GFS: Trabajando en la reactivación

GFS

TRABAJANDO EN LA reactivación

GFS no ha parado durante este tiempo de pandemia, se organizaron, planifi caron y ahora salen con todo nuevamente al mercado con un portafolio aún mas completo en stock, nuevos proyectos y cómo apostaron por mantener a todo su personal, con un know how demoledor. Para Rodrigo Muñoz, Gerente General y socio fundador; este proceso de reactivación encuentra a la empresa a punto.

¿En qué proyecto de reactivación están participando?

Yo mencionaría como un proyecto importante, no solo para GFS, sino que para la reactivación y el desarrollo del país es el proyecto MAPA. Donde pese a estar en su momento complicado por el contagio entre sus trabajadores, se buscó una solución en los procesos constructivos para poder retornar a la faena y poder reactivar la economía tanto en la región, como en una parte importante del país.

Y en ese sentido hoy estamos trabajando con tres clientes que han podido reenfocarse o replantearse los procesos constructivos para asegurar sanitariamente a sus colaboradores, y por otro lado retomar el proceso constructivo de un proyecto tan importante como MAPA.

¿Y qué hace GFS dentro de MAPA?

Nosotros hoy día estamos siendo proveedores de tres empresas constructoras en lo que respecta a moldaje, y son: Besalco, Abengoa y Sigdo Koppers. Ellos realizan obras que son importantes para el proyecto global, y que han requerido de equipos de alta productividad para reducir la necesidad de mano de obra y minimizar el riesgo sanitario.

¿Cuánto ha crecido ustedes junto a esos clientes?

Son proyectos demandantes en cuanto a la calidad de los equipos y a las cantidades que se suministran, además, son proyectos que tienen como característica que la inversión final es muy alta, ya que en el proyecto MAPA se han invertido más de US$4.500 millones, entonces el recurso encofrado, pese a ser importante, no es la variable más decidora. Acá lo importante es retomar el proceso constructivo y poder entregar en la fecha más cercana a la acordada Entonces para los clientes disponer de un equipo con una alta industrialización y una alta productividad, pasa a ser una variante relevante, y en GFS nuestros equipos cumplen con esos requisitos, por lo tanto, somos muy competitivos y hemos estado penetrando ese mercado los últimos meses.

¿Cómo ven la satisfacción del cliente con sus productos?

En este tipo de proyectos los clientes agradecen bastante las características de nuestros equipos. En este caso ha sido provisto el equipo Mammut, reconocido a nivel mundial por contar con una placa de Polipropileno de Alta densidad de alta resistencia que brinda una excelente terminación de los hormigones, y no tiene comparación con otros equipos del mercado, por lo tanto el feedback que nos han dado los clientes es de satisfacción porque han visto rebajados sus costros finales de reparación y han podido resolver con sus prepuestos originales la construcción de esas partidas de moldaje.

¿Cuál es el mensaje que le dan a los futuros clientes que están indecisos?

El punto más relevante de la elección del encofrado a veces no es el costo unitario por m2, sino que es el costo total del proceso de moldaje y su incidencia en el proceso constructivo, porque generalmente en obras de envergadura donde se necesitan alta productividad, seguridad en los equipos y alta tecnología, la variable costo en la última línea es la más importante. En ese sentido nuestros equipos destacan porque tienen ventajas importantes en productividad y en reducción de costos de terminación.

La reactivación se traduce en fuerza de proveedores estratégicos y una gran cantidad de proyectos que se vienen para recuperar el tiempo perdido, además es indispensable estar

“Nuestros equipos destacan porque tienen ventajas importantes en productividad y en reducción de costos de terminación”.

preparado. ¿Cómo está preparado GFS en este momento?

Siempre estamos compensando nuestros stocks, de tal manera de tener equipos completos y listos para ser despachados, y así poder cumplir rápido con la demanda de nuestros clientes, sobre todo hoy que se está comenzando a reactivar a de un día para otro y se necesita una cantidad fuerte de equipos en forma inmediata. En ese sentido nos hemos preparado en estos dos o tres meses para estar listos, e incluso comercialmente tenemos precios competitivos para dar una mano a nuestros clientes y poder reactivar el mercado completo.

Siguiendo con esta preparación hemos importado una línea complementaria, que son los equipos mano portable ECOAS, que completan nuestro portafolio de productos de encofrado de muros y nos permite ser muy competitivos en proyectos que no necesitan, no requieren o no tienen grúa disponible, y por lo tanto requieren un equipo muy liviano. Nosotros apostamos por ese equipo y ya esta disponible para el mercado chileno.

Como una posición estratégica de la empresa hemos tomado las medidas necesarias para mantener a toda la plantilla de nuestro personal para estar listos para la próxima etapa y defender a nuestro mejor activo que es nuestra gente. Además, cumplimos todos los protocolos para evitar el contagio del COVID-19, siguiendo todas las instrucciones de la autoridad sanitaria.

Pueden consultar y cotizar en el Catálogo Construcción Industrializada de "Negocio & Construcción" en www.catalogoconstruccionindustrializada.com N&C

Comenta en Twitter