Edicion 92 - Revista Industria al dia

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Directora Ing. Nora Gutiérrez Coral Jefe de Publicidad y Relaciones Públicas César Augusto Velarde A. Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú N° 2008-04094 Año 15 Número 92 - Setiembre 2011

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Coordinador Walter Ibarra Navarro Departamento Técnico Ing. Betty Canchari Silverio

Ejecutivos de Ventas Ismael Angulo Mendoza Karina Lopez Castillo Diseño y Diagramación Néstor Flores Z. Oscar Borda T. Publicaciones Electrónicas Silvia Alfaro C.

La información presentada en Industria al día ha sido suministrada por los fabricantes y/o anunciantes. Su publicación no constituye respaldo de la revista.

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LOS “PDC” Y LA PROTECCIÓN CONTRA IMPACTOS DIRECTOS DE RAYOS Por: Ing. José Casalino R. - PROMELSA Los rayos son fenómenos atmosféricos inevitables de gran energía, que la mayoría de veces ocasionan pérdidas de vidas humanas, de animales, pérdidas materiales y en los procesos, dando como resultado pérdidas importantes en la gestión, como para hacer ineficiente una actividad económica. La pérdida humana es invalorable por lo mucho que significa, la pérdida de animales es irrecuperable, la pérdida material es reemplazable a un costo y la parada de un proceso puede ser muy significativa dependiendo del rubro económico de la actividad, como el caso de la gran minería que al quedarse sin suministro de energía por una fracción de hora por salida de la línea de transmisión por impacto de rayo, afecta los procesos dependientes de dicha energía, dando un coste de pérdida alto.

Dado que los rayos son inevitables y si la actividad social o económica se desarrolla dentro de un área expuesta a impactos de rayo por corresponder a una zona de nivel ceraúnico registrado; no queda más que proteger contra los impactos directos del rayo, a los espacios de tránsito de personas, los recintos o edificaciones y las instalaciones que garantizan el desarrollo de las actividades y los procesos.

descendente de la descarga atmosférica (rayo) en su camino a tierra, enlace producido dentro del volumen de influencia y de acuerdo a la geometría de ambos trazadores o lideres.

Por lo tanto bajo este concepto los diseños de una protección contra impacto directo del rayo contempla el radio de influencia o de impactación del líder descendente (criterio del proyectista) conocido como NIVEL de protección, y el avance de cebado ΔT(µs) ó en ΔL(m) que representa al líder ascendente y que es una propiedad intrínseca de los PDC. Los avances de cebado característicos optados por los fabricantes son de 15, 30, 45 y 60 µs.

Pruebas exigidas o requeridas (realizadas por un laboratorio homologado e independiente): • Avance de cebado. NFC-102 apéndice C. • Soportabilidad o manejo de energía. IEC 61643-1/2005, EN50164-1999 • Metalográfico o certificado de no radioactividad.

artículo técnico

La protección contra impacto directo consiste en: • Captar el rayo dentro de la zona a proteger. Rol que cumplen los pararrayos.

• Derivar o conducir la corriente del rayo, hacia la puesta a tierra, sin causar o lo menos posible, daños por efectos indirectos de dicha corriente. Rol de las bajantes.

• Drenar o introducir la corriente de rayos a la tierra física, sin causar daños a personas o instalaciones. Rol de las puestas a tierra artificiales.

Para lograr una correcta y eficiente protección debe de realizarse: • Un análisis de riesgo. Nivel de protección • Diseño técnico garantizado. Profesional competente.

• Suministro garantizado. Equipo y materiales de calidad, con certificados de pruebas.

• Correcta instalación. Cumpliendo las normas.

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1. Punta captadora 2. Generador de iones 3. Electrodos aceleradores y atmosféricos.

3. Terminales para toma a tierra

Impactación Puntos Privilegiados edificio

Rd= 80 Rp= 80

Selección del tipo de pararrayos de acuerdo a la cobertura de protección: • Puntas simples o pararrayos tipo franklin, cordeles o cable de guarda, cuyo radio de protección y de apantallamiento (impactación) está limitado al nivel de protección adoptado.

• PDC (Pararrayos con Dispositivo de Cebado), que tiene un avance de cebado ∆T(µs) ≡ ∆L (m), que conjugado con el nivel de protección adoptado da una mayor cobertura en lo que respecta a radio de protección o apantallamiento.

Los Pararrayos con Dispositivo de Cebado PDC, cuentan con una fuente generadora de iones que al activarse por el aumento de la intensidad del campo eléctrico del suelo, producto del acercamiento de una tormenta, da origen a un trazador o líder ascendente que se enlaza con el líder

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PROMELSA INAUGURA NUEVA SUCURSAL EN TRUJILLO basado en la importación y el resto son productos locales. Entre marcas nacionales e importadas ofertan más de 100 marcas. Sus productos son vendidos en todo el país.

PROMELSA cuenta con distribuidores con tiendas propias en todos los departamentos. En las ciudades de mayor movimiento, han apostado por un local propio como es el caso de la ciudad de Trujillo. Desde hace un par de años funciona uno de sus locales en Piura.

PROYECTOS Además del sector minero, la empresa ha apostado por la construcción, el sector textil, la agroindustria y otros rubros. De ese modo, mantiene un buen ritmo de ventas.

PROMELSA viene avanzando paso a paso el proyecto de exportar dentro de Sudamérica. Por ahora se realizan ventas puntuales en Chile, Bolivia y Ecuador, pero en el mediano plazo esperan consolidarse en la exportación y venta hacia esos mercados.

La apertura de esta sucursal conlleva el esfuerzo y trabajo en equipo de los colaboradores de PROMELSA.

PROMELSA empresa líder en ventas de suministros eléctricos del país, marca el camino del mundo corporativo, con la inauguración de su nueva sucursal ubicada en la ciudad de Trujillo.

En el amplio showroom se exponen las marcas más reconocidas a nivel nacional e internacional, además de contar con un diseño y distribución del área de atención al público que permiten brindar a cada cliente una asesoría personalizada con un selecto staff de especialistas. Este local ubicado en Jr. Unión 403 - 431 en el centro de la ciudad de Trujillo, se convierte así en el símbolo de una

PRINCIPAL: Av. Nicolás Arriola 899 Santa Catalina La Victoria SUCURSALES: Prolongación Parinacochas 765 La Vistoria Jr. Raúl Porras Barrenechea 1982 Chacra Ríos PROVINCIAS: Jr. Huánuco 753 Piura T: 073 608896 Jr. Unión 403 - 431 Trujillo T: 044 607183 CENTRAL: 712 5500 VENTAS: 712 5555 FAX: 471 0641 LÍNEA GRATUITA (PROVINCIAS): 0 800 77 800 E-MAIL: promotores@promelsa.com.pe servicioalcliente@promelsa.com.pe WWW.PROMELSA.COM.PE

Las instalaciones de la nueva sede cuentan con un moderno showroom y un equipo de ingenieros capacitados para brindarles las mejores soluciones a sus requerimientos.

familia emprendedora que hoy visualiza un futuro de mayor crecimiento.

50 AÑOS DE EXISTENCIA La empresa fue fundada hace 50 años por José Mallqui Peña.

Desde un inicio la empresa se dedicó a la importación de productos eléctricos para diversos rubros.

Actualmente, el 60% del negocio está

VENTAJAS DE USAR UN VARIADOR DE FRECUENCIA EN COMPRESORES Por: Paola Piedra Villagaray – Product Manager LV Controls - PROMELSA Los compresores se utilizan para comprimir refrigerantes utilizados en equipos de aire acondicionado y sistemas de refrigeración, gas natural en la generación de electricidad en instalaciones remotas y aire en gran variedad de equipos de producción y pruebas.

Mientras que la velocidad constante de compresión utilizando uno o dos motores de velocidad sigue siendo una práctica común, las unidades de velocidad variable ofrecen importantes ahorros de energía debido principalmente a la precisión del control del proceso y a la reducción de ciclos del compresor.

Muchos compresores de aire pasan gran parte del tiempo trabajando a carga parcial, lo que significa hacer un uso ineficiente de la energía. Sin embargo, una nueva generación de compresores de aire resuelve este problema utilizando un variador de frecuencia incorporado al compresor, controlando así el volumen de aire de salida, a través de la variación de la velocidad del motor que posee el compresor.

artículo técnico

Existen otros factores que contribuyen a mejorar la eficiencia cuando hablamos de compresores de aire con velocidades variables controladas: • Debido a que las velocidades del motor son variables, no hay necesidad de un reductor de velocidad o una transmisión por faja, por lo que se eliminan así las pérdidas de la energía mecánica en estos puntos.

• Este sistema también proporciona un mejor control de la presión, ya que puede manejar un rango o margen de variación de presión más estrecho: 0.2 bar versus un sistema on/off tradicional que maneja rangos de 0.5 bar, ahorrando así un consumo de energía del 3%.

• El mejor control de la presión también permite una presión media más baja, lo cual reduce las fugas y el consumo de aire —una presión media de 7 bar suele dar una reducción del 25% en consumo de aire.

System controller Speed command

Suction

Motor Discharge

Los variadores de frecuencia utilizados en compresores reducen el consumo de energía, el consumo de aire y las fugas, así como mejoran el control de la presión. (En la foto un esquema de Control de Compresor a través de un Variador de frecuencia ACS550)

Optimizando el ahorro de energía Aunque el ahorro de energía de un compresor de aire de velocidad variable puede tener periodos de retorno de inversión entre 1 y 2 años, los ahorros reales dependen de varios factores, tales como: • Horas de operación.

• Precio de la electricidad.

• El alto precio de este sistema en relación a otras alternativas.

• La proporción del tiempo trabajando a parcial y a media carga.

• Adaptación de un sistema convencional a uno con control de velocidad variable.

• El mejor control de la presión no sólo contribuye a obtener un ahorro de energía sino también mejora la calidad de los productos y reduce las pérdidas.

Otros beneficios de las máquinas de control de velocidad variable son el de reducir el esfuerzo en el arranque y la parada debido a la facilidad del arranque suave —las máquinas convencionales se limitan a sólo 4 arranques por hora para evitar daños en el motor. La función del arranque suave del variador de velocidad permite al compresor estar completamente apagado con mayor frecuencia, ahorrando energía durante los tiempos de inactividad.

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LOGO! V7 le abre las puertas a Ethernet La nueva versión del popular relé inteligente de SIEMENS da un gran salto, la integración de un puerto ethernet y la posibilidad de emplear memorias SD estándar son 2 de las principales características que resaltan en esta versión del popular dispositivo.

Nuevas funcionalidades: Ÿ Memoria de programa extendida a 400 bloques de función. Ÿ Interruptor Horario Astronómico. Ÿ Función de Max/Min. Ÿ Generador de Valor Medio. Ÿ Filtro análogo. Ÿ Cronómetro. Ÿ Bloques de Usuario Personalizados (UDF). Ÿ Logeo de Datos.

El siguiente paso es mapear las entradas y salidas y los datos a intercambiar. Podemos utilizar entradas y salidas binarias empleando las “Constantes de Red”, por ejemplo, para configurar una entrada de red, la arrastramos hasta el programa y a continuación procedemos a configurar las propiedades del bloque:

La inclusión del puerto ethernet abre las puertas a varias nuevas funcionalidades, desde la programación del dispositivo sin la necesidad de un cable especial, hasta la conectividad en redes con pantallas y autómatas SIMATIC. Para configurar nuestro dispositivo, basta configurar la dirección IP del mismo empleando las teclas de función y la pantalla; de esta forma podremos usar el software Logo Soft Comfort V7.0 para configurar el intercambio de datos entre dispositivos como por ejemplo: PLC's S71200, Pantallas SIMATIC, etc.

Comunicación entre LOGO! y Pantallas KTP

Para configurar el intercambio de datos, empleamos la herramienta “Mapeado de parámetros VM”, la cual nos presenta una tabla desde la cual podremos insertar o jalar los datos que deseemos intercambiar con nuestra pantalla.

Finalmente, basta con configurar las variables utilizando la misma dirección que la asignada en el Logo Soft Comfort V7.0.

Es posible comunicar nuestro LOGO! V7 con una pantalla KTP. En primer lugar configuraremos la pantalla empleando el software apropiado (WinCC Flexible 2008 ó WinCC Basic V11); en ambos casos configuraremos la comunicación empleando driver S7-200.

En el lado del Logo Soft Comfort, en primer lugar crearemos una conexión ethernet empleando el asistente, en el cual utilizaremos la dirección IP de nuestra pantalla y el modo de conexión tipo servidor, el cual configura un intercambio de datos TSAP con parámetro 02.00 tanto para el Servidor como para el Cliente.

Finalmente, sólo falta descargar los proyectos a los dispositivos, establecer la conexión directa y listo.

De esta forma tendremos configurada la comunicación con el panel en el lado del LOGO!.

De esta forma, podemos conectar nuestro LOGO! incluso a pantallas de 15 pulgadas o a algún proyecto corriendo en Run Time.

Control y Tecnología S.A.C.

Control y Tecnología S.A.C. www.ct-aut.net Somos una empresa peruana que surgió con el propósito de brindar soluciones integrales en el campo de la automatización industrial, logrando óptimas e innovadoras soluciones para el desarrollo de la industria en el Perú. Contamos con certificación Solution Partner de Siemens desde el año 2007.

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ACS800 BAJO EN ARMÓNICOS: LA SOLUCIÓN PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LA ENERGÍA EN SU RED Por: Misael Hinojosa Oré - Drives Manager - Discrete Automation & Motion Division - ABB Perú La distorsión armónica es un problema creciente en todo el mundo. Sus efectos son una preocupación importante para las empresas que distribuyen la energía eléctrica y los usuarios finales que la consumen. Este es un problema que ABB toma muy en serio.

Los armónicos son generados por los aparatos eléctricos y electrónicos que se conectan a la red eléctrica. Los dispositivos como los sistemas de alimentación ininterrumpida, computadoras, equipos de telecomunicaciones, iluminación fluorescente y de hecho, los variadores de velocidad producen armónicos que contaminan la red eléctrica.

Los fabricantes de variadores de velocidad han intentado durante mucho tiempo reducir los niveles de distorsión armónica que éstos generan. El método convencional para reducir la distorsión armónica total (THD) de la unidad consiste en equipar el variador con componentes adicionales como reactores, filtros pasivos o rectificadores multipulso. Cada una de estas soluciones tiene éxito en mayor o menor medida.

Los reactores son ahora una característica estándar en la mayoría de las unidades y reducen la corriente THD a un 30-40%, sin embargo con su uso no se puede lograr niveles de distorsión menores al 30% en corriente.

Los rectificadores multipulso requieren un cambio de fase adicional del transformador y uno o más rectificadores, lo que añade complejidad al cableado y aumenta el costo de la solución. Los transformadores requeridos son difíciles de hacer y no son unidades que se distribuyan fácilmente. El THD de corriente típica a plena carga de un rectificador de 12 pulsos de entrada es de 8-12 %, y en el caso de un rectificador de entrada de 18 pulsos es de 5-8 %. El rendimiento es, sin embargo, dependiente del desfase de la línea y del equilibrio de los bobinados del transformador.

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A pesar de que los filtros de armónicos pasivos suelen reducir los armónicos entre 7 y 9%, es un equipo externo al variador de velocidad. Esto crea dificultades en la compatibilidad y problemas de calidad entre los componentes del variador, los componentes del filtro y otros componentes en la red. Además, generalmente los filtros pasivos no son compatibles con los sistemas de energía de reserva.

Lo que todas estas soluciones tienen en común es su dependencia de componentes adicionales para lograr una reducción en los armónicos. Cada componente aumenta el costo y la complejidad de la solución, aumenta la huella y el consumo de energía de la unidad y es una fuente de falla potencial. Algo muy importante, una reducción de los armónicos de alrededor del 7 % es por lo general insuficiente para cumplir con las normas y no siempre evitar daños en equipos sensibles.

Para empezar, los variadores de velocidad bajos en armónicos están basados en la tecnología de productos industriales ABB y en el control directo de torque (DTC). La unidad en sí es parte de la gama de variadores industriales ABB, la gama ACS800, la cual es una de las más exitosos de la compañía con más de un millón de unidades fabricadas y con instalaciones en todo el mundo en una amplia variedad de industrias y aplicaciones.

En segundo lugar, estos variadores no requieren filtros externos, transformadores multipulso o equipos adicionales para la reducción de armónicos. Esto reduce el número de componentes, la complejidad y el cableado, así como las necesidades de mantenimiento.

En tercer lugar, las unidades utilizan un rectificador con control activo para eliminar los armónicos de bajo orden, y un filtro de línea LCL (inductor, capacitor, inductor) para reducir los armónicos de alta frecuencia. Esto reduce la distorsión armónica de corriente hasta valores entre entre 3 y 5 % de la corriente nominal del inversor a plena carga, valores menores a los obtenidos por las otras soluciones.

En cuarto lugar, la baja distorsión armónica permite a los variadores cumplir con los estándares más exigentes como la EN 61000-2-12, IEEE519 y G5/4-1.

En quinto lugar, los variadores ofrecen una distorsión armónica excepcionalmente baja con hasta 3% de desequilibrio en la línea de entrada, mientras que otros métodos para reducir la distorsión armónica dependerán de una línea de entrada balanceada para satisfacer su nivel específico de distorsión armónica.

En sexto lugar, logran un factor de potencia igual a 1 en todas las condiciones de operación e incluso pueden compensar la energía reactiva.

En séptimo lugar, los variadores se desempeñan eficientemente incluso ante imperfecciones de la red como el desequilibrio de tensión, el desequilibrio del transformador, resonancia de la red y las interrupciones de suministro.

En octavo lugar, están diseñados para hacer la especificación, instalación y puesta en marcha, de manera fácil e intuitiva.

En noveno lugar, además de lograr niveles de armónicos reducidos, los clientes de ABB también se benefician de los ahorros de energía. Por lo general de hasta un 50% en aplicaciones de bombeo.

Variadores de Velocidad Bajo en armónicos Para hacer frente a las tecnologías existentes en la reducción de la distorsión armónica, ABB ha desarrollado variadores de velocidad bajos en armónicos. Sobre la base de 40 años de experiencia en el mercado y líder en el desarrollo de tecnologías para variadores de velocidad, ABB diseñó una unidad que reduce la distorsión armónica a niveles nunca antes alcanzados y sin necesidad de componentes adicionales externos.

Es esta unidad la que ganó la aclamación de los usuarios y la de un Jurado de técnicos independientes en el 2006 por su capacidad innovadora para reducir los armónicos a niveles sumamente bajos. ¿Cuáles son entonces las características de estos variadores y cómo se comparan con las de otras alternativas?.

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Y décimo, ABB como líder mundial en el mercado de tecnologías de baja tensión en sistemas de CA y CC, ayuda a sus clientes con servicio local para variadores con este tipo de tecnología y una base instalada sin precedentes en el sector minero peruano en aplicaciones con bajos niveles de armónicos, significa que ABB ofrece una riqueza de experiencia para mejorar la calidad de energía en la red de sus clientes.

DENSÍMETROS RADIOMÉTRICOS APLICADOS A LA INDUSTRIA. RGI GMBH – ALEMANIA Por: División Ingeniería y Proyectos - Industrial Controls Industrial Controls S.A.C. es representante exclusivo de los equipos del tipo radiométricos y por microondas de la empresa RGI de Alemania, en este artículo se tratará la siguiente aplicación: Medición continua de densidad en fluidos Los transmisores de densidad de RGI, se basan en los estándares de equipos de medición de ondas Gamma.

Combinando un detector de centelleo, una fuente radioactiva de Cesio 137 y una unidad inteligente DECOM 21, provista con un algoritmo que determina la densidad del fluido a medir.

Ya que los sistemas son completamente no intrusivos, no se ven afectados por la presión, la viscosidad, agentes corrosivos o abrasivos.

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Los sistemas simplemente se montan en torno a la tubería que trasporta el fluido a medir. Esto elimina la necesidad de modificaciones en las tuberías y los tiempos de inactividad del proceso durante la instalación.

Principios de funcionamiento Los Densímetros radiométricos RGI utilizan la tecnología probada de la atenuación del haz de rayos gamma en tiempo real.

El detector de centelleo se monta en la tubería de proceso frente a la fuente radiométrica de manera que la emisión de los rayos gamma sea directa. La cantidad de energía gamma que pasa completamente a través de la tubería es inversamente proporcional a la densidad del material dentro de la tubería.

El transmisor de centelleo produce fotones de luz cuando se expone a los rayos gamma, los mismos que a su vez son amplificados a través de un tubo fotomultiplicador.

El número de pulsos de la electrónica del sensor de centelleo está directamente relacionado con la intensidad de los rayos gamma recibidos. Estos impulsos mediante un algoritmo y los datos de proceso previamente introducidos en la unidad inteligente DECON 21, dan como resultado el valor de la densidad del fluido.

Características técnicas • Unidad Inteligente.

• Alimentación : 120 - 220 VAC, 24 VDC. • Salidas: (2) 4 – 20 mA. • Temperatura de trabajo : 0º - 55ºC. • Protección: IP 54.

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10 HWS. • Detector de centelleo.

• Scintilador: NaJ/TI (50x50mm).

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• Peso: 18 Kg. Estos últimos años Industrial Controls ha suministrado más de 50 equipos, entre los principales usuarios finales tenemos a: • Compañía Minera Milpo – Unidades El Porvenir y Cerro Lindo.

• Consorcio Minero Horizonte.

• Minera Barrick – Unidad Pierina.

• Minera Volcan – Unidades Paragsha y Yauli.

• Minera Cerro Corona.

• Cidelco.

Soporte técnico Unas de las razones principales de por qué confiar en nosotros para implementar cualquier sistema de medición de Densidad o Flujo masa, es la experiencia que hemos adquirido en estos 17 años como líderes en automatización de procesos, el contar con personal calificado y autorizado por el IPEN para el manejo de equipos radiométricos y el soporte que RGI nos brinda como representante exclusivo en el Perú. moisture ash in coal bulk solids belt weighter level control K-40 K2O

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VI SIMPOSIO INTERNACIONAL DE ENERGIÍÍA El VI Simposio Internacional de Energía, llevado a cabo del 17 al 19 de Agosto del 2011 en las instalaciones del Hotel Country Club de Lima, convocó a expertos profesionales en el desarrollo de nuevas tecnologías, y proyectos exitosos de eficiencia energética. La plana de expositores estuvo conformada por profesionales especializados de Chile, Estados Unidos, Mexico, Brasil, Alemania, España y Perú.

El VI Simposio Internacional de Energía —Nuevos Retos para la Sostenibilidad Energética— tuvo como objetivo proponer y fomentar mediante experiencias exitosas la búsqueda de sistemas de energía renovables para la sostenibilidad y preservación del medio ambiente, promover la innovación y uso adecuado de tecnologías en el sector eléctrico e industrial.

Los temas tratados fueron: • Planeamiento y desarrollo de sistemas energéticos.

• Energías alternativas.

• Aplicación de nuevas tecnologías.

• Casos exitosos de eficiencia energética en la empresa.

• Impacto ambiental y seguridad.

• Normatividad y regulación.

ORGANIZAN:

DEL 24 AL 28 DE OCTUBRE

La rama estudiantil IEEE de la Universidad Nacional del Callao (FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA), organizadora de grandes eventos se complace en presentar el Simposium Nacional de Tecnología - SINATEC 2011.

SINATEC, cuenta con el soporte de la Sección Perú del IEEE y de la Universidad Nacional del Callao. En esta su cuarta edición unirá a investigadores, profesionales y estudiantes a nivel nacional de Ingenierías Electrónica y Eléctrica que compartirán experiencias y conocimientos.

SINATEC 2011 se realizará los días 24, 25, 26, 27 y 28 de Octubre, en donde se realizarán actividades que permitan fomentar, incentivar y comprobar la utilización de la tecnología en el ámbito de la empresa, así como también en la mejora de la calidad de vida de la población. Se desarrollará a través de una serie de conferencias Magistrales, Visitas Técnicas, Cursos Tutoriales, presentación de Proyectos y mesas redondas.

- TELECOMUNICACIONES - ROBÓTICA - MICROELECTRÓNICA - ELECTRÓNICA MÉDICA - ELECTRÓNICA DE POTENCIA - AUTOMATIZACIÓN

- ENERGÍAS RENOVABLES - MÁQUINAS ELÉCTRICAS - CALIDAD DE ENERGÍA ELÉCTRICA - TRANSFORMACIÓN DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA - ESTABILIDAD DE SISTEMAS ELÉCTRICOS DE POTENCIA - TRANSMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA

CONFERENCIAS MAGISTRALES

CONCURSO DE PROYECTOS CURSOS TUTORIALES Y TALLERES

COMPETENCIA ROBÓTICA

FERIA TECNOLÓGICA VISITAS TÉCNICAS

INGENIERÍA ELÉCTRICA INGENIERÍA ELECTRÓNICA RAMAS AFINES

FERIA TECNOLÓGICA Se realizará los días 26 y 27 de Octubre en el campus principal de la Universidad Nacional del Callao.

Convoca a empresas nacionales como internacionales a la exhibición de sus equipos y proyectos realizados. Esta feria combina las ventajas de venta directa y publicidad, permitiendo presentar las nuevas tecnologías, detallando los productos a los consumidores.

Se hace extensiva la invitación a las empresas del rubro a ser parte de este magno evento, accediendo a un Stand (Regular o Preferencial), donde exhibirán sus productos y promocionarán su marca a todos los asistentes.

INVITAMOS A LAS EMPRESAS INTERESADAS EN SER AUSPICIADORES EXCLUSIVOS Y FORMAR PARTE DE LA ORGANIZACIÓN DE ESTE MAGNO EVENTO.

Encuéntrenos en: Rama IEEE del segundo piso de laboratorios de la FIEE

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Teléfonos:

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GESTIÓN AUTOMÁTICA DE FLUIDOS Por: Carlos Jaime Ch. – A&A Representaciones y Servicios S.R.L. El Sistema de Gestión Total de Fluido Matrix desarrollado por Graco, provee registro y monitoreo automático, además de dispensado en primer nivel para un control completo de su inventario de aceites lubricantes, refrigerante y aceite usado. Ahorre tiempo, gane horas valiosas y maximice su rentabilidad fija de operación con Matrix.

Hágase cargo de su inventario de fluidos. El sistema lo pone a cargo del inventario y despacho de fluidos como nunca antes. Desde el momento en que su proveedor de aceite llega a su local, al llenado del cárter de su cliente, y cuando los fluidos regresan como aceite usado, usted tiene el control.

Ideal para distribuidores de autos, distribuidores de camiones, talleres de mantenimiento off-road, incluyendo minería y construcción, instalaciones de flotillas, centros de lubricación express, talleres de servicio y aplicaciones en planta. El sistema es simple de instalar y fácil de operar.

La base del desarrollo del sistema es la radio-frecuencia (RF) la cual permite una instalación fácil y con ahorro de tiempo ya que no se requiere cableado. Las pistolas dispensadoras cuentan con emisores RF que transmiten los datos de cada despacho al transceptor y éste se conecta con la computadora donde el software permite la administración del inventario y la conectividad con otros sistemas.

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Beneficios

26

• Reduce los tiempos de operación e incrementa el número de clientes.

• Transmisión y recepción inalámbricas del medidor y la información de nivel del tanque. No tendrá problemas para seguir las actividades de toda su instalación.

• Reduzca el error humano y la merma de inventario.

• Adapta su negocio a tres plataformas de producto (Básico, Profesional, y Premier) para ajustarse a cualquier tamaño de instalación.

• Publique automáticamente órdenes de trabajo y reportes de operación.

• Multi-nivel de seguridad para proteger sus activos.

• La medición precisa y control de fluidos asegura ganancias y asegura las acciones para el inventario crítico.

• Elimina problemas por falta de inventario. Matrix automáticamente envía por e-mail los niveles de fluidos a los proveedores de aceite y recicladores de aceite.

• Las interfaces ADP y Reynolds & Reynolds ofrecen acceso seguro y transferencia fiable de datos entre la base de datos Matrix y el software de gestión de la empresa.

• El software de Matrix está basado en computadora personal. Es compatible con los siguientes sistemas operativos: Microsoft Windows XP Home, Microsoft Windows XP Professional, Microsoft Windows Vista and Microsoft Windows 2003 Server.

5 pasos para escoger su sistema • Seleccione el Software de Aplicación: Matrix ofrece tres plataformas de software usando el medidor Matrix, incluyendo Premier, Professional y Basic.

• Incluya un Transceptor: Envía y recibe información de los medidores, monitores de Nivel de tanque y Control de Aire de Bomba a la estación de trabajo.

• Incremente la Seguridad con el Control de Aire para la Bomba: Suministra aire a la bomba sólo cuando Matrix autoriza la operación.

• Mejore el desempeño con el medidor Matrix: El Medidor Matrix dispensa fluido y comunica la información de dispensado inalámbricamente a la PC. • Ahorre tiempo con el Medidor de Nivel en Tanque: Una señal ultrasónica mide precisamente los niveles de fluido y se comunica con recicladores de aceite usado o proveedores de aceite a granel.

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INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS DE LAS VIBRACIONES Notas de aplicación de Fluke – Ferrier S.A. Las vibraciones de los equipos motorizados son básicamente el movimiento hacia delante y hacia atrás o la oscilación de las máquinas y sus componentes, como los motores de impulsión, los dispositivos accionados (bombas, compresores, etc.) y los rodamientos, los ejes, los engranajes, las correas y otros elementos que componen los sistemas mecánicos. Las vibraciones en los equipos industriales pueden ser tanto el indicio o el origen de un problema. En otras ocasiones, las vibraciones simplemente forman parte del funcionamiento normal de la máquina y no deben preocuparnos demasiado. Pero, ¿cómo puede determinar un profesional del mantenimiento la diferencia entre las vibraciones admisibles y normales y aquellas que requieren inmediatamente la atención del servicio técnico o la sustitución del equipo dañado? Con unos conocimientos básicos sobre las vibraciones y sus causas y, equipado con el nuevo y exclusivo analizador de vibraciones Fluke 810, un profesional del mantenimiento podrá determinar de forma rápida y fiable las causas y la gravedad de la mayoría de las vibraciones de las máquinas y además recibirá recomendaciones para repararlas. Todo es mucho más fácil con un instrumento inteligente y sin tener que realizar la supervisión y los registros necesarios en los típicos programas de control de vibraciones a largo plazo. Las vibraciones no son siempre un problema.

artículo técnico

¿Cuándo implican las vibraciones un problema?

La mayoría de los dispositivos industriales están diseñados para funcionar con suavidad y EVITAR las vibraciones, no para producirlas. En estas máquinas, las vibraciones pueden indicar la existencia de un problema o el deterioro del equipo. Si no se corrigen las causas subyacentes, estas vibraciones no deseadas pueden provocar daños adicionales.

Causas más frecuentes de vibración en las máquinas Las vibraciones pueden estar causadas por varias condiciones, que pueden actuar por separado o en combinación. Tenga en cuenta que los problemas relacionados con las vibraciones pueden estar ocasionados por equipos auxiliares y no sólo por el equipo básico. Las siguientes son algunas de las causas principales por las que se producen vibraciones.

Desequilibrio: un "punto pesado" de un componente giratorio puede producir vibraciones cuando el peso desequilibrado rota alrededor del eje de la máquina y genera una fuerza centrífuga. El desequilibrio podría estar causado por defectos de fábrica o por problemas de mantenimiento.

Alineación incorrecta: se pueden generar vibraciones cuando los ejes no están centrados. Se produce una alineación angular incorrecta cuando los ejes de, por ejemplo, un motor y una bomba no están en paralelo. Se habla de alineación paralela incorrecta cuando los ejes están en paralelo pero no son coincidentes.

Desgaste: conforme se desgastan algunos componentes como los rodamientos de bolas o de rodillos, las cadenas giratorias motrices o los engranajes, se pueden producir vibraciones.

Holgura: las vibraciones que, de otra forma, pasarían inadvertidas, pueden convertirse en evidentes y destructivas si el componente que vibra tiene los rodamientos flojos o está unido a su soporte sin firmeza. Esta holgura puede estar causada, o no, por las vibraciones subyacentes.

Efectos de las vibraciones Los efectos de las vibraciones pueden ser graves. Las vibraciones que no estén bajo control pueden aumentar el nivel de desgaste (es decir, reducir la vida útil de los rodamientos) y provocar daños en el equipo.

Las vibraciones de las máquinas pueden producir ruidos y problemas de seguridad, y pueden degradar las condiciones de trabajo de la instalación. Las vibraciones pueden provocar que la máquina consuma demasiada energía y pueden repercutir en la calidad del producto.

En los peores casos, las vibraciones pueden dañar el equipo hasta el punto de que éste deje de funcionar y se detenga la producción de la

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instalación. Sin embargo, las vibraciones tienen un punto positivo. Si se miden y se analizan correctamente, las vibraciones pueden utilizarse en un programa de mantenimiento preventivo como un indicador del estado de funcionamiento de la máquina y pueden servir de guía a los profesionales del mantenimiento de la instalación para tomar las medidas adecuadas antes de que se produzca la catástrofe.

Conclusión Las vibraciones son características de prácticamente todas las máquinas industriales. Cuando las vibraciones superan los niveles normales, pueden indicar un desgaste normal o pueden sugerir la necesidad de una evaluación detallada de las causas subyacentes o de tareas de mantenimiento inmediatas. El nuevo analizador de vibraciones Fluke 810 se ha diseñado y programado para diagnosticar los problemas mecánicos más comunes asociados a desequilibrios, holguras, alineación incorrecta y fallos en los rodamientos de una amplia variedad de equipos mecánicos, entre los que se incluyen motores, ventiladores, correas y cadenas de transmisión, cajas de cambios, acoplamientos, bombas, compresores, máquinas con acoplamiento compacto y husillos.

El Fluke 810 detecta con rapidez las vibraciones en los tres planos de movimiento y proporciona un diagnóstico claro y una solución recomendada. La tecnología de diagnóstico del Fluke 810 analiza el funcionamiento de la máquina e identifica las averías comparando los datos de las vibraciones con un amplio grupo de reglas desarrolladas a lo largo de años de experiencia en el sector.

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MODERNIZACIÓN DE CENTRIFUGAS PARA PROCESAMIENTO DE AZÚCAR Por: Ing. José Benites Curay - UENS – Servicios - Fametal S.A. La necesidad actual de optimización de los recursos en la industria para la obtención de una ventaja competitiva y un aumento en la rentabilidad, ha dado paso a las tecnologías emergentes que permiten la reducción del consumo de energía y el aprovechamiento de una buena parte de esta que era anteriormente desechada en forma de calor, adicionalmente la implementación de las nuevas tecnologías trae consigo un aumento en la disponibilidad de los sistemas gracias a la confiabilidad de los equipos, además de la capacidad de diagnóstico que poseen y que pueden alertar al personal de operación para la toma oportuna de decisiones y de esta forma evitar las no deseadas paradas de producción.

Tomando como premisa lo expresado en el párrafo anterior, las centrifugas de azúcar resultan ser una fuente ideal de optimización de recursos energéticos, aprovechando la energía cinética que la carga devuelve al ser desacelerada mediante sistemas de variación de velocidad regenerativos, más aún cuando en la mayoría de los casos es posible reutilizar tanto el motor como el sistema mecánico existente.

en sistemas tradicionales era convertida en calor, sea mediante frenos mecánicos (rozamiento) o a través de resistencias de frenado , el Single Motor Module representa el inversor, el cual convierte de tensión continua entregada por el Active module a una tensión alterna controlada, la cual se utiliza para regular la velocidad del motor según se requiera. Adicionalmente el Active Interface Module cuenta con los accesorios necesarios, además del Clean Power Filter, el cuál en conjunto con el Active Line Module casi elimina los armónicos inyectados hacia la red, haciendo de este un sistema de energía limpia.

La unidad de control utilizada en los drives ha sido la Sinamics Control Unit Cu320-2, con interfaz Profibus DP, la cual permite establecer el enlace respectivo con el PLC Simatic S7 a través del bus de campo Profibus DP, facilitando además la variación de velocidad, el envió de comandos y el cambio de parámetros del drive de acuerdo a las necesidades operativas del proceso de centrifugado.

Mejoras

Fametal S.A. realizó con éxito la modernización de 04 centrífugas de azúcar tipo batch, contando gratamente con la satisfacción de nuestro cliente por el resultado obtenido.

artículo técnico

Actualización del equipamiento realizado: • Cambio de motor.

• Cambio de accionamiento del motor.

• Cambio del sistema de control e interfaz hombre máquina.

El nuevo sistema consta principalmente de dos etapas:

• Mejoras en tiempos de ciclo Se reducen los tiempos de aceleración y frenado de centrífuga con respecto a los métodos tradicionales, obteniendo un menor tiempo de ciclo.

• Flexibilidad en operación El nuevo equipamiento incluye un panel táctil de 10”, con el cual se mejora la calidad de imágenes de interfaz con el operador, así mismo la operación manual y automática del sistema.

Sistema de control y supervisión La etapa de control está conformada por un controlador Siemens Simatic S7 300, el cual cumple con la función de gobierno de las secuencias (manual y automático) de centrifugado, así como el envío del setpoint de velocidad y parámetros al variador de velocidad vía comunicación Profibus DP.

• Mejora en el manejo de información de operación, fallas y alarmas.

Se poseen control sobre los parámetros de trabajo del sistema, así como los tiempos de duración de cada ciclo para control de la producción.

El sistema de supervisión está conformado por un panel de operador táctil (HMI) marca Siemens de 10,4", en él residen las pantallas de configuración, control y monitoreo de todo el sistema.

Se debe tener en cuenta que las centrífugas participan en la parte final de la elaboración del azúcar, y de ellas depende mucho la buena calidad resultante del producto.

Sistema de control de Velocidad El sistema de accionamiento de los motores lo conforman drives de la familia Siemens Sinamics S120, los cuales cumplen la función de controlar la velocidad de las centrifugas y la regeneración de energía durante la fase de frenado del proceso de centrifugado.

El Drive Sinamics S120 es un equipo modular que se encuentra conformado por el rectificador de frente activo (Active Line Module), el cual toma la tensión alterna de ingreso y la rectifica para obtener los 600Vdc del circuito intermedio, permitiendo también un funcionamiento regenerativo, de esta manera es posible devolver a la red eléctrica la energía producida por la Centrífuga al desacelerar la masa en los procesos de frenado, la cual

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• Ahorro de energía Con el sistema de regeneración de energía integrado en los Drives se logra el aprovechamiento de la energía generada al momento de frenado de la centrífuga, reinyectándola al sistema para su aprovechamiento por otra carga vecina en dicho instante.

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COORDINACIÓN DE PROTECCIÓN PARA SISTEMAS ELÉCTRICOS DE DISTRIBUCIÓN E INDUSTRIALES Por: Ing. Danny Gonzales Fernández - Calidad de Energía S.A.C. Introducción Todos los sistemas eléctricos están expuestos a fallas o eventos los cuales se deben proteger mediante sistemas de protección como Relés, Fusibles o Circuit Braker, esto con el objeto de aislar la parte de circuito afectada. Este articulo ilustrará algunos criterios de ajuste para los equipos de protección los cuales podrán ser aplicados a sistemas de distribución y a sistemas industriales.

El sistema de protección de los equipos y/o instalaciones del sistema eléctrico tiene como objetivos: 1. Detectar las fallas para aislar los equipos o instalaciones falladas tan pronto como sea posible.

2. Detectar y alertar sobre las condiciones indeseadas de los equipos para dar las alertas necesarias; y de ser el caso, aislar al equipo del sistema.

3. Detectar y alertar sobre las condiciones anormales de operación del sistema; y de ser el caso, aislar a los equipos que puedan resultar perjudicados por tales situaciones.

El sistema de protección debe ser concebido para atender una contingencia doble; es decir, se debe considerar la posibilidad que se produzca un evento de falla en el sistema eléctrico, al cual le sigue una falla del sistema de protección, entendido como el conjunto Relé-Interruptor.

artículo técnico

En general, las protecciones son diseñadas para operar en dos formas distintas: como Protecciones Unitarias para detectar fallas en una zona de protección o como Protecciones Graduadas para detectar fallas en más de una zona de protección.

Alcance de los criterios de ajuste y coordinación de la protección Para definir la operación del sistema de protección, se debe considerar un ajuste que sea totalmente adaptado a todas las condiciones de operación normal del sistema eléctrico; y además, se requiere una coordinación para asegurar que las fallas, el funcionamiento anormal del sistema, así como las condiciones indeseadas de los equipos sean aisladas afectando al mínimo a las partes no afectadas.

1. Sensibilidad y velocidad Se debe definir la operación de los relés de protección para detectar las fallas, el funcionamiento anormal del sistema y las condiciones indeseadas de los equipos. El ajuste y la coordinación de la protección deben tener las siguientes características: 1.1 Sensibilidad para detectar estas condiciones por muy incipientes que éstas sean.

1.2 Velocidad para detectar estas condiciones lo más prontamente posible.

2. Selectividad de la protección Selectividad de la protección requiere un apropiado ajuste para detectar todas las fallas en zona(s) de protección; pero, también requiere una actuación debidamente coordinada.

Función objetivo del ajuste y la coordinación de la protección será la total selectividad con máxima sensibilidad y la máxima velocidad. Sin embargo, en la realidad estas características no pueden ser todas maximizadas de manera independiente, ya que están relacionadas entre sí.

Cuando se incrementa una de ellas lo más probable es que se disminuya otras dos.

3. Fiabilidad y seguridad de la protección Con la finalidad de asegurar una buena fiabilidad de la protección, se recomienda que la protección principal sea redundante; es decir, se debe tener dos relés de protección físicamente diferentes (protección primaria y secundaria), los cuales deben operar de manera independiente uno del otro y contar con baterías de alimentación diferentes.

4. Objetivos del ajuste y la coordinación de la protección ajuste y la coordinación de la protección tienen por objetivo asegurar que se cuenta con un sistema de protección principal y de respaldo que funciona de la siguiente manera: La protección principal debe proteger totalmente el sistema eléctrico y eliminar cualquier falla en un tiempo máximo de 100 ms. Este tiempo equivale a una protección de 2 ciclos y un interruptor de 4 ciclos.

Ajuste de la protección Ajustar la protección significa definir los límites o umbrales de su característica de operación para detectar las fallas, las condiciones anormales del sistema y las condiciones indeseadas de los equipos. Es decir, ajustar la protección es definir los umbrales de las señales de entrada (o de un algoritmo de ellas), los cuales determinarán la operación de la protección.

La protección de respaldo de la protección principal está constituida por relés físicamente diferentes a los de la protección principal. La protección de respaldo debe proteger totalmente el sistema y eliminar cualquier tipo de falla en un tiempo máximo de 500 ms.

Coordinación de la protección Coordinar la protección significa definir los tiempos de operación de la protección para permitir la actuación debidamente priorizada de los relés de protección, minimizando los tiempos de actuación y garantizando una apropiada graduación en los tiempos de actuación de todas las protecciones, tanto las principales como las de respaldo.

5. Proceso de ajuste y coordinación de la protección El ajuste y coordinación de la protección es un proceso que comprende la integración de varios subprocesos interrelacionados, de manera que muchas veces es necesaria una retroalimentación hasta llegar al resultado final. En la figura se muestra una esquematización simplificada del proceso.

La coordinación de la protección está determinada por la necesaria graduación de tiempos para la correcta y oportuna actuación de todas las protecciones.

Criterios de ajuste y coordinación de la protección Para establecer los criterios de ajuste y coordinación de la protección se debe considerar lo siguiente: 1. Las protecciones principales y de respaldo cuando sean protecciones unitarias solamente requieren ajustes con respecto a las características de operación de los correspondientes equipos.

2. Las protecciones principales y de respaldo cuando sean protecciones graduadas serán ajustadas y coordinadas.

3. Las protecciones preventivas y las protecciones incorporadas en los equipos serán ajustadas de acuerdo a los criterios de cada proyecto y siguiendo las recomendaciones de los fabricantes de los equipos, las cuales están vinculadas a las garantías proporcionadas por éstos.

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Principios generales para el ajuste y la coordinación de la protección

ANÁLISIS DE OPERACIÓN NORMAL DEL SISTEMA

COORDINACIÓN DE LA PROTECCIÓN FALLA DE INTERRUPTOR AJUSTE DE LAS PROTECCIONES PRINCIPALES

CONFIGURACIONES DEL SISTEMA SIMULACIÓN DE FALLAS EN EL SISTEMA

COORDINACIÓN DE LAS PROTECCIONES DE RESPALDO

Proceso de Ajuste y Coordinación de la Protección

Para el ajuste de la protección se requiere determinar previamente todas las condiciones de operación del sistema eléctrico, las cuales determinan el límite de la no actuación de la protección. Para ello se debe considerar todas las configuraciones posibles, así como todos los escenarios de generación y demanda. Sobre la base de todas estas condiciones se puede determinar el ajuste de las protecciones principales.

Los ajustes obtenidos para las protecciones principales deben ser verificados para coordinar su actuación como protecciones de respaldo. Esto significa que las protecciones unitarias no requieren ninguna coordinación puesto que solamente operan en una zona de protección, mientras que las protecciones graduadas deben ser coordinadas para verificar su actuación como protecciones de respaldo en las zonas de protección vecinas.

Ahora procedemos a mirar la selectividad entre las curvas del relé 1 y las del relé 2 en el software de simulación Etap:

6. Análisis de la operación del sistema El análisis de la operación del sistema eléctrico tiene por objetivo determinar las máximas y mínimas corrientes de falla que deben servir para ajustar los relés y determinar sus tiempos de operación que permitan asegurar la adecuada coordinación de la protección. Para ello se debe considerar todas las condiciones operativas, incluso aquellas que son de carácter temporal como la conexión de los circuitos.

Metodología Para el desarrollo de esta metodología la coordinación de protecciones se hará con curvas “Very Inverse”, esto no significa que no se pueda usar otra curva, los criterios se pueden utilizar tanto para curvas IEC como curva ANSI

Ecuación IEC Finalmente se procede a chequear la selectividad del sistema mediante el módulo del Software Etap llamado “Protective Device Coordination & Sequence of Operation” los resultados se muestran a continuación:

Curvas ecuaciones Curvas IEC t =

ß TDS (3/3>)" - 1

.9

1%

36.7

" $

Normal Inversa

Muy Inversa

Extrem.

Inversa

0.02 0.14

1.0 13.5

2.0 80

Inversa Tiempo L

0.974

0.974

Relay2 CB2

1 120

156

2

Relay3 CB3

.9

1%

36.7

Metodología para Realizar una Coordinación de Protecciones en Sistemas Radiales:

.6

0.974

Cálculos realizados para la coordinación de protecciones y ajustes en el software de simulación ETAP 7.5

126

0.974

CB1

8%

42.6

162

Gen1

Relay1

3 Relay4

1 0.974

Sistema a Coordinar – Relé de Sobre corriente Lado primario del Transformador

Relay1

3.26

0% 3.2

0

Se observa que ante una falla trifásica en cola del circuito, el Circuit Breaker - CB1 es el que responde ante esta falla, sin embargo si el CB1 no operara por algún motivo el sistema de protección que lo respalda es el inmediatamente seguido aguas arriba, es decir, CB2 y si el CB2 no responde el CB de respaldo, CB4 deberá operar. Para nuestro caso se observa que el sistema presenta selectividad.

CB1 T1

4,5

25 MVA 115/34.5 kV

Conclusión Un estudio de Coordinación de Protecciones es de vital importancia para un sistema eléctrico pues un correcto ajuste de los equipos de protección permitirá que el sistema eléctrico sea selectivo permitiendo así el desempeño adecuado del sistema, trayendo grandes beneficios para el usuario final.

Ajustes en el software de Simulación Etap 7.5:

Por eso CALIDAD DE ENERGIA S.A.C., le brinda esta clase de estudios para seguridad de su sistema eléctrico, sus equipos y su inversión.

Esta Unidad queda deshabilitada

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SOLUCIONES A LA CORROSIÓN EN LA INDUSTRIA Por: Ing. Richard Fuentes Rivera Escalante - Electro Enchufe S.A.C. La solución a los problemas de corrosión en la industria petrolera, minera, marina y otras pasa por la prevención y la correcta selección de los materiales a usar.

Muchas refinerías, plantas mineras y otras, inician operaciones sin los correctos revestimientos anticorrosivos, colocados en las áreas requeridas. Luego de subsanado este inconveniente, el siguiente problema es el seguimiento y el mantenimiento preventivo. Vale la pena recordar que los problemas corrosivos no se limitan a la exposición a agentes químicamente agresivos, sino que incluye la presencia de todo tipo de químicos, así como el abuso físico, la abrasión y las altas temperaturas y cuando usted suma todas estas variantes en un mismo sitio, la resultante termina siendo el deterioro de las superficies expuestas a estos agentes.

Ocal Blue ofrece las siguientes ventajas: • Sólo Ocal es UL, tanto con el recubrimiento de zinc y el recubrimiento de PVC y que figuran por UL6.

• Sólo Ocal Blue tiene el proceso de galvanizado por inmersión en caliente. Galvanización en caliente es el proceso mediante el cual se sumerge la cubierta de acero en zinc fundido, haciendo que el zinc penetre en el acero.

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• Sólo Ocal Blue ofrece un revestimiento de zinc imperturbable bajo el recubrimiento de PVC, cumpliendo con el requisito de la NEMA RN-1.

Aplicando todo esto sobre el tema del tiempo, que es uno de los factores que más afectan a las empresas. El mantenimiento preventivo y las inspecciones son el pan nuestro de cada día. La solución a ese problema se asienta en la aplicación de productos que sean los correctos en la aplicación debida, con el fin de acortar tiempos de parada.

La tecnología de los productos 100% correctamente seleccionados, ayuda a disminuir los tiempos de parada de mantenimiento, ahorrando no sólo tiempo sino dinero. Es muy diferente seleccionar un producto que aplica 100% que un producto que aplicará solo con un 50%. Cinco días de parada, cinco días de mano de obra y 5 días de improductividad, son siempre parte de lo que un Gerente de planta tiene que evaluar a la hora de seleccionar el producto adecuado. No es sólo el costo inicial del producto, es también todos los demás costos asociados.

Electro Enchufe S.A.C. ofrece una solución a estos problemas de corrosión mediante su nueva representada THOMAS & BETTS en su línea OCAL BLUE. Con Ocal Blue (conduit y accesorios recubiertos de PVC), se obtiene protección contra la corrosión, que extenderá la vida de su sistema de canalización eléctrica durante años y años.

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• Sólo Ocal Blue cumple con los requisitos de NEMA RN-1, sin excepción.

• Sólo Ocal Blue es listado UL para resistencia a los rayos UV. • Sólo los suministros Ocal "doble capa" accesorios de cubierta mejoran la protección contra la corrosión mediante la aplicación de uretano en el interior y el exterior de las instalaciones antes de recubrimiento de PVC. • Sólo Ocal ofrece colores personalizados.

• Sólo Ocal ofrece capacitación y certificación de la instalación local. Normas que deben cumplir ANSI C80.1, Especificación Federal WW-C-581, NEMA RN1, UL6.

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MEDICIÓN DE DENSIDAD DE MALLAS EN TELAS PARA TERMOFIJADORAS TEXTILES POR VISIÓN ARTIFICIAL Por: Dpto. de Proyectos - Sociedad Inducontrol Ingeniería S.A.C. El Reto

El Hardware

Cuantificar el número de mallas por pulgada en diferentes tipos de tejido para de esta forma controlar la sobrealimentación de la máquina termofijadora y entregar un producto con las características de peso y calidad exigidas por los clientes manteniendo el costo del producto.

Se utilizó la NI 1742 Smart Camera para capturar y procesar imágenes de la tela debido a que al ser una cámara inteligente es capaz de entregar la información ya procesada, lo que permite utilizarla como sensor de forma independiente.

artículo técnico

La Solución a. Contar el número de agujeros por los que puede pasar las luz a través del tejido con una cámara inteligente de National Instruments, desarrollando un algoritmo para la cámara en LabVIEW, que haga la relación entre el número de agujeros, el número de mallas y el peso de la tela b. Un control basado en CompactRIO para la sobre alimentación de la termofijadora, que utiliza la SmartCamara como sensor tanto en la entrada como en la salida de la máquina, que permite controlar el peso de la fibra c. Un software administrativo y estadístico donde se configura el sistema y se lleva un histórico de la producción.

Con la plataforma CompactRIO se tiene un controlador embebido que no sólo es capaz de manejar la sobrealimentación sino toda la máquina. Su variedad de módulos, su capacidad de procesamiento y su facilidad de expansión lo hace una opción ideal para tener un controlador que se pueda expandir para futuras mejoras, ampliaciones y aplicaciones.

Introducción

El Software

El peso final de una determinada referencia de tela se da a través de un proceso de acabado mediante temperatura y una sobrealimentación del producto, lo que hace que las fibras de la tela se junten para darle la cantidad de hilos necesarios en cierta longitud de tela, lo que hace que el peso de la misma sea el adecuado.

La facilidad y la rapidez de LabVIEW lo hacen ideal para la integración de varias plataformas. En este caso con sólo un lenguaje de programación se logra programar tanto la cámara como el controlador y el software del PC.

Sin embargo la tela previa a este proceso no viene con la misma densidad de mallas a lo largo de toda su longitud, por lo que la sobre alimentación deba ser calculada para el peor caso que se pueda dar para cada referencia, lo que implica que en muchos tramos de la tela si no en todos, la densidad es mucho mayor de lo necesario sólo para asegurar la calidad y que el proceso no se deba repetir y esto a su vez implica un mayor costo del producto.

En la actualidad se viene utilizando equipos con núcleos radioactivos para medir la densidad de la tela, pero estos sólo la miden a la salida de la máquina que al ser muy larga no son muy efectivos para controlar y más bien es un equipo de aseguramiento de la calidad que por su alto costo no son asequibles a todas las empresas.

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Posee una entrada de cuadratura lo que hace posible conectar un encoder para contar la cantidad de tela que va pasando, además es capaz de manejar la iluminación directamente y con su procesador PowerPC de 533 MHz la hace una unidad completa y compacta con la suficiente rapidez para tomar las imágenes aún a altas velocidades de la tela y la información obtenida se puede pasar al control de sobrealimentación y/o al PC de configuración por uno de sus dos puertos Gigabit Ethernet o su puerto RS 232.

Conteo de mallas en la tela A medida que pasa la tela tanto a la entrada como a la salida de la máquina se capturan imágenes de la tela utilizando una iluminación de fondo luego utilizando la función de Threshold se puede aislar las partes más brillantes de la imagen y transformarla en una imagen binaria para luego filtrarla y eliminar ruido, ahora se pueden contar los agujeros sólo falta hacer la equivalencia de la cantidad de agujeros con la cantidad de mallas para una referencia específica, todo esto con simples funciones del módulo de visión de LabVIEW. (Ver figura 1) Control de sobre alimentación Utilizando el módulo NI 9411 y un encoder se lee la velocidad de la tela a su vez con un módulo NI 9203 se lee

Fig.1 A la izquierda imagen en escala de grises, a la derecha imagen binaria

la temperatura de la tela durante su paso por el proceso, esto con el fin de controlar la velocidad de la tela para que sea la adecuada y a su vez con la información obtenida por la cámara a la entrada del proceso se calcula la sobrealimentación cuyos parámetros son luego recalculados utilizando la información de la cámara a la salida de la del proceso que también se utiliza como control de calidad. (Ver figura 2).

PLATAFORMA de PROGRAMACIÓN

GRÁFICA para Diseño de Sistemas

SCADA Desarrollo de plataformas de alta confiabilidad (RT, DSP o FPGA’s).

Sistemas de adquisición vía USB, Ethernet o WiFi. Programación de Controladores Embebidos.

Figura 2: Diagrama de la máquina

Programación de Paneles Industriales de tipo TouchScreen.

Conclusiones Utilizando las herramientas de National Instruments se logró desarrollar un equipo con más versatilidad y mucho más económico que la solución tradicional, haciéndolo un equipo adquirible por empresas que antes no podían, manteniendo y asegurando la calidad a un costo menor y aumentando el rendimiento de la tela al pasar por la máquina.

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Uso eficiente en refrigerar el Data Center, obteniéndose ahorros energéticos del orden del 30% a más.

En Sistema de Pasillo Caliente, la propia sala ejerce de “pasillo de contención frío”, proporcionando un reparto más uniforme del aire según los puntos calientes de la sala.

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Tratamiento hidrofílico del evaporador para evitar corrosión.

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GAS-TEC: DETECTOR DE GAS HIDROCARBURO PARA INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE FUGAS Por: División Ingeniería y Proyectos - Industrial Controls Las redes de distribución de gas natural enterradas se diseñan de forma tal que de producirse una fuga la concentración superficial sea mínima (PPM).

En cada país un organismo oficial exige a las empresas que poseen redes de distribución inspeccionarla periódicamente e informar los puntos de fuga. De acuerdo al nivel de fuga reportado la empresa debe tomar una acción.

Gas-Tec es un detector de gas portátil para la inspección y localización rápida de fugas en líneas de distribución de gas (Metano, Propano, Butano, etc.).

El registro de GPS, datos y eventos le permite a los equipos de inspección las localizaciones de puntos fugas e informes de inspección rápidos.

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Detecta hidrocarburos, en menos de 2 segundos, a nivel de PPM mediante la tecnología de ionización de llama (FID).

Tecnología FID Durante la quema de un compuesto orgánico, se forman varios iones y como consecuencia, la flama resultante se hace conductora de electricidad. El funcionamiento de la tecnología FID está basado en este fenómeno. El gas de arrastre es mezclado con H2 y quemado con aire u O2. La flama resultante se queda contenida entre dos electrodos, polarizados por un voltaje constante que pasa a conducir una corriente eléctrica que es amplificada y constituye la señal de lectura.

Características del Gas-Tec • Detecta: Hidrocarburos.

• Principio de detección: FID (Flame Ionization Detection).

• Velocidad de detección: Menos de 2 segundos.

• Rango de detección: 0 – 10,000 PPM/ 0-100PPM/ 0-1000PPM. = 0-1% Vol = 0-20% LEL • GPS: Integrado (longitud, latitud y nivel). Precisión de señal de 10m.

• Reporte en Excel: Fecha: Hora: Minuto / PPM / GPS (Latitud, Longitud, altura, Velocidad, curso, marca).

• Registro de datos y eventos: 5760.

• Reporte en Google Map: Ruta Inspeccionada Gas-Tec es la nueva generación en detección de ionización de llama. ofreciendo a los usuarios tecnología mejorada, Gas-Tec es la única solución para la inspección.

La respuesta de un detector de ionización a la llama (FID) es independiente de la temperatura y del flujo de gas de arrastre.

De una manera general, cuando el compuesto tiene mayor cantidad de enlaces C-H, mayor es su respuesta (mayor sensibilidad).

Detector FID 0 - 10,000 PPM Una termocupla monitorea que la llama esté encendida.

Aire de Muestra Aire entra en la cámara a través de la bomba.

La cámara de combustión es una unidad sellada.

El Hidrógeno se enciende mediante una chispa eléctrica.

Muestra Filtro

Probeta

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Aire Una parte del Aire de la muestra se divide en la bomba y damper y se mezcla con Hidrógeno.

Mezcla

La muestra quemada sale de la cámara.

El detector de iones produce una corriente directamente proporcional a los iones de Hidrógeno liberados como resultado de la combustión.

Hidrógeno entra en la cámara a través de un regulador de presión, la Hidrógeno cual es monitoreado por un manómetro

INDUSTRIAL CONTROLS S.A.C. ES REPRESENTANTE EXCLUSIVO DE CROWCON

LA IMPERIOSA NECESIDAD DE GERENCIAR LOS ACTIVOS FÍSICOS Por: Mg. Ing. Víctor Ortiz Álvarez - Auditor de Mantenimiento de Equipos Con el propósito de optimizar la administración de los activos físicos del sector público nacional, el Gobierno de la Dra. Cristina Fernández de Kirchner, incluyó dentro del Proyecto Nacional de Modernización del Estado Argentino (2010), acciones para preservar la gestión estratégica de los activos físicos públicos.

¿Y quién debe ser un Gerente de activos?

Un gerente de activos tiene que ser de todo para todos, es la persona punto de contacto entre los objetivos del negocio y las considerables complejidades de los temas técnicos y humanos que se viven en el día en las plantas, procesos y flotas.

¿Cuál es el objetivo?

Lograr mejoras en la calidad del ambiente laboral de los agentes públicos y su adaptación a las prácticas de trabajo.

Asume responsabilidades técnicas y en el desempeño empresarial, convierte opciones como nuevas tecnologías, estrategias de mantenimiento, cambios de diseño, o decisiones de reemplazo de activos en lenguaje de negocios o económico.

A través de identificar la mejor forma de incrementar la utilización y conservación de los activos en uso procurando compatibilizar su utilización con los procesos de rediseño organizacional y las políticas operativas de las instituciones.

Entre sus principales acciones, destaca la identificación y definición de costos operacionales de las instalaciones y edificios en uso por la Administración Pública, a fin de optimizar la información y hacer más eficiente cada uno de los componentes del costo operativo edilicio.

La Gestión Estratégica de Activos Físicos propuesta en Argentina, apunta a lograr avances concretos en diversas áreas de la Administración Pública Nacional y específicamente, a concientizar a los responsables de la administración de bienes físicos del Estado acerca de la necesidad de efectuar óptimos planes de inversión en inmuebles, con el fin de evitar mayores gastos futuros.

artículo técnico

El estado estima que estas acciones permitirán disminuir la tasa de vacancia (instalaciones inutilizadas), tanto en edificios propios como rentados. ¿Cuál es el mensaje que debemos extrapolar de la nueva política argentina respecto a los activos físicos patrimoniales?

La inestable condición en que se encuentra sometida la economía mundial en los últimos tiempos ha pasado a convertir a la gestión de activos en una imperiosa necesidad de las gerencias en toda empresa.

Toda empresa pública o privada debe trazar sus propias estrategias que contribuyan a conservar en forma óptima sus activos físicos por constituir el patrimonio de su organización.

En el ámbito empresarial productivo, la condición es más compleja porque no sólo comprende instalaciones de edificios, sino también maquinarias, equipos productivos e instalaciones y servicios o flotas de equipos en general. ¿Qué es gerencia de activos?

“Consiste en una ordenada aplicación de disciplinas, métodos, procedimientos y herramientas dirigidas a optimizar el impacto total de Costos - Desempeño y Exposición al Riesgo en la vida del negocio, los cuales están asociados con la confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, eficiencia, longevidad y cumplimiento de las regulaciones en seguridad y medio ambiente a que son sometidos los activos de las empresas”.

A partir de este concepto podemos apreciar que si esto afecta todas las áreas del negocio, tales como: las operaciones, ingeniería, mantenimiento, seguridad y cumplimiento, sólo será posible alcanzar un "impacto total óptimo de por vida de los activos" si todas las áreas trabajan en conjunto.

Las medidas de desempeño deben ser coordinadas no conflictivas.

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¿Cuáles son las principales herramientas que debe administrar un gerente de activos?

1. Un sistema de Gerencia de Datos, Trabajo y Recursos El soporte de tecnologías de información que debe de incluir en su gestión es: • • • •

Registro de activos. Órdenes de Trabajo (planificación y control).

Evaluación y monitoreo de la condición.

Datos históricos de mantenimiento y desempeño.

2. Un óptimo soporte de decisiones orientados al mejoramiento continuo: • Indicadores claves de desempeño, análisis de tendencias, esquemas de sugerencias y actividades de gerencia de calidad utilizando el Balanced Score Card, los análisis de modos y efectos de fallas, los análisis causa raíz.

• Evaluaciones de costo riesgo, desempeño que enfoque una visión global de la vida de la infraestructura.

Como en muchas áreas del desempeño. La tecnología no es un factor limitante, es principalmente nuestra capacidad de contribución, entendimiento e implementación correcta la que determinará el grado de éxito a ser alcanzado.

La figura adjunta demuestra que el óptimo impacto total en la gestión de un activo no necesariamente se produce en la intercepción de las acciones preventivas respecto al riesgo, sino en la ubicación del mínimo impacto que este pueda ocasionar al negocio. Ahí está la lucha que debe ser dirigida con experiencia y mucho sentido común.

Es necesario que se vislumbren ya en nuestro país, acorde al desarrollo productivo que vamos alcanzando, los primeros gerentes de activos, que no dudamos provendrán de las canteras de profesionales con alta experiencia en operación y mantenimiento de equipos que laboran a nivel nacional.

Mg. Ing. Víctor Ortiz Álvarez Asesor en Optimizar Sistemas de Gestión del Mantenimiento Auditor de Mantenimiento de Equipos (victor@skalinet.com)

SOLUCIONES PARA LA DISTRIBUCIÓN DE SEÑALES Y ALIMENTACIÓN EN SISTEMAS DESCENTRALIZADOS Por: Departamento de Proyectos - FASGREL S.A.C. La Automatización Remota se ha expandido, en gran medida particularmente en los sistemas industriales extensos debido a la cantidad de cableado necesario que causa considerables costos de instalación. Las instalaciones remotas se han establecido incluso en sistemas con tan sólo algunos puntos I/O, pero muchas unidades están repartidas en áreas bastante amplias.

Como resultado, el número de tableros de control central se han reducido a un mínimo. Sus tareas están limitadas por la alimentación de energía a través del interruptor térmico y posiblemente el diagnóstico y procesamiento de las señales de control.

artículo técnico

La distribución de la alimentación y señales en campo, sin embargo se lleva a cabo dentro de un sistema remoto a través de un bus de datos y alimentación, donde las señales de control pueden ser derivadas en cualquier posición cercana a los dispositivos de campo.

Podis es la propuesta de Wieland Electric para la distribución de las señales y la energía. Se trata de un sistema codificado y flexible en el cual el usuario tiene la posibilidad de colocar bloques derivadores, a la distancia que más le interese, para alimentar elementos de campo.

El sistema Podis está basado en un cable plano de 2 secciones posibles. Debido a esto en su bus de energía ésta se distribuye en el campo a través de cables planos 2 2 de 7 polos flexibles de 2,5 mm o 4 mm . Las salidas de alimentación de energía fija o enchufables son instaladas en las unidades de forma rápida, sencilla y cercana al dispositivo de campo en cualquier posición deseada sin interrupción de la línea de bus de energía.

Con Podis Electronics es posible realizar la conexión de varios motores también a través de cable plano. La ventaja del sistema ideado por Wieland se basa en el ahorro de tirada de cable plano, ya que de este modo no hay que alimentar cada motor de forma individual en instalaciones como líneas flexibles. Su variedad de

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módulos derivadores que permiten realizar conexiones mediante cable-borne, conectores rápidos o bases schukos monofásicas y trifásicas, al emplear el Podis Electronics pueden llevar incorporada la electrónica necesaria para realizar conexión de bus de campo tipo AS-I o Profibus DP, de manera que la electrónica de los motores puede ser controlada en caso de que dispongan de sistemas de variación de velocidad.

Los módulos de conexión del sistema de Wieland son del tipo piercing y gracias a la codificación del cable plano, se elimina la posibilidad de equivocación. Su aplicación en industrias que utilizan sistemas transportadores simplifica tanto la ingeniería como la instalación y puesta en marcha, reduciendo los costes de fabricación y de su posterior mantenimiento. En términos de seguridad, cabe destacar que todos los módulos del sistema Podis cuentan con la protección IP65 y con todas las homologaciones requeridas por la UE, así como la UL. FASGREL S.A.C. es representante en el Perú de Wieland Electric GmbH líder en soluciones de conexión industrial.

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Feria Internacional de Procesamiento de Alimentos FIAGRO, la Feria Internacional de Tecnología para la Industria de Alimentos y Bebidas que se organiza en el Perú cada dos años, se realizó los días 18 al 20 de agosto de 2011.

Los Exhibidores de esta edición estuvieron conformados por Fabricantes y Distribuidores de Equipos, Suministros y Servicios para el Procesamiento de Alimentos y Bebidas.

Se estimaron unos 6,000 visitantes en FIAGRO, entre Propietarios, Directores, Gerentes, Jefes, Supervisores, Técnicos y Personal especializado en la Elaboración de Alimentos y Bebidas.

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Nos sentimos muy agradecidos hacia nuestros clientes del sector industrial y minero por la confianza que depositan en nuestros productos de Potencia, Control y Automatización para baja tensión, equipos que son fabricados en Europa, U.S.A. y Japón respaldados por las normas UL, IEC, NEMA, CS, VDE, JIS, entre otras y los certificados de calidad ISO 9000 e ISO 14000.

Contamos con un amplio stock de productos, personal capacitado y actualizado permanentemente con los avances de la tecnología mundial en el rubro eléctrico, lo cual avala nuestra esmerada atención.

Hemos empezado el año 2011, retomando la distribución de la línea de productos Mitsubishi Electric y abriendo una sucursal en Arequipa.

Siempre buscando tener un acercamiento con nuestros clientes, CEYESA Ingeniería Eléctrica, próximamente estará presente en el norte del país.

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Sucursal Av. San Martín 107 - D, Vallecito Arequipa - Perú T. (+51) (54) 612-275 / F.(+51) (54) 612-276

CCM'S INTELIGENTES PARA CONTROL Y MONITOREO Por: Ing. Catherine Huamani Cahuayme - División de Ingeniería & Proyectos - GRAMSA El crecimiento de la producción en el sector industrial, minero, petroquímico, alimenticio, farmacéutico u otros, traen como consecuencia la ampliación e instalación de maquinarias eléctricas modernas para diferentes aplicaciones, la cual crea la necesidad de centralizar toda la aparamenta eléctrica necesaria para ella, en una estación determinada, que es conocida como “Centro de Control de Motores” o “CCM'S”.

Para lo cual presentamos nuestras soluciones: a. CCM'S convencionales con placa corrida: Compuesto por uno o varios gabinetes autosoportados con una placa de montaje, en el cual se distribuyen los componentes necesarios para la aplicación requerida. Esta solución es compacta y la más económica debido al gran ahorro de espacio, es empleado ampliamente en el uso industrial. b. CCM'S convencionales con gaveta compartimentada: Compuesto por uno o varios gabinetes autosoportados con gavetas fijas estandarizadas de acuerdo a la potencia requerida. Esta solución es modular, brinda mayor protección al usuario, de fácil mantenimiento y es empleado mayormente en el uso minero. c. CCM'S inteligente: Presenta las mismas características de los CCM'S convencionales. Sin embargo, en este caso se adiciona funciones de protección, supervisión, monitoreo, control y comunicación industrial en red Fieldbus, Profibus, Ethernet, entre otros protocolos de comunicación, con acceso a sistemas digitales de control (PLC´S) y supervisión (HMI'S).

CCM para Aplicación Industrial Recuperación de Residuos Nuestra configuración consistió en: • • • •

Circuito de alimentación general.

Circuito de arranque estrella-triángulo.

Circuito de arranque directo, con o sin inversión de marcha.

Circuito de medición electrónica de parámetros eléctricos.

Arquitectura del sistema

artículo técnico

Ventajas de un CCM • Confiabilidad para la continuidad del proceso con versatilidad para mando y protección de todos los motores, máximo aprovechamiento del espacio, facilidad para ampliaciones futuras.

• Alimentación y salida de los cables por la parte inferior del CCM. • Seguridad del técnico en la operación, supervisión y mantenimiento, pues permite la ejecución de mantenimiento y otros.

A través del PLC se puede: • Comandar el arranque de motores.

• Leer los estados de cada arranque.

• Verificar el tiempo de funcionamiento, tiempo de arranque, acontecimiento de último error, accionar una alarma en caso de detección de falla.

Este sistema puede ser ampliado y comunicado con un HMI o sistema Scada mediante red Ethernet que viene incorporada en el PLC. El programa desarrollado se realizó bajo el concepto de “Programación Estructurada”, el S7-1200 al igual que el S7-300 y S7-400 poseen un tipo distinto de función, el FB o Function Block y los FC o Function Call (subrutinas), las cuales nos permiten subdividir el programa, depositando los valores de datos de forma permanente en bloques de instancia DB por cada llamada en forma automática, lo cual nos permite la reducción de tiempo de programación, fácil entendimiento, seguimiento en pruebas y detección de errores.

CCM para Aplicación Minera Nuestra Aplicación: CCM inteligente con S7-1200 Centro de control de motores para 32 arranques, controlados de forma manual con pulsadores luminosos de arranque-parada y de forma automática mediante un PLC S7-1200 modelo 1214C de Siemens, adecuadamente distribuido en tres placas de montaje en un gabinete de 2200x2100x600mm.

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GABINETES INDUSTRIALES Por: Juan Carlos Nuñez - Jefe de Ventas - Consorcio Eléctrico E&J S.A.C. “Perdón que lo moleste ingeniero, pero se metió agua al gabinete y se quemó el PLC de la Inyectora” No interrumpas tu vida y tus labores; Consorcio Eléctrico E&J SAC te ofrece toda una línea de soluciones en accesorios eléctricos industriales de alta calidad y durabilidad para que la producción nunca se detenga. Les mostramos soluciones eficaces a las cuales se les puede adaptar y adicionar accesorios de todo tipo como llaves térmicas, bornes, ventiladores, elementos de medición. Todos estos elementos serán protegidos por diferentes tipos de tableros que ofrecemos y mantenemos en stock; adicionalmente le brindamos la asistencia técnica y visita a su obra o planta en todo el país.

Gabinetes industriales Atlantic Inox • Diseño que evita el ingreso de escurrimientos dentro del gabinete (marco en forma de canal).

• De acero inoxidable 304 L. • Sello aplicado con equipo totalmente automatizado que asegura el grado de protección.

• Protegido totalmente contra el polvo y contra chorros de agua a presión en todas direcciones (IP 65).

• Altamente resistente a los agentes químicos.

• Herrajes para el auto centrado de la platina, facilitando su montaje y dándole rigidez mecánica.

• Índice de protección al choque mecánico IK 10.

• Puerta con ángulos redondeados que reducen la probabilidad de deformaciones por impacto.

Puerta con ángulos redondeados que reducen la probabilidad de deformaciones por impacto

Características • IP 66 - IK 10 de acuerdo a IEC 60529 • Grado acero inoxidable 304L AFNOR Z3 CN 18/10.

• Puertas redondeadas y bisagras protegidas.

• Gabinete reversible.

• Con visera de protección arriba y abajo.

• Certificaciones Internacionales Gabinetes industriales Marina • De poliéster reforzado con fibra de vidrio.

• Protegido totalmente contra el polvo y contra chorros de agua a presión en todas direcciones (IP 65).

• Color gris RAL 7035.

• Índice de protección al choque mecánico IK 10.

• Auto extinguible, es decir, no propaga el fuego.

• Excelente resistencia a la corrosión, rayos UV y las grasas.

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Visera de protección superior e inferior que evita el escurrimiento de líquidos al interior del gabinete.

Aplicaciones • Áreas donde sean requeridos altos niveles de higiene como: plantas procesadoras de alimentos, cocinas industriales o comerciales, hospitales, laboratorios, etc.

• Ambientes corrosivos: plantas químicas, industria farmacéutica, industria papelera, entre otros.

Características • IP 66 - IK 10 según la norma.

• IEC 60529 Color Gris RAL 7035.

• Suministrado con platina galvanizada para montaje de elementos.

• Revestimiento de 60 μm de espesor de poliéster texturizado.

• Excelente resistencia a la corrosión y condiciones climáticas exigentes.

• Puerta reversible.

• Tapa inferior atornillable para entrada de conductores.

• Certificación UL. Gabinetes industriales Atlantic • Fabricado en lámina de acero con aplicación de pintura electro depositada con acabado texturizado de 60 μm que lo hace muy resistente a la corrosión, a los rayones y a los desprendimientos de rebabas durante la perforación.

• Protegido totalmente contra el polvo y contra chorros de agua a presión en todas direcciones (IP 65).

• Color gris RAL 7035.

• Índice de protección al choque mecánico IK 10.

• Cuerpo formado de una sola hoja metálica.

Aplicaciones • Áreas donde sean requeridos altos niveles de higiene como: plantas procesadoras de alimentos, cocinas industriales / comerciales.

• Ambientes corrosivos: plantas químicas, industrias farmacéuticas, industrias papeleras.

• Industria, centros comerciales, hotelería, edificios, comercios, etc.

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Aplicaciones • Interiores: industria química y farmacéutica, industria papelera, cocinas industriales, etc.

• Exteriores: en industria petroquímica, ambientes salinos, infraestructura, como carreteras, aeropuertos, etc.

Características • IP 66 de acuerdo a IEC 60529.

• Gabinete de poliéster con fibra de vidrio auto extinguible a 960°C. • Excelente resistencia a la corrosión, rayos UV, nieblas salinas, bencinas, aceites y grasas.

• Puerta reversible 180° (excepto Ref. 362 50).

• Visera de protección a partir de los 400 mm de altura.

• Certificaciones Internacionales Para mayor información, contáctese a:

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CABLES LIBRES DE HALOGENO NH-80 CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE ALTA SEGURIDAD Por: Jefferson Contreras Sanchez - Consorcio Eléctrico E&J S.A.C. A menudo nos encontramos con trágicas noticias a causa de los incendios. Estos sucesos suelen acarrear tanto importantes pérdidas materiales, como en el peor de los casos desgracias humanas.

Sin duda, la tipología constructiva de nuestras ciudades aumenta la necesidad de nuevos métodos de prevención ante posibles catástrofes. Además hay que tener en cuenta que en cualquier incendio dentro de un lugar cerrado la mayoría de las personas que fallecen, lo hacen por asfixia.

La alta densidad de los humos impide ver las salidas de emergencia provocando situaciones de pánico. La presencia de humos tóxicos y ácidos es la causante de la mayor parte de las víctimas.

1. Causas de un Incendio Según las últimas estadísticas, el 48% de las causas conocidas de un incendio, tienen como origen un problema eléctrico.

Esto es así porque en la fabricación de cables convencionales (THHN, THW, TW) se utilizan materiales como el PVC (policloruro de vinilo), PCP (policloropreno), polietileno clorosulfonado, etc. Todos estos polímeros, arden con facilidad.

Durante la combustión emiten humos opacos, gases tóxicos y ácidos corrosivos, que afectan seriamente la salud.

artículo técnico

2. Incendios de origen eléctrico Los incendios de origen eléctrico pueden clasificarse en cuatro categorías si atendemos exclusivamente a su origen: • Incendios provocados por equipos eléctricos viejos y gastados.

• Incendios provocados por mala utilización de un buen equipo.

• Incendios provocados por instalaciones utilizadas por encima de sus posibilidades.

• Incendios producidos por causas eléctricas accidentales.

Con orígenes tan diversos, resulta difícil encontrar una solución única; la utilización de cables de alta seguridad se muestra como el mejor aliado para la prevención de este tipo de catástrofes.

En caso de incendio, un cable libre de halógenos sólo emite pequeñas cantidades de humo transparente, vapor de agua, anhídrido carbónico, etc. Por lo cual los reglamentos más exigentes en algunos países de Europa lo prescriben para su instalación en lugares donde se requiere alta seguridad como pueden ser: • • • •

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Las zonas residenciales, edificios.

Estaciones de metro-tren, aeropuertos.

Centros comerciales, cines, discotecas.

Hospitales, colegios, hoteles, etc.

3. La seguridad en caso de Incendio En caso de incendio, la seguridad de los cables, depende de los siguientes parámetros: • Comportamiento ante la propagación del incendio.

• Emisión de gases ácidos, tóxicos y corrosivos.

• Emisión de humos.

Una vez vista la importancia de las instalaciones eléctricas como factor de riesgo de incendios en todo tipo de construcciones, queda claro que podemos actuar de forma preventiva. Tratando de minimizar las probabilidades de que se produzca el incendio y en su caso, también sus terribles consecuencias. Los cables de alta seguridad NH-80 están recomendados en todo tipo de instalaciones, especialmente en aquellas con elevado riesgo de incendio o con elevada afluencia de público.

Bajo la denominación NH-80, Indeco engloba todo un conjunto de cables de energía de alta seguridad. Estos cables están fabricados conforme a las normas IEC requeridas y para sus características dimensionales pueden solicitarse en MM2.

Además bajo la denominación NHHF-70, se comercializa un cable que no sólo cumple las características antes citadas, sino que es RESISTENTE AL FUEGO: cables que, no propagando el incendio, se mantienen en servicio, durante y después de un fuego prolongado. A pesar de que durante el fuego los materiales orgánicos de la cubierta y aislamiento quedan afectados, el cable sigue en servicio siendo la emisión de humos muy reducida. Los cables NHHF-70 están recomendados para la señalización de emergencias, especialmente en estacionamientos cerrados, túneles, etc.

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que se presenten este año. De la misma manera, el apoyo técnico y orientación en temas relacionados a las comunicaciones, equipos, servicios de software que contribuyan a la producción de cada sector, mediante exposiciones especializadas y conferencias magistrales.

Schneider Electric destaca en el VI Simposio Internacional de Energía organizado por Tecsup Schneider Electric, especialista global en la gestión de energía, tuvo una destacada participación en el VI Simposio Internacional de Energía, organizado por Tecsup, que se llevó a cabo del 17 al 19 de Agosto pasado.

Bajo el lema “Nuevos retos para una sostenibilidad energética”, el evento convocó a expertos profesionales nacionales y extranjeros para tratar temas relacionados al desarrollo de nuevas tecnologías, proyectos exitosos de eficiencia energética, generación de energía por fuentes no convencionales, entre otros interesantes temas.

cación y marcación para alambres y cables, además del Sistema de Canalización, tiene como misión desarrollar soluciones innovadoras priorizando la satisfacción de sus clientes.

“Aspiramos a ser socios de nuestros clientes a través de un liderazgo global y de calidad de nuestros productos, los cuales agregan valor a las redes eléctricas y de comunicación. Nuestro objetivo es alcanzar la excelencia en las operaciones a nivel mundial para beneficios de nuestros clientes, colaboradores y la interacción de nuestros negocios con el medio ambiente”, indicó el Ing. Holguín.

En ese sentido, y, buscando que los asistentes puedan obtener mayores luces para lograr una mayor competitividad en sus empresas, generando mayores oportunidades de negocio en el sector energético, Schneider Electric trajo a Lima al destacado especialista brasileño Walace García, quien cerró con broche de oro el último día, dedicado exclusivamente a la Operación de Sistemas Energéticos, donde se comprobó que el mercado Peruano actualmente utiliza en sus redes eléctricas, tecnología de punta estando al mismo nivel de los países más desarrollados del mundo.

Walace García disertó sobre la implementación de “Redes Inteligentes” aplicadas a los sistemas eléctricos, más conocidos mundialmente como Smart Grid. Desmitificando este complicado concepto en aplicaciones y soluciones simples al alcance de la realidad del mercado peruano, donde Schneider Electric actúa como líder en este tipo de soluciones, que en la práctica ayudarán a todo nivel a lograr ventajas técnico - económicas en la Eficiencia Energética.

FITECNO PERÚ 2011 cuenta con el apoyo de la Universidad ESAN y la Sociedad de Comercio Exterior (COMEX). Al mismo tiempo, la industria participante, se convertirá en una alternativa de consulta por parte de entidades que requieran de sus servicios, incluyendo el sector público y privado.

Esta Feria Internacional contará con profesionales y proveedores de servicios en Tecnologías de la Información de todos los sectores empresariales y, permitirá al empresario peruano establecer mayor contacto con representantes de empresas en todos los sectores de la industria, dispuestos a conocer aplicaciones en nuevos sistemas de información que pongan a su empresa en contacto con el mundo.

FITECNO PERÚ 2011 contemplará asimismo, charlas técnicas dirigidas al público asistente, entre los que figuran profesionales en TIC's, archivos, funcionarios públicos y privados, universidades y estudiantes relacionados. Estas charlas serán ofrecidas por los expositores de la exhibición comercial.

FITECNO PERÚ 2011 generará en el visitante una visión de la importancia de las tecnologías de información, las últimas tendencias en servicios de software y las nuevas posibilidades de mercado que las aplicarán en el futuro. Al mismo tiempo, los visitantes podrán encontrar la plataforma para adquirir los servicios en los que deseen invertir, que les permitirán ser más competitivos.

FITECNO: una vitrina para el comercio y la innovación tecnológica

La globalización obliga a que nuestro país promueva en mayor medida la investigación en ciencia y tecnología, de manera que nuevas tecnologías generen la mejora de la productividad de industrias importantes y su crecimiento sostenido. Esto exige establecer planes de desarrollo, que generen la cadena de crecimiento empresario-público-país, indicando las estrategias y las herramientas ideales para conseguirlo.

Nueva edición del Congreso Peruano de Ingeniería de Mantenimiento

El 11vo Congreso Peruano - Ingeniería de Mantenimiento se realizará los días viernes 21 y sábado 22 de Octubre 2011 en el Auditorio de Petroperú.

IPEMAN invita a los miembros de la comunidad nacional de mantenimiento a participar en la reunión anual más importante de su especialidad.

Será además una oportunidad para compartir con colegas, que provienen de todo el país, conformantes de la comunidad nacional de mantenimiento.

Gran lanzamiento Hellermann Tyton ELECTRO ENCHUFE S.A.C., representante exclusivo en el Perú, presentó en la Cámara de Comercio de Lima su línea Hellermann Tyton. La presentación estuvo a cargo del Ing. José Antonio Holguín, representante de la línea.

Este año, Corferias del Pacífico realizará la Feria Internacional de Tecnología Empresarial e lnnovación – Fitecno Perú 2011, Del 27 al 29 de octubre en el Country Club Lima Hotel, implementando una vitrina para que todas aquellas empresas e instituciones especializadas en servicios de Tecnologías de Información (TI) e innovación expongan todas las posibilidades de desarrollo existentes en este campo a expertos de diversos sectores de la industria nacional y extranjera.

Los talleres a realizarse son: Confiabilidad y Gerencia de Activos, Mantenimiento Productivo Total TPM – Las 5 S, Planificación y Programación del Mantenimiento, y Automatización y Sistemas Inteligentes.

Hellermann Tyton, líder mundial en solución completa para gerenciamiento de cables, además de ser pioneros en el sistema de amarre, identifi-

La presencia de herramientas que nutran los sistemas tecnológicos e innovadores de empresas peruanas será una de las tantas oportunidades

Asimismo, se realizará la Feria Tecnológica EXPOMANT 2011 que incluye stands con exhibición de productos y servicios de mantenimiento.

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El evento incluirá la presentación de 24 Ponencias, 8 trabajos técnicos nacionales, 4 Talleres y el Examen de Certificación en Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad CMRP.

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Devanados de Cobre.

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De acuerdo a normas: IEC C2-E2-F1 IEC 60076-11 Principales Ventajas: Totalmente Ecológicos.

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CAPACITADORES PARA CORRECCIÓN DE FACTORES DE POTENCIA SERIE LKT FRAKO La serie de capacitores para Corrección de Factor de Potencia, serie LKT, marca FRAKO es producida con una tecnología única y avanzada, que incorpora 3 características de seguridad. FRAKO es el primer fabricante de Capacitores que innovó, combinando el film auto-cicatrizante con film segmentado y desconexión por sobrepresión interna (diseño patentado). Las modernas técnicas de fabricación, la investigación y desarrollo constante garantizan niveles de falla excepcionalmente bajos en condiciones de operación agrestes.

Seguridad ante todo Para la operación constante de los capacitores para corrección de factor de potencia LKT, tres aspectos son de vital importancia: Alta capacidad de sobrecarga.

Alta expectativa de vida.

Reacción segura ante sobrecargas .

Características de Seguridad: Los capacitores para Corrección de Factor de Potencia, serie LKT, marca FRAKO operan con triple seguridad Auto-cicatrizantes ante condiciones de sobre-voltajes Confiabilidad en la operación gracias a su film segmentado Un desconectador de sobrepresión que desconecta el capacitor de la red eléctrica, al final de su vida útil o en caso de sobrecargas peligrosas.

Caracteristicas Electricas Principales: Capacidad de sobrecorriente hasta 2.2 veces la corriente nominal.

Corriente de Inserción hasta 300 veces la corriente nominal .

Ambientalmente amigable, 100% Libre de PCBs, totalmente secos.

Reducción de los niveles de emisión de CO2 .

Disminuye sus costos de energía.

Capacidad de sobretensión: Los capacitores para corrección de factor de potencia, soportan capacidades de sobretensión acordes a las normas EN 608031-1-y 2 conocidas también como IEC 831-1- Y 831-2

Voltaje Nominal(VAC) 8 Horas x día 30 min x día 5min 1 min

300 - 400 - 440 - 480 - 525 - 615 330 - 440 - 484 - 528 - 578 - 677 345 - 460 - 506 - 552 - 604 - 707 360 - 480 - 528 - 576 - 630 - 738 390 - 520 - 572 - 624 - 683 - 800

Capacidad de sobrecorrientes: En las redes eléctricas actuales, cuando la polución con distorsiones armónicas está en incremento, los capacitores asimilan estas distorsiones, causándoles efectos de resonancia, siendo sometidos a sobre esfuerzos. Por ello los capacitares FRAKO se diseñan con altas capacidades de sobrecorriente tanto en su operación y en su inserción a la red.

Capacidad de sobrecorriente hasta 2.2 veces la corriente nominal.

Corriente de Inserción hasta 300 veces la corriente nominal.

Capacidades Operativas: Tolerancia de Potencia Nominal y capacitancia +/- 5%.

Perdidas de potencia 0,5 Watt x kVAR medidas en bornes de conexión.

Perdidas de potencia 025 Watt x kVAR medidas en bornes del dieléctrico.

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