40 qp M E TA L B E A R B E J D N I N G :
PLADE
Nr. 2 I 2017
Avanceret svingbukker til L-tek Med store fordele til følge har L-tek i Nørager via Muncholm fået leveret den hidtil mest avancerede svingbukkemaskine fra Schröder, der er stillet op herhjemme. Af Michael Peis peis@teknovation.dk Med et slag har L-tek i Nørager fået større kapacitet og bedre konkurrenceevne på kantbukning af de pladeemner, der kan lægges ind på virksomhedens seneste investering. En stor Schröder svingbukkemaskine Mak 4 Evolution “Up and Down”, som er blandt de absolut mest avancerede svingbukkere, der står i Danmark i øjeblikket. Det går godt for den østjyske underleverandør, der oplevede tårnhøj vækst i 2016, hvor omsætningen voksede med mere end 50 procent. Firmaets speciale er pladebearbejdning med afsæt i laserskæring, kantbuk-
ning og svejsning. For at matche en stigende efterspørgsel er kapaciteten inden for seneste år blev forøget med to store fiberlasere og den tyske svingbukker fra Schröder. “Vi kan tilbyde vores kunder stort set det umulige inden for pladebearbejdning. Med tilgangen af de nye maskiner er vores kapacitet på plads til den store efterspørgsel, som vi møder. Samtidig er vores konkurrenceevne også blevet betydeligt styrket,” siger direktør Lars Nielsen og tilføjer: “Svingbukkeren er anskaffet ud fra vores mål om at være med fremme på den nyeste og mest effektive teknologi, der fås på markedet. Med maskinens størrelse og
Som operatør hos L-tek og rutineret bruger af kantpressere oplever Daniel Petersen store fordele ved Schröder“Up and Down” svingbukkemaskinen, der er hurtig og sparer mange tunge løft. mange nye faciliteter, også rent styringsmæssigt, så er det en kærkommen udvikling til vores virksomhed.” Svingbukkeren er den hidtil stærkeste og mest avance-
rede fra programmet hos tyske Schröder. Maskinen kategoriseres inden for den nyeste generation af intelligente bukkemaskiner, og designet er flere gange blevet
præmieret på internationale udstillinger. Den er udstyret med “Up and Down-teknologi”, der både kan bukke nedefra og op samt oppefra og ned. Der-
med skal operatøren ikke vende pladen ved modsat buk, så der spares mange tunge løft. En anden fordel ved svingbukkeren er, at pladen ligger an mod det auto-
Nu med tre fiberlasere For at matche en stigende efterspørgsel på laserskæring har L-tek investeret i yderligere to Bystronic-fiberlasere, som firmaet herefter har tre af. Af Michael Peis peis@teknovation.dk Som følge af stærkt stigende efterspørgsel i 2016 voksede omsætningen massivt med godt 50 procent hos L-tek i Nørager. For at øge kapaciteten efter behovet har firmaet inden for det seneste år foretaget tre større maskinkøb. Ud over Scröder-maskinen er det også blevet til to store Bystronic fiberlaser-skære-
anlæg, der har løftet potentialet på laserskæring. I forvejen havde den østjyske underleverandør en fiberlaser kørende i produktionen. Den har nu fået følgeskab af yderligere to, der har erstattet tre CO2-lasere, som er taget ud af drift. De to nye maskiner er så hurtige og effektive, at den samlede kapacitet er øget betydeligt: “De nye fiberlasere er rigtig gode til ordrer, hvor der er noget volumen på. Jo me-
Salg, service & reparation på hydrauliske og mekaniske pressere samt udstyr hertil. Tlf. 82304030 Se meget mere på vores hjemmeside.
www.dpteknik.dk
re volumen på ordrerne, jo mere driftigt er det. Det vil afspejle sig i vores konkurrenceevne, især på store faste serier vil vi nu kunne byde ind gode priser og høj kvalitet på laserskæring,” siger direktør for L-tek, Lars Nielsen, og tilføjer: “Samtidig er omkostningerne til strøm og vedligehold noget lavere på fiberlaserne. Det kunne vi allerede mærke, da vi fik den første for tre år siden. Vi har slet ikke de samme omkostninger på driften, som vi havde på vores udfasede CO2-lasere.” De to fiberlasere er leveret via Bystronic Scandinavia. Det ene anlæg har en skæreeffekt på otte kilowatt og et arbejdsbord på 4.000 gange 2.000 millimeter. Det andet anlæg har en skærekilde på ti kilowatt og et arbejdsbord på 3.000 gange 1.500 millime-
Med tilgangen af yderligere to Bystronic-fiberlasere i 2016 har L-tek nu tre af dem kørende i produktionen fremhæver Lars Nielsen. ter. Begge anlæg er baseret på den seneste Bystronicteknologi. På fiberlaseren med skæreeffekten på ti kilowatt har virksomheden lavet test i op til 30 millimeter tykt rustfrit stål med gode resultater. Men der hvor den har en af
sine helt store styrker er på hurtigheden, fremhæver Lars Nielsen. Det er en stor fordel ved skæring af mellemtykke materialer i tykkelser fra tre millimeter op til 15 millimeter, fastslår han. “Vi skærer årligt mange tons materialer i mellem tyk-
kelser op til 15 millimeter, hvor vi virkelig kan mærke fiberlaserens hurtighed. Der er stor forskel på at skære en skæreplan i dag og så for bare tre år siden,” slutter Lars Nielsen.
Nr. 2 I 2017 matisk styrede bagstop og fastholdes af sugekopper. Dermed kan pladen skubbes automatisk frem og bukkes i en styret frekvens, uden håndtering af operatøren. STORT POTENTIALE Hele maskinen vejer op mod 25 tons og fylder 70 kvadratmeter. Selve arbejdsbordet har en størrelse på 4.000 gange 4.000 millimeter. Den kan i fuld bredde bukke eksempelvis fem millimeter tykt sort stål og tre millimeter tykt rustfrit. Der er hydraulisk klamping af værktøj i både over- og undervange. Samtidig er maskinen leveret sammen med en omfattende pakke af værktøj, der kan klare alt lige fra de mest simple opgaver til bukning af meget komplicerede profiler i tyndplade. Selve styringen er Schröders egen POS 3000 CNCkontrol med touch-screen og fuldt animeret grafik af bukkeforløbet. Operatør-sproget er på dansk, og der kan med få tryk vælges mellem omkring 20 andre sprog. Det vil sige, at eksempelvis en polsk operatør hurtigt kan taste sig frem til sit eget sprog og på den måde overvinde sprogvanskelighederne. Som operatør hos L-tek og rutineret bruger af kantpressere var Daniel Petersen med i det udvalg, der fandt frem til virksomhedens første
M E TA L B E A R B E J D N I N G : P L A D E svingbukkemaskine. Allerede efter få ugers drift med maskinen var han godt tilfreds med valget. Den er hurtig og effektiv og der skal ikke løftes nær så meget på pladerne som ved traditionelle kantpressere, konstaterer Daniel Petersen. “Selvom det var første gang, jeg mødte en svingbukker, så var det nemt nok at komme i gang. Nogle ting skal man lige vænne sig til. Ved de første buk var jeg klar til at følge med pladen op, som ved en traditionel kantpresse. Men på en svingbukker bliver pladen liggende på bordet,” siger Daniel Petersen, og tilføjer: “Det er en stor fordel, at man ikke skal vende pladerne om ved modsat buk. Det har gjort arbejdsmiljøet betydelig bedre med meget færre løft af plader. Samtidig er tiden omtrent blevet halveret på nogle emner i forhold til traditionelle kantpresser, fordi pladen ikke skal vendes ved modsat buk.” Maskinen blev leveret i januar via Muncholm i Hadsten, som oplever en stigende interesse for Up and Down.svingbukkere. De blev lanceret på markedet for omtrent ti år siden. Siden er typen i forskellige variationer blev godt modtaget på det danske marked, hvor maskinerne klarer sig godt i konkurrencen med de mere
kendte og traditionelle kantpressere: “Der er stigende interesse for at bruge Up and Downsvingbukkere i produktioner, hvortil man tidligere ville have valgt en traditionel kantpresse. Ved meget bukning i tynd plade fører de til store tidsbesparelser, høj præcision og et bedre arbejdsmiljø med færre tunge løft,” siger salgschef for Muncholm, Ib Lambert, og tilføjer: “Up and Down-svingbukkerne har udviklet sig meget i den senere tid og bliver stadig bedre. Men herhjemme er der stærke traditioner for at bruge traditionelle kantpressere. Derfor er det vigtigt for os at vise det store potentiale, der ligger i svingbukkerne.”
qp 41
Lars Nielsen (t.h.) og Ib Lambert ved den hidtil mest avancerede svingbukker fra Schröder, der er leveret til Danmark.
ATA Industri 4.0 kantpresse
Denne maskine udstilles på stand: C-3806
Fleksibilitet
Automatisk værktøjsskift ATA, dynamisk skift under bukning
Produktivitet
Fleksibelt valg af serie, enkelt emne eller sætvis produktion
Større Costa til KT Stålindustri KT Stålindustris seneste afgratningsmaskine er en model MD5 fra Costa. Maskinen er leveret fra Rønde Industriteknik, som også leverede KT Stålindustris første maskine. Den nye afgratningsmaskine ser udefra næsten identisk ud med den gamle, men som med så meget andet, ligger djævelen i detaljen, fremhæver KT Stålindustri. Egenskaberne omfatter flere børster, som giver en bedre afgratning samtidigt med hurtigere gennemløbstid, digital styring, der giver mulighed for at gemme indstillinger til bestemte produkter, så man fjerner risikoen for variation fra produktion til produktion ligesom indstillingerne nu kan styres i 1/100 millimeter frem for 1/10. Costas seneste børstesystem gør det også lettere at skifte børster, så eksempelvis omstilling mellem stål,
Præcision
Adaptiv mekanisk bombering under første buk. (S-CROWNING)
Industri 4.0
Integreret kommunikation mellem kontor og maskine
KT Stålindustri kan nu tilbyde bedre og mere konsistent finish på pladeprodukter skåret på fiberlaser-, plasma- eller vandskæringsmaskiner. rustfrit og aluminium sænkes fra 20 til under 5 minutter, påpeger KT Stålindustri. Maskinens større bredde giver naturligt plads til større emner og flere emner, så fleksibiliteten og produktiviteten øges, og så kan maskinen slibe og afgrate både aluminium, rustfrit, stål og alle andre metaller. jn
SÆTVIS PRODUKTION
B3 ATA kantpressen er designet til produktion uden restriktioner. Fleksibilitet fra idé til færdigt produkt, takket være teknologier, som understøtter Industri 4.0. Salvagnini Scandinavia AB Bernhard Jessen - T. +45 74 44 95 00 - M. +45 21 69 76 55 - E. bernhard@salvagnini.dk
www.salvagnini.se
Nr. 2 I 2017
M E TA L B E A R B E J D N I N G : P L A D E
qp 37