MUNDO DE LA ELECTRICIDAD
Artículos Técnicos
Mantenimiento en los sistemas de protección de las líneas Son de mantenimiento los trabajos preventivos destinados a comprobar que los diversos componentes del sistema de protecciones están en condiciones de funcionar correctamente. Para un mantenimiento correcto es necesario revisar los equipos periódicamente. Los relés de una línea de MT se suelen revisar cada cuatro o cinco años. La revisión de los relés exige realizar una serie de pruebas para comprobar su funcionamiento básico. Los relés gobernados por microprocesadores realizan automáticamente autocomprobaciones, dando información del módulo averiado.
Mantenimiento de Líneas Aéreas
a) Mantenimiento de los apoyos: • Los apoyos de madera deben ser vigilados respecto a putrefacción, introduciendo barrenas en ellos. Se procede a su reforzamiento o a su cambio. • Los apoyos de hormigón necesitan protegerse contra suelos y aguas que los ataquen. • Los apoyos metálicos deben ser protegidos contra la corrosión, mediante pinturas. Suelen utilizarse galvanizados. b) Mantenimiento de los aisladores. Debe cuidarse su limpieza y la protección de sus partes metálicas contra corrosión. c) Mantenimiento de los conductores. En los conductores deben vigilarse las vibraciones que pueden provocar rotura. Se utilizan antivibradores. Para la vigilancia del estado de los aisladores y conductores es muy empleado el pirómetro de radiación, que detecta el calentamiento del elemento a vigilar cuando se enfoca sobre éste.
Mantenimiento en las Líneas Subterráneas
a) Mantenimiento Las pruebas de recepción de la instalación, para verificar la calidad técnica de la misma, tienen su continuidad en las verificaciones periódicas de
mantenimiento, para prevenir averías. Consiste en la realización de las siguientes mediciones: 1) Medida de resistencia de aislamiento. Se utiliza un megóhmetro, conectando el borne positivo al conductor a medir y el negativo a la pantalla del cable y el sistema de puesta a tierra. Después de efectuada la medida se descarga el cable poniendo el conductor a tierra. 2) Medida de la resistencia de los conductores. Se utiliza un puente de medida, uniendo dos conductores por un extremo y midiendo la resistencia desde el otro. La resistencia de cada conductor será la mitad de la medida efectuada. 3) Medida de la capacidad. Se mide la capacidad del cable de campo radial respecto a la pantalla metálica puesta a tierra, y en los cables de campo no radial entre el conductor y todos los demás unidos entre sí y a la cubierta metálica puesta a tierra. 4) Ensayo de tensión. Se realiza aplicando una tensión continua o una tensión alterna a la frecuencia de 50 Hz durante 5 minutos, en los cables unipolares entre el conductor y la cubierta metálica, y en los cables multipolares entre conductor y todos los demás puestos en contacto con la cubierta metálica y tierra. La tensión de ensayo en corriente alterna (para cables de MT) será de 2,5 veces la tensión nominal más pequeña, y de 2,4 para el ensayo en corriente continua. Si durante el ensayo se observa un aumento brusco de intensidad de corriente se debe repetir el ensayo, porque indicará la perforación del cable. Después del ensayo se conecta el cable a tierra para descargarlo.
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