Automatización industrial, uso de herramientas para la mejora continua

Por: Lizete Hernández

Las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones (TIC) han dado como resultado a la industria 4.0 y es de suma importancia para las empresas que buscan generar mayores ventajas competitivas, desmarcarse de la competencia y hacerlas más eficientes, por ello, es necesario que detecten qué necesidades desean cubrir y a qué proceso se deberá aplicar para que la implementación de cualquier tecnología sea a favor y no en contra de su desarrollo.

La automatización de procesos industriales es un modelo de gestión empresarial que implica el uso de sistemas innovadores y útiles para la producción. Es una conexión entre sistemas físicos y digitales, con análisis complejos a través de big data y adaptaciones en tiempo real.

En este escenario, la implementación del software ERP cumple una importante labor de digitalización. La implementación de un software ERP especializado en la industria es importante para lograr el éxito y transformación de los negocios.

“Pero para tener resultados distintos, hay que aplicar procesos distintos, lo anterior, a fin de que la inversión que se realizó en algún equipo tecnológico valga la pena”

Agustín Cruz Lozano, director general de OpenPyme

Por eso se estima que el futuro de muchas pequeñas y medianas empresas (Pymes) dependerán de su correcta adopción. Agustín Cruz Lozano, director general de OpenPyme, dio a conocer que la tecnología es una herramienta para toma de decisiones y resolución de problemas en una organización. Dijo que soluciones como las ERP (Enterprise Resource Planning) cuentan con tecnologías de colaboración centralizada y permiten que entre colaboradores puedan interactuar y tener acceso a los datos desde una sola fuente de información.

Resultados Ante La Implementaci N De Un Erp

• Reducción de costos operativos hasta en un 17%, eliminando todos los obstáculos en los procesos.

• Reducción en costos administrativos hasta en un 28 por ciento. Los datos se capturan una vez e inmediatamente están disponibles para toda la empresa.

• Liberar el tiempo de hasta 12 personas para que puedan realizar actividades más estratégicas.

• Reducir el tiempo para cerrar la contabilidad al final del periodo fiscal a tan solo ocho horas.

• Lo anterior en un plazo no mayor a 18 meses.

“Cuando se trabaja mediante una plataforma tecnológica y no nos arroja los resultados que estamos buscando, lo primero que se hace es creer que la plataforma no funcionó. Pero para tener resultados distintos, hay que aplicar procesos distintos, lo anterior, a fin de que la inversión que se realizó en algún equipo tecnológico valga la pena y no sea un gasto común y desperdiciado”, aclaró.

Explicó que un ERP es una máquina de precisión, la cual se configura de acuerdo con las necesidades de la empresa; con base en ello, el sistema emite ciertos resultados. Dijo que existen ERP que están preconstruidos o de código abierto a fin de adaptarlo a las necesidades de la compañía.

“En la cadena de valor es en donde las empresas realmente deberían comenzar a invertir, pues es aquí desde donde se configuran las necesidades del corporativo. Las empresas deben tomar partido de sus áreas de investigación y desarrollo para dotarse de herramientas y obtener datos para la toma de decisiones”, añadió.

Reiteró que muchas empresas optimizan los procesos individuales o pequeños y dejan para después los más grandes, es decir, no se pone toda la atención en mantener una máquina o una línea de producción operando constantemente y producir, sino en generar valor, porque con eso, la empresa podrá cubrir nóminas, cumplir a tiempo con sus proveedores, dar mejores servicios y esto le generará una mayor rentabilidad.

“No se debe caer en esa tentación de optimizarlo todo para que no pare la planta, pues los procesos se crearon por una razón, para que nos ayuden a generar cierta información que ayude a mejorar la calidad de los servicios que se ofrecen y lograr el objetivo global de la empresa”, explicó.

Las empresas hoy en día están enfocadas en su cadena de suministros y van más allá de las instalaciones, buscan cercanía con clientes, proveedores, académicos y entidades. Dicha labor conjunta tiene varios requisitos, entre los que destacan: arquitectura del software ERP, integración entre MES (Manufacturing Execution System) y un ERP y una gestión optimizada de datos.

TRANSFORMACIÓN DIGITAL Y MANUFACTURA 4.0

Las empresas mexicanas y latinoamericanas en general han presentado desconocimiento y desconfianza al implementar tecnologías que les ayuden a optimizar sus procesos, por lo que el cambio hacia lo digital suele ser tardado y a largo plazo.

David Pliego García, COO en Anthares Business y experto en automatización y manufactura 4.0, explicó que el desarrollo digital se adelantó al menos 10 años entre 2020 y 2022, por lo que en el mercado

“Los robots agregan mucho más valor añadido y todas las operaciones que no aporten al producto final se pueden eliminar o reducir en la mayor cantidad posible”

Francisco Blanco López, desarrollo de negocio en CADE Soluciones de ingeniería existen diversas soluciones enfocadas a ello y es necesario identificar qué necesidades se tienen y cuáles herramientas utilizar.

Recomendó direccionar estas herramientas hacia los valores y dirección estratégica, es decir, no adecuar a la empresa a la solución digital, sino a la búsqueda de una solución.

“Pudiéramos pensar que una solución digital podría únicamente servir a cierta área, pero si no tiene toda la capacidad de abarcar a la empresa de manera vertical, no funciona. También es necesario considerar si puede expandirse y escalarse y crecer junto con tu organización”, añadió.

“Las empresas deben buscar integrar sus áreas de ingeniería, en donde realizan la gestión de los servicios, con los colaboradores que automatizan los procesos en el piso productivo”

David Pliego García, COO en Anthares Business

Una vez que se adquiere una herramienta digital, es prudente identificar qué tipo de datos se van a obtener, pues comentó que hoy en día la automatización no se refiere a insertar robots en las líneas de producción, sino con la obtención de datos y cómo ayuda a la mejora de la calidad, conocer qué material es más rentable, qué época del año es más eficiente, perturbaciones a la calidad, las afectaciones o necesidades del OEM, entre otros.

En la parte comercial hay muchas

USO DE ROBOTS, PANORAMA MÉXICO – LATINOAMÉRICA

517,385

• Robots industriales instalados en 2021 en fábricas de todo el mundo.

31 % interanual • Tasa de crecimiento.

74%

• De todos los robots recién implementados en 2021 se instalaron en Asia.

2021

• Se instalaron 50,712 robots industriales en América Latina, un 31% más que en 2020.

FUENTE: Informe World Robotics 2021 Industrial Robots maneras de adquirir una herramienta tecnológica; sin embargo, el experto explicó que las áreas comerciales deberán conocer y revisar la accesibilidad y el modelo de prueba que ofrecen la mayoría de estas herramientas, pues revela confianza y evita falsas expectativas hacia la empresa generando compromiso para su uso.

Recomendó utilizar soluciones cloud, pues refirió que tienen ventajas respecto a ciberseguridad y hackeo. Además de revisar si cuentan con tutoriales y asistencia en caso de riesgo.

“Los directores de TI, CEO, operaciones y ventas deben estar involucrados y comenzar a buscar estas soluciones de manera conjunta. Hay compañías que se dedican a mostrar todas las herramientas que existen y en qué áreas se pueden aplicar, es un servicio muy completo que da una perspectiva a las empresas y esto facilita la toma de decisiones”, comentó.

Finalmente, dijo que las empresas deben buscar integrar sus áreas de ingeniería, en donde realizan la gestión de los servicios, con los colaboradores que automatizan los procesos en el piso productivo y así integrar lo que se conoce como operation and technology.