Mundo Plástico 79 by Mundo Plástico

junio Ä± julio 2016

contenido actualidad

Entrará en vigor nueva Norma mexicana para Eficiencia energética el 25 de junio

actualidad

28 Anipac busca más integración y participación de sus socios

actualidad 38

Mettler Toledo trae un nuevo artículo que detecta metales Empresa Sustentable

1er Congreso Estudiantil de Materiales Poliméricos de CIQA 42

Segunda edición de PLASTIanguis en Ciudad de México 46

Las nuevas tendencias en maquinarias las marca el consumidor

Expo Pack, 31 años de crecimiento progresivo

Sidel presenta sus últimas innovaciones a los productores de bebidas de la región en Expo Pack México 2016

Agencia Espacial Mexicana (Aem), muestra el traje del astronauta Chris Hadfield

Reciclaje de unicel una oportunidad para una zona protegida

de clase mundial 56

Elix polymers gana New product innovation award con Innovador abs

Se logra un bioplástico a través de la semilla del aguacate

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Custom Synthetic Fibers comienza operaciones en Alabama este verano diseño y empaques

El envase que revolucionó el anaquel de clase mundial

academia e investigación

actualidad 36

materias Primas

transformación 26

Desarrollo de plásticos espumados a partir de fibra de agave con potencial aplicación en la Industria Automotriz

El plástico retractilado, clave en la industria logística

soluciones y tecnología

Empresa Sustentable

actualidad 22

academia e Investigación

6 novedades sintéticas

soluciones y tecnología

en la portada

Expo Pack México 2016, estrena nueva sede

Coperion entrega plantas de BASF en Corea del Sur

66 agenda

Directorio gerente general gerente de administración

Sergio Lamanna Sofía Elorza

Gerente Editorial y corrección de redes sociales redacción

Gerente de sistemas jefe de arte y diseño arte y diseño

Gerente ComerciaL publicidad

mercadotecnia Suscripciones logística integral

Susana Chirinos Bárbara Gaxiola Guillermina García Montserrat Peñaloza Francisco Barrón Miguel Angel González Jacqueline Buenrostro Ángel Cruz Juan Manuel Lamanna Nishán Alcántara Guadalupe Cruz Jorge Trujillo Rodrigo Hernández Rubén Fragoso Mayte Colín Karina Mejía Scharoon Palomares Tere Mondragón Enrique Sámano

año 13 No. 79 junio/ julio 2016 Foto: Jon Halty

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novedades sintéticas

Steinemann Technology presenta nuevas máquinas de barnizado digital dmax. Unas nuevas máquinas de barnizado digital de la familia dmax de Steinemann Technology fueron presentadas en dupra 2016. El modelo básico es la dmax 76c para tamaños de pliego de hasta 76 x 76 cm y tiene una capacidad de hasta 6 mil pliegos por hora. Una de las nuevas características que la destacan es que por medio de un retrofit se puede aumentar la velocidad de pliegos por hora hasta 10 mil, necesidad que era requerida por la industria. Por esta razón, se puede decir que es uno de los sistemas de barnizado offline más rápidos del mercado. Otros de los atributos de los sistemas dmax es que ahora podrán ser equipados con cámaras de alta velocidad que permiten la localización de pliegos sin marcas de impresión especiales y una corrección de registro electrónico para cada pliego individual. También ofrece un sistema opcional mediante el cual, pliegos individuales pueden ser personalizados con datos completamente variables a altas velocidades. Asimismo, habrá la opción de integrar a la dmax un módulo para barnizado full-flood con barnices estándares, lo cual le permite al usuario elegir entre la aplicación de barnizado digital a registro o barnizado full-flood. De esta manera se puede cumplir con las diferentes demandas del cliente.

La planta KraussMaffei celebró sus 10 años El proveedor líder de sistemas de espuma suave y soluciones de materiales compuestos, KraussMaffei celebró 10 años de operaciones. Desde su fundación en 2006, el mecanismo subsidiario del procedimiento de reacción de KraussMaffei ha disfrutado de un crecimiento continuo y se ha consolidado en el mercado como un proveedor líder de productos de primera calidad y servicios confiables, especialmente en el campo de los sistemas de espuma blanda de poliuretano y soluciones de materiales compuestos. En Japón, KraussMaffei sirve principalmente a clientes de la industria del automóvil y su amplia cartera de maquinaria de proceso de reacción. Un enfoque aquí es el campo de los sistemas de espuma suave. “Aquí estamos en condiciones de suministrar sistemas completos para la fabricación de asientos espumados, reposacabezas y otros componentes para el interior del vehículo”, explica Tetsuhiro Hori, director general de la filial japonesa. Al hacer esto, él y sus agentes ejercen sus propios desarrollos específicos del cliente. Sólo un ejemplo de las últimas innovaciones técnicas es un sistema de transporte es un cojín ovalado del asiento con la facilidad de cambio automático de molde en el que sólo se cambia el molde, eliminando la necesidad de casetes adicionales. La segunda área de enfoque de KraussMaffei es el creciente mercado de los plásticos reforzados con fibra. “El interés en las soluciones listas para la producción para el procesamiento de plásticos reforzados con fibras, plásticos, especialmente con fibra de carbono reforzado (CFRP) continúa creciendo rápidamente. Actualmente estamos en contacto con todos los fabricantes de automóviles japoneses de renombre”, continúa Hori. Desde 2015, KraussMaffei también ha estado produciendo específica del cliente en Japón sistemas HP-RTM (de alta presión Resin Transfer Molding). “Con nuestros productos y tecnologías avanzadas y mano de obra altamente cualificada aquí, somos capaces de responder rápidamente y de forma individual a las necesidades de nuestros clientes japoneses. Esto es sin duda la clave del éxito de KraussMaffei en Japón. Hoy en día suministramos numerosas empresas japonesas de renombre y proveedores , en particular en el sector de la automoción - no sólo en Japón, sino también sus instalaciones en el extranjero “, explica Nicolas Beyl, presidente de la sección de maquinaria de procesos reacción del grupo KraussMaffei. “Me gustaría felicitar al equipo KraussMaffei en Japón en su desarrollo con éxito durante los últimos diez años. Con nuestro potente configuración, estamos muy bien posicionados para seguir este desarrollo en los próximos años.”

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P&G ha entregado 10 mil millones de litros de agua limpia desde 2004 La compañía Procter & Gamble celebró que, a través de su programa sin fines de lucro Agua Limpia para los Niños, ha logrado purificar un total de 10 mil millones de litros de agua desde el 2014. Esta labor ha tenido el apoyo de organizaciones no gubernamentales y el sector privado de 20 países como Brasil, Reino Unido, Alemania, Nigeria, Sudáfrica, Yakarta y Singapur. En México, el programa tiene el apoyo de más de 150 socios y organizaciones como World Vision, Un kilo de Ayuda, Cruz Roja y ChildFund. En la República se ha entregado 50 millones de litros de agua purificada a través de programas de apoyo que trabajan conjuntamente con P&G para llegar a más comunidades sin acceso a agua potable en estados como Chiapas, Puebla, Oaxaca y Estado de México. De la misma manera, ha funcionado como ayuda para estados de emergencia como los del los huracanes Ingrid y Manuel. Los sobres de Purificador de Agua P&G, del tamaño de un sobre de té, tiene la posibilidad de purificar 10 litros de agua en 30 minutos. El equipo de investigadores de la compañía utilizó todos sus conocimientos en detergente para lavar la ropa y lo aplicó a este propósito. Esto se hizo hace más de 15 años en colaboración con los Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades de los Estados Unidos de América. El uso es sencillo, dos cubetas, una tela de algodón, una cuchara y el sobre y se obtiene la cantidad de agua para un día de una familia. Ahora para terminar de celebrarlo por todo lo alto P&G donará un millón de dólares al programa.

BASF explican ilustrativamente el funcionamiento de las ruedas de poliuretano. Las ruedas de poliuretano para patinetas de BASF logran un funcionamiento estable con componentes de alta calidad. Las patinetas de casi un metro de largo ofrecen suficiente espacio y estabilidad para los que solo quieren desplazarse. Las ruedas son anchas y de de plástico elástico, lo cual proporcionan un buen contacto con el suelo y amortiguan los impactos de las superficies irregulares. Estas ruedas son producidos por AEND Industries y están hechas de elastómeros moldeados de poliuretano. Estos sistemas combinan, de una manera casi ideal, la elasticidad de plástico elástico, la capacidad de soporte de carga mecánica y alta resistencia a la abrasión. Con los poliuretanos de versatilidad conocida, es la combinación de componentes seleccionados los que unen las propiedades aparentemente contrastantes. Las moléculas de MDI, comúnmente presentes en los poliuretanos generalmente actúan como segmento duro en el plástico, mientras que PoliTHF® de BASF es utilizado por los especialistas de AEND como el segmento blando para esta ambiciosa aplicación. PolyTHF es conocido por su nombre completo politetrahidrofurano, especialmente utilizado en las fibras de spandex y elastano con la que se hace ropa deportiva. Sus buenas propiedades mecánicas dinámicas, incluso en temperaturas variables, están haciendo que cada vez más se utilice para otras aplicaciones, por ejemplo en calzado deportivo o automóviles. El procesamiento de los elastómeros moldeados de poliuretano de alto valor es relativamente sencillo para el usuario. A temperaturas de proceso bajas, de alrededor de 50 grados centígrados, las ruedas se echan en moldes de metal y pueden ser modificadas directamente después del enfriamiento y endurecimiento. Naturalmente, esto hace que sea mucho más fácil para el fabricante que ofrece una amplia gama de ruedas de patinetas de diferentes tamaños, anchos y fuertes. De esta manera, cada joven puede encontrar las ruedas para satisfacer sus propias necesidades.

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novedades sintéticas

Unilever de México, 10 años consecutivos siendo reconocida como una ESR® Mejorar la calidad de vida de millones de personas mientras se crece como empresa es un trabajo que debe ser reconocido. Si a esto se le suma que parte de las labores están de la mano para que no genere un impacto ambiental la noticia es excelente. Es el caso de Unilever, empresa que durante el IX Encuentro Latinoamericano de Empresas Socialmente Responsables recibió por décima vez el título de Empresa Socialmente Responsable (ESR®). Esta distinción la otorga el Centro Mexicano de Filantropía (CEMEFI). Uno de los programas en materia de responsabilidad social es Espacios Saludables para el Bienestar de los Niños y Niñas. Unilever se alió con Save de Children y lograron ayudar a más de 4 mil niños menores de 6 años que son atendidos en 80 Centros Comunitarios de Desarrollo Infantil (CCDI). En este caso, se atendieron casos de malnutrición, infecciones respiratorias agudas e infecciones del tracto digestivo en Asimismo, terminó el Proyecto Mujeres como Agente de Cambio, junto a Oxfam, el cual a través de generación de ingresos y estrategias de empleo en Chachahuantla, Puebla, ha desarrollado capacidades para mejorar la calidad de vida de las mujeres de esta comunidad. Y para los trabajadores de la compañía, se sigue trabajando con el esquema Agile Working, el cual permite el trabajo desde casa que se traduce a aumento de productividad al quitar elemento de estrés como el horario y el tráfico. Una forma más de mantener el bienestar social y proteger el medio ambiente.

Netstal demuestra su experiencia en el campo de la cosmética La nueva Elion 2200-870 para la fabricación de cierres abatibles es ahora totalmente eléctrica. En esta ocasión mostró su capacidad para aplicaciones en sectores de la industria alimentaria y no alimentaria. En el stand de la feria Plastpol en Kielce, Polonia, el representante polaco de Netstal, Muehsam-Elektromech, presentó la Elion 2200, una máquina de producción de cierres abatibles de alta calidad. El uso de cierres abatibles de la Elion 2200-870 demostrará la gran experiencia que tiene la marca dentro del sector de cierres. Las partes de polipropileno complejos se fabrican en un molde de 16 cavidades de ermo en un tiempo de ciclo de 12 segundos, que es muy rápido para esta aplicación. Se puso especial énfasis en el molde de las películas de bisagras requerida para los cierres abatibles, que es muy exigente tanto con los componentes de la máquina, como los moldes y los materiales. “Los procesos extremadamente complejos de los movimientos del molde y de tracción del núcleo, así como el dispositivo de rosca integrado dentro del molde que funciona durante el desmoldado, requieren un alto grado de precisión y reproducibilidad, así como un sistema de control que es extremadamente flexible y, por encima de todo, configurable “, explica Peter Schmid, director de tecnología de la aplicación del cierre. “Con su movimiento preciso de los ejes, la Elion 2200-870 proporciona el rendimiento necesario, así como la precisión sin igual y la estabilidad del proceso”, añade Schmid. El cierre de embalaje para alimentos y no alimentos se caracteriza por la producción en masa y su alto costo. Basándose en su experiencia y cartera de productos, se perfeccionó para un alto rendimiento. Ahora Netstal ofrece la base ideal para los sistemas que se centran en la producción en masa. En los últimos tiempos, el concepto también ha encontrado soluciones de diseño más ligeros. “Para operar de manera rentable y seguir siendo competitivos en el mercado, se mantiene una capacidad de inyección de alta, una unidad de acción de alta eficiencia energética y un sistema de control de la máquina que permite que se requieran secuencias de movimiento complejas. Netstal ha combinado estas características y las ha implementado en la serie Elion”, explica Horst Kogler, jefe de unidad de negocio de los cierres y tapones.

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Anipac busca más integración y

participación de sus socios

Susana Chirinos | Redacción.

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El nuevo presidente de ANIPAC, Juan Antonio Hernández, cree que el trabajo unido de toda la industria del plástico logrará mejores acuerdos y soluciones, así como lograr un sector más informado.

omenzamos a hablar con el Ingeniero Juan Antonio Hernández, presidente de Placoyt y ahora también de la Asociación Nacional de la Industria del Plástico AC (ANIPAC). Nos cuenta que la primera interacción con la asociación la tuvo cuando defendió la producción de bolsas. Siendo fabricantes vio como afectó el mercado el hecho de que las bolsas fueran atacadas. Lo que se pedía en aquel momento era su prohibición, venta en establecimientos o que se les aditivarán materiales degradantes. “La industria estuvo muy afectada, somos fabricantes de bolsas y por necesidad formamos la Asociación de Fabricantes de Bolsas y desde aquel momento entendimos que ANIPAC estaba muy centralizada y había que tratar con los miembros que están fuera del Distrito Federal. De esta manera, comencé a ver la relación entre ANIPAC, Envaplast, CANAINCA, entre otras y varias asociaciones y cámaras, para que de esta manera cada una fuese trabajando con sus miembros y afiliados. Afortunadamente, no se prohibieron las bolsas de plástico y tampoco se cobraron en los establecimientos y eso dio la oportunidad de promover a los fabricantes, de proponer los programas de producción de bolsas de consumo sustentables. Se dio pauta a que mucho de los fabricantes empezaran a utilizar materiales reciclados. “Mientras más material reciclado se utilizaba, la industria de reciclados iba creciendo porque le empezamos a dar valor a lo que no tenía. Las películas plásticas simplemente se tiraban. Afortunadamente le hemos dado una oportunidad y este mercado ha ido creciendo. Hace 5 - 6 años teníamos un promedio de reciclado de bolsas y de películas de un 6 u 8 %. En este momento, en promedio, debemos estar en un 30 %. En mi caso personal realizamos bolsas 100 % recicladas. Podemos decir que la industria de reciclado de películas creció enormemente después de este evento. Para el presidente de ANIPAC el círculo se cerró y se escuchó su propuesta donde en vez de degradar, acción que hace perder el 80 % de la energía que es utilizada tanto para extraer como para producir cualquier producto, se lograra reu-

sar y de esta manera el gasto de energía es solo el 20 % y se da la posibilidad de transformarla en un bien de nuevo. “Esa bolsa, tarima, caja, cubeta, con un 20 % de energía la volvemos a convertir en materia prima y no usas un recurso no renovable porque ya lo tienes. Salvamos el recurso y ahorramos un 80 % de energía original para luego volverlo a transformar. No estábamos de acuerdo en la degradación y esto a larga nos ha dado puntos. Hemos logrado aplicarlo en varios estados”, comentó el presidente de Anipac. Por un México con cultura de reciclaje Nuestro país tiene el mayor porcentaje de reciclaje de botellas de Pet. Afirma Hernández que “Debe estar aproximadamente en un 70 % de reciclado de botellas Pet, esta cantidad es elevada si la comparamos con países como los Estados Unidos que no llega al 30 %”. Parte de que esto se logra porque las botellas son fáciles de distinguir. “En el caso de las películas hemos ido creciendo bastante. Asimismo en el plástico utilizado en el sector agrícolas. En este caso, el 90 % de los plásticos agrícolas se está reciclando. La razón es que el proceso de reciclado es bastante fácil porque solo se necesita agua y un mínimo uso de químicos”, puntualizó Hernández. Por otro lado, otro sector en crecimiento es el reciclaje del bote de galón que se utiliza para la leche. “Es una industria específica y cada vez más se reutiliza para hacer nuevos productos como material de soplado. En el área de detergentes y cloro están trabajando con ellos con mucho éxito”. Otro factor que necesita la industria para hacer el reciclaje una acción más oficial es la formalización de este tema. “Antes, las fábricas comprában los residuos y teníamos factura y pagábamos con cheques a los recolectores de material plástico usado. Estábamos amparados fiscalmente con la autofactura, ya que teníamos la oportunidad de llevar bien nuestras cuentas con estos proveedores. Al quitar este servicio se nos hace muy difícil conseguir el material para reciclar”, explica Hernández.

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Puntos fuertes de esta gestión Lo primero que señala el presidente de la asociación es la planilla azul, la cual está al servicio del socio. ANIPAC necesita que los socios se sientan representados. “Como socios, sentimos que no tenemos una representación fuerte ante las autoridades. Queremos trabajar junto a la comisión de Relaciones Institucionales y poder trabajar en las mejorías que podemos tener en distintos temas como regulaciones, créditos y financiamiento”. Otra de las necesidades es la de organizar una representación ante los socios y los centros de investigación, como el CIQA para empezar a producir material que pueda servir para informar. “Debemos unir esfuerzos para lograr una mayor comunicación con los socios. Muchas veces no sabemos lo que tenemos, por ejemplo nuestra página de Internet tiene una biblioteca del plástico. Esta debe impulsarse. En el últimos reportes de visitas a la biblioteca, tenemos más de 400 vi-

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sitas, principalmente de México -al menos la mitad- pero llegamos también a Argentina, Brasil, Perú, China, India, Corea, Colombia, etc.”, enfatizó Hernández. Además de la comunicación con los socios, es importante darle nuevos servicios como foros, talleres, capacitaciones. Pero estos últimos los van a hacer extensivo a toda la industria. “Pronto tendremos el Foro de Materias Primas. También tendremos el Taller Programa Cero Pellets. Lo realizaremos en Morelia donde tenemos una afluencia mayor”, aseguró. “Teniendo la información al día, haciendo alianzas y buena comunicación con los socios y productores se puede tener un excelente material. Este es el primer año que subimos el anuario en la página y estamos compartiendo las estadísticas de la industria del plástico en todos los sectores a la que tenemos acceso, es un plus que le estamos dando a la membresía”.

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en la portada Acciones estratégicas

Mirar hacia adentro

Para seguir haciendo cambios que beneficien a la industria, harán reuniones en Argenplás para trabajar con 7 países y con la Sociedad de Industria Plástica (SPI por sus siglas en inglés) “Hablaremos sobre todo del consumo sustentable. Nuestra propuesta fue muy bien vista en toda la República y a SPI les ha gustado la propuesta que se ha dado al respeto”.

También cree que debe trabajarse hacia el interior de la asociación. Cree que es necesario que el socio se identifique con ANIPAC. Que sienta que son atendidas sus necesidades y de esta manera se institucionalizara un poco más las actividades que se realizan. Estas son las metas:

También hablaran de un anuario estadístico de la región. Ecuador ha avanzado un poco en esta materia. Por lo pronto, con SPI se trabaja el Taller de Cero Pellets y ahora serán los patrocinadores para que ANIPAC lo implemente en Sudamérica. También se seguirá trabajando el tema de la basura marina. Recuerda el trabajo de “Cuida mi playa” que llevó a cabo la asociación en Zihuatanejo. “Nosotros, como industria del plástico, buscamos voluntarios, realizamos las bolsas de recolección y las pancartas. Incluso hicimos de voluntarios. Lo que realmente queríamos lograr era hacer conciencia. Se culpa a la industria por los residuos de plástico en el mar, pero necesitamos educación para recolectarlos y no dejarlos en la playa. Por eso realizamos bolsas para recolectar toda la basura. Dentro de la selección, el plástico fue la menor cantidad de desperdicio, el problema es que por ser liviano se nota más en el agua”. No saben si volverán a realizar este programa específico, pero enfatiza que están dispuestos a replicar programas similares para demostrar que la industria está comprometida con el medioambiente. También cree que se debe abordar el tema en las escuelas. “Hace algunos años había una cuenta cuentos, Plastichica, que era la heroína del plástico y la esencia de su mensaje es que el plástico no es el problema, sino como nosotros lo usamos. Tuvo mucho éxito. No tenemos un proyecto como ese y lo tenemos que hacer. Es un buen vehículo para llegar a chicos y maestros”. Porque ya este tema se trata en los libros de texto y los niños trabajan para poder formar parte de un programa sustentable a través de la escuela y luego en la casa. “Pero a veces las buenas intenciones no son tan ecológicas”, nos explica como ahora le piden a los chicos que quiten los residuos del material reciclado y a veces eso hace que se desperdicie más agua. “Hay maquinaria especializada para ello y con el litro de agua que lavaste el galón de leche que ibas a reciclar se pudo haber lavado 50 kilos de plásticos porque el agua se recicla”. Para ello ya están trabajando junto con la comisión de ecología con los cuales ya han tenido dos reuniones.

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Lograr tener un director que pueda ser reconocido en toda la industria. Obtener más representatividad, por lo que se va a organizar una comisión de ecología y una comisión técnica de relaciones institucionales. Trabajar por una mayor difusión, educación y generación de información. Para ello esperan capacitar a un equipo que tenga la metodología para generar información. Para destacar Hay que tomar en cuenta que el área agrícola está creciendo más. Su producción y su crecimiento tecnológico es muy rápido y este rubro para la ANIPAC es muy importante. “No veo otra necesidad mayor que la generación de alimentos. Viene una escasez de agua, de alimentos y los temporales estarán cada vez más inestables. La única forma de hacer productivo al campo es protegerlo y administrarlo. Lo único que hará germinar la semilla es el agua y es un tema importante para México. Tenemos que trabajar para que el plástico sea un detonante de esta industria y la ANIPAC debe jugar un papel determinante para se trabaje en conjunto. Y para ello debe ayudar en la normalización y regulación de la industria del plástico en el sector agrícola”, puntualizó el presidente de la asociación. Y ese es uno de los trabajos del equipo de relaciones institucionales que están formando y esperan progresar en esta materia en los próximos dos años. También quiere solicitarle a los industriales del plástico que se agrupen porque la desinformación les está causando muchos problemas. “La desunión, que cada uno vaya por su lado no nos hace bien. Debemos juntarnos para compartir experiencias y conocimientos. México es una gran oportunidad de crecimiento, es ejemplo del crecimiento de esta industria. Mientras el mercado del plástico crece a razón de 7; 8 o 9 puntos otras industrias apenas logran un 2.75 o un 3.5. Esto debería ser otro motivo para que todos los empresarios del sector se unan”, afirmó.

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actualidad

Mettler Toledo trae un nuevo artículo que detecta metales

Una de las novedades en los productos se refieren a la seguridad. Mettler Toledo supo responder ante la necesidad de detectar metales y creó el sistema Profile Advantage para este fin. Además realizó un Libro Blanco que explica este fenómeno. n la industria de alimentos, algunos productos pueden actuar como contaminantes metálicos, un fenómeno conocido como “efecto de producto”. Es decir, el tipo de producto que se está inspeccionando puede dificultar por sí mismo la capacidad de las tecnologías de inspección de identificar correctamente metales concretos. En el mejor de los casos, pueden producirse niveles inaceptables de falsos rechazos; en el peor, que los productos contaminados por metales salgan de la planta de producción. Evitar que tanto los consumidores como la reputación de la marca salgan perjudicados no tiene que estar relacionado con una disminución de los niveles de producción. Mettler-Toledo Safeline ha publicado un nuevo artículo técnico, para ayudar a que los lectores superen el fenómeno del efecto de producto. Estos son algunos de los factores que influyen en la ausencia o presencia del efecto de producto:

“Durante un tiempo, la superación del fenómeno del efecto de producto ha sido un problema vital para nuestra industria”, comentó Jonathan Richards, responsable del departamento de marketing de Mettler-Toledo Safeline Metal Detection. “Nuestro sistema Profile Advantage representa un gran avance tecnológico en la capacidad de la detección de metales. Al superar el fenómeno del efecto de producto, los fabricantes pueden aumentar la protección de la marca, reducir costes e incrementar la productividad. Como consecuencia, el nuevo sistema apoya a las empresas alimentarias garantizando que únicamente los productos sin contaminación salgan de la planta de producción. Al combinar este rendimiento fiable con una evaluación global del coste total de propiedad bajo, la detección de metales se convierte en la tecnología preferida”. Con el fin de superar el fenómeno antes mencionado, los detectores de metales funcionan con frecuencias muy distintas de entre 25 kHz y 900 kHz. Al ajustar estas frecuencias, establecemos un equilibrio entre la sensibilidad más alta, que genera más falsos rechazos, y la más baja, que puede provocar que los contaminantes metálicos pasen sin ser detectados.

Contenido de sal Contenido de humedad Temperatura Tamaño y forma del producto Posición y orientación del producto en el detector Coherencia y densidad del producto Material de empaquetado, en concreto, las láminas metalizadas

Si el producto está húmedo o seco

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La técnica adicional más empleada para la detección de contaminantes metálicos pequeños es la “discriminación de fases”, que reduce la señal del producto y amplifica la del metal, con lo que se mejora el rendimiento de la sensibilidad. Los detectores de metales más sofisticados disponen de un procesador de señales digitales

(DSP, por sus siglas en inglés) específico para gestionar la discriminación de fases y otras técnicas avanzadas de procesamiento de señales, lo que permite la detección de contaminantes metálicos aún más pequeños. Los detectores de frecuencia multisimultánea (MSF) son los más sensibles, y solucionan el efecto de producto gracias a que funcionan a frecuencias altas y bajas a la vez. Los detectores más sofisticados usan la tecnología de supresión de la señal del producto (PSS) con dos etapas de discriminación, frecuencia y fase. De este modo, se cancela la información de estas combinaciones de frecuencias altas y bajas con el objetivo de eliminar de forma efectiva la señal del producto, lo que permite que se detecten contaminantes metálicos mucho más pequeños. La tecnología PSS también puede gestionar variaciones del producto y ajustarse a distintos efectos en cada producto.

¿Qué altos “efecto producto” productos representan un desafío para los detectores de metales? ¿Cómo puede el efecto del producto se filtra y se contrarresta? Las aplicaciones que producen productos de efectos de alta de productos puede ser muy difícil y la elección del detector de metales y el proveedor del detector de metales es mucho más compleja. Este libro blanco para asegurarse de que tiene el conocimiento correcto para ayudarle a conseguir la mejor solución posible para sus necesidades de aplicación.

Libro Blanco para la mejorar la detección de metales Para incrementar la seguridad de la detección de materiales, Mettler Toledo ideó el Libro Blanco, el cual ha sido escrito para explicar el fenómeno conocido como “efecto de producto” y el efecto que tiene sobre la capacidad de un sistema de detección de metales para detectar contaminantes metálicos en los muchos productos diferentes que se producen en los entornos de producción modernas. Cada producto que usted produce genera una señal / campo magnético natural que puede afectar a la capacidad de un detector de metales para encontrar los contaminantes metálicos. Ser capaz de filtrar y eliminar este efecto del producto significa que los contaminantes metálicos aún más pequeñas pueden ser eliminados de la línea de producción antes de encontrar su camino en la mesa de un cliente final potencial. El documento explica todos los términos pertinentes y da una comprensión más completa de por qué efecto del producto es un factor extremadamente importante que debe tenerse en cuenta al considerar la compra de un nuevo sistema de detección de metales. El libro blanco cubre: ¿Cómo funciona un detector de metales? ¿Qué factores influyen en la cantidad de efecto del producto?

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empresa sustentable

1er Congreso Estudiantil de Materiales Poliméricos de CIQA

El Centro de Investigación en Química en Química Aplicada (CIQA) cumple 40 años y para celebrarlo realizó su primer Congreso Estudiantil de Materiales Polímeros para generar un espacio de intercambio académico entre los estudiantes con intereses en la investigación y el desarrollo de los plásticos en México. l congreso fue realizado para los estudiantes de química, ciencias de los materiales y agronomía en la ciudad de Saltillo. Su objetivo fue dar a conocer y también actualizar temas relacionados a la industria de los polímeros, desde la síntesis, el procesado, la caracterización, la ingeniería de procesos de polimerización y su uso en la producción de alimentos en ambientes protegidos, por lo que contó con conferencias y paneles de discusión entre investigadores, exalumnos, sesión de carteles y visitas a los diferentes laboratorios del Centro. “Queremos que los jóvenes conozcan las posibilidades que tiene esta área en constante crecimiento, y despierte en ellos el interés por prepararse en estos temas” afirmo el Dr. Luis Alfonso García Cerda, director del Posgrado quien también aseguró que al dar el Centro brinda una opción tangible a los jóvenes de considerar a la institución como casa de estudio tanto por las líneas de investigación como por sus instalaciones. En este sentido hicieron énfasis en el Laboratorio Nacional de Materiales Grafénicos, el cual trabaja para desarrollar el uso de plásticos en la agricultura. También destacó García Cerda “el desarrollo de los materiales principalmente poliméricos, ha sido muy importante y ha tenido un crecimiento muy constante en diferentes áreas de aplicación, desde la automotriz, médica, transformación de plásticos para nuevos productos, entre otros”.

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Las actividades El programa de conferencias fue muy completo. Estuvo MC Pierre Anthony Pantaleón Peralta de la Universidad de Manchester de Inglaterra para representar al grupo de Física Teórica; la doctora Irene Castaño del Instituto Potosino de Investigación Científica y Tecnológica (EPYCIT) explicando la adhesión a mucosas e identificación molecular de hongos patógenos de humanos. Del mismo instituto, Alejandro de las Peñas expuso como metabolitos secundarios de Candida Grabata modulan la virulencia. El primer día terminó con un panel de egresados para contestar dudas a los asistentes. El segundo día del congreso participó el doctor José Bonilla del Centro de Investigación en Materiales Avanzados (Cimav) con la ponencia Materiales Funcionales Híbridos del tipo Nano partícula / Polímero; el doctor Jorge García de Centro de Investigación y Asistencia en Tecnología y Diseño del Estado de Jalisco (CIATEJ) con el tema Separación y Purificación de compuestos bioactivosaceites esenciales y el MC Carlos Mery Medina de MERYPEPPERS con su producción de hortalizas bajo techo todo un reto empresarial, su desarrollo y tecnología. También presentaron conferencias miembros de CIQA. Las más destacadas: Desarrollo de compuestos plásticos con mayor resistencia a la flamabilidad y extrusión de multifilamentos para aplicaciones textiles. El congreso terminó con un recorrido por las instalaciones.

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actualidad

Segunda edición de PLASTIanguis en Ciudad de México

El pasado 12 de junio se llevó a cabo el acopio de residuos plásticos. Como recompensa, los usuarios recibieron “plastipesos” y los canjearon por productos de la canasta básica.

l segundo PLASTIanguis de la Ciudad de México se llevó a cabo en el Monumento a la Revolución y fue organizado por el gobierno de la Ciudad de México, la delegación Cuauhtémoc y la Asociación Nacional de la Industria Química (ANIQ).

Los productos que se recibieron debían estar fabricados con los seis tipos de plástico que existe:

El propósito del evento fue educar a la población. De esta manera, no solo se hizo una labor por el medioambiente, sino que los participantes obtuvieron un beneficio mientras y aprendieron más sobre el reciclaje de plástico. Lo que hace de este evento tan interesante es que los asistentes tuvieron la oportunidad de clasificar los residuos plásticos, ver los pellets y productos terminados provenientes del reciclaje.

PEAD y PEBD: bolsas de supermercados, envases para detergentes líquidos, tapa roscas de bebidas.

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PET: botellas y envases para bebidas, botellas para artículos de limpieza, garrafones de agua.

PVC: cortinas de baño, mangueras de jardín, tuberías. PP: Empaques para alimentos, envases para mantequilla, botellas.

Para tener en cuenta De todas las botellas que desechamos solo reciclamos el

21 %

Se reduce un 33% de impacto climático si reciclamos los envases. Es importante aprender a diferenciar los diferentes contenedores de reciclaje por colores, es una clasificación universal que ayudará a que recicles mejor los materiales. El azul es para papel y cartón, el amarillo para plásticos y latas, el verde para vidrio, el rojo para desechos peligrosos, el para resto de residuos y el naranja para residuos orgánicos. Todos los envases y productos tienen diferentes símbolos de reciclaje. Cuando tengamos dudas de donde depositarlos sólo debemos fijarnos.

RESULTADO 239 intercambios 12 mil plastipesos cambiados 1414 kg de plástico acopiados.

PS: Empaque para alimentos como charolas, vasos desechables de unicel, embalaje y placas de construcción. Su identificación y separación fue fácil ya que están numerados. El material que recopilaron debía estar limpio y no debía contener sustancias químicas. Lo recopilado será transformado en materia prima para la elaboración de textiles, bancas y entre otros productos. Cada kilo de plástico fue canjeado por plastipesos. El valor de cada kilo fue asignado según el tipo de plástico. Había café soluble, sal, arroz, leche en polvo, verdura en lata, azúcar, cátsup, aceite de cocina, mayonesa, atún en lata, salsa, sopa de pasta, alimento para mascota, blanqueador de telas, detergente en polvo, suavizante de telas, entre otros.

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actualidad

Entrará en vigor

nueva Norma mexicana para eficiencia energética el 25 de junio

Un gran número de compañías y organizaciones ya se han integrado en el sistema de gestión de energía de acuerdo a la Norma ISO-50001- Energy Management System, con el objetivo de reducir su consumo de energéticos, pero gracias a la aprobación de la NMX-J-SSA-50002-ANCE-IMNC-2015, que entrará en vigor en México el 25 de junio de 2016, se podrán tomar mejores decisiones de utilización de la energía en las empresas mexicanas.

a Norma NMX-J-SSA-50002-ANCE-IMNC-2015 especifica los requisitos del proceso de realización de una auditoría energética en relación con la eficiencia energética. Es

aplicable a todos los tipos de establecimientos y organizaciones y todas las formas de uso de la energía. El principal objetivo de esta Norma Internacional es definir el conjunto mínimo de requisitos que conduzcan a la identificación de oportunidades para la implementación de la eficiencia energética en la industria. “Esta Norma mexicana, ayudará a las empresas e instituciones mexicanas a saber dónde y cómo están consumiendo sus insumos energéticos, información que les apoyará en la toma decisiones con certeza, sobre las medidas a emplear para hacer más eficiente sus procesos de negocio. La norma NMX-J-SSA-50002-ANCE-IMNC-2015, recién aprobada en México, es idéntica a la norma internacional ISO 50002, Energy audits”, señaló Antonio Muñoz Trejo, Consultor en normatividad de Eficiencia Energética para Procobre. Las auditorías energéticas, añadió el especialista, son una herramienta para reducir el consumo de energía y encontrar una solución a largo plazo, ayudan a identificar y priorizar las oportunidades para mejorar la eficiencia energética, reducir el desperdicio de energía y generar beneficios al medio ambiente.

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tranforma ción

Las nuevas tendencias

en maquinarias las marca el consumidor La nueva producción de empaque y embalaje ha tenido un alto impacto por parte de sus consumidores. Son ellos los que determinan los cambios. Esto impacta directamente a las maquinarias que los producen. l pasado mes de mayo, dentro de las conferencias que se realizaron en Expo Pack 2016 estuvo la del vicepresidente de desarrollo de mercado de PMMI, Jorge Izquierdo. Esta trató sobre Las tendencias en maquinarias de envasado y procesamiento. Comenzó su ponencia con datos interesantes sobre la industria, entre ellos uno de los más relevantes fue con la importancia de que tenía la industria de Envase y embalaje en México. “2015 fue récord de inversión en tecnología de envase en México con más de 600 millones de dólares”, apuntó Izquierdo.

Importaciones de Maquinaria de envase a México 800 678 613

579 492

493

478

532

590

600

535 500 400 300

Millones de dólares

566

700

200 100

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Souce: MILA with information from Secretaria de Economía, 2015.

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Comentó Jorge Izquierdo que la respuesta de los fabricantes de maquinarias para las nuevas necesidades de los empaques han sido: interfaces de operación, flexibilidad y eficiencia del equipo, impresión digital, robótica y visión.

En cuanto a crecimiento, las botellas de PET son las que poseen el pronóstico más grande en tasas de crecimiento con un 4.6 %. La categoría líder de este sector es agua embotellada en Asia, Europa Occidental y Norte América. Aunque también el plástico flexible, el cual registró 144 millones de unidades en venta en 2014. Esto es una prueba de que el plástico flexible sigue siendo sigue siendo el tipo de empaquetado dominante debido al hecho de que los productos con este tipo de paquete particular, son asequibles para consumidores en todos los grupos de ingresos. Particularidades de envases Se ha registrado una mayor capacidad adquisitiva en Latinoamérica por lo que el consumo de empaques también se ha elevado. Pero los empaques que se requieren ya no solo hablan de protección, sino que además responden a necesidades específicas de uso. Por ejemplo, una de las novedades es en los envases flexibles. Ahora estos requieren presentaciones más pequeñas para controlar el consumo de calorías. Esta no es la única novedad, el consumidor se ha vuelto más exigente y necesita que los

empaques sean más personalizados, que pueda conseguirlo en comercios electrónicos y que le brinde una experiencia por las distintas redes sociales. Por ello las empresas apuntan hacia eso. Esto ha generado un crecimiento del mercado de envases, no sólo en el número de unidades vendidas, sino en la diversidad de opciones disponibles.

países

representan el 78% del volumen total de envases

La respuesta de los fabricantes Para lograr satisfacer la demanda de los consumidores, los fabricantes de maquinaria han tenido que trabajar en aspectos técnicos, tecnológicos, de materiales, de impresión y de identificación de productos, entre otros factores que los han ayudado a impulsar el desarrollo de esta industria.

México

Plástico Flexible (Productos horneados, concentrados, artículos de confitería)

Han logrado máquinas que tienen mayor eficiencia y flexibilidad. Esto se nota a través de monitoreo de los equipos y control de calidad en las líneas de producción. También la posibilidad de reportes inmediatos con análisis de datos que le permiten hacer los cambios pertinentes. Asimismo, le da la oportunidad de tener comunicación con los sistemas corporativos y toda la cadena de suministro. También han logrado mucho más avances en el área de robótica y de impresión. En la primera, además de seguir en el desarrollo de robots colaborativos, se ha simplificado el lenguaje de programación, se ha mejorado precisión y velocidad.

2.5 % Botellas de plástico PET (Carbonatadas, agua embotellada, aceite vegetal y de semillas) brasil

La importancia del empaque Para el 2014 la industria de envase y embalaje mexicana, produjo 10 millones de toneladas de empaques. Esto representó un incremento del 4.3% con respecto al año anterior y para el cierre del 2015 tuvo un 4.5 % en la producción. Dentro de la industria manufacturera, 8.6% del Producto Interno Bruto se debe al sector de envase y embalaje, que a su vez es el 1.7% del PIB Nacional. Para esa fecha el valor de la producción de envase en México estaba alrededor de 16 mil millones de dólares anuales, con ello el sector generó más de 70 mil 500 empleos directos y alrededor de 80 mil indirectos.

1.4 %

2.1 % Plástico Flexible (Galletas, chicles, cigarrillos, artículos de confitería)

argentina

1.3 % Plástico Flexible (Galletas, cigarrillos, chicles, confitería del chocolate)

Según Izquierdo, el empaque representa la oportunidad de ingresar a nuevos mercados ya que el 40% de lo que ve un consumidor en el estante es el empaque secundario del producto, por lo que las marcas lo utilizan para comercializar. Por esta razón, en México se ha incrementado la inversión en tecnología de envase y para 2014 se destinó 450 millones de dólares en tecnología de envasado, lo que demuestra el interés y la importancia de éste segmento para las empresas.

Agua embotellada (gua embotellada, carbonatos, aceite vegetal y de semillas)

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actualidad

Expo Pack México 2016,

estrena nueva sede Susana Chirinos y Montserrat Peñaloza | Redacción.

La edición 31 de Expo Pack México 2016 tuvo muchas novedades, entre ellas el cambio de su sede habitual para trasladarse a Santa Fe. Asistieron más de 25 mil personas y estuvieron presentes mil empresas que representaron 20 países. Destacaron los pabellones internacionales de Argentina, Brasil, Canadá, China, España, Estados Unidos, Francia, Italia y Taiwán. Infografía La industria de envase y embalaje de México representó en 2015, 5.7% del PIB industrial, 8.8% del PIB manufacturero y 1.7% del PIB nacional. El pasado 17 de mayo se reunió lo más representativo de la industria que ofrece soluciones para atender necesidades de envasado y procesamiento que demandan los principales sectores productivos de América Latina como es el caso del sector de alimentos, cosmética, productos del hogar y alimentos y bebidas, entre otros. Por ese motivo dentro de los representantes se mostraron soluciones innovadoras de envasado y procesamiento, como sensores de visión, cámaras para control de calidad, llenadoras de latas para bajo volumen de producción, adhesivos para abrir y cerrar empaques, verificadores de códigos de barras, sellos de seguridad holográficos para garantizar o autentificar productos, automatizadores de empacado, suajadoras, contadoras, entre muchas otras soluciones, así lo afirmó Gerardo Barajas, director de Expo Pack México. De acuerdo con la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje (AMEE), en 2015 la industria registró un incremento en producción total del 5.1 % con respecto al año pasado y se estima que al cierre de este año tenga un crecimiento de 4.8 %. Valor de mercado es de 18 mil millones de dólares. Este año, el evento tuvo el apoyo de esta asociación y de: la Cámara

Nacional de la Industria de Conservas Alimenticias (CANAINCA), Cámara Nacional de la Industria Farmacéutica (CANIFARMA), Cámara Nacional de la Industria de Productos Cosméticos y Asociación Nacional de Productos de Cuidado Personal y del Hogar (CANIPEC), Cámara Nacional de Fabricantes de Envases Metálicos (CANAFEM), Cámara de Comercio y Servicios Turísticos (CANACO) y la Cámara Nacional de la Industria de Artes Gráficas (CANAGRAF). Novedades Una de las mejoras que ofrece la expo este año es su nueva sede Expo Bancomer Santa Fe. Para los asistentes las ventajas son inmejorables: 19 mil metros cuadrados de exhibición, 16 salas para entrevistas de negocios, 17 hoteles en la zona, además de una amplia oferta gastronómica. Asimismo, a partir del año que viene también se dará otro cambio y es que la Expo se realizará los años pares en la Ciudad de México mientras que los nones se realizará en Guadalajara. Grupo Laser , 100 % mexicana “En esta edición de la expo presentamos, además de nuestros envases PET, el desarrollo de productos para las necesidades de cada cliente. Somos especialistas en diseños de productos, fabricación de envases, moldes, etiquetado y serigrafía. No únicamente nos enfocamos al mercado que tenemos cautivo desde hace varios años, siempre buscamos la inno-

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vación en nuestros productos que añada valor a la empresa”, comentó Valentín Vargas, gerente comercial. Asimismo, aseguró que para la empresa es de suma importancia participan en el encuentro: “Al ser una compañía 100 % mexicana y con 20 años de experiencia, nos permite conocer e incursionar en otros mercados y segmentos, además de captar nuevos clientes que de otra manera es muy difícil, tomando en cuenta nuestra experiencia con otros eventos, podemos decir que para nosotros la expo fue un éxito, participamos desde 2006”. Para finalizar, añadió que el mercado del embalaje y de los plásticos, “sentimos que es un mercado en constante movi-

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actualidad miento y crecimiento, hasta este momento todavía es una industria auge podemos mantenernos en esta misma línea de negocio durante muchos años más”. Plásticos Industriales, la importancia del reciclado

Agregó que para la compañía es de suma importancia participar en este tipo de encuentros: “Nos da proyección nacional e internacional, estamos adquiriendo buenos contactos que nos pueden colocar en la industria de Latinoamérica”. Inoquos, sustentabilidad e innovación

cados en República Dominicana y Uruguay que nos han permitido dar a conocer nuestros productos en esa región. En temas de compras, si tenemos mucho material de importación donde vemos un poco la vulnerabilidad de los precios y los cuales nos impactan, pero también vemos un mercado con oportunidades por ejemplo Inoquos se encuentra desarrollando una línea de productos elaborados con resina rescatada del medioambiente y se enfoca a las empresas que se preocupan por la sustentabilidad e innovación”. Reid Plastics, industria con compromiso

“Somos fabricantes de garrafones de PVC y PET y participamos en Expo Pack para presentar nuestra tecnología de extracción de soplo en los diferentes productos que fabricamos, nos enfocamos al mercado de agua. PIJALSA, cuenta con una división de películas para alimentos congelados, polipapel, películas respirables, termoencogibles de alta calidad para impresión, películas paneras y para cereales” expuso Roberto Pérez, gerente de Gestión de Calidad. El especialista añadió que en su tercera participación en el encuentro, se presentaron con la empresa hermana Pet One, que se encuentra en la división de recuperación y reciclado de PET. Puntualizó que el panorama que vive México y la industria es complicado, ya que depende en gran medida del petroleó: “Esto afecta mucho la distribución o por ejemplo conseguir algún tipo de resina. Lo que buscamos al ser una empresa mexicana, es ofrecer todos los servicios en un mismo canal para que los clientes y la industria se vean beneficiados con el servicio completo, desde la adquisición de materias primas hasta el servicio en su planta”.

Como parte de su participación en la edición 2016 de Expo Pack, la especialista Nancy Ortiz, coordinadora de mercadotecnia y comercial indicó: “Traemos un producto en específico que está elaborado con polietileno de alta densidad, un envase con rosca 60 y el cual denominamos ‘Agromisil’ con un tapa de importación alemana e incluye una válvula anti splash que permite la gasificación de diversos productos para industria como la agroindustrial o de campo elaborados con componentes orgánicos”. Explicó la importancia de estar presente en el evento: “Al participar por cuarto año en la expo, buscamos principalmente tener un contacto directo con los clientes para hacer llegar nuestros productos que están enfocados a las necesidades de imagen o presencia de marca, que brindan una mayor calidad, ya que nos enfocamos en atender necesidades de imagen en cuanto a color, distinción y la mejora del branding de nuestros clientes”. Puntualizó que el mercado está en desarrollo, “actualmente se refleja en nuestro crecimiento, tenemos tres clientes ubi-

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“Este año presentamos nuestros envases rígidos, principalmente de policarbonato y en el cual somos líderes en el mercado desde hace más de 20 años, además de envases de polietileno”, apuntó Adriana Hernández, coordinadora de ventas. Indicó que para Reid Plastics, es de imprescindible participar en este tipo de encuentros: “Estando presentes conocemos y entendemos como está evolucionando el mercado, asimismo reconocemos las necesidades de los nuevos clientes y adaptarnos a los cambios”. En temas del sector, explicó: “Toda la industria tiene un gran compromiso, viene una gran responsabilidad por parte de todos los que producimos plásticos en aspectos ambientales. Nosotros siempre tenemos este compromiso hacia el planeta, no abandonamos la idea del

Balluff de México Más que sensores, soluciones integrales

Balluff, empresa de origen alemán, ofrece soluciones de sensado con equipos para la automatización industrial, y se especializa en la eficiencia de los procesos de sus clientes. De esta manera, la mano del hombre ya no interviene y el producto final es de mayor calidad. Para los clientes representa un aumento de la rentabilidad a su negocio. Lo que destaca a Balluff en el mercado de la automatización es su enfoque total al cliente, con el cual no sólo ofrece una gran variedad de opciones en soluciones de sensado, sino que también un excelente servicio que permite brindar a los clientes la calidad que ellos requieren en el momento que lo necesitan. Balluff tiene una larga trayectoria dentro de la industria automotriz, pero desde algunos años está adquiriendo presencia en la industria alimenticia. Antonio Mendoza, gerente general de Balluff, nos platica que a pesar de que su norte siempre ha sido la automotriz, la empresa ha optado por diversificarse y han decidido que quieren destacarse en el mercado del empaque. Por esa razón quieren ser contundentes y crear un nombre y una imagen dentro de esta industria. Su propósito es ofrecer al mercado productos novedosos para la industria del empaque, por lo que han trabajado intensamente en el desarrollo de productos con la tecnología IO-Link. Este es un protocolo de comunicación compatible con las redes industriales más comunes como Devicenet, Ethernet, CC-Link, Profibus, Profinet etc. Entre las principales ventajas están: expansión de red, la gran facilidad de implementación, auto parametrización y autodiagnósticos en los equipos, y finalmente el aumento de la productividad. “El número de productos que tenemos para esta subred es grande, nos ha ido muy bien y la tendencia ha ido creciendo. Siempre se está preguntado por estos productos. Es una tecnología que tiene muchos años y que está en pleno crecimiento”, aseguró Mendoza.

y una excelente conectividad, y justamente nosotros nos dedicamos a lograr eso”, puntualizó Mendoza. Agregó: “Tienes un proceso que arroja ciertos datos, los cuales conviertes en información, que a través de un software se pueden generar reportes y saber si hay un bajo desempeño, o porqué la productividad bajó. Así puedes resolver un problema en muy poco tiempo”. Otra de las tecnologías que Balluff destaca es el Mold ID: “Hoy en día estamos desarrollando la tecnología de Mold ID, que ayuda a controlar el inventario, el ciclo de mantenimiento y a prevenir errores con los datos que se hayan elegido. Es capaz de sugerir la herramienta correcta, saber cuantos ciclos lleva la máquina, misma que podrá ser llevada para mantenimiento en el momento adecuado, y que además, realiza un archivo de manera fácil para el control de los inventarios. Cuenta también con conteo de ciclos, luz indicadora para final de ciclos (y no producir más piezas de las especificadas), y se está trabajando ya para añadir otros métricos como temperatura, velocidad y desplazamiento. De esta manera, se tiene una solución integral en las máquinas y puedan incrementar su productividad”, aseguró Mendoza. “Lo más importante para Balluff de México”, asegura Mendoza, “es la capacidad que tiene un proveedor de romper paradigmas, de resolver problemas, de mejorar cualquier situación actual y brindar soluciones que lleven a nuestros clientes al éxito. Esto se logra cuando tienes un equipo de trabajo de alto desempeño como el que estamos formando”, finalizó.

Otro gran tema que aborda Balluff de México es el de la Industria 4.0 (la cuarta revolución industrial) también conocido como el Internet Industrial de las Cosas, que es una tendencia que garantiza el control de todos los procesos desde cualquier dispositivo, ya sea un Ipad, una computadora o un teléfono celular. Se puede controlar y tener información en línea de lo que está pasando en la planta, en la línea de producción, en la prensa, etc. A todos les parece muy atractivo esto, pero todas las empresas que quieran participar tienen primero que nada comenzar un proceso de automatización, y precisamente allí es donde entra Balluff. “Para poderlo subir a la red tienes que automatizarlo todo, tienes que tener señales, tienes que tener información, tienes que tener las redes

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actualidad policarbonato ya que es un envase retornable. Cada vez que observamos que se fortalece este mercado, sabemos que vamos en el camino correcto”. Krones México servicios a nivel mundial

habitantes que necesitan y toman agua, bebidas gaseosas o azucaradas, somos consientes que la gente tiene un poder adquisitivo diferente al que veíamos con anterioridad, por lo que las refresqueras o cerveceras trabajan en estrategias nuevas para abastecer el mercado y que más haciéndolo de la mano con un proveedor como Krones”. Bosh Rexroth, el valor agregado

miento que es donde estamos nosotros, lo que significa que muchas empresas prefieren invertir en un proyecto que les va a permitir aumentar la producción a refaccionar. Nuestra expectativa es no enfocarnos a la venta de componentes sino también de entrenamiento, servicios y proyectos que estén apoyados en los integradores de sistemas y distribuidores”, afirmó Cruz. Por esa razón esperan incrementar el nivel de ventas por un canal indirecto distribuidores, integradores y socios comerciales. Camen, participante con experiencia

Eduardo Rodríguez, director asociado de ventas explica: “Nuestra compañía ofrece servicios en el mundo de plantas completas, platas greenfield. Somos capaces de hacer desde la ingeniería hasta cada unos de los procesos por ejemplo la línea de empacado logístico, somos una solución completa para plantas de embotellado”. El directivo nos habló sobre la importancia de Expo Pack para la compañía: “Es indispensable, pues con la participación es estar ‘vivo’ con los clientes, en esta ocasión estamos presentando una etiquetadora de velocidad baja de una de nuestras empresas que es Cosmos, además de un módulo de soplado. Es importante presentan la tecnología con la que contamos para que los clientes la conozcan de primera mano que tenemos una gran historia con la expo, más de 10 años participando”. Añadió su opinión sobre el sector de las embotelladoras: “El rubro crece día a día, claro con altibajos y estabilidades. Un tema que tomamos mucho en cuenta es la población en el territorio nacional donde hablamos de más de 100 millones de

Para Filiberto Cruz, gerente de sector industrial de Bosh, la próxima Expo Pack que se realizará en Guadalajara es “una oportunidad para llegar a esos clientes donde tenemos presencia pero que no le es muy fácil venir a la Ciudad de México”. Por otro lado, esperan trabajar junto a Expo Pack una estrategia que haga que los clientes que tienen en la zona centro se vayan hacia el occidente, para ellos es un reto.

Después de 13 participaciones en Expo Pack, Fernando García representante comercial, se muestra positivo frente a la variación de las ciudades de la expo. Una de las ventajas es que poseen bodegas en Guadalajara y sabe que allí hay una buena oportunidad de negocio.

Su expectativa con este evento fue ampliar el mercado, no solamente con sus clientes finales que vienen por refaccionamiento, sino también buscar oportunidades y generar sinergias con empresas que se dedican a fabricar maquinarias para convertirlos en socios comerciales. Por otro lado, trabajaron en generación de programas integradores de sistemas lo que le permite ampliar su fuerza de ventas para cubrir un nicho de mercado diferente.

Sus expectativas son recolectar un buen número de prospectos. Asimismo, medir su competitividad en el mercado. “Somos empresa pequeña que tiene 27 años. Ahora todo está automatizado y tenemos el grado de competitividad que nos lleva a mercados internacionales. Estamos orientados a la innovación y tenemos patentes. Estamos trabajando en proyectos que nos diferencian de la competencia”, comentó García.

“En el sector alimentos hay inversión pero hacia proyectos que le proporcionan a la industria un valor agregado a la producción, no así para la parte de refacciona-

Hace 16 años empezaron a comprar máquinas para fabricar sus productos que antiguamente distribuían de terceros e hicieron su primera línea de producción.

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Ahora tienen producción exclusiva en México pero operaciones logísticas en Guadalajara, EE. UU. y en España, en la zona de Murcia. La empresa ha tenido en 5 años un crecimiento continuo promedio entre un 20 y un 26 % anual, mucho más de lo que esperábamos”, señaló. Este año tienen planes de expandirse por lo que se acaba de abrir el área operativa en Houston. Además, esperan lanzar su bolsa Use fresh, la cual está diseñada para prolongar la frescura de los productos perecederos en anaquel entre un 35 a un 60 %. Lo único que falta es la autorización para que el producto pueda estar en contacto con alimentos. “Lo que ha ido marcando los rumbos de la empresa ha sido el crecimiento porque hemos apostado a la innovación y desarrollado este producto que es aplicación domestica”, concluyó García.

Platinum Pack una empresa competitiva Esta empresa ha participado por varios años en Expo Pack, desde que se celebraba en el Palacios de el Deporte. Esperan que los cambios propuestos sean beneficiosos. Expo Pack promueve a los prospectos de calidad y por ello, además de trabajar en las relaciones públicas, lo usamos de plataforma para mostrar lo que hemos desarrollado en innovaciones. Platinum Pack no ha sido ajeno a los cambios. “Pasamos por un proceso de renovación. Buscamos ser más eficientes, más productivos y hacerlo con una reducción de costo sin tener que demeritar en la calidad de los productos. Ya tenemos la certificación de ISO 9000. Somos los únicos fabricantes de maquinaria en el país con esta certificación, lo que nos

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hace pioneros y estamos a la vanguardia. Es lo que le queremos transmitir al mercado este año”, aseguró Luis Jiménez del departamento de Mercadotecnia. Esta distinción permite garantizar al cliente que sus productos son de calidad. “Procesos de mejoras contínuas y cumplimiento de los objetivos de calidad como el cumplimiento en los tiempos de entrega, en la correlación a la cotización y lo que se entregó, es parte de lo que se garantiza con esta certificación. La empresa lo que ahora está buscando desde el punto de vista como imagen es transmitir esa renovación que es a favor del cliente y eso nos hace diferente”, concluyó Jiménez. Xpack haciéndose camino Para Marcela Martínez del departamento de Marketing, el cambio de sede es per-

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fecto porque muchos de sus clientes se encuentran en Santa Fe. Tienen 3 años participando en Expo Pack. Y siguen trabajando para obtener posicionamiento de marca y prospectos.

tica, motores, variadores de velocidad y conversión de potencia que incluye inversores solares, cargadores de vehículos eléctricos y fuentes ininterrumpidas, nos platica Sergio Bautista director general de la división de automatización. ABB tiene la expectativa de ser reconocidos en la industria de alimentos y bebidas, farmacéutica y en bienes de consumo. “Lo que estamos tratando de hacer es posicionarnos para darnos a conocer y tener un papel más reconocido en este mercado”.

Asegura que “El cambio de dólar no nos afectó tanto por el tipo de producto que tenemos y con los clientes con lo que trabajamos. De hecho, hemos rebasado nuestras metas mensuales propuestas por un 20 o 30 % y gracias a las expos del año pasado, entre ellas la de Expo Pack, pudimos soportar ese desacelere económico”. La expo es una ventana para dar a conocer la marca, nos asegura que “aunque somos líderes en México hay mucha gente que desconoce o no relaciona nuestra película con Xpack. Es una plataforma importante sobre todo porque nos ha abierto mercado en Centroamérica”. Atrya se consolida en occidente Para la compañía que se turnen las ciudades para realizar las exposiciones es positivo porque cuentan con una sucursal en Guadalajara. Esto les ayuda a impulsarlos allá. “El objetivo de la feria es tener el mayor número de contactos de occidente del país y la parte internacional que asiste. Ya atendemos a Centro y Sudamérica.

Con seis asistencias a Expo Pack, saben que deben traer novedades y para esta edición tienen dos productos específicos: robots colaborativos y equipos lavables para mercados de alimentos y bebidas.

Algunos de nuestros equipos ya se están empezando a exportar a Europa através de un socio comercial. Una de las marcas que manejamos es Dynisco, con la cual vamos a cumplir un año con la representación. Su atractivo es que nos permite evaluar la materia prima en la industria del plástico”, nos aseguró Iván Olmos, asesor técnico. ABB y los robots colaborativos Dentro de la división de automatización hay 4 líneas de negocio que son: Robó-

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Los robots colaborativos trabajan con personas sin necesidad de estar encerrados en jaulas. Es el futuro de la robótica y de muchos procesos industriales. Es la punta de lanza de la revolución industrial 4.0 por ese lado es una de las grandes novedades de ABB. “Otra novedad son los equipos lavables para mercados de alimentos y bebidas. Son productos específicos para este mercado, pero hacen mucha diferencia para el rubro y no es común encontrarlos. Como tecnología es la eficiencia energética para estos motores en este tipo de mercado”, concluyó Bautista.

XXXI edición del certamen Envases Estelares

Las empresas ganadoras este año fueron: Aluprint Plegadizos, Bebox, Bemis Packaging de México, Beo Anti-Privacy Systems, Folmex de México, Formuta Diseño, Galas de México, Goncalves de México, Grupo Jumex, Grupo Pavisa, Grupo Sinekis, Hershey´s de México, Kimberly Clark, La Costeña, Owens Ilinois de México, Printpack de México, Sealed Air de México, SIG Combibloc México, Sigma Alimentos Lácteos, Sigma Q México, SymcroEmpaques, UAM Azcapotzalco y Vitro. Participaron un total de 75 envases, de los cuales 72 pertenecían a la categoría de la industria y tres eran pertenecientes a la categoría de estudiantes en un total de 7 categorías.

Parte del trabajo de EXPO PACK es dar a conocer las innovaciones tecnológicas en el envasado y el embalaje. Por ello, además de la expo también realizan un Congreso Nacional y un ciclo de conferencias, con temas relacionados a la industrias. Otra actividad que forma parte de la expo es la ceremonia de premiación del certamen “Envases Estelares” al diseño y calidad de nuevos desarrollos de envase. La edición XXXI del certamen quiso resaltar la practicidad, porque es la virtud que los consumidores piden. Si el empaque ayuda a mejorar la calidad de vida, se puede garantizar que será un éxito en ventas. Para ello los concursantes incorporaron, aparte de nuevas tecnologías de procedimiento y desarrollo de materiales, el uso de energías más limpias, la posibilidad de optimizar espacio, diseños sustentables y un alto porcentaje de reciclado. Pero todas las propuestas tenían una meta común: la innovación.

El empaque considerado mejor del certamen fue el de KorrvuSuspension para el envío de Lámpara Led de alta tecnología a mercados internacionales. Una de las dificultades del producto es su fragilidad. Se realizaron pruebas de caída y vibración ISTA 1A y el equipo resultó sin ningún daño físico u operativo.

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actualidad

Expo Pack,

31 años de crecimiento progresivo La fundadora de Expo Pack, Elena Maribona nos relata la historia de esta expo que resalta dentro de la industria del empaque y embalaje. lena Maribona, fundadora de la Expo Pack México nos cuenta como han sido estos 31 años de trabajo ininterrumpido en la industria del empaque y el embalaje. Cuenta que para 1985, cuando se realizó la primera ExpoPAck esta se llevó a cabo en el hotel de México. Desde allí han ido creciendo y buscando el espacio adecuado para que se pueda realizar este evento de la mejor manera. Así llegaron al Centro Banamex y finalmente al Centro Bancomer.

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“Decidimos traerlo para el Centro Bancomer porque el área de Santa Fe ha crecido mucho. Esto lo hicimos en beneficio tanto del expositor, como del visitante. Tiene un aproximado de 300 restaurantes, un centro comercial grande y muchos hoteles”, es un beneficio para una ciudad tan complicada explica Maribona. También nos comentó sobre el turno que va a tomar la expo para realizarse los años pares en

la Ciudad de México y los nones en Guadalajara. Desde el principio de la Expo Pack han tenido muchos problemas con la infraestructura. En su opinión, los centros de exposiciones todavía no están para este evento tan grande. “Nuestro compromiso ha sido siempre con los expositores. Tratamos de producir y organizar una exposición con mucha excelencia. Siempre me preocupe que las empresas o expositores que ponen su dinero tuviesen un retorno de inversión, eso hizo me volviera más leal y con un compromiso mayor”. Por ello realizaron una base de dato. “En ella queríamos saber porque había visitantes del norte del país que no regresaban. La respuesta fue que no querían venir a una ciudad tan complicada como Ciudad de México. Entonces decidimos probar y abrir una pequeña expo en Guadalajara. Esperábamos 3 mil visitante y llegaron 10 mil. Guadalajara está creciendo muchísimo, es una ciudad amable y muy bonita y la gente no siente el impacto que hay en la capital. Probamos por 3 años y llegamos a la conclusión de hacerlo un año aquí y otro allá”, nos cuenta la fundadora.

también dar mejor servicio. Hemos querido que la expo se convierta en un walking business. Fue uno de los compromisos que estuvimos con la industria, queríamos que la expo se convirtiera en un centro de negocio, donde todos nos podíamos ayudar buscar el beneficio de todos, incluyendo las asociaciones por eso con nosotros participa CANIPAC, CANAFE, CANIPEC, entre otras”. Innovaciones de la industria Una de las innovaciones tecnológicas son las mejoras y modificaciones a los empaques. Asimismo es importante la información que pueda adquirir el consumidor a través del código de barra o QR, es importante todos los datos que se pueden suministrar desde que tipo de fruta hasta lugar de origen. También la automatización de la maquinaria que permite acceder a la producción desde una computadora o un móvil o mejor conectividad entre los equipos antiguos y los nuevos. Otra de las novedades es el uso de los robot. A lo que se está poniendo atención en el mundo del empaque y embalaje:

La historia de la Expo Pack “Yo fundé Expo Pack, después del tratado de libre comercio en 1994 se abrió el mercado y se dio la posibilidad para que se vinieran compañías que pudieran exponer en México. Empecé a trabajar con Asociación para las Tecnologías de Envasado y Procesamiento (PMMI por sus siglas en inglés) y en el 2006 me compraron Expo Pack”. Cuando comenzaron en el Hotel México, eran 20 expositores y 900 visitantes, ahora concluyeron con una asistencia de 25 mil visitantes y tuvieron mil expositores de 20 países distintos. Maribona cree que el esfuerzo de los dos ha sido muy satisfactorio, ellos han aprendido del know how de México y de ella y viceversa. “Cuando los conocí, en Pack Expo en Chicago, luego en Las Vegas y de allí han estado abriendo más expos. Ellos han creído en el mercado y hemos crecido y estamos muy contentos por este trabajo de 14 años juntos”. “Nos dimos cuenta que podíamos abrir una gama de expos dentro de la industria del empaque y el embalaje, porque estaba creciendo. La industria es dinámica y creativa y está amparada por otras dos industrias muy fuertes: las de alimentos y bebidas y la de farmacéutica”, nos comenta la imagen de Expo Pack México. Expo Pack está diseñada para el mercado latino. Una de sus grandes ventajas es que es posible encontrar grandes empresas así como medianas y pequeñas. Por eso nos comenta que: “Queremos

Reducción en el peso de los materiales, lo cual ayuda a que la producción sea más barata. Se ha aumentado la seguridad por las falsificaciones y por las últimas acciones terroristas. Que los productos sean sustentables. Ahora Expo Pack tienen un pabellón de empresas 100 % sustentables. Los empaques son para familias más pequeñas y no por granel como se utilizaba antes. Comentarios de la fundadora “La exposiciones siguen siendo la mejor forma de hacer publicidad y mercadeo. La gente quiere venir, quiere ver como funciona la máquina y que les expliques los detalles” “Nos hemos consolidado en el mercado mexicano y en el americano. Ofrecemos vanguardia en la tecnología de envasado y procesamiento para el mercado latino, además de actualización en las tendencias de mercado. Hay un mayor número de contactos directos con profesionales de la industria”. “Tenemos un mayor número de contactos directos, con profesionales de la industria. En el 2015, el 70 % de los visitantes tenían decisión final en la compra y una influencia del 46 %. Esto se debe a que eran propietarios o CEO de las empresa”.

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academia e investigación

Desarrollo de plásticos espumados a partir de

fibra de agave con potencial aplicación en la Industria Automotriz

INNOVACIÓN VERDE DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN QUÍMICA APLICADA . n los últimos años se ha incrementado el interés por desarrollar nuevos materiales con propiedades funcionales específicas para una determinada aplicación, los cuales conjunten características de bajo peso, menor costo, alta resistencia mecánica y sean ambientalmente amigables,

Figura 1a

siendo los plásticos espumados los materiales que pueden cumplir con dichas características. El desarrollo de compuestos poliméricos reforzados con fibras naturales para aplicaciones automotrices, ha ido en aumento en los últimos años

Figura 1b

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academia e investigación

debido a ventajas técnicas y ambientales, que esto representa, como: reducción de peso, costo y emisiones de CO2, así como su reciclabilidad y/o biodegradabilidad por lo que se considera a estos materiales como “verdes” o ecológicos al final de su vida útil. Actualmente en el Centro de Investigación Química Aplicada (CIQA), en el grupo de trabajo encabezado por Florentino Soriano y Francisco Hernández en conjunto con la empresa Plásticos e Inyectores de Saltillo (PEISSA), mediante el apoyo otorgado por CONACyT a través de los programas de estímulos a la innovación, han logrado avanzar en el desarrollo de materiales espumados reforzados con fibra de agave, ahora mediante un proceso continuo, obteniéndose concentrados base Etilen Vinil Acetato (EVA) con 40 % de fibra de agave y 20 % de aditivos (Ver figura 1a), los cuales posteriormente se diluyen en polietileno virgen según las concentraciones finales de fibra que se desean obtener (Ver figura 1b). Las diluciones se procesan a las condiciones establecidas para estos materiales, obteniendo lámina sólida por extrusión (Ver figura 2a), posteriormente se valida esta lámina mediante el

Figura 2a

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proceso de espumado (Ver figura 2b) y se determinan sus propiedades características. Los resultados logrados hasta el momento han sido contundentes ya que las propiedades fisicomecanicas de estos materiales se ven incrementadas conforme aumenta el contenido de fibra, los tiempos de ciclo de procesado se reducen significativamente, además se promueve el carácter ecológico de estos compuestos debido a la incorporación de fibra de agave y la adición de subproductos generados en la industria de la fundición. El siguiente reto consiste en obtener el producto espumado mediante un proceso completamente en continuo asistido con agentes físicos, lo cual requiere la adquisición de nueva tecnología con la consecuente generación de nuevo conocimiento, lo cual contribuira al crecimiento de nuestro país. Autores: Florentino Soriano, Francisco Hernández, Carlos Ávila, Ernesto Hernández H., Pablo González Morones, Luis Antonio Calva Nava e Joel Abel Martell. Contacto: florentino.soriano@ciqa.edu.mx, horacioadelante@prodigy.net.mx

Figura 2b

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empresa sustentable

Reciclaje de unicel

una oportunidad para una zona protegida Susana Chirinos | Redacción

En el ejido El Jabalí del municipio de Ríoverde, San Luis Potosí se encuentra laguna de la Media Luna. Este extraordinario lugar es un Área Natural Protegida que recibe 30 mil visitantes durante las vacaciones de Semana Santa y Pascua. También más de 11 metros cúbicos de material EPS. 42

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undo Plástico habló con Gerardo Pedra Rocha, gerente corporativo de Programas de Reciclaje para DART de México, para que nos contara sobre Recicla Unicel, un proyecto que inició en el 2010 y que por cuarto año consecutivo se lleva a cabo en la laguna de la Media Luna. En este momento, cuenta con el apoyo de gente de la localidad, particulares y entidades gubernamentales. “Cuando empezamos el proyecto hace 6 años, me di a la tarea de tocar muchas puertas y hacer varias presentaciones en San Luis Potosí. Desde la Universidad Autónoma de San Luis Potosí hasta algunas universidades privadas. En esas reuniones asistió el Secretario de Ecología y Gestión Ambiental del estado de la época y le interesó la iniciativa. Fui y compartí mi propuesta y quedó el precedente. Pasó un año para que se diera la oportunidad de implementar el proyecto de acopio en el área natural protegida la Media Luna. Por su condición de reserva ecológica se tiene prohibido la entrada con elementos de cristal o vidrio”, cuenta el gerente. El lugar tiene todo lo necesario para atraer a los turistas. Es un ojo de agua, con agua caliente todo el año. Durante Semana Santa y la semana de Pascua, este centro recreativo y balneario recibe a más de 30 mil turistas. Por la restricción que no permite ingresar vidrio, se utiliza mucho el poliestireno expandido, mejor conocido como unicel. “Se realizaron muchos viajes a la zona, y nos dimos cuenta que no existía una forma específica para

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empresa sustentable

separar residuos y era básicamente un solo bote para todo. Por ello, primero pusimos en funcionamiento una labor educativa con toda la gente de la localidad, donde se les explicaba como podían promover que el material podía ser reciclado para que fueran colocados correctamente en los botes que habíamos seleccionado. También habíamos elegido algunas lonas para que el turista supiera que podía colocar allí vasos, platos o charolas y que fuera más sencillo recopilar el material”, explicó Pedra.

Recibieron también apoyo por parte de la Secretaría de Ecología y Gestión Ambiental del estado de San Luis Potosí (SEGAM); Rennueva que son una empresa de egresados de la UNAM y que desarrollan nuevas tecnologías; Recicla Unicel que son los que realizan el trabajo operativo para que se lleve a cabo este proyecto y la gente del ejido que son los encargados de mantener la zona geográfica del manantial. Gracias a estos últimos, no solamente se pudo realizar la recolección, sino que además fue debidamente tratado, es decir, que se removió la mayor parte de residuos orgánicos para poder llevar el material a reciclar. Aunque quisieran poner en marcha este proyecto en más zonas protegidas, el problema principal es el costo logístico que esto implica. En el caso de la Media Luna, el programa absorbe todo los costos inherentes para que tanto el gobierno de San Luis Potosí, a través de la Secretaría de Medio Ambiente como los dueños de la zona protegida no tengan que incurrir en ningún gasto. “Entre la Media Luna y la planta en Atlacomulco son 8 horas de carretera, lo que buscamos es que sea accesible pero que no se incremente los costos. Una de las ideas que se tiene es abrir un centro de acopio dentro del estado de San Luis Potosí. Falta por definir algunos detalles, pero es parte de las iniciativas que se tiene con el gobierno del Estado para que sea un proyecto que no se quede solo en el área protegida sino que se utilice en algunos municipios para que estos puedan ser valorizados”, explicó el gerente. Pedra nos declaró que “La industria del reciclado del polietileno expandido es una industria naciente en México. Actualmente, todo el material que se acopia se transforma en marcos para fotos. En otros países como EE. UU. y Canadá, donde tenemos proyectos similares, hacen desde macetas, marcos para fotos, ganchos para ropa, carcazas para celulares y distintas molduras decorativas. En el país estamos todavía buscando diferentes mercados complementarios para aprovecharse este tipo de residuos ya que se recicla”. Tenemos que recordar que el poliestireno expandido es un material compuesto de 95 % de aire y 5 % de materia prima. Para darle una oportunidad de darle vida útil al material, están trabajando para abrir un centro de acopio para la Ciudad de México, esperan que el proyecto se concrete antes de que termine el año y todas las personas puedan llevar sus residuos de unicel para que sea reciclado. Para mayor información visite: www.reciclaunicel. com.mx .

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Materias primas

Elix polymers gana New product innovation award con Innovador abs

Un innovador ABS, reforzado con fibras naturales y desarrollado por Elix Polymers, ha obtenido el premio “2016 Frost & Sullivan New Product Innovation Award”. Elix ECO ABS-NF fue específicamente diseñado para cumplir algunos de los requisitos más exigentes de la industria del automóvil, ofreciendo propiedades mecánicas iguales o mejores que los tradicionales ABS reforzados con fibra de vidrio. xplicando las razones del premio, Frost & Sullivan elogia la capacidad que tiene para afrontar el reto de crear un compuesto reforzado con fibra natural que coincide con las propiedades características de los compuestos de fibra de vidrio. La consultora afirma que “prevé la tendencia de los OEM para decidirse por la adopción adoptar Elix ABS-NF en una serie de aplicaciones de ABS con fibra de vidrio, mejorando de este modo su huella ambiental (sin comprometer a las propiedades mecánicas)”. “Mediante la comprensión de la necesidad no cubierta dentro del mercado de materiales compuestos de fibra natural, Elix polymers ha desa-

rrollado de manera meticulosa un producto que responda a las exigencias de rendimiento dentro de la industria del automóvil. Tales materiales compuestos de fibras naturales basados en ABS actúan como alternativas superiores para los fabricantes de automóviles, permitiendo su uso en muchas aplicaciones que requieren una alta estabilidad y una estética mejorada”. Frost & Sullivan señaló, además que, “al comprender el creciente interés de los fabricantes de automóviles hacia el desarrollo de soluciones ambientales y de diseño, Elix Polymers’ Elix Eco ABS -NF (ABS con fibras naturales) es capaz de facilitar el reemplazo de materiales compuestos basados en fibras de vidrio para aplicaciones interiores de automóviles”. “Como parte de nuestra estrategia de innovación, nuestro objetivo es introducir valor añadi-

Usos y aplicaciones del ABS Por su resistencia mecánica y al impacto, combinado con facilidad para procesarlo se puede obtener : Piezas de automóviles (tableros, paragolpes, etc.). Electrodomésticos.

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do a nuestro ABS portfolio, buscando productos más sostenibles”, apuntó Antonio Prunera, head of Quality & Business Development en Elix Polymers. “Este es un paso lógico en nuestra política de desarrollo de nuevos productos. Es muy reconfortante ver como Frost & Sullivan reconocen nuestro trabajo dentro del campo de la innovación y del mercado del automóvil con la introducción de la fibra natural ABS basada en fibra de madera”.

Sobre el premio

Nuevos atributos del producto y el impacto de los clientes Mientras Polipropileno (PP) sigue siendo la resina más utilizada con fibras naturales, ELIXPolímeros (un reconocido productor de resinas ABS) introdujo ELIX ECO-ABS termoplástico NF la primera de próxima generación, fibra natural reforzado con ABS. Frost & Sullivan señala que los atributos superiores de ABS más de PP incluyen su estabilidad al calor y resistencia química, tenacidad y resistencia al impacto, rigidez, así como la capacidad proceso sin interrupciones. Por otra parte, comprendiendo el creciente interés de los fabricantes de automóviles hacia el desarrollo de soluciones de diseño ambientalmente sostenible, ELIX Polímeros ‘ELIX ECO ABS-NF fibra natural ABS reforzado es capaz de facilitar la sustitución de materiales compuestos sobre la base de fibras de vidrio a través de un número de aplicaciones de automoción interiores. Si bien ha sido todo un reto para los compuestos de fibra natural que coincida con las propiedades de los compuestos de fibra de vidrio, ELIX ABS-NF ha sido diseñado para que coincida con estos atributos de rendimiento. Por lo tanto, ELIX ha desarrollado sus productos sin perder de vista las necesidades dinámicas de los clientes en la industria del automóvil.

Frost & Sullivan Best Practices Awards reconocen a las compañías a través de una variedad de mercados regionales y globales para el liderazgo superior, la innovación tecnológica, servicio al cliente y desarrollo de productos estratégicos. equipo de analistas de la industria Frost & Sullivan de puntos de referencia de los participantes del mercado y mide su desempeño a través de investigación independiente, entrevistas primaria, secundaria y la industria con el fin de evaluar e identificar las mejores prácticas. intención de Frost & Sullivan es ayudar a impulsar la innovación, la excelencia y un cambio positivo en la economía mundial mediante el reconocimiento de las mejores en su clase de productos, empresas y particulares.

lisa, acabado; este proceso se elimina con el uso de resinas ABS. Esto ayuda a mejorar el atractivo visual de las piezas del vehículo no estructurales dentro de las aplicaciones interiores.

Los materiales compuestos a base de fibras naturales de ABS son notablemente diferentes de materiales compuestos de fibras naturales basados en PP. A pesar de sus áreas de aplicación podrían ser similares, los procesos técnicos de funcionamiento de ellos tienden a diferir.

Además, las fibras naturales no tienen la capacidad de soportar temperaturas extremadamente altas debido a su propensión a desintegrarse. ELIX Polymers ha identificado a este reto y no sólo desarrolló una formulación ideal de resinas ABS y fibras naturales, sino que también se ha centrado en el desarrollo de una metodología de procesamiento impresionante para conseguir un producto superior con estabilidad térmica. Además de esto, el impacto medioambiental de ELIX ECO ABS-NF proporciona el producto con una clara ventaja competitiva en el mercado.

ELIX Polímeros posiciona el ELIX ABS-NF como un material con facilidad de procesabilidad y una solución con un índice de precio-rendimiento superior en comparación con los materiales tradicionales. Por ejemplo, las resinas ABS eliminan la necesidad de una operación de post-tratamiento, mientras que la construcción de las partes no estructurales de un vehículo - a diferencia de los compuestos de PP. Con materiales de PP, es necesario realizar un proceso adicional para proporcionar una superficie

Además ocupa una posición superior en la sostenibilidad, garantizando reducción del 10% en la energía el consumo, la reducción de 4% en la huella de carbono en los procesos de fabricación, junto con un 23% de reducción de la huella de carbono en el transporte y la distribución. Frost & Sullivan señala que los beneficios para la sostenibilidad de las ELIX ECO ABS-NF dan testimonio de ELIX polímeros compromiso social ‘a la construcción de un ambiente ecológico.

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soluciones y tecnología

El plástico retractilado, clave en la industria logística

Uno de los productos estrella en la industria logística es el plástico retráctil, que es esencial para cubrir cualquier tipo de cargas, garantizando unas condiciones óptimas de transporte y almacenado. l plástico retráctil es un material ignífugo que se fabrica a base de polietileno, contiene también plástico PET y goma adhesiva térmica, que le

otorgan las características de retráctil, una vez se le aplica el calor con la pistola de retractilado. Aunque el plástico retractilado, en condiciones normales, no es perjudicial para la salud, sí que es importante, que para su aplicación se utilicen guantes y gafas de protección. Otra de sus ventajas es que es un material resistente, es muy difícil que se produzcan perforaciones o rasgaduras en el plástico, aunque esté cubriendo cargas irregulares o puntiagudas. También, es un gran aislante de los agentes externos, protege la carga de factores como los líquidos, el polvo o el sol, evitando así la corrosión de los productos que protege y permite que los productos protegidos sean utilizados de forma inmediata, una vez retirado el plástico. Los usos que actualmente se le dan al plástico retractilado son, sobre todo, de carácter industrial. La mayoría de empresas ya emplean este tipo de materiales en el transporte de sus productos, especialmente en la industria pesada y vehículos. Un claro ejemplo es la empresa de embalaje industrial Embalex, que emplea este tipo de material para en el embalado de vagones ferroviarios. Para ello, Embalex utiliza protecciones de madera en los extremos del vagón, cubriendo las puertas. También recubre las esquinas del vagón con plástico de burbujas, para evitar posibles daños, y finalmente aplica el plástico retractilado sobre toda la superficie del vagón, empleando plástico blanco. Finalmente se cubre con una red tensada toda la zona exterior del convoy.

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academia e investigación

Se logra un bioplástico

a través de la semilla del aguacate Desde el 2001 se estaba desarrollando la idea de un bioplástico que fuese más económico y que impactara menos al medioambiente. Tras meses de investigación descubrieron que la semilla del aguacate tiene una molécula que se transforma en plástico biodegradable. cott Munguía, fundador y CEO de Biofase, estudió ingeniería química en el Tecnológico de Monterrey y es el primer mexicano que logró igualar el precio de venta del bioplástico con el del plástico tradicional, hecho a base de

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petróleo. Explica que aunque las resinas de bioplástico son 40 % más caras que las de petróleo, el ahorro de costos para obtener su insumo de producción hace que tenga el mismo precio que las que son fabricadas con petróleo.

Cuando se formaba como químico, Scott Munguía, fundador y CEO de Biofase, quería desarrollar y ofrecer al público un producto de bioplástico que tuviera el menor impacto ambiental y, al mismo tiempo fuese más económico. Sus primeras investigaciones arrojaron que el plástico hecho a base de maíz era una posibilidad. Después de ocho meses de investigación de laboratorio, encontró en la semilla del aguacate una molécula que se puede extraer y sintetizar con un intercambio químico en biopolímero el cual podía transformarlo en plástico biodegradable. Aunque las investigaciones indicaban que el maíz era una excelente opción, puesto que el 60% de los bioplásticos que se comercializan en el mundo provienen de allí y de la papa. Estas dos principales materias primas para generar bioplásticos son dos importantes fuentes de alimentos en México por lo que quería otra alternativa. Datos de la Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación indican que la producción nacional un millón de toneladas. Para producir el bioplástico, primero extrajo el biopolímero de la semilla de aguacate y posteriormente lo pasó por dos procesos de modificación química, para que se convierta en un insumo viable para la producción de bioplástico. Después de obtenerlo, patentó este descubrimiento en México y Estados Unidos y fundó Biofase, empresa que se dedica a tecnológica dedicada a la fabricación de plástico en forma de materia prima para ser transformado mediante los métodos convencionales de moldear el plástico. Ventajas Para Munguía, el desarrollo de productos verde tiene dos objetivos fundamentales: reducir la contaminación y encontrar un nuevo recurso como una respuesta a la escasez de petróleo. “El principal objetivo de los bioplásticos es la desintegración rápida. Es por eso que estamos buscamos fuentes vegetales”. Los bioplásticos degradan mucho más rápido que los plásticos generados a base de hidrocarburos y que además, al no tener como materia prima un alimento como es el maíz sino de un residuo de un vegetal (semilla del aguacate), lo convierte en una excelente opción. “Actualmente, nuestro bioplástico se degrada en 240 días o tal vez un poco más, dependiendo del contenido microbiano del ambiente en el que se desecha”, apuntó Scott.

Modelo de negocios Resinas híbridas (Bioblend), las cuáles utilizan un porcentaje no mayor al 30 % del material de petróleo, lo que hace que se combinen el biopolímero de aguacate con plástico regular, más otros aditivos. Resinas compostables (Biocom), producto que es 98 por ciento biopolímeros, es decir, que además es biodegradable. En promedio, esta unidad de negocio genera el 60 por ciento de las ventas de la empresa. Productos biodegradables, en los que la empresa produce vasos, popotes, bolsas, platos o cubiertos. Productos especializados, segmento en el que empresas grandes hacen pedidos para la elaboración de moldes y transformación de plástico para hacer productos específicos.

Características fundamentales del bioplástico Se obtiene de una fuente vegetal y que es biodegradable. Tiene el mismo comportamiento que el plástico que todos conocemos.

Este proyecto tiene mucho potencial si tomamos en cuenta que México es uno de los países líderes en producción de aguacate. Según la Secretaría de Hacienda y Crédito Público (SHCP), la producción de aguacate en la República abarca un poco menos al 1 % de la superficie cultivable nacional y que cerca de 300 mil toneladas son desechadas anualmente. Según Munguía: “Esa es una cantidad que puede satisfacer, de acuerdo con nuestros cálculos, hasta el 20 por ciento de la demanda global de bioplástico”. “Estas empresas sólo aprovechan el mesocarpio o lo que es la carne del aguacate, entonces lo único que nosotros hacemos es recolectar este deshecho que generan las empresas, lo que abarata fuertemente nuestros costos. Esto vuelve atractiva nuestra resina biodegradable porque son productos sustentables, accesibles y radicalmente más baratos que cualquier otro bioplástico.” La empresa recogería el producto y para reintegrarlo en el sistema de producción de con una alternativa sostenible al 100 %. Otra de las ventajas es que ya las grandes empresas están cada vez más enfocadas a la producción ecológica y hay algunas conversaciones con pequeñas empresas productoras de café orgánico que ya están interesadas.

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soluciones y tecnología

Sidel presenta sus últimas innovaciones

a los productores de bebidas de la región en expo pack México 2016 Sidel participó en Expo Pack 2016, la feria líder del envasado y el procesamiento de América Latina. En el presentó sus más recientes desarrollos y servicios en materia de envasado de líquidos en PET para respaldar a los productores de México y de los países vecinos. l mercado mexicano de las bebidas se ha mantenido fuerte en los últimos años, en particular, en los sectores del agua y de los jugos, néctares, refrescos, bebidas isotónicas y tés (JNSDIT, por sus siglas en inglés), que tuvieron muy buenos resultados, con ventas de 8000 millones de unidades y 12 000 millones de unidades respectivamente en 2015. Además, se prevé que estas dos categorías también registren la mayor expansión, lo que indica una tasa de crecimiento compuesto anual (CAGR, por sus siglas en inglés) del 5,6 % para el agua y del 3,8 % para el JNSDIT en el periodo 2015-2019. El PET, que ya está muy bien establecido como el material de envasado más popular del país, continúa progresando con una CAGR estimada del 3,3 % para el mismo periodo. En este mercado tan dinámico y cambiante, Sidel destacó sus últimos desarrollos, que hacen que los clientes de América Latina puedan aprovechar las oportunidades que se presentan. Su exposición incluyó una especial promoción de las líneas completas, las cuales permiten el suministro de soluciones de línea personalizadas para que los productores de bebidas optimicen el rendimiento a un menor costo total de propiedad. La empresa explicó por qué una de las claves para aumentar el desempeño y la vida útil es la adopción de un enfoque integral respecto de la producción. La mejor solución va más allá del equipo y comienza desde el inicio del proceso:

con los conocimientos técnicos y la experiencia en envasado que puede brindar un socio en el suministro de soluciones globales. Una solución de línea completa comprende una serie de aspectos que garantizan que la inversión cumpla los objetivos presentes y futuros: el desarrollo del envasado, equipos flexibles y fiables, un diseño de línea personalizado, un eficaz suministro y arranque de la línea, datos inteligentes y Sidel Services™.

una bebida isotónica además de un té listo para beber en diferentes formatos, que incluyen botellas en PET de 500 ml, 600 ml y 1 litro. Otro importante proyecto en América Latina fue su trabajo con el productor brasileño de lácteos Jussara. En un mercado dominado por el cartón, la leche UHT de la empresa se destaca hoy en las estanterías por estar envasada en botellas de PET producidas en una línea completa aséptica de Sidel.

La pericia de Sidel se ha reflejado con éxito en diversos proyectos recientes en México. Entre ellos se encuentra el suministro de dos sopladoras Sidel Matrix a Alpla, en espacio de dos años, con el fin de optimizar sus capacidades de soplado de PET en el país. Esta inversión permitió a la empresa fabricar botellas para toda la gama de productos de la marca Coca-Cola para el embotellador líder en América Latina. Sidel también colaboró con Innomex, que forma parte de Corporativo Fragua, para brindar flexibilidad y eficiencia en la producción tras la decisión de la empresa de comenzar a elaborar su propia agua con y sin gas. El proyecto incluyó el desarrollo de un nuevo diseño de botella para ahorrar un 30 % de materia prima PET en comparación con las botellas originales suministradas por proveedores externos. Jugos del Valle, un productor mexicano de jugos de fruta y bebidas, también recurrió a Sidel para concretar su voluntad de expandir la producción invirtiendo en dos Combis Sidel de llenado en caliente en menos de dos años. Actualmente, la empresa produce

Al comentar la participación de Sidel en el evento realizado en Ciudad de México, Nelson Falavina, Vice President Latin America de Sidel, afirmó: «Las oportunidades de crecimiento en el mercado mexicano, impulsadas por una mayor sensibilización sobre la salud, los hábitos cambiantes de consumo, el desarrollo de nuevos productos y el crecimiento sostenido del consumo, son considerables».

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Por su parte, Luis Castellanos, Sales Director, añadió: «Al exponer en Expo Pack 2016 en México, Sidel aprovechó nuevamente la ocasión de reunirse y hablar con nuestros clientes acerca de los desafíos a los que hoy se enfrentan en este mercado dinámico. Celebramos esta oportunidad de demostrar las tecnologías y desarrollos más recientes para el envasado en PET en la industria de las bebidas. Estos avances nos permiten brindar un mejor apoyo a nuestros clientes al ofrecerles innovadoras soluciones de embotellado en PET para cumplir tanto las actuales tendencias de consumo como las que se anticipan.»

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soluciones y tecnología

Agencia Espacial Mexicana (Aem), muestra el traje del astronauta Chris Hadfield

La Agencia Espacial Mexicana (AEM), organismo descentralizado de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT), redobla esfuerzos para inspirar a las nuevas generaciones y despertar sus vocaciones en el sector aeroespacial. omo parte del impulso a este rubro, uno de los más dinámicos de la economía de nuestro país, la AEM participó en el festival “Papirolas” de la Universidad de Guadalajara, que con más de veinte ediciones anuales es el más prestigiado en su género por su profesionalismo y alcances. En el evento, que del 18 al 22 de mayo recibió 135 mil asistentes en la Expo Guadalajara, la AEM instaló un “Pabellón Espacial” con múltiples actividades, charlas y dinámicas a fin de fomentar la cultura del espacio entre niños y jóvenes, en un ambiente tan divertido como educativo. Como parte de sus atractivos, se exhibió el traje del astronauta Chris Hadfield, famoso comandan-

te de la Estación Espacial Internacional hasta mediados de 2013, y el primer canadiense en realizar una caminata espacial. Niños y jóvenes pudieron conocer e incluso tocar este traje, con lo cual el Heinlein Prize Trust de Austin, Texas, facilita a la AEM actividades de divulgación como esta, así como platicar con profesionales de la Agencia que han colaborado con otras agencias espaciales del mundo. El suceso estelar en “Papirolas”, al causar gran entusiasmo, fue la Conferencia Magistral del astronauta mexicano José Hernández, quien invitó a las nuevas generaciones a “Soñar en grande y trabajar duro” para alcanzar sus sueños. Hernández relató cómo superó once rechazos antes de ser aceptado exitosamente en la NASA para realizar su histórico vuelo espacial en 2009, al tiempo que destacó que dedicar esfuerzos en la formación de los más jóvenes, ha sido una gran clave del éxito en los países líderes. Junto con la directora del festival, Marcela GarcíaBátiz, autoridades de la AEM y asistentes coincidieron en que la formación de nuevas generaciones es estratégica, pues serán éstas las que consoliden a México como una potencia aeroespacial latinoamericana. El traje es llamado Sokol (halcón rojo en ruso) y fue usado por primera vez en 1973. Es un traje de presión y protección pero que no puede ser usado en una caminata espacial.

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de clase mundial

Custom Synthetic Fibers comienza operaciones en Alabama este verano

La nueva planta producirá más de 18 millones de kilos de fibras discontinuas de poliéster reciclado al año y espera que la producción llegue a más de 36 millones de kilos.

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ustom Synthetic Fibers anunció que la nueva planta de fibra de poliéster reciclado estará en funcionamiento a mediados del verano de 2016. La operación, que se encuentra en Rogersville, Alabama, es propiedad de un grupo de inversores individuales, incluyendo los dueños de la mayoría de Custom Polymers, Inc., una empresa de reciclaje de plásticos y reprocesador con sede en Charlotte, Carolina del Norte, y Custom Polymers PET, una post consumidora de botellas de PET de reciclaje, que se encuentra en Atenas, Alabama. El director ejecutivo de Custom Synthetic Fibers es Joseph Ku, un experimentado profesional de la industria. La planta operará a partir de una instalación de 7 mil 400 metros cuadrados y producirá 18 millones de kilos anuales de fibras discontinuas de poliéster reciclado para la venta en una variedad de aplicaciones, incluyendo la industria

automotriz, muebles para el hogar, ropa y artículos de consumo. La instalación está pensada para permitir la futura expansión de la línea de fibra para que pueda realizar un adicional de 36.3 millones de kilos. La operación inicialmente comenzará con cincuenta empleados. “Estamos muy contentos de anunciar la inminente puesta en marcha operativa de Custom Synthetic Fibers “, dijo Ku. “Nuestra planta producirá fibra de poliéster reciclado de alta calidad mediante la incorporación de materias primas de poliéster reciclado, de manera que lograremos un uso eficaz de la materia y de bajo costo para el medio ambiente. Nuestra tecnología de última generación permitirá a nuestros clientes beneficiarse de la fibra en varios tamaños de denier para satisfacer los requisitos de calidad y consistencia estrictas. El área de Rogersville nos ha recibido con los brazos abiertos. Estamos muy contentos de ser

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parte de la comunidad Rogersville Business Park”, añadió Ku. “En especial, quiero agradecer por su ayuda al gobernador Bentley y al Departamento de Comercio de Alabama, entre tantos otros que nos han apoyado”. La operación, que fue anunciada inicialmente en diciembre pasado, hará la contratación de 50 trabajadores que luego se ampliarán a 80 personas en un plazo de 5 años y será dirigido por el director general Joshep Ku. “Estamos planeando invertir más de 6 millones de dólares para nuestro proyecto inicial y para una segunda fase, en los siguientes meses”, agregó Ku. También dijo que las contrataciones estarán coordinadas con distintas organizaciones del estado y la ciudad.

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diseño y empaques

El envase que revolucionó

el anaquel

Atún Dolores®, marca líder de Grupo Pinsa, la empresa más importante de América en la industria atunera, se ha distinguido por marcar la pauta en el sector. Un nuevo ejemplo de su carácter innovador es su presentación en lata de colores con tapa y cucharita, un novedoso diseño que revolucionó el anaquel en 2015. ste original envase ha logrado transformar un producto de consumo cotidiano, a algo versátil y divertido. Incluso, ha mejorado la experiencia del consumidor que, al caminar por el pasillo de venta, le llama la atención y siente el impulso de comprarlo. Esta atracción hacia el anaquel es resultado de un práctico y colorido envase de hojalata que cuenta con una tapa plástica reutilizable de sellado seguro, fácil de abrir y cerrar, llamada easy peel. Además de una cucharita para su consumo en cualquier momento. La lata de colores con tapa y cucharita, es producto de un arduo trabajo de investigación del equipo de innovación y mercadotecnia de atún

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Dolores®, en conjunto con Envases Universales, empresa especializada en el ramo con 26

4 Puntos que resaltan del empaque El empaque debe llamar la atención y colocar el logotipo de la marca en primer plano. El consumidor debe identificarlo de forma inmediata. El empaque debe estar diseñado de manera que proteja al producto, sea fácil de usar y lo mantenga en buen estado. Debe tener el tamaño ideal, debe ser ligero y original. El empaque no debe elevar el costo del producto.

67,9 %

Consumidores mexicanos Según el Departamento de Investigación de InformaBTL, el 67.9% de los consumidores mexicanos compraría un empaque por su creatividad.

años de experiencia. El éxito de su diseño radica en que brinda beneficios al consumidor al darle una opción única en la categoría con un lata segura, amigable y práctica, además sus distintas combinaciones: con verduras, chipotle, con jalapeño, verduras con mayonesa y sus más recientes lanzamientos: bajo en sodio y a la mexicana. Por todas estas características, este envase fue reconocido en Expo Pack 2015, Excelencia en la categoría de Alimentos, que es el máximo galardón en el renglón de Alimentos y Excelencia en Seguridad de Envase, dentro de todas las categorías. Influencia en los empaques Una de las influencias dentro del empaque es que los hogares cada vez se han reducido más. De hecho hay una tendencia latente hacia hogares conformados por una sola persona, por lo que el volumen de contenido será menor. Sin embargo, algunas regiones crecerán y necesitarán artículos de primera necesidad, lo que hará que se necesiten empaques de detergentes, alimentos, entre otros productos. También es importante destacar la influencia femenina en la compra, pero que por su el trabajo buscará productos de fácil cocción que no genere pérdida de tiempo y le ayude a continuar con sus actividades diarias. Otras de las caracteriscas que están proponiendo cambios en el desarrollo de materiales de empaque y embalaje es que estos deben ser ligeros, más económicos, con propiedades de permeabilidad y resistencia a diferentes rangos de temperatura, entre otros, que satisfacen las necesidades y expectativas del cliente, además de preservar la calidad de los productos.

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de clase mundial

Coperion entrega plantas de BASF en Corea del Sur

En la última década, Coperion GmbH de Stuttgart ha entregado, instalado y puesto en marcha varias plantas de composición de BASF para la fabricación de plásticos de ingeniería.

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Para la nueva planta de compuestos en Corea del Sur, BASF confió una vez más en la experiencia de Coperion. La planta fue entregada dentro del plazo acordado en el contrato, en septiembre del 2015. La planificación y ejecución de toda la planta, todo bajo un mismo techo Coperion entregó toda la planta de producción de BASF. El alcance del proyecto incluye la planificación, montaje y puesta en marcha, así como la verificación de los datos de rendimiento garantizados bajo la producción condiciones. Por otra parte, el volumen de suministro y el rendimiento incluye todo el equipo y estructuras que se instalarán. El suministro de la red entera también fue incluido en el alcance del proyecto, que abarca no sólo la electricidad, sino también el aire comprimido, la purificación del aire de escape y granulación de la circulación del agua, incluyendo refrigeración. Todos los estándares y normas legales construcción y operación de instalaciones de composición en Corea del Sur durante todo el proyecto fueron cuidadosamente checados. A lo largo de la planta de compuestos, los procesos y componentes de Coperion probados son usados para transporte energético de las materias primas más eficiente. También es nuevo el uso de alimentadores Coperion K-Tron de alta precisión. Con ello se garantiza la alimentación continua precisa de las materias primas de acuerdo con una fórmula predeterminada en el corazón de cada línea - el alto rendimiento de La extrusora de doble husillo. La extrusora de doble husillo para laboratorio ZSK de Coperion cuenta con un par incrementado de 15 Nm/cm3. Se trata de una unidad móvil que solo necesita un espacio mínimo, ya que la cabina de control está integrada en la base de la máquina. Los sistemas de calentamiento y refrigeración vienen ya instalados y listos para su uso (Plug & Play). La extrusora para laboratorio ZSK tiene un diseño sencillo, es de sencillo manejo para el operador y muy fácil de limpiar. Cuenta con un rango amplio de capacidades desde 9-180 kg/h (20-400 lb/h lo que la hace apta también para la producción de pequeños lotes. La mejora de los alimentadores laterales tipo ZSB-FET y el sistema de aspiración lateral ZS-EG completan este nuevo desarrollo. Después de la granulación y el secado posterior, el producto final es cuidadosamente transportados a los silos. A partir de ahí, los gránulos se introducen en el automatizado IBP 250 FFS , sistema de embolsado y paletizado, que se ocupa de pesaje, llenado, marcado, pruebas y procesos de paletizado en una sola unidad. Durante la planificación

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de clase mundial

de la instalación, se prestó atención cuidadosa en asegurarse de que todos los pasos del proceso se coordinaron de manera óptima.

la nueva planta La nueva planta alberga tecnologías patentadas similares a los utilizados en otras plantas de capitalización de BASF y tiene una capacidad anual inicial de 36 mil toneladas métricas. Se prestará apoyo a la demanda del cliente para compuestos plásticos de ingeniería de alta calidad en las industrias automotriz y eléctrica y electrónica impulsados por la innovación en Corea y Japón. El nuevo laboratorio de desarrollo del producto aporta una mayor competencia técnica y tecnologías de apoyo. Esto beneficiará a los clientes que buscan hacer crecer sus negocios. Se espera que el mercado de los plásticos de ingeniería en Corea crezca un 6 % por año. Como uno de los tres principales productos eléctricos y electrónicos países en el mundo que fabrican, Corea está bien posicionada para beneficiarse de la disponibilidad y la producción de compuestos PBT local. Durante los últimos 60 años, BASF ha invertido continuamente en Corea, convirtiendo al país en un importante centro de producción de BASF para servir a los clientes en la región de Asia y el Pacífico Corea.

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Coperion como un socio fiable a escala mundial Coperion estableció un equipo especializado hace diez años, para realizar sólo este tipo de proyectos. El equipo está compuesto por especialistas internacionales de la compañía que se complementan y le dio mayor valor al proceso y planificación de la planta, gestión del proyectos y la coordinación de la asamblea; así como la puesta en marcha de todo este trabajo. El uso de esta red mundial asegura que las mejores soluciones posibles, siempre teniendo circunstancias y oportunidades locales en cuenta, para los todos los clientes, independientemente de donde se encuentren.

El crecimiento de BASF La innovación es una de las claves de BASF para el éxito a largo plazo de la compañía. Sus operaciones en 2013 los llevaron a establecer en Asia Pacífica las oficinas centrales de electrónicos. Las responsabilidades de esta de esta incluyen el marketing, planeamiento de productos y ventas de la región.

Ahora BASF tiene una nueva planta de compuestos en Yesan, en la provincia de Chung Nam, en Corea del Sur, para la producción de plásticos de ingeniería. Tendrá una capacidad anual de 36 mil toneladas, la planta producirá Ultramid (poliamida) y complejos de Ultradur (tereftalato de polibutileno – PBT por sus siglas en inglés –), también se espera que aumente la capacidad de producción a más del doble en el país.

Siguiendo esta líneas abrieron el centro de Materiales Electrónicos de BASF en 2014. Las instalaciones se encuentran en el campus de Suwon de la Universidad de Sungkyunkwawen, muy cerca de Seúl. De esta manera integraron un centro de innovación e investigación en materiales electrónicos que requirió de, al menos, unos 40 investigadores de tiempo completo. En el mismo año establecieron una nueva planta para fortalecer la producción de termoplásticos en Yeosu, Korea y fue la primera de este estilo fuera de Alemania.

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AGENDA 30 de junio

Taller programa Cero pellets anipac

Ciudad de México | 5576 5547 o 5576 5548 Ext. 114 graciela.ramos@anipac.com http://www.anipac.com

4 y 5 de Julio

11 y 12 de Julio

Reciclado de Plásticos

Caracterización de Plásticos

Capacitación en Plástico

Ciudad de México | (55) 56974518 ventas@capacitacioennplastico.com www.capacitacionnenplastico.com

12 – 14 de julio

15 y 19 de Julio

19th Pppexpo Tanzania 2016

Extrusión de Plásticos

Expogroup

Capacitación en Plástico

Tanzania | +971-4-3721421 expo@expogr.com http://www.expogr.com/tanzania/pppexpo/index.php

Ciudad de México | (55) 56974518 ventas@capacitacioennplastico.com www.capacitacionnenplastico.com

25 y 26 de Julio

Julio - Agosto

Extrusión soplo de cuerpos huecos

Diplomado en Moldeo Científico de Inyección de Plásticos

Capacitación en Plástico

Ciudad de México | (55) 56974518 ventas@capacitacioennplastico.com www.capacitacionnenplastico.com

Capacitación en Plástico

Ciudad de México | (55) 56974518 ventas@capacitacioennplastico.com www.capacitacionnenplastico.com

1 y 2 de Agosto

8 y 9 de Agosto

Fundamentos de los Plásticos

Rotomoldeo de Plásticos

Capacitación en Plástico

Ciudad de México | (55) 56974518 ventas@capacitacioennplastico.com www.capacitacionnenplastico.com

23 – 25 de agosto

25 de agosto

5º Simposio de Manufactura de Autopartes

Foro de Materias Primas ANIPAC

Querétaro | (55) 5093 0000 Ext. 15102 - 15093 - 15113 yohana.moreno@carvajal.com Juan.ReyesA@carvajal.com http://www.manufacturadeautopartes.com

Ciudad de México | 5576 5547 o 5576 5548 Ext. 114 annick.stroobants@anipac.com http://www.anipac.com

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junio Ä± julio 2016