Projectomschrijving
Exploratie
Dit project is ontstaan vanuit mijn interesse voor audio en speakers. Ik had besloten een Bluetooth audiosysteem te ontwikkelen en te bouwen waarbij de focus ligt op de functionaliteit, een karakteristieke vorm en het geluidsvermogen.
Op deze pagina is te zien hoe ik verschillende ideeën heb gevisualiseerd. Zo zijn er schetsen van ‘klassieke’ speakers te zien en ‘out of the box’ schetsen. De cilindrische gevormde speaker heeft bijvoorbeeld contrast in materiaal en bewust gedefinieerde delingslijnen.
Proces prototype Ik ben begonnen met een Mock-up uit karton te maken om de dimensies van het product te De basis van de speaker bestaat uit meerdere verlijmde delen, twee bochtdelen onderzoeken. Vervolgens heb ik een CAD-model gemaakt en heb ik vanuit de maattekeningen en vier rechte latten. Binnen deze rechte latten past de elektra en de andere een start gemaakt aan het prototype. Het prototype is tot stand gekomen door drie onderdelen componenten. te vervaardigen doormiddel van bewerkingen als zagen, schuren, vijlen en verlijmingen met drie componentenlijm.
Materialisatie, prototype De dimensies van de speaker zijn 65 x 20 x 9 cm. Hierdoor oogt het product langgerekt en slank. Het product is minimalistisch doordat er geen knoppen, displays of oplaadpunt zichtbaar zijn in het vooraanzicht.
Tot slot is het product vernieuwend omdat het teruggrijpt naar retro styling. Een verbeterpunt is het geluidsvermogen. De akoestische eigenschappen gaan namelijk ten koste van de ondiepe behuizing.
Projectomschrijving
Exploratie
Dit project ben ik op eigen initiatief begonnen vanwege mijn passie voor auto’s. Ik wilde in plaats van alleen tekenen en explorerend werken een stap verder gaan en daadwerkelijke een auto maken. Dit heeft geresulteerd in een RC auto ‘body‘. Deze plastic kap kan over het chassis en de elektra van een ‘Radio Controlled’ auto plaatsen.
Ik ben verder gaan werken vanuit schetsen die ik door de jaren heen had gemaakt. Ter inspiratie voor het project heb ik uit al die schetsen een selectie gemaakt die ik ver uit wilde werken. Aan de linkerkant zijn de resulterende schetsen te zien en aan de rechterkant zijn varianties in vorm te zien.
Modelleren proces Gebaseerd op de schetsen heb ik een Polyethyleen schuim model gemaakt. Vooraf had ik een RC-chassis gekozen. In Polyethyleen schuim werken is prettig aangezien je zo de vorm snel kan onderzoeken. De volgende stap is de uiteindelijke vorm met verbeterpunten in Polyurethaan schuim uitwerken.
Dit heb ik met de hand vervaardigt aangezien ik op deze manier het proces het beste kon ervaren. Het Polyurethaan model is uiteindelijk vacuĂźmgevormd om tot het beoogde resultaat te komen, namelijk een body voor een RC-auto.
Materialisatie, prototype Met behulp van het Polyurethaan model heb ik een PE-plaat vacuĂźm gevormd. Dit vormt de schaal 1:10 de RC-auto carrosserie. Deze heb ik nabewerkt op de vlakbank om het overige kunststof te verwijderen en de wielkasten te vormen. Hierna is er lak en stickers aan gebracht.
Projectomschrijving
Exploratie
De opdracht was een melkopschuimer te maken voor het bedrijf CQ international. Er moest gebruik gemaakt worden van de productietechniek spuitgieten. Het probleem bij melkopschuimers was dat de resonantie in de as die verbonden is aan de elektromotor. Hier wilde ik een oplossing voor verzinnen. Verder was het de bedoeling van het project dat er meer waarde aan een melkopschuimer werd gegeven door bijvoorbeeld extra features.
De focus binnen dit project heb ik gelegd op de ergonomie en het gebruik. Vanuit deze gedachte heb ik veel onderzoek gedaan naar de houdingen die als prettig worden ervaren. Hierna heb ik vele modellen gemaakt om verschillende mogelijkheden uit te proberen.
Proces tot zichtmodel Na het generen van vele ideeën en concepten heb ik een groot aantal ‘spuugmodellen’ gemaakt. Het gebruikersgemak heeft voor een groot deel de vorm van het concept bepaald. De concepten zijn geïnspireerd op een pen, muis, schakelpook of joystick.
In enkele spuugmodellen heb ik ook onderdelen aangebracht om te onderzoeken of dit binnen de bepaalde behuizing past. Aan het einde van dit proces heb ik een 1: 1 zichtmodel uit Polyurethaan schuim gemaakt.
Materialisatie zichtmodel Er is gekozen voor een finish van hoogglans zwarte lak en blauw lak voor de grip delen. De zwarte lak moet het materiaal ABS voorstellen en de blauw lak stelt een rubber textuur voor die gerealiseerd kan worden door 2K spuitgiettechnieken. Dit type afwerking zal gebruikt worden omdat dit product een high- end uitstraling moest krijgen.
Verder is te zien dat de gebruiker het product als een pen hanteert, hierbij rust de wijsvinger boven op. Met de wijsvinger kun je de knop met LED indicatie indrukken.
Projectomschrijving
Analyse & Exploratie
Dit project is in opdracht van het merk PickWick. De opdracht was om een highend theeverpakking te maken die geschikt was voor vijf tot tien porties. Het was de bedoeling dat het product in het hogere segment van de markt geplaatst kan worden door middel van bijvoorbeeld een opvallende en luxe display. Mijn aanpak was voornamelijk gericht op het verbeteren van functionaliteit van de theeverpakking en de ‘user experience ’.
Ik heb gekozen om naar een nieuwe manier van thee drinken te zoeken. Allereerst heb ik onderzoek gedaan naar de ervaring van gebruikers. Met in het achterhoofd het gebruik en de ervaring heb ik doormiddel van schetsen ideeën gegenereerd. Veel speciale verpakkingen heb ik bedacht waarbij een specifieke handeling nodig was om de verpakking te openen waardoor er een speciale ervaring te weeg gebracht werd.
Proces & Ontwikkeling Gedurende het proces heb ik veel uitslagen van doosjes gemaakt. Mijn focuspunt was echter niet om een slim doosje te ontwikkelen, maar om een nieuwe ervaring van het thee moment te maken. Zodoende heb ik veel modellen gemaakt van theezakjes en labels. Ik heb gewerkt met verschillende materialen zoals karton, papier, nylon, katoen en schuimen.
Materialisatie, prototype Op deze pagina is te zien hoe het product in gebruik genomen zal worden. Het product bestaat uit een piramide gevormd zakje met daaraan een bladvormig lepeltje. De lepel heeft de functie als ‘uitlekbakje’ maar ook als touwtje om te verhinderen dat het theezakje in het kopje glijdt. Dit is een groot deel van de nieuwe ervaring.
Het neemt het ongemak van het lekken en van het zakje dat het kopje inglijd weg. Anderzijds vervult het bladvormig lepeltje ook een esthetische functie. De porties staan rechtop in de verpakking, zo zijn deze te zien door het venster in het deksel van de verpakking.
Projectomschrijving
Analyse & Exploratie
Dit project is ook in opdracht van het bedrijf CQ international. Aan dit project heb ik gewerkt met een groep van totaal vier medestudenten. Ditmaal vroeg CQ om een innovatief product. Als opdracht moet een hydroponic systeem ontwikkeld worden. De nadruk bij dit project ligt op het werkingsprincipe, de elektronica, gebruik en levensstijl, bijzondere functie en esthetiek.
Allereerst is er onderzoek gedaan naar wat de functie van een hydroponic systeem is. Vervolgens is er gebruikt gemaakt van tools zoals mindmapping en marketmapping om grip te krijgen op het type product en de ligging in de markt. Het ecologische en moderne aspect zijn belangrijk voor de doelgroep. Veel producten op de markt zijn enkel functioneel en lomp. Vanuit het productcollage is vastgesteld dat het product minimalis-
Proces 1 : 1 zichtmodel Vanaf het moment dat er gekozen is voor een concept is er veel onderzoek gedaan naar de verhoudingen van het product door middel van kartonnen Mock-ups en modellen. Dit resulteerde in de juiste verhouding voor dit product. Omdat het hydroponic systeem een kunststof kap zou krijgen hebben wij vacuĂźmgevormd om zo de uitstraling en het gevoel in het zichtmode te krijgen.
Het vacuĂźmvormen is eerst uitgeprobeerd op schaal 1:2 model van MDF. Na succes is dit op ware schaal nog eens gedaan. Ditmaal ook met de ontluchting en de details om het grid-systeem na te bootsen.
Materialisatie, CAD Op deze pagina is de realisatie en materialisatie van het Hydroponic systeem te zien. De dimensies van het product zijn 520 x 320 x 150 mm. Het product is relatief klein en makkelijk in gebruik. Van boven naar beneden is dit product uit de volgende onderdelen opgebouwd: Inkoop net-potjes, spuitgiet Polycarbonaat top, transparant acryl watervalscherm, buissysteem met gaten patroon,
inkoop waterpomp, 2-delig spuitgiet Polycarbonaat reservoir. De werking van het systeem is als volgt: water wordt vanuit het reservoir omhoog gepompt en stroomt naar buiten door de gaatjes over de lange zijde van het buissysteem. Het water loopt over het paneel terug over het schuine bovenkant van het reservoir terug het reservoir in. Dit heeft ook een decoratieve functie, er ontstaat namelijk een ‘watervalef-
Projectomschrijving
Analyse, Exploratie & focus
Dit project was voor een start-up bedrijf genaamd Kanopack. Samen met 4 medestudenten heb ik aan een opdracht mogen werken. De opdracht was het ontwikkelen van een concept voor een kano die zowel uitstekend vaart als draagbaar is. De uitdagingen in dit project waren het behouden van het ‘kano gevoel’, de verbindingen in verband met de stijfheid van de constructie en het comprimeren tot een draagbaar geheel met inhoud voor materieel voor het ‘Hiken’.
Er is vooraf veel onderzoek verricht naar uiterste waardes van kano en het draagbare backpack formaat. Ook materialen, technieken en bestaande producten zijn in kaart gebracht. Vanuit hier is er explorerend gewerkt. Zo zijn er schetsen gemaakt zoals de catamaran geïnspireerde en de Stand up paddling kano’s. Gegeven is dat de kanoromp uit composiet gemaakt gaat worden. De focus ligt op het comprimeren van een kano
Proces tot ‘prove of concept’ Gedurende dit proces zijn er onderzoeksmodellen gemaakt. Aan het begin van het proces zijn er in verband met de comprimeerbaarheid meerdere configuraties uitgeprobeerd, met als doel het optimaal dimensioneren. Ook (a)symmetrie en verhouding in dit model zijn belangrijke elementen. Uit papier en karton zijn er naar de eerste vraagstukken onderzoek gedaan. Vervolgens zijn er 1:5 schaal conceptmodellen gemaakt uit glasvezel.
Hiermee zijn drijfvermogen testen uitgevoerd. Het resultaat is een 1:5 zichtmodel uit carbon. Deze is ook daadwerkelijk comprimeerbaar tot backpackformaat. Aan het einde van het project is de opdrachtgever Kanopack begonnen met het maken van een 1: 1 prototype. Hiermee wordt ‘the prove of concept’ uitgevoerd.
Materialisatie, CAD De romp is ‘hardshell’ waarbij de vorm vast ligt. Er is gekozen voor een asymmetrische druppelvorm vanwege zowel de vaareigenschappen als de draagbaarheid. De afmetingen zijn 300 x 66 x 40 cm. De kano is opgedeeld in 4 schaaldelen om het formaat op de rug zo beperkt mogelijk te houden. In deze vier schaaldelen van carbon en PU kern is een mooie essenhouten gangboord verwerkt. Op de kopse kant van elk schaaldeel is een aansluitelement geïntegreerd,
deze wordt bij elkaar gehouden door zes opspan verbindingen. Ook het gangboord haakt in elkaar middels een geïntegreerde verbinding om het geheel zo stijf mogelijk te maken. Dit geheel wordt op een aluminium backpackframe bijeengehouden. Het frame functioneert eveneens als zitting. Het product voldoet aan de high-end profilering en de opdrachtgever was erg tevreden met de concep conceptualisatie en visualisatie van de Kanopack.