A láthatatlan hiba a gyártók rémálma, de van megoldás!

A gyártás során számos probléma merülhet fel a szemmel nem érzékelhető hibák következtében. Néhány mikron eltérés miatt egy hajszálon függhet a termék minősége. Huszár Leventével, a ZEISS szenior alkalmazástechnikai mérnökével beszélgettünk.

Pontos mérés, precíz gyártás

Óriási problémát jelent, hogy a cégek nagy része roncsolásos eljárással teszteli a termékeit – emeli ki Levente. Ez azt jelenti, hogy kettéfűrészelik a vizsgálni kívánt alkatrészt – ami már önmagában hibás lépés, hiszen deformálja az alakját. Ezzel szemben a CT- vagy röntgengépek használatakor a termék nem módosul, hiszen anélkül nézzük meg az alkatrész geometriáját, hogy szétszednénk. Ezért is hívják roncsolásmentes vizsgálatnak. Ráadásul precízebb eredményt kapunk, az apróbb részletekre is fény derül, például, hogy hol szivárog egy tömítés. A mérési eredményeket vizuálisan is megjelenítjük, ezzel a gyártó rögtön láthatja hol és mekkora a hiba. Tudja, mit kell átállítani a gépein annak érdekében, hogy optimalizálja a folyamatot. Az ábrák értelmezésében szaktanácsadással is segítünk, elemezzük a fennálló problémát, ami hozzájárul a precízebb gyártáshoz.

Mit hogyan érdemes mérni

A BOSELLO röntgengéppel azt vizsgálhatjuk, hogy az alkatrészben található-e valamilyen hiba (illeszkedés, repedés, légzárvány stb.). Főleg könnyűfémek és kisebb falvastagságú acél termékeket esetében alkalmazzuk. Egy kétdimenziós képet kapunk, amelyen szemmel láthatók a hibák, a mesterdarabbal való összevetést követően. Ezzel szemben a ZEISS METROTOM komputertomográf (CT) berendezés műanyagipari alkatrészek és könnyűfém termékek mérésére az ideális választás. A mérés során 360°-ban megforgatjuk az alkatrészt, az eredmény pontossága ideális esetben akár 4,5 mikron is lehet. Ez azt jelenti, hogy egy hajszál vastagságánál is pontosabb.

A BOSELLO az általa készített 2D röntgenképet használja vizsgálatra, a CT pedig az előbb említett módon sok röntgenképből alkot egy pontfelhőt, ami több milliárd mért pontot, szaknyelven voxelt – ez egy mozaikszó a volume és pixel szavakból – tartalmaz. Nekünk csak a stratégiát kell meghatároznunk, hogy például egy kört mennyi pontból mérjünk, miként értékeljünk ki. Ezt a ZEISS CALYPSO, illetve a GOM Inspect Professional szoftvereinkkel mi vagy akár ügyfeleink is el tudják végezni.

Leggyakrabban a műanyagipar, a könnyűfém öntödék és az autóipar szereplői keresnek meg minket a bérmérés szolgáltatásunkkal kapcsolatban. Több helyen használják, például kávékapszulák tömörségének, zártságának megállapítására (ezzel a minőséget ellenőrzik), hungarocell szemcsesűrűség vizsgálatára, illetve a palackok kupakzárásának minőségellenőrzésére. Mérőszobánkban található gépeinken adott a lehetőség a bemutatókra, minden típusú röntgen és egyéb mérésre megoldást nyújtunk.

A láthatatlan láthatóvá válik

A vizsgált alkatrészek nagyobb hányada fröccsöntött technológiával készül – ismerteti Levente. Azt megakadályozni nem lehet, hogy a gyártási folyamat során ne maradjon levegő, azaz légzárvány a tárgyban. Célszerű ezek méretét és darabszámát minimalizálni, nem teherviselő helyeken dermedni hagyni. Ekkor merül fel a CTgép fontossága, ugyanis az megmutatja, hol találhatók a kritikus pontok, ezek mekkorák, így a gyártó információt kap arról, hogy az egyes fröccsöntési paraméterek változtatása milyen hatással volt a termékre, és immár jól működő komponenseket tud készíteni. Továbbá hatalmas előnye ezeknek a gépeknek, hogy egyszerre több különböző alkatrészt is vizsgálhat, ami arányait tekintve gyorsaságot és költséghatékonyságot eredményez.

További információ: https://zeiss.ly/xray_newtechnology

Némethi Botond, NEW technology magazin