A nyomtatott csomagolás fenntarthatósági problémáinak gyógyírja a kreativitás!

Az elmúlt néhány évben a reklámdekoráció és csomagolóanyaggyártás különösen előtérbe kerültek, hiszen gyakran ezek az iparágak intenzív fosszilis energiahordozó-felhasználók, jellemző, hogy sokszor túlcsomagolják termékeiket, ezen felül jelentősen hozzájárulnak a földi és tengerben gyűlő szemét mennyiségéhez.

Nehéz pozícióban van ebben a légkörben egy vállalat vagy vállalkozás, hiszen a fenntarthatósági követelmények gyakran zavarossá és nehézzé teszik a növekedés és fenntartható célok megfogalmazását, végeredményben a profit elérését. Mindemellett a fenntartható működés már nem egy ajánlás a vállalatok számára, hanem lassan kötelezővé válik az ellátási láncra nehezedő fogyasztói elvárások és a szabályozások, előírások miatt.

A vállalatokra fenntarthatósági nyomásként nehezedő teher viszont új lehetőségeket is rejt magában. Egy reklámeszköz és dekoráció vagy csomagolóanyaggyártó vállalat esetében a kreativitás maga lehet a fenntarthatóság mozgatórugója. Ha megpróbáljuk mindkettőt beilleszteni a tervezéstől a gyártásig tartó folyamatba, akkor még hangsúlyosabbá válik, hogy a szoftveres megoldások és a géppark fejlesztése hogyan indíthatják el és vezethetik végig a különböző vállalatokat a fenntartható működésig vezető úton. A legfontosabb három tényező, amit minden iparági szereplőnek újra kell értelmezni ahhoz, hogy a jelenlegi nehezített gazdasági környezetben is tudjon hatékonyságot növelni és selejtet csökkenteni:

• elsőre megfelelő minőségű termék gyártása,

• újrahasznosított anyagok felhasználása,

• energiafogyasztás csökkentése.

SELEJT CSÖKKENTÉSE

A selejt csökkentésének szempontjából is kiemelhető, hogy a gyártás a tervezésnél kezdődik. A repetitív tevékenységek akkor automatizálhatók, ha arra már a tervezéskor tudatosan készülünk.

• Az ESKO ArtPro+ szoftverének adottságait kihasználhatja egy gyártó a preflight profilok alkalmazásával, hogy véletlenül se kerüljön gyártásba hibás, ellenőrizetlen munka.

• Fontos, hogy csak annyit gyártsunk, amennyire valóban szükség van, a Studio szoftvercsaláddal a mintadarabok modellezésével a gyakran igen költséges és felesleges mintakészítést is kiiktathatjuk a folyamatból.

• A változó adattartalmú, kisszériás gyártást lehetővé tevő szoftveres háttér az ArtPro+ szoftverrel a raktárkészlet minimalizálását teszi lehetővé.

• Az ArtiosCAD komplex felhasználásával a csomagolás méretét könnyedén a termékhez, majd a gyűjtőcsomagolást az elsődleges csomagoláshoz igazíthatjuk, így kevesebb az alapanyag felhasználás. A logisztikai költségeket a CapePack szoftvercsalád használatával csökkenthetjük, ami a leghatékonyabb és optimálisabb raklapra helyezést és konténerbe rakodást tervezi meg helyettünk. Illetve ezen a ponton is visszanyúlhatunk a csomagolástervhez, módosíthatunk rajta.

• A kreativitást az ArtiosCAD a standard mintatárával is támogatja, ahonnan különböző ragasztás nélkül összeszerelhető display-ek, önzáró dobozok tervezhetők, paraméterezhetők, a későbbiek számára elmenthetők.

ÚJRAHASZNOSÍTOTT ANYAGOK HASZNÁLATA

Alapanyagok tekintetében erős változást mutat az iparág, erőteljes eltolódás látszik a magasabb újrahasznosított anyag tartalmú és papír alapú alapanyagok irányába, ez a jelenség főleg a reklámeszköz gyártókat állítja kihívás elé.

• Erre reagálva a kivágósztalokat és marógépeket gyártó cégek – ahogy a Kongsberg is - a saját fejlesztéseiket ennek mentén tervezik, kifejezetten ilyen anyagokat megmunkáló szerszámok, nagyobb tűrőképességű berendezések fejlesztésével.

• Speciális bevonatú eszközök és szerszámok alkalmazásával a különböző műanyagokat, fa, MDF és alumínium kompozit anyagokat, vagy védőcsomagolások esetén a vastag habokat kiváltó papír-alapú anyagokat hatékonyabban, szebben lehet feldolgozni.

AZ ENERGIAFOGYASZTÁS CSÖKKENTÉSE A TELJESÍTMÉNY ÉS HATÉKONYSÁG, VALAMINT A HOSSZÚ ÉLETTARTAM ÁLTAL

Az energiafogyasztás csökkentése a legegyszerűbben elérhető, hiszen a gyártók sok esetben már rendelkeznek a termeléshez szükséges szoftverekkel, így csupán szemléletformálásra van szükség. A folyamat következő szintre emelése az előkészítési és tervezési lépések automatizálásával, az emberi beavatkozást igénylő pontok kivezetésével indítható el, amivel szinte rögtön növelhető a hatékonyság.

• Gyártáskor a teljesítmény az eszközcserék, a felesleges gépindítás és leállítás, az operátori beavatkozások minimalizálásával növelhető. A Kongsberg berendezések minden lehetőséget megadnak erre. Az IPC vezérlőszoftver optimalizálja a gyártást, értelmezi a gyártási fájlokkal érkező metaadatokat, egyes gépei pedig kifejezetten a 24/7 munkavégzésre lettek kialakítva. A Kongsberg ezen túl olyan eszközöket fejlesztett az elmúlt években, mint a VariAngle, ami a manuális szerszámcserék elkerülésének szellemében menet közben tudja a V-vágás szögét állítani, illetve a CorruSpeed késeszköz, ami gyorsabban és szebben tud papír alapú anyagokat megmunkálni, mint a korábbi eszközök.

• A hosszú élettartam bizonyítéka, hogy a Magyarországon működő Konsgberg berendezések folyamatos karbantartás mellett gyakran 20-30 éves időtartamra ki tudják szolgálni tulajdonosukat.

A fejlődés három vezérelve, a selejtcsökkentés, újrahasznosított anyagok felhasználása és energiafogyasztás csökkentése nem elérhetetlen célkitűzés, ha megfelelő szakmai támogatással kezd neki a gyártó vállalat. A partners Kft. elkötelezett híve annak, hogy ügyfeleit ezen az úton elkísérje, és célzott applikációs tanácsadásokkal, workshopokkal támogassa, hogy a karbon-semlegesség és a fenntarthatósági elvek szerinti működés vállalati hívószavak helyett a valódi változás mozgatórugóivá válhassanak.

www.partners.hu

info@partners.hu