Manual de Operação do Software
MANUAL DE OPERAÇÃO
INSPETOR DE SOLDA
M e t a la b A ná l i s e d e M a t e r i a i s L t d a . Divisão de Softwares de Engenharia 1
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Inspetor de Solda
Ed. 2008/V.2.0
Versão 2.0 2.0
Manual de Operação do Software
METALAB Análise de Materiais Ltda. Rua: Elza Meinert, N° 1.068 89.21789.217-380 / Joinville / Santa Catarina Fone: 47 3473 6740 Fax: 47 3026 3026 1788 E-mail: suporte@metalab.com.br Site: www.metalab.com.br
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Conteúdo do Manual Manual 1 – Composição e Requisitos do Sistema 1.1 – Composição do Sistema (Hardware) 1.2 – Dispositivo de Medição da Macrografia Digital Quantitativa 1.3 – Configuração Recomendada para o Computador
2 – Utilizando o Software Inspetor de Solda 2.1 – Tela Inicial do Programa 2.2 – Aba Superior – Arquivo 2.2.1 – Dados da Empresa 2.2.2 – Manual de Operação do Software 2.3 – Aba Superior - Cadastro 2.3.1 – Cadastro Geral 2.3.2 – Calibração do Sistema 2.4 – Cadastro dos Usuários do Sistema 2.5 – Setup da Câmera Digital 2.5.1 – Configuração de Vídeo 2.5.2 – Propriedades (Controle da Qualidade da Imagem) 2.6 – Botões de Comando 2.7 – Abas de Inspeção 2.7.1 – Geral 2.7.2 – Medições (Controle Dimensional das Soldas) 2.7.3 – Imagens 2.7.4 – Tipos de Juntas 2.7.5 – Botões Especiais 2.8 – Caixa de Cores 2.9 – Encerrar o Ensaio 2.10 – Gerar o Relatório 2.11 – Banco de Dados: Consulta / Aprovação e Reprovação do Ensaio
3 – Conhecendo os Hardwares 3.1 – Cabeçote de Captura Digital 3.2 – Conexões entre o Cabeçote e Placa de Captura Externa 3.3 – Cuidados na Medição Digital
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Apresentação
A Automação dos Processos de Controle Produtivo é hoje uma das mais importantes ferramentas para a realização dos Ensaios de Materiais. Objetivando aprimorar o Controle de Macrografia de Soldas, a METALAB Análise de Materiais Ltda., desenvolveu o mais avançado Software Nacional aplicado a Captura, Medição Digital e Emissão de Relatório para o Ensaio de Macrografia de Juntas Soldadas. Foi considerada no desenvolvimento deste Software, a necessidade de apresentar um Programa com uma interface amigável, simplicidade no uso, rapidez de leitura, além da garantia da confiabilidade nos resultados. Outra característica importante do Software Inspetor de Solda, é sua capacidade de Customização, o que permite ajustar o Programa para as reais necessidades do usuário. Com o Software Inspetor de Solda, dá-se um salto de qualidade importante na execução do Ensaio de Macrografia Quantitativa, introduzindo assim uma nova e definitiva tecnologia para o Controle de Qualidade das Juntas Soldadas.
Júlio F. Baumgarten Mestre Eng. de Materiais e Processos Avançados
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1 – Composição e Requisitos do Sistema
1.1 – Composição do Sistema (Hardware)
O Sistema Inspetor de Solda é tipicamente uma combinação de Hardware, Software e Periféricos, sendo composto por:
Computador PC
Placa de Captura Digital Cabeçote de Captura Digital
Peça em Análise
S i s t e ma C o m p l e t o p a r a M a c r o g r a f i a Q u a n ti t a ti v a D i g i ta l d e S o l d a s
Composição do Sistema: Sistema
1 Microcomputador (PC) 1 Cabeçote de Captura Digital para Leitura Ótica 1 Placa de Captura Digital Externa 1 Estabilizador (mínimo 300 kVA) 1 Monitor 1 Mouse 1 Teclado
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1.2 – Dispositivo de Medição da Macrografia Digital Quantitativa O Sistema Inspetor de Solda é fornecido acompanhado de uma Câmera Digital de alta resolução, classe colorida, apresentado Captura de até 1,4 MB. O sistema de iluminação é através de um conjunto de LED’s posicionados de tal forma que a superfície de análise esteja perfeitamente visível, sem excesso de brilho e/ou sombras.
Acompanha o Cabeçote de Acrílico um Cabo prolongador tipo USB, que permite a utilização do sistema a uma distância de até 1,0 metro do Computador.
Cabeçote de Acrílico
Placa de Captura Externa de Alta Resolução
1.3 – Configuração Recomendada para o Computador -
Processador Pentium 4 : 2 GHz (ou similar)
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Sistema Operacional Windows XP; service pack 2
-
Placa de Vídeo 128 MB
-
256 MB Memória RAM
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Quatro (4) Portas USB-2 livres
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Unidade de HD com 40 GB de espaço livre
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Unidade de Leitura de CD Rom
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Microsoft Office: Word 2003 e Excel 2003
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Adobe Acrobat Reader (PDF)
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Monitor Tela Plana - Tubo ou LCD 17”
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2 – Conhecendo o Software 2.1 – Tela Inicial do Programa A figura abaixo apresenta as opções, valores e campos a serem utilizados pelo Programa Inspetor de Solda . A Tela principal é composta basicamente por uma série de Campos, assim identificados: 1 – Tela de Captura Digital: Campo de Visualização da Macrografia Digital 2 – Abas Superiores: para o Setup do Sistema 3 – Botões de Comando: para o Comando do Sistema 4 – Abas de Inspeção: Telas de Dados e Medição Digital da Solda 5 – Banco de Dados: Rastreabilidade e Status dos Ensaios
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Tela Principal do Software Inspetor de Solda 7
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2.2 – Aba Superior - ARQUIVO A aba ARQUIVO, permite ao usuário Cadastrar os Dados da Empresa, assim como consultar o Manual de Operação do Software através de arquivo PDF.
Aba - ARQUIVO 2.2.1 – Dados da Empresa Tela destinada ao Cadastramento da Empresa titular do software, no qual deverão ser digitados os dados da mesma. Para alterar a Logomarca da Empresa, deve-se clicar no Botão Pesquisa (seta) e indicar o “caminho da pasta” na qual se encontra a Logo desejada.
Tela de Cadastro da Empresa
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2.2.2 – Manual de Operação do Software Para visualizar o Manual de Operação do Sistema, deve-se clicar na Aba Superior ARQUIVO e no Comando MANUAL. Será apresentado o Manual em Arquivo PDF, sendo que para sua visualização há a necessidade do Computador ter instalado em seu HD o software Acrobat Reader.
MANUAL DE OPERAÇÃO “INSPETOR DE SOLDA”
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2.3 – Aba Superior - CADASTRO A Aba CADASTRO, permite ao usuário informar ao Banco de Dados as informações relacionadas aos seus Clientes, Desenhos dos Componentes, Veículos para o qual os Componentes são fornecidos e Dados dos Soldadores Qualificados.
Aba - CADASTRO 2.3.1 – Cadastro Geral Tela para registro em Banco de Dados (BD) dos Clientes, Desenhos dos Componentes, Veículos para o qual os Componentes são fornecidos e Dados dos Soldadores Qualificados
Tela de Cadastro Geral
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1: Novo Cadastro / 2: Digitação / 3: OK – Salvar no BD / 4: Deletar / 5: Pesquisa
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2.3.2 – Calibração do Sistema O Software Inspetor de Solda é fornecido na condição “Calibrado”, isto é, o Sistema instalado já se apresenta apto para uso sem a interferência do usuário. Caso haja interesse em realizar Nova Calibração, deve-se clicar na Aba Superior CADASTRO / CALIBRAÇÃO. A seguir, clique em CAPTURAR IMAGEM / NOVA CALIBRAÇÃO, a seguir deve ser realizada uma Medida Conhecida (cota conhecida). Por exemplo, pode-se Calibrar o Sistema através da capturar da imagem de uma abertura conhecida em um Paquímetro Calibrado, posicionado sobre a lâmina de vidro do Cabeço de Acrílico. A seguir, digite o valor na Janela e clique em Salvar.
Janela de Medida de Referência
Tela de Calibração 2.4 – Cadastro dos Usuários do Sistema Permite o Cadastramento dos Usuários do Software. Para cadastrar, clique em NOVO, a seguir preencha os Dados do Usuário Autorizado, conforme os campos apresentados na Tela Cadastro de Usuário. A seguir, clique em SALVAR.
Aba Superior - USUÁRIO
Tela de Cadastro de Usuário 11
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2.5 – Setup da Câmera Digital A Aba Superior CÂMERA permite o Setup da Câmera e a definição da Qualidade da Imagem Digital (visualização da macrografia).
Aba Superior - CÂMERA 2.5.1 – Configuração de Vídeo Ao clicar em Câmera / Configuração Será exibida a Janela abaixo que permite a escolha do Driver da Placa de Captura, assim como a definição dos demais parâmetros de uso da Câmera Digital. A condição Default (padrão) de uso é: Driver: USB 2821 Vídeo (WDM) Tamanho: 640 x 480 Input: Composite Padrão Analógico: NTSC M Após a escolha dos parâmetros de vídeo, clique em fechar.
Tela de Configuração de Vídeo 12
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Manual de Operação do Software 2.5.2 – Propriedades (Controle da Qualidade da Imagem) A Tela PROPRIEDADES, permite o Setup dos Comandos de Brilho, Contraste, Matriz, Saturação e Nitidez da Imagem, facilitando o ajuste da qualidade ideal da imagem capturada da Macrografia Digital.
Tela de Propriedades de Vídeo 2.6 – Botões de Comando Representam os Comandos para a realização dos Ensaios. Para liberar o Sistema clique em INICIAR, a seguir devem-se preencher os Dados do Ensaio nos Campos da Aba GERAL, digitando a Rastreabilidade e demais informações solicitadas.
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1: Iniciar a Macrografia / 2: Cancelar o Ensaio / 3: Capturar a Imagem da Macro / 4: Alternar para Próxima Macrografia / 5: Realizar Nova Medida 13
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2.7 – Abas de Inspeção 2.7.1 – GERAL Campos a serem preenchidos, informando os Dados da Macrografia Digital. Todos os dados serão Salvos no Banco de Dados (BD), podendo ser recuperados a qualquer momento. As informação inseridas nos campos da Aba GERAL também serão transferidas para o Relatório Final.
Tela GERAL – Dados do Ensaio
2.7.2 – MEDIÇÕES (Abas Medição 1 e Medição 2) Abas de Comando para a realização das Medidas Digitais. Ambas as Abas apresentam os Botões com as respectivas denominações técnicas das Medidas a serem realizadas. Estão disponíveis 20 Controles Dimensionais distintos, permitindo a quantificação digital de todas as Cotas possíveis nas diferentes Juntas Soldadas. Para medir uma Cota, clique no Botão correspondente e a seguir trace com auxílio do mouse à distância a ser determinada quantitativamente.
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Aba Medição 1
Aba Medição 2
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2.7.3 – IMAGENS Na Aba IMAGENS, são apresentadas todas as Capturas arquivadas e Salvas, para cada Rastreabilidade. Podem ser “guardadas” 20 Macrografias para cada Registro. Tais Imagens podem ser Recuperadas e Analisadas a qualquer momento, se caracterizando uma importante Ferramenta de Rastreabilidade do Controle Macrográfico Digital. Para recuperar (visualizar) as imagens, deve-se clicar sobre a Imagem desejada. Todas as informações referentes à Macrografia desta Imagem serão recuperadas e apresentadas nos respectivos Campos (Geral e Medições).
Imagem Recuperada
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2.7.4 – TIPOS DE JUNTAS Nesta Aba o usuário poderá verificar os diferentes tipos de Juntas de Solda existentes e suas respectivas Cotas de Medição. Para visualizar em detalhe a Junta escolhida, basta clicar sobre a Imagem da referida Junta. Poderão ser adicionadas Novas Imagens de Juntas ao Software, bastando para isso Salvar a Imagem (*bmp) na Pasta C:/ METALAB / INSPETOR DE SOLDA / TIPOS DE JUNTAS.
Imagem Ampliada
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2.7.5 – BOTÕES ESPECIAIS
O Software possui ainda uma série de outros Botões Especiais que permitem o comando do uso de LUPA, TRAÇAR MEDIDAS, LINHA, ESCREVER NA IMAGEM e FREE HAND.
2.7.5.i - Lupa Ferramenta que possibilita a Ampliação da Imagem Digital Capturada, permitindo maior detalhamento da região em análise. É indicada para garantir maior precisão de Leitura da Cota a ser medida. Sugerimos o Zoom de 2 x ou 4 x para melhor definição da imagem.
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2.7.5.ii – Traçar Medidas Ferramenta que possibilita traçar medidas extras sobre a imagem capturada. É importante, pois em várias situações há a necessidade de realizar controle dimensional de cotas não relacionadas à Geometria da Junta. Por exemplo, controlar a Espessura da Chapa, Tamanho de Porosidades, Inclusão de Escória, etc.
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2.7.5.iii – Traçar Linhas Auxiliares Ferramenta que permite traças Linhas Auxiliares, como Linhas de Chamada ou Linhas de Referência para uma determinada Medição de Cota (Linhas Amarelas).
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2.7.5.iv – Escrever na Imagem Ferramenta que permite ao usuário introduzir Textos na Imagem Capturada. Clique em Escrever na Imagem e adicione o Texto na Caixa de Texto na respectiva Tela. A seguir, clique em OK e com a “ponta do mouse” posicione o local desejado.
Falta de Penetração na Raiz
Falta de Penetração na Raiz
2.7.5.v – Free Hand Ferramenta que permite o desenho livre na Imagem Capturada. A cor da linha pode ser escolhida através da seleção na Caixa de Cores.
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2.8 – CAIXA DE CORES Para selecionar uma nova cor ou alterar a cor de uma linha ou cota, clique no Ícone de Cor e a seguir no Campo da Cor desejada, após clique em OK.
Ícone de Cor 1
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2.9 – ENCERRAR O ENSAIO Após o término do Ensaio de Macrografia Quantitativa Digital, o usuário deverá encerrar o teste clicando no Botão ENCERRAR ENSAIO. Neste momento todas as informações quantitativas, imagens e demais dados serão arquivados no Banco de Dados, ficando disponíveis para a Geração de Relatório ou Consulta futura.
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2.10 – GERAR O RELATÓRIO Após o encerramento do ensaio, o usuário poderá emitir eletronicamente o Relatório de Macrografia Quantitativa Digital. Para isto, basta clicar em GERAR RELATÓRIO, sendo que o Software irá exportar automaticamente todos os Dados Quantitativos, Imagens e demais Informações salvas para uma Planilha Excel. Tal documento poderá ser alterado e customizado conforme necessidade do usuário.
2.11 – BANCO DE DADOS: BOTÕES DE DECISÃO Para consultar o Banco de Dados (BD), faça um clique duplo na Rastreabilidade desejada, assim todos os dados serão recuperados no Sistema
Botões de Decisão
Tela do Banco de Dados
Estes campos permitem ao usuário a Consulta, a Análise Crítica dos Resultados e a Reabertura de uma determinada Rastreabilidade no caso de Ação Corretiva de uma Junta Soldada.
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Manual de Operação do Software 3 – Conhecendo os Hardwares O Sistema INSPETOR DE SOLDA é formado por um conjunto de três Hardwares, assim classificados: Computador tipo PC, Placa de Captura Externa e Cabeçote de Captura Digital, sendo os dois últimos fornecidos pela METALAB. Computador PC
Placa de Captura Externa Cabeçote de Captura Digital
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3.1 – Cabeçote de Captura Digital O Cabeçote de Captura Digital é um Hardware especialmente desenvolvido pela METALAB, que propicia a visualização da Junta (cordão) de Solda, em alta resolução, permitindo a captura digital e assim o controle dimensional de todas as Cotas do Cordão de Solda. Para simplificar o uso do Hardware, a METALAB criou uma configuração com apenas três Cabos de Ligação, identificados como Cabo de Alimentação (220 V / 110 V), Cabo de Vídeo que conecta eletronicamente o Cabeçote Digital à Placa de Captura Externa e o Cabo USB que conecta a Placa ao Computador. Tal simplificação tem o objetivo de otimizar as conexões eletrônicas do sistema, tornando-os simples, estáveis e seguros para utilização. Tampa de Proteção Janela de Visualização
Liga / Desliga
Cooler
Cabo de Vídeo
Alimentação 220 V-110 V
Vista Frontal 23
Vista Posterior Inspetor de Solda
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3.2 – Conexões entre o Cabeçote e Placa de Captura Externa As conexões do Sistema de Hardwares são extremamente simples, facilitando o uso do equipamento. Na figura abaixo apresentamos as quatro ligações necessárias para utilização do Inspetor de Solda.
Alimentação 1
Cabo USB 2
220 V-110 V
Alimentação 2 220 V-110 V
Cabeçote Digital
Placa Externa
Cabo de Vídeo
Detalhamento das ligações eletrônicas: 1) Alimentação 1 – conectar ao Estabilizador (min. 300 kVA) fonte para alimentar a Câmera CCD e o conjunto de LED’s 2) Alimentação 2 – conectar ao Estabilizador (min. 300 kVA) fonte para alimentar a Placa de Captura Externa 3) Cabo de Vídeo – conecta o Cabeçote a Placa Externa transfere o sinal digital (CCD) para a Placa de Captura 4) Cabo USB 2 – conecta a Placa Externa ao Computador transfere o sinal digital (CCD) para o Computador
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3.3 – Cuidados na Medição Digital Alguns cuidados especiais deverão ser tomados para a boa prática no uso do Hardware e Software INSPETOR DE SOLDA. Para garantir os resultados e a longevidade dos Hardwares sugerimos os seguintes cuidados: 1) Somente alimente os Hardwares a partir de uma Fonte Estabilizada com no mínimo 300 kVA. 2) Conecte apropriadamente todos os Cabos para garantir a passagem da tensão e o sinal digital. 3) Evite impacto (batidas) sobre a Lâmina de Vidro (∅ 90 mm). 4) Evite abrasão excessiva entre o Corpo de Prova e a Lâmina de Vidro, para minimizar riscos e degradação da mesma. 5) O Corpo de Prova deverá ser preparado adequadamente, através de Corte, Lixamento, Polimento e Ataque Químico com reagente Nital 10%. 6) Posicione o Corpo de Prova sobre a Lâmina de Vidro de tal forma que a imagem gerada permita ser quantificada, observe o brilho e contraste. Caso seja necessário feche a Tampa do Cabeçote. 7) Não altere qualquer Arquivo da Pasta C:/Metalab/Inspetor de Solda, pois o Sistema está totalmente integrado aos endereços pré-estabelecidos.
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