ALUMNA: NATALIA CARDONA SÁNCHEZ. CÓDIGO:1088344255. TALLER Y AJUSTE INFORME DE MÁQUINAS
1. LIMADORA O CEPILLADORA: Es una herramienta utilizada para el mecanizado de piezas pequeñas y medianas, su función principal es rectificar superficies, es decir, dejarlas completamente lisas. Consta de un carro, el cual realiza un movimiento vertical ascendentedescendente; Una mesa en la cual se fija la pieza que se va a trabajar; Una biela que sirve para transformar el movimiento circular en movimiento rectilíneo o viceversa y un piñón el cual conforma una catarina. Las medidas tomadas por la limadora son en carreras, no en rpm, además se le puede asignar profundidad y su rodamiento depende del tamaño de la pieza que se esté trabajando. 2. TORNO PARALELO: El torno paralelo es una máquina utilizada para tornear y cortar metal, se caracteriza por su versatilidad y se repotencia mediante un visualizador el cual permite obtener medidas más exactas, tomadas en pulgadas. Consta de dos guías paralelas, un carro principal que se acopla perfectamente para controlar y sujetar la herramienta de corte, un semáforo para indicar en qué momento está funcionando la máquina, dos partes para montar la herramienta y una copa de 3 mordazas. El torno paralelo permite realizar operaciones como el refrentado, para mecanizar el extremo de la pieza y de cilindrado para reducir el diámetro de la pieza a la medida necesaria.
3.TORNO REVÓLVER: El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Posee un tambor en el cual pueden ser ubicados los dispositivos que se van a trabajar, topes y puntos giratorios. Además en éste torno se puede ser seleccionar un tipo de boquilla, ya sea de forma circular, hexagonal o cuadrada, de acuerdo al material que se va a trabajar y posee cinco partes para ubicar la herramienta.
4.FRESADORA CNC: La fresadora con control númerico por computadora (CNC) es una máquina herramienta que sirve para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte llamada fresa, gracias a que cuenta con control numérico se puede realizar la automatización programable de la producción. La fresadora consta de tres ejes, de los cuales la herramienta siempre es ubicada en el eje Z. El equipo de control numérico se controla mediante un programa que utiliza números, letras y otros símbolos mediante un visualizador, el cual muestra las indicaciones ingresadas para que la herramienta realice una simulación y se pueda verificar que todo esta correcto para finalmente poner a trabajar la máquina.
5. FRESADORA VERTICAL: Este tipo de fresadora posee un husillo portaherramientas para poder que la fresa gire en torno a su eje horizontal y perpendicular a la pieza, puede moverse verticalmente. Existen dos subtipos de fresadoras verticales, las de banco fijo en la cual los movimientos proceden de la mesa y las verticales de torreta en las cuales su cabezal puede realizar un movimiento horizontal de 180º con respecto al eje horizontal de la pieza. 6. FRESADORA UNIVERSAL: Este tipo de fresadora cuenta con un husillo principal para acoplar los ejes portaherramientas horizontales y un cabezal universal que se acopla al husillo para convertirla en una fresadora vertical, además su puente deslizante (carnero) puede desplazarse de atrás hacia adelante o viceversa sobre las guías. Su ámbito de aplicación es limitado debido a su costo y al tamaño de las piezas permitidas. 7. FRESADORA HORIZONTAL: Permite realizar trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o ranuras, mediante el uso de fresas cilíndricas las cuales se ponen sobre el eje horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante, llamado carnero.
8. TALADRO RADIAL: El taladro radial es una máquina herramienta que consta de un husillo que puede girar alrededor de la columna; un cabezal que puede ser colocado a diferentes distancias, una mesa, una columna y un brazo que soporta el peso del cabezal y el motor, además cuenta con una prensa que permite escoger a que lado se va a perforar la herramienta, puede realizar huecos de forma vertical o inclinada. 9. RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS: Es una máquina herramienta que sirve para rectificar que la superficie esté en perfectas condiciones, después de haber sido balanceada. La pieza a rectificar se coloca en una plataforma magnética la cual la adhiere para comenzar a funcionar. 10. GENERADORA DE ENGRANAJES: Es una herramienta usada para realizar el mecanizado de los dientes de los engranajes a partir de un cilindro base, consta de una fresa madre, además permite definir hacia que lado gira y puede trabajar con varias piezas a la vez para producir piñones, los cuales pueden ser helicoidales. 11. BALANCEADORA: Es una máquina especialmente diseñada para el balanceo de piezas, a las cual se les realiza un desbate, hasta que se encuentre bien balanceada. Para realizar una operación de balanceo es necesario conocer el diámetro y el peso de la pieza que se desea trabajar. El peso máximo que se puede utilizar es de 90kg y gira a 3800rpm. 12. INYECTORAS DE PLÁSTICO: Es una máquina cuya función es proveer materia prima a un molde encargado de darle forma y enfriarla. La materia prima que utiliza es plástico, el cual es trabajado mediante la elevación de la temperatura, luego de esto se inyecta al molde y al final es sometido a presión hasta que enfríe.