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2023, año de Equiplast

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RAORSA

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Del 30 de mayo al 2 de junio, unas fechas hasta ahora atípicas para el evento, tendrá lugar una nueva edición de nuestra feria Equiplast. El salón decano de los plásticos en España llegará cargado de cambios y no sólo por su movimiento en el calendario, sino por que también tendrá un nuevo director: Xavier Pascual. Se trata de un veterano profesional de Fira Barcelona con una amplia trayectoria en la gestión de salones industriales y profesionales que buscará trasladar el modelo de éxito de la feria Hispack, centrado en resultar interesante tanto para expositores como para visitantes, a la celebración conjunta de Equiplast, Expoquimia y Eurosurfas.

A poco menos de cinco meses para la celebración de la cita, solo Equiplast contaba ya con 140 expositores directos y más de 300 marcas representadas, que ocupaban el 90% de la superficie expositiva disponible para la edición de 2023. Un dato que hace presagiar una de las mejores ediciones de los últimos años.

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Es verdad que el sector del plástico, quizás más a su pesar que a todo lo bueno que ofrece, está en al candelero. Y precisamente por eso ha de aprovechar su protagonismo para hacer oír su voz, para demostrar que está trabajando para salvar al planeta con soluciones cada vez más sostenibles y circulares, y que el plástico no es el problema sino que forma precisamente parte de la solución. Estamos seguros que el sector español del plástico aprovechará la oportunidad que le brinda el trampolín de Equiplast 2023 para demostrar que trabaja unido en la misma dirección.

Dirección editorial / financiera direccion@doriagm.com

Dir. de publicidad / Luisa Perales l.perales@doriagm.com

Redactor jefe / Javier Gómez javier.gomez@doriagm.com

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Bioplástico a partir de tapones de corcho

El proyecto de investigación Sur3D, en el que participa el centro tecnológico Eurecat de Barcelona, investiga el desarrollo de un material biodegradable para impresión 3D a partir de tapones de corcho.

El papel de Eurecat en la investigación consiste en determinar las especificaciones de los materiales; desarrollar el compuesto para la fabricación aditiva; determinar la imprimibilidad del nuevo material; y emplearlo en la fabricación de probetas. Así, se caracterizarán y prepararán tanto los tapones de corcho utilizados como la matriz polimérica biodegradable, de manera que ambos sean aptos para la fabricación de los nuevos materiales.

A partir de los tapones de corcho se obtendrá un compuesto con un polímero biodegradable apto para impresión 3D mediante tecnologías de extrusión.

Una segunda vida para residuos plásticos marinos

El proyecto ÑCostas, coordinado por AIMPLAS y con la participación del Instituto Español de Oceanografía, busca darle una segunda vida a los residuos plásticos recuperados del mar en forma de nuevos productos para el sector acuícola. La idea es que dichos residuos, una vez tratados, sean procesables mediante tecnologías de transformación convencionales. Y también, que conserven, e incluso mejoren, las propiedades de los productos a los que sustituirán.

El proyecto contempla usar el plástico recuperado para pasarelas y accesos a bateas, granjas marinas y piscifactorías.

Se trata de aplicaciones que permitirán sustituir a sus equivalentes actuales en madera. También, para protecciones portuarias, tubos estructurales y de flotación para bateas y boyas de señalización o fondeo; o como refuerzo y aligeramiento en bateas de hormigón.

Los grados circulares ABS ECO de INEOS están fabricados a partir de ABS reciclado posconsumo (PCR) producido por GER. Midea ha validado estos materiales de forma exitosa para su gama de electrodomésticos sostenibles. Concretamente, la gama de electrodomésticos sostenibles del fabricante chino Midea incluye acondicionadores de aire, refrigeradores y dispensadores de agua.

Recientemente, en un evento celebrado en sus instalaciones de Foshan, Midea mostró la producción de un producto piloto utilizando el nuevo material reciclado proporcionado por INEOS Styrolution. El fabricante de electrodomésticos quedó impresionado por la facilidad de procesamiento y por la calidad del producto final. Este primer paso es un hito importante para el establecimiento de un sistema de economía circular de circuito cerrado. A través del mismo, INEOS Styrolution producirá grados ABS ECO y PS ECO utilizando productos de Midea al final de su vida útil, después de ser desmantelados y reciclados por GER.

Xavier Pascual, Director de Equiplast

www.equiplast.com

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