EMBALAGEM & EXPEDIÇÃO

Todos os perfis que são produzidos pela Mor Alumínio seguem as normas técnicas da ABNT/ ASTM para as tolerâncias dimensionais.

O processo de fabricação é rastreado e os processos e controles estão de acordo com a norma ISO 9000, desde a composição química da matériaprima (todas com certificado de composição e rastreabilidade), os controles de processos de dimensões e propriedades mecânicas, até o processo de inspeção final feito de peça em peça. Tudo isso é feito por profissionais que embalam os perfis de forma intercalada, garantindo a integridade e qualidade do produto final.

Embalagens especiais podem ser desenvolvidas de acordo com a necessidade do produto e requisitos do cliente. Os perfis são pesados e etiquetados em todos os pacotes que, por questões ergonômicas, são limitados a um peso máximo de 30 kg.

O controle de performance e status de cada matriz é realizado através do MESC (Mor Extrusion System Control), um software exclusivo da empresa dedicado a gestão de toda a planta de extrusão. Nele, há um módulo específico para a gestão das matrizes de extrusão e demais ferramentas utilizadas no processo, o que garante um histórico e um controle preciso da vida útil de cada matriz.

Nas etiquetas de identificação do produto estão todas as informações, como: código do perfil, liga, têmpera, código de item do cliente, comprimento, peso líquido e peso bruto, além do número da Ordem de Produção (OP), que permite a rastreabilidade da matéria-prima que deu origem ao perfil e de todas as fases do processo.

Índ ces de “ A até E ” em ordem de mérito N - Não recomenda

Os valores mencionados ind cam porcentagens empreso e representam limites máximos, salvo quando expresso intervalo A composição química é equivalente a norma A S T M - B2 2 1 (A B NT-N B R 8 3 4 )

ANSI. H35. 2 (ABNT-NBR 8116)

To erânc as - para mais ou a menos (mm)

Em dimensões de meta Dimensões entre superfície metál ca

Dimensão especif cado inclu ndo ma s de 75% de metal

Dimensão especificado inclu ndo mais de 25% de vazio (4) (5)

Tolerâncias -para mais e pa a menos ),2 Cols 4-9

Col 4 Nota Col 2 máximos e mínimos permitidos

Col 2 T OL E R ÂN CI A S D IM ENS IO NA I S E M P E R FI S E XT R U DA D O S AN G U L AR I DA D E C O RT E FIN A L

Co s 4-9 entre a dimensão especificada e a base mais próx ma (mm)

5 Coluna 7

( 1 ) A variação permissível de uma dimensão composta de dois ou mais componentes é a soma das tolerâncias dos componentes se as dimensões dos componentes forem nd cadas

( 3 ) Quando a espessura de uma parede de um vazio fechado não for cotada, o desvio permissível é o da coluna 3 , aplicado a espessura média de parede (a espessura é a média das duas medidas tomadas).

( 4 ) Em pontos situados a menos de 6 3 5mm da base mais próxima, são aplicadas as tolerâncias da coluna 2.

Nota Cols 4 a b

Em caso algum estas tolerâncias podem ser nferiores às d mensões me tál cas correspondentes (coluna 2 ).

5-

Nota: (G ) Nos pontos situados a 5 mm ou menos do inicio da aba, aplica se as tolerâncias da coluna 2.

L D R E T ILIN EAR I DA D E

Diâmetro do menor círculo circunscrito (mm)

Espessura mínima (mm)

Desvio (D) permissível por metro de comprimento (mm) ²

Até 38,09 Até 2,4 4,0

3,3

1,0

Até 38,09 Acima de 2,4 Acima de 38,10 Qualquer 1,0

1,6 1,6 x L (metros) 5%

(

1) Não aplicável em têmpera 0 tubos em ro os ou tubos cuja espessura de parede for nferior a 0,5 mm ou 2,5 % do diâmetro externo da circunferência equivalente diâmetro do círculo cuja circunferência mede o perímetro do tubo)