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Schalten Sie auf die besten Bodensysteme! Murexin Bodenbeschichtungen garantieren neben höchster mechanischer und chemischer Belastbarkeit größte individuelle, kreative Farbgestaltung.
„Schalten Sie auf die besten Bodensysteme.“ Die Murexin AG kann im Bereich Epoxyböden auf viele Jahre Markterfahrung zurückgreifen. Deshalb möchten wir Ihnen einen kleinen Überblick über die vielfältigen Anwendungs- und Gestaltungsmöglichkeiten geben.
Ob in Produktionshallen, bei denen eine hohe Druckbelastung gefordert wird, chemischen Betrieben, die säurebeständige Böden benötigen oder in Operationssälen, die leicht zu reinigen sein müssen, bietet Murexin hochwertigste Produkte für extreme Belastungen. In kreativer Hinsicht sind ebenfalls kaum Grenzen gesetzt. Durch das Einstreuen von PVC-Chips in verschiedensten Farbtönen können die unterschiedlichsten Muster gefertigt werden. So finden Sie Murexin Epoxyböden nicht nur im Industrie-, sondern auch im Privat-, Kunstund Kulturbereich. Der Murexin Farbfächer gibt Ihnen eine praktische und handliche Übersicht über die komplette Palette.
Die Murexin Produktpalette deckt den gesamten Bereich der Betoninstandsetzung ab. Das Sortiment reicht von Passivierung der Bewährungen bis hin zu CO2-Sperren von fertigen Oberflächen.
> Wiederherstellung der ursprünglichen Oberfläche durch Auffüttern der Fehlstellen > Schutz gegen Frost- und Tausalzbeanspruchung > Verstärkung von Bauteilen > Optimaler Schutz vor Korrosion bei Stahlbetonbauteilen
Auf Grund der unterschiedlichsten Anforderungen stehen Systeme nicht nur mit glatter, sondern auch mit genoppter Oberfläche zur Verfügung. So ist eine absolute Trittsicherheit gesichert. Je nach Anforderung gibt es auch unterschiedliche Aufbauten dazu. Somit können wir für jeden unserer Kunden die für seinen Zweck geeigneten Produkte liefern. Diese Broschüre bietet Ihnen nur einen kleinen Überblick des Sortiments der Murexin Bodenbeschichtungen. Mehr Infos finden Sie unter www.murexin.com bzw. fragen Sie Ihren Murexin Fachberater.
Murexin Beschichtungen > Grundierung, Kratzspachtelung, Mörtelbelag > Beschichtungen für industrielle Anforderungen - Imprägnierung, Versiegelung, Struktur- u. Quarzsand-Abstreuungen - Allroundbeschichtungen: Epoxy & PU-Beschichtungen mit & ohne Kopfversiegelung - Rollbeschichtung & Verlaufsbeschichtungen
> Beschichtungen für spezielle Anforderungen - Ableitfähiges System - Besondere Beschichtungsträger (Asphalt) - Dampfdiffusionsoffene Systeme
> Farbgestaltung & dekorative Systeme - Große Farbkollektion für Bodenbeschichtungen - Natursteinteppich
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„Murexin Bodensysteme sind allen Anforderungen gewachsen.“ Neben Geruchsneutralität, Farbenvielfalt, Top-Hygiene sind Eigenschaften wie Schlagfestigkeit, mechanische Belastung, Wärmeleitfähigkeit wichtige Entscheidungsfaktoren für Epoxyböden.
Rutschfestigkeit Abhängig davon ob ein Boden überwiegend trocken oder nass ist und wie hoch die Anforderungen an die Sicherheit gestellt sind, muss ein Boden in Fußgängerbereichen unterschiedliche Rutschfestigkeitsgrade aufweisen. Oberflächenbeschaffenheit und Reinigung stehen in Einklang: Je rauer die Bodenoberfläche ist, desto höher ist die Rutschfestigkeit.
Mechanische Belastung Es besteht ein großer Anspruch an die Schlagfestigkeit oder den Verschleiß von Industrieböden. Bereiche mit großer Abnutzung bedürfen unterschiedlicher Behandlung, als jene Bereiche mit geringer Abnutzung.
Hygiene Die Hygienestandards sind naturgemäß in Industriebetrieben, z. B. Pharma-, Nahrungsmittel- oder Chemieindustrie sehr hoch. Diese Industrien benötigen Böden, die individuelle hygienische Anforderungen wie z. B. erhöhte chemische und mechanische Beständigkeit sowie Staub- und Rissfreiheit erfüllen.
Schlagfestigkeit In Industriebetrieben müssen die Bodenbeläge hoch strapazierfähig sein, sodass sie den spezifischen Belastungen widerstehen können. Punktförmige Druckbelastungen resultieren u.a. beim Verschieben schwerer Güter mit Staplern. Darüber hinaus darf die Festigkeit des Bodens durch Schlagbelastungen wie z. B. herunterfallende Lasten nicht überschritten werden.
Brandverhalten Bestehende Brandschutzvorschriften von z. B. Fluchtwegen müssen eingehalten werden. Sollten die Böden in diesen Bereichen mit verschiedenen Belägen wie z. B. Kunstharzbodenbelägen zum Schutz gegen flüssige Chemikalien oder mechanische Beanspruchung beschichtet sein, müssen die Beläge auch den notwendigen Brandschutzvorschriften gerecht werden.
Trittschalldämmung Die Anforderungen an Industrieböden unterscheiden sich durchwegs von Eingangshallen, Ausstellungs-
und Verkaufsräumen. Weil diese Böden hauptsächlich von Personen benutzt werden empfehlen wir, dass hier komfortable, trittschalldämmende und fußwarme Bodensysteme installiert werden, die zugleich hohe Ästhetik anbieten.
Geruchsneutralität Ein häufiger Auslöser von allergischen Reaktionen bei Verlegern und Benutzern sind flüchtige, meist geruchlose intensive organische Substanzen in Kunstharzbelägen. Deswegen wird die Verwendung von geruchsneutralen Produkten ohne organische Bestandteile (VOC) immer vorgezogen.
Wärmeleitfähigkeit Die Wärmeleitfähigkeit kennzeichnet die Fähigkeit eines Baustoffes, Wärme zu leiten. Sie hängt von der Temperatur, vom Feuchtigkeitsgehalt und bei manchen Dämmstoffen auch von der Alterung ab. Je kleiner die Wärmeleitfähigkeit, desto besser die Wärmedämmung!
Farbenvielfalt Jede Farbe übt auf den Betrachter einen bestimmten Reiz aus, der charakteristisch für diese Farbe ist. Dies wird von einzelnen Menschen unterschiedlich empfunden, und kann aufgrund dessen das Verhalten und Wohlbefinden beeinflussen. Das Wissen um diese Wirkungen sollte bei der Gestaltung von Bodenbelägen berücksichtigt werden. Unsere Kunstharzbodenbeläge sind in RAL- und NCS-Farbtönen erhältlich.
Reinigung und Pflege Unter einfacher Reinigung versteht man allgemein, dass Verunreinigungen mit normaler Trocken- oder Nassreinigung entfernt werden können. Damit Murexin Bodenbeläge möglichst lange ihr schönes Erscheinungsbild erhalten, sollte das Murexin Reinigungs- & Pflegeprogramm immer miteinbezogen werden.
Chemische Beständigkeit In einem Industriebetrieb muss der Boden jeder einzelnen Chemikalie standhaft sein. Darüber hinaus müssen auch die Folgen allfälliger chemischer Reaktionen bekannt sein. Temperaturverhältnisse in allen möglichen Bereichen, in denen Chemikalienverschüttungen auftreten können, müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
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„Die richtige Verarbeitung von Reaktionsharzen.“ Verlassen Sie sich bei der Verarbeitung auf Murexin: Unser Produktmanagement stimmt mit Ihnen die Verarbeitung und Materialmenge gemäß den jeweiligen Anforderungen ab bzw. können Probeflächen vor Ort gemacht werden.
Anforderungen an den Untergrund Zementgebundene Flächen müssen trocken, tragfähig, feingriffig, frei von Schlämmen, Staub und losen Teilen sein. Ebenso frei von Öl, Fett und sonstigen Verunreinigungen. Um die Haftung der Epoxy-Beschichtung auf den Untergrund dauerhaft gewährleisten zu können, sind folgende Anforderungen an den Beschichtungsträger zu richten: > Haftzugsfestigkeit: mind. 1,5 N/mm² > Druckfestigkeit: mind. 22,5 N/mm² > Restfeuchtigkeit: max. 3,5 Gew. %
Vorbereitung > Entfernen Sie minderfeste Schichten wie Zementleim. > Saugen Sie den Staub ab. Damit erreichen Sie eine bessere Haftung aller nachfolgenden Materialien. > Verdübeln Sie Risse. > Bürsten und schleifen Sie Anhydritestriche. > Verwenden Sie Voranstriche nur im jeweils passenden System.
Verarbeitung Dickflüssige Stoffe und Verlaufmörtel werden mit Hartgummischieber, Rakel, Glätt- oder Zahnkelle aufgezogen. Sofern die Beschichtungen nicht abgestreut werden, sollten Sie unbedingt mit einer Stachelwalze nachgerollt werden, um das Entlüften des Materials zu erleichtern. Grundsätzlich ist darauf zu achten, dass Grundierungen und Beschichtungen stets bei fallenden Untergrundtemperaturen aufzubringen sind, um Blasenbildung zu vermeiden. Die relative Luftfeuchtigkeit darf beim Einbau des Materials 75 % bei 10 °C bzw. 85 % bei 23 °C nicht überschreiten. Nach dem Auftragen müssen die Beschichtungen für 24 Stunden geschützt werden. Durch Abstreuen der frischen Grundierung bzw. der einzelnen Schichten wird eine Haftungsbeeinträchtigung durch unerwartete Feuchtigkeitseinwirkung (Regen) vermieden. Dünnflüssige Reaktionsharze, wie z. B., Imprägnierungen und Versiegelungen werden mit Schieber, Bürste, Fellroller oder Spritzanlage aufgetragen. An waagerechten Flächen wird das Material am besten mit dem Moosgummischieber oder Rakel aufgezogen. Wartezeiten bei lösemittelfreien Harzen für nachfolgende Schichten: > Bis 12 Stunden, wenn Grifftrockenheit gegeben ist > 12 bis 48 Stunden, wenn nicht abgestreut wird > Unbegrenzte Wartezeit, wenn die vorgehende Lage abgestreut wurde. Es kann auch vorkommen, dass bei längeren Wartezeiten eine nochmalige Reinigung der Unterlage erforderlich ist. 4
Wird die Wartezeit überschritten oder sollen ältere Beschichtungen überarbeitet werden, muss die Altbeschichtung durch Schleifen oder Kugelstrahlen gereinigt und aufgeraut werden. Wartezeiten bei lösemittelhaltigen Harzen für nachfolgende Schichten: > Mindestens 24 Stunden, um das Ablüften des Lösemittels sicherzustellen.
Vorsichtsmaßnahmen und Hinweise Bei der Verarbeitung sollten Handschuhe benutzt werden. Wichtig ist, dass die Haut nicht direkt mit dem Produkt in Berührung kommt. Die Produkte enthalten reaktive Inhaltsstoffe und sind im nicht ausgehärteten Zustand gesundheitsschädlich. Generell sind die technischen Unterlagen vor der Verarbeitung genau zu lesen. Eine Haftung bezieht sich ausschließlich auf die Produktqualität. Murexin empfiehlt die Verarbeitungen und Materialmengen auf die jeweiligen örtlichen Verhältnisse abzustimmen und sich gegebenenfalls durch Musterflächen von der Eignung der Produkte zu überzeugen.
Die besten Vorteile > selbstverlaufend > höchst chemikalienbeständig > hohe Abriebfestigkeit
Der Oberflächenschutz Welcher Oberflächenschutz der Richtige ist, hängt von den Anforderungen ab, die an den Boden gestellt werden. Im Besonderen ist die spätere chemische und mechanische Belastung zu beachten. Aber auch die gewünschte Trittsicherheit oder Rauigkeit Ihres Boden sollten Sie bedenken. Grundsätzlich unterscheidet man vier Arten der Oberflächenbehandlung – ausgehend von der Imprägnierung über die Versiegelung und Beschichtung bis hin zur Dickbeschichtung.
> lösemittelfrei > über 130 verschiedene Farben
Imprägnierung d < 0,1 mm
• Kapillarporen werden teilweise geschlossen • Oberflächenfilm ist nicht ganz geschlossen • Untergrund: reine Estrichoberfläche
> leicht zu reinigen > gleichbleibende Qualität > verschiedene Oberflächengestaltung möglich Versiegelung d = 0,1 – 0,3 mm
> mit Quarzsand verfüllbar • Kapillarporen werden großteils ausgefüllt • Oberflächenfilm ist geschlossen • Untergrund: vorbereitete Estrichoberfläche
Die besten Argumente Beschichtung d = 0,3 – 3,0 mm
> Betonböden oder Estriche ohne Oberflächenvergütung sind in der Industrie und bei Gewerbebetrieben auf Dauer den Belastungen nicht gewachsen.
• geschlossene Schicht an der Oberfläche • alle Oberflächenrauigkeiten ausgeglichen • Untergrund: Grundierung
> Chemikalienbeständigkeit & besonderer Widerstand gegenüber mechanischer Belastung sind absolut wichtig. Dickbeschichtung d ≥ 3,0 mm
> Entsprechend hohe Sicherheitsauflagen (Arbeitssicherheit, Umweltschutz) > Nutzungsspezifische Anforderungen (Ableitfähigkeit, Lebensmittelverträglichkeit)
• gleichmäßig glatte Schicht an der Oberfläche • alle Oberflächenrauigkeiten ausgeglichen • Untergrund: Grundierung
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„Murexin hat die Übersicht!“ Murexin bietet Ihnen auf den nächsten Seiten die besten Systeme für Ihren EpoxyBoden. Diese Übersicht bietet Ihnen den Überblick über die Hauptverfahrensarten bei Bodenbeschichtungen.
Beschichtung
Vorteil
Einsatzbereiche
Imprägnierung
kostengünstiger Schutz
> > > >
bei schlechten Untergründen bei stark saugenden Untergründen als Verdunstungsschutz Einsatz auf frischem Beton
einfache Verarbeitung
> > > >
zur Oberflächenverfestigung zur Erhöhung der chem. Beanspruchung zur Erhöhung der Abriebfestigkeit erleichtert die Reinigung
hohe mechanische Belastbarkeit
> > > >
zur zur zur zur
lösemittelfreie Systeme
> für erhöhte und chem. Beanspruchung > für Niedrigenergie- und Passivhäuser > für Industrieböden > für glatte und raue Ausführungen
Aqua bzw. wasseremulgierbare Systeme
> für langlebige Innenräume > für Niedrigenergie- und Passivhäuser > für individuelle Farbgestaltungen > für hohe umweltfreundliche Ansprüche
dekorative Systeme
> > > >
für für für für
Verkaufs- und Schauräume Niedrigenergie- und Passivhäuser individuelle Farbgestaltungen Terrassen, Balkone, Loggien
ableitfähige Systeme
> > > >
für für für für
chemische Labors Operationsräume und Spitäler elektronische Fertigungen Computerräume
Seite 7
Versiegelung
Seite 7
Grundierungen/Kunstharzmörtel
Seite 8
Kunstharzbeschichtungen Seite 10 bis 14
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Verminderung der Saugfähigkeit Verbesserung der Haftung Verlaufsverbesserung Bindung von Oberflächenstaub
Die Imprägnierung Vorteile
Einsatzbereiche
> Estrich (Untergrund) wird staubfrei > Beton wird XF4-beständiger > kostengünstige, einfache Schutzmaßnahme > nicht filmbildend, dringt tief ein, verfestigt und ist diffusionsfähig > ist auch ein gleichzeitiger Verdunstungsschutz > höhere chemische und mechanische Belastbarkeit
> bei schlechten Untergründen > bei stark saugenden Untergründen > auf frischem Beton, z. B. bei monolithischen Platten > in Fabrikationsräumen, Werkstätten, Lagerräumen, Garagen > bei alten Betonböden > auf Tankstellen, damit wird Beton chemikalien- und frosttausalzbeständiger > bei altem Mauerwerk
> Epoxy Imprägnierung Repol EP 1 > Boden-/Wandimprägnierung IG 3
> Silikonimprägnierung S4 > Imprägniergrund Cura IG 20
Die Versiegelung Vorteile
Deckversiegelung
> verfestigt die Oberfläche > erhöht die Abriebbeständigkeit > erhöht die chemische Beanspruchbarkeit > erleichtert die Reinigung > dünnschichtige, kostengünstige Schutzmaßnahme > einfach zu verarbeiten > bei sorgfältiger Handhabung auch für Nichtprofis geeignet
Grundierung Untergrund
Im Innenbereich: Kellerabteile und -gänge, Lagerräume, Werkstätten, Garagen, Archive, Klimazentralen, Maschinenräume, etc.
Einsatzbereiche
Im Außenbereich: Verladeterminals, Rampen, Balkone, Loggien, Terrassen, etc.
Für geringe mechanische Beanspruchung, zur Staubfreimachung des Untergrundes, dient zur Oberflächenverfestigung und Erhöhung der Abriebbeständigkeit, erhöht die chemische Beanspruchbarkeit, erleichtert das Reinigen.
> einkomponentig > zweikomponentig
Systemaufbauten - siehe Seite 15
Grundierung
Niedrigviskoser, lösemittelfreier, pigmentierter oder unpigmentierter Flüssigkunststoff, 1-komponentig
Bodenversiegelung BV 20
Grundierung
Niedrigviskoser, lösemittelfreier, pigmentierter oder unpigmentierter Flüssigkunststoff, 2-komponentig
Epoxy Versiegelung Färbig EP 20
Deckversiegelung
Lösemittelfreier, pigmentierter oder unpigmentierter Flüssigkunststoff, 2-komponentig
Epoxy Versiegelung Färbig EP 2
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Die Grundierung Vorteile > > > > > >
Grundierung
Bindung von Oberflächenstaub Verfestigung der oberen Randzone des Untergrundes Verminderung der Saugfähigkeit Verbesserung der Haftung nachfolgender Schichten Verlaufsverbesserung von selbst verlaufenden Beschichtungen Herstellung griffiger Oberflächen durch Einsanden > > > >
lösemittelfreie, transparente, harte Epoxidharze Auftrag im Flutverfahren unter allen Beschichtungsaufbauten sicherer Verbund zum Untergrund, Poren & Kapillarenverschluss 0,2 – 0,3 mm Schichtdicke
Kratzspachtelung
> lösemittelfreies, transparentes, hartes Epoxidharz mit Zusatz von feinem Quarzsand > wird mit der Glättkelle scharf über den Untergrund abgezogen > zusätzlich zur Grundbeschichtung, zum Ausgleich von Unebenheiten & groben Rautiefen > 1 – 2 mm Schichtdicke
Kunstharzmörtel
> Vorkonfektionierte Quarzsandmischung & lösemittelfreies, transparentes Epoxidharz als Bindemittel > wird über Lehren abgezogen, verdichtet & geglättet > zusätzlich zur Grundbeschichtung, zum Ausgleich von großen Unebenheiten & zum ganzflächigen Höhenausgleich > ≥ 5 mm Schichtdicke
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> Epoxy Basisharz EP 70 BM
> Epoxy Expressharz EP 90 RT
> Epoxy Allroundharz GV 1
> Epoxy Mehrzweckharz EP 8
> Voranstrich PU 5
Grundierung / Kunstharzmörtel Kunstharzmörtel / Kratzspachtelung Grundierung Untergrund
Vorteile
Anwendung
> dienen zur Erhöhung der chemischen & mechanischen Beständigkeiten sowie als Ausgleich von unebenen Untergründen im Industriebereich > fugenlos dichte Fußböden
Für Böden in Lagerräumen mit Regalbelastung und schwerer Staplerbelastung, Werkstätten, Industrieböden, Recyclinganlagen, hochbeanspruchte Böden in der lebensmittelverarbeitenden Industrie und im Gewerbe, z. B. in Fleischereien, Molkereien etc. Zur Sanierung bestehender Böden und zum Ausgleichen von Unebenheiten im Untergrund etc.
Einsatzbereiche > höchste mechanische und chemische Beanspruchung > erhöhte Punktlasten oder schlagende Beanspruchung > bei Staplerbelastung oder Handhubwagen > fugenlos dichte Fußbodenaufbauten
Grundierung
Niedrigviskoser, lösemittelfreier Flüssigkunststoff, unpigmentiert, 2-komponentig
Kratzspachtelung
Lösemittelfreies, elastisches Bindemittel: niedrigviskoser, lösemittelfreier Flüssigkunststoff, unpigmentiert, 2-komponentig. Zuschlagstoff: feuergetrockneter Quarzsand, 0,1 – 0,2 mm und 0,3 – 0,9 mm. Mischungsverhältnis: Bindemittel/Zuschlag: 1 : 2 in Gewichtsteilen (d.h. 2 Teile Quarzsand in den obene genannten Korngrößen im Verhältnis 1 : 1).
Kunstharzmörtel
Lösemittelfreies, elastisches Bindemittel: niedrigviskoser, lösemittelfreier Flüssigkunststoff, unpigmentiert, 2-komponentig. Zuschlagstoff: feuergetrockneter Quarzsand, korngestuft, GK bis 2 mm. Mischungsverhältnis: Bindemittel/Zuschlag: 1 : 7 bis 1 : 10 in Gewichtsteilen je nach Stärke und Anforderung
Epoxy Basisharz EP 70 BM Epoxy Expressharz EP 90 RT* Epoxy Allroundharz GV 1
Epoxy Basisharz EP 70 BM Epoxy Expressharz EP 90 RT* Epoxy Allroundharz GV 1
Epoxy Basisharz EP 70 BM Epoxy Expressharz EP 90 RT* verfüllt mit Quarzsand Epoxy Allroundharz GV 1
* Epoxy Expressharz EP 90 RT: für kürzere Abbindezeiten 9
Die Kunstharzbeschichtung – lösemittelfreie Systeme
Vorteile
Einsatzbereich
> erhöhte mechanische und chemische Beanspruchung > bei Staplerbelastung oder Handhubwagen > fugenlos dichte Fußböden > in glatter oder rauer Ausführung
Für Niedrigenergie- und Passivhäuser, in Waschküchen, Küchen in Restaurants, Verkaufsräumen, Lagerräumen, Fertigungen, Werkstätten, Schauräumen, Geschäftslokalen, Gangbereichen von Spitälern und Schulen, chem. Labors als Industrieböden, Böden in der lebensmittelverarbeitenden Industrie und Gewerbe, Nassräume in Sportanlagen, Umkleidekabinen, etc.
Rollbeschichtung
Verlaufsbeschichtung
> lösemittelfrei, pigmentierte, harte bis zähharte Epoxidharze > 2-facher Rollauftrag > auf Grundierung/Kratzspachtelung > folgt weitgehend dem Untergrund > verschiedene Oberflächenstrukturen möglich > Schichtdicken: glatte Oberfläche 0,3 – 0,6 mm, rutschhemmende Oberfläche: 0,4 – 0,8 mm (bei QS 98: 0,1 – 0,2) > leichte Beanspruchung
> lösemittelfreie, pigmentierte, selbst verlaufende, harte bis zähharte Epoxidharze oder Polyurethane > Auftrag mit Rakel, Entlüftung mit der Stachelwalze > auf porenfüllender, abgesandeter Grundierung > gleicht geringe Rautiefen aus > 1 – 2 mm Schichtdicke > leichte und mittlere Beanspruchung
Verlaufsmörtelbelag
Einstreubelag
> Verlaufsmörtel aus lösemittelfreien, pigmentierten, starren oder zähharten Epoxidharzen oder Polyurethanen & produktabhängiger Quarzsandmenge > Auftrag mit Rakel, Entlüftung mit der Stachelwalze > auf porenfüllender, abgesandeter Grundierung > gleicht auch größere Unebenheiten & Rautiefen aus > Basisschicht für spezielle glatte oder rutschhemmende Rollbeschichtungen, 2 – 4 mm Schichtdicke > mittlere und stärkere Beanspruchung
> vollflächige, satte Absandung des frischen Verlaufmörtels, anschließend nochmalige Verlaufmörtelschicht (glatt) oder Rollbeschichtung (rutschhemmend) > auf porenfüllender, abgesandeter Grundierung, gleicht auch größere Unebenheiten & Rautiefen aus > kostengünstig im Verhältnis zur Schichtdicke > 4 – 6 mm Schichtdicke > starke Beanspruchung
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Lösemittelfreies System: Beschichtungen mit oder ohne Farbchips oder Quarzsand-Einstreuung
Deckbeschichtung
Grundierung
Untergrund
Anwendung Für Wohnräume speziell in Passivhäusern, in Waschküchen, Küchen in Restaurants, Verkaufsräume, Lagerräume, Werkstätten, Geschäftslokale, Gangbereiche in Spitälern und Schulen, in chem. Labors, als Industrieböden, Böden in der lebensmittelverarbeitenden Industrie, in Nassräumen bei Sportanlagen, Umkleidekabinen etc.
Systemaufbauten - siehe Seite 16
Grundierung
Niedrigviskoser, lösemittelfreier Flüssigkunststoff, unpigmentiert, 2-komponentig
Epoxy Basisharz EP 70 BM
Epoxy Basisharz EP 70 BM
Epoxy Basisharz EP 70 BM
Deckbeschichtung
Lösemittelfreier, elastischer pigmentierter Flüssigkunststoff, 2-komponentig
Epoxy Beschichtung EP 3
Epoxy Beschichtung EP 30 SB
Polyrethanbeschichtung Elastic PU 30
* Epoxy Expressharz RT 90: für kürzere Abbindezeiten 11
Die Kunstharzbeschichtung - dekorative Systeme Natursteinteppich Grundierung Untergrund
Vorteile > hochwertige Optik > dekorative Farbtöne > trittsichere Oberfläche > pflegeleichte Oberfläche > befahrbar > gleicht Unebenheiten des Untergrundes aus > diffusionsfähig, 2 – 5 mm Schichtdicke
Anwendung Im Innenbereich: Böden für Schauräume, Geschäftslokale, Hoteleingänge, Bäderlandschaften, Sauna- und Wellnessbereiche, Gaststuben, Wintergärten etc. Im Außenbereich: Böden in Laubengängen, auf Balkonen, Terrassen und Loggien, in Eingangsbereichen etc.
Systemaufbauten - siehe Seite 17
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Grundierung
Niedrigviskoser, lösemittelfreier, Flüssigkunststoff, unpigmentiert, 2-komponentig.
Natursteinteppich
Bindemittel: niedrigviskoser, lösemittelfreier Flüssigkunststoff, unpigmentiert, UVbeständig, lichtecht, 1-komponentig. Zuschlagstoff: natürlich durchgefärbter Marmorkiesel, Körnung 2,5 - 4 mm. Mischungsverhältnis: Bindemittel/ Zuschlag: bis 1,25 : 25 in Gewichtsteilen.
Epoxy-Basisharz EP 70 BM abgestreut mit Quarzsand QS 98 (0,3 – 0,9)
Natursteinteppichharz PU 1K gefüllt mit Buntsteinen
Die Kunstharzbeschichtung - ableitfähige Systeme Deckbeschichtung ableitfähige Grundierung Kupfer- bzw. Ableitfahnen (Kratzspachtelung) Grundierung Untergrund
Anwendung Für chemische Labors, Industrieböden, Lager- und Produktionsräume im EX-geschützten Bereich, Operationsräume in Kliniken und Spitälern, elektronischen Fertigungen, Computerräumen etc. Elektrischer Widerstand: Der beschriebene Aufbau gewährleistet eine Eignung des Bodens im Sinne der Klasse I lt. ÖNORM B 5211 und besitzt einen Durchgangswiderstand RD 20 <104 Ohm sowie einen Erdableitwiderstand RE 20 < 106 Ohm.
Systemaufbauten - siehe Seite 17
Grundierung
Niedrigviskoser, lösemittelfreier, Flüssigkunststoff, unpigmentiert, 2-komponentig.
Kratzspachtelung
Optional: niedrigviskoser, lösemittelfreier Flüssigkunststoff, unpigmentiert, 2-komponentig, gefüllt mit feuergetrocknetem Quarzsand, korngestuft, GK 0,9 mm im Verhältnis 1 : 2 in Gew. Teilen.
ableitfähige Grundierungen
Lösemittelfreier Flüssigkunststoff mit leitfähigen Additiven, 2-komponentig
ableitfähige Beschichtungen
Lösemittelfreier, pigmentierter Flüssigkunststoff mit ableitfähigen Additiven, 2-komp.
Epoxy-Basisharz EP 70 BM bzw. EP 90 RT *
Epoxy-Basisharz EP 70 BM bzw. EP 90 RT * mit Quarzsand gefüllt
Aquapox Grundierung ASG 170
Epoxy Beschichtung ASD 130
* Epoxy Expressharz RT 90: für kürzere Abbindezeiten 13
Dekorative Systeme
Ableitfähige Systeme
Aquapox Programm
Lösemittelfreie Systeme
Grundierung/ Kunstharzmörtel
Versiegelung
Produkt
Imprägnierung
„Die beste System-Übersicht!“
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Grundierung Epoxy Basisharz EP 70 BM Epoxy Allroundharz GV 1 Epoxy Expressharz EP 90 RT Aquapox Grundierung ASG 170 Epoxy Mehrzweckharz EP 8 Voranstrich PU 5
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Imprägnierung Epoxy Imprägnierung Repol EP 1 Silikonimprägnierung S 4 Boden-/Wandimprägnierung IG 03 Imprägniergrund Cura IG 20
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Versiegelung Bodenversiegelung BV 20 Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 Epoxy Top Coat EP 100 TC
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Beschichtung AQUA Sealing AS 1000 Epoxy Basisharz EP 70 BM Epoxy Expressharz RT 90 Epoxy Beschichtung EP 3 Epoxy Beschichtung EP 30 SB Polyurethanbeschichtung Elastic PU 30 Natursteinteppich PU 1K Epoxy Top Coat EP 100 TC Epoxy Beschichtung ASD 130
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„Die Systemaufbauten im Detail“
Die Versiegelung - Systemaufbauten Bodenversiegelung BV 20
Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 Glatt
Grundieren mit Bodenversiegelung BV 20 Erstanstrich mittels wetter- und trittfester, wasseremulgierbarer Kunststoffversiegelung für Beton.
Grundieren mit Epoxy Versiegelung Färbig EP 20, MV 5:1 Die vorbehandelte Fläche mit einem farbigen zweikomponentigen Epoxydharz mit erhöhter Abriebfestigkeit
Bodenversiegelung als Nutzschicht Bodenversiegelung mittels wetter- und trittfester, wasseremulgierbarer Kunststoffversiegelung für Beton. Farbtöne: kieselgrau, sandgelb, steingrau. Geprüft nach: Eigen- und Fremdüberwachung gemäß ÖNORM EN ISO 9001
Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 Rau
Grundieren mit Epoxy Basisharz EP 70 BM Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 MV 5:1 satt abgestreut mit Quarzsand QS 98 0,1-0,2mm Einstreuen mit Feuergetr. Quarzsand QS 98 0,1-0,2 mm Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 MV 5:1 als Nutzschicht Produkt: Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 Geprüft nach: Eigen- und Fremdüberwachung gemäß ÖNORM EN ISO 9001
Epoxy Versiegelung färbig EP 20 MV 5:1 als Nutzschicht Die Fläche mit einem farbigen zweikomponentigen Epoxydharz mit erhöhter Abriebfestigkeit versiegeln. Geprüft nach: Eigen- und Fremdüberwachung gemäß ÖNORM EN ISO 9001, ÖN B3810 Brandverhalten B1 / Q1
Wasseremulgierbare Epoxydharz Versiegelung
Grundieren mit Aqua Sealing AS 1000, MV 5:1 Die vorbehandelte Fläche mit einem farbigen zweikomponentigen wasseremulgierbaren Epoxydharz mit hoher Haftwirkung grundieren. Deckschicht Aqua Sealing AS 1000 MV 5:1 als Nutzschicht Die Fläche mit einem farbigen zweikomponentigen wasseremulgierbaren Epoxydharz mit erhöhter Abriebfestigkeit versiegeln. Geprüft nach: Eigen- und Fremdüberwachung gemäß ÖNORM EN ISO 9001, ÖN B3810 Brandverhalten B1 / Q1
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Die Beschichtung – Lösemittelfreie Systeme – Systemaufbauten Glatte Verlaufsbeschichtung
EP 3 mit Einstreuchips > gleicht Unebenheiten aus > Oberfläche glatt / mit variierbarer Rutschhemmung herstellbar > 4 – 6 mm Schichtdicke > sehr hohe Belastbarkeit
> selbst verlaufend > Oberfläche glatt > Schichtdicke bis 2,0 mm ohne Beimischen von Füllstoffen > starke Belastbarkeit
Grundbeschichtung: Epoxy Basisharz EP 70 BM (ggf. Kratzspachtelung) abgesandet mit Einstreuquarz Deckbeschichtung: Epoxy Beschichtung EP 3
Epoxy Beschichtung EP 3 – Genoppt
Grundbeschichtung: Epoxy Basisharz EP 70 BM (ggf. Kratzspachtelung) abgesandet mit Einstreuquarz Einstreuschicht: Epoxy Beschichtung EP 3 gefüllt mit 30 % Quarzsand QS 98, abgesandet mit Einstreuquarz Deckbeschichtung: Epoxy Beschichtung EP 3
Vertikal Antigraffiti
Bei Bedarf Egalisieren mit Epoxy Basisharz EP 70 BM/ Quarzsand QS 98 je mm Schichtstärke: Epoxy Basisharz EP 70 BM, Einstreuen mit Feuergetr. Quarzsand QS 98 je ½ 0,1-0,2 / 0,3-0,9 mm Grundieren mit Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 MV 5:1 Die vorbehandelte Fläche mit einem farbigen zweikomponentigen Epoxidharz mit erhöhter Abriebfestigkeit grundieren. Epoxy Beschichtung EP 3 MV 5:1 mit 3% Stellmittel: Aufrollen der EP 3 Beschichtung vermengt mit 3% Stellmittel mit Mikrofaserroller.
Grundbeschichtung: Tiefengrund LF 1 je nach Saugfähigkeit und Porosität des Untergrundes Spachtelung: Epoxy Lunkerspachtel Gel Coat 25 HR, Gel Coat 20 SF Versiegelung: Permanentschutz Anti Graffiti Guard GX 15
Die Beschichtung – Dekorative Systeme – Systemaufbauten Farbsand-System
Natursteinteppich fein > hochwertige Optik > dekorative Farbtöne > befahrbar > pflegeleichte Oberfläche
Grundbeschichtung: Epoxy Basisharz EP 70 BM (ggf. Kratzspachtelung), abgesandet mit Quarzsand QS 98 Natursteinbelag: Epoxy Basisharz EP 70 BM (Farbton transparent), gleichäßig satt abgestreut mit Quarzsand QS 98 Deckversiegelung: Epoxy Top Coat EP 100 TC Klarschicht
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Grundieren mit Epoxy Basisharz EP 70 BM/Quarzsand QS 98 Einstreuen mit Feuergetr. Quarzsand QS 98 0,3-0,9 mm Natursteinteppich: Natursteinteppichharz PU 1K und Marmorkiesel Colorit Bei Bedarf Kopfversiegelung mit Epoxy Top Coat EP 100 TC Geprüft nach: Eigen- und Fremdüberwachung gemäß ÖNORM EN ISO 9001
Die Beschichtung – Dekorative Systeme – Systemaufbauten Natursteinteppich grob
Chipsboden
Grundieren mit Epoxy Basisharz EP 70 BM/Quarzsand QS 98 Einstreuen mit Feuergetr. Quarzsand QS 98 2,5-3,0 mm
Grundbeschichtung: Epoxy Basisharz EP 70 BM Beschichtung: 1. Schicht: Epoxy Basisharz EP 70 BM mit Farbchips eingestreut 2. Schicht (nächster Tag): Epoxy Basisharz EP 70 BM überspachtelt, Farbchips im Überschuss abgestreut, abgekehrt, mit Stahltraufel leicht abgekehrt Deckbeschichtung: Epoxy Top Coat EP 100 TC überrollt und mit Glättkelle oder Traufel streng über Unebenheiten abgezogen
Natursteinteppich: Natursteinteppichharz PU 1K und Marmorkiesel Colorit Bei Bedarf Kopfversiegelung mit Epoxy Top Coat EP 100 TC Geprüft nach: Eigen- und Fremdüberwachung gemäß ÖNORM EN ISO 9001
Polyurethanbeschichtung Elastic PU 30 mit Einstreuchips Bei nicht ausreichender Druck- bzw. Haftzugfestigkeit (< 1,5 N/mm²), wie Gussasphalt oder Anhydritestrich, z. B. Ausstellungsräume etc. Grundieren mit Expressharz EP 90 RT/Quarzsand QS 98 Bei Bedarf Egalisieren mit Expressharz EP 90 RT/Quarzsand QS 98 Polyurethanbeschichtung Elastic PU 30, MV = 4:1 Einstreuchips Geprüft: Eigen- u. Fremdüberwachung gemäß ÖNORM EN ISO 9001 Einstreuchips je nach Erscheinungsbild.
Die Beschichtung – Ableitfähige Systeme – Systemaufbauten Antistatik-System > selbst verlaufende Dickbeschichtung > ca. 1,2 mm Schichtdicke
Grundbeschichtung: Epoxy Basisharz EP 70 BM (ggf. Kratzspachtelung) Zwischenbeschichtung, leitfähig: Kupferband KB 20, Aquapox Grundierung ASG 170 antistatisch Deckbeschichtung, leitfähig: Epoxy Beschichtung ASD 130 Deckschicht (Oberfläche glatt) 17
„Reinigung und Pflege – das Um und Auf für Ihren Epoxyboden!“ Kunstharzbeschichtungen mit geschlossenen Oberflächen Reaktionsharzbeläge werden als besonders widerstandsfähige Bodenbeläge bevorzugt im Gewerbe- & Industriebereich eingesetzt. Die Reinigung von Rekationsharzbeschichtungen ist einfach, wenn das Reinigungsverfahren richtig ausgewählt wird.
Unterhaltsreinigung Die Unterhaltsreinigung erfolgt in zwei Schritten, die Häufigkeit hängt vom Schmutzeintrag auf die Fläche ab. Loser (trockener) Schmutz wird durch Kehren oder Saugen entfernt, klebender, angetrockneter oder nasser Schmutz wird durch Feuchtwischen aufgenommen.
Nassreinigung Die Entfernung von nassem Schmutz erfolgt durch Feuchtwischen bzw. durch geeignete Reinigungsmaschinen. Für die tägliche Unterhaltsreinigung wird ein neutraler Reiniger empfohlen, der in der richtigen Dosierung dem Wasser zugegeben wird. Der Grundreiniger Colo GR 20 eignet sich zur Nassreinigung. Bilden sich auf der Oberfläche Kalkrückstände, müssen diese mit einem säurehältigen Reiniger, dem Murexin Saurer Reiniger Colo SR 30 entfernt werden. Liegen hauptsächlich fettende bzw. ölende Substanzen vor, ist der Alkalische Reiniger Colo AR 30 zu empfehlen. Alkoholhaltige Reiniger haben desinfizierende Eigenschaften, die z. B. in Krankenhäusern gefordert werden.
Pflegeversiegelung Die Imprägnierpaste Cura IP 30 wird auf den Untergrund gleichmäßig dünn mit einem Baumwollvlies aufgetragen. Dann ca. 1 Stunde abtrocknen lassen und diesen Vorgang 1 bis 2 mal wiederholen. 2 Schichten sind immer empfehlenswert. Vor der Nutzung gut durchtrocknen lassen.
Unterhaltsreinigung Pflegeversiegelung mit System für dekorative Bereiche Wenn neben der Funktionalität auch Anforderungen an die Optik gestellt werden, sind zusätzliche Pflegemaßnahmen empfohlen, damit der Reaktionsharzbelag dauerhaft, ansprechend und dekorativ bleibt. Das erfolgt im Prinzip durch das Aufbringen einer Pflegeversiegelung, die nachfolgende Vorteile bringt: • Gleichmäßiger Glanz- bzw. Mattgrad • Abweisung von Schmutz oder Gummiabrieb durch Schuhsohlen • Reduzierung von Oberflächenverletzungen • Auffrischen des Bodens
Grundreinigung Als Grundreiniger eignet sich Grundreiniger Colo GR 20 in einem Mischverhältnis von 1:3 bis 1:5. Zusätzliche Bearbeitung mit Bürste oder Einscheibenmaschine mit weichem Pad erhöht den Reinigungseffekt. Die Reinigungsflüssigkeit ist mit viel Wasser rückstandsfrei aufzunehmen. Danach muss der Boden vollständig abtrocknen. 18
Die Wischpflege wird nach dem Kehren oder Staubsaugen maschinell oder im Feuchtwischverfahren durchgeführt. Die Wischpflege Cura WP 7 ist geeignet zum Feuchtwischen von eingepflegten Böden.
Noch einige Hinweise - Werden Sie sich darüber klar, was auf Ihrem Boden stattfindet und welche Reinigungsart Sie brauchen. - Prüfen Sie die Häufigkeit des Schmutzeintrages. - Prüfen Sie Ihre Anforderungen an die Optik des Belages. - Reinigungsverfahren und Aussehen müssen gut aufeinander abgestimmt sein. Nutzen Sie Ihre neuen Reaktionsharzböden nicht zu früh. Oftmals wird die Oberfläche in den ersten Tagen dauerhaft beschädigt, was ein Bodenleben lang die Reinigung erschwert. Sprechen Sie mit Ihrem Reinigungspartner oder mit dem Hersteller Ihrer Reinigungsmittel bzw. –maschinen und legen Sie diese Pflegeanleitung vor.
Offenporige dekorative Marmorsteinbeläge Der Belag unterscheidet sich von vielen anderen durch das besondere Aussehen. Damit der Marmorsteinboden auch auf Dauer gut aussieht, ist eine abgestimmte Reinigung erforderlich.
Unterhaltsreinigung Der Marmorsteinboden ist natürlich nur so gut, wie er auch gepflegt wird. Je nach Beanspruchung sollte der Boden täglich, wöchentlich oder monatlich abgesaugt werden. Hierfür empfiehlt sich ein handelsüblicher Staubsauger, nicht aber ein Bürst- oder Klopfsauger. Je nach Verschmutzungsgrad reicht Staubsaugen nicht mehr aus und der Boden muss feucht gereinigt werden. Die Feuchtreinigung sollte bei größeren Flächen maschinell und bei kleineren Flächen von Hand durchgeführt werden. Man verwendet hierzu einen „Neutralreiniger“, Grundreiniger Colo GR 20 in einer üblichen Dosierung von 1:10 bis 1:20 mit Wasser.
Maschinelle Reinigung Für die maschinelle Reinigung können wir Ihnen verschiedene Reinigungsmaschinen mit Doppelbürsten und Sprühextraktionsgeräten empfehlen. Diese Maschinen arbeiten mit einer geringen Wassermenge, welche durch die besondere Auftragsart sofort wieder aufgenommen wird, wodurch wenig Wasser in den Untergrund eingetragen wird. Auf Anfrage teilen wir Ihnen gerne Bezugsquellen mit. Diese Geräte haben sich in der Vergangenheit bestens zur Pflege und Reinigung unseres Marmorsteinbodens bewährt. Auf den Einsatz von Hochdruckreinigern ist unbedingt zu verzichten.
Manuelle Reinigung Die manuelle Reinigung wird im Feuchtwischverfahren mit Schrubber und Vliestuch durchgeführt. Sofern ein Wassersauger zur Verfügung steht, kann mit der Bürste aufgetragen werden. Das schmutzige Wasser kann dann nicht, wie gewohnt, mit einem Aufnehmer aufgenommen werden, sondern muss mit einem Wassersauger abgesaugt werden.
Für Fragen, wie spezielle Flecke aus dem Marmorsteinboden entfernt werden können, stehen wir Ihnen selbstverständlich gerne zur Verfügung.
Vorsicht Beläge mit Porenverschluss Aufgrund der Chemikalienbeständigkeit von Reaktionsharzen könnten auch aggressivere Reinigungsmittel eingesetzt werden. Davon raten wir jedoch ab. Zum einen werden die Oberflächen stark angegriffen und stumpf, zum anderen werden dadurch auch die meist empfindlicheren Unterböden angegriffen. Bei dieser Gelegenheit möchten wir nochmals darauf hinweisen, dass dieser Belag nicht wasserführend, sondern wasserdurchlässig ist, deshalb ist auf den Einsatz von großen Mengen Wasser zu verzichten.
Ein Marmorsteinboden, der eine Nachbehandlung mit einem Porenverschluss erhalten hat, lässt sich leichter reinigen. Er sollte allerdings nur mit neutralen Reinigungsmitteln behandelt werden, da die Chemikalienbeständigkeit geringer einzustufen ist als beim offenporigen Belag. Da aber der Porenverschluss das Eindringen von Verschmutzungen in den Belag verhindert, das Schmutzwasser auch oben stehen bleibt, lässt sich dieser Boden in der Regel am Besten nur mit heißem Wasser reinigen.
Fleckenentfernung Schmutzfangbereiche Außergewöhnliche Verschmutzungen wie Farbe, Gips, Rost, Teer, Kaugummi, Ölfarbe, Lack etc. sind genauso schwierig und meistens nicht rückstandslos zu entfernen, wie auch auf anderen handelsüblichen Bodenbelägen. Wir empfehlen Arbeiten, die zu derartigen Verschmutzungen führen, vor dem Bodeneinbau ausführen zu lassen.
Wir empfehlen Ihnen bei direktem Zugang von außen eine Schmutzfangzone in den Belag zu integrieren. Denn je weniger Schmutz auf den Belag gelangt, desto weniger Aufwand muss für die Reinigung aufgewendet werden. 19
Die besten Produkte Voranstrich PU 5 Wasser- und lösemittelfreier, Einkomponentenvoranstrich auf Polyurethanbasis. Nur im Innenbereich zum Grundieren von stark saugenden und staubenden Estrichen, bei Fußbodenheizungen, vor der Verklebung mit PU-Klebstoffen und als Feuchtigkeitssperre. Verbrauch: ca. 100 – 150 g/m2 je nach Untergrund als Voranstrich ca. 300 – 450 g/m2 je nach Untergrund als Feuchtigkeitssperre > gebrauchsfertig und rasch trocknend
Boden-/Wandimprägnierung IG 03 Lösemittelfreie, staubbindende, oberflächenhärtende Imprägnierung für Betonböden im Innen- und trockenem Außenbereich. Zum Porenverschluss, zur Verhinderung von Staubbildung, Verfestigung der Oberfläche in Werkstätten, Kellerräumen, Kühlhäusern, auf Auffahrtsrampen. Verbrauch: ca. 0,3 kg/m2 > erhöht den mechanischen Abrieb
Epoxyimprägnierung Repol EP 1 Farbloses, tiefenwirkendes, lösemittelhältiges Epoxidharzsystem zur Imprägnierung und Versiegelung von zementgebundenen Werkstoffen, auch auf mattfeuchtem Untergrund. Gut chemikalien-, öl-, säure- und treibstoffbeständig. Mischungsverhältnis in Volumsteilen: Komp. A zu Komp. B = 1 : 1. Verbrauch: ca. 0,10 – 0,20 Liter/m2 je Anstrich. > 1 – 3 Anstriche werden empfohlen
Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 Lösemittelfreies, farbiges, lebensmittelechtes Zweikomponenten-Anstrichmittel auf Epoxidharzbasis. Hohe Abriebfestigkeit und gute Chemikalienbeständigkeit. Im Innenbereich für Fußbodenversiegelungen auf Beton. Mischungsverhältnis in Gewichtsteilen: Komp. A zu Komp. B = 5 : 1. Verbrauch: ca. 0,2 – 0,3 kg/m2 je Anstrich > über 100 RAL Farbtöne
Top-Sealing AD 15 Lösemittelfreie, transparente Kunststoffversiegelung auf Basis einer Acrylatdispersion für mineralische Untergründe. Im Innenbereich zur Versiegelung von Betonböden, Estrichen in Keller- und Wirtschaftsräumen und in Werkstätten. Unterbindet Absanden und Stauben, macht die Oberfläche glatt und trittfest. Verbrauch: ca. 0,15 kg/m2 je Anstrich > leicht zu reinigen 20
Silikonimprägnierung Repol S 4 Lösemittelhältiges, einkomponentiges, atmungsaktives Fassadenimprägnierungsmittel mit extremer Alkalibeständigkeit und Langzeitwirkung. Zur Imprägnierung von Sicht-, Wasch-, Gasbeton, frischem Faserzement, Natursteinen, Kunststeinen, aller Arten mineralischer Putzen, Verblend- und Vormauerziegel, Klinker. Verbrauch: auf porösen, saugfähigem Untergrund: 1l = 2 bis 3 m2 auf glattem, dichtem Beton: 1l = 4 bis 5 m2 > verhindert Salzausblühungen und Frostschäden
Imprägniergrund Cura IG 20 Spezialimprägnierung auf Wasserbasis, mit wasserund ölabweisenden Wirkstoffen für den Innen- und Außenbereich. Zum Schützen von poliertem und rauem Naturstein, rauen und geschliffenen kalkhaltigen Materialien, Betonwerkstein, Cotto etc. Verbrauch: je nach Saugfähigkeit des Untergrundes > frei von organischen Lösemitteln
Epoxy Basisharz EP 70 BM Modifiziertes, lösemittelfreies, ungefülltes Epoxidharzsystem, gelblich transparent. Schlagzäh und frei von Spannungen gegenüber dem Untergrund. Für Grundierungen, Versiegelungen, Beschichtungen, Verklebungen, Verdübelungen. Verbrauch: Grundierung: ca. 0,3 kg/m2 je Auftrag Kratzspachtelung: ca. 0,7 kg/m2 Grobmörtel: ca. 0,3 kg/m2 je mm Schichtdicke > auch als Bindemittel für Epoxidharzmörtel
Bodenversiegelung BV 20 Streichfertige, wetter- und trittfeste Kunststoffversiegelung für Beton. Anwendungen z. B. in Kellerräumen, Werkstätten und Waschküchen. Gute Chemikalienbeständigkeit. Verbrauch: ca. 0,15 – 0,25 kg/m2 je Anstrich > in kieselgrau, steingrau, sandgelb erhältlich
Epoxy Allroundharz GV 1 Schwundfreies, lösemittelhältiges, modifiziertes, dünnflüssiges, ungefülltes Epoxydharz-Härtersystem für die universelle Verwendung im Bauwesen. Als Grundierung für Epoxy Beschichtungen, für hochbelastbare Versiegelungen, als Voranstrich für Kunstharzmörtel Verbrauch: als Grundierung: ca. 0,2 kg/m2 als Grobmörtel: ca. 0,3 kg/m2 als Kratzspachtel: ca. 0,7 kg/m2 > im Innen- und Außenbereich
Die besten Produkte Gel Coat 25 HR Hervorragend haftende, dampfdiffusionsoffene, ZweiKomponenten-Epoxid-Spachtelmasse für Fassaden-, Wand- und Betonflächen. Auch für chemikalienbeanspruchte Untergründe, wo höchste Klebekraft erwünscht ist, anwendbar. Zum vollflächigen Überziehen und Ausbessern von Beton- und Fassadenflächen und zum Verspachteln von Fassaden- und Betonrissen. Verbrauch: je nach Struktur des Untergrundes > mechanisch und chemisch hoch belastbar
Gel Coat 20 SF Zweikomponentige Lunkerspachtel auf EpoxidharzBasis mit hervorragender Haftung auf Fassaden-, Wand- und Betonflächen. Mechanisch und chemisch hoch belastbar, frost- und tausalzbeständig (XF 4). Im Innen- und Außenbereich zum Verschließen von Lunkern, Kratzern und Beschädigungen an der Vorbeschichtung. Verbrauch: je nach Untergrund und Schichtdicke > alle RAL-Farbtöne
Epoxy Expressharz EP 90 RT Schwundfreies, modifiziertes, lösungsmittelfreies, dünnflüssiges, gefülltes Epoxydharz-Härtersystem. Das Material ist verseifungsbeständig, schlagzäh und weitgehend frei von Spannungen gegenüber dem Untergrund. Als Grundierung für EpoxyBeschichtungen, als Voranstrich für Kunstharzmörtel sowie als Bindemittel. Zum Verdübeln von Rissen. Verbrauch: je nach Struktur des Untergrundes > zum Injizieren und Sperren gegen Feuchtigkeit
Epoxy Mehrzweckharz EP 8 Wasseremulgierbares Epoxidharzsystem. Zum farblosen Imprägnieren und Versiegeln saugfähiger, mineralischer Untergründe. Als Grundierung, Haftbrücke sowie als Feuchtigkeitsbremse unterhalb von Estrichen. Zur kraftschlüssigen, statisch wirkenden Verklebung von Neubeton auf Altbeton und als Haftbrücke auf Gussasphalt. Verbrauch: ca. 0,05 – 0,1 kg/m2 und Anstrich > z. B. für geschlossene Räume, Heizanlagen, usw.
Epoxy Basisharze und Beschichtungen Epoxy Beschichtung EP 3 Lösemittelfreies, pigmentiertes, lebensmittelechtes, selbstverlaufendes Epoxidharzsystem für äußert abrieb- und schlagfeste, chemikalienbeständige Beschichtungen. Oberfläche glatt und glänzend, rutschfest durch Einstreuen von Quarzsand. Verbrauch: ca. 1,4 kg/m2 je mm Schichtdicke > Standardfarbtöne laut Epoxy Farbfächer
Aqua Sealing AS 1000
Epoxy Beschichtung EP 30 SB Lösemittelfreies, pigmentiertes Epoxidharzsystem selbstverlaufend, für mittlere Beanspruchung. Oberfläche glatt und glänzend. Schwerentflammbar (B1 und Q1 lt. Prüfzeugnis). Mischungsverhältnis in Gewichtsteilen: Komp. A zu Komp. B = 5 : 1. Verbrauch: ca. 1,6 kg/m2 je mm Schichtstärke > rutschfest durch Einstreuen von Quarzsand
Objektbeschichtung EP 50
Emulgiertes, 2-komponentiges Epoxidharz-Anstrichmaterial, lösemittelfrei und elastisch. Beständig gegen Treibstoffe, Öle und Fette, verdünnte Laugen, Säuren, konzentrierte Salzlösungen und Chemikalien. Für Versiegelungen auf Beton, Zement- oder Asphaltestrich mit leichter Beanspruchung.
Gebrauchsfertiger, lösemittelfreier, hochpigmentierter Epoxidharz-Flüssigkunststoff. Bildet Oberflächen mit hoher Abriebfestigkeit und guter Chemikalienbeständigkeit. Hoch beanspruchbar, pflegeleicht. Zur Herstellung von Fußbodenbeschichtung in Bereichen mit mittlerer bis schwerer mechanischer Beanspruchung.
Verbrauch: ca. 0,15 - 0,20 kg/m2 je Anstrich
Verbrauch: ca. 1,6 kg/m2 pro mm Schichtdicke
> ideal für Wandbeschichtungen im Nassbereich
Polyurethanbeschichtung Elastic PU 30 Lösemittelfreies, selbstverlaufendes, zähelastisches, trittschallreduzierendes, zweikomponentiges Material auf Polyurethan-Flüssigharzbasis. Gute Chemikalienbeständigkeit und Abriebfestigkeit. Als Beschichtung auf Beton-, Zementestrichen in z. B. Büroräumen, Mehrzweckhallen, Krankenanstalten, Alten- und Pflegeheimen, Ausstellungsflächen. Verbrauch: ca. 1,35 kg/m2 je mm Schichtdicke > Standardfarbtöne laut Epoxy Farbfächer
> ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis
Epoxy Topcoat EP 100 TC Schwundfreies, modifiziertes, lösemittelfreies, transparentes, dünnflüssiges, ungefülltes Epoxydharzhärtersystem in zwei Komponenten zur Verwendung als Kopfversiegelung. Das Material ist verseifungsbeständig, schlagzäh und weitgehend frei von Spannungen gegenüber dem Untergrund. Verbrauch: ca. 0,20 kg/m2 je Auftrag > als Deckversiegelung für Epoxy-Beschichtungen
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Die besten Produkte Epoxy Basisharze und Beschichtungen Natursteinteppich PU 1K Einkomponentiges, starres und lichtechtes Polyurethanharz. Das geruchlose Produkt härtet mit Luftfeuchtigkeit aus, wobei ein Bindemittelfilm mit sehr guter Klimabeständigkeit und Scheuerfestigkeit entsteht. Aufgrund der besonders dichten Belagsoberschicht entstehen so sehr gut zu reinigende Beläge mit geringer Kontaminationsneigung.
Anti-Graffiti Guard GX 15 Transparenter Anti-Graffiti-Permanentschutz mit Langzeitwirkung, basierend auf Nano-Technologie. Graffiti geht keine Verbindung mit dem Untergrund ein. Lösemittelhältig, einkomponentig, auf Basis eines oligomeren Siloxanes. Verringerte Schmutzaufnahme, gebrauchsfertig. Verbrauch: je nach Struktur des Untergrundes
Verbrauch: ca. 0,1 kg/m2 je mm Schichtdicke > transparent und lichtecht
> auf Nanotechnologie
Beschichtungen antistatisch Aquapox Grundierung ASG 170
Epoxy Beschichtung ASD 130
Leitfähige Grundierung für das antistatische Epoxidharz-Beschichtungs-System ASD. Das gesamte System besteht aus: Epoxy-Basisharz EP 70 BM, Kupferband 15 mm zum Potenzialausgleich, EpoxyGrundierung ASG und Epoxy-Beschichtung ASD. Mischungsverhältnis in Gewichtsteilen: Komp. A zu Komp. B = 3 : 1.
Deckschicht für das Epoxidharz-BeschichtungsSystem ASD zur Ableitung statischer Elektrizität in Spitalsräumen, elektronischen Fertigungen, Laboratorien, Lagerräumen für leichtentzündliche Stoffe etc. Spezielle Ausführungen für Boden u. Wand, mit glänzender Oberfläche. Q1/B1 gemäß ÖNORM B 3800 bzw. ÖNORM B 3810.
Verbrauch: ca. 0,5 – 1 kg/m2
Verbrauch: ca. 1,45 kg/m2 je mm Schichtdicke.
> im System anwendbar
Kupferband KB 20 Erdungsband für das Epoxidharz-BeschichtungsSystem ASD, 15 mm breit.
> Empfohlene Schichtdicke: min. 1 mm, max. 3 mm
Marmorkiesel Colorit Spezieller, naturfärbiger Marmorkiesel für die Herstellung von Natursteinteppichbelägen. Verbrauch: ca. 12,5 kg/m2 bei einer Schichtdicke von 6 mm
> selbsklebend
Quarzsand QS 98 Gewaschen und feuergetrocknet, in vier Korngruppen. Als Mörtelzuschlagstoff und zum Absanden von Haftbrücken und Versiegelungen.
> natürlich und frei von Huminstoffen
> Körnung ca. 2 bis 4 mm
Einstreuchips Zur dekorativen Gestaltung von Epoxidharz- und Polyurethanbeschichtungen in den Farbtönen beige, zinkgelb, blutorange, verkehrsblau, türkisblau, smaragdgrün, resedagrün, pastelltürkis, signalgrau, anthrazitgrau, betongrau, seidengrau, ockerbraun, lehmbraun, blassbraun, tiefschwarz, reinweiß, ocker, königsblau, blaugrau, schwarz/weiß. Verbrauch: ca. 25 – 400 g je nach gewünschtem Erscheinungsbild > dekorativ und individuell
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Aquapox Grundierung ASG 170
Epoxy Versiegelung Färbig EP 20
Epoxy Beschichtung EP 3
Epoxy Beschichtung EP 30 SB
Epoxy Beschichtung ASD 130
Aqua Sealing AS 1000
Polyurethanbeschichtng Elastic PU 30
1h 24 h 1 Monat ✓ ✓ 1 Wo
✗ 1h 3 Tage ✓ 24 h 1h
1h 1h 3 Tage ✓ 3 Tage 3 Tage
1h 1h 1 Wo ✓ 3 Tage 3 Tage
1h 1h 1 Wo ✓ 24 h 24 h
1h 1h 1 Wo ✓ 3 Tage 3 Tage
1h 24 h ✓ ✓ ✓ 1 Wo
1h 24 h 1 Wo ✓ 3 Tage 24 h
Ester und Ketone
Aceton Methylethylketon Ethylazetat Methylisobutylketon n-Butylazetat
✗ ✗ 1h 1 Wo 3 Tage
1h 1h 1h 3 Tage 3 Tage
✗ ✗ ✗ ✓ 24 h
✗ ✗ ✗ 1 Tag 1h
✗ ✗ ✗ 3 Tage 1h
✗ ✗ ✗ 1h 1h
✗ ✗ ✗ 3 Tage 1h
1h 1h 1h ✓ ✓
1h 1h 1h 1h 1h
Kohlenwasserstoffe
n-Hexan Toluol Test-Benzin 140/200 Shellsol A
✓ ✓ ✓ ✓
✓ 24 h ✓ ✓
✓ ✓ ✓ ✓
✓ 1h ✗ 3 Tage
✓ 1h ✓ 1 Wo
✓ 1h ✓ 1 Wo
✓ 1 Wo ✓ 1 Wo
✓ ✓ ✓ ✓
✓ 1h 1 Wo 1h
Treibstoffe, Öle
Motoröl Dieselöl Bremsflüssigkeit Sonnenblumenöl Superbenzin
✓ ✓ 24 h ✓ ✓
✓ ✓ ✓ ✓ ✓
✓ ✓ 24 h ✓ ✓
✓ ✓ ✓ ✓ 3 Tage
✓ ✓ ✓ ✓ 3 Tage
✓ ✓ 1 Wo ✓ 3 Tage
✓ ✓ ✓ ✓ 3 Tage
✓ ✓ ✓ ✓ ✓
✓ ✓ 1 Wo ✓ 1h
Organische Säuren
Ameisensäure 10% Essigsäure 10% Essigsäure 50% Zitronensäure 10% Milchsäure 10%
3 Tage 1 Wo 1h ✓ ✓
3 Tage ✓ 1h ✓ ✓ 1)
✗ 1h ✗ 3 Tage 1h
1h 3 Tage 1h ✓ 1 Wo
1h 1 Wo 1h ✓ ✓
1h 1h ✗ 1 Wo 24 h 1)
1h 1 Wo 1h ✓ ✓
1h 1h ✗ 24 h 1h
3 Tage 1 Wo 24 h ✓ ✓
Mineralsäuren
Salzsäure 10% Salzsäure 30% Schwefelsäure 10% Schwefelsäure 38% Schwefelsäure 98% Salpetersäure 10% Salpetersäure 50%
1 Wo 1 Wo 1) ✓ ✓ ✗ ✓ 1 h 1)
✓ ✓ 1 Wo ✓ 1h ✓ 1 h 1)
24 h 1h 3 Tage 1 Wo ✗ 1 Wo 1 h 1)
1 Wo 1 Tag 1 Wo 1 Wo ✗ 1 Wo 1h
✓ ✓ 1) ✓ 1) ✓ 1) 1h ✓ 1h
✓ 24 h 1) 1 Wo 1) 1 Wo 1) 1h 1 Wo ✗
✓ ✓ 1) ✓ 1) ✓ 1) 1h ✓ 1h
1 Wo 1) ✓ 1) 3 Tage 1) 1 Wo 1) 1 h 1) 3 Tage 1) 1 h 1)
✓ ✓ 1) ✓ ✓ 1h ✓ 1) 1 h 1)
Kalilauge 10% Kalilauge 50% Ammoniak 10% Hypochloridlauge
✓ ✓ ✓ ✓
✓ ✓ ✓ ✓
✓ ✓ ✓ ✓
✓ ✓ ✓ ✓
✓ ✓ ✓ ✓
✓ ✓ 3 Tage ✓
✓ ✓ ✓ ✓
✓ ✓ ✓ 1 Wo
✓ ✓ ✓ 1 h 1)
Beständig
✓
Nicht beständig
✗
Verfärbung möglich
Alkohole
1)
Methanol Ethanol Isopropylalkohol Ethylenglykol n-Butanol Butylglykol
Epoxy Basisharz EP 70 BM
1h 1h ✓ ✓ 24 h 1h
Laugen
Epoxy Imprägnierung Repol EP 1
Chemische Beständigkeit
Testmethode: Die Prüfung der Beständigkeiten erfolgte durch Einlegen von Probekörpern in die entsprechenden Prüfflüssigkeiten bei Raumtemperatur. Bei den Beschichtungen erfolgte die Beurteilung der Beständigkeit durch Auswertung der gemessenen Shore-Härte, bzw. durch Bestimmung der Gewichtsänderung. Bei den Versiegelungen erfolgte die Bestimmung der Beständigkeit visuell. 23
www.murexin.com Murexin AG (Zentrale): A-2700 Wiener Neustadt, Franz von Furtenbach StraĂ&#x;e 1 Tel.: +43/2622/27 401-0, Fax: +43/2622/27 401-187 E-Mail: info@murexin.com, www.murexin.com
Ungarn: Murexin Kft. H-1103 Budapest, Noszlopy u. 2. Tel.: +36/1/262 60 00, Fax: +36/1/261 63 36 E-Mail: murexin@murexin.hu, www.murexin.hu
Slowenien: Murexin d.o.o. SLO-2310 Slovenska Bistrica, Kolodvorska ulica 31b Tel.: +386/2/805 09 20, Fax: +386/2/805 09 21 E-Mail: info@murexin.si, www.murexin.si
Tschechien: Murexin spol. s r.o. CZ-664 42 ModĹ&#x2122;ice, BrnÄ&#x203A;nskĂĄ 679 Tel.: +420/5/484 26 711, Fax: +420/5/484 26 721 E-Mail: murexin@murexin.cz, www.murexin.cz
Serbien: Murexin d.o.o. SRB-11000 Beograd â&#x20AC;&#x201C; Zvezdara, Radojke LakiÄ&#x2021; 24 Tel.: +381/11/242 21 33 E-Mail: info@murexin.rs, www.murexin.rs
Slowakei: Murexin-Austrotherm spol. s r. o. SK-831 04 Bratislava, MagnetovĂĄ 11 Tel.: +421/2/492 77 245, Fax: +421/2/492 77 220 E-Mail: murexin@murexin.sk, www.murexin.sk
Russland: (Murexin GmbH.) 141980 Dubna, Moscow Region ul. Universitetskaya 11, Russian Federation Tel.: +7/496/212 85 79, Fax: +7/496/212 85 79 E-Mail: info@murexin.ru, www.murexin.ru
Polen: Murexin Polska sp. z o.o. PL-03-236 Warszawa, ul. Annopol 4A Tel.: +48/22/884 77 55, Fax: +48/22/814 53 31 E-Mail: biuro@murexin.pl, www.murexin.pl
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Frankreich: Murexin A.G. 57075 Metz, Cedex 3 4, rue Marconi - BP 25180 Tel.: + 33 (0) 3 87 20 10 31 www.murexin.com Schweiz: Murexin AG CH-8303 Bassersdorf, Hardstrasse 20 Tel.: +41/44/877 70 30, Fax: +41/44/877 70 33 E-Mail: info@murexin.ch, www.murexin.ch Benelux: Murexin Benelux BTC, B-9270 Laarne, Heirweg 196 Tel.: +32/9/355 87 27, Fax: +32/9/355 30 87 E-Mail: info@murexin.be, www.murexin.be
Satz- und Druckfehler vorbehalten. Ausgabe: 3/2009 Wir weisen darauf hin, dass die verwendeten Fotos Symbolfotos sind und diese Objekte nicht explizit mit unseren Produkten ausgestattet sein mĂźssen, sondern lediglich Anwendungsgebiete zeigen, auĂ&#x;er sie werden ausdrĂźcklich als Referenzobjekte angefĂźhrt.