INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES (ICEMAT)
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
En el INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES ICEMAT ofrecemos cursos a la medida de su planta o empresa para capacitar a su personal en aspectos técnicos y teóricoprácticos en el proceso de materiales (polímeros, cerámicos y más). Le asesoramos y apoyamos en la mejora continua de sus productos, desde el proceso inicial hasta la elaboración del producto terminado. Somos un grupo de personas preocupadas y ocupadas en difundir aspectos técnicos y científicos relacionados con los materiales. ¡En ICEMAT estamos para CapacitARTE en Materiales! ¡Permítanos Apoyarlo! Visión: Ser la mejor alternativa en la formación y desarrollo de capital humano técnico y especializado en materiales. Misión: Proporcionar conocimiento, transmitir experiencias y desarrollar las competencias laborales aplicables en el proceso y metodología de trabajo de tu empresa, mediante la capacitación técnica efectiva en toda la República Mexicana. Valores: Responsabilidad, Honestidad y Compromiso
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
Todos nuestros cursos se encuentran registrados en la e incluyen:
Manual de Participante Diploma Formato DC-3 INSTRUCTORES CERTIFICADOS
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
Caracterización de plásticos
Objetivo general: El participante al finalizar el curso-taller reconocerá, manejará y diferenciará las técnicas de caracterización de los materiales poliméricos, así como la información que se obtiene de cada una de ellas. .
Dirigido a: Gerentes, dueños, inversionistas, recicladores, estudiantes de ingeniería y en general a personas interesadas en materiales poliméricos y sus técnicas de caracterización. Duración: 8 horas.
Contenido del Curso: 1.- Características generales de polímeros 1.1.- Clases de polímeros 1.2.- Relación estructurapropiedades 1.3.- Principales características de los polímeros. 1.3.1.- Densidad 1.3.2.- Contracción 1.3.3.- Absorción de agua 1.4.- Propiedades físicas y químicas de polímeros. 1.5.-Principales técnicas de caracterización.
2.- Propiedades mecánicas 2.1.- Resistencia a la Tensión 2.2.- Elongación 2.3.- Resistencia a la Compresión 2.4.- Resistencia a la Flexión 2.5.- Resistencia al impacto 2.6.-Dureza
3.- Propiedades térmicas 3.1.- Temperatura de ablandamiento VICAT 3.2.- Temperatura de deflexión 3.3.- Resistencia al calor continuo 3.4.- Conductividad térmica 3.5.- Calor especifico 3.6.- Flamabilidad 3.7.- Índice de Fluidez. 4.- Propiedades eléctricas 4.1.- Resistencia dieléctrica 4.2.- Resistencia al Arco 5.- Propiedades ópticas
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
El fascinante mundo de los polímeros
.
Objetivo general: Al finalizar el curso el participante reconocerá, identificará y apreciará el fascinante mundo de los polímeros Dirigido a: Gerentes, dueños, inversionistas, recicladores, estudiantes de ingeniería y en general a personas interesadas en materiales poliméricos. Duración: 3 horas. Contenido del Curso: 1.- Conceptos fundamentales 1.1 .-¿Qué son los polímeros? 1.2.- Clasificación de los polímeros 1.3.- Relación estructurapropiedades 1.4.- Principales características 1.4.1.- Peso molecular 1.4.2. Temperatura de transición vítrea 2.- Desarrollo histórico de los polímeros 3.- Aplicaciones fascinantes de los polímeros
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
Diseño de piezas de plástico
.
Objetivo general: El participante al finalizar el curso revisará, distinguirá y argumentará los principios fundamentales en el diseño de piezas de plástico. Dirigido a: Gerentes, dueños, inversionistas, recicladores, estudiantes de ingeniería y en general a personas interesadas en materiales poliméricos. Duración: 8 horas. Contenido del Curso: Principios sobre Procesos de .
transformación de materiales poliméricos Inyección Extrusión Termoformado Rotomoldeo Compresión Factores de seguridad en el diseño de piezas Diseño estático, factor de seguridad Diseño dinámico, factor de seguridad Diseño en función al tiempo, factor de seguridad Propiedades de los materiales Procesamiento Condiciones de operación
Propiedades mecánicas Esfuerzo normal Deformación normal Curvas esfuerzo - Deformación Deslizamiento (Creed) Propiedades de Impacto Propiedades Térmicas Temperatura de fusión Temperatura de transición vítrea Temperatura de flexión bajo carga Coeficiente de expansión térmica Conductividad Térmica Influencia térmica en las propiedades mecánicas
Técnicas de ensamble Soldadura por ultrasonido Ensamble por insertos Soldadura por platos calientes Soldadura vibracional Soldadura electromagnética Soldadura con solventes o adhesivos CAD Herramientas convencionales de diseño CAE Herramientas convencionales de validación y simulación Ejemplos, problemas y soluciones.
Principios sobre los materiales plásticos Materiales Plásticos Resinas básicas Estructuras básicas Refuerzos Cargas Aditivos Propiedades físicas Densidad y gravedad especifica Elasticidad Plasticidad Ductibilidad Tenacidad – Fragilidad Isotropía – Anisotropía Absorción de agua Contracción volumétrica en moldes
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
Extrusión de termoplásticos Objetivo general:
El participante al finalizar el curso Analizará, rectificará y diferenciará, los principios básicos del proceso de extrusión y sus principales variables. Dirigido a: Gerentes, dueños, inversionistas, recicladores, estudiantes de ingeniería y en general a personas interesados en el proceso de extrusión. .
Duración: 8 horas. Contenido del Curso: 1.- Fundamentos 1.1.- Densidad. 1.2.- Peso Molecular. 1.3.- Índice de fluidez. 1.4.- Materiales Amorfos y Cristalinos. 1.5.- Temperaturas de fusión y de Transición vítrea.
2.- Teoría de la extrusión. 2.1- Mecanismos de flujo: transporte, plastificación y mezclado. 2.2- Análisis del flujo. 2.3.- Variables de extrusión: Intrínsecas y dinámicas. 2.4.- Influencia de las condiciones de proceso. 3.- Máquina extrusora 3.1.- Principales partes de la extrusora 3.2.- Plato rompedor y conjunto de mallas 3.3.- Sistema de calentamiento. 3.4.- Sistema de enfriamiento 3.5.- Tipos de extrusoras
4.- Principales Procesos de extrusión: 4.1.- Fabricación de compuestos. 4.2.- Fabricación de tubería rígida, flexible y corrugada. 4.3.- Extrusión de perfiles. 4.4.- Extrusión de lámina. 4.5.- Extrusión de película soplado.
4.6.- Recubrimientos. 4.7.- Coextrusión. 5.- Cabezal, herramentales y equipos complementarios. 5.1.- Cabezal e hilera: características fundamentales. 5.2.- Inestabilidad e hinchamiento a la salida de la hilera. 5.3.- Gradiente de presiones. 5.4.- Tipos de hileras. 5.5.- Cabezal para tubería rígida. 5.6.- Herramentales y equipo complementario: 5.6.1.- Secador y/o deshumidificador 5.6.2.- Bomba de engranajes 5.6.3.- Mezcladores estáticos. 5.6.4.-Sistemas de: calibración, enfriamiento, estiraje y recogida. 6.-Problemas comunes en el proceso de extrusión. 6.1.- Problemas del caudal de salida: caudal bajo, variaciones, fractura del fundido, resonancia del estiraje. 6.2.- Problemas de aspecto o apariencia del producto: líneas, barbas, decoloración, geles. 6.3.- Alta temperatura del fundido. 6.4.- Desgaste del cilindro y el husillo. 6.5.- Problemas de máquina y mantenimiento.
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
Inyección de plásticos .
Objetivo general: El participante al finalizar el curso-taller diferenciará , utilizará y evaluará los principios básicos del proceso de inyección. Dirigido a: Gerentes, dueños, inversionistas, recicladores, estudiantes de ingeniería y en general a personas interesadas en materiales poliméricos y en el proceso de moldeo por inyección. Duración: 8 y 16 horas. Contenido del curso: 1.- Introducción a los Materiales Poliméricos ¿Qué son los plásticos? ¿Qué son los polímeros? Clasificación de los polímeros Poliolefinas Polímeros de Ingeniería 2.- Máquinas de Inyección Principales partes de la máquina de inyección Unidad de cierre Unidad de inyección Unidad de control Unidad de potencia 3.- Proceso de Moldeo por Inyección Generalidades del proceso de inyección Ciclo de inyección Almacenamiento de datos de piezas inyectadas checklist/hojas de trabajo Sistemas mecánicos Sistemas mecánicos e hidráulicos Ajuste del cierre Columnas Placas Mantenimiento preventivo de la máquina de inyección y de la unidad de cierre.
4.- Parámetros de Inyección Optimización del Ciclo de Inyección Tiempo de enfriamiento Temperatura de material Presión de Inyección Velocidad de Inyección Tipo de Molde Volumen de Inyección Selección de la inyectora optima Calculo del tamaño de disparo Ajustes de Proceso Control del ciclo de Moldeo
5.- Problemas, causas y soluciones
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
Los polímeros, ¿Qué son, cómo son y para qué sirven? Objetivo general: El participante al finalizar el curso
.
visualizará, analizará y discutirá las características fundamentales de los polímeros, haciendo énfasis en la relación estructura-propiedades- aplicaciones de los polímeros. Dirigido a: Gerentes, dueños, inversionistas, recicladores, estudiantes de ingeniería y en general a personas interesadas en adentrarse en el interesante mundo de los polímeros. Duración: 8 horas. Contenido del curso:
1.- Conceptos fundamentales 1.1.- ¿Qué son los polímeros? 1.2.- Clasificación de los polímeros 1.2.1.- Amorfos o semi-cristalinos. 1.3.- Peso Molecular 1.4.- Temperatura de transición vítrea y temperatura de fusión. 1.5.- Índice de Fluidez. 2.- Propiedades de los polímeros 2.1.- Relación estructura- propiedades de los polímeros. 2.2.1. Propiedades físicas y Químicas de los polímeros. 2.2.2.- Propiedades mecánicas 2.2.3.- Propiedades ópticas 2.2.4.-Propiedades térmicas 2.2.5.- Propiedades eléctricas
3.- Principales procesos de transformación de polímeros. 3.1.-Extrusión 3.1.1.- Extrusión-soplo 3.2.- Inyección 3.2.1.- Inyección-soplo 3.3.-Termoformado 3.4.- Rotomoldeo 3.5.- Compresión 4.- Principales técnicas de caracterización de polímeros 4.1.- Técnicas Empíricas 4.2.Técnicas Instrumentales
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
Mantenimiento efectivo y eficiente en moldes. Objetivo general: El participante al finalizar el curso
.
reconocerá, diferenciará y valorara la importancia del mantenimiento efectivo y eficiente del molde y su influencia en la calidad de las piezas inyectadas. Dirigido a: Gerentes, dueños, inversionistas, recicladores, estudiantes de ingeniería y en general a personas interesadas en materiales poliméricos. Duración: 8 horas.
Contenido del Curso: 1.-Qué son los polímeros 2.-Generalidades del proceso de inyección 3.-Componentes del equipo de Inyección 4.-Ciclo de inyección 5.-Características principales dela máquina de inyección 6.-Almacenamiento de datos de piezas inyectadas Checklist/hojas de trabajo 7.-Mantenimiento de la unidad de Cierre 7.1.-Sistemas mecánicos 7.2.-Sistemas mecánicos e hidráulicos 7.3.-Ajuste del cierre 7.4.-Columna 7.5.-Placas
8.- Mantenimiento preventivo de la máquina de inyección 9.- Importancia del mantenimiento 5´S 10.- ¿Que es un molde? 10.1.-Características de los moldes 10.2.-Funciones del molde 10.3.-Criterios de clasificación 10.4.-Partes constitutivas 10.5.-Mantenimiento a moldes 10.6.-Diseño de moldes 10.7.-Materiales en los moldes 11.-Problemas y soluciones en la inyección de plásticos
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
Moldes, problemas y soluciones en la inyección de plásticos.
.
Objetivo general: El participante al finalizar el curso reconocerá, diferenciará y valorará la importancia del molde en el moldeo por inyección, sus principales características y los aspectos más importantes en el diseño de un molde. Dirigido a: Gerentes, dueños, inversionistas, recicladores, estudiantes de ingeniería y en general a personas interesadas en materiales poliméricos.Duración: 8 horas. Contenido del Curso: Introducción ¿Qué es un molde? Características de los moldes Funciones del molde Criterios de clasificación Partes constitutivas Mantenimiento a moldes Diseño de moldes Materiales en los moldes Problemas y soluciones en la inyección de plásticos
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
Polietileno y Polipropileno
.
Objetivo general: El participante al finalizar el curso identificará, recordará y analizará las principales características de las poliolefinas y así mejorar la calidad y aplicaciones de los productos fabricados con estos materiales. Dirigido a: Gerentes, dueños, inversionistas, recicladores, estudiantes de ingeniería y en general a personas interesadas en materiales poliméricos. Duración: 8 horas.
Contenido del curso: Polietileno Estructura y propiedades Morfología Productos principales Polietileno Ramificado Polietileno Lineal Polietilenos lineales de muy baja densidad Degradación del Polietileno Degradación térmica Degradación mecánica Degradación química ● Falla por oxidación Falla por agrietamiento Degradación por radiación Degradación biológica Estabilización del Polietileno Antioxidantes Estabilizadores UV Viscosidad de Polietileno fundido Tipo de fluido Reología capilar y rotacional Procesado de Polietileno Mezclado Extrusión Co-extrusión Inyección
Polipropileno Estructura y Propiedades Introducción al Polipropileno Estructura molecular Mecanismos de polimerización Tecnología de obtención del Polipropileno Proceso de reología controlada Nuevos avances en su producción Principales tipos existentes Homopolímero Polipropileno de Impacto Copolímeros Polipropileno Atáctico Nuevos desarrollos Mezclas de Polipropilenos / Plásticos de ingeniería Degradación y estabilización del Polipropileno Estabilización del Polipropileno Procesado del Polipropileno Película biorientada Fibras de Polipropileno Tuberías de Polipropileno Moldeo por Inyección
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
Polímeros de Ingeniería y de altas prestaciones
.
Objetivo general: Identificará, analizará y apreciará los diferentes polímeros de ingeniería y de altas prestaciones, su potencial, propiedades y aplicaciones Dirigido a: Gerentes, dueños, inversionistas, recicladores, estudiantes de ingeniería y en general a personas interesadas en materiales poliméricos. Duración: 8 horas. Contenido del Curso: 1.- Introducción 1.1.- ¿Qué es un polímero? 1.2.- Estructura molecular 1.3.- Orden en el estado sólido 1.4.- Relación estructurapropiedades 1.5.- Polímeros de ingeniería y de especialidad. 8.- Polisulfuros 1.5.1.-Obtención y propiedades 9.-Sulfuro de 1.5.2.- Mezclas 2.- Procesamiento y aplicaciones polifenileno(PPS) 10.-Polieterimida(PEI) 3.- Polibutileno tereftalato (PBT) 11.- Poliéter-éter4.-Policarbonato (PC) cetona(PEEK) 5.- Poliamidas (PA) 12.- Acrilonitrilo-butadieno6.- Oxido de polifenileno (PPO) estireno (ABS) 7.-Poliacetal (POM) 13.-Etileno- tetrafluoroetileno (ETFE)
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
Rotomoldeo
Objetivo general: El participante al finalizar el curso reconocerá, diferenciará y apreciará el potencial del proceso de rotomoldeo y sus aplicaciones. Dirigido a: Gerentes, dueños, inversionistas, recicladores, estudiantes de ingeniería y en general a personas interesadas en materiales poliméricos. .
Contenido del Curso: 1.- Principios y Generalidades del Rotomoldeo 1.1.- Principio de Funcionamiento 1.2.- Variables 1.2.1.- Calentamiento 1.2.2.- Enfriamiento 1.2.3.-Extracción de la pieza 1.2.4.-Rotación del molde 1.2.5.- Características de la materia prima 1.3.- Componentes 1.4.- Moldes 1.4.1.- Moldes de lamina metálica 1.4.2.- Aluminio vaciado (cast) 1.4.3.- Moldes electroformados 1.4.4.- Venteo
Duración: 8 horas.
2.- Clasificación 2.1.- Máquinas de brazo sencillo 2.1.1.-Carro independiente 2.1.2.-Brazo sencillo en línea 2.1.3.- Multiestación 2.1.4.-Estación simple ( clam Shell) 2.1.5.-Giro basculante (rock and roll) 2.1.6.- Chaqueta térmica 2.2.- Máquinas de brazos múltiples 2.2.1.-Continuo (giratorio) de dos brazos 2.2.2.-Continuo de 3 brazos( carrusel de 3 brazos) 2.2.3.-Continuo de 4 brazos( carrusel de 4 brazos) 2.2.4.- Máquina vertical 2.3.- Aplicaciones 2.4.- Nuevos desarrollos
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
Termoformado de plásticos
Objetivo general: El participante al finalizar el curso reconocerá , diferenciará y apreciará el potencial y aplicaciones del proceso de termoformado. Dirigido a: Gerentes, dueños, inversionistas, recicladores, estudiantes de ingeniería y en general a personas interesadas en materiales poliméricos. .
Duración: 8 horas. Contenido del Curso: 1.- Principios y Generalidades del termoformado 1.1.- Historia de la industria del termoformado 1.2.- Productos fabricados por termoformado 2.- Calentamiento de plásticos 2.1.- Transferencia de calor: conducción, convección y radiación 2.2.- Propiedades térmicas de los plásticos 2.3.- Medios de transmisión de calor 2.4.- Temperaturas y ciclos de formado 2.5.- Determinación de la temperatura correcta 3.- Polímeros idóneos para el termoformado 3.1.- Propiedades térmicas 3.2.- Temperatura 3.3.- La medición del calor 3.4.- Calor específico 3.5.- Conductividad térmica 4.- Equipos de termoformado 4.1.- Hornos de gas con circulación forzada de aire 4.2.- Horno de calentamiento infrarrojo 4.3.- Resistencias eléctricas de calentamiento lineal 4.4.- Nuevos Desarrollos 4.4.1.- Máquina eléctrica 4.4.2.-Calentamiento Catalítico 4.4.3.- Otros Avances.
5.- Moldes de termoformado
5.1.- Elección del tipo de técnica de termoformado 5.2.- Criterios para el diseño de productos termoformados
5.3.- Criterios para el diseño del molde de termoformado 5.4.- Consideraciones en el diseño de moldes de termoformado 5.5.- Materiales empleados en la fabricación de moldes de termoformado
6.- Técnicas de termoformado 6.1.- Termoformado bidimensional 6.2.- Termoformado tridimensional 6.3.- Técnicas de moldeo en horno de calentamiento infrarrojo 6.4.- Procesos Especiales 6.4.1.-PET Cristalino 6.4.2.-Polipropileno 6.4.3.- Termoformado de “Hojas Gemelas” 6.4.4.- Termoformado de plásticos Espumados 7.- Enfriamiento de piezas termoformadas 7.1.- Métodos convencionales de enfriamiento 7.2.- Métodos no convencionales de enfriamiento 8.- Corte de piezas termoformadas 8.1.- Equipos de corte 8.2.- Técnicas de corte 9.- Variables del termoformado 9.1.- Variables del material 9.2.- Variables del molde 9.3.- Variables en el pre-estirado 9.4.- Variables en las ayudas mecánicas 10.- Equipo periféricos: vacío, aire a presión y fuerzas mecánicas 10.1.- Formado al vacío 10.2.- Formado con aire a presión 10.3.- Formado mecánico 10.4.- Técnicas combinadas 10.5.- Diseño de ayudas mecánicas 11.- Guía de problemas y soluciones
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
Reciclado
Objetivo general: El participante al finalizar el curso reconocerá, identificará y apreciará las generalidades, caracteristicas y procesos de reciclaje de los materiales poliméricos. .
Dirigido a: Gerentes, dueños, inversionistas, recicladores, estudiantes de ingeniería y en general a personas interesadas en materiales plásticos y sus procesos de reciclaje. Duración: 8 horas. Contenido del Curso Generalidades del reciclado 1.-Recolección y separación 1.1.-Relleno sanitario,pepena y compactación 1.2.- Incineración 1.3.-Composteo 1.4.- Degradación 1.5.- Reciclado 1.6.-Molienda Criogénica 2.- Principales caracteristicas de los polímeros a reciclar.
4.-Procesamiento y propiedades de los materiales reciclados. 5.- Aspectos económicos en el mercado de los materiales
3.- Tecnicas de Reciclado 3.1.-Incineración vs reciclado 3.2.- Reciclado directo en mezcla de plásticos
reciclados
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES
Capacitamos en su planta en cualquier parte de la República Visite nuestra página : www.icemat.com.mx MIRIAM ALEJANDRA GARZA ROJAS Maestra en Ciencia e Ingeniería de Materiales
Directora General INSTITUTO DE CAPACITACIÓN EN MATERIALES mgarza@icemat.com.mx Tel oficina: (462) 4 20 53 39 Celular: 4621310220 PREGUNTE POR NUESTRAS PROMOCÍONES.