrNiMoN25-7-4 EN 1.4410 Duplex X2CrNiMoN22-5-3 EN 1.4462 Disc screw O-ring EPDM NBR FKM Plug Carbon steel Plug O-ring NBR Plug circlip Stainless steel Bushing Polyester Shaft/Body O-ring NBR Bearing PTFE/steel Shaft/Body circlip Stainless steel

Comparable with CF8M Comparable with CF8 Comparable with BS 1400 AB2 CTD = Epoxy coated, max. temp. 120째C Similar to ASTM A276/Gr. 431

Food grade Food grade

Note: Valves with super duplex disc will have super duplex disc screw. All other discs will have a duplex disc screw.

Pentair reserves the right to change the contents without notice

page 3

Keystone Series GR Resilient Seated Butterfly Valves GRW/GRL Sizes DN 20-900 (ISO) Series GRW (Wafer) DN 50-300 H

DN 350-900

øN

45˚

øE

øN

øG

øE L

øG

L C

øB C

øB

Q øA øM øYY

Valve dimensions (mm) Top plate drilling Size (1) Shaft Bolt No. Holes Adapt. Weight (4) (DN) A B C D E F J L M N Q (2) YY G H (3) Key circle holes α 20 30 61 115 25 65 25 49 25 30 61 115 25 65 25 49 32 40 78 130 33 65 25 61 40 40 78 130 33 65 25 61 50 50 91 135 43 65 25 60 65 62 105 150 46 100 30 76 80 77 123 160 46 100 30 82 100 99 154 180 52 100 30 104 125 124 187 195 56 100 30 120 150 150 208 210 56 90 30 131 200 195 265 240 60 90 30 162 250 245 320 275 68 150 30 198 300 291 372 310 78 150 50 230 350 325 416 325 78 150 70 260 400 380 474 360 102 200 70 298 450 434 534 395 114 200 70 334 500 486 589 430 127 200 70 385 600 585 691 500 154 200 70 456 700 685 800 570 165 200 80 518 750 735 862 605 190 200 90 551 800 785 907 640 190 300 90 583 900 885 1007 715 203 300 100 659

4 38 35 18 50 12 8 - 50 4 38 35 18 50 12 8 - 50 4 49 35 25 64 12 8 - 50 4 49 35 25 64 12 8 - 50 4 66 35 28 80 12 8 - 50 4 78 55 43 93 16 11 - 70 4 97 55 65 112 16 11 - 70 4 129 55 87 144 16 11 - 70 4 160 55 113 175 20 14 - 70 4 181 55 142 196 20 14 - 70 4 233 55 188 248 20 14 - 70 4 290 85 237 305 25 18 - 125 4 340 85 283 355 30 22 - 125 4 378 85 318 398 35 - 10 x 8 125 6 435 130 368 455 40 - 12 x 8 165 6 495 130 421 515 40 - 12 x 8 165 6 549 130 471 569 50 - 14 x 9 165 6 650 130 568 670 60 - 18 x 11 165 6 755 130 668 775 70 - 20 x 12 165 6 816 130 713 835 70 - 20 x 12 165 6 860 200 765 880 70 - 20 x 12 254 6 960 200 864 980 80 - 22 x 14 254

Notes: (1) Sizes 20-40 differ from above images. (2) ‘Q’ dimension is the minimum allowable pipe or flange inside diameter at the centered body face to protect the disc sealing edge against damage when opening the valve.

Pentair reserves the right to change the contents without notice

(3) ‘H’

dia. code (kg)

4 45° 6.6 F05 1.0 4 45° 6.6 F05 1.0 4 45° 6.6 F05 1.5 4 45° 6.6 F05 1.5 4 45˚ 7 F05 1.8 4 45˚ 9 F07 2.7 4 45˚ 9 F07 3.2 4 45˚ 9 F07 4.5 4 45˚ 9 F07 6.1 4 45˚ 9 F07 6.8 4 45˚ 9 F07 11.3 4 45˚ 13.5 F12 19.1 4 45˚ 13.5 F12 26.8 4 45˚ 13.5 F12 40 4 45˚ 22 F16 63 4 45˚ 22 F16 86 4 45˚ 22 F16 106 4 45˚ 22 F16 158 4 45˚ 22 F16 231 4 45˚ 22 F16 290 8 22.5˚ 17.5 F25 326 8 22.5˚ 17.5 F25 419

dimension refers to flat on shaft. may vary depending on trim materials used.

(4) Weight

page 4

Keystone Series GR Resilient Seated Butterfly Valves GRW/GRL Sizes DN 20-900 (ISO) Series GRL (Lug) DN 50-300

DN 350-900

45˚

øN

øE

øE øG

øG

A F

L øB

C øB Q øA øM øYY

Q øA øM øYY

Valve dimensions (mm) Top plate drilling Size (1) Shaft Bolt No. Holes Adapt. Weight (4) (DN) A B C D E F J L M N Q (2) YY G H (3) Key circle holes α 20 30 61 115 25 65 25 43 25 30 61 115 25 65 25 43 32 40 78 130 33 65 25 55 40 40 78 130 33 65 25 55 50 50 92 135 43 65 25 60 65 62 105 150 46 100 30 76 80 77 126 160 46 100 30 82 100 99 156 180 52 100 30 104 125 124 190 195 56 100 30 120 150 150 214 210 56 100 30 131 200 195 268 240 60 90 30 162 250 245 321 275 68 150 30 198 300 291 375 310 78 150 50 230 350 325 416 325 78 150 70 260 400 380 474 360 102 200 70 298 450 434 534 395 114 200 70 334 500 486 589 430 127 200 70 385 600 585 691 500 154 200 70 456 700 685 800 570 165 200 80 518 750 735 862 605 190 200 90 551 800 785 907 640 190 300 90 583 900 (5) 885 1007 715 203 300 100 659

4 38 35 18 50 12 8 - 50 4 38 35 18 50 12 8 - 50 4 58 35 25 66 12 8 - 50 4 58 35 25 66 12 8 - 50 4 66 35 28 80 12 8 - 50 4 78 55 43 93 16 11 - 70 4 97 55 65 112 16 11 - 70 4 129 55 87 144 16 11 - 70 4 160 55 113 175 20 14 - 70 4 181 55 142 196 20 14 - 70 4 233 55 188 248 20 14 - 70 4 290 85 237 305 25 18 - 125 4 340 85 283 355 30 22 - 125 4 378 85 318 398 35 - 10 x 8 125 6 435 130 368 455 40 - 12 x 8 165 6 495 130 421 515 40 - 12 x 8 165 6 549 130 471 569 50 - 14 x 9 165 6 650 130 568 670 60 - 18 x 11 165 6 755 130 668 775 70 - 20 x 12 165 6 816 130 713 835 70 - 20 x 12 165 6 860 200 765 880 70 - 20 x 12 254 6 960 200 864 980 80 - 22 x 14 254

Series GRW & GRL Note: All holes in lugged version are through threaded, except the holes closest to top and bottom shaft.

dia. code (kg)

4 45° 6.6 F05 1.4 4 45° 6.6 F05 1.4 4 45° 6.6 F05 2.1 4 45° 6.6 F05 2.1 4 45˚ 7 F05 2.7 4 45˚ 9 F07 4 4 45˚ 9 F07 4.3 4 45˚ 9 F07 7 4 45˚ 9 F07 10 4 45˚ 9 F07 11 4 45˚ 9 F07 17 4 45˚ 13.5 F12 29.5 4 45˚ 13.5 F12 41 4 45˚ 13.5 F12 52 4 45˚ 22 F16 88 4 45˚ 22 F16 107 4 45˚ 22 F16 161 4 45˚ 22 F16 235 4 45˚ 22 F16 315 4 45˚ 22 F16 378 8 22.5˚ 17.5 F25 438 8 22.5˚ 17.5 F25 559

(3) ‘H’

dimension refers to flat on shaft. may vary depending on trim materials used. (5) Valve size DN 900 is tapped flange design and has no separate lugs. (4) Weight

Dimensions of tapped flange locating holes (mm) Size

Series GRW

Series GRL

(DN) U V U V 700 45.5 5.5 45.5 5.5 750 65 25 45.5 5.5 800 60 20 45.5 5.5 900 54.5 6.5 54.5 6.5 Pentair reserves the right to change the contents without notice

page 5

Keystone Series GR Resilient Seated Butterfly Valves GRW/GRL Sizes DN 20-900 (ISO)

Torque application factor categories Application I Clean liquid lubricating media (water, clean oils, lube oil, mineral oil, etc.); and with no deposit or chemical attack, valve operated at least once a week. Temperature range from 0째C to maximum temperature rating of the elastomer seat. Application II Other liquid media and lubricating gases (aqueous liquids, such as food & beverage, water, etc.); and with minor deposit or chemical attack, valve operated at least once a month. Temperature range from 0째C to maximum temperature rating of the elastomer seat. Application III a. Dry non-abrasive media or gases (non-abrasive powders and dry gas); or b. Fluids with moderate deposit or chemical attack; or c. Valves operated less than once a month. Temperature range from 0째C to maximum temperature rating of the elastomer seat. Application IV a. Dry abrasive media and degreasing applications (sand, cement, silicone free, oxygen cleaned); or b. Liquids with severe deposit; or c. Valves not frequently operated (once a year). All above with temperature range from -10째C to maximum temperature rating of the elastomer seat.

Notes: 1. For applications with temperatures above or below the guidelines above, please consult factory. 2. For dry service valves it is suggested to use U/C discs (reduced diameter) when service conditions are less than 3.5 bar.

Valve seating and unseating torques (Nm) Differential Valve size (DN) pressure (bar) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 750 800 900 Application I 3,5 7 7 10 10 13 19 26 37 58 81 148 241 345 467 639 845 1089 1700 2494 2967 3495 4422 7 7 7 10 10 13 20 27 40 63 88 164 271 387 520 719 960 1248 1979 2943 3521 4169 5275 10 7 7 11 11 14 21 30 44 70 99 188 315 451 595 832 1123 1473 2373 3575 4302 (1) 5120 6479 14 7 7 11 11 15 23 33 49 80 113 219 374 536 16 8 8 12 12 15 25 36 51 85 120 235 403 578 3.5 (U/C) NA NA NA NA 8 11 16 22 35 49 89 145 207 280 383 507 653 1020 1497 1780 2097 2653 Application II 3,5 7 7 10 10 14 21 29 42 66 93 169 274 392 528 718 945 1212 1877 2736 3245 3811 4822 7 7 7 11 11 14 22 31 45 71 100 185 303 434 580 796 1058 1369 2153 3180 3793 4479 5667 10 7 7 11 11 15 23 33 49 78 111 208 347 498 652 906 1217 1590 2542 3804 4565 (1) 5419 6858 14 8 8 12 12 16 26 36 54 88 125 240 406 583 16 8 8 12 12 17 27 38 56 93 132 255 436 626 3.5 (U/C) NA NA NA NA 8 13 17 25 40 56 101 164 235 317 431 567 727 1126 1642 1947 2287 2893 Application III 3,5 7 7 11 11 15 23 32 48 74 105 190 306 439 588 797 1045 1336 2055 2978 3523 4127 5222 7 7 7 11 11 16 24 34 50 79 112 206 336 481 639 874 1156 1490 2328 3417 4065 (1) 4788 6059 10 8 8 12 12 16 26 36 54 86 122 229 380 545 709 981 1312 1707 2710 4034 (1) 4828 (1,2) 5719 (2) 7237 14 8 8 13 13 17 28 40 59 96 136 261 439 629 16 8 8 13 13 18 29 41 61 101 143 276 468 672 3.5 (U/C) NA NA NA NA 9 14 19 29 44 63 114 184 263 353 478 627 801 1233 1787 2114 2476 3133 Application IV 3,5 7 10 14 16 3.5 (U/C)

7 7 12 12 17 26 37 55 86 122 221 355 509 679 915 1195 1521 2322 3341 3940 4601 5822 8 8 13 13 18 27 39 58 91 129 237 384 551 728 990 1303 1671 2589 3772 4473 (1) 5252 6646 8 8 13 13 18 29 41 62 99 140 260 428 615 795 1094 1454 1883 2963 4378 (1) 5223 (1,2) 6168 (2) 7805 8 8 13 13 19 31 45 67 108 154 292 487 700 8 8 13 13 20 32 46 69 113 161 307 517 742 NA NA NA NA 10 16 22 33 52 73 133 213 305 408 549 717 913 1393 2005 2364 2761 3493

Notes: 3.5 U/C refers to reduced diameter disc option. (1) Use a minimum of Class 8.8 steel bolts to connect actuator to valve. (2) Duplex shaft not suitable for these conditions, use only 431 stainless steel or super duplex. Pentair reserves the right to change the contents without notice

page 6

Keystone Series GR Resilient Seated Butterfly Valves GRW/GRL Sizes DN 20-900 (ISO)

Maximum allowable shaft torques (Nm) Shaft material

Valve size (DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 750 800 900

65 160 160 160 320 320 320 545 970 316SS (SS 1.4401) (SS 1.4057) 20 20 90 90 90 230 230 230 460 460 460 935 1660 1470 1824 2448 3308 4455 6300 6300 7560 11424 431SS 1103 1368 1836 2481 3341 4725 4725 5670 8568 Duplex (SS 1.4462) 85 210 210 210 420 420 420 855 1520 1348 1672 2244 3032 3824 5408 5408 6489 9806 Super duplex (SS 1.4410)

Flowrate co-efficients - Kv values Valve size Disc opening (degrees) (DN) 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 90° 20 - 0.2 0.5 1.3 2.8 4.5 8.3 12.8 19.0 25 - 0.2 0.5 1.3 4.5 10.3 17.7 26.5 31.0 32 - 0.6 2.0 6.0 14.8 23.5 36.0 49.8 54.0 40 - 0.6 2.0 6.0 16.0 28.0 43.0 55.0 56.0 50 0 0.9 4.8 14 30 47 72 99 108 65 0 2.4 11 27 50 78 123 172 217 80 0 6 28 55 91 141 215 304 409 100 0 14 57 109 177 265 407 600 807 125 0 28 85 158 250 389 630 964 1251 150 7 52 130 226 367 578 987 1551 1946 200 22 115 231 405 646 1029 1773 2910 3516 250 34 173 339 641 980 1546 2677 4449 5806 300 49 253 495 935 1430 2255 3905 6710 8910 350 119 304 637 1142 1936 3110 5010 8969 10407 400 155 397 832 1492 2529 4062 6544 11714 13592 450 196 503 1053 1888 3200 5141 8288 14826 17203 500 242 621 1300 2331 3951 6347 10224 18303 21238 600 349 894 1871 3357 5689 9140 14723 26357 30583 700 475 1216 2547 4569 7744 12440 20040 35875 41626 750 545 1396 2924 5245 8890 14281 23005 41183 47785 800 620 1589 3327 5968 10114 16248 26174 46857 54369 900 785 2011 4211 7553 12801 20564 33127 59303 68811

Note: Kv = The volume of water in m3/hr that will pass through a valve with a pressure drop of 1 bar at 20°C

Pressure-temperature diagram Seat

Disc

Body

Size range

Valve function Temperature (°C)

material *

material

(DN)

Standard / End of Line

EPDM

all

20-300

Std / EOL

NBR and

all

20-300

Std / EOL

FKM

all

20-300

Std / EOL

EPDM

all

350-900

Std / EOL

NBR

all

350-900

Std / EOL

FKM

all

350-900

Std / EOL

-10

100

120

130

150

160

16 bar / 10 bar 16 bar / 10 bar

white NBR 16 bar / 10 bar

10 bar / 6 bar

10 bar / 6 bar 10 bar / 6 bar 10 bar / 6 bar

6 bar / 4 bar

* all seat materials drop tight

Pentair reserves the right to change the contents without notice

page 7

Keystone Series GR Resilient Seated Butterfly Valves GRW/GRL Sizes DN 20-900 (ISO)

Ordering information

Example:

GR L 100 D 1 2 E D3 I B0

DN 100 Series GR Lug style, Ductile iron body, 316SS disc, 431SS shaft, EPDM seat, PN 16, ISO 5211, bare shaft, U/C disc GRL 100 D12E D3 I B0 UC

Series GR

Body style L – Lug W – Wafer

Size (DN) 020 040 080 150 300 450 700 900 025 050 100 200 350 500 750 032 065 125 250 400 600 800

Body material D – Ductile iron

Disc material 1 – 316 stainless steel 2 – 304 stainless steel 3 – Aluminum bronze

4 – Ductile iron / ENP 5 – Ductile iron / Epoxy ctd. 6 – Duplex

7 – Super duplex N – Nickel aluminium bronze

Shaft (1,2) 1 – 316 stainless steel 6 – Duplex 2 – 431 stainless steel 7 – Super duplex Notes: (1) The standard material is 431 stainless steel. 316 stainless steel shaft is available as an option in DN 50-300. (2) DN 350-900 valves with a super duplex disc will have a super duplex disc screw. All other disc materials will have a duplex disc screw.

Seat E – EPDM (Food grade) N – NBR (Food grade)

F – FKM

W – White NBR

Flange drilling (refer to flange accomodation chart for code selection, see below) Single drilled A1 – ASME 125/150 AE – AS2129 Table E AD – AS4087 PN 16 B1 – BS Table E

D1 – DIN PN 6 D2 – DIN PN 10

D3 – DIN PN 16 J2 – JIS 10K

Multidrilled M1 – DN PN 10/16, ASME 125/150, BS Table E, JIS 10K M2 – DN PN 10/16, ASME 125/150, BS Table E M3 – DN PN 6/10/16, ASME 125/150, BS Table E M4 – DN PN 10/16, JIS 10K M5 – DN PN 6/10/16, ASME 125/150, BS Table E, JIS 10K

Multidrilled locating plates

Mounting I – ISO 5211

Actuation B0 – Bare shaft H1 – 10 pos handle

G1 – Gear C1 – Chainwheel

P1 – Pneumatic DA P2 – Pneumatic SR

E – Electric

Special (If none leave blank) UC – Under cut disc for 3.5 bar or less pressure P – Special body coating MTR – Material certifications SF – Silicone free DOC – Special documentation Flange accommodation chart for wafer valves

Flange accommodation chart for lug valves

Sizes (DN) Ord. Ord. Ord. Ord. Ord. Ord. Ord. Drillings 20 code 25 code 32 code 40 code 50-500 code 600 code 700-900 code

PN 6

NA - STD D1 STD D1 STD D1 A-o D1 A-o D1 A-o D1

PN 10

STD D2 STD M3 STD M4 STD M5 STD M1 STD M2 A-o D2

STD M3 Mod. D1 STD M5 Mod. D1 Mod. D1

Mod.

PN 10

STD D2 STD D2 STD D2 STD D2 A-o D2 A-o D2 A-o D2

PN 16

STD D3 STD M3 STD M4 STD M5 STD M1 STD M2 A-o D3

PN 16

STD D3 STD D3 STD D3 STD D3 A-o D3 A-o D3 A-o D3

ASME 125/150 NA - STD M3 Mod. A1 STD M5 STD M1 STD M2 A-o

ASME 125/150 NA - STD A1 Mod. A1 STD A1 A-o A1 A-o A1 A-o A1

BS Table E

STD M3 Mod. B1 STD M5

STD

M1 STD M2

A-o

BS Table E

JIS 10K

- Mod. J2 STD M4 STD M5

STD

M1 NA

A-o

JIS 10K

Mod. = Modifications required - Is possible but will require some modifications and will be a special STD = Standard valve locating plate is multi drilled and covers this flange standard

Pentair reserves the right to change the contents without notice

Mod. B1 STD B1 Mod. B1 STD B1 NA

NA.

STD M4 STD J2

A-o

B1 A-o B1

A-o

J2 NA

A-o

A-o = As ordered - All valves have to be ordered as this drilling using the code above NA = Not possible on this valve size

page 8

OptiSeal, innspent og lugget

OptiSeal er en videreutvikling av tidligere suksesskonstruksjoner for ventiler med fleksibelt sete. Produktspekteret inneholder flere egenskaper som ytterligere øker ventilens levetid og ytelse.

Funksjoner • Øvre bøssing tar opp sidekreftene fra aktuatoren. • Pakkboks hindrer at fuktighet trenger inn i spindelområdet. • Aktuatorflens i henhold til ISO 5211. • Meget solid, blank, silikonfri maling sikrer utmerket korrosjonsmotstand. • Forlenget ventilhals gir rom for rørisolering. • Styrehull for huset letter installasjon og sentrering mellom flensene. • Forseglet hussammensetting forhindrer at fuktighet kan komme inn bak setet (opp til DN300). • Avrundet, polert spjeldkant gir full konsentrisk tetting, mindre moment, lengre sete-liv og bobletett avstengning. • Setet kan byttes i felten og isolerer helt hus og spindel fra mediet. • Primær spindeltetting er tettere enn ventilens trykkspesifikasjon og forhindrer lekkasje langs spindelområdet til atmosfæren. • Sekundær spindeltetting gir reservesikkerhet. • En formet O-ring i setet for flenstetting eliminerer behovet for pakninger. • Det tynne spjeldet gir minmal hindring for gjennomstrømming (opp til DN300). • Topp og bunn spindellager for optimal støtte og minimal friksjon i alle husmaterialer opp til DN300, med unntak av støpejern. • Dreneringshull fjerner mulig væske fra innskjæringen for aktuatorflensen (opp til DN300). • Innspent og lugget konstruksjon med delt hus, iht. ISO 5752/5 kort. (DIN 3202, Del 3/K1) • Alle ventiler følger direktivet for høytrykksutstyr (97/23/EU) modul H - CE-merking. • Tilgjengelige godkjenninger: FDA, KTW/DVGW, KIWA, DGS, ABS, DNV, WRAS.

OptiSeal med voksstøpt hus Tekniske spesifikasjoner Trykk (bar) : 10-16 Endeventil (bar) : 6-10-16 Temperatur (°C) : -40 +160 Størrelser (mm) : 40-900 Flens tilpasning : PN 6/10/16 ANSI 150 JIS 5K/10K Anvendelsesområder Mat- og drikkevareproduksjon, transport av tørre media, papirfabrikk, slamhåndtering, osv. Disse ventilene brukes for alle anvendelser der bobletett stenging med maksimum strømningstverrsnitt er påkrevd. De har jevne strømningskarakteristikker og

www.tycoflowcontrol-eu.com

utmerket motstand mot slitasje, erosjon og korrosjon, og en indre kontur fri for spalter. For drikkevannsanvendelser leveres en sertifisert EPDM blanding. Smøre- eller silikonfrie ventiler kan leveres for spesialanvendelser som malings- eller oksygensystemer. Setet i XP-EPDM er spesialutviklet for bryggerianvendelser. OptiSeal med PTFE-foret sete og PTFEbelagt spjeld/spindel er idèelle for anvendelser der god kjemisk motstand og ikke-giftige egenskaper kreves, slik det er vanlig i kjemisk, petrokjemisk og farmasøytisk industri. De luggede versjonene er konstruert for å tåle alle trykktestingsanvendelser under konstruksjon og idriftsetting.

Tyco forbeholder seg retten til endringer uten forvarsel

EBPJV-0723-NO-0904

OptiSeal, innspent og lugget Figur 14 innspent DN40 – DN300

Figur 15 innspent DN350 – DN900

Figur 16 lugget DN40 – DN300

Figur 17 lugget DN350 – DN900

Parallelle flater

Flens styrehull

Dreneringshull

Aktuatorflens i henhold til ISO 5211/1

Boltsirk. U dia. innspent U lugget

U innspent/lugget

Monteringshull Kun lugget versjon Kun lugget versjon

Figur 14 og 16

Figur 15 og 17

Ventildimensjoner i mm Spindel U Stør. 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 750 800 900

40 78 50 94 62 109 78 126 99 156 124 189 151 214 195 267 245 321 292 375 325 413 380 470 434 530 486 584 585 685 685 795 735 855 785 900 855 1000

C Innspent Lugget 130 135 150 160 180 195 210 240 275 310 325 360 395 430 500 570 605 640 715

56 61 76 84 97 120 132 164 200 227 274 312 348 385 456 518 551 583 659

68 73 80 103 117 133 144 180 220 245 274 312 348 385 456 518 551 583 659

33 43 46 46 52 56 56 60 68 78 78 102 114 127 154 165 190 190 203

49 66 78 97 129 160 181 233 290 340 378 435 495 549 650 755 816 860 960

24 27 43 64 87 113 141 188 237 283 319 369 422 472 569 669 715 766 865

64 80 93 112 144 175 196 248 305 355 398 455 515 569 670 775 835 880 980

25 25 30 30 30 30 30 50 50 50 70 70 70 70 70* 100 100 100 100

Gh9 K°-0.05 12 12 16 16 16 20 20 25 30 30 35 40 40 50 50* 70 70 70 80

8 8 11 11 11 14 14 18 22 22 -

Aktuatorflens iht. ISO 5211/1 Kile

Bolt-

bredde x

sirk.

Hull

Vekt

dia.

hull

∝

(kg)

6,6 6,6 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 13,5 13,5 13,5 13.5 22.0 22.0 22.0 22.0 17.5 17.5 17.5 17.5

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8

45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 22.5 22.5 22.5 22.5

1,5 2,1 3,2 3,6 5,2 7,6 8,5 16,0 23,5 32,0 42 64 85 107 147 247 300 330 448

2,7 3,7 5,0 5,9 8,3 11,5 13,0 22,2 33,5 51,0 60 120 144 173 250 321 360 425 800

høyde

Type

30,0 35,0 35,0 44,5 44,5* 62,5 62,5 62,5 71,0

10 x 8 12 x 8 12 x 8 14 x 9 14 x 9* 20 x12 20 x12 20 x12 22 x14

F-05 F-05 F-07 F-07 F-07 F-07 F-07 F-12 F-12 F-12 F12 F16 F16 F16 F16 F25 F25 F25 F25

65 65 90 90 90 90 90 150 150 150 150 210 210 210 210 300 300 300 300

35 35 55 55 55 55 55 85 85 85 85 130 130 130 130 200 200 200 200

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6

9 9 12 12 12 12 12 18 18 18 18 25 25 25 25 30 30 30 30

50 50 70 70 70 70 70 125 125 125 125 165 165 165 165 254 254 254 254

Innspent Lugget Ant

Merknader 1. Flenstilpassning må spesifiseres ved bestilling. 2. Q er spjeldutstikket foran ventilen og angir nødvendig klaring inn i rørfitting eller flenser. 3. Angi størrelse, figur nummer, delens navn, materialer og flensstandard ved bestilling av reservedeler. 4. Ventilstørrelsene som er vist er DN100 og D4N500. 5. Ventilsstørrelse DN900 har ikke separate lugger, men en konstruksjon med doble flenser. 6. * i tilfelle forsterket sete F = 100, G = 60, R = 53, keysize 18 x 11. 7. For ventiler med spjeldspindel i kompositt, er massen som vises ± 3 % til 20 % lavere, avhengig av størrelsen og av innspent eller lugget type. For voksstøpte hus er massen ± 30 % lavere. Tyco forbeholder seg retten til endringer uten forvarsel

side 2

OptiSeal, innspent og lugget

Figur 15 & figur 17

Dimensjoner på styrehull for flens (i mm) PN 10 Størrelse 700 750 800 900

PN 16

T M27 M30 M30 M30

56.5

6.5

76.5

M33 M33 M36 M36

55.5 63.0 61.0 60.5

22.5 30.0 25.0 6.5

X 62.5 70.0 70.0 76.5

Merknader 1. T = gjengetype, U = fullt gjenget + V, X = maks. hulldybde. 2. Alle hullene i lugget versjon er gjennomgjengede, unntatt hullene nærmes topp- og bunnspindel.

3 11 4 5

10 5

4 12 7 9

13 6

Figure 14/16 ekspandert (Hus i seig- og karbonstål)

Figur 17 ekspandert

Delebetegnelser 1. 2. 3. 4. 5. Merknader For andre aktuatorer og opsjoner, kontakt ditt lokale salgskontor.

Spindelpakning Bøssing Hus Lager Spindel

6. 7. 8. 9. 10.

Sete Spjeld Splitt-pakning Hus-skruer Spjeldskrue

11. 12. 13. 14. 15.

O-ring O-ring Plugg Segering Kile

Aktuatorvalg Aktuatortype

Figur

Kommentar

Spak Gir Pneumatisk Gir/Pneumatisk

F412 F413 F455 F79E ILG/D / F79E

Elektrisk

F778

Spak med 10-spors plate Trinnløs justering CM eller WM Frikoblingsgir muliggjør manuell overstyring for Keystone pneumatisk aktuator -

Tyco forbeholder seg retten til endringer uten forvarsel

side 3

OptiSeal ventildata for innspent og lugget versjon

Kv verdier størrelse i spjeld mm åpning 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 90°

100

125

150

200

250

0,6 3,8 9,2 18,1 33,5 54,2 57,6 58,5

0,9 5,9 14,3 28,3 51,6 88,6 111 112

2,4 11,1 26,2 49,7 87,4 156 232 249

5,0 20,4 47,4 87,9 151 274 442 492

9,2 37,6 84,8 154 260 471 789 895

14,8 66,8 143 254 420 743 1261 1444

22,4 108 221 381 621 1062 1802 2099

53 204 392 657 1050 1731 2946 3715

19,5 151 300 572 956 1540 2628 4616 6883

300

350

400

450

500

600

700

750

800

900

47,3 119 155 196 242 349 475 314 304 397 503 621 894 1216 369 637 832 1053 1300 1871 2547 718 1142 1492 1888 2331 3357 4569 1212 1936 2529 3200 3951 5689 7744 1993 3110 4062 5141 6347 9140 12440 3624 5010 6544 8288 10224 14723 20040 6613 8969 11714 14826 18303 26357 35875 11343 10407 13592 17203 21238 30583 41626

545 1396 2924 5245 8890 14281 23005 41183 47785

620 1589 3327 5968 10114 16248 26174 46857 54369

785 2011 4211 7553 12801 20564 33127 59303 68811

750

800

900

Merknader 1. Nominell Kv = Mengden vann i m3/t som passerer gjennom en gitt ventilåpning ved et trykkfall på 1 bar over ventilen.

√

2. Kv = Q

R.D. ∆p (væske)

Q = Strømning gjennom ventilen (m3/t) R.D. = relativ tetthet av væsken (vann = 1) 3. Verdier for spindel i kompositt, kun indikasjoner. For detaljer: kontakt fabrikken. Dynamisk dreiemomentfaktorer FT for metriske enheter størrelse i spjeld mm åpning

10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 90°

0,1 0,1 0,3 0,4 0,8 1,3 2,0 -

0,1 0,3 0,5 0,9 1,5 2,5 3,9 -

0,2 0,6 1,1 1,9 3,3 5,5 8,5 -

100

0,5 1,1 2,1 3,6 6,1 10,2 15,9 -

0,9 2,1 4,1 7,0 12,0 20,0 31,0 -

125

150

200

250

1,8 3,0 4,1 7,1 8,0 13,8 13,7 23,6 23,4 40,5 39,1 67,5 60,5 104,6 -

7,2 16,8 32,8 56,0 96,0 160,0 248,0 -

14,1 32,8 64,1 109,4 187,5 312,5 484,4 -

300

350

400

450

500

600

700

24,3 21,4 32,0 45,6 62,5 108,0 171,5 210,9 256,0 364,5 56,7 64,3 96,0 136,7 187,5 324,0 514,5 632,8 768,0 1093,5 110,7 124,3 185,6 264,3 362,5 626,4 994,7 1223,4 1484,8 2114,1 189,0 235,8 352,0 501,2 687,5 1188,0 1886,5 2320,3 2816,0 4009,5 324,0 415,9 620,8 883,9 1212,5 2095,2 3327,1 4092,2 4966,4 7071,3 540,0 733,2 1094,4 1558,2 2137,5 3693,6 5865,3 7214,1 8755,2 12465,9 837,0 1346,3 2009,6 2861,3 3925,0 6782,4 10770,2 13246,9 16076,8 22890,6 -

Merknader 1. Formel for dynamisk arbeidsmoment: TD = FT x ∆P TD = Dynamisk dreiemoment (Nm) ∆P = Trykkfall over spjeldet ved ønsket spjeld-åpning (bar) FT = Dynamisk dreiemomentfaktor (se tabellen) 2. Det dynamiske dreiemoment ovenfor inkluderer all friksjonsmotstand. 3. Det dynamiske momentet prøver å lukke spjeldet. 4. ∆P kan bestemmes med Kv formel. Maksimalt tillatt spindelmoment i Nm ventilstørrelse i mm 40 SS 1.4401 65 SS 1.4408 32 SS 1.4057/1.4122 90 65 SS 1.4057 * 70 SS 1.4462 45 Titan Karbonstål * for komposittspjeld

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

750

800

900

65 32 90 65 70 45 -

160 80 230 110 170 105 -

160 80 230 160 170 105 -

320 160 460 320 345 210 -

545 327 935 935 700 430 -

970 580 1660 1660 1215 760 -

1760 1632

2012 2012

3472 3311

3858 3858

6587 6587

7685 7685

8234 8234

8782 8782

Merknader 1. I ISO 5211/2 er det en tabell som representerer det maksimale momentet som kan overføres gjennom aktuatorflensen. Disse verdiene er basert på spesifikke kriterier og kan være lavere enn maksimalt tillatt spindelmoment. I så tilfelle kan kriteriene endres for å oppnå maksimalt spindelmoment. Tyco forbeholder seg retten til endringer uten forvarsel

side 4

OptiSeal ventildata for innspent og lugget versjon

Dimensjonerende moment i Nm

∆P i bar

Standard & foret sete størrelse i mm 40 50 65 80

Anvendelse I 3,5 7 10 14 16 Anvendelse II 3,5 7 10 14 16 Anvendelse III 3,5 7 10 14 16

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

750

800

900

10 10 11 11 12

13 13 14 15 15

19 20 21 23 25

26 27 30 33 36

37 40 44 49 51

58 63 70 80 85

81 88 99 113 120

148 164 188 219 235

241 271 315 374 403

345 387 451 536 578

492 559 660

672 773 923

889 1032 1247

1146 1342 1636

1789 2128 2637

2625 3164 3972

3123 3786 4779

3679 4482 5688

4654 5672 7198

11 11 11 12 12

14 14 15 16 17

21 22 23 26 27

29 31 33 36 38

42 45 49 54 56

66 71 78 88 93

93 100 111 125 132

169 185 208 240 255

274 303 347 406 436

392 434 498 583 626

555 623 724

755 856 1007

994 1138 1352

1276 1472 1766

1976 2315 2824

2880 3419 4226

3416 4078 5072

4011 4815 6021

5076 6093 7619

12 12 12 13 13

15 16 16 17 18

23 24 26 28 29

32 34 36 40 41

48 50 54 59 61

74 79 86 96 101

105 112 122 136 143

190 206 229 261 276

306 336 380 439 468

439 481 545 629 672

619 686 787

839 939 1090

1100 1243 1457

1406 1602 1896

2163 2502 3011

3135 3673 4481

3708 4371 5364

4344 5148 6354

5497 6514 8040

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

Dimensjonerende moment i Nm

∆P i bar

Super seat * størrelse i mm 40 50

Anvendelse I 10 14 16 Anvendelse II 10 14 16 Anvendelse III 10 14 16

18 19 19

28 30 31

40 43 44

59 64 67

95 104 109

134 148 155

250 281 297

412 471 501

591 676 719

851 986 1053

1173 1374 1474

1563 1849 1992

2026 2419 2615

3198 3876 4216

20 21 21

31 33 34

45 48 49

67 72 74

107 117 121

152 166 173

281 313 328

461 520 549

662 746 789

947 1081 1149

1298 1499 1599

1721 2007 2150

2221 2614 2810

3879 4157 4496

27 28 28

43 45 46

63 66 68

96 101 103

151 161 166

216 230 237

396 427 443

640 699 728

919 1004 1046

1297 1432 1499

1755 1956 2057

2300 2586 2729

2936 3329 3525

4509 5187 5526

Merknader 1. Anvendelse I : Vann, sjøvann, smørende hydrokarboner. Temp.: 0-80°C; Ventilen åpnes minst en gang per måned. Anvendelse II : Alle andre væskeanvendelser og smørende gasser. (Normalanvendelse) Anvendelse III : Ikke-smørende og tørre media. 2. Maksimalt driftsmoment oppgitt i tabellen er summen av all friksjon og motstand mot åpning eller lukking av spjeldet mot den spesifiserte trykkforskjellen. 3. Det er ikke tatt hensyn til effekten av dynamisk dreiemoment i tabellen. 4. Ved dimensjonering er det ikke nødvendig å ta hensyn til sikkerhetsmarginer. * Kun for begrenset spindel materialvalg. Superseat Passer for: • vanskelige vakuumanvendelser • høye ledningshastigheter opp til 12 m/s for væsker • Bördel- og løsflenser • full trykkytelse for endeanvendelser • trykktesting under installasjon og idriftssettelse

Tyco forbeholder seg retten til endringer uten forvarsel

side 5

OptiSeal materialvalg for innspent og lugget versjon

Sete

Spjeld

Spindel

Tilgjegelig trim nummer Hus

EPDM

Superseat EPDM

EPDM-A NBR

NBR hvit

NBR-DVGW Superseat NBR

Fluorelastomer

PTFE/EPDM

XP EPDM

EPDM-WA3

Seigjern CTD Syrefast stål Syrefast stål PP Syrefast stål SF Syrefast stål MP SS Dupleks NiAlBz EPDM-belagt Hastelloy Uranus Kompositt Titan Seigjern CTD Syrefast stål Syrefast stål PP Syrefast stål SF Syrefast stål MP SS Dupleks NiAlBz Hastelloy Syrefast stål Seigjern CTD Syrefast stål Syrefast stål PP Syrefast stål SF Syrefast stål MP SS Dupleks NiAlBz Hastelloy Kompositt Titan Syrefast stål Syrefast stål SF Syrefast stål MP Seigjern CTD Syrefast stål Seigjern CTD Syrefast stål Syrefast stål PP Syrefast stål SF Syrefast stål MP SS Dupleks NiAlBz Hastelloy Seigjern CTD Syrefast stål Syrefast stål PP Syrefast stål SF Syrefast stål MP SS Dupleks NiAlBz Titan Syrefast stål Syrefast stål PP Syrefast stål SF Syrefast stål MP Hastelloy Uranus PTFE-foret Titan Syrefast stål Syrefast stål PP Syrefast stål SF Syrefast stål MP Rustfritt stål støpt Rustfritt stål MP SS Dupleks NiAlBz Rustfritt stål

Syrefast stål

Titan Syrefast stål

Støpejern 677 102 550 104 239 339 131 103 593 287 430 253 697 343

Støpestål 686 141

140 311 306

569

Seigjern 648 112 578 114 243

Seigjern HT 692 351 554 353 373

135 113 273 315 432 257 690 346

359 352 383 393

679

Rustfritt stål 059

060

377 695 395 557

344

Syrefast stål Syrefast stål

Titan Syrefast stål

349 594 678 106 551 107 240 338 133

687 145

347 348

396 397

673 116

693 355 555 356 374

117 244 144 286

431 254 169 185 241

181

595

596

137 328 433 258 177 189 245

Syrefast stål Syrefast stål

Syrefast stål

Titan Syrefast stål

Rustfritt stål støpt Rustfritt stål støpt

342 685 222 552 223 242 224 278 186 553 187 585 299 323 188 256 730 731

691 672

378 361 362 375 696 683 671 558

573

399

688 230

689 226

231

227 246

694 367 556 368 376

232

228 291 190 587 191 588 586 589 120 260 732 733

369 384 363 559 364 591 590 592 365 379 734 735

272 580 581 582 579 584 132 583

850 851

Rustfritt stål

884

Merknader • Alle hus, unntatt støpejern, har to PTFE-belagte stål-lager (bly-frie,DN40-300). • HT = Varmebehandlet MP = Høyglanspolert PP = Beiset og passivert CTD = Epoksy-belagt SF = Mattslepet • Hvis trim-nummeret ikke er oppført, kontakt ditt lokale salgskontor. • For andre materialkombinasjoner, kontakt ditt lokale salgskontor. • Trim 850 og 851 er ‘BrewSeal’ konfigurasjoner. Tyco forbeholder seg retten til endringer uten forvarsel

360

side 6

061

879

865

OptiSeal ventildata for innspent og lugget versjon

Trykk-Temperaturdiagram (DN40-DN300) Sete

Spjeld

Hus

Størrelser

Ventilfunksjon Temperatur in °C

materiale ***

materiale

materiael

DN (mm)

Innspent/Endeventil -40

EPDM, EPDM-A

SS - SF/MP **

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

og EPDM-WA3

EPDM cover

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

Titan

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

Kompositt

alle

Superseat EPDM

PTFE/EPDM

XP EPDM

100

120

130

150

160 nader 1

alle

Innsp/Endev.

10 Bar / 6 Bar

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

andre materialer CI

40-150 *

Innsp./Endev.

16 Bar / 10 Bar

andre materialer DI/CS/SS

alle

Innsp./Endev.

16 Bar / 10 Bar

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 10 Bar

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 10 Bar

andre materialer CI

40-150 *

Innsp./Endev.

16 Bar / 16 Bar

andre materialer DI/CS/SS

alle

Innsp./Endev.

16 Bar / 16 Bar

SS - SF/MP **

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

Titan

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

Kompositt

alle

andre materialer CI

Fluorelastomer

-15

alle

andre materialer CI

Superseat NBR

Merk-20

andre materialer CI

SS - SF/MP **

NBR og hvit NBR

-30

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

andre materialer CI

40-150 *

Innsp./Endev.

16 Bar / 10 Bar

andre materialer DI/CS/SS

alle

Innsp./Endev.

16 Bar / 10 Bar

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 10 Bar

alle

40-150 *

Innsp./Endev.

16 Bar / 16 Bar

alle

DI/CS/SS

alle

Innsp./Endev.

16 Bar / 16 Bar

SS - SF/MP **

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

6 Bar / 4 Bar

Titan

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

6 Bar / 4 Bar

andre materialer CI

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

6 Bar / 4 Bar

andre materialer CI

40-150 *

Innsp./Endev.

16 Bar / 10 Bar

10 Bar / 6 Bar

andre materialer DI/CS/SS

alle

Innsp./Endev.

16 Bar / 10 Bar

10 Bar / 6 Bar

PTFE-foret

alle

Innsp./Endev.

6 Bar / 4 Bar

4 / 2 Bar 2 / 1 Bar

PTFE-foret

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

6 / 4 Bar 4 / 2 Bar

SS - SF/MP **

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

6 / 4 Bar 4 / 2 Bar

Titan

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

6 / 4 Bar 4 / 2 Bar

andre materialer CI

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

6 / 4 Bar 4 / 2 Bar

andre materialer alle

alle

Innsp./Endev.

16 Bar / 10 Bar

10 / 6 Bar 6 / 4 Bar

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

40-150 *

Innsp./Endev.

16 Bar / 10 Bar

DI/CS/SS

alle

Innsp./Endev.

16 Bar / 10 Bar

* kun med manuell drift ** størrelse DN300 maks. 6 bar *** alle setematerialer er bobletette, PTFE/EPDM er drypptette

Trykk-Temperaturdiagram (DN40-DN300) Merk.

Trim

Merk.

Trim

1 2 3 4 5 6 7

060 344 103 253 102 102 059 692 343 343 346 107 254 106 106 116 696 342

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 46 47

342 399 223 278 222 222 226 188 120 187 256 186 061 730 730 732 430 431

8 9 10 11 13 14 15 16 17

104 114 239 243 353 373 113 257 131 131 112 884 349 349 347 117 258 133 133 137 595

311 377 287 287 135 697 697 348 185 378 169 169 144

352 569 339 550 593 594 677 339 550 593 594 677 140 141 273 306 315 351 359 383 393 554 578 648 686

396 397 557 679 690 695 189 240 244 374 241 245 356 362 375 338 551 678 338 551 676 145 177 181 286 328 355 360 361 555 673 683 687 693

595 558 227 291 224 224 228 132 191 260 299 190 731 731 733 432 433

573 231 384 552 552 230

596 671 672 691 242 246 368 376

365 364 379 323 272 850 850 734

865 581 582 585 588 591 879 583 553 363 559 579 580 584 586 587 589 590 592 851 851 735 850 851

Tyco forbeholder seg retten til endringer uten forvarsel

685 685 232 367 369 556 688 689 694

side 7

OptiSeal materialspesifikasjoner for innspent og lugget versjon

Materialspesifikasjon DN40-DN300 Delens navn

Materiale

Betegnelse

EN/DIN mat.nr

Kommentar

Hus

Støpejern Støpt stål Seigjern Varmebehandlet seigjern

GJL-250 GP240GH GJS-400-15 GJS-400-18U-LT

EN JS-1040 EN 1.0619 EN JS-1030 EN JS-1049

Maks trykk 10 bar

Syrefast stål Seigjern CTD

GX5CrNiMo19-11-2 GJS-400-15

EN 1.4408 EN JS-1030

Dupleks Hastelloy C4C NiAlBz Syrefast stål Syrefast stål PP Syrefast stål MP Syrefast stål SF EPDM-belagt stål PTFE-belagt stål Kompositt Titan

GX2CrNiMoN22-5-3 G-NiMo17Cr CuAl10Fe5Ni5 GX5CrNiMo19-11-2 GX5CrNiMo19-11-2 GX5CrNiMo19-11-2 GX5CrNiMo19-11-2

EN1.4470 DIN 2.4686 EN CC333G EN 1.4408 EN 1.4408 EN 1.4408 EN 1.4408

Ti3

DIN 3.7055

Uranus (B6) Syrefast stål Syrefast stål

G-X 2 NiCrMoCuN 25 20 DIN 1.4536 X5CrNiMo17-12-2 EN 1.4401 X17CrNi16-2 EN 1.4057

Syrefast stål

GX5CrNiMo19-11-2

EN 1.4408

Dupleks

X2CrNiMoN22-5-3

EN 1.4462

Dupleks Titan EPDM EPDM-DGS EPDM - A Supersete EPDM

GX2CrNiMoN22-5-3 Ti3

EN 1.4470 DIN 3.7055

Spjeld

Spindel

Sete

NBR NBR-DVGW Supersete NBR

Husskruer Pakkboks Spindelpakning Lager Splittpakning-

Hvit NBR Fluorelastomer PTFE-foret EPDM XP EPDM EPDM WA-3 EPDM WA-2 Stål Syrefast stål Polyactetal NBR/Stål PTFE-foret Grafitt

Tyco forbeholder seg retten til endringer uten forvarsel

Med varmebehandlingssertifikat og slagtest (Charpy V-notch) Innspent DN50-300 voksstøpt CTD = Epoksybelagt med maksimaltemperatur 120° C Spindeltilkobing med sveiste pinner Kan sammenlignes med BS 1400 AB2 Kan sammenlignes med CF8M Alle størrelser DN40-250 maks 10 bar, DN300 maks 6 bar DN40-250 maks 10 bar, DN300 maks 6 bar Maks 10 bar 120° C Maks 10 bar DN40-300 konstruert kompositt XP1620 Kan sammenlignes med ASTM B265/ASTM B348 grad 2, maks 10 bar Støpekvalitet (SEW 410) elller 1.4539 Standard spindelmateriale Ligner ASTM A276/Gr. 431. Brukt for spjeld i DI, DI-CTD og kompositt Sammenlignbart med CF8M for høyglanspolert og matt spjeld For EPDM, PTFE-belagt, Hastelloy, Uranus spjeld For dupleks-spjeld Kan sammenlignes med ASTM B348 grad 2 FDA-godkjent FDA-godkjent KIWA-/KTW-godkjent Sete forsterket med metallinnlegg – FDA-godkjent FDA-godkjent DVGW-godkjent Sete forsterket med metallinnlegg – FDA-godkjent FDA-godkjent

FDA-godkjent WRAS (opsjon) DVGW vanngodkjent (opsjon) Kvalitet 8.8 Opsjon

Standard i CS, SS, DI og DI HTC hus

side 8

OptiSeal materialspesifikasjoner for innspent og lugget versjon

Trykk-Temperaturdiagram (DN350-DN900) Sete

Spjeld

Hus

Størrelser

Ventilfunksjon

materiale *

materiale

DN (mm)

Innspent/Endeventil -40

EPDM

Superseat EPDM

Temperatur in °C -30

-20

-15

Merk0

100

120

130

150

160 nader

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

alle

DI/CS

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

alle

350-600

Innsp./Endev.

10 Bar / 10 Bar

alle

DI/CS

350-600

Innsp./Endev.

16 Bar / 10 Bar

NBR og

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

Hvit NBR

alle

DI/CS

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

alle

350-600

Innsp./Endev.

10 Bar / 10 Bar

alle

DI/CS

350-600

Innsp./Endev.

16 Bar / 10 Bar

Superseat NBR

PTFE/EPDM

XP EPDM

350-400

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

6 / 4 Bar 4 / 2 Bar

SS, Hastelloy

DI/CS

350-400

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

6 / 4 Bar 4 / 2 Bar

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

alle

DI/CS

alle

Innsp./Endev.

10 Bar / 6 Bar

* alle setematerialer er bobletette, PTFE/EPDM er drypptette

Pressure-Temperature Diagram (DN350-DN900) Notes

Trims

34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

102 112 343 346 106 116 342 573 730 732 186 190 430 431

131 135 347 133 137 595 672

139

140

141

633

646

169 143

144

145

634

649

586 432 433

Tyco forbeholder seg retten til endringer uten forvarsel

side 9

OptiSeal materialspesifikasjoner for innspent og lugget versjon

Materialspesifikasjon DN350-DN900 Delens navn

Materiale

Betegnelse

EN/DIN mat.nr

Kommentar

Hus

Støpejern Støpt stål Seigjern Varmebehandlet seigjern

GJL-250 GP240GH GJS-400-15 GJS-400-18U-LT

EN JS-1040 EN 1.0619 EN JS-1030 EN JS-1049

Maks trykk 10 bar

Spjeld

Syrefast stål Seigjern CTD

GX5CrNiMo19-11-2 GJS-400-15

EN 1.4408 EN JS-1030

GJS-400-15 CuAl10Fe5Ni5 GX5CrNiMo19-11-2 GX5CrNiMo19-11-2 GX5CrNiMo19-11-2 GX5CrNiMo19-11-2

EN JS-1030 EN CC333G EN 1.4408 EN 1.4408 EN 1.4408 EN 1.4408

Spindel

Seigjern NiAlBz Syrefast stål Syrefast stål PP Syrefast stål MP Syrefast stål SF EPDM-belagt stål Ebonittbelagt DI Andre materialer Syrefast stål

X17CrNi16-2

EN 1.4057

Syrefast stål Dupleks

X39CrMo17-1 X2CrNiMoN22-5-3

EN 1.4422 EN 1.4462

X2CrNiMoN22-5-3

EN 1.4462

C45-QT

EN 1.0503QT

Sete

EPDM EPDM-DGS EPDM - A Supersete EPDM NBR NBR-DVGW Supersete NBR

Hvit NBR PTFE-foret EPDM XP EPDM Spjeldskrue Syrefast stål O-ring for spjeldskrueNBR Plugg Karbonstål O-ring for plugg NBR Seegerring Fjærstål Pakkboks Polyactetal Spindelpakning NBR/Stål

Tyco forbeholder seg retten til endringer uten forvarsel

Med varmebehandlingssertifikat og slagtest (Charpy V-notch) CTD = Epoksybelagt med maksimaltemperatur 120° C Kan sammenlignes med BS 1400 AB2 Kan sammenlignes med CF8M Opsjon Opsjon Maks 10 bar 120° C. Opp til DN400 som opsjon Spjeld i seigjern med foring i Ebonitt hardgummi Dupleks, Hastelloy, Uranus på forespørsel Ligner ASTM A276/Gr. 431. Standard spindelmateriale for DN350-600 Standard spindelmateriale for DN700-900 For EPDM-, PTFE-belagt-, Hastelloy-, Uranuseller dupleksspjeld FDA-godkjent FDA-godkjent KIWA-/KTW-godkjent Sete forsterket med metallinnlegg FDA-godkjent, maks DN600 FDA-godkjent DVGW-godkjent Sete forsterket med metallinnlegg FDA-godkjent, maks DN600 FDA-godkjent DN300, DN400, DN500 (DN600 på forespørsel) FDA-godkjent

I henhold til DIN 472

side 10