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w w w. i n t e r e m p r e s a s . n e t
2018
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sumario Director: Ibon Linacisoro Redacción: Javier García Coordinación comercial: Laura Rodríguez
06 ACTUALIDAD PANORAMA 10 Entrevista a Xavier Segura, director general de Festo España y Portugal
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14 Hannover Messe y CeMAT 2018, listas para la Industria 4.0 16 Sisteplant destaca la importancia de las personas en la era 4.0 20 Entrevista a Alfonso Ganzabal, director general de Sisteplant
Edita: Director: Angel Hernández Director Adjunto: Àngel Burniol Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz Jefes de redacción: Nerea Gorriti, José Luis París Redactores: Esther Güell, Javier García, Nina Jareño, María Fernández, Helena Esteves, Laia Banús, Laia Quintana, Cristina Mínguez, Paqui Sáez, Salvador Bravo
www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_automatizacion@interempresas.net
Director General: Albert Esteves Director de Estrategia y Desarrollo Corporativo: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 - Fax 93 680 20 31
24 Futuro conectado de la industria: ¿Decidirán trabajar en su empresa? 25 Entregas de altos vuelos en la logística de la planta 26 Consideraciones de seguridad y cumplimiento en la era de la Industria 5.0 28 Entrevista a Ángel Cabezuelo, especialista en IO-Link de Ifm Electronic
ADVANCED FACTORIES
34 Advanced Factories 36 Rockwell Automation acompaña a las empresas en su transformación digital en Advanced Factories 2018
38 Murrelektronik presenta sus soluciones IO-Link en Advanced Factories 2018 40 Infranor muestra en Advanced Factories 2018 su gama de motores y variadores 42 Ifm Electronic muestra en Advanced Factories 2018 sus novedades IO-Link para la Industria 4.0
44 Schunk presenta su tecnología más innovadora de sistemas de agarre y sujeción en Advanced Factories 2018
48 Pilz participa en Advanced Factories 2018 con la automatización segura para el sector ferroviario
50 Sisteplant presenta en Advanced Factories 2018 su solución Manufacturing Intelligence 4.0
Delegación Madrid Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38 Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 28042 Madrid - Tel. 91 329 14 31
www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de:
Medio colaborador de:
52 Yaskawa Ibérica muestra sus últimas innovaciones tecnológicas en Advanced Factories 2018
54 Sobre la frontera ‘edge’ y hacia la nube ‘cloud’ 57 Gimatic Spain expone en Advanced Factories 2018 su amplia gama de componentes mecatrónicos
58 Intra Automation exhibe lo último de sus
representadas en Advanced Factories 2018
59 InPicker: solución de bin-picking con robótica guiada por visión PANORAMA 60 Entrevista a Kenneth B. Henriksen, director de Ventas de Europa de On Robot 62 Festo Motion Terminal impulsa la neumática a la era de la Industria 4.0 64 Seguridad al comprar rodamientos gracias a la aplicación OriginCheck de Schaeffler 66 La ventaja empresarial competitiva del sentido del tacto 70 Cómo la verificación permite reducir los sobrecostes causados por las reclamaciones
Revista mensuaL Queda terminantemente prohibida la reproducción total o parcial de cualquier apartado de la revista. D.L.: B-4.573/2017 ISSN Revista:2564-8276 ISSN Digital: 2564-8284
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74 La realidad aumentada mejora la experiencia de los usuarios de las bombas de vacío de Becker
76 Industria 4.0: cambio de chip 80 La elección segura: selección del modo de funcionamiento con EKS hasta PL e 84 ESCAPARTE 5/3/18 13:31
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Test Motors ofrece una prueba gratuita de su nuevo dispositivo SMS
MetalMadrid, Robomatica y Composite Spain 2018 crecen MetalMadrid, Robomatica y Composite Spain vuelven en septiembre con un 15% más de superficie expositiva, dos salas de conferencias y nuevas áreas.
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Los días 26 y 27 de septiembre, el sector
Aprovechando el lanzamiento de su nuevo dispositivo Smart Motor Sensor (SMS), Test Motors ofrece la oportunidad de probarlo gratis durante tres meses. SMS es el sensor diseñado por la compañía para el mantenimiento predictivo online de motores eléctricos, de muy fácil instalación y puesta en marcha.
industrial tendrá de nuevo su cita anual en los pabellones 2 y 4 de Feria de Madrid donde más de 500 empresas y 10.000 visitantes se darán cita para conocer las novedades en automatización y robótica, ‘connected manufacturing’, composites, sol-
El dispositivo sensor se puede instalar en cinco minutos, únicamente con la ayuda
dadura, tratamiento de superficies, medida,
de un destornillador, en un motor eléctrico de jaula de ardilla de baja tensión de
inspección, calidad y ‘testing’, componentes
cualquier fabricante, nuevo o ya en funcionamiento. Se configura la red wifi que
para maquinaria, equipos de protección
va a dar cobertura al sensor, y el dispositivo ya se encuentra en funcionamiento.
individual, subcontratación, máquina-
SMS también puede funcionar con un repetidor wifi 3G.
herramienta, impresión 3D y mucho más.
Entre otros parámetros, el dispositivo mide vibraciones, temperatura, veloci-
En esta ocasión, el área expositiva se verá
dad y características eléctricas. El sensor realiza un proceso de aprendizaje
completada por dos salas de conferen-
de aproximadamente cuatro semanas. A partir de ese instante, SMS es capaz
cias. En una se tratarán las novedades
de detectar averías. “Podrá ver el estado de su motor eléctrico en tiempo real
en materia de aeronáutica, automoción,
a través de nuestra aplicación web. En caso de avería recibirá un mensaje de
‘connected manufacturing’ (Industria 4.0),
notificación”, explica la empresa.
IIoT y robótica. En la otra sala se hablará de
“No pierda la oportunidad de probar un dispositivo que revolucionará el man-
composites y materiales avanzados, con
tenimiento de los motores eléctricos y que será una pieza clave en el IoT de los
contenidos exclusivos para esta industria,
procesos industriales”, apunta la compañía.
en la que intervendrán actores referentes
Solicitar prueba gratuita a través
en este sector.
de info@testmotors.com o +34935820252
Vuelven a Vigo las jornadas JAI 2018 con lo último en automatización industrial La Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad de Vigo acogerá entre el 12 y el 16 de marzo la séptima edición de las VII Jornadas sobre Tecnologías y Soluciones para la Automatización Industrial (JAI 2018). El programa de ponencias del congreso internacional se orienta a la difusión formativa e informativa de las más innovadoras y avanzadas tecnologías de automatización industrial. Toda planta industrial moderna que desee afrontar con éxito los retos de la creciente globalización y competitividad en los procesos productivos de su negocio debería tenerlas en cuenta y mejorarlas de forma continuada, pues éstas llegan a ser un factor diferencial gracias al que las empresas de los países más avanzados pueden distinguirse y diferenciarse del resto. El objetivo es que los asistentes a las mismas, ya sean alumnos de últimos cursos o docentes (tanto universitarios como de formación profesional, investigadores o profesionales) de toda la eurorregión Galicia-Norte de Portugal, España e Iberoamérica, que desean mantener al día y renovar sus conocimientos en las disciplinas de ingeniería, conozcan de primera mano —presentado por técnicos responsables de producto de las empresas multinacionales fabricantes de soluciones industriales que son líderes de reconocido prestigio en su sector y por profesionales de industrias, instituciones y centros tecnológicos de reconocido prestigio en la eurorregión— las tecnologías, soluciones y tendencias más modernas en el ámbito de la automatización e ingeniería de procesos industriales.
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Interempresas Media continúa su expansión y adquiere Gaceta de la Protección Laboral y Job Wear Interempresas Media, la empresa de medios del grupo de comunicación Nova Àgora, ha adquirido las revistas Gaceta de la Protección Laboral y Job Wear, referentes indiscutibles en el sector de la prevención, la salud, el bienestar laboral, los equipos de protección individual y la ropa laboral.
Lindis expone los factores clave para diseñar conjuntos de engranajes de tornillos sin fin Lindis, representante de la firma de engranajes japonesa KHK, describe algunos de los factores a considerar en el momento de diseñar conjuntos de engranajes de tornillo sin fin estándar o customizados para cualquier tipo de maquinaria. Los conjuntos de engranajes sinfín son ideales para cualquier tipo de maquinaria pues ofrecen
De esta forma refuerza su posición en este mercado, para
altas reducciones de relación en espacios reduci-
el cual durante años ha venido publicando la e-Magazine Equipos de Protección
dos. Principalmente, los engranajes helicoidales
Individual.
se usan para reducir la velocidad (y aumentar el
Se trata de un paso más en la consolidación del Grupo Nova Ágora como líder de
Par), donde el sinfín generalmente tiene una forma
la prensa técnica de habla hispana en el mundo. Con su integración en el grupo,
cilíndrica (‘reloj de arena’).
las dos revistas se verán reforzadas por las múltiples posibilidades que les ofre-
Como puntos clave a tener en cuenta, cabe des-
cen los canales offline y online de Interempresas, especialmente su plataforma
tacar que:
Interempresas.net que cuenta con más de un millón de visitas al mes (según datos
• El tornillo sinfín puede girar a derecha o
auditados por OJD).
izquierda con entrada simple o múltiple. • En casi todas las aplicaciones, el tornillo sinfín acciona el engranaje helicoidal, lo que hace que al no tener retroceso aporte una gran ventaja a
Be in, BIEMH: la Industria 4.0 revoluciona la 30ª edición de la feria
la transmisión del equipo; (es decir, los engranajes tienen auto bloqueo). • El engranaje helicoidal está diseñado para adaptarse a la forma del sinfín. • Para la maquinaria, el tornillo sin fin normalmente está hecho de acero, mientras que la rueda helicoidal es de bronce o, para aplicacio-
Máquinas que revolucionan procesos productivos y procesos interconectados que multiplican su rendimiento, calidad y valor añadido: con una oferta tecnológica sin precedentes, BIEMH-Bienal Internacional de Máquina-Herramienta se posicionará en primera línea de la Industria 4.0 los días 28 de mayo a 1 de junio de 2018 en la que será su edición número 30.
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nes más ligeras, de hierro fundido. Entre las ventajas de los juegos de engranajes de tornillo sinfín pueden destacarse: • Operación suave y silenciosa • Auto bloqueante • Muy compacto • Alta calidad de mecanizado • Altas relaciones de reducción de alta velocidad
Un total de 1.510 firmas expositoras de 21 países han respondido ya a la
con los aumentos de par correspondientes.
invitación del certamen, ‘Be in, BIEMH’, donde desplegarán toda su fuerza en innovación, inteligencia productiva, integración de sistemas e internacionalización a lo largo de los seis pabellones de Bilbao Exhibition Centre. A tres meses de su celebración, el crecimiento de un 15% sobre la cifra final de ocupación obtenida en su anterior edición anticipa una feria con más pro-
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ducto, más maquinaria y una amplia muestra de soluciones de fabricación avanzada en directo.
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Amec y Eurecat impulsan la innovación de las pymes mediante la digitalización
RS Components amplía la gama de cables y conectores RS Pro RS Components (RS) ha aumentado su gama
La asociación de las empresas industriales internacionalizadas,
RS Pro de componentes profesionales y ase-
Amec, y el centro tecnológico Eurecat (miembro de Tecnio) han
quibles ampliando su oferta de conectores.
impulsado un nuevo acuerdo de colaboración para promover
Diseñados para ser alternativas a los pro-
la innovación y la competitividad de las pequeñas y medianas
ductos básicos más caros disponibles en el
empresas mediante, especialmente, la su digitalización con un
mercado, los nuevos dispositivos de conexión
plan personalizado ofrecido por el centro tecnológico.
RS Pro se adaptan a una variedad de usos en
El acuerdo, firmado en la sede de Eurecat en Barcelona,
electrónica general, industrial, instrumen-
contempla la ejecución de un plan de actuación para este
tación, aplicaciones médicas y de consumo,
2018 para el despliegue
además de ser adecuados para su uso en
de la iniciativa +Pime,
ambientes hostiles.
Centro de Excelencia para
Los nuevos productos RS Pro incluyen conec-
la Innovación de la Pyme,
tores estancos IP68 con envolturas de plástico
en el marco de Amec, que
robustas y opciones de montaje en panel y
mejorará la sistematiza-
cable disponibles en 13, 17 y 21 mm. También
ción de la innovación entre
se presentaron los conectores washdown M8
las empresas exportado-
y M12 con sellado IP69K y siendo ideales para
ras e internacionalizadas
su uso en la industria de alimentos y bebidas.
catalanas e impulsará la
Estos conectores se suministran con una carcasa de plástico
actividad innovadora de las
con tuercas de acoplamiento de acero inoxidable siendo resis-
entidades menos activas en
tentes a los productos químicos y el aceite.
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este ámbito.
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2 en 1 Sensor de posición mecánico
Dos contactos fijados a una distancia elegible permiten detectar dos posiciones con una precisión muy alta Aplicaciones: Control de desbloqueo Y usura de un freno Control de límite superior E inferior de un proceso Detección de la posición inicial Y rebasado de un movimiento Muchas otras Contact 1
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FORMACIÓN
“Debemos avanzar mucho más en el contenido práctico de nuestra educación”
Xavier Segura,
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director general de Festo España y Portugal Los alumnos de formación profesional de especialidades técnicas y los recién licenciados en ingenierías cuentan hoy con una buena base teórica, pero sus conocimientos están alejados de las tendencias actuales y de las prácticas tecnológicas del mundo industrial y de los retos y desafíos que plantea la Industria 4.0 en un mercado cada vez más competitivo. Xavier Segura, director general de Festo España y Portugal, es un firme defensor de la figura del educador como “líder e inspirador de las generaciones futuras en la utilización creativa y disruptiva de las nuevas y crecientes tecnologías”, y destaca la importancia de la formación en un país como el nuestro, con “un alto nivel tecnológico y unos sistemas industriales muy competitivos”. Javier García
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FORMACIÓN
¿Cuál cree que es la relación entre universidad (y centros de formación técnica) y empresa en nuestro país? Aunque existe buena voluntad, la relación entre entidades educativas y empresas no es actualmente tan estrecha y fluida como debería ser para afrontar los retos que tenemos por delante. La industria está iniciando la adaptación de los conceptos de Industria 4.0 y eso requiere una importante adaptación de los perfiles competenciales de las personas que trabajan y trabajarán en dichos entornos productivos. La fabricación avanzada incorpora una mayor complejidad tecnológica y, sobre todo, una intensa interacción y colaboración hombre-máquina. En ese sentido, es fundamental que las competencias de las personas se desarrollen al mismo ritmo que las tecnologías para evitar que se produzca un desalineamiento entre mercado laboral y demanda industrial. ¿Qué cree que pueden hacer las entidades educativas? Las universidades y centros de formación profesional deben adap-
“Si los estudios son principalmente teóricos, nos encontraremos en un entorno en el que los estudiantes no estarán suficientemente preparados para una rápida inserción en un mundo industrial en continua evolución”
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tar estas nuevas tecnologías, así como nuevos sistemas educativos, para que los actuales y futuros profesionales adquieran el nivel formativo adecuado, no solo teórico sino también práctico. Este cambio y evolución competencial solo puede lograrse a través de una estrecha colaboración entre las diferentes entidades educati-
una formación continua, enfocada a los profesionales de la indus-
vas y las empresas.
tria para que puedan adquirir las competencias necesarias en este nuevo entorno de fabricación.
¿Qué papel desempeñan en esta relación los diferentes estamentos gubernamentales?
¿Cuál cree que es la cualificación técnica teórica de nuestros
El reto hacia una industria conectada debe venir desde tres áreas.
estudiantes?
En primer lugar, por parte del Ministerio de Educación y las diferen-
La cualificación técnica en España es muy buena, ya que disponemos
tes consejerías, que deberían acelerar las necesarias adaptaciones
de un sólido sistema educativo de formación profesional y universi-
curriculares de las formaciones regladas actuales. En segundo lugar,
taria. Desde mi punto de vista, debido al desarrollo tecnológico que
mediante una potente formación profesional dual que, a través de
estamos experimentando, debemos avanzar mucho más en el conte-
un aprendizaje con un alto componente práctico, permita un rápido
nido práctico de nuestra educación, para potenciar la interacción y
contacto y adaptación a la tecnología. Y por último, a través de
dominio de la complejidad tecnológica.
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FORMACIÓN
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de personas universitarias. Por eso, desde Festo insistimos en un
“Países como Alemania invierten mucho más en becas de investigación que le aportan unos buenos resultados a largo plazo”
enfoque más dual que combine el aprendizaje teórico y práctico también en ámbitos universitarios. Desde hace unos años se habla de la fuga de talentos a otros países como Alemania. ¿Cuál es la situación hoy? Creo que no se puede generalizar en este aspecto. Nuestros estudiantes están muy bien preparados y tienen una rápida empleabilidad en áreas con una aplicación más práctica como es el caso de ingeniería, economía, TIC… Quizás en áreas de investigación avanzada como matemáticas, física o biomedicina la fuga es más elevada porque los recursos para investigación pura desgraciadamente son muy escasos. Otros países como Alemania, por ejemplo, invierten mucho más en becas de investigación que le aportan unos buenos resultados a largo plazo.
Entonces, ¿está adaptada la formación a las necesidades reales del mercado y de las empresas en la era 4.0?
Usted dirige la delegación en España de una multinacional alema-
El actual currículum es muy amplio e incluye la mayoría de tec-
na. ¿Somos competitivos en materia de automatización industrial
nologías de Industria 4.0, por lo que se requiere una adaptación
en nuestro país?
curricular donde se potencie el aspecto práctico (aprender expe-
Bajo nuestro punto de vista, España tiene un alto nivel tecnológico,
rimentando), así como la incorporación de conceptos relativos
así como unos sistemas industriales muy competitivos, que, unidos
a integración de sistemas, conectividad, robótica colaborativa,
a unas buenas infraestructuras y acceso al talento, nos hace muy
ciberseguridad, realidad aumentada, entre otros, que adquieren
atractivos a nivel internacional. Si bien la marca España destaca en
una gran importancia en los nuevos sistemas industriales. Desde
el área de diseño, industrialización y fabricación, la industria debe
Festo consideramos que es muy importante disponer de nuevos
trabajar las áreas de comercialización y exportación para poder
medios de formación que acerquen el alumno a esta interacción,
competir mejor en un entorno global, ya que tradicionalmente
ya que, si los estudios son principalmente teóricos, nos encon-
aspectos alrededor de marketing, venta industrial y exportación
traremos en un entorno en el que los estudiantes no estarán
no se han tratado con suficiente profundidad. Otros países como
suficientemente preparados para una rápida inserción en un
Italia invierten muchos esfuerzos en el área comercial, lo que les
mundo industrial en continua evolución.
permite tener una elevada presencia internacional.
¿Qué panorama laboral cree que encuentra un recién licenciado en
¿Qué mejoraría, modificaría o suprimiría si fuese, por ejemplo, mi-
una especialidad técnica?
nistro de Educación?
Actualmente los recién licenciados están muy preparados a nivel de
Es una pregunta compleja ya que es muy difícil opinar desde un
contenidos, pero están alejados de las tendencias y prácticas tecno-
punto de vista externo. Disponemos de una industria de alto nivel,
lógicas del mundo industrial. Eso hace que su entrada en el mundo
que debe seguir avanzando en base a criterios de eficiencia, sos-
profesional sea más lenta y requiera un importantísimo esfuerzo
tenibilidad, agilidad, productividad y alto nivel tecnológico para
formativo de las empresas para poder rentabilizar la incorporación
ganar mayor peso en el PIB, con la vista puesta en el 25%. Eso nos
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FORMACIÓN
permitiría una base económica estable y de futuro que genere una mayor riqueza en la sociedad. Para ello el sistema educativo debe estar íntimamente ligado al desarrollo industrial y tecnológico, impulsando una formación avanzada, continua, con un alto componente práctico y a través de centros educativos dinámicos y equipados con sistemas de aprendizaje y metodologías adaptadas a las tendencias. Creemos profundamente en potenciar y valorizar la figura del educador como líder e inspirador de las generaciones futuras en la utilización creativa y disruptiva de las nuevas y crecientes tecnologías.
La apuesta de Festo por la formación Su empresa concede especial importancia a la formación. ¿Por qué?
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Como empresa tecnológica, el conocimiento y la preparación de nuestras personas es un pilar fundamental. Para afrontar los retos de productividad y competitividad global, los clientes esperan de nosotros un asesoramiento eficiente, competente y especializado en sistemas de automatización industrial. Esto supone invertir intensamente en formación continua para poder ganarnos día a día su confianza y responder a sus necesidades, tanto a corto como a largo plazo, en un momento donde el desarrollo tecnológico está en continua evolución. ¿Qué ofrece Festo en materia de formación? Desde sus inicios en automatización, Festo apostó por el área didáctica, con el objetivo de acercar el conocimiento de la tecnología a las personas y de esa forma adquirir rápidamente las competencias necesarias que permitieran una adecuada utilización. ¿En qué consiste su área didáctica? Dentro de la división didáctica, tenemos dos vertientes: sistemas de aprendizaje, donde desarrollamos equipamientos orientados a centros formativos para lograr un aprendizaje práctico tanto de tecnologías básicas como neumática, mecánica, hidráulica, etc…, así como de las últimas tendencias tecnológicas alrededor de Industria 4.0. Esta apuesta se ha reforzado en los últimos meses gracias a la
“Creemos totalmente en la formación dual, tanto desde el ámbito de la formación profesional como en estudios de grado o máster técnicos”
adquisición de la empresa Labvolt, que nos ha permitido disponer mundialmente de la mayor oferta en sistemas educativos. Por otro lado, el área de consultoría y formación trabaja en la mejora tanto de las competencias técnicas de profesionales, como de los sistemas productivos de las empresas, con el fin de ayudarles a incrementar su productividad. Recientemente, su empresa ha firmado un acuerdo de colaboración con el Centro de Formación Somorrostro. ¿En qué consiste? El acuerdo con el Centro de Formación Somorrostro tiene por objetivo colaborar en la formación de las competencias tecnológicas necesarias para una rápida adaptación a los conceptos de Industria 4.0, así como aumentar las competencias técnicas de la región, con cursos dirigidos tanto a personas desempleadas como a la formación continua de profesionales. ¿Con qué otros acuerdos cuentan? Creemos totalmente en la formación dual, tanto desde el ámbito de la formación profesional como en estudios de grado o máster técnicos, por lo que, a través de acuerdos con diversas entidades como el caso de Salesianos España, buscamos acercar más rápidamente las tendencias tecnológicas al sistema educativo, para que los estudiantes tengan una rápida y efectiva entrada en el mundo profesional. •
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FERIA
Hannover Messe y CeMAT 2018, listas para la Industria 4.0
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El pasado 13 de febrero Deutsche Messe celebró una rueda de prensa para presentar las ferias Hannover Messe y CeMAT 2018, que tendrán lugar en Hannover del 23 al 27 de abril de 2018 de forma paralela, representando esta convergencia de los dos eventos la fusión total en Hannover de Industria y Logística 4.0. Cristina Mínguez
M
arc Siemering, director general de Hannover Messe
En pleno auge de crecimiento internacional, la pasada edición de la
explicó durante la conferencia de prensa como la inter-
feria registró un 60% de empresas expositoras extranjeras, de 70
conexión digital entre la industria, el sector energético
países diferentes. La presencia española crece también año a año,
y la logística está creciendo a pasos acelerados. Los límites entre
tanto en número de expositores como visitantes.
los sectores se difuminan cada vez más, al tiempo que crece la prode 2018, Hannover Messe y CeMAT mostrarán, juntas, la próxima
Desde la robótica, a la intralogística, pasando por la electromovilidad
etapa de la industria integrada.
En el apartado de automatización, la robótica sigue siendo una de las
ductividad y surgen nuevos modelos de negocio y por eso, en abril
estrellas principales de la feria. Los proveedores de robots e integradoComo explicó el responsable de Hannover Messe, el concepto
res de estas soluciones mostrarán sus últimas soluciones para la fábrica
Industria 4.0 (o industria integrada) "está inseparablemente unido a
inteligente, y qué puede aportar la intralogística. Así, en CeMAT, que
esta feria, que se ha convertido en un punto de interés para los res-
vuelve a integrarse dentro de Hannover Messe tras celebrarse varias
ponsables de la toma de decisiones de la industria, que aprovechan
ediciones de manera independiente, se mostrará las posibilidades que
el evento para informarse sobre la digitalización de los sistemas
tienen las compañías para interconectar y digitalizar sus cadenas de
de producción y energéticos, en un entorno que no solo refleja el
suministro más allá de los límites de la propia empresa.
‘estado del arte’, sino que además organiza diferentes foros y confe-
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rencias sobre la industria del futuro". En este sentido, la oferta de la
En esta edición habrá también representación con un apartado para
feria es amplísima, con más de mil conferencias y foros que cubren
todo lo que es electromovilidad y sistemas inteligentes del tráfico
todos los temas relevantes: Industria 4.0, internet de las cosas,
donde, además de los vehículos electrónicos y conectados, se tra-
transformación digital, ciberseguridad, redes inteligentes o abaste-
tará también de las infraestructuras necesarias en las que tiene que
cimiento energético descentralizado.
integrarse el sistema energético del futuro.
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FERIA
México, país asociado este año a Hannover Messe, aprovechará la feria para mostrarse ante la industria global.
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Además, la integración entre el ámbito industrial y la logística tendrá un claro ejemplo en el centro Logistics 4.0 Hub. "Allí, más de 30 expositores presentarán las tecnologías disponibles en las diferentes secciones de la cadena de suministro, con ejemplos de soluciones de Logística 4.0 ya operativas como aplicaciones de expedición de mercancías, manipulación moderna de productos mediante tecnologías de vacío o soluciones para la descarga y paletización de contenedores", destacó Marc Siemering. Dos foros complementarios de alto nivel, Logistics 4.0 y Logistics
La integración entre el ámbito industrial y la logística tendrá un claro ejemplo en el centro Logistics 4.0 Hub
Solutions completan la oferta para el visitante con ponencias en torno a los temas del futuro como bases de datos distribuidas, la comunicación hombre-robot, inteligencia artificial, impresión 3D o soluciones de logística para el comercio y el sector alimentario.
México, país invitado Roberta Lajous Vargas, Embajadora de México en España y Mario Chacón, Embajador de la Unidad de Promoción de Negocios Globales de ProMexico, estuvieron en la presentación de la feria a la prensa española, ya que México es el país asociado de Hannover Messe 2018. Ambos destacaron la importancia de que México sea el primer país latinoamericano que se asocia con la feria. Este país va a aprovechar la oportunidad de presentarse ante la industria global con temas como Industria 4.0, tecnologías energéticas y medioambientales, formación profesional, startups e inversiones extranjeras. Roberta Lajous afirmó durante su intervención estar convencida de "que es el momento de presentar a México ante el mundo. Uno de los objetivos proclamados por el gobierno de México es crear las condiciones estratégicas e infraestructurales para que la cuarta evolución industrial se lleve a cabo con éxito”. Por su lado, Mario Chacón destacó que se estima que cerca de cien empresas mexicanas estarán en Hannover Messe y el pabellón nacional se instalará en una superficie de 1.300 m . • 2
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Marc Siemering, director general de Hannover Messe explicando las novedades de las próximas ediciones de Hannover Messe y CeMAT.
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FÁBRICA AVANZADA
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Sisteplant destaca la importancia de las personas en la era 4.0 Sisteplant celebró el pasado 21 de febrero en el Auditorio de Esade, en Barcelona, la jornada ‘Manufacturing Intelligence 4.0: Tecnología al servicio de las personas en la fábrica digital’, en la que diferentes expertos analizaron las amenazas y oportunidades a las que se enfrenta la Industria 4.0, un concepto que ha dejado de ser una utopía para hacerse real. El evento contó con más de 200 asistentes que pudieron conocer casos reales de empresas que, por medio de la aplicación de soluciones como machine learning, realidad aumentada, trazabilidad unitaria, control de producción en tiempo real o la gestión del conocimiento tecnológico, avanzan hacia el modelo de fábrica del futuro.
L
a apertura de la jornada corrió a cargo de la directora general de Esade, Eugenia Bieto. Tras ella, el director general de Sisteplant, Alfonso Ganzabal, ofreció una ponencia sobre la
fábrica digital. Comenzó señalando que debemos adaptarnos al cambio de paradigma constante que estamos viviendo y que las empresas deben embarcarse en esta transformación, más pronto que tarde, pero con sensatez. “Este proceso requiere trazar con esmero el camino. Además, para llevar a cabo dicha transformación hay que tener en cuenta una serie de palancas y una de las más importantes son las personas, el principal valor de cualquier compañía y su gran ventaja diferencial. La transformación digital se trata de un vehículo para alcanzar nuestros objetivos de valor y no un destino”, afirmó. Ganzabal también quiso destacar que la industria ha vuelto a ser un generador de empleo estable y que “debemos mejorar la aportación de valor para evitar la deslocalización”. Y ahí es donde desempeña un papel fundamental la fábrica digital, cuyos ejes son la fabricación avanzada, el conocimiento (la información) y las personas. En esta nueva realidad en la que se hibridan el mundo físico y virtual cada persona interactuará con la información sensible al contexto: filtrada y adecuada a sus necesidades.
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FÁBRICA AVANZADA
Según la Federación Internacional de Robótica, de aquí a 2020, el número de robots industriales en España crecerá un 15%
17 Según la Federación Internacional de Robótica, de aquí a 2020, el número de robots industriales en España crecerá un 15%. Estos datos ponen de manifiesto el interés de las compañías por transformar sus industrias, aunque para lograrlo deben hacer frente a una serie de desafíos, tales como: los alto niveles de customización, la transformación digital y la interconectividad y la integración de las personas en fábricas humanas, sostenibles y colaborativas.
Alfonso Ganzabal, director general de Sisteplant, durante su intervención.
La segunda parte de la jornada se compuso de una mesa redonda en la que profesionales que ya están aplicando la transformación industrial a sus empresas, añadieron sus experiencias y aporta-
Durante la mesa redonda todos los ponentes coincidieron en
ron su conocimiento. José Antonio Cabello, director general de
señalar que, aunque España se encuentra inmersa en una nueva
Omron; Fernando Delgado, customer solution arquitech de Cisco;
revolución industrial, queda mucho camino por delante en materia
Antonio Martínez, director industrial de Grupo Giró; Iván Pérez,
de I+D frente a países como Alemania o Estados Unidos. Además,
responsable de la unidad de producción de cápsulas de inhalación
advirtieron que se echan en falta iniciativas públicas para formar a
de Novartis; José Luis Romero, director de la fábrica de Alcalá de
la sociedad en Industria 4.0. Un dato aportado durante la jornada
Henares de Puig, y Jaime Trueba, group engineering manager de
es que se estima que, en 2020, en España quedarán más de 85.000
Zanini, participaron en el debate, moderado por el vicepresidente
vacantes sin cubrir por la desconexión entre el sistema educativo y
ejecutivo de Sisteplant, José María Borda.
el mercado de trabajo, es decir, falta de formación en Industria 4.0.
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FÁBRICA AVANZADA
18
De izquierda a derecha, José María Borda, vicepresidente ejecutivo de Sisteplant; José Luis Romero, director de la fábrica de Alcalá de Henares de Puig; Jaime Trueba, group engineering manager de Zanini; Fernando Delgado, customer solution arquitech de Cisco; Antonio Martínez, director industrial de Grupo Giró; José Antonio Cabello, director general de Omron, y Iván Pérez, responsable de la unidad de producción de cápsulas de inhalación de Novartis.
Durante la mesa redonda todos los ponentes coincidieron en señalar que, aunque España se encuentra inmersa en una nueva revolución industrial, queda mucho camino por delante en materia de I+D Una de las conclusiones que José María Borda, vicepresidente ejecutivo de Sisteplant, lanzó al público es que la industrialización y, por ello, la consiguiente transformación es un proceso que, además de aplicar hay que comprender. “Todos debemos comprenderlo, pero sobre todo las personas, que constituyen el principal valor competitivo que tienen todas y cada una de las empresas. Sin esto,
Sobre Sisteplant Sisteplant cuenta con más de 2.000 clientes de diferentes sectores e industrial y está presente en España, México, Brasil y China. Está especializada en mejorar la competitividad de las empresas por medio de la transformación de procesos. “Para ello hemos desarrollado una de las ofertas más avanzadas del mercado en las áreas de consultoría, soluciones de tecnología y fabricación avanzada, fruto de una fuerte inversión en I+D+i. Sisteplant es el actual referente de la fábrica del futuro, gracias a la primera solución del mercado, Manufacturing Intelligence 4.0, que cubre todas las áreas necesarias para que las plantas de producción se conviertan en fábricas 4.0”, señala la compañía.
la transformación será imposible”, concluyó. •
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Conéctese a la
Industria 4.0 con la suite Manufacturing Intelligence de Sisteplant
el control de sus operaciones e impulse la mejora apoyándose > Tome en la suite Manufacturing Intelligence 4.0 de Sisteplant
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Sistema de información de planta y gestión de operaciones
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México 5/3/18 13:31
FÁBRICA AVANZADA
“En el binomio tecnología–personas, una variable no funciona sin la otra”
Alfonso Ganzabal,
20
director general de Sisteplant
La empresa de servicios Sisteplant, especializada en el sector de la ingeniería industrial, organizó el pasado 21 de febrero en Barcelona la Jornada ‘Manufacturing Intelligence 4.0: Tecnología al servicio de las personas en la fábrica digital’, que analizó los retos a los que se enfrentan las empresas en el nuevo escenario industrial de la era 4.0. Interempresas tuvo ocasión de asistir a la misma y de entrevistar a Alfonso Ganzabal, director general de la compañía. La personalización en masa, la importancia de las personas en el entorno digital, la formación especializada del personal de planta o la ciberseguridad son algunos de los aspectos que abordamos en esta entrevista. Javier García
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FÁBRICA AVANZADA
Dicen que ustedes ya hablaban del concepto Industria 4.0 antes de que Alemania acuñara el término y lo acabara de definir. ¿Cómo la llamaban ustedes? ¿Cómo llegaron a ella? A finales de 2008, tras un análisis de los requerimientos de nuestros clientes más avanzados, detectamos que modelos de mejora basados en Lean Manufacturing experimentaban síntomas de agotamiento en empresas con un alto grado de madurez en la gestión. Iniciamos de inmediato una reflexión interna, orientada a identificar las claves para alcanzar un modelo de competitividad global, con una propuesta de valor totalmente diferencial respecto a sus competidores, más allá de la pura competencia en productivi-
“La fabricación en masa de productos altamente personalizados no es una opción; es una realidad”
dad. Lo definimos como la ‘Fábrica colaborativa, humana y digital’ y desarrollamos una metodología integral de transformación que denominamos ‘Tecnoiplant’. Otro de los retos que se expuso en la jornada fue el de encontrar el Determinar cómo será la fábrica del futuro fue uno de los temas que
equilibrio entre la fabricación tradicional y la personalización en
se debatieron el pasado 21 de febrero en la mesa redonda de la jor-
masa. ¿Cómo se puede llegar a ello?
nada ‘Manufacturing Intelligence 4.0: Tecnología al servicio de las
La fabricación en masa de productos altamente personalizados no
personas en la fábrica digital’. ¿Cuál es su opinión al respecto? ¿Qué
es una opción que podamos elegir o no, es la realidad en la que nos
podemos esperar de la tecnología?
estamos viendo inmersos. Más que debatir sobre la conveniencia
Para entender cómo será la fábrica del futuro, debemos analizar
o no de este modelo, debemos utilizar las herramientas de las que
cómo serán los clientes del futuro y sus necesidades. Las exigencias
disponemos para liderar este proceso y convertir este reto en una
del mercado nos orientan hacia productos con una altísima customi-
ventaja competitiva. En mi opinión, de todos los factores que inter-
zación, un servicio con un nivel de flexibilidad extremo, calidad total
vienen para conseguir el éxito en este proceso, destacaría dos.
21
en los productos entregados y costes muy competitivos. ¿Cuáles? Las nuevas fábricas serán diseñadas por personas, orientadas a las
Disponer de una flexibilidad extrema de nuestros medios producti-
personas, en la que las personas se ayudarán de la tecnología para
vos y la trazabilidad unitaria de cada pieza, que permita a la misma
cambiar la forma de hacer las cosas. Dispondremos de entornos
llevar registrado su ADN con los datos relevantes de los procesos de
con automatizaciones inteligentes, que permitirán elevados niveles
fabricación por los que ha pasado. Estos dos elementos harán que
de productividad con altísima versatilidad de los medios. Las tec-
cada unidad a fabricar permita trasladar a cada estación productiva
nologías de fabricación estarán hibridadas con las tecnologías de
los parámetros específicos de proceso necesarios y que la estación
información de forma indistinguible y las personas dispondrán de
productiva sea capaz de modificar los parámetros de proceso para
herramientas y metodologías de generación y distribución de cono-
que la unidad a fabricar incorpore las características específicas
cimiento dentro de su caja de herramientas.
requeridas por el cliente.
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FÁBRICA AVANZADA
“La tecnología necesaria para la securización de nuestros datos está disponible. Todo proyecto de fábrica digital debe incorporar un apartado de seguridad de los datos”
22
¿Cree que nuestras empresas conocen suficientemente la compleji-
Todo lo que aporta la Fábrica Avanzada mejora sin duda el proceso
dad de sus procesos productivos, así como todos y cada uno de los
de producción y la calidad del producto. ¿Puede mejorar también la
aspectos que intervienen en ellos?
calidad del servicio? ¿Cómo?
El modelo de gestión del conocimiento en una empresa convencio-
Los cambios en los que estamos inmersos no solo afectan a los pro-
nal se soporta en la experiencia de las personas y en los procesos de
cesos de fabricación, también a los modelos de negocio. Pensemos,
prueba y error que en muchas ocasiones alimentan el aprendizaje.
por ejemplo, en lo que sucede cuando compramos un producto por
Cuando para entender un problema necesitamos de un número
una plataforma de compras en Internet. Estamos permanente infor-
importante de variables de entrada que se relacionan con una serie
mados de cuándo se recibe el pedido, cuándo se inicia la fabricación,
de variables de salida, el ser humano toma las decisiones en base a
las diferentes etapas del proceso, cuándo el producto es finalizado,
criterios relacionados con la intuición y la experiencia. En muchas
y las diferentes fases del transporte y la entrega. El modelo de fábrica
ocasiones, las decisiones son acertadas, pero el mecanismo de deci-
que permite esta visibilidad del proceso y la planificación de las dife-
sión impide entender de forma profunda el porqué de las cosas.
rentes fases del mismo, responde a unos altísimos estándares. Un modelo de fábrica avanzado permite un modelo de negocio avanzado
La realidad en nuestras plantas es que disponemos del conoci-
y la fiabilidad de los clientes que soportan la viabilidad del mismo.
miento, pero no somos capaces de explicitarlo. Con la irrupción de la Industria 4.0, uno de los aspectos que preo¿Y qué supone no saber explicarlo?
cupan más a nuestros empresarios es la ciberseguridad. ¿Están
Impide profundizar en el comportamiento de nuestros procesos
nuestras fábricas seguras? ¿Cómo deben afrontar el reto nuestras
de fabricación, controlarlos y extender ese conocimiento a otras
empresas?
personas de nuestra organización. Para asegurar la explicitación,
Sin lugar a dudas, hemos avanzado muy rápido en la utilización de los
la difusión y el control proactivo de nuestros procesos, es necesa-
datos para la toma de decisiones, sin preocuparnos demasiado de la
rio dotarnos de sistemas ‘machine learning’ que den soporte a las
seguridad de los mismos. Esta situación es aplicable tanto al mundo
personas en el conocimiento profundo de los procesos productivos,
profesional como a nuestra vida personal, en la que suministramos gran
para llegar a dominar los mismos.
cantidad de datos sin tener certeza sobre la seguridad de los mismos.
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FÁBRICA AVANZADA
Este debate está en plena vigencia en este momento. Los datos son
¿Quién debe liderar este proceso?
una materia prima más de nuestras plantas y la protección de los
Desde luego que un papel importante lo tiene la propia industria,
mismos se hace imprescindible. La tecnología necesaria para la secu-
anticipando el reto e identificando las necesidades futuras, pero
rización de nuestros datos está disponible. Todo proyecto de fábrica
es evidente que la aproximación formativa actual no se encuentra
digital debe incorporar un apartado de seguridad de los datos.
alineada con los retos del futuro. Actualmente, y de forma más pronunciada en el futuro, vamos a afrontar un déficit relevante
Inteligencia Artificial, IoT, Industria 4.0, impresión 3D… Con lo
de profesionales en el mundo de las TIC. España registra tasas de
que puede ofrecer hoy la tecnología a la sociedad y, en concreto, a
paro juvenil por encima del 35% y no encontramos los perfiles que
nuestras fábricas, cuesta creer que en un futuro el humano sea im-
necesitamos en la industria. Es evidente que existe un gap entre la
portante. Sin embargo, ustedes defienden firmemente el papel de las
formación de nuestros jóvenes y las necesidades de la industria.
personas en esta nueva era digital. Por favor, explique su postura. La tecnología es un factor determinante en una transformación
“Ya no es el grande el que se come al pequeño; hoy es el rápido el
industrial. No es posible pensar en un modelo de fabricación
que se come al lento”. Esta afirmación pudo oírse en la jornada que
avanzado que no se apoye sobre tecnologías de fabricación, de infor-
organizaron en Barcelona. ¿Hay realmente espacio para las pymes
mación y de comunicaciones avanzadas. ¿Pero es esto suficiente?
de nuestro país? ¿Cómo pueden destacar en un mercado global tan
23
competitivo? Las plantas de fabricación excelentes utilizan la tecnología de forma
La Industria 4.0 constituye una oportunidad que puede igualar al
intensiva, pero la utilizan para soportar las decisiones de las perso-
grande y al pequeño. La tecnología puede ser un factor que añada
nas a cargo de los procesos. La diferencia competitiva que generan
valor a nuestros procesos de negocio y que nos permita ser más
estas plantas se encuentra en el binomio tecnología–personas, una
rápidos que el competidor y llegar antes al mercado.
no funciona sin la otra. Además, si pensáramos que sólo la tecnología basta, con disponer del suficiente capital para financiar la
Empresas de cualquier tamaño deben definir su camino hacia un
adquisición de la misma estaríamos en el rango de top performers.
modelo de fábrica avanzada. Es importante huir de modas y enten-
Como es obvio, esto no es así.
der que la tecnología no es un fin, sino una herramienta para obtener una meta.•
a jornada también se habló de la necesidad de capacitar a las personas para sacar un provecho real de lo que la tecnología puede ofrecer. ¿Están nuestros operarios y especialistas suficientemente capacitados? En su opinión, ¿qué se puede hacer para mejorar la situación? Hemos centrado el esfuerzo en formar a nuestros equipos de planta en el dominio de lo procesos a su cargo. Esta capacitación es necesaria, pero necesitamos más en las nuevas plantas. El operario 4.0 debe estar adiestrado en el manejo de los procesos a su cargo, así como en tecnologías de información y en herramientas de generación de conocimiento. El reto tiene varios frentes, debemos formar a nuestros equipos
El camino hacia la fábrica avanzada Un modelo de transformación exitoso debe
actuales, con elevado conocimiento del proceso, en nuevas tecnolo-
accionar de forma simultánea varias palan-
gías y de manera simultánea debemos ser capaces de crear entornos
cas, según defiende Alfonso Ganzabal, director
atractivos para los nuevos trabajadores, nativos digitales.
general de Sisteplant. “Tecnoiplant es nuestro modelo de transformación integral que permite trazar una hoja de ruta que acompañe a una
“Vamos a afrontar un déficit relevante de profesionales en el mundo de las TIC. España registra tasas de paro juvenil por encima del 35% y no encontramos los perfiles que necesitamos en la industria”
organización hasta convertirse en una fábrica avanzada. Combina herramientas organizativas, tecnologías de fabricación avanzadas y tecnologías de información y comunicaciones para un cambio radical y sostenible”. El primer paso, defiende Ganzabal, es identificar, mediante un assessment, el posicionamiento actual de cada compañía respecto a un modelo excelente 4.0, para, a partir de ese punto, construir un modelo de transformación efectivo, independientemente del tamaño o del grado de madurez en la gestión de cada caso.
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TRIBUNA DE OPINIÓN
Thomas Donato, presidente EMEA de Rockwell Automation
Futuro conectado de la industria: ¿Decidirán trabajar en su empresa?
24
T
odos los negocios cuentan con un activo más importante que
Estas son mis recomendaciones clave para gestionar los tres grandes
los demás: su personal. El personal es el corazón y el alma de
factores de presión sobre el personal y convertirse en una empresa
una empresa, una afirmación más cierta que nunca en esta era
elegida para trabajar en la era digital.
digital y conectada. Sin embargo, a medida que evoluciona la industria, las empresas deben adaptarse para vencer los tres principales
1.
factores de presión que se ciernen sobre su activo más preciado:
¿Qué tal formar su propio personal para evitar la escasez de trabajadores cualificados? Se trata de un enfoque cuyo éxito real estamos comprobando en Rockwell Automation. Contamos con
1.
Los empleados cualificados son cada vez más difíciles de encon-
un Programa de graduados en EMEA para nuevos contratados:
trar. Se trata de un tema bastante comentado y que la mayoría
los emparejamos conscientemente con nuestro personal más experimentado y los beneficios fluyen en ambas direcciones.
de las empresas habrán experimentado al tratar de contratar el personal que necesitan. No obstante, este problema se está
2.
2.
el mejor talento: si su empresa es antigua y continúa siendo ana-
ros con experiencia se van jubilando.
lógica e ineficiente, ¿cómo va a atraer a la iGeneration? Además,
Los puestos de trabajo están cambiando. Aunque el motor que
la tecnología de su empresa debe ser simple e intuitiva, ya que de
anima a los profesionales de la industria —su deseo y habilidad
este modo, su personal necesitará menos formación especiali-
para resolver problemas— sigue siendo el mismo, cada vez
zada. Piense, por tanto, en términos de sistemas abiertos, realidad virtual y tecnología de consumidor integrada y plataformas.
más deben tomar sus decisiones basándose en los datos y en la tecnología, en lugar de en la prueba y error o el instinto y la 3.
Unas herramientas y entorno modernos son vitales para atraer
agudizando a medida que crece la economía global y los ingenie-
3.
Sea ético e inclusivo. Ético e inclusivo de verdad, quiero decir.
experiencia.
Ethisphere ofrece buenas directrices para desarrollar una
Los trabajadores están cambiando. Los millenials se han incor-
cultura corporativa adecuada. Existen muchos estudios que
porado a las empresas y la llamada ‘Generación Z’ está de
sugieren que cuando el personal es diverso, es más feliz y productivo.
camino. Nos encontramos, por tanto, en una era en la que cada vez más personal está formado por ‘nativos digitales’, que han
4.
No sea perezoso a la hora de caracterizar a los millenials: des-
crecido conectados y que esperan que la tecnología simplifique
cubra qué les mueve (podría no ser el dinero) y cómo pueden
sus vidas. Hay pruebas, además, que sugieren que esta genera-
ayudarlo en su transición hacia la era del IoT. Este corto informe
ción tiene una actitud diferente sobre el equilibrio entre trabajo
de ManPower Group pone a su disposición material para la
y resto de sus vidas que las precedentes. Las fuerzas que actuaban sobre generaciones anteriores han dejado de tener efecto
reflexión y puede acabar con algunos estereotipos. 5.
Mejore el desarrollo profesional de los empleados. Conseguir
sobre los millenials, pero ¿pueden adaptarse lo necesario las
que el talento llegue a su empresa es el primer paso, pero man-
empresas de la industria para atraer ese talento?
tenerlo y desarrollarlo requiere comprometerse en animar a la gente a probar en distintos puestos y a desarrollarse dentro de
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Las empresas menos afectadas por estas presiones son las que son
la empresa. Muchas de las empresas elegidas para trabajar más
capaces de atraer el mejor talento: las empresas elegidas para traba-
reconocidas, como Google y SAS, utilizan una jerarquía mucho
jar. Convertirse en una empresa de este tipo no es un proyecto menor,
más horizontal y un enfoque colaborativo a los empleados. Y
pero los beneficios son enormes. Y dar los pasos en esa dirección no
recuerde que, si hablamos de las capacidades necesarias en la
tiene por qué ser complicado, aparte de que muchos de ellos no con-
era del IoT, ellas son precisamente las empresas que compiten
llevan grandes inversiones.
por el talento que usted necesita. •
5/3/18 13:31
LOGÍSTICA
Entregas de altos vuelos en la logística de la planta Lo que fue una visión de futuro hace algunos años, hoy en día es una realidad tangible. Con los nuevos prototipos de grippers para drones, Röhm puede hacer realidad los deseos de los responsables en logística de su planta en Alemania. Esto es debido a que los nuevos grippers permiten el transporte no tripulado de herramientas u otros productos a los departamentos de producción. Todo esto alberga un enorme potencial de futuro. Los prototipos se crearon en cooperación con el Instituto Fraunhofer de Ingeniería Industrial (IAO) y los expertos de Industria 4.0 de Digital Worx.
25
E
ste hecho proporciona otras funciones que son necesarias para un trabajo efectivo y de simple manejo. Actualmente se trabaja en dos formas de amarre con estos grippers, una
forma de amarre sería indirecta y la otra directa para tener un gran abanico de posibilidades. La forma indirecta se lleva a cabo mediante un gripper colocado en el dron, cuando este se aproxima al objeto —en este caso se trata de un contenedor pequeño equipado con un anillo adaptador colocado en la parte superior—, el dron desciende y tres switches de limitación colocados a 120º hacen posible la verificación correcta de la posición del gripper alineado con el anillo del contenedor. Es en este momento es cuando se envía una señal que activa un servomotor eléctrico que gira amarrando el anillo y asegurando un anclaje correcto. Con el sistema de agarre directo, el dron vuela con un gripper especial angular montado sobre él. Gracias al sistema de navegación por GPS el dron se posiciona exactamente en el mismo lugar de recogida y entrega. Durante el aterrizaje, el peso muerto del dron hace una amortiguación centralizada y suave, una vez posicionado encima del objeto se activa el servomotor cerrando las garras del gripper, el servomotor controla que las abrazaderas queden cerradas. El proceso de amarre se lleva a cabo por abrazaderas con chaflanes salientes que encajan perfectamente en las partes laterales de la tapa del contenedor. Se trata de un sistema muy amigable para dar un buen servicio, según explica la empresa. No requiere lubricación y el servodrive de larga duración es eléctrico. Se incluye un sistema de amortiguación integrado para un acoplamiento suave en piezas delicadas. Las abrazaderas del gripper se fabrican individualmente adaptándose a las necesidades de cada cliente. Las abrazaderas son de un material especial fabricadas en Röhm usando un proceso aditivo. “El uso de drones para la logística en interiores es un gran reto al que nos enfrentamos, pero entendemos que este avance puede suponer una gran reducción en los tiempos de forma significativa en la manera que concebimos hoy en día el transporte de materiales”, sostiene la compañía. En grandes factorías, los drones pueden
Con los nuevos grippers para drones, Röhm muestra lo que será posible en el futuro en logística dentro de la planta.
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hacerse cargo de cientos o miles de “vuelos de entrega” a diario. No obstante, la navegación autónoma en interiores es un gran desafío debido a la complejidad y dinámica del entorno. •
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TRIBUNA DE OPINIÓN
Esben H. Østergaard, director de tecnología y co-fundador de Universal Robots
26
Consideraciones de seguridad y cumplimientoen la era de la Industria 5.0 Según la firma de analistas IDC, existe una creciente preferencia por invertir en la automatización de manufactura en comparación con la inversión en procesos de innovación, ya que ofrece beneficios más tangibles y un claro retorno de la inversión (ROI). Particularmente en los países donde los salarios están aumentando, las empresas buscarán aumentos rápidos de productividad que permitan a las organizaciones continuar siendo competitivas y al mismo tiempo garantizar salarios dignos.
A
demás, a medida que nos acercamos a lograr la visión Industria 5.0, donde el hombre y la máquina trabajan juntos en la fábrica inteligente, la necesidad de conside-
rar los requisitos de seguridad y cumplimiento se ha convertido en primordial. Esto se debe especialmente a que a diferencia de las fábricas tradicionales, la fábrica inteligente representa una escena en la que los empleados trabajan codo a codo con robots colaborativos o "cobots" utilizando estos robots como una herramienta multifuncional para diversas aplicaciones como el atornillado, el empaquetado o la paletización. Garantizar la seguridad de este tipo de entorno de trabajo se vuelve particularmente vital teniendo en cuenta que ahora el 85% de los fabricantes consideran que la fuerza de trabajo conectada es un lugar común en la fabricación para 2020 [1]. Teniendo en cuenta la naturaleza cambiante de los procesos de fabricación a nivel mundial, las nuevas directrices sobre cómo garantizar la seguridad de los trabajadores humanos en sistemas de robótica colaborativa fueron publicadas por la Organización Internacional de Normalización (ISO) en febrero de 2016. Las directrices ISO/TS 15066 se desarrollaron como un documento complementario para soportar la norma ISO 10218 'Requisitos de seguridad para robots industriales'. ISO/TS 15066 es un documento integral que tiene como objetivo ayudar a los integradores de células robóticas a realizar evaluaciones de riesgos al instalar robots colaborativos.
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TRIBUNA DE OPINIÓN
Como fabricante líder de robots colaborativos, Universal Robots ha dedicado una gran cantidad de tiempo a garantizar que sus robots no solo cumplan con los estándares de cumplimiento, sino que llevan la seguridad al siguiente nivel de la misma forma que la tecnología de Universal Robots ayuda a aumentar la productividad e innovación de procesos para empresas de todo el mundo. El sistema de seguridad ajustable patentado de Universal Robots permite a los usuarios ajustar una gama de parámetros para reducir los riesgos que conlleva la implementación de una aplicación de robot industrial. Estos incluyen la limitación de la fuerza, velocidad, potencia o momento del robot, o la restricción de su espacio de trabajo utilizando límites de seguridad, a fin de reducir el riesgo de lesiones. Por ejemplo, la velocidad de los cobots de Universal Robots se puede reducir mientras el
27
trabajador está trabajando al lado para minimizar la posibilidad de contacto con el personal. Sin lugar a dudas, la fuerza de trabajo en colaboración con humanos y robots que se complementan entre sí en sus funciones ofrece oportunidades significativas para mejorar la productividad de fabricación, la innovación y la seguridad y la satisfacción general en el trabajo en el lugar de trabajo. Si bien es necesario un enfoque convencional hacia la seguridad de los robots, todavía hay muchas investigaciones en curso sobre cómo podemos definir directrices prácticas para garantizar interacciones seguras entre humanos y robots con el fin de liberar finalmente todo el potencial de los robots colaborativos. Sin duda será interesante ver cómo evoluciona este trabajo. •
[1] Accenture, ‘Machine Dreams: making the most of the Connected Industrial Workforce’, https://www.accenture.com/us-en/_acnmedia/PDF-13/ Accenture-Connected-Industrial-Workforce-Research.
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ENTREVISTA
Nuestros clientes siguen siendo el punto central de nuestro trabajo
Ángel Cabezuelo,
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especialista en IO-Link de Ifm Electronic
El fabricante de componentes electrónicos para automatismos industriales Ifm Electronic inició su actividad en 1969 consciente de que “el concepto de calidad va más allá del producto en sí”, explica Ángel Cabezuelo, especialista en IO-Link de Ifm Electronic. “Desarrollamos sensores de extraordinaria calidad y fiabilidad con un servicio al cliente sin igual”, apunta. Hoy la multinacional alemana cuenta con más de 6.500 empleados en más de 70 países de todo el mundo. “Aunque hayamos crecido, hemos conservado las virtudes de los primeros años: por un lado, la flexibilidad e individualidad de una pequeña empresa y, por otro, la calidad y profesionalidad de un grupo empresarial. Nuestros clientes siguen siendo el punto central de nuestro trabajo”. Javier García
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ENTREVISTA
Instalaciones de Ifm Electronic, en Parc Mas Blau, en El Prat de Llobregat (Barcelona).
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Ifm Electronic cuenta hoy con una extensa gama de productos con el
¿Cuál es el perfil de la empresa que adquiere sus soluciones?
sello Made in Germany como carta de presentación...
Dentro del abanico industrial actual, nuestras soluciones están
Sí, el 70% de nuestros productos se desarrolla y fabrica en Alemania
dirigidas a cualquier perfil empresarial, desde fabricantes (OEM) a
porque nos sentimos estrechamente vinculados a nuestro emplaza-
integradores como preconizadores de nuestra solución; ingenierías
miento de la empresa en el país germano. No obstante, ahora hemos
a nivel de proyectos de nueva generación, así como el usuario final
llegado a un punto en el queremos seguir ampliando la visión de
utilizador de las soluciones. Este círculo nos retroalimenta dándo-
nuestro lema ‘Close to you’. Con los centros de producción y desa-
nos en cada etapa información de las necesidades y nuevas vías de
rrollo en Estados Unidos, Singapur, Polonia y Rumanía, seguimos
desarrollo, una necesidad es una nueva oportunidad.
nuestros principios y podemos responder con un alto nivel de competencia especializada a las diferentes exigencias de los mercados
Dice que, pese a haber crecido hasta convertirse en una multinacio-
de forma rápida, flexible y profesional. Todos nuestros centros de
nal, la empresa ha conservado las virtudes de los primeros años…
producción y desarrollo han sido diseñados según los altos están-
Sí, el carácter familiar de nuestra empresa permite expresar cara a
dares de calidad alemanes, ya sea en cuanto a las condiciones de
nuestros clientes cercanía y servicio. Es parte del lema que Ifm está
trabajo de nuestros empleados, la protección medioambiental
difundiendo a nivel mundial, ‘Close to you’, es decir, estar cerca de
o las elevadas exigencias de calidad en el ámbito de desarrollo y
nuestros clientes para dar una solución óptima a sus necesidades.
producción.
Ifm es marca reconocida mundialmente, pero las personas que estamos dentro somos el activo más preciado ya que somos la imagen de
Su producto estrella es IO-Link. ¿En qué consiste?
nuestra empresa y los ojos de nuestros clientes.
IO-Link es un sistema de comunicación punto a punto independiente para conectar sensores y actuadores a un sistema de automatización. Este sistema se compone de un maestro IO-Link y de uno o varios dispositivos IO-Link. El maestro IO-Link es la interfaz al control o al nivel de bus de campo y comunica con los dispositivos
IO-Link ofrece al usuario una conexión punto a punto sin direccionamiento complejo.
IO-Link conectados. ¿Qué ventajas ofrece este sistema de comunicación? Con IO-Link se transmiten de manera fiable y en formato exclusivamente digital señales de conmutación de sensores binarios, valores de proceso de sensores analógicos y sus parámetros en base a una señal de 24 V. Así se evitan, sobre todo, errores en los valores de medición durante la transmisión y la conversión de señales analógicas. Con IO-Link se transmiten al mismo tiempo múltiples valores de proceso o parámetros de un equipo a través de un cable estándar no apantallado. IO-Link está tipificado internacionalmente y opera con todos los buses de campo y sistemas de control convencionales. ¿A qué sectores están dirigidos sus productos? A sectores tan diversos como la industria del automóvil, la alimentaria, la metalúrgica y del acero, la energía eólica, así como la de aplicaciones móviles, entre otras. ¿En cuáles tienen mejor acogida? En las industrias de la máquina-herramienta y la alimentaria.
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ENTREVISTA
¿Cuán importante es el mercado español para la compañía alemana?
Calidad y servicio al cliente
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Desde nuestra implantación en 1989, cada año hemos incrementado nuestra cuota de mercado en España hasta consolidar la estructura comercial que tenemos actualmente. En 2017, nos posicionamos entre las 10 primeras en facturación dentro del grupo.
La calidad es para Ifm Electronic un concepto que va más
¿Y cuál es su objetivo a medio plazo?
allá del producto. Todos sus procesos están diseñados
Estar entre las 7 primeras. El mercado español es un
pensando en la atención al cliente y en la calidad de los
mercado estratégico a nivel mundial.
productos. Así, la empresa ofrece asistencia personalizada
¿Cuáles son las peculiaridades de nuestro mercado?
a cada cliente, en cualquier lugar del mundo y en cualquier
Antes de la crisis del 2009, nuestros clientes en el mer-
idioma. Y cuando se necesita una ayuda rápida, sus exper-
que producían (usuarios finales - end users). Desde
cado industrial estaban más orientados a empresas
tos le pueden ofrecer un competente asesoramiento por
entonces, con la reducción de centros de producción
teléfono. “Escuchamos la opinión de nuestros clientes para
y deslocalización, los fabricantes de maquinaria e
mejorar continuamente la calidad de nuestros productos. Mediante tests especiales nuestros sensores son expuestos a condiciones por encima de sus límites, para garantizar así
instaladores (OEM) han ganado protagonismo y, para mantenerse, han tenido que orientar su estrategia comercial hacia la exportación al mercado internacional y dejar el mercado doméstico en segundo plano.
que nuestras expectativas se vean cumplidas en los proce-
Su empresa opera en muchos mercados internacio-
sos de los clientes. Por otra parte, todos los productos son
nales. ¿Están nuestros empresarios sensibilizados y
sometidos a un control final antes de abandonar la fábrica.
Se palpa inquietud sobre la idea de la Industria 4.0 y
Este compromiso nos lo tomamos muy en serio y por ello ofrecemos una garantía de 5 años en todos los productos de catálogo”, explica Cabezuelo.
preparados para la nueva era 4.0? despierta mucha curiosidad. Las visitas realizadas sobre las tecnologías asociadas al Internet de las cosas, la trasferencia en gigadatos para poder realizar estudios, optimizar producción y favorecer la calidad de cada pieza producida, nos permite ver y calibrar el nivel de automatización que nuestros clientes quieren alcanzar.
Ángel Cabezuelo: “Ofrecemos una solución completa de sensores con tecnología IO-link preparados para cualquier ambiente y el correspondiente sistema de control, Master IO-link, adecuado a las mismas condiciones”.
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ENTREVISTA
Líderes del mercado Dentro de la extenso portfolio de sensores Ifm, uno de los productos estrella en España es la gama de sensores capacitivos, con una cuota de mercado del 35%. “La tecnología IO-Link ha facilitado el auge de esta gama tanto en la puesta en marcha como en el ajuste y la comunicación de la información generada en la aplicación. Nuestra gama de sensores va evolucionando paso a paso a la tecnología IO-Link, afianzando aún más ese vínculo entre sensor y Master beneficioso para la Industria 4.0”, explica Ángel Cabezuelo.
Sí perciben entonces un interés…
¿Qué aporta Ifm Electronic en materia de IO-Link?
Sin duda. Nuestros clientes están sensibilizados con las nuevas
Ifm Electronic ofrece la unión definitiva entre elementos y senso-
tecnologías y ellos mismos preparan el camino para que podamos
res de campo instalados en cualquier aplicación y la gestión de esa
ayudarles a implementar nuevos procesos dentro de la Industria
información con una gama muy completa de Masters compatibles
4.0. Hay un nuevo campo en el que Ifm puede dar nuevas soluciones
con los buses industriales de comunicación más usuales.
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a nuestros clientes y facilitarles esa transición a la era 4.0. ¿Cuál es su valor añadido? ¿Qué pueden hacer sus soluciones por una pyme?
Nuestro valor añadido es lo que nos diferencia de la competencia,
Para sobrevivir en un mercado cada vez más competitivo, tanto las
nuestra experiencia tanto en ambiente industrial como alimenta-
pymes como las grandes empresas tienen que aportar valor añadido
rio: ofrecemos una solución completa de sensores con tecnología
en cuanto a producto producido y a soluciones técnicas diseñadas
IO-link preparados para cualquier ambiente y el correspondiente
y fabricadas para sus clientes. La orientación hacia la Industria 4.0
sistema de control, Master IO-link, adecuado a las mismas condi-
es fundamental. Nuestra empresa desarrolla equipos y software
ciones. Esta combinación nos permite la comunicación directa del
con esa premisa, ayudando a implementar hardware y software que
estado a pie de máquina con los sistemas más avanzados de gestión
permita la integración de este concepto en máquinas y líneas de
como SAP.
producción o proceso.
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ENTREVISTA
¿Tienen previsto lanzar algún producto próximamente? En la próxima edición de Advanced Factories, en Barcelona, nuestra firma presentará nuevos equipos que integran la tecnología IO-link, así como nuevas soluciones de software de gestión de mantenimiento para conectarse a sistemas de nivel superior. ¿Cuáles son los planes a futuro de la empresa en nuestro país? Seguir apostando como hasta ahora por el valor añadido
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en venta sistemas/ soluciones, con el respaldo de nuevos productos competitivos y fáciles de integrar. Para ello, la estrategia es seguir creciendo en estructura para poder atender a la base de clientes que gestionamos en directo. ¿Qué ventajas ofrecen los sistemas IO-Link de ifm? Los sensores IO-Link de ifm ofrecen actualmente posibilidades completamente nuevas para los usuarios. Un ejemplo es la transmisión en ambos sentidos de datos cíclicos y acíclicos y de mensajes. Por otra parte, IO-Link ofrece todavía mucho más: •
El fascinante concepto IO-Link Los fabricantes más importantes de sensores, actuadores y sistemas de automatización han desarrollado el sistema IO-Link. Juntos han creado una interfaz de automatización estándar e independiente del bus de campo que ofrece al usuario una conexión punto a punto sin direccionamiento complejo. Los interruptores binarios, que en el pasado estaban limitados a menudo a simples señales de conmutación o valores analógicos, se han convertido en sensores inteligentes.
¿Qué ventajas ofrecen los sistemas IO-Link de ifm? Los sensores IO-Link de ifm ofrecen actualmente posibilidades completamente nuevas para los usuarios. Un ejemplo es la transmisión en ambos sentidos de datos cíclicos y acíclicos y de mensajes. Por otra parte, IO-Link ofrece todavía mucho más: Sin influencia externa de la señal La transmisión de datos está basada en una señal de 24 V. Se hace innecesario el uso de cables apantallados y tomas a tierra. Sin pérdidas de los valores de medición La transmisión de valores de medición se lleva a cabo en su totalidad digitalmente. Se reemplaza así la transmisión y conversión de señales analógicas, procesos que suelen ser propensos a errores. Sencilla sustitución de sensores Todos los parámetros del sensor se almacenan en el maestro y se transmiten al nuevo equipo. Protección contra manipulaciones Ya no se producen errores de ajuste por parte de los operarios. Identificación Equipos de sustitución equivalentes. No se aceptan sensores erróneos. Detección de rotura de cable/ diagnóstico Las roturas de cable o los cortocircuitos son detectados de inmediato.
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Soluciones Schaeffler para la Industria 4.0 Con sus innovadoras soluciones y componentes Schaeffler contribuye a dar forma activamente a la máquina-herramienta que demandan las tendencias actuales. En el contexto de la Industria 4.0, suministramos componentes, subsistemas mecatrónicos y soluciones de condition monitoring que además de fiabilidad, eficiencia energética, nuevas opciones de diseños más reducidos y mayor duración de vida, proporcionan a nuestros clientes las opciones de monitorización y de conectividad de máquinas y equipos necesarias para adaptarse a los más recientes requisitos de la industria. marketing.es@schaeffler.com · www.schaeffler.es
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Advanced Factories 2018 muestra las nuevas tendencias digitales del sector de la fabricación Advanced Factories celebra su segunda edición en el CCIB de Barcelona del 13 al 15 de marzo, donde espera reunir a más de 10.000 congresistas y visitantes profesionales en busca de las últimas innovaciones en máquinaherramienta, robótica, automatización industrial, así como las nuevas soluciones tecnológicas impulsadas por la inteligencia artificial, el Internet de las Cosas, la fabricación aditiva o la ciberseguridad industrial.
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E
l sector industrial sigue evolucionando a pasos acelerados a raíz de la transformación digital, y los fabricantes industriales tienen que adaptarse a ese ritmo de forma inmediata para
estar a la altura de las exigencias del mercado. Las empresas están desarrollando nuevos sistemas de automatización industrial más digitales y avanzados, siguiendo la estela de la actual revolución tecnológica en el sector, un proceso que actualmente se encuentra en plena transformación.
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35 La digitalización está generando unas expectativas cada vez más altas y los profesionales que quieran impulsar su fábrica al máximo nivel de competitividad tienen que tomar las riendas ante ese momento de transformación. El objetivo final de la industria es aumentar la velocidad de producción, el nivel de personalización del producto y con ello mejorar la experiencia del cliente. Todo ello conlleva cada vez procesos más sofisticados. Según IDC Manufacturing, el mayor analista global para el sector industrial, de las diferentes herramientas que forman parte de esta revolución industrial, estas
Big Data & Cloud Industrial
son las seis tecnologías que más impacto tendrán a corto plazo y
Se predice que para 2020, habrá unas 50 veces más contenido digi-
recoge Advanced Factories 2018:
tal en comparación con el que existe actualmente. Para agilizar y administrar los procesos de análisis y Big Data, muchas empresas
Fábrica avanzada y digital
están optando por mover el contenido a la nube y optimizar sus
La automatización, la máquina-herramienta, los sistemas de control,
necesidades de almacenamiento, administración y procesamiento.
el mantenimiento predictivo y la intralogística deben apoyarse del
En la era digital, los datos se simplifican y los procesos de informa-
nuevo entorno digital para mejorar la productividad y la personali-
ción se vuelven más rápidos y productivos.
zación del producto.
Fabricación Aditiva – 3D Printing Internet de las Cosas (IoT)
Permite nuevas posibilidades en el diseño y fabricación de piezas
El epicentro de la transformación industrial. La industria manufac-
y moldes. La rebaja de costes de producción e inventarios también
turera es líder en IoT gracias a las formas en que esta tecnología
resulta muy significativa, con la posibilidad de reproducir cualquier
conectada ha simplificado y mejorado varios procesos de fabrica-
geometría y una mínima inversión para series cortas de productos. •
ción. Una visión de fábrica interconectada, con más maquinaria inteligente, más innovación por parte de los fabricantes de productos o un servicio rápido y constante son algunas de las ventajas más competitivas.
Inteligencia Artificial (AI) Las fábricas con sistemas de Inteligencia Artificial integrados proporcionan datos relevantes a ambos lados de la cadena de suministros de forma más eficaz, aumentando así la capacidad de producción en un 20%. Con los sistemas de inteligencia artificial integrados, la calidad del servicio ya no se ve afectada por la eficiencia, disminuye el coste de producción y se optimizan los resultados del trabajo.
Robots Hoy y cada día más, los robots son capaces de imitar más rasgos humanos como la destreza y la memoria, volviéndose más útiles en industrias como la fabricación. Los robots también proporcionan ambientes de trabajo más seguros para los seres humanos al poder intercambiarse en situaciones peligrosas o inadecuadas, y además sustituyen tareas rutinarias y pesadas. Los robots y la automatización
Alemania, país invitado Advanced Factories cuenta este año con la participación de Alemania como país invitado. La región estará representada por AHK, la Cámara de Comercio Alemana en España, y la participación de diversas compañías de origen alemán, una delegación de empresarios de Baden-Württemberg, así como algunos ponentes destacados en el Industry 4.0 Congress.
en general son esenciales para mejorar la velocidad y la eficiencia, permitiendo a las empresas optimizar los flujos de trabajo.
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STAND D113
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Rockwell Automation acompaña a las empresas en su transformación digital Algunas empresas en España ya han avanzado hacia sus objetivos de transformación digital, pero la mayoría de ellas todavía están trabajando en la mejor forma de comenzar este proceso. En la feria Advanced Factories 2018, Rockwell Automation (Stand D113) cómo puede ayudar en este camino hacia la Industria 4.0 a través de su estrategia ‘Connected Enterprise’, que facilita la conectividad entre personas, máquinas, procesos y redes.
R
ockwell Automation expone en Advanced Factories los próximos pasos que las empresas deben seguir, independientemente de la etapa en la que se encuentren hoy en día, para completar su trans-
formación digital y ser capaces de conectar los sistemas informáticos (IT) con las tecnologías de operación (OT) en las plantas con éxito. La fabricación inteligente es la puerta hacia la transformación digital. Los dispositivos inteligentes conectados abren nuevas ventanas hacia la visibilidad de los procesos. Los datos y el análisis permiten tomar mejores decisiones y con mayor rapidez. Las empresas industriales ahora pueden extraer datos desde casi cualquier punto en sus plantas y transformarlo en información útil. Esa información, conocida como fabricación inteligente, puede ser compartida a la perfección con casi cualquier persona o cualquier dispositivo en la fábrica. Rockwell Automation presenta en Advanced Factories la nueva plataforma de análisis escalable para aplicaciones IIoT, llamada Project Scio, que facilita el análisis avanzado de datos para poder proporcionar información adecuada en el momento y lugar precisos para una mejor toma de decisiones. Además, realizará demostraciones de la solución ThinManager que permite una gestión y visualización centralizada de aplicaciones informáticas, tanto en fábricas como en oficinas. Esta novedosa solución agiliza los flujos de trabajo y permite a los usuarios reducir los costes de mantenimiento y de operación de hardware.•
Principales soluciones de Rockwell Automation en Advanced Factories
ThinManager que permite una gestión y visualización centralizada de aplicaciones informáticas.
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• • • •
'Connected Enterprise’ Project Scio ThinManager Paneles interactivos con los últimos productos.
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STAND C113
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Murrelektronik presenta sus soluciones IO-Link
IO-Link es la comunicación de datos del futuro que, junto con el concepto de Industria 4.0, se han transformado ya en una realidad presente. Murrelektronik, en su afán de innovación y búsqueda de soluciones efectivas y rentables para sus clientes, ha creado una amplia gama de productos IO-Link que hacen frente a las crecientes demandas de este nuevo concepto de industria y que presenta en la feria Advanced Factories (stand C133).
Módulos master IO-Link compactos.
Esta avanzada tecnología de Murrelektronik permite que los datos del sensor y del actuador almacenados en el IODD (IO Device Description) se incorporen directamente en los archivos GSDML de los módulos. MVK Metal e Impact67 hacen fácil la conexión de sensores digitales y dispositivos IO-Link a sistemas de bus de campo con protocolo Profinet IRT (y RT), cuentan con puertos multifuncionales, función de diagnóstico por canal y desconexión por puerto, cuentan con un hardware de altas prestaciones y son válidos para todos los fabricantes. La familia Cube67 cuenta también con un master IO-Link, un módulo de expansión con 12 canales multifuncionales + 4 puertos IO-Link
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master IO-Link-Standard 1.12, Port Class A y B, que ofrece diag-
n ejemplo de ello son los módulos master IO-Link com-
nósticos y parametrización directa al sensor. Se trata de un módulo
pactos MVK Metal e Impact67 que, gracias a su ‘IODD
participante del sistema modular Cube67+, que permite que en una
integrado’, son ideales para integrar fácilmente dispositivos
sola IP de Profinet Cube67+ se puedan conectar hasta 12 master IO
IO-Link en soluciones de instalación, con tiempos de puesta en mar-
Link. Especialmente interesante para la industria alimentaria es el
cha reducidos y una flexibilidad máxima.
modelo Higienic Design IP69K.
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Por su parte, la innovadora fuente de alimentación Emparro67 Hybrid es un componente todo terreno con múltiples puntos fuertes: no solo traslada la alimentación de corriente del armario de control al campo industrial, sino que con dos canales integrados para el control de los circuitos de carga de 24 V DC controla también las corrientes, proporcionando una elevada seguridad de funcionamiento. Además, Emparro67 Hybrid tiene un interfaz IO-Link (conexión M12) y, como dispositivo, puede comunicar con una unidad IO-Link maestra de rango superior. Así,
Para aquel que necesite pasar de analógico a IO-Link, Murrelektronik cuenta con el convertidor analógico IO-Link
Emparro67 Hybrid se puede usar en aplicaciones inteligentes completamente interconectadas. Un ejemplo concreto de aplicación es el control de la vida útil del aparato. Para aquel que necesite pasar de analógico a IO-Link,
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Fuente de alimentación Emparro67 Hybrid.
Murrelektronik cuenta con el convertidor analógico IO-Link, una herramienta ideal para conectar fácilmente sensores analógicos y actuadores al master IO-Link vía Plug & Play. Se trata de una solución sencilla y económica utilizando conversores analógicos de Murrelektronik, que convierten la señal analógica en protocolo IO-Link. Esto permite a un gran número de componentes conectarse a un master IO-Link. Este convertidor cuenta además con amplias opciones de diagnóstico vía IO-Link e indicadores LED y al utilizar cables M12 estándar, asegura una transmision digital libre de intereferencias. El acoplador inductivo IO-Link de Murrelektronik transmite comunicación bidireccional IO-Link y energía a través de una interfaz de aire (air gap), lo que previene el desgaste mecánico. El master IO-Link y los aparatos pueden conectarse y
Convertidor analógico IO-Link.
desconectarse muy rápidamente (10 ms) al acoplador inductivo IO-Link sin necesidad de configuración (Plug & Play), una característica que le hace perfecto para su aplicación en áreas de cambio de herramientas, máquinas rotatorias… cualquier área en la que potencia y datos necesiten ser transmitidos a máquinas móviles y partes de la instalación. Además, aumenta la disponibilidad y flexibilidad de los sistemas y procesos de producción, no necesita mantenimiento, está totalmente encapsulado y cuenta con protección IP67. Como complemento de esta gama de producto, los hubs IO-Link de Murrelektronik (con grado de protección IP67) permiten conectar fácilmente un gran número de sensores digitales y actuadores al puerto master IO-Link a través de un cable sensor M12 estándar. En combinación con los masters IO-Link de Murrelektronik (MVK e Impact67) los hubs de las series MVP12-Metal y Basic ayudan a reducir a la mínima expresión los tiempos de paro de máquinas y plantas. Pueden transmitir automáticamente el diagnóstico detallado del canal directamente a la unidad de control, sin necesidad de parametrización. Si se produce un error, el puerto afectado del hub se desactiva. •
Acoplador inductivo IO-Link de Murrelektronik.
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STAND F134
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Infranor muestra su gama de motores y variadores Advanced Factories se ha convertido en una cita ineludible dentro del sector industrial para conocer las últimas tendencias en automatización industrial y tecnologías avanzadas que contribuyen a la Industria 4.0. “Gracias a nuestro carácter innovador se trata del mejor escenario para mostrar nuestra gama de servomotores, drives, CNC y otros accesorios”, explica Infranor, que ocupa el stand F134 de la feria.
S
egún diferentes expertos, está previsto que en los próximos años la instalación de sistemas robotizados en el sector industrial crezca alrededor de un 20%
anual, lo que cuantifica la importancia de la irrupción de tecnologías avanzadas en la industria del futuro. La combinación de todas ellas permitirá avanzar y hacer más competitivas a las empresas que las implementen. En línea con esta tendencia y manteniendo su espíritu innovador, el Grupo Infranor ha desarrollado productos específicos parasistemas móviles, embarcados o de alimentación autónoma, utilizando nuevos materiales, nuevos métodos constructivos y nuevas tecnologías con el fin de aumentar la eficiencia y reducir su peso y volumen, condiciones clave para su implementación. Entre el 13 y el 15 de marzo, Infranor Spain tiene oportunidad de presentar nuevos productos adaptados a estas nuevas necesidades y comparte su experiencia en el campo de la automatización industrial en el marco de Advanced Factories en el CCIB de Barcelona. Por un lado, el equipo de desarrollo de Infranor ha lanzado el nuevo drive XtrapulsEasy 60 VDC en dos versiones: 60 y 120 A. Se trata de un drive eficiente, particularmente compacto y muy sencillo, para aplicaciones que funcionan con una alimentación de 24 a 60 VDC. Gracias a su efectividad en costes y sus funciones optimizadas, es muy adaptable y práctico para aplicaciones en las que el precio y las dimensiones son factores determinantes. El servo drive XtrapulsEasy 60 VDC puede ser fácilmente integrado en sistemas de automatización gestionados por PLC programables, CNC o cualquier otro tipo de
F m r
controlador de movimiento. Puede ser configurado como eje analógico o bajo el estándar DS402 CANopen gracias a las librerías instaladas en el propio drive. Esta flexibilidad hace de este drive un elemento apropiado para su integración en multitud de máquinas y aplicaciones. Mavilor, el centro de desarrollo y fabricación de motores del Grupo Infranor, ha creado la gama de servomotores AC de baja tensión XtraforsBS con bobinados de 24 VDC y 48 VDC. Compactos y con una excelente ratio par/potencia cuentan
M d f t
con una serie de versiones estándar de hasta 5,7 Nm, aunque en línea con el know-how y experiencia de Mavilor la serie XtraforsBS permite crear bobinados especiales, utilizar diferentes sensores de feedback o incorporar cualquier personalización acorde a las necesidades específicas técnicas de cada cliente. •
L
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Filtros EDM de MANN+HUMMEL máxima productividad, mayor rentabilidad de su máquina MANN+HUMMEL es el socio elegido para el desarrollo de soluciones en filtración de los fabricantes de máquinas de electroerosión tanto Europeos como Japoneses, para
aplicaciones de hilo o de penetración. Desarrollamos productos tecnológicamente avanzados e innovadores como el filtro de Triple Fuelle, dando solución a los
requerimientos más exigentes de eficiencia y duración. www.mann-hummel-industria.com
Leadership in Filtration
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STAND E131
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Ifm Electronic muestra sus novedades IO-Link para la Industria 4.0 Los sensores desempeñan un papel importante como órganos de percepción en soluciones automatizadas. Para poner en práctica los conceptos de la Industria 4.0 en la industria de la automatización, los sensores no solo tienen que proporcionar señales o valores medidos, sino que estos últimos también necesitan ser comunicados. Este tipo de comunicación debería siempre ser sencilla y eficiente, desde el nivel de sensor, pasando por el nivel de control y control de procesos, hasta el nivel de empresa. Esta es la única manera de sacar partido a las numerosas ventajas ofrecidas por la Industria 4.0.
I
fm Electronic opta por IO-Link para asegurar una comunicación sencilla y eficiente de sensores digitales. Esta interfaz, integrada en prácticamente todos los nuevos
sensores que Ifm lanza el mercado, se suma a las interfaces analógicas estándar como 4... 20 mA. Además, IO-Link tiene el potencial de sustituir la transmisión analógica de los valores de medición. Como la transmisión de datos IO-Link es digital, los valores de medición no se ven distorsionados por interferencias en el cable. Otra gran ventaja de la transmisión con IO-Link es la opción de añadir información adicional (como p. ej. el estado del sensor) y comunicarla de forma simultánea. En cuanto a la configuración del sensor, IO-Link ofrece muchas ventajas, ya que los ajustes de parámetros, por ejemplo, pueden ser adoptados directamente de un maestro IO. Por lo tanto, ya no es necesario un ajuste del sensor que requiera mucho tiempo. La nueva generación de maestros IO-Link de Ifm es “sumamente robusta” y dispone de dos puertos Ethernet con un conmutador para Profinet. El software LR Device se utiliza para configurar los sensores y actuadores conectados. El software intuitivo encuentra todos los maestros IO-Link en la red Ethernet y crea una perspectiva general de toda la planta. Esto es algo completamente nuevo en el mercado. Además, la integración de sensores con IO-Link hace posible la utilización de los datos del sensor en sistemas ERP de niveles superiores. Para ello, ifm ofrece el software Linerecorder. Este permite la comunicación bidireccional entre muchas interfaces diferentes. Esto facilita la comunicación entre los sistemas ERP y los datos de equipos de campo, el control y el nivel de control de procesos. Con este sistema, los datos pueden ser transmitidos directamente al sistema ERP sin que supongan una carga adicional para el PLC en la solución de automatización. A esta ruta directa de datos de sensores que evita el nivel de control, Ifm la ha denominado ‘La ruta en Y’, ya que los datos llegan tanto al PLC como al nivel de gestión de empresa separándose como ocurre en la letra Y.
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Rohm_
Ifm está totalmente convencido de que IO-Link es la base para una implementación de éxito de todos los conceptos de Industria 4.0
Ifm está totalmente convencido de que
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IO-Link es la base para una implementación de éxito de todos los conceptos de Industria 4.0. Por ello, todos los nuevos sensores de la empresa integran una interfaz IO-Link de forma estándar. Actualmente, la gama de productos de Ifm incluye alrededor de 500 productos IO-Link, añadiendo cada año de 100 a 150 nuevos productos. •
Nuevos prototipos de grippers RÖHM ideales para drones, una nueva forma de entender la logística ligera.
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Schunk presenta su tecnología más innovadora de sistemas de agarre y sujeción
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El especialista en tecnología de sistemas de agarre y sujeción Schunk participa en la presente edición de Advanced Factories 2018 (stand A119) para mostrar tres de sus novedades más destacadas: los módulos de cambio rápido de palés Vero-S NSE3 138 y Vero-S NSE-T3 138; el controlador Schunk ECM, de diseño modular, especialmente indicado para pinzas eléctricas y módulos rotatorios, y la pinza industrial EGP-C colaborativa, intrínsecamente segura, que está certificada y aprobada para el funcionamiento colaborativo por parte del Seguro Social Alemán de Accidentes de Trabajo (DGUV).
La pinza colaborativa EGP-C de Schunk certificada para las aplicaciones HRC facilita los escenarios colaborativos en un pequeño montaje de componentes. Foto: Schunk.
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Sujeción de la pieza de trabajo Schunk muestra dos módulos de cambio rápido de palés “de alta
El módulo de cambio rápido de palés Vero-S NSE3 138 presenta fuerzas de tiro elevadas y una gran rigidez. Foto: Schunk.
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calidad con características únicas en el mercado”: el módulo de cambio rápido de palés Vero-S NSE3 138 y el módulo Vero-S NSET3 138 para torretas. Su característica más destacada es un sello cónico opcional accionado por resorte que cierra automáticamente
Schunk ha vuelto a reforzar las características de rendimiento del
la interfaz de cambio del módulo tan pronto se eleva el pistón de
Vero-S NSE3 138 en comparación con sus anteriores éxitos de ven-
sujeción. En combinación con la función de soplado integrada, el
tas. Una increíble fuerza de tiro de 8.000 N, o de 28.000 N con la
bloqueo rápido evita que las virutas o la suciedad vayan a parar a
función turbo activada, así como una mayor estabilidad dimensional
la interfaz. Esta función bloquea la última pasarela de los módulos
del cuerpo del módulo inciden positivamente sobre la rigidez de las
sellados por completo sin necesidad de cambiar la altura.
soluciones de sujeción. Además, incluso pueden absorberse con
Intercambio Universal de Datos
Industria 4.0 En los nuevos Monitores de Seguridad se encuentra integrado el protocolo abierto OPC UA. Con OPC UA está disponible cualquier tipo de información en cualquier momento y en cualquier lugar para cada aplicación o persona autorizada. El intercambio de información independiente de plataforma es la base para la industria del futuro.
www.bihl-wiedemann.es C95_libro.indb 45
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Sistemas de agarre La empresa aprovecha su paso por Advanced Factories para presentar su controlador Schunk ECM, de diseño modular, especialmente indicado para pinzas eléctricas y módulos rotatorios, con un voltaje de entrada de 24 ó 48 V. Equipado con enchufes robustos de M12 estándar, que se pueden conectar rápida y fácilmente. Se proporciona el control a través de Profinet, Profibus (hasta 12 Mbit/s) o CAN (hasta 1 Mbit/s). El Schunk ECM tiene
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una interfaz USB para la puesta en marcha y la parametrización de la pinza a través de PC con Schunk Motion Tool, así también para las actualizaciones de firmware. Alternativamente, también puede ponerse en funcionamiento, sin conectar a un dispositivo de programación. Se parametriza el dispositivo USB para esta finalidad y el direccionamiento se realiza manualmente a través de un interruptor de codificación rotativa fácilmente configurable. Los movimientos iniciales del módulo se realizan manualmente a través de un interruptor DIP. El Schunk ECM también se equipa con un LED y una pantalla de 7 segmentos para mostrar el estado y analizar los errores. También incluye cuatro entradas y salidas digitales opcionales. Es adecuado para evaluar dispositivos de resolución, codificadores con índice, codificadores diferenciales y transductores de valor absoluto (SSI. EnDat), y en particular, permite el control de las pinzas Schunk como las EGN, EZN y EVG, así como el módulo rotatorio Schunk ERS. Este se puede usar para programar libremente la carrera, la velocidad, la corriente del motor y también la posición y velocidad angular. Además, es posible preposicionar los dedos de la pinza para acortar el tiempo del ciclo.
Colaboración humanos-robots Otra novedad de Shunck en Advanced Factories es la pinza EGP-C colaborativa, una pinza industrial intrínsecamente segura que está certificada y aprobada para el funcionamiento colaborativo por parte del Seguro Social Alemán de Accidentes de Trabajo (DGUV). El certificado simplifica la observación de seguridad para las apliEl controlador Schunk ECM está equipado con conectores estandarizados. Puede ponerse en funcionamiento de forma fácil y sencilla. Foto: Schunk.
caciones colaborativas y reduce el requisito de tiempo. La pinza paralela de dos dedos compacta acompañada de una cubierta de protección frente a colisiones abarca una amplia gama de aplicaciones, desde el montaje de pequeños componentes en la industria de bienes de consumo y electrónicos hasta las aplicaciones de ensamblaje en el sector de automoción.
fiabilidad hasta los momentos y las fuerzas transversales de mayor
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magnitud cuando se sujetan las piezas por la base y son mecanizadas
En Schunk, la pinza EGP-C colaborativa ya es prototípica de una
en altura, por ejemplo. En los módulos de alta calidad, un pequeño
estación de trabajo HRC en el montaje de la pinza. Aquí, el tra-
cono con una repetibilidad inferior a 0,005 mm se encarga de la
bajador asume el montaje y el control de calidad, mientras que el
sujeción y el posicionamiento, lo que garantiza la máxima precisión
robot se ocupa de retirar los residuos adhesivos en una placa de
incluso en las aplicaciones más exigentes. Debido al encaje cónico,
extracción afilada con la pinza. Esto mejora la ergonomía y mini-
los pistones de sujeción también pueden unirse a los módulos
miza el riesgo de lesiones del empleado. La pinza EGP colaborativa
excéntricamente, facilitando enormemente este proceso. La suje-
satisface los requisitos de la norma ISO/TS 15066 y está diseñada
ción, adaptable a la forma y con bloqueo automático, se lleva a
de modo que no pueda lesionar a nadie. Un límite de corriente de
cabo mediante la fuerza de un resorte sin necesidad de suministro
seguridad garantiza que se cumplan de forma fiable los requisitos
externo de energía. Las piezas de trabajo permanecen sujetas con
para las aplicaciones colaborativas. La pinza puede controlarse
seguridad en caso de una pérdida repentina de presión en el sistema
de forma extremadamente simple y mediante una interfaz de E/S
neumático. Una presión del sistema neumático de 6 bares es sufi-
digital. Gracias a una tensión de funcionamiento de 24 V de CC,
ciente para abrir los módulos de sujeción.
también es idónea para las aplicaciones móviles.•
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Neumática digitalizada
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Pilz participa con la automatización segura para el sector ferroviario P
ilz está representada en el apartado de conferencias de Advanced por Fernando Pérez, Railway Business Development y Sales
Manager en centro y sur España, en una mesa redonda con representantes de otras empresas e instituciones líderes en el sector. La ponencia conjunta tiene lugar el 14 de marzo, de 17:15 h a 18 h, y se centra en una presentación de las innovaciones tecnológicas que cada una de las empresas ponentes han conseguido en el ámbito ferroviario. La apertura de la conferencia correrá a cargo de Ignasi Gómez Belinchón, gerente de Railgrup, y al finalizar se abrirá un debate en relación a los conceptos expuestos.
Industria 4.0 en una reunión de expertos mundiales De forma paralela a la feria Advanced Factories, se celebra también el Industry 4.0 Congress. Se trata del mayor congreso europeo sobre innovación industrial, donde expertos internacionales proporcionarán las claves para implementar nuevos modelos de negocio en el sector y profundizarán en las tendencias tecno-
Pilz, empresa dedicada a la automatización segura, está presente en la segunda edición de Advanced Factories como ponente en el programa de conferencias que organiza el salón.
lógicas punteras en industria avanzada. Esta edición de Advanced Factories es especial para empresas como Pilz, de nacimiento alemán, ya que la feria cuenta con Alemania como país invitado, al ser esta región del mundo la cuna de la Industria 4.0.
Pilz, proveedora de aplicaciones ferroviarias seguras Como
experto
tecnológico
internacional,
Pilz
atesora una gran experiencia en el campo de la automatización segura. Esto es imprescindible para el sector ferroviario, un ámbito con requisitos de seguridad sumamente rigurosos. En este sentido, Pilz se convierte en un agente importante gracias a sus soluciones técnicas para Raíl, especialmente el PSS 4000-R, sistema que proporciona un control especial para aplicaciones ferroviarias que cumple los requisitos ambientales y las normativas generales de la comisión Cenelec. •
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Sisteplant presenta su solución Manufacturing Intelligence 4.0
Sisteplant acude a Advanced Factories 2018 con su solución Manufacturing Intelligence 4.0, la primera del mercado, según apunta la compañía, que cubre todas las áreas necesarias para que las plantas de producción avancen hacia el modelo de Fábrica del Futuro y con la que compañía se ha convertido en referente en esa área.
En ese sentido, se debe producir una evolución de los profesionales que trabajan en las plantas para que además de buscar la excelencia operacional, se involucren en el desarrollo futuro, incrementando el conocimiento tecnológico de las variables clave de los procesos, tanto internas como externas. El modelo de Fábrica de Futuro de Sisteplant ha sido concebido para que aquellas empresas que ya habían realizado un recorrido significativo con Lean Manufacturing contaran con un roadmap para seguir trabajando en la mejora de la competitividad. La plataforma Manufacturing Intelligence 4.0 integra las soluciones de sistema de información en planta y gestión de operaciones Captor, gestión técnica del mantenimiento Prisma, modelización de pro-
E
n un momento en el que se está produciendo un repunte de
cesos Promind, gestión de planes de mejora Itraker, e IoT Smart Interactions.
la producción industrial, que el INE cifra en un 3% en 2017 en España, y en el que aumenta la necesidad de digitalizar
Manufacturing Intelligence 4.0 tiene una variedad de casos de
la industria para hacer frente a nuevos desafíos como la persona-
aplicación adaptadas a los distintos niveles de toma de decisiones
lización en masa, Sisteplant pone a disposición de las empresas la
en planta:
solución más avanzada y completa del mercado.
• Monitorización y toma de decisiones corporativa: permite a los responsables corporativos, a través del diseño de cuadros
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La Fábrica del Futuro debe basarse en tres pilares: una estrate-
de mando, controlar las operaciones desde cualquier dispo-
gia industrial dirigida a lograr robustez y agilidad extrema; unas
sitivo, conocer en tiempo real la situación de las operaciones
Tecnologías de la Información que sustenten un modelo híbrido
por plantas, regiones, países, etc, y monitorizar la evolución. La
entre el mundo físico y el virtual; y una redefinición del papel que
información que proporciona está orientada a la supervisión y a
deben jugar las personas y de las capacidades que deben adquirir.
la toma de decisiones apoyada en sistemas inteligentes.
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• Gestores de planta: ofrece información adaptada a cada perfil de gestor de planta para controlar los procesos de producción, la calidad, el mantenimiento o la logística con información a corto, medio y largo plazo, para ayudar a la toma de decisiones con perspectiva. • Gestión de fabricación y trazabilidad: en un entorno tan complejo como es una planta, permite la gestión automatizada de las operaciones en tiempo real, adaptándose a los requisitos individuales de cada pedido. Hace posible la trazabilidad unitaria a lo largo del proceso completo, de forma que se puede conocer todo lo que ha sucedido a lo largo del proceso de producción de cada pieza. Además, alerta de cualquier desviación que se produzca con respecto a los estándares de calidad. • Gestión predictiva por excepción: es el propio sistema el que evalúa la situación de los procesos en planta y en base al pronóstico ayuda a tomar decisiones adecuadas. Para asegurar la máxima disponibilidad de los sistemas críticos, pronostica la aparición de fallos. Cuando el sistema detecta una incidencia, alerta, de forma que el técnico puede resolverla desde su equipo
El modelo de Fábrica de Futuro de Sisteplant ha sido concebido para que aquellas empresas que ya habían realizado un recorrido significativo con Lean Manufacturing contaran con un roadmap para seguir trabajando en la mejora de la competitividad
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móvil, en el que tiene toda la información necesaria. • Ayuda al diagnóstico: un sistema avanzado de gestión técnica del mantenimiento que hace posible un dominio completo del ciclo de vida de los activos. El sistema permite pronosticar el comportamiento de los activos, reduce drásticamente las inci-
• Reuniones en planta: permite controlar de manea coordinada el
dencias y propone el tiempo óptimo de preventivo, según el
día a día de la fábrica, así como detectar y compartir problemas
histórico. Convierte al mantenimiento en un proveedor de fia-
crónicos y organizar grupos de trabajo para resolverlos. •
bilidad proactiva.
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Yaskawa Ibérica muestra sus últimas innovaciones tecnológicas El robot colaborativo HC10 y la nueva gama de robots GP de manipulación general con unidades de seguridad funcional; programación de robot guiada con la mano con Kinetiq Teaching, y los nuevos terminales HMI en dos versiones: cloudPanel y smartPanel. Estos son algunos de los productos de Yaskawa que los visitantes pueden conocer en la presente edición de Advanced Factories 2018.
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Robot colaborativo HC10 El robot colaborativo HC10, con un rango de movimiento de 1,2 m y una carga máxima de hasta 10 kg, ofrece una interacción segura y flexible al estar en contacto directo con el operador gracias a un sofisticado sensor de fuerza. Además de los aspectos de seguridad, el foco principal en el diseño del nuevo HC10 radica en su funcionamiento especialmente fácil de usar. La programación se puede realizar en modo ‘Easy Teaching’, con la función manual ‘Smart Hub’.
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Nueva gama GP
Programación guiada con la mano Kinetiq Teaching
La nueva serie GP está compuesta por robots compactos para mani-
Con su brazo largo, el robot Motoman MA2010 de 6 ejes y alta
pulación de 6 ejes, que ofrecen una alta velocidad y una carga útil de
velocidad ofrece un alcance excepcional (máximo 2.010 mm) y una
7, 8, 12 y 25 kg. De fácil configuración, mantenimiento y una estruc-
carga útil de 10 kg. Con posibilidad de utilizar una antorcha de sol-
tura de la muñeca con gran resistencia a las condiciones del entorno,
dadura pesada, permite recorrer amplias trayectorias en utillajes
mejoran la eficiencia en la instalación, operación y mantenimiento
o piezas de trabajo. El robot Motoman MA2010 ha sido especial-
de los equipos.
mente desarrollado para la soldadura de piezas con posibilidad de utilizar sistemas push-pull o antorchas de soldadura refrigeradas
Los modelos GP7 y GP8 incrementan la productividad al ofrecer
por agua. Con el nuevo brazo hueco expandido (diámetro de 50
altas cargas útiles, velocidades y momento de inercia de muñeca:
mm) en el brazo superior, este robot permite el paso interno de
• Una gran variedad de piezas de trabajo puede ser transferida y
cables, incrementando así su vida útil y evitando posibles interfe-
diferentes pinzas pueden ser montadas, según las necesidades.
rencias. Gracias a su diseño mecánico, el robot Motoman MA2010
• La velocidad de todos los ejes ha sido ampliado en hasta un 39%,
ocupa muy poco espacio, lo cual permite ubicar varios manipula-
• El control de aceleración/desaceleración ha sido mejorado para
dores en una misma zona de trabajo reducida. Además, su rápida
lograr la máxima reducción de los tiempos de aceleración/decele-
secuencia de movimiento y su alta repetibilidad aseguran un alto
ración en todas las posturas robot.
rendimiento.
Su nuevo diseño permite su instalación en espacios más reducidos y
Este robot se presenta con la nueva tecnología Kinetiq Teaching,
minimizan posibles interferencias con otros elementos del entorno.
un sistema de programación intuitivo, rápido y sencillo para pro-
Además, se ha incrementado el alcance de movimiento, lo que per-
gramar los robots Yaskawa, que permite guiarlos físicamente con
mite al robot trabajar en áreas de trabajo más grandes.
la mano para marcarles la trayectoria a soldar. Con ello, se reducen
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los tiempos de programación y de puesta en macha, incremen-
Unidad de seguridad funcional
tando la productividad y eficacia del sistema.
El controlador FSU integra características que permiten obtener funcionalidades similares entre un robot estándar y un robot cola-
Drives & Motion & Control
borativo, como por ejemplo, las zonas de trabajo protegidas y de
La división de Drives, Motion & Control de Yaskawa presenta los
no interferencia con el robot y la creación de áreas de trabajo con
nuevos terminales HMI en dos versiones: cloudPanel y smartPanel
diferentes zonas de velocidad dependiendo de la distancia entre el
con tamaños de pantalla de 4”, 7” y 10”. Los terminales cloudPa-
operario y el robot.
nel están optimizados para aplicaciones basadas en web-services donde se requiere un compromiso entre funcionalidad y coste.
El FSU permite limitar la zona de trabajo del robot en una zona
Los terminales smartPanel son la mejor opción para aplicaciones
segura y sin peligro de colisionar, minimizando el espacio que ocupa
de altas prestaciones y con conectividad OPC UA imprescindible
el robot e incluso permitiendo substituir las clásicas medidas de
para acceder de forma directa a dispositivos IoT.
seguridad tipo vallado por otros métodos como escáneres o alfombras. Por otro lado, la función de seguridad de seguimiento de la
También se muestra la ampliación de gama del autómata Micro M13,
velocidad permite al robot y a la persona trabajar juntos. Si el ope-
que su configuración básica dispone de 16 ED, 12 SD y 2EA integra-
rador entra en el área de interacción, el robot es seguro o se mueve
das en el propio equipo, doble-switch Ethernet, comunicaciones
por debajo de la velocidad de seguridad permitida.
Profinet y ampliación de hasta 8 módulos de E/S. Así mismo, desde el propio software Speed 7 Studio es posible el desarrollo de páginas web de usuario gráficas que permiten realizar la visualización directamente desde dispositivos móviles o terminales cloudPanel. En cuanto a drives, se exhibe el nuevo variador de propósito general GA700, el cual dispone de las últimas tecnologías, como por ejemplo: programación desde dispositivo móvil mediante Bluetooth, archivo de parámetros en la nube, nivel de seguridad SIL 3 y capacidad optimizada de control de todo tipo de motores eléctricos. El rango de potencias actualmente disponible es de 0,75 hasta 355 kW. También se han pueden ver las novedades en la gama Sigma 7 400Vac, con potencias hasta 15 kW y servodrives de doble eje hasta 2x1,5 kW con comunicación EtherCAT y Mechatrolink III. Por último, los visitantes al stand de la compañía (stand D127) pueden conocer toda la gama de controladores de movimiento de altas prestaciones MP3300iec con procesadores de hasta 1,2 GHz con conectores RJ45 y la nueva versión del software MotionWorks IEC v3.4 con soporte para Windows 10, soporte para la gama completa de servo accionamientos Sigma 7 400V, y nuevas funciones cinemáticas de alto rendimiento para control directo de mecánicas Scara y Delta. •
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Sobre la frontera ‘edge’ y hacia la nube ‘cloud’
Los operarios de maquinaria y equipos continúan intensificando su atención en la Internet Industrial de las Cosas. Para aprovechar al máximo las instalaciones interconectadas, la maquinaria y los equipos deben disponer de una conexión a la nube. Esto se logra utilizando lo que se conoce como dispositivos Edge.
S
e espera que los procesos industriales alcancen unos niveles cada vez mayores de eficacia y eficiencia. El consumo energético
debe ser analizado, los equipos deben ser más rápidos y fáciles de mantener, y también debe poderse medir y comparar el rendimiento de los recursos. La IoT industrial promete todo esto y mucho más gracias a una maquinaria y unas líneas de producción altamente automatizadas y ultraconectadas. El experto en automatización B&R cuenta con demos de sus dispositivos y soluciones de IoT industrial en su stand de Advanced Factiories 2018 (C132).
Cómo usar los datos de manera efectiva Las soluciones de la IoT industrial permiten a los usuarios extraer información de sus máquinas y equipos, mucho más allá de las simples alarmas y notificaciones de eventos. “Los usuarios pueden recibir información cuando un componente muestra signos de desgaste y cuándo falla”, comenta Ralf Pühler, gerente de productos de IoT industrial en B&R. “En la actualidad, solo se utiliza en torno Los dispositivos Edge se posicionan en la frontera entre las tecnologías operacionales (OT) y las tecnologías de la información (IT).
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al uno por ciento de los datos que genera una planta”, enfatiza. B&R desea aumentar este por-
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centaje utilizando un paquete de solución modular que consiste en componentes de hardware y software que pueden adaptarse a los requisitos del cliente. Los componentes modulares de software de la tecnología mapp permiten recopilar, procesar y visualizar los datos de la maquinaria. Para configurar un sistema de monitorización de la energía, todo lo que el ingeniero de automatización debe hacer es arrastrar y soltar el componente mapp Energy en su proyecto en Automation Studio. El componente de software recopila automáticamente los datos de consumo de todos los ejes de la máquina y luego calcula y visualiza los parámetros correspondientes. “Hay muchos otros componentes además de mapp Energy, incluido uno para calcular la eficacia general
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del equipo”, añade Pühler.
GESTIÓN GLOBAL CON UN SÓLO DEDO
Los cuatro conceptos fundamentales de una implementación IoT Industrial.
www.br-automation.com/FactoryAutomation
Capacidad de almacenamiento virtualmente ilimitada Anteriormente, los datos de la máquina solo se guardaban de forma temporal antes de ser sobrescritos con datos nuevos. “Si queremos analizar esta información más a fondo y utilizarla, necesitamos un lugar donde almacenarla”, explica Pühler. Puede ser una base de datos local o un centro de datos basado en la nube. Sin embargo, en la era de la IoT industrial, lo interesante no es solo lo que los datos pueden explicarnos acerca de las máquinas individuales. “Quiero poder comparar máquinas y líneas entre sí, o incluso con diferentes plantas de producción de todo el mundo”, explica Pühler. El volumen de datos necesario para realizar estas operaciones puede, en principio, analizarse y evaluarse utilizando ordenadores locales. “Sin embargo, a menudo tiene más sentido aprovechar la capacidad de procesamiento y almacenamiento prácticamente ilimitados que ofrece la nube”, señala el especialista en IoT Industrial.
OT se enlaza con IT El hardware que envía los datos acumulados a la nube se conoce como dispositivos Edge. ¿Dispositivos Edge? “Los llamamos así porque son la última entidad física en el camino hacia la nube”, explica Pühler. Estos dispositivos forman el interface entre la tecnología operativa
APROL - Automatización de plantas – Soluciones de control inteligentes para su producción
<
APROL EnMon – Control del consumo energético de un vistazo
<
APROL ConMon – Reducción de tiempos de parada y de costes de mantenimiento
<
APROL PDA – Monitorización de líneas, fabricación inteligente - Registro continuo de datos y análisis
(OT) a nivel de maquinaria y las soluciones de IT alojadas en la nube. La OT incluye componentes de hardware y software que monitorizan y controlan dispositivos, procesos y eventos en tiempo real. Los datos recopilados a nivel de OT pueden transferirse a la nube de diferentes maneras, según la aplicación y el volumen de datos respectivos. “Por este motivo ofrecemos tres tipos de dispositivos Edge, para garantizar que tengamos una solución que se adapte a cada situación”, explica Pühler.
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Hay cuatro aspectos fundamentales para la implementación de la IoT industrial: el hardware utilizado para la adquisición de datos, los datos en sí mismos, el software utilizado para analizar estos datos y, finalmente, la conectividad: en otras palabras, la red que une entre sí todos los demás aspectos. Cuando se trata de volúmenes más grandes de datos, vale la pena agregar primero los datos a nivel de máquina. Esto tiene dos ventajas: en primer lugar, reduce los requisitos de ancho de banda y los costes para los servicios en la nube; en segundo lugar, ofrece un buffer suficientemente amplio como para evitar que se pierdan datos en caso de un error de conexión. “En este caso, pueden utilizarse nuestros sistemas de control estándar”, señala Pühler.
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“A este sistema lo conocemos como Edge Embedded, y tanto puede ejecutar lógica de máquina en tiempo real como transmitir datos a la nube”.
Sistemas de aprendizaje automático Para monitorizar líneas de producción completas, deben preprocesarse datos de cientos de E/S antes de enviarse a la nube. En estos casos, ya no basta con un control estándar. Pühler también cuenta con una solución para ello. “Aquí puede combinarse un PC de automatización de B&R con una plataforma integral de IoT industrial para crear lo que llamamos un Edge Controller”. Debido a su elevada potencia de cálculo y capacidad de almacenamiento, Con tres tipos de arquitecturas Edge, B&R ofrece una solución adaptada a cada situación.
el PC industrial puede realizar operaciones de preprocesamiento y análisis más avanzadas que las otras dos opciones Edge. Además, puede calcular algoritmos complejos como, por ejemplo, los utilizados en los sistemas de aprendizaje automático.
Las tres variantes de los dispositivos Edge Si un sensor recibe una señal una vez por hora, tiene sentido prác-
Con una gran variedad de arquitecturas Edge entre las que elegir,
tico enviar los datos directamente a la nube. Un buen ejemplo son
resulta sencillo equipar plantas de nueva construcción para la IoT
las tuberías que se monitorizan para detectar fugas por medio de
industrial. “El cálculo Edge no solo es válido para equipos nuevos”,
sensores. “En casos como éste no se precisa un control en tiempo
destaca Pühler. “También ofrece enormes beneficios para los
real, por lo que no es necesario un control lógico local”. Además,
equipos antiguos que hasta ahora han estado funcionando en un
basta con que el equipo de mantenimiento verifique la tubería al
relativo aislamiento”. Con Orange Box, B&R también dispone de
cabo de unos días. Para aplicaciones sencillas como ésta, basta con
una solución para equipos de plantas industriales antiguas. Con
un control de bus B&R. De esta forma se transmiten señales de E/S
su flexible combinación de elementos de software y hardware,
no procesadas a la nube de forma cifrada a través de OPC UA. “A esta
Orange Box se conecta a una de las máquinas actuales y puede
opción la conocemos como Edge Connect”, explica Pühler. Muchos
integrarse sin problemas a una arquitectura Edge.
operarios de maquinaria y equipos recopilan datos, pero no los analizan. Y al no hacerlo, pierden un gran potencial de optimización.
Protocolos para una conexión sólida Los datos se transfieren desde los dispositivos Edge hacia la nube utilizando protocolos especiales que admiten la transmisión de grandes volúmenes de datos. B&R ofrece protocolos familiares de ordenación en colas como MQTT (Message Queue Telemetry Transport) y AMQP (Advanced Message Queuing Protocol), que permiten la transferencia fiable de paquetes de datos, incluso en casos en que la conexión de red es deficiente o no está disponible de forma intermitente. Ello se consigue guardando los paquetes de datos en una cola, cuando sea necesario, y enviarlos en otro momento. Otros protocolos, incluido OPC UA, pueden transferirse a través de MQTT y AMQP. “OPC UA tiene la ventaja de ser compatible con todos los tipos de hardware y software tanto en el dominio IT como en el nivel del sistema de control, independientemente del fabricante”, explica Pühler. De esta forma, se garantiza una
Los operarios de maquinaria recogen mucha información que no está siendo analizada. Por este motivo, se está perdiendo un gran potencial en optimización.
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sólida conexión entre la máquina y la nube, independientemente del hardware utilizado. Con tres tipos de arquitectura Edge, B&R ofrece una solución para cada situación.•
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Gimatic Spain expone su amplia gama de componentes mecatrónicos
Gimatic Spain, empresa especializada en la fabricación y venta de componentes para la construcción de sistemas de montaje y ensamblado automatizado, participa en la presente edición de Advanced Factories 2018 con su extensa gama de componentes mecatrónicos.
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G
imatic Spain fabrica una innovadora y completa gama de productos mecatrónicos,
que incluye pinzas, actuadores rotativos y lineales, mesas de indexado, así como motores lineales tubulares de última generación. En toda esta oferta se utilizan las últimas tecnologías para su producción, con “el fin de poder cumplir satisfactoriamente con las más elevadas expectativas de
• Actuadores rotativos de 90 y 180º en tres tallas
los clientes”, explica la compañía.
• Mesas de indexado con sentido de giro horario y anti-horario y 4,
En esta gama se fusionan la experiencia de Gimatic en el proceso
• Motores lineales tubulares en dos tamaños y tecnología 100%
6, 8 ó 12 divisiones del diseño y elaboración de componentes, con el deseo de ofrecer a la industria un producto fácil de usar, que pueda ser rápidamente integrado en las aplicaciones de manipulación sin necesidad de pro-
Gimatic • Actuadores y módulos lineales con motorización lineal – Direct Driver, dos tamaños.
gramación, como una alternativa eléctrica y de valor, a los productos habitualmente empleados de tecnología neumática, el driver está
Las exigencias dentro de la industria médica, farmacéutica, auto-
integrado en el producto y la motorización es siempre brushless.
móvil y de semiconductores, han llevado a Gimatic a certificar para su empleo en sala blanca, una parte importante de su programa de
La oferta de Gimatic incluye:
Mecatrónica. Son ya seis las series que han conseguido la certifica-
• Pinzas paralelas de dos dedos en tres gamas de carrera y tres
ción necesaria para poder trabajar en Salas Blancas – ISO14644-1
tallas
de uno de los organismos de mayor prestigio internacional, el
• Pinzas paralelas de tres dedos en tres tallas
Fraunhofer Institute, acreditándose Clase 7 en el caso del cambio
• Pinzas angulares y radiales de dos dedos en tres tallas
automático para trabajar en estos entornos. •
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STAND D121
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Intra Automation exhibe lo último de sus representadas
I
ntra Automation muestra en la presente edición de Advanced Factories 2018 (CCIB, del 13 al 15 de marzo) sus últimas novedades de la mano de Keba AG, Helmholz, Berghof y Rethink
Robotics en el stand D121. Además, la empresa valenciana participa en dos de las grandes citas que tienen lugar durante la feria. Por un lado, el 13 de marzo a las 16 h se organiza la mesa redonda ‘Integración de robots y automatización de procesos’, en la que interviene José María Mora, CEO de Intra Automation. También participa en el speaking slot ‘Intra automation: su partner en robótica y automatización’, que se celebra el 14 de marzo a las 12 h en el Factory Innovation Theatre, un espacio de libre acceso en el que presentará las novedades de la compañía.•
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InPicker: solución de bin-picking con robótica guiada por visión
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La visión artificial representa una de las herramientas transversales más relevantes dentro de la inminente llegada de la Industria 4.0. Con InPicker, Infaimon presenta en Advanced Factories 2018 su solución de bin-picking genérica y universal para optimizar los procesos de la fábrica del futuro.
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S
e conoce como bin-picking al proceso que permite extraer de forma automática piezas dispuestas aleatoriamente dentro de un contenedor. Dicha extracción se realiza mediante un brazo
robótico comandado por un sistema capaz de analizar y entender la escena, indicando qué pieza es la más adecuada para ser extraída en la siguiente iteración. En este sentido, con InPicker se consigue llevar el bin-picking hacia la principal fortaleza de Infaimon: los sistemas de visión y los algoritmos de procesado de imagen. Sin un sistema de visión, los robots disponen de un entorno de trabajo fijo y con posiciones predeterminadas. Sin embargo, los sistemas robóticos guiados por visión (VGR, por sus siglas en inglés) son mucho más flexibles y disponen de un alto grado de libertad, permitiendo aplicaciones más versátiles e identificando la posición de cualquier objeto con extrema precisión. Gracias al sistema de visión es posible detectar un punto con una característica concreta dentro de un espacio 3D, con lo que será posible direccionar el robot hasta ese punto con gran precisión. A diferencia de otros sistemas de bin-picking existentes en el mercado, InPicker se presenta como un producto genérico, permitiendo la puesta en marcha del sistema en un tiempo mínimo tras la personalización en función de las necesidades. En este sentido, se enfoca a ingenierías e integradores de sistemas que requieran de una solución bin-picking eficiente sin dedicar recursos adicionales a los complejos algoritmos de visión artificial. Gracias al uso de InPicker se consiguen una serie de funcionalidades demandadas en la Industria 4.0 tales como la generación de estadísticas detalladas, la trazabilidad del producto final desde su origen, el control de calidad, la seguridad de procesos y personas, o el ahorro en términos económicos y medioambientales al posibilitar el envío de mercancías directamente en un único contenedor y no mediante empaquetados individuales. •
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ENTREVISTA
Podemos hacer mucho por las pymes de este país
Kenneth B. Henriksen,
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director de Ventas de Europa de On Robot Desde sus instalaciones en Odense, Dinamarca, en un enclave de alta tecnología bautizado por muchos como el ‘Silicon Valley de la Robótica’, On Robot desarrolla sus innovadoras pinzas colaborativas Plug & Play para cobots, una herramienta fácil de programar e instalar, capaz de trabajar con una precisión milimétrica. La compañía, que espera crecer este año un 300%, se encuentra en plena expansión en nuestro país. “Estamos convencidos de que nuestras pinzas colaborativas y los cobots son una gran oportunidad competitiva para las pymes españolas”, asegura Kenneth B. Henriksen, director de Ventas de Europa de On Robot. Javier García
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ENTREVISTA
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Cuentan con una gama de pinzas Plug & Play especialmente ideadas para robots colaborativos. ¿En qué consisten? Se trata de una pinza colaborativa muy flexible y fácil de usar, que no requiere de mucho tiempo ni de grandes conocimientos para programar e instalar. Es una pinza inteligente capaz de medir el ancho de la pieza a manipular. Además, es muy precisa y puede agarrar incluso una arandela o una moneda. ¿Con qué tamaños y qué tipo de objetos pueden trabajar? Está diseñada para trabajar con piezas de entre unos pocos gramos hasta seis kilos. Así, puede manipular un gran bloque de hierro o una pequeña pieza electrónica de plástico; podría sujetar firmemente una barra de acero y, a continuación, asir un bombón o un huevo, sin problema alguno. ¿Para qué aplicaciones son más adecuadas sus pinzas? Gracias a su gran flexibilidad, estas pinzas son aptas para infinidad de aplicaciones, desde el sector de la automoción o el electrónico
¿Para las pymes?
hasta la industria metalmecánica en actividades como el fresado.
Sí, tradicionalmente las pequeñas y medianas empresas han mirado
Otra ventaja de nuestras pinzas es que podemos equipar un único
desde la distancia el empleo de cobots porque pensaban que era una
brazo de cobot con dos pinzas, que pueden trabajar a la vez, con lo
tecnología reservada a grandes compañías, pero es precisamente al
que se multiplica la producción por dos.
revés, son ellas las que más provecho pueden sacarle a un cobot. Tanto nuestras pinzas como los robots colaborativos que se desarro-
On Robot es una empresa muy joven, pero con una asombrosa
llan hoy no precisan de un experto ingeniero para su programación.
evolución…
Son fáciles de programar y de instalar, y pueden trabajar 24 horas,
Sí, en febrero de 2017 contábamos con 5 empleados, y hoy somos
365 días al año, no se ponen enfermos y no necesitan vacaciones.
25. Empezamos con 30 distribuidores y en la actualidad disponemos de 110 en más de 40 países de todo el mundo. Y seguimos en
Sin embargo, para muchas pymes el empleo de cobots es todavía
expansión: nuestro plan es crecer un 300% este 2018. Ya somos una
ciencia-ficción…
compañía líder en pinzas colaborativas para cobots.
Sí, por eso hemos elaborado vídeos divulgativos filmados en las instalaciones de algunas de nuestras empresas cliente en Dinamarca
¿Y qué grado de penetración tienen en nuestro país?
de tan solo diez empleados, donde se pueden ver nuestras pinzas
Las expectativas en España son muy buenas. Aquí contamos
trabajando con total normalidad. Estamos convencidos de que
con varios distribuidores (Robot Plus, Suministros Electrónicos
los cobots son una gran oportunidad competitiva para las pymes.
Aragón, Iruña Tecnologías de Automatización, CFZ Cobots y
Muchas empresas tienen dificultad en encontrar trabajadores cua-
Fluitronic). Nuestras pinzas son una gran oportunidad para las
lificados en determinadas tareas. Este problema se puede solventar
pymes de este país.
con un cobot y nuestra pinza. •
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NOVEDADES
Festo Motion Terminal impulsa la neumática a la era de la Industria 4.0 62
Con la integración de nuevas funciones mediante Apps, los desarrolladores de máquinas pueden crear un tipo básico de máquina y equipar dichas máquinas con diferentes características de acuerdo con los requisitos del cliente. Foto: Festo AG & Co. KG.
La neumática en sí es una tecnología fácilmente controlable. A partir de ahora, esto será aún más sencillo, versátil y flexible: el nuevo Festo Motion Terminal VTEM catapulta la neumática a la era de la Industria 4.0, con Apps que le permiten sustituir a más de 50 componentes individuales. Esto es posible mediante los más modernos desarrollos en la tecnología piezoeléctrica y el software.
D
e la misma manera en que los teléfonos inteligentes transformaron el mercado de los terminales de telefonía móvil hace diez años, el Festo Motion Terminal ha
revolucionado la técnica de automatización. Este nuevo tipo de integración funcional, combinado con aplicaciones infor-
máticas, simplifica la cadena completa de valor, ya que solo se necesita un hardware. Su aspecto exterior es más bien discreto y presenta el clásico y elegante diseño de los productos Festo. Su interior está repleto de sofisticada tecnología, en combinación con la informática empleada.
Industria 4.0 de verdad La tecnología piezoeléctrica y un sistema de sensores de recorrido y presión, junto con el control mediante las denominadas Motion Apps, ofrecen nuevas perspectivas a los fabricantes de máquinas e instalaciones. Gracias a la simbiosis entre mecánica, electrónica y software implementada en el Festo Motion Terminal, un producto neumático se convierte en un verdadero componente de la Industria 4.0, lo que permite una producción flexible. El cambio de funciones neumáticas y la adaptación a nuevos formatos se controlan mediante la modificación de parámetros a través de Apps. El sistema inteligente de sensores para regulación, diagnosis y tareas de autoaprendizaje evita la necesidad de emplear componentes adicionales.
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NOVEDADES
Motion Apps Para el inicio del Festo Motion Terminal hay disponibles, mediante Motion Apps, diez funciones: desde la sencilla
modificación
del
funcionamiento
de la válvula de vías hasta un comportamiento
proporcional
y
diferentes
perfiles de movimiento, pasando por el desplazamiento suave a la posición final y movimientos energéticamente eficien-
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tes. Lo que lo hace especial es que todo funciona con un hardware de válvulas idéntico. Mediante la integración rápida de nuevas funciones a través de Apps, los desarrolladores de máquinas pueden ahora crear un tipo básico de máquina y, en función de la selección de las Apps, equipar dichas máquinas con diferentes fun-
Su aspecto exterior es más bien discreto y presenta el clásico y elegante diseño de los productos Festo. Su interior está repleto de sofisticada tecnología, en combinación con la informática empleada. Foto: Festo AG & Co. KG.
ciones y características de acuerdo con los requisitos del cliente. Hay en preparación Apps adicionales. La asignación de funciones mediante software tiene ventajas adicionales, como la seguridad frente a manipulaciones y la protección de los conocimientos técnicos, ya que desde el exterior no es posible saber qué funciones ejecutan las válvulas. Además, el mantenimiento se simplifica, ya que resultan obsoletas las largas listas de piezas de repuesto y desgaste.
Eficiencia energética intrínseca
Costes más reducidos y menor complejidad
El ahorro de energía en el funcionamiento de la aplicación queda
El Festo Motion Terminal permite realizar movimientos con
garantizado por las Motion Apps, desarrolladas de forma especí-
rapidez y fuerza, así como comprobar las fugas para reducir con-
fica, así como por la función de diagnosis de fugas de la aplicación.
siderablemente los costes en relación con soluciones actuales.
La tecnología piezoeléctrica para la fase previa de la válvula pro-
De esta manera se requieren, por ejemplo en comparación con
porcional también contribuye al ahorro energético.
soluciones eléctricas, menos controladores, ya que un controlador puede regular hasta ocho movimientos en el VTEM. El consumo de
Con las Apps ‘Nivel de presión seleccionable’ y ‘Actuación-ECO’ es
corriente eléctrica también disminuye y el espacio requerido para
posible adaptar a los requisitos el consumo de aire. Gracias al nivel
el montaje se reduce hasta en un 65%.
de presión seleccionable de forma digital es posible limitar la fuerza neumática al nivel necesario para la aplicación. La actuación-ECO
En comparación con otras tecnologías, las soluciones con el Festo
reduce el consumo de aire comprimido al nivel mínimo requerido,
Motion Terminal son alternativas realmente más económicas. En
siempre que no sean necesarias fuerzas de presión y retención en
lugar de una válvula, un regulador de presión y un sensor de pre-
la posición final. En función de la aplicación son posibles ahorros
sión, es decir, tres componentes, solo se necesita una tecnología y
de hasta un 70% en comparación con el funcionamiento estándar.
una válvula. •
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¿ORIGINAL O FALSIFICACIÓN?
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Seguridad al comprar rodamientos gracias a la aplicación OriginCheck de Schaeffler ¿Original o falsificación? Hace ya mucho tiempo que esta pregunta dejó de aplicar solo a relojes y bolsos: ahora también nos la tenemos que plantear al adquirir componentes de maquinaria, como son los rodamientos. La aplicación OriginCheck ayuda a los compradores a comprobar la autenticidad del producto en el lugar de compra y proporciona un método sencillo para despejar posibles sospechas.
L
a nueva aplicación OriginCheck de Schaeffler permite a los clientes finales, distribuidores y autoridades realizar unas primeras comprobaciones rápidas y sencillas de los produc-
¿Original o falsificación? La aplicación OriginCheck ayuda a los compradores a comprobar la autenticidad del producto en el lugar de la compra y proporciona un método sencillo para despejar posibles sospechas.
tos INA y FAG. Y si el resultado de alguna de estas comprobaciones le hiciera sospechar al usuario que se trata de una falsificación, podrá utilizar la aplicación para tomar medidas adicionales con el fin de aclarar la situación. Las comprobaciones que se llevan a cabo están basadas en los códigos rastreables de la matriz de datos con
Investigación adicional en caso de sospechas
que Schaeffler marca los embalajes.
Las fotos del producto, el embalaje y las marcas desempeñan un papel clave a la hora de aclarar con certeza si un producto
C95_libro.indb 64
Protección mejorada contra las falsificaciones
es original o una falsificación. La aplicación OriginCheck le
Schaeffler utiliza los códigos de matriz de datos (DMC, siglas en inglés)
proporciona al usuario una explicación por pasos sobre qué
conforme a la norma GS1. Estos dos códigos bidimensionales contie-
fotos resultan más relevantes, con algunos ejemplos. La docu-
nen distintos tipos de información de manera codificada y permiten
mentación fotográfica terminada podrá enviarse por correo
identificar el producto por todo el mundo sin conflictos de ningún
electrónico directamente al departamento central respon-
tipo. El 90% de los productos suministrados por Schaeffler ya lleva
sable de la lucha contra la piratería de productos y marcas de
el código DMC en el embalaje, y el proceso de transición en todo el
Schaeffler. Desde 2004, el equipo ha gestionado más de mil
mundo acabará prácticamente a finales de 2017. El usuario escanea el
casos y está desarrollando continuamente nuevas medidas de
código DMC con la aplicación OriginCheck y recibe inmediatamente
protección contra la piratería de productos y las infracciones de
la información de si se ha encontrado el código en la base de datos
marca. En marzo de 2017, por ejemplo, un importador de Turquía
gestionada por Schaeffler. Si uno de estos códigos de Schaeffler es
fue encarcelado y se destruyeron rodamientos falsificados por
auténtico, pero ya ha sido escaneado varias veces, el usuario recibirá
un valor de 250.000 euros, después de que los agentes de adua-
una advertencia basada en una serie definida de criterios. En este
nas empezaran a sospechar que los rodamientos identificados
caso, o si no se ha podido confirmar claramente la autenticidad del
con la marca FAG pudieran ser falsificados y enviaran fotos al
código, el usuario podrá utilizar la aplicación para crear la pertinente
Equipo de Protección de Marca de Schaeffler, que se hizo cargo
documentación fotográfica y enviarla a Schaeffler.
de todas las medidas posteriores.
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¿ORIGINAL O FALSIFICACIÓN?
Schaeffler utiliza los códigos de matriz de datos (DMC, siglas en inglés) conforme a la norma GS1. Si el resultado de la comprobación del código DMC le hiciera sospechar al usuario que se trata de una falsificación del producto, podrá utilizar la aplicación para tomar medidas adicionales con el fin de aclarar la situación.
65
XLa aplicación puede emplearse para crear una documentación fotográfica del producto que se desee comprobar y enviarla directamente por correo electrónico al departamento central responsable de la lucha contra la piratería de productos y marcas de Schaeffler.
Las fotos del producto, el embalaje y las marcas desempeñan un papel clave a la hora de aclarar con certeza si un producto es original o una falsificación
Encontrar un distribuidor es aún más sencillo Para protegerse al máximo contra las posibles falsificaciones de rodamientos, Schaeffler recomienda comprar los productos exclusivamente de su propia red de distribuidores certificados. Estos distribuidores certificados tienen acceso directo a los productos originales de Schaeffler y, además, ofrecen asesoramiento competente y toda la gama de servicios relevantes. Asimismo, la aplicación OriginCheck proporciona asistencia con una función de búsqueda en un radio determinado. •
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SENSORES HÁPTICOS
Ákos Dömötör, consejero delegado de OptoForce
La ventaja empresarial competitiva del sentido del tacto
66
E
para robots industriales ofrece de inmediato ventajas
Automatización de tareas que requieren precisión; Oportunidad para las Medianas Empresas
l uso de sensores hápticos —es decir, con sentido del tacto— competitivas esenciales. Gracias al extendido potencial para
La presión para encontrar la relación óptima precio-rendimiento
la automatización, aseguran una mayor eficiencia en la producción
aumenta y en Europa cada vez es más difícil por el aumento de los
y también mejoran el rendimiento en procesos ya automatizados.
costes laborales y la escasez de técnicos cualificados y capacitados.
A menudo ofrecen un completo paquete de software con apli-
El nivel avanzado de automatización del proceso de producción
caciones industriales estándar pre-programadas que acortan y
simple que ya existe en Europa abre una oportunidad en el mercado
simplifican enormemente el tiempo de integración y permiten
mundial para las medianas empresas y ofrece a las marcas de manu-
al usuario obtener de forma rápida altos rendimientos. Para una
factura una alternativa atractiva para trasladar las instalaciones de
empresa de fabricación, los sensores de fuerza / par de 6 ejes
producción a países con bajos costes.
ofrecen la oportunidad de seguir siendo competitivos a escala mundial y conseguir, a la vez, que las producciones de bajo volu-
Sin embargo, para tareas que requieren de un alto nivel de preci-
men sean rentables.
sión, el toque sensible de la mano humana ha sido esencial durante mucho tiempo y eso puede ser problemático cuando es exactamente lo que falta, es decir, personal cualificado. Al mismo tiempo, los entornos de producción se vuelven cada vez menos estandarizados —a medida que las tiradas de producción se acortan— y requieren sistemas robóticos más adaptables e inteligentes. Los sensores de fuerza / par cierran esta brecha porque dan a los robots industriales el sentido del tacto. Los brazos robóticos equipados con sensores táctiles son capaces de percibir la menor resistencia o presión y eso significa que los robots ya no se limitan a moverse entre los puntos pre-programados, sino que se adaptan a sus movimientos y al entorno en tiempo real. Por ejemplo, si se requiere colocar productos de tamaño estándar en una caja de cartón igualmente estándar — incluso si la caja no está bien posicionada— es suficiente pre-programar las posiciones y movimientos correspondientes en el robot. Pero cuando la tarea ya no es empaquetar productos estandarizados y del mismo peso sino más bien de tama-
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SENSORES HÁPTICOS
ños y pesos personalizados —lo que es cada vez más demandado—,
Movemos su innovación
esta opción ya no es viable con posiciones pre-programadas porque requiere del sentido del tacto. Sin embargo, la capacidad de los sensores hápticos —es decir, con sentido del tacto— para medir con precisión la fuerza permite a los robots percibir incluso la más mínima resistencia en cada paso de la tarea. Es decir, se les da el ‘sentido del tacto’ necesario para adaptar sus movimientos en tiempo real. Así, se convierten en imprescindibles para ejecutar aplicaciones como apilar y empaquetar objetos o productos con diferentes dimen-
67
siones y pesos. Esto significa que las tiradas cortas de producción se pueden automatizar fácilmente sin la necesidad de re-programar el robot cada vez que cambia el tamaño del embalaje del producto.
ale
La clave está en que los sensores de fuerza / par permiten utilizar robots industriales para tareas de producción para las cuales la sensibilidad de las manos humanas siempre ha sido esencial. Supone una ayuda para aumentar la eficiencia y productividad y
G
e lin s a uí
s
es una forma de reaccionar a las crecientes demandas sin costes aadicionales significativos.
Mejora del rendimiento incluso en procesos ya automatizados Los sensores de fuerza / par de 6 ejes, sin embargo, no solo contribuyen a expandir las posibilidades de automatización en aquellos procesos que antes no podían automatizarse. También ayudan a mejorar el rendimiento en procesos que ya están automatizados, ya que, un brazo robótico que navega de forma rígida entre puntos
Ac
do tua
res
de referencia predeterminados es incapaz de detectar y reaccionar de manera apropiada a cualquier irregularidad, ya sea en la pieza de trabajo o en la superficie que se va a procesar. El resultado pueden ser errores de fabricación que repercuten en la cadena de creación de valor, hasta la queja del producto por parte del cliente final. Incluso podría producirse un tiempo de inactividad de la producción, una situación desproporcionadamente costosa para cualquier empresa.
los sil Hu
o ab
las
Sin embargo, estos escenarios pueden evitarse utilizando sensores con sentido del tacto, que garantizan precisión y calidad constante en el proceso de fabricación, evitando errores costosos, desperdicio de materiales y productos defectuosos.
tos i en
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Menor tiempo de integración para sistemas robóticos Como con cualquier otra tecnología de fabricación, un factor que siempre es de importancia central en la introducción de un sistema robótico; el tiempo de integración. Además del coste de la implementación y la mayor eficiencia lograda, este es un factor decisivo a la hora de definir el ROI (retorno de la inversión) y, por lo tanto, la medida del éxito que la empresa puede esperar al usar la tecnología. Cuanto más flexible y adaptable sea un sistema robótico, más fácil se integra y más rápido se amortiza generando ganancias. El sentido del tacto del robot a través el uso de sensores de fuerza / par de 6 ejes representa un valor significativo en la adaptabilidad de los sistemas robóticos, ya que, se pueden automatizar líneas de
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producción al mismo tiempo.
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SENSORES HÁPTICOS
Un factor siempre relevante en la introducción de un sistema robó-
extenso conocimiento de programación o costosos conocimientos
tico es el tiempo de integración, esto se consigue a través del uso de
de terceros, ya que, se trata de paquetes de software integrados.
sensores de fuerza / par cuyos paquetes de software pre-instalados son muy sencillos. Estos paquetes contienen una variedad de apli-
En conclusión, la opción de utilizar sensores de fuerza / par para pro-
caciones industriales estándar orientadas a los requisitos del sector
porcionar brazos robóticos con el sentido del tacto es un valor que
en cuestión.
beneficia a la empresa. En última instancia, se consiguen mayores niveles de competitividad a través de la automatización de proce-
68
Las aplicaciones pre-empaquetadas —están listas para operar en
sos precisos que antes requerían de la destreza humana y logran un
solo 15 minutos— pueden incluir desde insertar conectores, apli-
mayor rendimiento y flexibilidad que permite un retorno de la inver-
caciones de pulido hasta paletización. Además, no requieren de un
sión más rápido. •
ENTREVISTA A
Ákos Dömötör, CEO de OptoForce Ákos Dömötör, CEO de OptoForce, y parte de su equipo, participaron en la jornada ‘The Collaborative Automation Tour 2018’, celebrada los pasados 16 y 17 de enero en las instalaciones de Universal Robots en Barcelona. Interempresas tuvo ocasión de asistir al evento y de entrevistar a Dömötör.
Ákos Dömötör, CEO de OptoForce, en las instalaciones de Universal Robots, en Barcelona, el pasado 16 de enero.
Javier García Ustedes desarrollan sensores hápticos, es decir, con sentido del tacto. ¿Qué quiere decir exactamente esto? Se trata de sensores de fuerza/par de 6 ejes para robots colabora-
de 0,05. Sin embargo, en el nuevo modelo la precisión requerida pasó
tivos capaces de medir la fuerza de torsión aplicada. Son fáciles de
a ser de 0,02, y a este nivel no podía llegar un cobot o un humano
instalar, robustos, ligeros, y especialmente útiles para producciones
durante las 8 horas de una jornada laboral. En este caso, nuestros
de bajo volumen.
sensores resultaron la mejor solución.
¿A qué robots colaborativos se pueden implementar?
¿Qué distingue a sus sensores de los de sus competidores?
Los sensores de OptoForce son compatibles con los robots de
Se pueden adaptar a robots colaborativos de diversas firmas y son
Universal Robots y Kuka, y pronto también con los de ABB y Yaskawa.
sensores muy flexibles, de muy fácil programación y muy completos. Están hechos a medida para la pequeña y mediana empresa. Además,
¿Para qué aplicaciones son más adecuados este tipo de sensores y esta
somos una compañía líder en nuestro mercado con más de 70 distri-
capacidad de sentido del tacto?
buidores en todos los continentes y el único fabricante del mundo que
Principalmente, en la industria electrónica y en la de automoción, en
suministra el sensor de fuerza y el software.
tareas de precisión donde hasta ahora era imprescindible la intervención de un operario como en el ensamblaje de determinados
¿Qué esperan del mercado español?
elementos en los que es necesario controlar la fuerza y la precisión.
España está apostando fuertemente por la automatización y creemos que las pymes están empezando a darse cuenta de las ventajas
¿Pero no es este tipo de tareas las que puede realizar un cobot bien
competitivas que pueden aportar los robots colaborativos. Creemos
programado o un humano?
en este país y queremos estar presentes con nuestros sensores para
No siempre. Para el ensamblaje de una de las partes del teléfono móvil
ayudar a las pequeñas empresas a destacar en un mercado cada vez
de una conocida empresa multinacional era necesaria una precisión
más competitivo. •
OptoForce suministra en España a través de distribuidores como Robot Plus, CFZ Cobots y Fluitronic a una amplia gama de industrias, incluyendo los sectores de salud, juegos, automoción, robótica industrial y electrodomésticos.
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5/3/18 13:32
CASO DE ÉXITO
70
Cómo la verificación permite reducir los sobrecostes causados por las reclamaciones Descubrir las causas más comunes de las reclamaciones en la industria farmacéutica, y como la verificación puede ayudar a reducir estas reclamaciones y costes asociados. Los productores para el sector farmacéutico continuamente se enfrentan a este tipo de situaciones. Este documento de Microscan ayuda a descubrir cómo los sistemas de verificación pueden ayudar a detectar errores, mitigar el riesgo de recibir sanciones y reducir costes.
L
os fabricantes de productos para el sector farmacéutico tienen un alto riesgo potencial de ser sancionados y penalizaciones, con la consiguiente pérdida de clientes debida a la
baja calidad en el etiquetado de sus productos. Mediante la implementación de tanto de sistema de verificación, ya sean fuera de línea como en la propia línea de producción, es posible eliminar de manera total los defectos en las etiquetas producidas. MicroscanLVS, con más de 20 años de experiencia, en el suministro de este tipo de soluciones, y apoyados por una red global de integradores con amplios conocimientos en la verificación de códigos.
Envases del sector farmacéutico.
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CASO DE ÉXITO
Más comunicativo. Más compacto. Microscan LVS-7510, sistema para con control de calidad de impresión.
La nueva generación de encoders 71 absolutos Ethernet.
Motivos para las reclamaciones de las farmacéuticas Los fabricantes de productos farmacéuticos han de afrontar continuamente los costes derivados de las reclamaciones. Un alto porcentaje de estas reclamaciones son debidas a defectos en el etiquetado. Las sanciones y la reputación de la marca, son a menudo las mayores preocupaciones para aquellas compañías farmacéuticas, pero los costes derivados de la logística pueden incrementar exponencialmente dependiendo de la capacidad del fabricante a la hora de asumir estas reclamaciones. Los sistemas de verificación de etiquetas son la mejor forma de resolver y prevenir que ocurran estos defectos de impresión y etiquetado. Estos sistemas son capaces de verificar la estructura de datos fuera de línea después de la creación del código y después de la creación del arte final, y en línea de producción directamente después de la impresión y/o aplicación del código al producto. El aumento de las regulaciones en la Unión Europea, a través de la directiva FMD (Falsified Medicines Directive) están destinadas a reducir las reclamaciones y mejorar la trazabilidad del producto a través de la cadena de suministro. Es de especial importancia, que las compañías se orienten hacia la serialización para reducir la presión generada por las fechas límite para la entrada en vigor de esta directiva, prevista para inicios de 2018.
El diseño compacto de éstos encoders, permite maximizar el espacio libre en sus diseños. Las tecnologías de comunicación más modernas garantizan tiempos de montaje reducidos al mínimo, permitiendo una mayor disponibilidad de la instalación. Están preparados para la Industria 4.0. Ejemplos de simbologías de códigos GS1.
Para ampliar información sobre las ventajas de los encoders absolutos EAL580: www.baumer.com/EAL580
C95_libro.indb 71
5/3/18 13:33
CASO DE ÉXITO
Verificador portátil Microscan LVS-9580.
¿Cómo conseguir alta calidad en la verificación de etiquetas?
72
Verificar el etiquetado de productos farmacéuticos para garantizar la correcta estructura de datos y la calidad de impresión antes de que el producto sea enviado es una sencilla política de seguridad contra las pérdidas y las sanciones. Mediante la implementación de sistemas de verificación de códigos y calidad de impresión en sus operaciones, los fabricantes son capaces de garantizar la legibilidad y el cumplimiento de los estándares con precisión, ayudando a rechazar etiquetas antes de su envío junto con el producto.
Verificar el etiquetado de productos farmacéuticos es una sencilla política de seguridad contra las pérdidas y las sanciones
Además, estos sistemas permiten automatizar el proceso de control de calidad de las etiquetas, lo que reduce las horas de manipulación y las posibilidades de incurrir en el error humano. Con el uso de sistemas de verificación en línea y fuera de línea,
Paso 2: Verificación de etiquetas fuera de línea después de la
es posible comparar las características de las etiquetas, de forma
creación del arte final
automática, con parámetros internos, grado en base a estándares
Una vez que un código ha sido creado y verificado para disponer
como GS1 y ISO 15415/515416 y proporcionar resultados acorde
de una estructura correcta, los datos del código y su apariencia
a los requerimientos específicos de etiquetado. Estos estándares,
deben permanecer consistentes en la etiqueta final. En términos
ya integrados en los equipos de verificación, permiten reducir
de la estructura de datos, GS1 dispone de estrictos requisitos en
el tiempo y los costes asociados a la formación del personal en el
lo que respecta al tamaño y la resolución del código en función de
conocimiento de los mismos, permitiendo que el sistema sea pro-
la simbología (UPC, Code 128, QR Code, etc.) En términos de legi-
piamente el experto en los estándares.
bilidad, los requerimientos de calidad ISO del código, determinan la zona clara (quiet zone) alrededor del código y la consistencia del
Paso 1: Verificación de los datos en la estructura fuera de línea
aspecto del código, en base a multitud de atributos. Si cualquiera
después de la creación del código
de estas características varían desde el momento en que se verifica
Garantizar la correcta estructura interna de los códigos de cada
el código, incluso es posible que el código deje de cumplir los están-
producto es el primer paso en el proceso de etiquetado. Aquí se
dares. Por lo que es crítico que el código verificado permanezca
indican 9 pasos para implementar un código GS1 a los estándares
inalterable para evitar cualquier posible defecto en el etiquetado,
de la Directiva FMD.
o peor, disponer de códigos de poca calidad en el producto a enviar.
1. Solicitar el Número Global de Artículo Comercial (GTIN) 2. Asignar un GTIN a cada producto
Paso 3: Verificación de etiquetas en línea justo después de la
3. Determinar un Proceso de Impresión de Códigos
impresión o aplicación en el producto
4. Determinar una simbología de Código
En este punto, cuando ya sabemos que la estructura de datos del
5. Escoger el tamaño de código en base al estándar GS1
código es la correcta y que el arte ha sido verificado, la selección de
6. Estructurar los Datos del Código en base a GS1
la plantilla correcta por parte del operario para su impresión pasa
7. Escoger la etiqueta y la Impresora
a ser el único elemento que pueda afectar a la calidad de la pro-
8. Escoger la ubicación del código
ducción de las etiquetas. Asegurar una alta calidad de las etiquetas
9. Establecer un Plan de Calidad para sus códigos.
es cuestión tan sólo de asegurar una calidad de impresión mínima. Para las operaciones más delicadas, un sistema de visión en línea
C95_libro.indb 72
Cada una de estas elecciones está determinada según el cumpli-
debería ser implementado lo antes posible después de la produc-
miento de los requerimientos que cada fabricante deba cubrir
ción de una etiqueta, para verificar la calidad de ésta y confirmar
en función de cual sea su industria, el tipo de producto, o las
que se ha seleccionado la plantilla correctamente. Para esta fase,
obligaciones por parte del cliente o legales, con las que deba
un sistema de verificación en línea es la solución óptima, dado que
cumplir. Con tantas variables en la creación de un código que
las operaciones han pasado de la realización de tests estáticos a la
cumpla los estándares, y con los estrictos requisitos por código,
producción real. Los sistemas de verificación en línea, están espe-
existen muchas posibilidades de error en la creación de un
cialmente diseñados para verificar la estructura de la etiqueta y la
código. La simple omisión de un identificador de aplicación (AI)
calidad a velocidades de producción y pueden ser integrados en la
de GS1, parte de los datos, o incluso un único número pueden
propia línea de producción/impresión para monitorizar las etique-
provocar que un código sea considerado no válido.
tas en el momento de la impresión. •
5/3/18 13:33
LOGÍSTICA
Nuestros PC Panel están especialmente diseñados para la automatización y logística en la Industria 4.0 Belsati Sistemas colabora en los procesos de la transformación digital de la industria, aprovisionando el equipamiento informático más específico y adaptado a las necesidades de las empresas Nuestra familia de ordenadores industriales de panel disponen de procesadores Intel, módulos de comunicación como WiFi, 4G, Bluetooth y GPS. Los rangos de protección de estos sistemas son IP65. Y como los pequeños detalles son los más importantes, nuestros ordenadores de panel 73 tienen un USB 2.0 frontal, para la comidad de llegar al puesto de trabajo e incorporar el sistema de almacenamiento, ratón o lo que sea necesario en cada momento, sin mover el dispositivo. Fabricamos nuestros sistemas informáticos industriales pensando en la industria 4.0 y su debida automatización con IIOT. Escalabilidad, fiabilidad y prontitud son conceptos por los cuales desarrollamos específicamente nuestros ordenadores de esta manera. Proporcionando a nuestros clientes mejoras continuas en la calidad y rapidez en sus procesos, así reduciendo los tiempos de puesta a punto. Por esto mismo, nuestra gama es variada en función de las necesidades de espacio y funcionalidades de uso. Con ordenadores de 6,4 a 24 pulgadas, con pantallas de 4:3, las pantallas estándar y 16:9, que son panorámicas y, por último, con opción de incorporarle un teclado. También cabe la opción de entregarlo en formato monitor, con las mismas prestaciones externas, siendo estancos para poder resistir ante ambientes de agua y polvo.
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5/3/18 13:33
NUEVAS TECNOLOGÍAS
74
La realidad aumentada mejora la experiencia de los usuarios de las bombas de vacío de Becker
La empresa Becker Ibérica está invirtiendo en aplicar todo el potencial de la realidad aumentada a sus servicios de atención al cliente. Su propósito es hacer uso de esta nueva tecnología a través de aplicaciones sencillas que permitan mejorar la experiencia de los usuarios con sus bombas de vacío.
E
s bastante común asociar la realidad aumentada (RA) a la industria de los videojuegos, ya que ha sido la precursora en el desarrollo de esta tecnología. Pero, cada vez más empresas
están apreciando la infinidad de posibilidades de las aplicaciones de la RA, para enseñar al consumidor la imagen real de productos de grandes dimensiones en su entorno físico o, incluso, para que puedan experimentar un servicio totalmente intangible. Becker concibe la realidad aumentada como una solución innovadora que puede ayudar a sus clientes a escoger mejor las máquinas de vacío que necesitan. Han podido comprobar que la realidad aumentada tiene una capacidad extraordinaria para hacer visible el funcionamiento y las prestaciones de sus bombas de vacío industriales al usuario final de las máquinas.
C95_libro.indb 74
5/3/18 13:33
Sus bombas de vacío se personalizan cada vez más para ajustarse a las necesidades de sus clientes en múltiples sectores de la industria. De modo que, una presentación física del equipo puede verse limitada para mostrar la versatilidad de sus máquinas o la flexibilidad de adaptación que requerida para ajustarse a las demandas de vacío de cada sector.
Una demostración real, flexible y personalizada Una presentación virtual de los equipos puede simular las necesidades o las aplicaciones más exigentes que requieran los
Una presentación virtual de los equipos puede simular las necesidades o las aplicaciones más exigentes que requieran los clientes
clientes durante la demostración e incluso les permite mostrar las modificaciones deseadas en tiempo real. Además de presentaciones virtuales, el personal de Becker
Las primeras demostraciones de realidad aumentada han tenido
puede directamente enseñar con su smartphone o con una app
una excelente acogida entre sus usuarios. Por ello, han decidido
en su escritorio, la misma bomba de vacío que les solicita el
potenciar el uso de esta tecnología para continuar mejorando sus
cliente en realidad aumentada. Estas aplicaciones les permi-
servicios al cliente. Es más, el próximo año contarán con material
ten interactuar con sus equipos, simular giros de la máquina,
para visualización en 3D de máquinas y sistemas de vacío del que
mostrarla en modo transparente o visualizar las piezas de
hará uso su personal de servicio técnico durante intervenciones en
repuesto, etc.
talleres o en las mismas instalaciones de sus clientes.
Para Becker la realidad aumentada es una solución excelente
“En Becker apostamos por la innovación constante para ofrecer
para poder exhibir máquinas reales, y especialmente para poder
a nuestros clientes nuevas posibilidades de interacción que nos
presentar la bomba adecuada en el tamaño real, de acuerdo con
ayuden a construir una experiencia única con nuestras bombas de
las necesidades específicas de cada cliente.
vacío”, explica Mario Peralta, director general de Becker Ibérica. •
C95_libro.indb 75
75
5/3/18 13:33
TRIBUNA DE OPINIÓN
Alba Irigoyen Gómez, Trace Software International
Foto: Trace Software International.
76
Industria 4.0: cambio de chip
A
ño 2050. Son las 8 AM de un día entre semana. Parada en
anteriores. Cuando hablamos de cambio o revolución, el con-
el bar de la esquina, antes de llegar a la oficina:
cepto realmente revolucionario es el de cambio de mentalidad, la entrada a un nuevo paradigma en el que sólo sobreviven los que se
-¿Qué será, Mr. Robotson?
saben adaptar, como ha sucedido siempre a lo largo de la historia.
-Un cortado, largo de agrocarburante, por favor.
Pero por si alguien se ha perdido algún capítulo entre la Primera
- ¡Marchando!
Revolución Industrial y la Cuarta, hagamos un repaso rápido: • Cuando hablamos de Revolución Industrial, nos viene a la mente la
Vale, sí. Esto parece sacado de una película de ciencia-ficción, pero
máquina de vapor, las altas chimeneas y todo lo que sucedió entre
es que ¡hace 30 años también pensábamos que en el futuro iríamos
el siglo XVIII y el XIX. Pero mucho antes, en el Neolítico, se produjo
en skate volador por la calle! Volador no, pero teledirigido sí. Para
el primer punto de inflexión, la Revolución Agraria: pasamos de una
lo que también habrá que esperar unos 30 años es para saber si
economía recolectora y cazadora a la producción agropecuaria;
los robots ocuparán el 50% de los puestos de trabajo, tal y como
del nomadismo al asentamiento; y, posteriormente, a la actividad
se atreven a augurar investigadores de la Universidad Rice de Houston (Texas, EE UU).
comercial. • Pasaron los siglos y llegó la conocida Primera Revolución Industrial, un periodo en el que los procesos industriales se mecanizaron y
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Pensar en el futuro es algo más que imaginar cibertransportes o
automatizaron. “Por primera vez en la historia, el nivel de vida de
cíborgs haciendo la faena por nosotros. Sin lugar a dudas, la tec-
las masas y la gente común experimenta un crecimiento sostenido”,
nología ha revolucionado la vida, la nuestra y la de generaciones
así lo describe Robert Lucas (Premio Nobel de Economía en 1995).
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TRIBUNA DE OPINIÓN
Foto: Trace Software International.
• Entre finales del siglo XIX y la Primera Guerra Mundial se produce la Segunda Revolución Industrial, el primer paso hacia la globalización. La industria 2.0 supone la introducción de la cadena de montaje, la producción en serie y la organización del trabajo; todo crece. • Entre los años 60 y 70 del siglo XX, llega la Tercera Revolución Industrial, un periodo en el que todo se revoluciona: la ciencia, la tecnología; pasamos de lo analógico, mecánico y electrónico a lo digital. • El activista Jeremy Rifkin habla de la revolución de la inteligencia (RCT), es el punto de partida de la era de la información. • Con el siglo XXI, entran en juego conceptos como Industrial Internet of Things (IIoT), Big Data, Smart Manufacturing, Industria 4.0 y todo lo que engloba la Cuarta Revolución Industrial. En este
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marco tecnológico, no cabe duda de que toda industria que no se adapte a la transformación se quedará fuera de juego. La Industria 4.0 es la industria conectada. En 2017, se estima que el 85% de la población mundial tendrá acceso a redes de datos móviles de alta velocidad desde cualquier lugar. Esto introduce el concepto flexibilidad en la empresa; el trabajo se puede hacer desde cualquier sitio, no está ligado a un espacio como el hogar o la oficina. El mundo sin cables facilita el control remoto y la recogida de datos, algo que también ha propiciado la caída del
sin necesidad de intervención humana. Este punto supondrá un gran
precio medio de los datos móviles y de los sensores que conectan
avance para la tecnología, porque permitirá regular los procesos
las máquinas a la red.
de producción, mejorar la calidad (tanto en los procesos como en la producción) y adelantarse a situaciones críticas que supongan una discontinuidad en la industria. La tecnología Trace Software
mejoras capitales en diferentes industrias. La principal ventaja que
ofrece una aproximación a la Industria 4.0, dando la posibilidad de
conllevará la Industria 4.0 es que, a través de los dispositivos que ya
compartir información en tiempo real entre las diferentes personas
se han hecho cotidianos en nuestras vidas (smartphones, tabletas,
implicadas en un proyecto mediante Internet, lo que se englobaría
ordenadores), se podrán obtener infinidad de datos en tiempo real,
dentro de plataformas IIoT (Industrial Internet of Things)”, afirma
lo que conocemos como Big Data. La recogida de estos datos per-
Pedro Puig, CEO de Trace Software International, empresa tecnoló-
mitirá aplicar medidas preventivas o correctivas sobre la industria,
gica especializada en I+D+i de software de diseño industrial.
Foto: Trace Software International.
“La Industria 4.0 es una nueva revolución industrial que supondrá
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Foto: Trace Software International.
TRIBUNA DE OPINIÓN
Pero ¿la industria está preparada para la cuarta revolución? Esto
La Industria 4.0 es la antítesis a la producción de stocks, es una puerta de bienvenida a la producción personalizada y bajo demanda, en función de las necesidades de la comunidad
puede parecer una obviedad, pero en muchos casos, las infraestructuras de las empresas no están pensadas para adaptarse a los requerimientos de las fábricas inteligentes. En Trace Software encontramos respuesta a esta problemática, para la que realmente es necesario un cambio de chip, si no queremos quedarnos rezagados. Pongamos el ejemplo de que queremos proyectar un espacio de uso público (bien sea una fábrica, oficinas, un centro comercial o de ocio, etc.); aquí, el uso de tecnologías como Elec Calc nos ofrece la posibilidad de dimensionar este tipo de proyectos, teniendo en cuenta todas las variables y las distintas normativas para adaptarse a la Industria 4.0. Otras soluciones como Elec Live facilitan el trabajo colaborativo en tiempo real y la accesibilidad, de forma segura,
Foto: Trace Software International.
a los proyectos digitales desde cualquier lugar y dispositivo. La Cuarta Revolución Industrial comportará cambios en nuestro modo de trabajar, pero también de vivir y ver las cosas. En esta nueva era, el foco ya no estará en los productos que generen las fábricas (inteligentes), de ellas obtendremos datos útiles. La empresa que sepa jugar esas cartas, verá que ahí está la clave de la ventaja. Pero aquí sucede como cuando vamos al médico y recogemos una prueba donde vemos un montón de datos: la información la obtendremos tras la interpretación de los datos. En este aspecto, las soluciones tecnológicas son nuestras aliadas, como las que nos ofrece Trace Software. Pero el cambio de paradigma va más allá... La Industria 4.0 es la antítesis a la producción de stocks, es una puerta de bienvenida a la producción personalizada y bajo demanda, en función de las necesidades de la comunidad. Esta forma de producir dibuja un nuevo paisaje de ciudades sostenibles y eficientes. También significa un empujón hacia la reindustrialización de Europa, hacia la recuperación de un patrimonio actualmente deslocalizado. Uno de los principales temores es la pérdida de puestos de trabajo, pero lo que veremos en un futuro próximo será un cambio de tendencia: del trabajo rutinario al trabajo cualificado, una revolución que pone el acento sobre las personas y las máquinas a su servicio. Ante la que se avecina, parece ser que algunos robots se han reunido para formar un sindicato que vele por sus derechos. Bromas a parte, abróchense los cinturones, que la cuarta revolución está a la vuelta de la esquina. •
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LLAVES ELECTRÓNICAS
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La elección segura: selección del modo de funcionamiento con EKS hasta PL e Aún hoy en día, para llevar a cabo trabajos de mantenimiento y reparación es necesario puentear, es decir, manipular los resguardos de seguridad (como puertas de protección) instalados en muchas máquinas e instalaciones, ya que faltan modos de funcionamiento adecuados para ello. La inclusión de un selector de modos de funcionamiento le ofrece al usuario la posibilidad de elegir el modo de servicio necesario (por ejemplo, configuración) y de activar el dispositivo de seguridad apropiado (como un pulsador de validación). El sistema de llave electrónica EKS es perfecto para que la selección del modo de funcionamiento sea cómoda y cumpla con todas las disposiciones legales.
Requisitos legales y normativos de la maquinaria Para que la selección del modo de funcionamiento sea conforme con las leyes y normas vigentes, deben cumplirse estos requisitos: El acceso al selector del modo de funcionamiento debe estar restringido a determinadas personas La directiva relativa a las máquinas exige que el uso de funciones peligrosas de la máquina se restrinja a determinados grupos de personas. Por esta razón, el selector del modo de funcionamiento debe poder bloquearse con llave. El uso de contraseñas o interruptores con llave no es del todo adecuado, pues cabe la posibilidad de que la contraseña se difunda sin control o de que la llave esté siempre en la cerradura. La selección del modo de funcionamiento debe alcanzar un determinado nivel de prestaciones o Performance Level (PL) En la actualidad, la normativa exige cada vez más que la selección del modo de funcionamiento tenga al menos un nivel PL c conforme a la norma EN ISO 13849-1. Alcanzar un determinado PL usando solo una contraseña ya no es factible, puesto que hay mejores soluciones. Deben instalarse resguardos de seguridad apropiados para todos los trabajos necesarios en las máquinas Basándose en una evaluación de riesgos, debe instalarse un resguardo de seguridad adecuado para cada trabajo necesario en una máquina. También en los trabajos de reparación especiales, el propio personal debe estar bien protegido. No está permitido puentear los resguardos de seguridad. En este caso no se aplica solo la directiva relativa a las
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LLAVES ELECTRÓNICAS
máquinas, sino que tanto el fabricante de la máquina como el usuario deben cumplir también el reglamento de seguridad laboral.
¿Qué nivel de seguridad debe tener la selección del modo de funcionamiento? Cada modo de funcionamiento (MSO) tiene una o varias funciones de seguridad (SF) destinadas a proteger al usuario en su trabajo. En el modo automático, por ejemplo, la puerta de protección está cerrada para evitar que el funcionamiento de la máquina ponga en peligro a los usuarios. En cambio, en el modo de configuración, el usuario trabaja con la puerta de protección abierta. En este caso, el elemento de seguridad ya no es una puerta de protección cerrada, sino, por ejemplo, el uso de un dispositivo de validación junto con una velocidad reducida.
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Al cambiar de modo de funcionamiento se cambia también de un resguardo de seguridad a otro. Dado que este cambio, si se produce incorrecta e indebidamente, puede entrañar riesgos para el usuario, la selección del modo de funcionamiento debe tener un determinado nivel de prestaciones o Performance Level según la norma EN ISO 13849-1 en función de la evaluación de riesgos de la máquina o instalación.
Selección del modo de funcionamiento con teclas hasta PL d
Ejemplo de la selección del modo de funcionamiento.
Los paneles de mando llevan muchos años utilizándose en máquinas e instalaciones y se han hecho habituales en el día a día. Cuando es necesario incorporar a esas máquinas algún modo de funcionamiento adicional (por ejemplo, para el mantenimiento), suele ser más práctico seleccionar el modo de funcionamiento con teclas. En este caso, la ejecución técnica es especialmente sencilla. Se utiliza el EKS con interface de datos o el EKS Light como sistema de acceso para garantizar que solo pueda acceder un grupo de usuarios res-
Representación general de la selección del modo de funcionamiento.
tringido, tal y como exige la directiva de máquinas. La autorización guardada en la llave EKS es la que habilita las teclas, las cuales, por ejemplo, parpadean en función del contenido de la llave. Esto puede llevarse a cabo con el PLC estándar, puesto que el acceso a la selección de modos de funcionamiento no debe cumplir ningún PL. Para que la selección y la activación de un modo de funcionamiento alcancen un PL, se utilizan teclas. Ejemplos prácticos sobre cómo implementar un selector de modo con el EKS Light se encuentran disponibles para descargar en el siguiente enlace: https://www.euchner.de/es-es/Asistencia/Descargas/Aplicaciones/EKS. Las señales se leen en el sistema de control seguro y el modo de funcionamiento elegido se señaliza, por ejemplo, mediante una luz permanente en la tecla, al mismo tiempo que la máquina cambia al nuevo modo de funcionamiento.
Selección del modo de funcionamiento hasta PL e mediante pantalla táctil Las pantallas táctiles modernas se están utilizando cada vez más en las interfaces hombre-máquina (HMI) de máquinas e instalaciones. El manejo sencillo e intuitivo facilita y mejora el trabajo diario del
Los sistemas EKS están disponibles en versión compacta (izquierda) y modular (derecha).
usuario. Las pantallas táctiles también permiten integrar muchas funciones que pueden representarse de manera personalizada para cada usuario. En vista de la infinidad de nuevas posibilidades que ofrecen
Pero la situación ha cambiado. Con el sistema EKS FSA se ha desa-
las pantallas táctiles, resulta lógico utilizarlas también como único
rrollado por primera vez un procedimiento que permite seleccionar el
medio para elegir el modo de funcionamiento de una máquina. Por lo
modo de funcionamiento en una pantalla táctil sin utilizar elementos
tanto, ya no se necesitan elementos de mando mecánicos adiciona-
de mando mecánicos adicionales. Además, la pantalla táctil cumple
les. Hasta ahora, esto no era posible porque no había ningún sistema
todos los requisitos derivados de la evaluación de riesgos conforme
adecuado para ello.
al nivel de prestaciones (PLr).
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LLAVES ELECTRÓNICAS
El procedimiento ha sido comprobado por el Instituto de Seguridad
general de su grupo de usuarios. Si se pierde alguna llave, puede
Laboral de la Mutua Alemana de Accidentes de Trabajo de St.
bloquearse para no perder en ningún momento el control sobre ella.
Augustin (Institut für Arbeitsschutz, IFA), que confirma que es posible PL e según la norma EN ISO 13849-1. Para ello es imprescindible
Gestión de accesos mediante la memorización de autorizaciones individuales
combinar el sistema EKS FSA con un software apropiado en el PLC
En muchas instalaciones hay tareas especialmente peligrosas que
de seguridad. En lugar de una pantalla táctil, con este procedimiento
solo pueden llevarse a cabo con las puertas de protección abiertas
pueden emplearse también las llamadas softkeys o teclas programa-
y, en parte, a plena velocidad. Para llevar a cabo esos trabajos hay
bles, también con un nivel hasta PL e.
que darles una formación especial a las personas que se van a encar-
seleccionar el modo de funcionamiento con una pantalla táctil hasta
gar de ellos. Con el sistema EKS con interface de datos es posible
82
El sistema EKS
guardar en la llave la acreditación que demuestra que se tiene la
El sistema de llave electrónica EKS consta de una estación de lectura
formación necesaria. Así, el trabajo peligroso solo puede realizarse
y, como mínimo, de una llave electrónica, que contiene una memoria
con una acreditación válida.
regrabable. Existen dos sistemas EKS esencialmente distintos: el EKS con interface de datos y el EKS Light.
Análisis del nivel de prestaciones (Performance Level, PL) de la selección del modo de funcionamiento
EKS con interface de datos
La evaluación de la seguridad de un selector del modo de fun-
La llave del sistema EKS con interface de datos tiene una memoria
cionamiento según la norma EN ISO 13849-1 ha sido definida
programable. Este EKS, además de para seleccionar el modo de fun-
por diferentes organismos de normalización, que también han
cionamiento, sirve también para otras aplicaciones, como acceder a
establecido la forma de llevarla a cabo. La selección del modo de
sistemas de control o parámetros de servicio, introducir una fecha
funcionamiento se divide en tres sistemas:
de caducidad, etc. Los datos de la llave se transmiten de la estación
• Sistema de acceso
de lectura al sistema de control a través de la interface de datos (por
• Sistema de selección
ejemplo, Profinet, Profibus, USB, Ethernet TCP/IP).
• Sistema de activación.
EKS Light El EKS Light tiene cinco salidas y la llave se evalúa directamente en el equipo. Debido a esa evaluación integrada, el sistema EKS Light solo puede desempeñar una función, por ejemplo, controlar el acceso a la selección del modo de funcionamiento. En este caso, las salidas se conectan directamente al sistema de control, o bien a la unidad de evaluación en caso necesario.
EKS FSA / EKS Light FSA
El sistema de acceso no tiene que cumplir la norma EN ISO 13849-
Otra versión de los sistemas EKS es la FSA (For Safety Applications),
1. Para controlar una autorización no es posible establecer ningún
disponible tanto para EKS con interface de datos como para EKS
PL. En cambio, el sistema de selección sí debe alcanzar el PL exi-
Light. Los equipos FSA cuentan con un segundo canal, por lo general
gido junto con el sistema de control seguro de una máquina, lo que
en forma de salida adicional. Esta salida se evalúa siempre por moti-
resulta muy fácil para teclas mecánicas o interruptores con llave.
vos de seguridad.
Selección del modo de funcionamiento con teclas Cuando se emplean teclas para seleccionar el modo de funcionamiento, surge la duda de si el fabricante facilitará el valor B10d necesario para establecer un PL. Este no suele ser el caso. Sin embargo, en el informe BGIA 2/2008 —que puede obtenerse a través de la asociación alemana de seguros legales de accidente (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung, DGUV)— figura en la
Selección aún más segura del modo de funcionamiento con EKS
tabla D.2 una nota en la que se indica que puede utilizarse el dato
El sistema EKS FSA ofrece nue vas posibilidades para mejorar y
y pulsadores, siempre que la carga eléctrica sea inferior al 10 % de
hacer más segura la selección del modo de funcionamiento.
la carga máxima. De esta manera, se dispone de todos los valores
de 1 000 000 ciclos como valor B10d para interruptores de posición
necesarios y puede determinarse un PL.
Personalización de cada llave EKS Las llaves EKS pueden asignarse a distintas personas de manera individual. De esta forma, el único responsable de la llave es su propietario, lo que evita que pueda entregarse a otra persona o dejarse puesta en la cerradura.
Control eficaz de la llave Las llaves EKS no son fáciles de copiar, como sí lo son las contraseñas y las llaves normales. Con el sistema EKS tendrá siempre una visión
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LLAVES ELECTRÓNICAS
Selección del modo de funcionamiento con pantalla táctil
Para ponerlo en práctica se necesita:
Si se quiere utilizar una pantalla táctil como sistema de selección, es
• Sistema de control de seguridad
más difícil calcular el PL, puesto que una pantalla de ese tipo no es un
• PLC estándar o control numérico (CN)
sistema de selección seguro y, por lo tanto, no facilita valores para
• Teclas iluminadas
calcular el PL. Sin embargo, un procedimiento totalmente nuevo de
• Aplicación Euchner AP000225.
• EKS con Profibus, Profinet, USB o Ethernet TCP/IP
Euchner permite ahora llevar a cabo la selección del modo de funcionamiento por medio de una pantalla táctil con un nivel hasta PL e.
La forma de conseguir una selección segura del modo de funcionamiento con pantalla táctil y EKS Light FSA
83 La forma de conseguir una selección segura del modo de funcionamiento con teclas y EKS Light
Para ponerlo en práctica se necesita: • EKS Light FSA • Sistema de control de seguridad • PLC estándar o control numérico (CN) • Pantalla táctil • Aplicación Euchner AP000200 • Informe de examen del IFA.
Para ponerlo en práctica se necesita: • EKS Light
La forma de conseguir una selección segura del modo de funcionamiento con pantalla táctil y EKS FSA con interface de datos
• Sistema de control de seguridad • PLC estándar o control numérico (CN) • Teclas iluminadas.
La forma de conseguir una selección segura del modo de funcionamiento con teclas y EKS con interface de datos Para ponerlo en práctica se necesita: • EKS FSA con Profibus, Profinet, USB o Ethernet TCP/IP • Sistema de control de seguridad • PLC estándar o control numérico (CN) • Pantalla táctil • Aplicación Euchner AP000169 • Informe de examen del IFA. •
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ESCAPARATE
Automation24 amplía su oferta en iluminación industrial para maquinaria 84
El distribuidor online Automation24 ha ampliado su gama de lámparas para maquinaria de Led2work con las series Tubeled 40 Eco, Uniled SL y Systemled. De este modo, desde ahora, hay disponibles, también, lámparas para el uso en puestos de trabajo.
Flexibles, energéticamente eficientes y económicas
Como novedad en el catálogo de Automation24, se presenta una
Las lámparas de Led2work están disponibles en varios tamaños,
versión aún más eficiente, la Tubeled 40 Eco, que, con consumo
formas y protecciones IP. Su luz de día blanca (5.200 K – 5.700 K)
claramente inferior, proporciona iluminación suficiente para nume-
proporciona una atmósfera agradable y su valor Ra>85 garantiza la
rosas aplicaciones.
reproducción óptima de colores. Thorsten Schulze, jefe de selección de Led2work pueden ahorrar hasta un 60% de su consumo de ener-
Sistemas de iluminación sin sombras y sin deslumbramiento
gía, sin sacrificar el brillo ni la calidad de la iluminación. Por otro lado,
Las lámparas de las series Uniled Y Systemled destacan por su ilu-
no hay altos gastos de mantenimiento ya que las lámparas LED están
minación sin sombras, sin deslumbramiento y sin parpadeo. La serie
prácticamente libres de mantenimiento. Añadiendo a todo esto, su
Uniled SL es ideal para aplicaciones a temperatura ambiente de hasta
larga vida de hasta 60.000 horas de funcionamiento”. Además, los LED
40° que requieren poco espacio, por ejemplo, puestos de trabajo y
destacan por su respeto a la salud y al medio ambiente. La disipación
maquinas sin condiciones adversas. Especialmente para puestos de
de calor por la parte trasera evita toda posibilidad de quemaduras.
trabajo se han diseñado las lámparas de la serie Systemled. Son fáciles
de producto, explica otras ventajas de estos productos: “Con los LED
de montar y se alimentan directamente a 230 V AC. •
Lámparas para maquinaria en ambientes de producción adversos y espacio reducido Las lámparas para maquinaria de la serie Tubeled se pueden usar en entornos de producción adversos gracias a su cristal de seguridad endurecido resistente a refrigerantes, aceites e impactos. Con un diámetro de 40 mm, son ideales para la instalación en espacios reducidos. Gracias a su robusta carcasa de aluminio, las lámparas
Automation24 GmbH info@automation24.com www.automation24.es
se pueden utilizar en ambientes con temperatura de hasta 60 °C.
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ESCAPARATE
Keyence lanza el nuevo escáner de seguridad industrial serie SZ-V Las medidas de seguridad son esenciales en una línea de producción. Pero a veces estas medidas preventivas repercuten en el proceso de producción. La serie SZ-V de Keyence utiliza nuevas tecnologías para mejorar la seguridad industrial manteniendo los niveles de producción.
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Nueva tecnología de escaneo Con una zona de protección de 8,4 metros el SZ-V proporciona protección en una zona mucho más grande. Además, con una resolución ampliada y una detección multi-muestreo, el SZ-V resiste a problemas de suciedad, polvo, niebla y ayuda a reducir drásticamente los errores de detección y contribuye a mantener
Fácil de usar en todas las situaciones
un alto nivel de productividad.
La estructura modular y el software de configuración del SZ-V están diseñados para facilitar el uso en diferentes situaciones,
Pantalla de visualización en la unidad principal
desde la configuración del escaneo láser hasta el mantenimiento.
El SZ-V es innovador. Es el primer escáner que integra una
Esto ayuda a reducir el tiempo de puesta en marcha de los equipos.
pantalla LCD a color en la unidad principal con sistema desmontable. Este sistema sirve para verificar la zona protegida desde
Nuevas aplicaciones con Profisafe
el propio equipo.
Además de la comunicación de red EtherNet/IP convencional, la Serie SZ-V también soporta la comunicación Profisafe y Profinet. Los costes se reducen con la función de conexión en cascada (hasta 3 cabezales) y la capacidad de controlar dos zonas de protección independientes por cada cabezal. •
Características técnicas del scanner de seguridad •
Distancia de protección: 8,4 metros
•
Distancia de aviso: 26 metros
•
Resiste la suciedad ambiental. Distingue entre personas y partículas en suspensión, polvo, suciedad o niebla...
•
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Comunicaciones en red: Profisafe, Profinet y EthernetIP.
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ESCAPARATE
Dispositivos de control para automatización de fábricas basados en una plataforma de diseño unificada 86
Omron presenta su cuarta generación de dispositivos de control para automatización de fábricas (FA) basados en una plataforma de diseño común con especificaciones unificadas de productos. Los nuevos productos incluyen 144 modelos en dos categorías: los controladores de temperatura digitales E5CD-B y E5ED-B, y las setas de parada de emergencia A22NE-P con tecnología Push-In Plus.
O
mron ha unificado el diseño de sus dispositivos para automatización de fábricas con el objetivo
de ahorrar espacio, lo que permite a los fabricantes de cuadros eléctricos construir cuadros de control más pequeños o incluir más componentes para aumentar la funcionalidad del cuadro. Además, que estos componentes tengan un tamaño menor y estandarizado permite una personalización más sencilla y rápida del cuadro de control. Asimismo, la Plataforma de diseño unificada incorpora la tecnología de cableado, propiedad de Omron, Push-In Plus, que combina un cableado más rápido con una conexión fiable y una resistencia a las vibraciones excelente.
Controladores de temperatura digitales E5CD-B.
La plataforma de diseño unificada permite ahorrar costes. Más de 10 000 empresas lo han descubierto al incorporar en sus líneas de
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fabricación los equipos basados en esta plataforma de diseño uni-
El objetivo de Omron es innovar en los cuadros de control de sus
ficada que se han lanzado previamente. He aquí algunos ejemplos
clientes y gracias a la expansión de la gama de productos basados
destacados:
en su plataforma de diseño unificada, les ofrece una gran variedad
• Un fabricante de equipos de producción de semiconductores
de dispositivos dónde elegir. Como la altura de los componentes
redujo los costes de fabricación y el tamaño de los cuadros en un
varía, debido a factores como la alimentación y la disipación de
30%, y el tiempo de cableado en un 50%.
calor, los productos para cuadros están clasificados en tres grupos
• Una empresa de instalaciones electrotécnicas de los Países
principales, cada uno de ellos con su propia ubicación en el cua-
Bajos logró una reducción del tamaño de los paneles de un 20%,
dro de control: E/S, control y alimentación. En cada categoría, el
con un coste un 15% inferior en el proceso total de fabricación
diseño optimizado garantiza la reducción del espacio muerto y una
de los cuadros.
anchura estandarizada entre canaletas de cableado.
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ESCAPARATE
Nuevos productos Controladores de temperatura digitales: E5CD-B, E5ED-B Lanzados en abril de 2017, los controladores de temperatura digitales de nueva generación E5CD-B y E5ED-B están diseñados para proporcionar un control de temperatura óptimo y automático sin intervención humana. Todos los ajustes habituales que normalmente realizarían en campo los expertos están automatizados mediante algoritmos de inteligencia artificial (IA). La tecnología de control adaptativo detecta automáticamente los cambios en el proceso bajo control y adapta el PID en consecuencia. Omron ha ampliado las series E5CD-B y E5ED-B con modelos con tecnología Push-In Plus, que incorpora la inserción trasera de los cables, lo que per-
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mite el montaje contiguo de los equipos y deja más espacio libre en el cuadro. • Método de conexión: tecnología Push-in Plus • Período de muestreo de entrada: 50 ms • Salida de control (según el modelo): salida a relé, salida de tensión para accionamiento SSR o salida de corriente lineal. Pulsadores de parada de emergencia: A22NE-P La serie A22NE-P complementa la serie de pulsadores de parada de emergencia A22E con la tecnología Push-In Plus, que reduce el tiempo de cableado y ahorra hasta un 30 % de espacio respecto a la tecnología de tornillo convencional. Los contactos se cablean desde la parte posterior, lo que permite Controlador de temperatura digital E5ED-B.
el montaje contiguo de los equipos y deja más espacio libre en el cuadro. • Método de conexión: tecnología Push-In Plus (se pueden montar hasta 3 unidades) • Tamaño (profundidad interior, incluido el cuadro): - 39,5 mm (un solo contacto o unidad de iluminación) - 55 mm (unidad de contacto doble). •
Pulsadores de parada de emergencia A22NE-P.
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ESCAPARATE
700 kg de paletizado a alta velocidad y bajo consumo energético 88 El pasado noviembre, Kawasaki Robotics lanzaba al mercado el nuevo diseño de robot de paletizado de altas velocidades CP700L. Sus 700 kg de capacidad de carga máxima lo hacen el mayor del segmento de los robots de paletizado CP.
E
l CP700L ha sido diseñado para el manejo logístico de cajas, bolsas y demás contenedores y contenidos con gran masa. Mediante la utilización de los mismos componentes del brazo primario de otros
robots de paletizado CP y dado lo altamente compacto de su diseño, el CP700L ofrece la máxima capacidad de manipulación de 700 kg con el formato más ligero del mercado, tan sólo 1.750 kg. La unidad de control es el mismo equipo de alto ahorro de energía, al igual que en el resto de robots CP. Mediante este controlador y su función de regeneración de energía, que reutiliza la energía generada durante la deceleración de las operaciones, este paletizador de última generación reduce sustancialmente el consumo de electricidad y las emisiones de CO2 respecto a otros
equipos del mercado. El CP700L dispone de un mecanismo de motorización y transmisión mejorado para la rotación del brazo, aspecto clave para agilizar la tarea de paletizado y despaletizado. Con 900 ciclos/ hora, tiene el mayor rendimiento de la industria. Esto permite tiempos de ciclo más cortos ayudando a la aceleración de la distribución. Por otra parte el CP700L también dispone de un amplio rango de trabajo, soportando por ejemplo un rango de acumulación de 1800mm de ancho, 1.600 mm de fondo y 2.200 mm de alto. La serie de robots CP, lanzada al mercado en el año 2015, es la línea más rápida en la industria de robots de paletizado. Los tres modelos ya existentes –el CP180L con máxima capacidad de carga de 180 kg, el CP300L con 300 kg y el CP500L a su vez con 500 kg– han contribuido ya a la automatización de multitud de células de packaging y logística con un incremento de velocidad a la vez que una mayor capacidad de carga y una reducción sustancial del consumo energético. El CP700L de 700 kg ha sido añadido a esta gran familia para cumplir con las necesidades del mercado en consideración a la demanda creciente para incrementar la eficiencia con mayores capacidades de carga de la industria logística. Larraioz Elektronika es servicio técnico y comercial oficial de Kawasaki Robotics en España. Con una amplia experiencia de cerca de 30 años en el campo del motion y la robótica industrial, en diferentes sectores de aplicación, Larraioz Elektronika ayuda al fabricante de maquinaria y líneas en el diseño de la solución de robótica con relación prestaciones y precio óptimo para cada caso. •
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ESCAPARATE
WenglorMEL amplía su cartera 3D La gama de sensores 2D / 3D de WenglorMEL experimentaron un fuerte crecimiento a mediados de noviembre: la nueva clase de rendimiento para los perfilómetros MLSL2 incluye un total de diez modelos innovadores. Como resultado de esta expansión, los sensores brindan más opciones para la medición de objetos tridimensionales. En particular, permiten grandes anchos de campo visual de hasta 1.350 mm en X, así como una mayor potencia del láser e incluso una detección más amplia y rápida del perfil.
89
M
ientras que los sensores de la serie MLSL hasta ahora solo han sido capaces de cubrir anchos de campo visual de hasta 280 mm en X, los diez nuevos modelos ofrecen anchos de campo
visual de hasta 1.350 mm en la dirección X. Esto significa que ahora se pueden detectar objetos significativamente más grandes que en el pasado. Diversas aplicaciones como la selección de contenedores, pick & place, medición de espacios, recuento de objetos y monitorización 3D del sellado del cordón representan solo una pequeña parte de los posibles
Características más destacadas
usos de esta tecnología.
• “La expansión del rango de rendimiento de la serie MLSL nos permite ofrecer una excelente calidad de nube de puntos con un campo visual muy amplio en una gran distancia”, explica Torsten Hellerström, director gerente de WenglorMEL. “Y todas estas características se incluyen en una carcasa compacta”. Con dimensiones de tan solo 200x67x38 mm, los diez nuevos modelos representan una mezcla exitosa de rendimiento y diseño compacto. Las variantes con diferentes clases de láser que incluyen 2M, 3R y 3B y luz roja o azul también brindan a los clientes la máxima diversidad para la selección de productos.
Medición tridimensional de objetos con láser Las altas velocidades y precisión ofrecidas por los sensores son el resul-
• • • • • • •
Amplios anchos de campo visual de 280 a 1.350 mm en X Hasta 3,6 millones de puntos de medición por segundo Diseño compacto y ligero (200x67x38 mm y 550 g) Tecnología CMOS CPU integrada Velocidad de medición rápida: 4.000 Hz Display intuitivo Gigabit Ethernet.
tado de su principio de funcionamiento: los sensores 2D / 3D proyectan una línea de láser sobre el objeto a medir y luego lo graban mediante una cámara integrada. Por lo tanto, se pueden calcular perfiles de superficie y volumen bidimensionales y tridimensionales con la ayuda de nubes de puntos, de forma rápida y precisa. Con un total de 81 variantes diferentes en la serie WeCat3D, los expertos en 3D de WenglorMEL ofrecen la mayor diversidad posible para la implementación de aplicaciones multi-
Wenglor Sistemas de Sensores, S.L. Tel. 934987548 info.es@wenglor.com www.wenglor.com
dimensionales. •
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Nueva amortiguación ajustada para los mini cilindros de Aventics 90
La óptima amortiguación de los cilindros es un prerrequisito clave para minimizar los tiempos de ciclo de los sistemas neumáticos. Con la nueva amortiguación ajustada para los mini cilindros de las series CSL-RD, Aventics ofrece una alternativa potente a las amortiguaciones ajustables estándar: se ajustan en la mayoría de aplicaciones, ahorrando a los usuarios el tiempo requerido para el la optimización de movimiento (demasiado ajuste junto) del cilindro. El diseño de la amortiguación se basa en los requerimientos específicos de la industria alimentaria y es adecuado para aplicaciones con ciclos frecuentes de limpieza.
El mini cilindro CSL-RD de Aventics, con nueva amortiguación ajustada, cumple los altos requerimientos de la industria alimentaria.
P
or su experiencia de muchos años en el diseño de soluciones
Sin embargo, un diseño que evita ranuras y espacios muertos no
neumáticas inteligentes y por su conocimiento en las aplica-
es suficiente para cumplir con los ciclos de limpieza que impli-
ciones de aparatos con diseño higiénico, los especialistas de
can limpiadores industriales ácidos o básicos demandados por
Aventics han desarrollado un sistema de amortiguación ajustada.
la industria alimentaria. Esta es la razón por la que Aventics dio
El nuevo sistema ajustado cubre un amplio rango de aplicaciones,
un paso adelante con las series CSL-RD: las superficies de acero
se ajusta bien incluso a bajas velocidades y no necesita ningún
inoxidable resistentes a la corrosión se suavizan mediante electro
ajuste durante la instalación. Aventics utiliza un sistema especial de
pulido para lograr una profundidad de rugosidad, por debajo de
conducción de aire para lograr este óptimo rendimiento de amorti-
los requerimientos EHEDG, de no más de 0.8 μm. Además de su
guación y reducir, así, las fuerzas de impacto con el cambio de cargas
alto rendimiento, el material de la junta rascadora fue sometido
y desgaste dinámico.
a pruebas intensas con limpiadores industriales estándares para garantizar una óptima resistencia a agentes químicos para que
La amortiguación ajustada se aplica en los mini cilindros ISO de
cumpla con los altos requerimientos exigidos. •
Aventics de las series CSL-RD, cuya geometría optimizada de rodadura asegura una transición prácticamente perfecta entre el tubo y la tapa. Además del diseño estándar, Aventics también ofrece una variante de diseño higiénico con amortiguación ajustada. La combinación de rascador sin rebaje posterior, del nuevo contorno de amortiguación y de la geometría de los rodamientos minimiza la obstrucción por impurezas y residuos de producción.
Aventics Spain
Tel. 935001250 info.es@aventics.com www.aventics.com
Lo más destacable
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•
Sin ajustes de tiempo durante la instalación
•
Diseño higiénico para las aplicaciones de la industria alimentaria
•
Grasa para la seguridad alimentaria y junta rascadora.
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NSK presenta los husillos a bolas de alta carga “más rápidos del mundo” Con velocidades lineales de hasta 3 m/s (dos veces más rápido que los husillos a bolas convencionales en este tipo de aplicaciones), NSK presenta el husillo a bolas de alta carga “más rápido del mundo”, según apunta la empresa. Las últimas incorporaciones a las series HTFSRE y HTF-SRD significan que los ejes dinámicos y los ejes de sujeción de las máquinas de moldeo por inyección de plástico eléctricas ahora pueden beneficiarse de una mayor aceleración y de una velocidad final más alta.
E
n 1996 NSK desarrolló por primera vez su exitosa serie HTF de
91
La serie NSK HTF-SRE de husillos a bolas de alta carga ahora está disponible con husillos de menor diámetro para su uso en ejes dinámicos lineales de máquinas de moldeo por inyección.
husillos a bolas de alta carga, serie que desde entonces se ha visto ampliada continuamente tanto en la gama de altas como
de bajas prestaciones. Para satisfacer la demanda del mercado de tiempos más cortos en producción de piezas -como placas guía para pantallas de smartphones y tabletas- los actuadores lineales de las modernas máquinas de moldeo por inyección deben ser capaces de operar con una mayor aceleración y con velocidades de alimentación más altas. Con esta idea en mente, se han ampliado dos de las series de husillos a bolas de alta carga de NSK en línea con los requisitos de la industria. Hasta la fecha y bajo la serie HTF-SER, NSK sólo ofrecía diámetros de husillo relativamente grandes de 140 a 200 mm. Con este nuevo desarrollo, especialmente pensado para las últimas máquinas de moldeo por inyección con requisitos de rendimiento dinámico muy altos, se han añadido a la gama modelos con diámetros pequeños y medianos (a partir de 50 mm). Además, la serie ahora presenta tuercas que son mucho más compactas, con dimensiones externas compatibles con las de la serie HTF-SRC, que ya se utilizan en nume-
Las versiones más grandes con mayores pasos de rosca de los husillos a bolas de alta carga HTF-SRD de NSK para unidades de sujeción en máquinas de moldeo por inyección logran alcanzar velocidades de alimentación extremadamente rápidas de hasta 3 m/s.
rosas máquinas de moldeo por inyección en todo el mundo. Como mejora complementaria por parte de NSK, esta nueva serie HTF-SRD —ideal para las unidades de sujeción de máquinas de moldeo por inyección de plástico— se ha ampliado con versiones que incluyen pasos de rosca más grandes. Los diseñadores de maquinaria ahora pueden utilizar husillos a bolas de alta carga con velocidades de alimentación superiores a 2 o 3 m/s, lo que a su vez permite a los usuarios finales beneficiarse de tiempos de ciclo más cortos y una mayor productividad. Otro efecto positivo es la reducción notable de los niveles de ruido. Gracias a la metodología de circulación optimizada de las bolas (con una mayor suavidad), el ruido se ha reducido
NSK Spain, S.A.
Tarragona 161, Cuerpo Bajo, 2ª planta 934335775 info-es@nsk.com
a la mitad en comparación con los sistemas convencionales. •
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Proline Promass Q para aplicaciones exigentes 92
Ya sea en aplicaciones para custody transfer o al cumplir con estrictos requisitos de calidad de producto, es esencial disponer de una gran precisión de medición. Tradicionalmente, solo se podían conseguir elevados niveles de precisión en circunstancias idóneas, es decir, condiciones de proceso estables y fluidos homogéneos verdaderamente monofásicos. Sin embargo, en la vida real estas condiciones idóneas no suelen existir. El caudalímetro Promass Q Coriolis de Endress + Hauser, se ha desarrollado exactamente para dichas aplicaciones en la industria del Oil & Gas, así como en la alimentaria.
Ventajas: • Excelente rendimiento de medición de densidad. • El rango de caudal másico utilizable más amplio del mercado. • Excelente rendimiento para líquidos que contienen burbujas o microburbujas en suspensión, gracias a la Tecnología Multifrecuencia patentada. • Una superior repetibilidad, por ejemplo, para 'custody transfer' y verificación de medidores. • La menor sensibilidad a los cambios de presión/temperatura del proceso en el mercado. • Con un tamaño y peso inferior que los equipos de la competencia. Promass Q garantiza una precisión inigualable para caudal másico, caudal volumétrico y determinación de densidad - incluso bajo condiciones de proceso con cambios frecuentes: La mayor precisión y repetibilidad para custody transfer en unidades de masa o volumen, por ejemplo, en la industria del Oil & Gas. La densidad de fluidos de gran precisión y la determinación de la concentración sirven como indicador de la calidad del producto, p. ej., en la industria alimentaria
Tecnología de transmisor para una integración directa en el sistema Promass 300/500 no hace concesiones en cuanto a rendimiento y precisión. El procesamiento de señal digital se inicia justo en el sensor inteligente, y es la base para un equipo verdaderamente multivariable. El caudal volumétrico/másico, la densidad y la temperatura se pueden medir con un único sensor. Con su variedad de Caudalímetro Coriolis Proline Promass Q 300 (versión compacta).
protocolos digitales (EtherNet/IP, Modbus RS485, Profibus DP, Profinet, FF, Hart, WirelessHart), además de salidas analógicas de libre configuración, Promass Q cumple con todas las expectativas para una integración de sistema sin interrupciones.
Tecnología Heartbeat - tome el pulso de su proceso Los diagnósticos a bordo y la Tecnología Heartbeat garantizan la máxima seguridad del producto y del proceso. El sensor, los tubos de medición y la electrónica se pueden verificar sin interrumpir el proceso. En el caso de un problema electrónico o de sensor, se ofrecen instrucciones de texto real para solucionarlo. Proline Promass Q 500 - Caudalímetro por efecto Coriolis (versión remota).
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El concepto de gestión de datos (HistoROM) facilita el intercambio de piezas de repuesto y reduce el tiempo de parada. Los datos de calibración y los parámetros del transmisor se almacenan y se recargan automáticamente tras un evento de mantenimiento.
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Acceso inalámbrico a todos los datos del equipo La caja de doble cámara del Proline 300 elimina la necesidad de abrir el compartimento de la electrónica durante la puesta en marcha. Para cambios de parámetro o para la resolución de fallos, el servidor web permite que el usuario se conecte con el dispositivo mediante un ordenador portátil estándar, por cable o de modo inalámbrico con cualquier equipo habilitado para WLAN, sin herramientas o software adicionales. Además, está disponible un indicador totalmente gráfico con un HMI por control óptico, ya sea integrado o remoto, para tener un acceso completo en campo.
Tecnología Multifrecuencia para fluidos con intrusión de gas Los errores de medición, ya sean debido a una intrusión de gas intencionada o accidental, son cosa del pasado. Promass Q, con
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Tecnología Heartbeat (con inspección TÜV): verificación fiable de equipos sin interrumpir el proceso.
su revolucionaria 'Tecnología Multifrecuencia' (MFT), permite una compensación activa y a tiempo real de los errores de medición ocasionados por las burbujas o incluso microburbujas en suspensión en el fluido. La MFT permite una medición precisa de diversos fluidos con intrusión de gas, como por ejemplo: • Helado, queso cremoso, leche, miel, mermelada, etc.
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• Crudos pesados viscosos, fluidos con saturación de gas, etc. •
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WEG amplía su gama de variadores de velocidad CFW500 para aumentar la eficiencia de las aplicaciones de alta potencia WEG, fabricante internacional de tecnología de motores y de accionamientos, ha ampliado su serie de variadores de velocidad (VSD) CFW500 a fin de aportar a los usuarios de una amplia gama de aplicaciones de alta potencia para alcanzar niveles más altos de eficiencia energética. El nuevo tamaño de bastidor E para el rango de potencia nominal de 18,5 a 22 kW es ideal para aplicaciones como sistemas de ingeniería mecánica para transporte, torneado, elevación, bombeo y ventilación.
“A
la luz de la EN 50598, la nueva norma que contempla el
Con un diseño ‘plug & play’ de fácil uso, los variadores de velo-
ecodiseño de sistemas eléctricos de potencia y sus apli-
cidad CFW500 constan de un micro-PLC integrado con macros
caciones accionadas, se está generalizando un enfoque
preprogramadas para funciones de posicionamiento, temporización
integrado de la tecnología de accionamiento eléctrico y se observa
y aceleración. Pueden programarse localmente con la conveniente
una creciente demanda de variadores de velocidad en sectores más
pantalla LCD o de modo remoto con un ordenador a través de varias
amplios del mercado industrial”, afirma Johannes Schwenger, jefe de
interfaces, incluyendo CRS232, USB y CRS485. Los usuarios tam-
Producto para Sistemas de Accionamiento de Baja y Media Tensión
bién pueden descargar gratuitamente el correspondiente software
en Europa para WEG, y añade: “Como fabricante líder de motores
de programación SuperDrive G2 desde el sitio web de WEG.
eléctricos, sistemas de accionamiento y componentes de automatización, estamos en condiciones de ofrecer paquetes de motor y VSD optimizados que contribuyen a una mayor eficiencia energética y ofrecen una excelente relación calidad-precio”.
El CFW500 es una solución robusta, flexible e inteligente para el control de velocidad variable de motores de inducción trifásicos.
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Con 64 módulos de ampliación conectables, el CFW500 se adapta fácilmente.
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Los variadores de velocidad están diseñados para permitir una instalación rápida y fácil operación. Los numerosos módulos ‘plug & play’ son ideales para arquitecturas de automatización distribuidas y pueden conectarse sin problemas a todos los buses de campo comunes, incluyendo Profibus DP, Profinet IO, Ethernet IP, DeviceNet, CANopen y Modbus RTU. Gracias a la disponibilidad de módulos de ampliación adicionales, también es posible realizar, de manera simple y sencilla, adaptaciones individuales a las necesida-
Weg Iberia Industrial, S.L. Tierra de Barros, 5-7 916553008 info-es@weg.net
des específicas del cliente. •
Pinzas eléctricas compactas
Gran recorrido con mínimo espacio La pinza GEP2000 de Sommer es la más indicada en los momentos en que se requiere mucho recorrido pero en un espacio y carga admisible reducidos.Con fuerza de agarre ajustable: las
Lavado y desengrase de piezas industriales
Diferentes alternativas para lograr la máxima calidad
presiones demasiado elevadas pueden dañar las piezas de trabajo. Mediante el
El desengrase, limpieza y el correcto acabado de
po tenciómetro integrado o mediante
superficies son esenciales en la fabricación de todo
el control a través de IO-Link se pueden
tipo de piezas industriales.Antes no se prestaba
adaptar las fuerzas de agarre de forma
atención a los posibles restos de suciedad residual:
óptima a la pieza de trabajo.El acciona-
virutas, aceites, grasas, fibras, pegamentos, pas-
miento más sencillo: se puede accionar
tas, etc., depositados sobre las piezas durante los
la pinza como una válvula mediante
procesos de fabricación. Actualmente las normas
puertos de E/S o se puede accionar la
son mucho más estrictas y exigen altos niveles de
versión con IO-Link. Ambas versiones,
limpieza, incluso en algunos casos, con certificacio-
además, pueden integrarse fácilmente
nes para garantizar una limpieza total.Bautermic,
en cuanto a su control.
S.A. ofrece diferentes alternativas para lograr la máxima calidad de limpieza en todos los fabricados
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Bautermic, S.A.
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Bisagras de seguridad eléctricas En color aluminio
El compromiso en el desarrollo de soluciones y en la mejora de los productos ya existentes, ha llevado a Elesa+Ganter a la fabricación de un modelo de bisagra de seguridad, con interruptor múltiple de seguridad incorporado, y en color RAL 7040 gris aluminio.Las bisagras CFSW-C33 y CFMW-C33 en color aluminio, ofrecen la misma calidad, características mecánicas y fiabilidad, de las bisagras CFSW y CFMW tradicionales, en color negro.Este color gris específico ha sido seleccionado por el departamento de I+D de Elesa+Ganter para ofrecer una alternativa excepcional, a diseñadores e ingenieros que buscan productos compatibles con perfiles. Mantener una concordancia de color consistente entre los componentes puede ser importante, especialmente cuando se utilizan estructuras de aluminio.La bisagra CFSW es un dispositivo de seguridad. En caso de apertura accidental de portones, protecciones de máquina, o puertas de seguridad en maquinaria, instalaciones y equipos de producción, la bisagra apaga automáticamente la fuente de alimentación eléctrica, protegiendo así de posibles accidentes laborales al operario.Características principales que distinguen a las bisagras de seguridad CFSW:- Interruptores de seguridad: diferentes
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combinaciones de cuatro contactos eléctricos con apertura positiva.- Aprobado por IMQ y UL.- Doble aislamiento: gracias a la carcasa de super-technopolymer, la bisagra garantiza el doble aislamiento de los circuitos internos, por lo que no es necesario conectarlo a tierra.- Alta resistencia mecánica: vida útil superior a 1 millón de ciclos de funcionamiento.- Resistencia a la corrosión gracias al uso de elementos de acero inoxidable para el cierre del cuerpo de la bisagra.- Protección de clase IP67 resistente a los lavados con chorro de agua.- Fácil instalación en diferentes tipos de sistemas de perfiles con o sin ranuras.- Montaje rápido mediante 4 tornillos (frontal o posterior).- A prueba de manipulación externa, gracias a las cubiertas especiales de seguridad de los tornillos de montaje.- Las bisagras CFSW y CFMW son una completa gama que combina seguridad y diseño, y aporta un plus diferenciador, al equipo o instalación.
Elesa Ganter Ibérica, S.L.
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Guías telescópicas Para cualquier extracción en voladizo o guiado lineal Berkomat dispone de una amplia gama de guías telescópicas para aplicaciones industriales: cajones para baterías, protección de máquinas, vehículos bomberos y especiales, máquinas vending, armarios eléctrico, etc.Las guías telescópicas Chambrelan pueden constar de dos, tres o cuatro elementos, obteniéndose un recorrido útil/extensión parcial (67%), total (100%) o super extensión (150%) respectivamente. También disponen de guiado lineal con raíles y patines de recirculación de bolas, así como de sistemas para cajones abatibles. Las guías pueden ser fabricadas en acero, acero inoxidable, aluminio, además también se pueden dar diferentes tratamientos superficiales.Kit completo con tirador para cajones abatibles (a excepción de los amarres verticales), que facilitan el acceso a los cajones que quedan en altura.
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Berkomat, S.L
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Cambios automáticos mecatrónicos de herramientas Compuestos por dos partes; la activa y la pasiva
Gimatic fabrica una completa gama de productos mecatrónicos, que incluye pinzas, actuadores rotativos y lineales, mesas de indexado, así como motores lineales tubulares de última generación.En el cambio automático de herramientas EQC75 el sistema de cambio está compuesto por dos partes, la activa EQC75-A, que se fija a la muñeca del robot y la pasiva EQC75-B, que es la brida de acoplamiento para la herramienta, la parte intercambiable del sistema.La parte activa del cambio automático EQC75-A incorpora motorización brushless altamente eficiente y
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muy bajo consumo. Se alimenta a 24Vcc y recibe las señales de mando mediante un conector de M12x1 de 8 pines. Su driver embebido controla el movimiento del motor y el mecanismo de enclavamiento y su mecánica irreversible mantiene la herramienta sujeta, aún sin energía eléctrica.Estas son las características del cambio automático y algunas de sus posibilidades: - Plug & Play y completamente automático.- Capacidad máxima de carga de 20 kg y peso reducido.- 4 conexiones neumáticas.- 2x15 conexiones eléctricas con amplia gama de conectores.- Posibilidad de incorporar sistema de identificación RFID.- Posibilidad de accionamiento remoto.Las exigencias dentro de la industria médica, farmacéutica, automóvil y de semiconductores han llevado a Gimatic a certificar para su empleo en sala blanca, una parte importante de su programa de Mecatrónica. Son ya seis las series que han conseguido la certificación necesaria para poder trabajar en salas blancas - ISO14644-1 de uno de los organismos de mayor prestigio internacional, el Fraunhofer Institute, acreditándose Clase 7 en el caso del cambio automático para trabajar en estos entornos.
Gimatic Spain, S.L.
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