Titel_HMF_24_1.mx 09.09.2008 0:38 Uhr Seite 2 C
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K
www.karnasch.de
schaftfräser/microfräser vollhartmetall-diamant-pkd-cbn-cermet end mills/micro end mills solid carbide-diamod-pcd-cbn-cermet fraises/micro-fraises en carbure - en diamand - pcd-cbn-cermet fresas de mango/microfresas de metal duro-diamante-pcd-cermet fresa/micro fresa completo metallo duro - diamante pcd-cbn-cermet концевые фрезы / микрофрезы из ПКД-ЦБН
m
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0,05Ø bis 25Ø mm
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weltweit
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Probedruck
wi
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d
de
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o
100% MADE IN GERMANY
HMF 24/1
2008/2009
europe GERMANY FRANCE BELGIUM NETHERLANDS SWEDEN FINLAND DENMARK NORWAY TURKEY GREECE AUSTRIA ITALY SWITZERLAND SPAIN UNITED KINGDOM PORTUGAL CZECHIA HUNGARY RUSSIA LITHUANIA
HMF-24-1-Umschlag.indd 5
asia Heddesheim/Görsdorf Lyon Tessenderlo/Brüssel De Lutte/Breda/Ede Lidkoping/Norrköping Seinäjoki Själland/Roskilde Drammen Istanbul Thessaloniki Gmunden Turin Beckenried Barcelona/San Sebastian Leicester/Essex Porto Prag/Brno Debrecen Moskau/St. Petersburg Vilnius
THAILAND MALAYSIA SINGAPORE INDONESIA CHINA TAIWAN INDIA NAUPADA/THANE UAE/UNITED ARAB EMIRATES
Bangkok Kuala Lumpur Singapore Jakarta Hong Kong/Changhai/Bejing Taipei Coimbatore/South India/Mumbai Dubai
south america BRAZIL
america USA USA USA CANADA AUSTRALIEN
Jointville-Sta. Catarina Los Angeles Augusta Greenfield Lonqueuil (Québec) Brendale
31.08.2008 23:10:41 Uhr
1
Inhaltsverzeichnis/Table of contens
Schaftfräser end mills
Zylindrisch / cylindrical
Material Seite material page
Zylindrisch / cylindrical
INOX
HPC
STAHL steel
stainless steel
HOLZ wood
INCONEL HASTELOY TITAN
NE
non-ferrous
GRAPHIT graphite
KUNSTSTOFF
cast iron
W
GG/G
plastic
MIT INNENKÜHLUNG with interior cooling
67
30.7320
W
Z = 1 Einzahnfräser / teeth = 1 one tooth end mill MICRO GRAIN
66
29.1652
W
W
MICRO GRAIN
66
29.1654
W
W
Z = 2 Schaftfräser / teeth = 2 end mills MICRO GRAIN
7
30.6209
W
W
MICRO GRAIN
27
30.6321
W
W
W
W
PKD
55
30.6524
W
W
W
W
PKD
55
30.6526
W
W
W
W
MICRO-GRAIN
MICRO-GRAIN
Zylindrisch / cylindrical
HHC
high-hardcutting
Z = 1 Einzahnfräser / teeth = 1 one tooth end mill MICRO GRAIN
Zylindrisch / cylindrical
HSC Art.-Nr. high-speedArt.-No. cutting
Z = 3 Schaftfräser / teeth = 3 end mills
(Z = 2/3 – t = 2/3)
MICRO GRAIN
13
30.6228
W
W
W
MICRO GRAIN
14
30.6234
W
W
W
W
MICRO GRAIN
24
30.6284
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
26
30.6296
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
28
30.6331
W
W
W
W
MICRO GRAIN
28
30.6332
W
W
W
W
MICRO GRAIN
68
30.7415
W
W
W
Z = 4-16 Schaftfräser Zylindrisch / teeth = 4-16 end mills cylindrical MICRO GRAIN
29
30.6340
W
W
W
W
MICRO GRAIN
30
30.6341
W
W
W
W
MICRO GRAIN
30
30.6342
W
W
W
W
MICRO GRAIN
40
30.6446
W
W
W
W
MICRO GRAIN
40
30.6447
W
W
W
W
MICRO GRAIN
41
30.6448
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
41
30.6450
W
W
W
W
MICRO GRAIN
42
30.6456
W
W
W
W
W
CERMET
53
30.6520
W
W
W
W
W
Z = 2/3/4 Schruppfräser / teeth = 2/3/4 roughing end mills
HMF-24-1.indd 1
MICRO GRAIN
13
30.6221
W
W
MICRO GRAIN
14
30.6232
W
W
W
W
01.09.2008 2:43:42 Uhr
2
Inhaltsverzeichnis/Table of contens
Schaftfräser end mills
Material Seite material page
HSC Art.-Nr. high-speedArt.-No. cutting
HHC
high-hardcutting
INOX
HPC
STAHL steel
stainless steel
NE
non-ferrous
GRAPHIT graphite
KUNSTSTOFF
cast iron
GG/G
plastic
HOLZ wood
INCONEL HASTELOY TITAN
MIT INNENKÜHLUNG with interior cooling
Z = 2/3/4 Schruppfräser / teeth = 2/3/4 roughing end mills MICRO GRAIN
31
30.6349
W
W
W
W
MICRO GRAIN
32
30.6353
W
W
W
W
MICRO GRAIN
32
30.6355
W
W
W
W
MICRO GRAIN
33
30.6356
W
W
W
W
Z = 2-6 Schaftfräser mit Eckenradius/ teeth = 2-6 end mills with corner radius MICRO GRAIN
33
30.6357
W
W
MICRO GRAIN
34
30.6358
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
34
30.6359
W
W
W
MICRO GRAIN
36
30.6433
W
W
W
W
MICRO GRAIN
63
30.6591
W
W
W
W
MICRO GRAIN
69
30.7431
W
W
W
MICRO GRAIN
69
30.7432
W
W
W
W
Z = 2-6 Schaftfräser mit Eckenradius/ teeth = 2-6 end mills with corner radius MICRO GRAIN
6
30.6205
W
W
W
W
MICRO GRAIN
8/9
30.6212
W
W
MICRO GRAIN
12
30.6215
W
W
W
MICRO GRAIN
16/17
30.6261
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
22/23
30.6265
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
35
30.6415
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
35
30.6425
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
37
30.6434
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
37
30.6435
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
38
30.6436
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
38
30.6437
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
39
30.6439
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
18
30.6262
W
W
W
PKD
54
30.6523
W
W
W
W
PKD
56
30.6532
W
W
W
W
MICRO-GRAIN
MICRO-GRAIN
HMF-24-1.indd 2
W
01.09.2008 2:43:49 Uhr
3
Inhaltsverzeichnis/Table of contens
Schaftfräser end mills
Material Seite material page
HSC Art.-Nr. high-speedArt.-No. cutting
HHC
high-hardcutting
INOX
HPC
STAHL steel
stainless steel
NE
non-ferrous
GRAPHIT graphite
KUNSTSTOFF
cast iron
GG/G
plastic
HOLZ wood
INCONEL HASTELOY TITAN
MIT INNENKÜHLUNG with interior cooling
W
Z = 2-6 Schaftfräser mit Eckenradius/ teeth = 2-6 end mills with corner radius MICRO-GRAIN
PKD
57
30.6534
W
W
W
W
MICRO GRAIN
58/59
30.6544
W
W
MICRO GRAIN
62
30.6558
W
W
MICRO-GRAIN
CBN
64
30.6632
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
68
30.7421
W
W
W
W
Z = 2 Radiusfräser / teeth = 2 ball nose end mills
HMF-24-1.indd 3
MICRO GRAIN
5
30.5955
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
5
30.5958
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
6
30.6207
W
W
W
W
MICRO GRAIN
10/11
30.6213
W
W
MICRO GRAIN
12
30.6217
W
W
W
MICRO GRAIN
15
30.6260
W
W
W
W
MICRO GRAIN
20/21
30.6264
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
24/25
30.6266
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
26
30.6286
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
43
30.6474
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
43
30.6475
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
44
30.6476
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
44
30.6477
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
45
30.6478
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
45
30.6479
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
46
30.6480
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
47
30.6485
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
54
30.6522
W
W
W
W
MICRO GRAIN
56
30.6531
W
W
W
W
MICRO GRAIN
60/61
30.6551
W
W
MICRO GRAIN
62
30.6556
W
W
CBN
65
30.6633
W
W
W
W
W
W
W
01.09.2008 2:43:56 Uhr
4
Inhaltsverzeichnis/Table of contens
Schaftfräser end mills
HSC Art.-Nr. high-speedArt.-No. cutting
Material Seite material page
HHC
high-hardcutting
INOX
HPC
STAHL steel
stainless steel
GG/G cast iron
NE
GRAPHIT graphite
KUNSTSTOFF
non-ferrous
plastic
HOLZ wood
INCONEL HASTELOY TITAN
MIT INNENKÜHLUNG with interior cooling
Z = 4 Radiusfräser / teeth = 4 ball nose end mills MICRO GRAIN
47
30.6486
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
70
30.7486
W
W
W
W
Z = 3-6/≈ Entgrad-Senk- und Sonderfräser / teeth = 3-6/≈ deburring- corner rounding- countersinker – special tools MICRO GRAIN
48
30.6490
W
W
W
W
MICRO GRAIN
48
30.6491
W
W
W
W
MICRO GRAIN
49
30.6492
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
49
30.6493
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
50
30.6494
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
50
30.6495
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
51
30.6497
W
W
W
W
W
W
W
Z = 4-6 Gesenkfräser / teeth = 4-6 die-sinking milling cutters MICRO GRAIN
52
30.6498
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
71
22.0468
W
W
W
MICRO GRAIN
72
22.2025
W
W
W
MICRO GRAIN
72
22.2215
W
W
W
MICRO GRAIN
73
22.2239
W
W
W
Hartbohrer / high-hard-cutting drills
Hartgewindebohrer / high-hard machine taps
Vollhartmetalkreissägeblätter / slitting saws solid carbide MICRO GRAIN
74/75
10.6000
W
W
W
W
W
W
W
W
W
MICRO GRAIN
74/75
10.6001
W
W
W
W
W
W
W
W
W
I Lagerware stock-tools i Keine Lagerware, Lieferzeit und Preis auf Anfrage No stock-tool. Price and delivery on request ▲
Lieferzeit kurzfristig da Rohlinglager vorhanden Short delivery deadline possible then blanks are on stock available Lieferbar solange Vorrat oder auf Anfrage Article be discontinned. Delivery possible until sold out. After sold out delivery possible on request.
g Lieferbar solange Vorrat. Nachfolgewerkzeug vorhanden Be discontinued. Replacement article available. 2-3 2-3 Arbeitstage Lieferzeit 2-3 work days delivery time
HMF-24-1.indd 4
01.09.2008 2:44:06 Uhr
5
30.5955
VHM-3D-Radiusfräser, mit Innenkühlung, lang, Rockwell Cutter
HRC < 65 STAHL
stainless steel > 900 N/mm martensitic
GG/G
NI-ALLOYS
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, avec arrosage, longue, Rockwell Cutter
INOX
steel < 1400 N/mm
cast iron
Solid carbide ball nose end mills, with interior cooling, long
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
Fresadora metal duro de radio de 3D, con refrigeración interna, larga, Rockwell Cutter
MF
DIN
6527 K DIN 6535 Form HAK
Fresa MD raggiata 3D, con fori di lubrificazione interna, lunga, Rockell Cutter
Твердосплавная радиусная фреза 3D, с внутренним охлаждением, длинная, Rockwell Cutter
< 900 N/mm
30°
INOX
HSC HHC
stainless steel < 900 N/mm ferritic
UFX-3
99
Z2
I I I I I I
d1/f8 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
r ± 0,005 l3
2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
21 21 21 27 32 38
d2 h5
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
6 6 6 8 10 12
3,9 4,8 5,8 7,8 9,8 11,8
57 57 57 63 72 83
4 5 6 8 10 12
2 2 2 2 2 2
€ € € € € €
30.5958
VHM-3D-Radiusfräser, mit Innenkühlung, extra lang, Rockwell Cutter
HRC < 65 STAHL steel < 1400 N/mm
GG/G cast iron
INOX
Solid carbide ball nose end mills, with interior cooling, extra long
stainless steel > 900 N/mm martensitic
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, avec arrosage, extra longue, Rockwell Cutter
INOX
Fresadora metal duro de radio de 3D, con refrigeración interna, extra larga, Rockwell Cutter
stainless steel < 900 N/mm austenitic
MF
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HAK
Fresa MD raggiata 3D, con fori di lubrificazione interna, extralunga, Rockell Cutter
Твердосплавная радиусная фреза 3D, с внутренним охлаждением, особенно длинная, Rockwell Cutter
NI-ALLOYS < 900 N/mm
30°
INOX
HSC HHC
stainless steel < 900 N/mm ferritic
UFX-3
99
HMF-24-1.indd 5
Z2
I I I I I I
d1/f8 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
l3 r ± 0,005 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
44 54 64 84 100 105
d2 h5
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
6 6 6 8 10 12
3,9 4,8 5,8 7,8 9,8 11,8
80 90 100 120 140 150
4 5 6 8 10 12
2 2 2 2 2 2
€ € € € € €
01.09.2008 2:44:22 Uhr
6
30.6205
VHM-Schaftfräser mit Eckenradius, 2xD / Zyl. / überlanger konischer Hals
HRC < 62
Solid carbide toric end mills with polished flutes, 2xD, extra long tapered neck
GG/G
Fresa metal duro de mango con radio angular, 2xD / Cil. /cuello cónico extra largo
MICRO GRAIN
Fraise carbure, avec rayon d’angle, 2xD – cylindrique et queue conique ultra-longue
cast iron
SPEZIAL
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD a codolo con raggio angolare, 2xD / cil. / collo conico superlungo
INOX
Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, 2xD / Zyl. /удлиненная коническая шейка
stainless steel < 900 N/mm ferritic
30°
HHC HSC HPC
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
UFX-24
stainless steel < 900 N/mm austenitic
rp l2
d3
88
Z2
d1 e8
▲ ▲ ▲ ▲ ▲
1,2 1,5 2,0 3,0 3,0
l3 r p ± 0,005
0,12 0,15 0,20 0,30 0,50
2,4 3,0 4,0 6,0 6,0
d2 h6 3 3 3 4 4
d3
l1
l2
l4
a
Z
Stück/piece
1,15 1,45 1,95 2,95 2,95
75 75 75 75 75
1,4 1,8 2,4 3,6 3,6
27 27 27 27 27
2,1° 1,8° 1,25° 1,35° 1,35°
2 2 2 2 2
€ € € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6265
30.6207
VHM-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn, 2xD /Zyl. / überlanger konischer Hals
HRC < 62
Solid carbide ball nose end mills, 2xD, extra long tapered neck
GG/G
Fresa metal duro de radio con frente esférico, 2xD / Cil. /cuello cónico extra largo
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, 2xD /queue conique ultra-longue
cast iron
SPEZIAL
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD raggiata 3D, sferica, 2xD / cil. / collo conico superlungo
INOX
Твердосплавная радиусная фреза с шаровым торцом, 2xD / Zyl. /удлиненная коническая шейка
stainless steel < 900 N/mm ferritic
30°
INOX
HHC HSC HPC
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
UFX-24
89
HMF-24-1.indd 6
Z2
d1 e8
▲ ▲ ▲ ▲ ▲
0,8 1,0 1,2 1,5 3,0
l3 r p ± 0,005
0,40 0,50 0,60 0,75 1,50
1,6 2,0 2,4 3,0 6,0
d2 h6 3 3 3 3 4
d3
l1
l2
l4
a
Z
Stück/piece
0,75 0,95 1,15 1,45 2,95
75 75 75 75 75
1,0 1,2 1,4 1,8 3,6
27 27 27 27 27
2,5° 2,3° 2,1° 1,8° 1,35°
2 2 2 2 2
€ € € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6266
01.09.2008 2:44:37 Uhr
7
30.6209
VHM-Micro-Schaftfräser, ohne Eckenradius, polierte Schneiden < 12 x D
Solid carbide-micro-end mill, without corner radius, polished cutting edge 2-12xD
KUPFER copper
MICRO GRAIN
Micro fraise carbure, sans rayon d’angle, coupes polies de 2 à 12xD Microfresa metal duro de mango, sin radio angular, cuchillos pulidos 2-12xD
MESSING brass
SPEZIAL
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Microfresa MD a codolo, senza raggio angolare, lappata 2-12xD
Твердосплавная концевая микро-фреза, без углового радиуса, полированные резцы 2-12хD
ALU aluminium
GOLD gold
30°
HSC HPC
a
POLIERT
Kunststoff
plastic
POLISHED MMKS
Z2
78
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
d1* = 0,05 Ø - 0,12 Ø tol ± 0,005 d1* = 0,15 Ø - 2,0 Ø tol - 0,01
d1 * l3 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,70 0,75 0,80 0,80 0,80 0,80 0,85 0,90 0,90 0,95
0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,30 0,50 0,80 1,00 2,00 1,50 2,00 4,00 6,00 1,50 4,00 2,00 4,00 2,00 2,00 4,00 6,00 9,00 2,00 2,50 6,00 2,50
d2 h6
d3
a
l1
l2
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
– – – – – – – – – 0,38 – 0,48 0,48 0,48 – 0,58 – 0,68 – – 0,77 0,77 0,77 – – 0,87 –
8° 8° 8° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10°
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 60 40 40 40 40 40 40 40 40 60 40 40 40 40
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Stück/piece
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I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
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d2 h6
d3
a
l1
l2
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10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 20° 20° 20° 20° 20°
40 40 40 40 60 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 60 40 40 40 40 40 40 40 60
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Stück/piece
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Sonderabmessungen auf Anfrage! / Special dimensions upon enquiry!
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30.6212
VHM-Micro-Schaftfräser mit Eckenradius, polierte Schneiden < 25xD
Solid carbide end mills, with corner radius, with highly polished flutes 2-25 x D
KUPFER copper
Micro fraise carbure, avec rayon d’angle, coupes polies de 2 à 25xD
MESSING brass
VHM microfresa de mango, con radio angular, cuchillos pulidos 2-25xD ALU aluminium
GOLD gold
17°
Diese Werkzeuge sind zum nachträglichen Beschichten geeignet (siehe Beschichtungstabelle)
MICRO GRAIN
The tools are suitable for retrospective coating (refer to coating table)
SPEZIAL
Microfresa MD a codolo, con raggio angolare, lappata 2-25xD
Beispiel mit Beschichtung: Example with coating:
Твердосплавная концевая микрофреза, с угловым радиусом, полированные резцы 2-25хD
DCA-02
ALU
ALU
> 6% Si
< 6% Si
Kunststoff
UNI
DIN 6535 Form HA
30°
HSC HPC
GFK-CFK GFK-CFK
POLIERT
UFX-22
plastic
KARNASCH NORM
POLISHED
GG/G
MMKS
cast iron
DCC 0312 GRAPHIT
graphite
Formschräge Incline angle
80
d1 e8
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
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Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
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d3
l1
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Stück/piece
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0,5°
1°
2°
3°
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9
30.6212
VHM-Micro-Schaftfräser mit Eckenradius, polierte Schneiden < 25xD
d1 e8
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
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rp ± 0,004 l3
0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,30 0,30 0,14 0,14 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,30 0,16 0,16 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,60 0,60 1,00
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d3
l1
l2
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Stück/piece
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0,5°
1°
2°
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NEU
01.09.2008 2:45:01 Uhr
10
30.6213
VHM-Micro-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn, polierte Schneiden < 25xD
Solid Carbide ball nose end mills with highly polished flutes 2-25xD
KUPFER copper
Micro fraise carbure 3D hémisphérique, coupes polies de 2 à 25xD
MESSING brass
Microfresa metal duro de radio de 3D, con frente esférico, cuchillos pulidos 2-25xD ALU aluminium
The tools are suitable for retrospective coating (refer to coating table)
SPEZIAL
ALU
ALU
> 6% Si
< 6% Si
Kunststoff
UNI
DIN 6535 Form HA
HSC HPC
GFK-CFK GFK-CFK
POLIERT
UFX-22
plastic
KARNASCH NORM
30°
DCA-02
Твердосплавная радиусная микрофреза 3D, с шаровым торцом, полированные резцы 2-25хD
17°
MICRO GRAIN
Beispiel mit Beschichtung: Example with coating:
Microfresa MD raggiata 3D sferica, lappata 2-25xD
GOLD gold
Diese Werkzeuge sind zum nachträglichen Beschichten geeignet (siehe Beschichtungstabelle)
POLISHED
GG/G
MMKS
cast iron
DCC 0312 GRAPHIT
graphite
Formschräge Incline angle
81
d1 f8
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
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Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
Z2 rp ± 0,004 l3
0,05 0,05 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,40 0,45 0,45 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60
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l1
l2
– – 0,18 0,18 0,28 0,28 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,68 0,68 0,77 0,77 0,77 0,77 0,87 0,87 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 60 55 55 55 55 55 60
0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
0,5°
1°
2°
– – 1,11 1,69 1,68 2,81 9,93 6,11 2,81 5,02 7,19 3,92 5,01 6,10 2,80 5,01 7,18 9,33 7,18 11,46 5,05 7,22 9,36 11,49 7,21 13,61 4,06 6,22 8,37 11,55 13,67 16,82 22,05 27,26 7,29 9,42 11,55 13,66 19,96 27,26
– – 1,28 1,91 1,90 3,11 4,28 6,56 3,10 5,42 7,67 4,26 5,41 6,54 3,08 5,40 7,66 9,87 7,65 12,06 5,43 7,68 9,89 12,08 7,67 14,25 4,36 6,62 8,84 12,12 14,29 17,52 22,85 28,15 7,72 9,93 12,11 14,28 20,72 28,14
– – 1,62 2,32 2,30 3,61 4,86 7,26 3,60 6,06 8,42 4,84 6,05 7,24 3,57 6,04 8,40 10,71 8,39 12,97 6,05 8,41 10,71 12,98 8,40 15,21 4,88 7,27 9,60 13,00 15,24 18,56 24,03 29,43 8,42 10,73 12,99 15,23 21,84 29,42
3° – – 1,96 2,71 2,68 4,06 5,36 7,85 4,05 6,61 9,04 5,34 6,59 7,82 4,01 6,58 9,02 11,39 9,01 13,70 6,58 9,02 11,39 13,71 9,01 15,99 5,35 7,83 10,23 13,72 16,01 19,39 24,94 – 9,02 11,38 13,71 15,99 22,72 –
01.09.2008 2:45:07 Uhr
11
30.6213
VHM-Micro-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn, polierte Schneiden < 25xD
d1 f8
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
HMF-24-1.indd 11
rp ± 0,004 l3
0,70 0,70 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,80 0,80 0,90 0,90 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00
8 16 4 6 8 10 12 16 20 25 8 16 10 20 5 8 10 12 15 20 25 30 10 20 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 20 30 40 10 20 30 40 50
d2 h5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
d3
l1
l2
1,35 1,35 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,54 1,54 1,74 1,74 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,42 2,42 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 4,90 4,90 4,90 4,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90
55 55 55 55 55 55 55 55 55 60 55 55 65 65 65 65 65 65 65 65 75 75 65 65 65 65 65 65 75 75 65 65 65 75 75 65 65 75 90 65 65 75 90 90
1,6 1,6 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
0,5°
1°
2°
9,42 17,86 5,17 7,32 9,45 11,57 13,68 17,89 22,07 27,27 9,45 17,88 11,56 22,06 6,31 9,51 11,62 13,73 16,88 22,11 27,31 32,49 22,61 22,09 6,36 11,66 16,91 22,13 27,33 32,51 11,63 16,89 22,11 27,31 32,49 11,60 22,09 32,48 42,81 – – – – –
9,92 18,57 5,50 7,74 9,94 12,13 14,29 18,59 22,85 28,15 9,94 18,59 12,11 22,84 6,66 9,97 12,15 14,32 17,54 22,87 28,17 33,43 12,13 22,86 6,67 12,16 17,55 22,88 28,17 – 12,12 17,51 22,85 28,14 33,41 12,07 22,82 – – – – – – –
10,71 19,64 6,07 8,42 10,72 12,99 15,23 19,65 24,02 29,42 10,72 19,65 12,97 24,00 7,26 10,73 12,99 15,23 18,55 24,02 – – 12,96 – 7,22 12,97 – – – – 12,90 18,48 23,96 29,37 – 12,84 – – – – – – – –
3° 11,37 20,48 6,57 9,01 11,38 13,70 15,99 20,49 – – 11,37 20,48 13,67 – 7,78 11,37 13,69 15,98 19,36 – – – 13,65 – 7,72 – – – – – 13,56 19,26 – – – – – – – – – – – –
01.09.2008 2:45:09 Uhr
12
30.6215
VHM-Schaftfräser mit Eckenradius, lang
ALU aluminium
Bronze
ALU
GFK-CFK GFK-CFK
< 6% Si
Solid Carbide end mills with corner radius, long
MICRO GRAIN
Fraise carbure, avec rayon d’angle, longue Fresa de metal duro mango con radio angular, larga
W
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD con raggio angolare, torica, lunga
ALU
< 12% Si
Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, длинная
Kunststoff
plastic
30°
MESSING brass
HSC HPC
KUPFER copper
l3 rp ± 0,01
Ød1 e8
111
I I I I I I I I I I I I I I I
Z2
1 2 3 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,3 1,0 0,3 1,0 0,3 1,5 0,5 1,5 0,5 2,0
d2 h6
d3
l1
l2
4 4 4 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16
0,9 1,8 2,7 3,7 4,6 5,5 5,5 7,4 7,4 9,2 9,2 11,0 11,0 15,0 15,0
60 60 60 60 60 65 65 70 70 85 85 92 92 110 110
2 3 5 5 6 7 7 9 9 11 11 12 12 16 16
15 20 20 20 20 25 25 30 30 40 40 45 45 55 55
€ € € € € € € € € € € € € € €
Solid carbide ball nose end mills, long
Bronze
ALU
GFK-CFK GFK-CFK
ALU
Kunststoff
NEU
NEU NEU NEU NEU
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, longue < 6% Si
NEU
30.6217
VHM-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn, lang
ALU aluminium
NHC-5000 Hydrogenfree
Stück/piece
VHM fresa de radio con frente esférico, larga
W
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD raggiata 3D ,sferica, lunga < 12% Si
Твердосплавная концевая фреза с шаровым торцом, длинная
plastic
40°
MESSING brass
HSC HPC
KUPFER copper
NHC-5000 Hydrogenfree
d1* = tol < 4Ø = –0,008 / –0,017 > 4Ø = –0,010 / –0,027
110
HMF-24-1.indd 12
Z2
d1*
rp ± 0,004 l3
I 1,0 I 2,0 I 3,0 I 4,0 I 6,0 I 8,0 I 10,0 I 12,0
0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
15 20 25 25 30 35 40 45
d2 h5
d3
l1
l2
a
6 6 6 6 6 8 10 12
0,95 1,95 2,90 3,90 5,80 7,80 9,70 11,60
60 60 70 70 80 80 100 100
1 2 3 4 6 8 10 12
12 12 12 12 12 12 12 12
Stück/piece
€ € € € € € € €
01.09.2008 2:45:24 Uhr
13
30.6221
VHM-Schruppfräser, lang
Solid Carbide roughing end mills, long
ALU aluminium
MICRO GRAIN
Fraise carbure à dégrossir, longue Fresa de metal duro desbastar, larga
ALU
W/MR
< 6% Si
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD a sgrossare, lunga
Твердосплавная обдирочная фреза, длинная
MESSING brass
30° KUPFER copper
HSC HPC CCM-2
111
l3 d1 h14
g 16 g 20
Z3
d2 h6
d3
l1
l2
Z
16 20
15,5 19,5
115 125
18 20
3 3
65 75
Stück/piece
€ €
30.6228
VHM-Schaftfräser, lang
ALU aluminium
Nachfolgewerkzeug / Replacement article Art.-Nr. 30.6232
Solid Carbide end mills, long
Kunststoff
MICRO GRAIN
plastic
Fraise carbure, longue
ALU
Fresa de metal duro mango, larga
< 6% Si
W
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD a codolo, lunga MESSING brass
Твердосплавная концевая фреза, длинная 40°
KUPFER copper
HSC HPC l3 Ø d1 e8
108
Z3 Ø 6 - Ø 10
HMF-24-1.indd 13
Z4
I I I I I I I I I I I I I I I I
2 3 4 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12
6 10 14 16 20 30 40 35 45 55 35 45 55 35 55 70
d2 h6
d3
l1
l2
Z
6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12
1,8 2,7 3,7 4,7 5,7 5,7 5,7 7,7 7,7 7,7 9,7 9,7 9,7 11,5 11,5 11,5
57 57 57 57 57 70 80 80 90 100 80 90 100 80 100 120
4 6 8 10 12 12 12 16 16 16 20 20 20 24 24 24
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € €
NEU
NHC-5000 Hydrogenfree
NEU NEU NEU NEU
NEU
NEU NEU NEU
NEU NEU
NEU
Ø 12 - Ø 20
01.09.2008 2:45:36 Uhr
14
30.6232
VHM-Schruppfräser, lang
Solid carbide roughing end mills, long
HOLZ wood
ALU aluminium
KUPFERweich
Kunststoff
Fresa de metal duro desbastar, larga, HSC
COPPERsoft
plastic
MICRO GRAIN
Fraise carbure à dégrossir, longue, HSC
W/MR
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD a sgrossare , lunga, HSC Твердосплавная обдирочная фреза, длинная, HSC
45°
20°
HSC HPC
Z2
77
Ø 6 - Ø 10
Z3
l3 Ød1 h10
I I I I G I G I
6 8 10 12 14 16 18 20
21 27 32 38 38 44 44 54
d2 h6
l1
l2
Z
Stück/piece
6 8 10 12 14 16 18 20
65 70 72 83 83 92 92 104
16 22 25 28 30 36 36 41
2 2 2 3 3 3 3 3
€ € € € € € € €
Ø 12 - Ø 20
30.6234
VHM-Schlichtfräser, lang
Solid carbide end mills, long
HOLZ wood
ALU aluminium
KUPFERweich
Kunststoff
COPPERsoft
plastic
MICRO GRAIN
Fraise carbure pour travail de finition, longue, HSC Fresa de metal duro alisar, larga, HSC l3
W/M
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD a finire, lunga, HSC Твердосплавная чистовая фреза, длинная, HSC 20°
HSC HPC
Z2
77
Ø 4 - Ø 10
HMF-24-1.indd 14
Z3
I I I I I I I G I
l3 Ød1 e8 4 5 6 8 10 12 16 18 20
20 20 21 27 32 38 44 44 54
d2 h6 6 6 6 8 10 12 16 18 20
l1
l2
Z
Stück/piece
65 65 65 70 72 83 92 92 104
11 13 16 22 25 28 36 36 41
2 2 2 2 2 3 3 3 3
€ € € € € € € € €
Ø 12 - Ø 20
01.09.2008 2:45:50 Uhr
15
30.6260
Höchste Qualitätsstufe VHM- 3D- MINI- Radiusfräser
Ø TOL. + 0,002 / - 0,007
Highest level quality solid carbide 3D miniature ball nose slot mill 30.6260 = Ø tolerance + 0,002 / - 0,007 max.
HRC < 72 d1
HRC < 60
SPEZIAL
MICRO-GRAIN
Mini fraise á haute précision en carbure monobloc, 3D hémisphérique 30.6260 = Ø tolerance + 0,002 / - 0,007 max.
l2
HRC < 55
N/M
Alta precisión minifresa esférica de metal duro intrgral de 3D 30.6260 = Ø tolerance + 0,002 / - 0,007 max.
STAHL steel < 1400 N/mm
12°
l1 NEW
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
30°
Mini frese raggiate – metallo duro (M.D.)- 3D- alta precisione 30.6260 = Ø tolerance + 0,002 / - 0,007 max.
HHC HSC HPC
Высокоточная радиальная мини-фреза VHM-3D, 30.6260 = допуск Ø + 0,002 / – 0,003
HXCNANO2
*Ø TOL. + 0,002 max. – 0,007 max. d2
* Ø TOL. 30.6260 = d1 + 0,002 / - 0,007 max.
Z2
79
Einzel-Messprotokoll für jedes Werkzeug. Every single tool receives it’s own measurement record
rp max. +0,002 · max. –0,003
30.6260 d1 max. +0,002
**rp TOL. + 0,002 max. – 0,003 max.
d1 max. –0,007
* Ø d1
I I I I I I I I I I I I I I I
0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00
** rp + 0,002 / – 0,003 max.
** rp
l3
d2 h5
d3
l2
l1
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00
– – – – – – – 2,0 2,5 4,0 4,0 5,0 9,0 10,0 11,0
4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6
– – – – – – – 0,96 1,45 1,92 2,40 2,85 3,80 4,80 5,80
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
50 50 50 50 50 50 50 50 55 55 55 55 55 55 55
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € €
hochleistung bis ins kleinste detail
karnasch micro-tools für den formenbau high performance in minuscule detail karnasch micro-tools for mould construction
HMF-24-1.indd 15
01.09.2008 2:46:04 Uhr
16
30.6261
VHM-Micro Schaftfräser mit Eckenradius, < 30 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm
HRC < 70
Solid carbide miniatur end mills with corner radius, 2-30 x diameter cutting depth, shank 6 mm
STAHL
MICRO GRAIN
Micro fraise carbure, avec rayon d’angle, profondeur de coupe de 2 à 30xD, queue 6 mm
steel < 1400 N/mm
N/M
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Microfresa metal duro con radio angular, 2-30xD profundidad de corte, mango 6mm
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
Microfresa MD piatta a codolo, con raggio angolare, 2-30xD di profondita' di passaggio dell'utensile, corpo dell'utensile 6 mm
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
30°
HHC HSC HPC
Твердосплавная концевая микро-фреза с угловым радиусом, глубина распила 2-30xD, хвостовик 6 mm
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
HXCNANO2
NI-ALLOYS < 900 N/mm
GG/G cast iron
Formschräge Incline angle
82-85
Z2
rp d1* - 0,007 l3
I I I I I G I I I I G I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
HMF-24-1.indd 16
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Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
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d2 h5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
d3
l1
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55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 65 55 65 55 55 55 55 55 55 65
l2
Stück/piece
0,30 € 0,30 € 0,45 € 0,45 € 0,45 € 0,45 € 0,60 € 0,60 € 0,60 € 0,60 € 0,60 € 0,70 € 0,70 € 0,70 € 0,70 € 0,70 € 0,90 € 0,90 € 0,90 € 0,90 € 0,90 € 0,90 € 1,10 € 1,10 € 1,20 € 1,20 € 1,20 € 1,20 € 1,20 € 1,20 € 1,20 € 1,30 € 1,30 € 1,60 € 1,60 € 1,60 € 1,60 € 1,60 € 1,60 € 1,60 €
0,5°
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1°
2°
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3° 1,99 2,73 2,73 4,10 5,39 7,87 4,10 5,39 6,64 7,87 9,07 4,38 5,39 6,64 7,87 9,07 4,09 5,39 6,64 7,86 9,07 11,43 6,66 11,44 4,12 6,66 7,88 9,08 10,27 11,44 13,75 9,08 16,04 5,45 6,70 7,92 9,11 10,30 11,47 12,63
01.09.2008 2:46:15 Uhr
17
VHM-Micro Schaftfräser mit Eckenradius, < 30 x D Schnitttiefe,Schaft 6 mm d1*
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1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
rp - 0,007 l3
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d3
l1
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Stück/piece
0,5°
1°
2°
3°
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l2
01.09.2008 2:46:20 Uhr
18
30.6262
VHM-Torusfräser, < 15xD Schnitttiefe
HRC < 65
STAHL
MICRO GRAIN
Solid carbide end mills with corner radius, long
steel < 1670 N/mm
Fraise carbure, avec rayon d’angle, longue
N/M
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango con radio angular, larga 25°
Fresa MD a codolo con raggio angolare, lunga
HHC HSC HPC
Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, длинная
Ø 0,05 - Ø 5
82-85
Z2
0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0
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Formschräge Incline angle Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6472
rp d1 e8 ± 0,005 l3
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
HXCNANO2
Ø 6 - Ø 12
2 6 2 8 4 6 8 6 10 15 6 12 6 8 15 20 6 8 10 15 20 8 15 10 15 20 25 10 15 20 25 15 20 25 20 30 20 30 30 30 40 40
d2 h5
d3
l1
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Stück/piece
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0,5°
1°
2°
2,83 7,20 2,89 9,39 5,08 7,24 9,38 7,32 11,58 16,84 7,32 13,69 7,32 9,45 16,84 22,07 7,32 9,45 11,57 16,84 22,07 9,62 16,97 11,72 16,97 22,18 27,38 11,72 16,96 22,18 27,37 11,71 16,96 22,17 27,37 16,96 22,17 27,37 – – – –
3,13 7,69 3,18 9,93 5,47 7,72 9,92 7,78 12,16 17,55 7,77 14,32 7,77 9,97 17,54 22,87 7,77 9,97 12,15 17,54 22,87 10,09 17,64 12,26 17,63 22,95 28,23 12,25 17,62 22,95 28,23 12,24 17,62 22,94 28,22 17,62 22,94 28,22 – – – –
3,64 8,44 3,67 10,76 6,11 8,46 10,76 8,50 13,05 18,60 8,50 15,28 8,50 10,79 18,60 24,06 8,49 10,78 13,04 18,59 24,05 10,87 18,66 13,11 18,65 24,10 29,50 13,10 18,64 24,10 – 13,09 18,63 24,09 – – – – – – – –
�
3° 4,10 9,07 4,12 11,44 6,66 9,08 11,44 9,11 13,78 19,44 9,11 16,06 9,11 11,46 19,43 – 9,10 11,45 13,77 – – 11,52 – 13,82 19,47 25,01 – 13,81 19,46 – – 13,79 19,45 – – – – – – – – –
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���������������
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20
30.6264
VHM-Micro-3D Mini-Radiusfräser, < 30 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm
HRC < 70
Solid carbide miniatur ball nose slot mill, 2-30 x diameter cutting depth, shank 6 mm
STAHL
MICRO GRAIN
Micro fraise carbure mini 3D hémisphérique, profondeur de coupe de 2 à 30xD, queue 6 mm
steel < 1400 N/mm
N/M
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Microfresa metal duro con radio de 3D, 2-30xD profundidad de corte, mango 6mm
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
Microfresa MD raggiata 3D, 2-30xD di profondita' di passaggio dell'utensile, corpo dell'utensile 6 mm
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
30°
HHC HSC HPC
Твердосплавная радиусная мини-фреза 3D, глубина распила 2-30xD, хвостовик 6 mm
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
HXCNANO2
NI-ALLOYS < 900 N/mm
GG/G cast iron
Formschräge Incline angle
85-87
d1* = 0,2 Ø - 3,0 Ø d1* = 3,1 Ø - 6,0 Ø
Z2
rp ± 0,005 l3 d1*
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
HMF-24-1.indd 20
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,45 0,45 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10 6 12 3 4 5 6 7 8 9
d2 h5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
tol -0,006 / 0,020 tol -0,010 / -0,028
d3
l1
0,18 0,18 0,28 0,28 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,67 0,67 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,87 0,87 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 65 55 65 55 55 55 55 55 55 65
l2
Stück/piece
0,20 € 0,20 € 0,25 € 0,25 € 0,25 € 0,25 € 0,30 € 0,30 € 0,30 € 0,30 € 0,30 € 0,40 € 0,40 € 0,40 € 0,40 € 0,40 € 0,50 € 0,50 € 0,50 € 0,50 € 0,50 € 0,50 € 0,60 € 0,60 € 0,60 € 0,60 € 0,60 € 0,60 € 0,60 € 0,60 € 0,60 € 0,70 € 0,70 € 0,80 € 0,80 € 0,80 € 0,80 € 0,80 € 0,80 € 0,80 €
0,5°
1,11 1,69 1,68 2,81 3,93 6,11 2,81 3,92 6,11 5,02 7,19 2,80 3,92 5,01 6,10 7,19 2,80 3,91 5,01 6,10 7,18 9,33 5,06 9,37 2,85 5,05 6,14 7,22 8,29 9,36 11,49 7,21 13,61 4,06 5,14 6,22 7,30 8,37 9,43 10,49
1°
2°
1,28 1,91 1,90 3,11 4,28 6,56 3,10 4,27 6,55 5,42 7,67 3,09 4,26 5,41 6,54 7,66 3,08 4,25 5,40 6,54 7,66 9,87 5,44 9,90 3,12 5,43 6,56 7,68 8,79 9,89 12,08 7,67 14,25 4,36 5,49 6,62 7,73 8,84 9,94 11,03
1,62 2,32 2,30 3,61 4,86 7,26 3,60 4,85 7,25 6,06 8,42 3,59 4,84 6,05 7,24 8,41 3,57 4,83 6,04 7,23 8,40 10,71 6,06 10,72 3,58 6,05 7,24 8,41 9,57 10,71 12,98 8,40 15,21 4,88 6,09 7,27 8,44 9,60 10,74 11,88
3° 1,96 2,71 2,68 4,06 5,36 7,85 4,05 5,35 7,83 6,61 9,04 4,03 5,34 6,59 7,82 9,03 4,10 5,32 6,58 7,81 9,02 11,39 6,59 11,39 4,01 6,58 7,81 9,02 10,21 11,39 13,71 9,01 15,99 5,35 6,60 7,83 9,04 10,23 11,40 12,57
01.09.2008 2:46:43 Uhr
21
30.6264
VHM-Micro-3D Mini-Radiusfräser, < 30 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm
Formschräge Incline angle Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length rp ± 0,005 l3 d1*
I I I I G G G I I I I I I G I I I I I I I I G G I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
HMF-24-1.indd 21
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,70 0,70 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,80 0,80 0,90 0,90 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 1,25 1,25 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00
10 12 15 20 25 30 5 6 8 10 12 15 20 25 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 10 20 6 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 25 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 40 10 15 20 25 30 40 50
d2 h5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
d3
l1
0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,35 1,35 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,54 1,54 1,74 1,74 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,40 2,40 2,40 2,40 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 4,90 4,90 4,90 4,90 4,90 4,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90
65 65 65 65 70 75 55 55 55 65 65 65 65 70 55 65 55 55 65 65 65 65 70 75 55 65 65 65 55 55 65 65 65 65 70 75 65 65 65 70 55 65 65 65 70 75 65 65 65 70 75 65 65 65 70 75 90 65 65 65 70 75 90 90
l2
Stück/piece
0,80 € 0,80 € 0,80 € 0,80 € 0,80 € 0,80 € 1,00 € 1,00 € 1,00 € 1,00 € 1,00 € 1,00 € 1,00 € 1,00 € 1,10 € 1,10 € 1,20 € 1,20 € 1,20 € 1,20 € 1,20 € 1,20 € 1,20 € 1,20 € 1,30 € 1,30 € 1,40 € 1,40 € 1,50 € 1,50 € 1,50 € 1,50 € 1,50 € 1,50 € 1,50 € 1,50 € 2,50 € 2,50 € 2,50 € 2,50 € 2,50 € 2,50 € 2,50 € 2,50 € 2,50 € 2,50 € 3,20 € 3,20 € 3,20 € 3,20 € 3,20 € 4,00 € 4,00 € 4,00 € 4,00 € 4,00 € 4,00 € 5,00 € 5,00 € 5,00 € 5,00 € 5,00 € 5,00 € 5,00 €
0,5°
1°
2°
11,55 13,67 16,82 22,05 27,26 32,45 – 7,29 9,42 11,55 13,66 16,82 22,05 27,26 9,42 16,81 7,32 9,45 11,57 13,68 16,84 22,07 27,27 32,46 9,45 16,84 11,56 22,06 7,38 9,51 11,62 13,73 16,88 22,11 27,31 32,49 11,67 16,92 22,14 27,34 6,36 11,66 16,91 22,13 27,33 32,51 11,63 16,89 22,11 27,31 32,49 11,60 16,86 22,09 32,48 42,81 – – – – – – – –
12,12 14,29 17,52 22,85 28,15 33,41 – 7,72 9,93 12,11 14,28 17,51 22,85 28,14 9,92 17,50 7,74 9,94 12,13 14,29 17,52 22,85 28,15 33,41 9,94 17,52 12,11 22,84 7,77 9,97 12,15 14,32 17,54 22,87 28,17 33,43 12,18 17,57 22,89 28,18 6,67 12,16 17,55 22,88 28,17 33,43 12,12 17,51 22,85 28,14 33,41 12,07 17,48 22,82 – – – – – – – – – –
13,00 15,24 18,56 24,03 29,43 34,79 – 8,42 10,73 12,99 15,23 18,55 24,02 29,42 10,71 18,54 8,42 10,72 12,99 15,23 18,55 24,02 29,42 34,78 10,72 18,55 12,97 24,00 8,43 10,73 12,99 15,23 18,55 24,02 29,43 34,79 13,00 18,56 24,02 29,43 7,22 12,97 18,53 24,00 29,41 34,77 12,90 18,48 23,96 29,37 – 12,84 – – – – – – – – – – – –
3° 13,72 16,01 19,39 24,94 30,41 35,83 – 9,02 11,38 13,71 15,99 19,38 24,93 30,41 11,37 19,37 9,01 11,38 13,70 15,99 19,37 24,93 30,40 35,82 11,37 19,36 13,67 24,91 8,99 11,37 13,69 15,98 19,36 24,92 30,40 35,82 13,68 19,36 24,91 30,39 7,72 13,64 19,33 24,89 – – 13,56 19,26 – – – – – – – – – – – – – – – –
01.09.2008 2:46:46 Uhr
22
30.6265
VHM-Micro-Schaftfräser mit Eckenradius, konischer Hals 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35 x D
HRC < 70 STAHL steel < 1400 N/mm
NI-ALLOYS
Micro end mill with corner radius, conical neck – 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
< 900 N/mm
INCONEL HASTELLOY TITAN
Micro fraise carbure, avec rayon d’angle, queue conique – 0.4° - 0.9° - 1.4° - 1.9° > 35xD
N/M
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Microfresa metal duro de mango con radio angular, cuello cónico – 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
Microfresa MD a codolo con raggio angolare, collo conico 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
GG
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
d1
30°
HHC HSC HPC
Твердосплавная концевая микро-фреза с угловым радиусом, коническая шейка 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
GGG
stainless steel < 900 N/mm austenitic
l2
MICRO GRAIN
HXCNANO2
rp
3°≈5° Ø dn1
0,4°- 0,9°1,4° -1,9°
88
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
<)
l3 rp -0,007
HMF-24-1.indd 22
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
d1* = 0,2 Ø - 2,0 Ø tol -0,004 / 0,018 d1* = 2,1 Ø - 6,0 Ø tol -0,006 / -0,020
Z2
d1* 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Formschräge Incline angle
0,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4°
2 2 3 2 3 4 5 4 6 4 6 5 8 10 12 15 6 8 10 12 15 8 12 15 6 12 8 12 16 8 12 16 8 10 15 20 25 30 35 10
l2
0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
dn 1
0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,47 0,47 0,47 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,95
dn 2
0,196 0,260 0,309 0,293 0,359 0,486 0,518 0,551 0,649 0,615 0,748 0,615 0,709 0,772 0,934 1,029 0,844 0,941 1,039 1,137 1,284 1,074 1,340 1,539 0,847 1,131 1,137 1,332 1,528 1,268 1,533 1,798 1,041 1,229 1,386 1,543 1,700 1,857 2,015 1,390
l1
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 60 65 70 75 80 55
d2 h5
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Stück/piece
0°
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
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0,5°
1°
2°
2,71 1,15 1,15 0,80 0,80 2,73 2,73 1,39 1,39 1,00 1,00 3,85 3,85 3,85 2,93 2,93 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,12 1,12 1,12 6,84 3,17 1,69 1,69 1,69 1,91 1,91 1,91 9,08 5,97 5,97 5,97 5,97 5,97 5,97 3,10
3,04 2,50 2,52 1,22 1,22 4,91 5,94 3,07 3,07 1,53 1,53 6,03 9,09 11,13 13,09 16,15 3,40 3,40 3,40 3,40 3,40 1,73 1,73 1,73 7,45 13,11 9,06 13,35 17,57 1,26 1,26 1,26 9,71 11,27 16,34 21,41 26,48 31,55 36,61 6,84
3,58 3,28 4,39 3,09 4,12 5,76 6,89 5,51 7,68 5,19 7,23 6,94 10,26 12,44 14,58 17,82 7,69 9,84 11,97 14,09 17,26 9,31 13,38 16,42 8,28 14,59 10,04 14,40 18,70 9,33 13,40 17,47 10,61 12,50 17,90 23,23 28,53 33,79 39,04 12,11
3° 4,05 3,82 5,02 3,69 4,85 6,39 7,57 6,21 8,50 6,01 8,25 7,60 11,06 13,31 15,53 18,85 8,51 10,77 12,99 15,20 18,48 10,46 14,81 18,04 8,93 15,53 10,89 15,40 19,81 10,47 14,82 19,12 11,32 13,36 18,90 24,36 29,76 35,11 40,44 13,08
01.09.2008 2:46:56 Uhr
23
30.6265
VHM-Micro-Schaftfräser mit Eckenradius, konischer Hals 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35 x D d1
rp
l2
3°≈5° Ø dn1
Formschräge Incline angle 0,4°- 0,9°1,4° -1,9°
<)
l3 rp -0,01
d1*
I 1,0 I 1,0 4,05 I 1,0 I 1,0 3,82 I 1,0 I 1,0 5,02 I 1,0 I 1,0 3,69 I 1,0 I 1,5 4,85 I 1,5 I 1,5 6,39 I 1,5 I 1,5 7,57 I 1,5 I 1,5 6,21 I 1,5 I 1,5 8,50 I 2,0 I 2,0 6,01 I 2,0 I 2,0 8,25 I 2,0 I 2,0 7,60 I 2,0 I 2,0 11,06 I 2,0 I 2,0 13,31 I 2,0 I 2,0 15,53 I 2,0 I 3,0 18,85 I 3,0 I 3,0 8,51 I 3,0 I 3,0 10,77 I 3,0 I 3,0 12,99 I 3,0 I 3,0 15,20
HMF-24-1.indd 23
Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9°
15 20 25 30 10 15 20 25 30 15 25 30 15 20 30 15 20 30 30 40 50 20 25 30 35 40 20 25 30 35 40 40 50 60 30 40 50 30 40 50
l2
0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
dn 1
0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86
dn 2
1,634 1,878 2,123 2,367 1,550 1,882 2,214 2,546 2,877 1,849 2,163 2,320 2,087 2,332 2,820 2,326 2,657 3,321 2,809 3,123 3,438 2,814 3,059 3,303 3,548 3,792 3,134 3,466 3,798 4,129 4,461 4,038 4,352 4,667 4,204 4,693 5,182 4,685 5,348 6,011
l1
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d2 h5
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Stück/piece
0°
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
2,03 2,03 2,03 2,03 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 3,90 3,90 3,90 2,99 2,99 2,99 2,56 2,56 2,56 4,25 4,25 4,25 3,34 3,34 3,34 3,34 3,34 2,91 2,91 2,91 2,91 2,91 6,85 6,85 6,85 5,36 5,36 5,36 4,60 4,60 4,60
0,5°
1°
2°
3,10 3,10 3,10 3,10 2,28 2,28 2,28 2,28 2,28 8,58 8,58 8,58 4,56 4,56 4,56 3,41 3,41 3,41 9,30 9,30 9,30 5,08 5,08 5,08 5,08 5,08 3,87 3,87 3,87 3,87 3,87 15,08 15,08 15,08 8,16 8,16 8,16 6,13 6,13 6,13
6,84 6,84 6,84 6,84 3,49 3,49 3,49 3,49 3,49 16,48 22,61 31,67 10,08 10,08 10,08 5,23 5,23 5,23 31,70 41,81 51,91 11,18 11,18 11,18 11,18 11,18 5,91 5,91 5,91 5,91 5,91 42,03 52,12 62,21 18,00 18,00 18,00 9,39 9,39 9,39
17,38 22,61 27,82 33,02 11,58 16,65 21,71 26,77 31,83 17,96 28,57 33,84 17,48 22,70 33,09 16,84 21,89 32,00 33,85 44,32 54,72 22,73 27,93 33,12 38,29 43,45 21,95 25,00 32,06 37,11 42,15 – – – 33,27 – – 32,33 42,42 –
3° 18,55 23,94 29,29 34,61 12,76 18,14 23,46 28,75 34,01 18,94 29,79 35,14 18,61 24,00 34,65 18,22 23,54 34,07 34,15 – – 24,01 29,35 34,66 – – 23,57 28,84 34,10 – – – – – – – – – – –
01.09.2008 2:47:00 Uhr
24
30.6266
VHM-Micro-Radiusfräser konischer Hals 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35 x D
HRC < 70 STAHL steel < 1400 N/mm
NI-ALLOYS
Micro end mill, radius cutter, conical neck – 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
< 900 N/mm
INCONEL HASTELLOY TITAN
MICRO GRAIN
Micro fraise carbure hémisphérique, queue conique – 0.4° - 0.9° - 1.4° - 1.9° > 35xD
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
N/M
Microfresa metal duro de radio, cuello cónico – 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
Microfresa MD raggiata a codolo, collo conico 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
GG
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
HHC HSC HPC
Твердосплавная радиусная фреза, коническая шейка 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD
GGG
stainless steel < 900 N/mm austenitic
30°
HXCNANO2
d1 rp l2 3°≈5° Ø dn1
0,4°- 0,9°1,4° -1,9°
Formschräge Incline angle
89
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
HMF-24-1.indd 24
d1* = 0,2 Ø - 2,0 Ø tol -0,004 / 0,018 d1* = 2,1 Ø - 6,0 Ø tol -0,006 / -0,020
Z2
<)
l3 rp ± 0,005
d1*
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40
Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9°
1,0 1,5 2,0 2,5 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 3,0 4,0 5,0 4,0 6,0 4,0 6,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 8,0 12,0 15,0 4,0 6,0 8,0 12,0 16,0 8,0 12,0 16,0 8,0
l2
0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
dn 1
0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77
dn 2
0,182 0,189 0,228 0,244 0,260 0,309 0,293 0,359 0,394 0,408 0,486 0,518 0,551 0,649 0,615 0,748 0,592 0,620 0,746 0,809 0,872 0,934 1,029 0,844 0,941 1,039 1,137 1,284 1,074 1,340 1,539 0,819 0,847 1,006 1,131 1,257 1,137 1,332 1,528 1,268
l1
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
d2 h5
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Stück/piece
0,5°
1,0°
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
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1,90 2,47 2,82 3,33 2,46 2,42 1,14 1,14 3,02 3,96 4,87 5,90 2,22 2,22 1,37 1,37 3,01 5,25 6,91 8,96 11,01 13,04 16,10 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 1,47 1,47 1,47 5,21 7,40 8,97 13,03 17,11 2,90 2,90 2,90 1,57
2,0°
2,31 2,94 3,43 4,01 3,26 4,37 3,07 4,09 3,54 4,64 5,72 6,86 5,47 7,64 5,13 7,17 3,52 5,92 7,96 10,18 12,37 14,55 17,79 7,63 9,78 11,92 14,04 17,21 9,21 13,29 13,34 5,90 8,22 10,17 14,54 18,85 9,78 14,04 18,27 9,21
3,0°
2,70 3,37 3,92 4,54 3,80 5,00 3,67 4,83 4,00 5,19 6,35 7,53 6,17 8,47 5,91 8,20 3,97 6,49 8,68 10,98 13,25 15,49 18,81 8,45 10,71 12,94 15,15 18,44 10,40 14,76 17,99 6,46 8,87 10,97 15,48 19,90 10,70 15,14 19,51 10,39
01.09.2008 2:47:07 Uhr
25
30.6266
VHM-Micro-Radiusfräser konischer Hals 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35 x D d1 rp l2 3°≈5° Ø dn1
Formschräge Incline angle Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
0,4°- 0,9°1,4° -1,9°
d1
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
HMF-24-1.indd 25
<)
l3 rp ± 0,005
0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50
1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9°
12,0 16,0 6,0 8,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 30,0 15,0 20,0 30,0 15,0 20,0 30,0 8,0 12,0 16,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 50,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 8,0 16,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 30,0 40,0 50,0 30,0 40,0 50,0
l2
0,50 0,50 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
dn 1
0,77 0,77 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86
dn 2
1,533 1,798 1,013 1,041 1,229 1,386 1,543 1,700 1,857 2,015 1,390 1,634 1,878 2,123 2,367 1,550 1,882 2,214 2,546 2,877 1,513 1,541 1,569 1,849 2,006 2,320 2,087 2,332 2,820 2,326 2,657 3,321 2,008 2,064 2,120 2,495 2,652 2,809 2,966 3,123 3,438 2,814 3,059 3,303 3,548 3,792 3,134 3,466 3,798 4,129 4,461 2,937 3,048 3,104 3,724 4,038 4,352 4,667 4,204 4,693 5,182 4,685 5,348 6,000
l1
55 55 55 55 55 60 65 70 75 80 55 60 65 70 75 55 60 65 70 75 55 55 55 60 65 75 60 65 75 60 65 75 55 55 60 65 65 70 75 80 90 65 65 70 75 80 65 65 70 75 80 55 55 60 70 80 90 100 70 80 90 70 80 90
d2 h5
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Stück/piece
0,5°
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
1,15 1,15 7,00 9,04 5,47 5,47 5,47 5,47 5,47 5,47 2,88 2,88 2,88 2,88 2,88 2,13 2,13 2,13 2,13 2,13 9,16 11,16 13,22 7,83 7,83 7,83 4,23 4,23 4,23 3,20 3,20 3,20 8,31 8,30 8,30 8,30 8,30 8,30 8,30 8,30 8,30 4,63 4,63 4,63 4,63 4,63 3,59 3,59 3,59 3,59 3,59 9,36 17,52 21,52 13,78 13,78 13,78 13,78 7,38 7,38 7,38 5,72 5,72 5,72
1,0°
1,57 1,57 7,52 9,67 11,18 16,26 21,41 21,34 31,48 36,56 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 9,73 11,85 13,97 16,40 21,40 31,58 8,58 8,58 8,58 4,56 4,56 4,56 9,31 13,37 17,43 21,48 26,54 31,61 36,64 41,70 51,81 9,20 9,20 9,20 9,20 9,20 5,02 5,02 5,02 5,02 5,02 9,88 18,19 22,49 31,82 41,92 52,14 62,11 15,02 15,02 15,02 8,06 8,06 8,06
2,0°
13,29 17,36 8,29 10,55 12,44 17,84 23,18 28,48 33,75 39,01 12,02 17,30 22,55 27,76 32,96 11,46 16,54 21,61 26,67 31,74 10,57 12,80 15,01 17,88 23,22 33,78 17,36 22,61 33,02 16,68 21,74 31,86 10,29 14,64 18,94 23,21 28,51 33,78 39,02 44,25 54,66 22,61 27,82 33,01 38,19 43,38 21,76 26,82 31,88 36,93 41,98 10,61 19,42 23,73 33,84 – – – 33,12 43,46 – 32,12 42,21 –
3,0°
14,75 19,06 8,92 11,25 13,29 18,84 24,31 29,71 35,07 40,40 13,00 18,48 23,89 29,24 34,56 12,67 18,06 23,39 28,69 33,95 11,25 13,55 15,81 18,86 24,32 35,08 18,51 23,92 34,58 18,11 23,44 33,99 11,02 15,52 19,94 24,30 29,71 35,07 – – – 23,90 29,26 34,58 – – 23,44 28,73 33,99 – – 11,25 20,27 24,68 – – – – – – – – – –
01.09.2008 2:47:11 Uhr
26
30.6284
VHM-Micro-Präzisionsfräser, 3 Schneiden, lang · HSC-fräsen
HRC < 45 STAHL steel < 1400 N/mm
Solid Carbide miniatur end mills, 3 cutting, long, HSC
GG/G
MICRO GRAIN
cast iron
Micro fraise carbure de précision, 3 coupes, longue, pour fraiser en grande vitesse /HSC
TITAN
< 1100 N/mm
N
DIN
6527 L DIN 6535 Form HA
Microfresa metal duro de precisión, 3 cuchillas, larga · fresado HSC
UNI
Microfresa MD di precisione, 3 T., lunga HSC-frese
INOX
45°
HSC
Твердосплавная прецизионная микро-фреза, 3 резца, длинная, фрезеровка HSC
stainless steel < 900 N/mm ferritic
High-SpeedCutting
UFX-1 NANO
90
Z3
I I I I I
Ød1 e8
l2
0,4 0,6 0,8 1,0 1,5
2 2 3 3 5
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
3 3 3 3 3
38 38 38 38 38
3 3 3 3 3
€ € € € €
30.6286
VHM-Micro-Radiusfräser, 2 Schneiden, lang · HSC-fräsen
HRC < 45 STAHL steel < 1400 N/mm
10 Stück Verpackungseinheit 10 items per unit
Solid Carbide Miniatur ball nose end mill, 2 cutting, long, HSC
GG/G
MICRO GRAIN
cast iron
Micro fraise carbure hémisphérique, 2 coupes, longue pour fraiser en grande vitesse /HSC
TITAN
< 1100 N/mm
N
DIN
6527 L DIN 6535 Form HA
Microfresa metal duro de radio, 2 cuchillas, larga · fresado HSC
UNI
Microfresa MD raggiata, 2 T., lunga HSC-frese
INOX
30°
HSC
Твердосплавная радиусная микро-фреза, 2 резца, длинная, фрезеровка HSC
stainless steel < 900 N/mm ferritic
High-SpeedCutting
UFX-1 NANO
90
HMF-24-1.indd 26
Z2
Ød1 f8
I 0,4 I 0,6 I 0,8 I 1,0 I 1,5
r
0,2 0,3 0,4 0,5 0,75
l2
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
3 3 3 5 5
3 3 3 3 3
38 38 38 38 38
2 2 2 2 2
€ € € € €
10 Stück Verpackungseinheit 10 items per unit
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264
01.09.2008 2:47:23 Uhr
27
VHM-Miniplus- 3 Schneidenfräser, lang, HSC < 50 HRC = 1800 N/mm2
HRC < 50 UNI GG/G cast iron
30.6296
Solid carbide end mills, long, 3 cutting HSC < 50 HRC = 1800 N/mm2
NI-ALLOYS < 900 N/mm
MICRO GRAIN
Fraise carbure miniplus, 3 coupes, longue, HSC < 50 HRC = 1800 N/mm2
TITAN
< 1100 N/mm
N
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro miniplus con 3 cuchillas, larga, HSC < 50 HRC = 1800 N/mm2
TOOLOX 44
Fresa MD miniplus 3 T., lunga, HSC < 50 HRC = 1800 N/mm2
INOX
HSC
Твердосплавная радиусная микро-фреза, 3 резца, длинная, фрезеровка HSC HSC < 50 HRC = 1800 N/mm²
stainless steel < 900 N/mm ferritic
45°
45°
High-SpeedCutting
UFX-1 NANO
91
Z3
I I I I I I I I I I I
Ød1 e8
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
l2
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
3 3 4 4 6 6 7 7 8 8 10
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
€ € € € € € € € € € €
VHM-Schaftfräser, lang, < 45 HRC = 1500 N/mm2
HRC < 45
30.6321
Solid carbide end mills, long, < 45 HRC = 1500 N/mm2
UNI
MICRO GRAIN
Fraise carbure, longue, < 45 HRC = 1500 N/mm2
STAHL steel < 1500 N/mm
10 Stück Verpackungseinheit 10 items per unit
N
DIN
6527 L DIN 6535 Form HB
Fresa metal duro de mango, larga, < 45 HRC = 1500 N/mm2 Fresa MD a codolo 2 T, lunga, < 45 HRC = 1500 N/mm2
45°
< 45 HRC
Твердосплавная концевая фреза,длинная, < 45 HRC = 1500 N/mm²
UFX-1 NANO
91
HMF-24-1.indd 27
Z2
G
Ød1 e8
12
l2
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
22
12
83
2
€
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6331
01.09.2008 2:47:34 Uhr
28
30.6331
VHM-Schaftfräser, lang
HRC < 45
Solid carbide end mills, long
UNI
MICRO GRAIN
DIN
6527 L
Fraise carbure, longue
STAHL steel < 1500 N/mm
TOOLOX 44
N
DIN 6535 Form HB
Fresa metal duro de mango, larga Fresa MD 3 T a codolo, lunga
45°
45°
Твердосплавная концевая фреза, длинная
HSC HPC UFX-1 NANO
91
Z3
I I I I I I I G G
Ød1 e8 l3
3 4 5 6 8 10 12 16 20
– – – 21 25 30 38 45 50
l2
d2 h6
d3
l1
Z
Stück/piece
7 8 10 10 16 19 22 26 32
6 6 6 6 8 10 12 16 20
– – – 5,8 7,8 9,8 11,8 15,8 19,8
57 57 57 57 63 72 83 92 104
3 3 3 3 3 3 3 3 3
€ € € € € € € € €
30.6332
VHM-Schaftfräser, lang
HRC < 45 STAHL steel < 1500 N/mm
Solid carbide end mills, long
UNI
MICRO GRAIN
DIN
6527 L
Fraise carbure, longue TOOLOX 44
N
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango, larga Fresa MD 3 T a codolo, lunga
45°
Твердосплавная концевая фреза, длинная
45°
HSC HPC UFX-1 NANO
91
HMF-24-1.indd 28
Z3
I I I I I I I
l3 Ød1 e8 3 4 5 6 8 10 12
– – – 21 25 30 38
l2
d2 h6
d3
l1
Z
Stück/piece
7 8 10 10 16 19 22
6 6 6 6 8 10 12
– – – 5,8 7,8 9,8 11,8
57 57 57 57 63 72 83
3 3 3 3 3 3 3
€ € € € € € €
01.09.2008 2:47:45 Uhr
29
Vollhartmetall - Progressives - Dynamisches Hochleistungswerkzeug zum Schruppen und Schlichten < 1,5 x D
Solid carbide - progressive-dynamic high performance tool for roughing and finishing>1,5xD
UNI
<500 N/mm2
N DUO
Utensili md -progressivi-dinamici-massime prestazioni per sgrossatura e finitura >1,5xD
STAHL steel < 800 N/mm
Potente herramienta dinámica-progresiva metal duro para desbastar y repasar >1,5xD
STAHL steel
STAHL steel
GG/G
UFX-3
A
cast iron
Z4
d1 k9
I I I I G I G I
6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
DIN 6535 Form HB
HPC
–
+
<1100 N/mm
DIN
6537
35°/ 38°
Твердосплавный (VHM) прогрессивно-динамический высококачественный инструмент для черновой и финальной обработки >1,5xD
<900 N/mm
HMF-24-1.indd 29
MICRO GRAIN
Fraise carbure, outil high-tec progressif, pour travail à dégrossir et pour travail de finition, > 1,5xD
STAHL steel
91
30.6340
Ungleiche Teilung Unequal pitch
l2
d2 h6
13 19 22 26 26 32 32 38
6 8 10 12 14 16 18 20
l1
Z
57 63 72 83 83 92 92 104
4 4 4 4 4 4 4 4
Stück/Euro
€ € € € € € €
01.09.2008 2:47:55 Uhr
30
30.6341
VHM-Schaftfräser, lang
HRC < 45
Solid carbide end mills, long
UNI
MICRO GRAIN
DIN
6527 L
Fraise carbure, longue
STAHL steel < 1500 N/mm
TOOLOX 44
N
DIN 6535 Form HB
Fresa metal duro de mango, larga Fresa MD 4 T a codolo, lunga
45°
45°
Твердосплавная концевая фреза, длинная
HSC HPC UFX-1 NANO
91
Z4
I I I I I I I I I I I
Ød1 e8 l3
3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
– – – 21 25 30 38 35 45 45 50
l2
d2 h6
d3
l1
Z
Stück/piece
10 13 15 16 19 25 28 30 35 35 40
6 6 6 6 8 10 12 14 16 18 20
– – – 5,8 7,8 9,8 11,8 13,8 15,8 17,8 19,8
57 57 57 57 63 72 83 83 92 92 104
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € € €
30.6342
VHM-Schaftfräser, lang
HRC < 45 STAHL steel < 1500 N/mm
Solid carbide end mills, long
UNI
MICRO GRAIN
DIN
6527 L
Fraise carbure, longue TOOLOX 44
N
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango, larga Fresa MD 4 T a codolo, lunga
45°
Твердосплавная концевая фреза, длинная
45°
HSC HPC UFX-1 NANO
I I I I I I I G G G 91
HMF-24-1.indd 30
l3 Ød1 e8 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20
– – – 21 25 30 38 35 45 50
l2
d2 h6
d3
l1
Z
Stück/piece
10 13 15 16 19 25 28 30 35 40
6 6 6 6 8 10 12 14 16 20
– – – 5,8 7,8 9,8 11,8 13,8 15,8 19,8
57 57 57 57 63 72 83 83 92 104
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € €
Z4
01.09.2008 2:48:06 Uhr
31
30.6349
VHM Feinschruppfräser MTC*, Progressiv, 1xD
INOX
Solid carbide fine roughing end mills with HR profile, right hand spiral flutet, right-handed. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, 1xD
stainless steel < 900 N/mm ferritic
STAHL steel < 1400 N/mm
Fraise carbure profil ébauche fin pour fraiser en grande vitesse. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, 1xD
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
Fresa metal duro de desbastar. MTC-Multi-Task-Cutting, progresiva, 1xD
INOX
GG
stainless steel < 900 N/mm austenitic
Fresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per Lavorazioni. MTC-Multi-Task-Cutting, progressiva, 1xD
langspanend long chip
GGG GTW GTS
Твердосплавная тонко-обдирочная фреза, MTC-Multi-Task-Cutting, 1xD
KARNASCH NORM
HR
DIN 6535 Form HA
MTC
Schruppen roughing
* MTC – Multi-Task-Cutting geeignet für die neueste MTM-Generation von Dreh- und Fräszentren (MTC für MTM) * MTC – Multi-Task-Cutting suitable for the newest MTM-Generation for turning and milling centres (MTC for MTM)
TITAN
90
MICRO GRAIN
PROGRESSIV
UNI
Z4
Z5
I I I I I I I I
Ød1 *
6 8 10 12 14 16 18 20
l2
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
8 10 12 16 16 18 18 18
6 8 10 12 14 16 18 20
55 60 68 75 75 85 80 92
4 4 4 4 4 5 5 5
€ € € € € € € €
NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU
näher an der perfektion
HMF-24-1.indd 31
closer to perfection
01.09.2008 2:48:16 Uhr
32
30.6353
VHM-HXF-Profil-Schruppfräser, lang
Solid carbide roughing end mills with HXF profil, long
INOX
HRC < 50
stainless steel > 900 N/mm martensitic
6527 L
HXF
DIN 6535 Form HB
DIN
Fraise carbure à dégrossir, affutage système HXF, longue
INOX
UNI
MICRO GRAIN
stainless steel < 900 N/mm austenitic
Fresa metal duro de desbastar HXF, larga
TITAN
STAHL steel < 1670 N/mm
< 1100 N/mm
GG/G
INCONEL HASTELLOY TITAN
cast iron
Fresa MD a sgrossare HXF, lunga
Stückkosten Costs per unit
Твердосплавная обдирочная фреза HXF, длинная 0
1
2
3
+50 %
+60 %
+100 %
45°
30°
HSC HPC
4 -30 %
INOX
DVC-X3
stainless steel < 900 N/mm ferritic
Zerspanungs- erhöhte leistung OberflächenMachining güte performance Increased surface quality
Z3
Z4
Ø4-Ø8
Ø 10 - Ø 20
93
I I I I I I I G I
Ød1 *
4 6 8 10 12 14 16 18 20
Standzeit Standing time
l2
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
8 13 19 22 26 26 32 32 38
6 6 8 10 12 14 16 18 20
57 57 63 72 83 83 92 92 104
3 3 3 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € €
* tol. d1
4Ø - 6Ø 8Ø - 10Ø 12Ø - 18Ø 20Ø
Solid carbide roughing end mills with HXF profil, extra long
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
HXF
DIN 6535 Form HA
Fraise carbure à dégrossir, affutage système HXF, < 7xD, extra-longue
INOX
UNI
-0,01/-0,048 -0,01/-0,058 -0,01/-0,070 -0,01/-0,084
30.6355
VHM-HXF-Profil-Schruppfräser, < 7xD, extra lang
HRC < 50
stainless steel < 900 N/mm austenitic
Fresa metal duro de desbastar HXF, < 7xD, extra larga
TITAN
STAHL
< 1100 N/mm
steel < 1670 N/mm
Fresa MD a sgrossare HXF, < 7xD, extralunga
Твердосплавная обдирочная фреза HXF, < 7xD, особенно длинная
INCONEL HASTELLOY TITAN
GG/G cast iron
30° Stückkosten Costs per unit
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
0
1
2
3
+50 %
+60 %
+100 %
Z3
Z4
Ø6-Ø8
Ø 10 - Ø 20
93
HMF-24-1.indd 32
I I I I I G I
Ød1 *
6 8 10 12 16 18 20
d2 h6
d3-0,1
l1
6 8 10 12 16 18 20
5,5 7,5 9,5 11,5 15,5 17,5 19,5
80 85 100 120 125 125 150
l2 l3 15 21 24 28 34 34 42
HSC HPC
4 DVC-X3
-30 %
Zerspanungs- erhöhte leistung OberflächenMachining güte performance Increased surface quality
44 49 60 65 77 77 90
45°
Standzeit Standing time
Z
3 3 4 4 4 4 4
Stück/piece
€ € € € € €
* tol. d1
4Ø - 6Ø 8Ø - 10Ø 12Ø - 18Ø 20Ø
-0,01/-0,048 -0,01/-0,058 -0,01/-0,070 -0,01/-0,084
01.09.2008 2:48:28 Uhr
33
30.6356
VHM-Feinschruppfräser, MTC*, Progressiv
STAHL
INOX
INOX
steel < 1400 N/mm
stainless steel > 900 N/mm martensitic
GG
stainless steel < 900 N/mm austenitic
GGG GTW GTS
Solid carbide fine roughing end mills with HR profile, right hand spiral flutet, right-handed. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive
stainless steel < 900 N/mm ferritic
Fraise carbure profil ébauche fin pour fraiser en grande vitesse. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive
Z l3
KARNASCH NORM
HR
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de desbastar. MTC-Multi-Task-Cutting, progresiva
INOX
Fresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per Lavorazioni. MTC-Multi-Task-Cutting, progressiva
langspanend long chip
Твердосплавная тонко-обдирочная фреза HPC, MTC-Multi-Task-Cutting
MTC
Schruppen roughing
TITAN
* MTC – Multi-Task-Cutting geeignet für die neueste MTM-Generation von Dreh- und Fräszentren (MTC für MTM) * MTC – Multi-Task-Cutting suitable for the newest MTM-Generation for turning and milling centres (MTC for MTM)
94
MICRO GRAIN
PROGRESSIV
UNI
Z4
I I I I I I I I
Z5
l3 Ø d1 h10 6 8 10 12 14 16 18 20
21 27 30 38 40 45 45 55
l2
d2 h6
d3
l1
Z
Stück/piece
16 22 25 28 30 35 35 40
6 8 10 12 14 16 18 20
5,5 7,5 9,5 11,2 13,0 15,0 17,0 19,0
57 72 72 83 83 92 92 104
4 4 4 4 4 5 5 5
€ € € € € € € €
30.6357
VHM-Feinschruppfräser HHC, Rockwell Cutter
HRC < 68
Solid carbide fine roughing end mill HHC, Rockwell Cutter Fraise carbure profil ébauche fin / HHC, Rockwell Cutter
Z
GG
MICRO GRAIN
6537
HR
DIN 6535 Form HE
DIN
Fresa metal duro de desbastar HHC, Rockwell Cutter
GGG Fresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per Lavorazioni HHC-materiali duri fino 68 HRC
kurzspanend short chip
25°
Твердосплавная тонко-обдирочная фреза HHC, Rockwell Cutter
HHC
Schruppen roughing
98
HMF-24-1.indd 33
Z6
I I I I I I
Ød1 h10
6 8 10 12 16 20
l2
d2 h6
l1
Z
16 16 22 26 32 38
6 8 10 12 16 20
57 63 73 83 93 104
6 6 6 6 6 6
Stück/piece
€ € € € € €
01.09.2008 2:48:41 Uhr
34
30.6358
VHM-Schruppfräser, MTC*, mit Innenkühlung, Progressiv
GG
UNI
GGG
Solid carbide fine roughing end mills with HR profile, right hand spiral flutet, right-handed. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, with interior cooling Fraise carbure profil ébauche fin pour fraiser en grande vitesse. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, avec arrosage
Z l3
INOX
< 1100 N/mm
INOX
langspanend long chip
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
DIN 6535 Form HAK
Твердосплавная тонко-обдирочная фреза, MTC-Multi-Task-Cutting
45°
MTC
* MTC – Multi-Task-Cutting geeignet für die neueste MTM-Generation von Dreh- und Fräszentren (MTC für MTM) * MTC – Multi-Task-Cutting suitable for the newest MTM-Generation for turning and milling centres (MTC for MTM)
Schruppen roughing
TITAN
HR
Fresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per Lavorazioni. MTC-Multi-Task-Cutting, progressiva, con fori di lubrificazione interna
kurzspanend short chip
stainless steel < 900 N/mm austenitic
KARNASCH NORM
Fresa metal duro de desbastar HPC-progresiva, con refrigeracion interna. MTC-Multi-Task-Cutting
TITAN
stainless steel < 900 N/mm ferritic
MICRO GRAIN
PROGRESSIV
HRC < 55
Mit kontrolliertem Kühlmittelaustritt With controlled interior cooling leaving
Z4
Z5
Ø 6 - Ø 14
Ø 16-20
95
l3 Ø d1 d10
I I I I I I I I
6 8 10 12 14 16 18 20
21 27 30 38 40 45 45 55
l2
d2 h5
d3
l1
Z
Stück/piece
16 22 25 28 30 35 35 40
6 8 10 12 14 16 18 20
5,5 7,5 9,5 11,2 13,0 15,0 17,0 19,0
58 70 72 82 82 92 92 104
4 4 4 4 4 5 5 5
€ € € € € € € €
Ø 6 ohne Kühlmittel Stirnaustritt / Without cooling face discharge
30.6359
VHM-Schruppfräser für exotisches Material
INOX
Solid carbide dine roughing end mill with HR profil, right hand spiral flutet, right-handed, for exotic materials – HPC
INCONEL
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
MONEL
stainless steel > 900 N/mm martensitic
Fraise carbure profil ebauche fin pour fraiser en grand arance pour materiaux exotiques - HPC
Z
l3
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
HR
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de desbastar, para material exótico – HPC
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
NIMONIC
NI-ALLOYS < 900 N/mm
Ampco
NI-CO ALLOYS
TITAN
INCONEL HASTELLOY TITAN
kurzspanend short chip
Fresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per lavorazioni, per materiali esotici
> 900 N/mm
45°
Твердосплавная тонко-обдирочная фреза HPC
45°
HPC
langspanend long chip
Schruppen roughing
Z4
Z5
Ø 6 - Ø 12
Ø 16-20
96
HMF-24-1.indd 34
G G G G
l3 Ø d1 h10 10 12 16 20
30 38 45 55
l2
d2 h5
d3
l1
Z
Stück/piece
25 28 35 40
10 12 16 20
9,5 11,2 15,0 19,0
72 83 92 104
4 4 5 5
€ € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.7431 + 30.7432
01.09.2008 2:48:55 Uhr
35
30.6415
VHM-Schaftfräser mit Eckenradius, Typ „DUO“, lang
INOX
HRC < 65
stainless steel < 900 N/mm austenitic
STAHL
NI-ALLOYS
steel < 1670 N/mm
Solid carbide end mills with corner radius, typ „DUO“, long
NI-CO ALLOYS
stainless steel < 900 N/mm ferritic
> 900 N/mm
INOX
TITAN
stainless steel > 900 N/mm martensitic
KARNASCH NORM
N DUO
DIN 6535 Form HA
Fraise carbure, avec rayon d’angle, type „DUO“, longue < 900 N/mm
Fresa metal duro de mango con radio angular, tipo „DUO“,largo
INOX
MICRO GRAIN
Fresa MD a codolo con raggio angolare, tipo "DUO", lunga
50°
Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, тип "DUO", длинная
< 1100 N/mm
HSC HHC UFX-3
Zwei unterschiedliche Spankammern Two different depths of flutes
92
Z3
Z4
Ø2-Ø4
Ø 5 - Ø 12
Ø d1 e8
I 2 I 3 I 4 G 5 I 6 G 8 G 12
r p ± 0,01
d2 h6
l1
l2
Z
Stück/piece
0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 1,5 1,0
6 6 6 6 6 8 12
65 65 65 65 65 80 100
7 8 11 13 16 22 28
3 3 3 4 4 4 4
€ € € € € € €
30.6425
VHM-Schaftfräser mit Eckenradius, überlang
HRC < 60
Solid carbide end mills with corner radius, extra long
GG/G
MICRO GRAIN
cast iron
KARNASCH NORM
Fraise carbure, avec rayon d’angle, ultra-longue
UNI
N/M
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango con radio angular, extra larga
Wichtig/Important:
Fresa MD a codolo con raggio angolare, superlunga
I
Generell HSC Gleichlauffräsen mit Emulsion! General HSC Synchronized milling with emulsion!
Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, особенно длинная
II
Guss- und NE-Metall naß bearbeiten oder mit Luftkühlung! Caste and NE-Metal wet processed or with air cooling!
III Stabile, schwingungs freie Verhältnisse sind Voraussetzung. Stabile, oscillation free relationships are the prerequisite.
93
HMF-24-1.indd 35
Z4
45°
HSC HHC UFX-3
I I G I I G I I G I I G
Ø d1 e8
7 7 7 9 9 9 11 11 11 13 13 13
r p ± 0,01
d2 h6
l1
l2
Z
Stück/piece
0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5
6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12
120 120 120 135 135 135 150 150 150 160 160 160
9 9 9 12 12 12 15 15 15 18 18 18
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € € € €
01.09.2008 2:49:06 Uhr
36
30.6433
Vollhartmetall High Performance -Fräser bis 60 HRC
stainless steel < 900 N/mm ferritic
HRC < 55
stainless steel > 900 N/mm martensitic
UNI
Solid carbide – High Performance end mill up to 60 HRC
INOX
HRC < 60
INOX
VHM - Fresadora de alto rendimiento hasta 60 HRC
H
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Frese metal duro alte performance/prestazioni fino 60 HRC
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
MICRO GRAIN
Fraise à grand rendement en carbure monobloc - jusqu'à 60 HRC
VHM - высокопрочная фреза до 60 HRC (твердость по шкале Роквелла) NEW
HPC HXCNANO2
96
Z4
d1 e8
I 2,0 I 3,0 I 4,0 I 5,0 I 6,0 I 7,0 I 8,0 I 9,0 I 10,0 I 11,0 I 12,0 I 13,0 I 16,0
rp l3
0,5 0,75 1,0 1,2 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0
5,0 7,5 10,0 12,5 12,0 – 16,0 – 20,0 – 24,0 – 28,0
d2 h6
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16
1,8 2,7 3,5 4,5 5,5 – 7,2 – 9,0 – 11,0 – 14,0
60 60 70 80 90 90 105 105 105 105 105 105 105
0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,5
3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € € € € €
���������������
�������� ��������������������������������������������� �������������������������������������� ���������������������������������
HMF-24-1.indd 36
01.09.2008 2:49:19 Uhr
37
30.6434
VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, kurz, Rockwell Cutter
HRC < 68
GG/G
UNI
< 1100 N/mm
Solid carbide end mills with corner radius, short, Rockwell Cutter
cast iron
TITAN
MICRO GRAIN
Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, courte, Rockwell Cutter dn1
Fresadora metal duro de matrices con radio angular, corta, Rockwell Cutter
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
N
Fresa MD per stampi, con raggio angolare, corta, Rockwell Cutter
Твердосплавная штамповочная фреза с угловым радиусом, короткая, Rockwell Cutter
30°
konisch stabilisiert Conically stabilized
HSC HHC UFX-3
Ø d1 - 0,03 rp +/- 0,01 l3
konisch tapered
102
Z4
G 5 G 5 G 6 G 6 G 8 G 8 G 10 G 10 G 10
0,5 1,0 1,0 1,5 1,0 1,5 0,5 1,5 2,0
18 18 21 21 27 27 32 32 32
d2 h6
dn1
l1
l2
Z
Stück/piece
5 5 6 6 8 8 10 10 10
konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch
54 54 57 57 63 63 72 72 72
6 6 7 7 9 9 11 11 11
4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € €
Alternative 30.6436
30.6435
VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, extra lang, Rockwell Cutter
HRC < 68
TITAN
Solid carbide end mills with corner radius, extra long, Rockwell Cutter
< 1100 N/mm
MICRO GRAIN
Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, extra-longue, Rockwell Cutter
dn1
Fresadora metal duro de matrices con radio angular, extra larga, Rockwell Cutter
UNI
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
N
Fresa MD per stampi con raggio angolare, extralunga, Rockwell Cutter
Твердосплавная штамповочная фреза с угловым радиусом, особенно длинная, Rockwell Cutter
GG/G cast iron
30°
HSC HHC UFX-3 Ø d1 - 0,03 rp ± 0,01 l3 konisch stabilisiert Conically stabilized
konisch tapered
102
Z4
G G G G G G G G G G G G G G G G
2 3 4 5 5 6 6 6 8 10 10 10 10 12 12 12
0,2 0,3 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 1,5 1,5 0,5 1,0 1,5 2,0 0,5 1,5 2,0
27 32 36 40 40 45 45 45 55 60 60 60 60 75 75 75
d2 h6
dn1
l1
l2
Z
Stück/piece
3 3 4 5 5 6 6 6 8 10 10 10 10 12 12 12
konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch
75 75 75 75 75 100 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120
3 4 5 6 6 7 7 7 9 11 11 11 11 12 12 12
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € € € € € € € €
Alternative 30.6437
HMF-24-1.indd 37
01.09.2008 2:49:33 Uhr
38
30.6436
VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, kurz, Rockwell Cutter
HRC < 68 UNI
Solid carbide end mills with corner radius, short, Rockwell Cutter
GG/G
MICRO GRAIN
cast iron
Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, courte, Rockwell Cutter TITAN
< 1100 N/mm
N
Fresadora metal duro de matrices con radio angular, corta, Rockwell Cutter
TOOLOX 44
DIN
6527 L DIN 6535 Form HA
Fresa MD per stampi con raggio angolare, corta, Rockwell Cutter 30°
Твердосплавная штамповочная фреза с угловым радиусом, короткая, Rockwell Cutter
l3 rp ± 0,01
Ø d1 e8
102
Z4
zylindrisch cylindric
I I I I I I I I I I I I G I I I I I I
1 1 2 3 4 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12
0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 1,0 0,5 0,8 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5
10 10 13 14 16 18 21 21 21 27 27 27 27 32 32 32 36 36 36
d2 h6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12
HSC HHC
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
0,9 0,9 1,9 2,7 3,7 4,6 5,5 5,5 5,5 7,4 7,4 7,4 7,4 9,2 9,2 9,2 11,0 11,0 11,0
57 57 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 72 72 72 83 83 83
2 2 3 4 5 6 7 7 7 10 10 10 10 12 12 12 15 15 15
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € €
30.6437
VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, extra lang, Rockwell Cutter
HRC < 68
GG/G
UNI
< 1100 N/mm
HXCNANO2
Solid carbide end mills with corner radius, extra long, Rockwell Cutter
MICRO GRAIN
cast iron
KARNASCH NORM
Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, extra-longue, Rockwell Cutter TITAN
N
DIN 6535 Form HA
Fresadora metal duro de matrices con radio angular, extra larga, Rockwell Cutter
TOOLOX 44
Fresa MD per stampi con raggio angolare, extralunga, Rockwell Cutter
30°
Твердосплавная штамповочная фреза с угловым радиусом, особенно длинная, Rockwell Cutter
HSC HHC HXCNANO2
l3 rp ± 0,01
Ø d1 e8
102
HMF-24-1.indd 38
Z4
zylindrisch cylindric
I I I I G I I G I I G
6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12
0,5 1,0 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5
45 45 55 55 55 60 60 60 75 75 75
d2 h6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12
d3 5,5 5,5 7,4 7,4 7,4 9,2 9,2 9,2 11,0 11,0 11,0
l1 100 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120
l2
Z
Stück/piece
7 7 10 10 10 12 12 12 15 15 15
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € € €
01.09.2008 2:49:48 Uhr
39
30.6439
VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, kurz, Superfinish, Rockwell Cutter
HRC < 68
Solid carbide end mills with corner radius, short, Superfinish, Rockwell Cutter
GG/G cast iron
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, courte, superfinition, Rockwell Cutter
UNI INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
TITAN
< 1100 N/mm
l3
N
DIN 6535 Form HA
Fresadora metal duro de matrices con radio angular, corta, Superfinish, Rockwell Cutter
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
Fresa MD per stampi con raggio angolare, corta, superfinitura, Rockwell Cutter
HSC HHC
Твердосплавная штамповочная фреза с угловым радиусом, короткая, супер-финиш, Rockwell Cutter
TOOLOX 44
45°
UFX-3
l3 rp ± 0,01
Ø d1 e8
zylindrisch cylindric
102
Z4
Z6
Ø3-Ø5
Ø 6 - Ø 12
I I I I I I G I I
3 4 5 6 8 10 10 12 12
0,3 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 0,5 1,0
14 16 18 21 27 32 32 38 38
d2 h6 3 4 5 6 8 10 10 12 12
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
2,7 3,7 4,6 5,5 7,4 9,2 9,2 11,0 11,0
50 54 54 65 70 80 80 93 93
4 5 6 7 9 11 11 12 12
4 4 4 6 6 6 6 6 6
€ € € € € € € € €
���������������
�������� ��������������������������������������������� �������������������������������������� ���������������������������������
HMF-24-1.indd 39
01.09.2008 2:49:56 Uhr
40
30.6446
VHM-Schaftfräser positiv, lang, Superfinish
STAHL
INOX
steel < 1400 N/mm
stainless steel < 900 N/mm austenitic
UNI
NI-ALLOYS
Solid carbide end mills high speed cutting Superfinish
MICRO GRAIN
DIN
6527 L
Fraise carbure positive, longue superfinition
N
< 900 N/mm
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango positiva, larga, Superfinish
INOX
NI-CO ALLOYS
stainless steel < 900 N/mm ferritic
> 900 N/mm
INOX
TITAN
stainless steel > 900 N/mm martensitic
Fresa MD a codolo positiva, lunga, superfinitura
45°
HSC
Твердосплавная концевая фреза, позитивная, длинная, супер-финиш
< 1100 N/mm
High-SpeedCutting
UFX-2
Z6
Z8
Z 10
Ø 3 - Ø 12
Ø 16
Ø 20
97
I I I I I I I I I
Ø d1 e8
3 4 5 6 8 10 12 16 20
l2
d2 h6
l1
Z
8 11 13 13 19 22 26 32 38
6 6 6 6 8 10 12 16 20
57 57 57 57 63 72 83 92 104
6 6 6 6 6 6 6 8 10
Stück/piece
€ € € € € € € € €
30.6447
VHM-Schaftfräser positiv, extra lang, Superfinish
STAHL
Solid carbide end mills high speed cutting, extra long, Superfinish
INOX
steel < 1400 N/mm
stainless steel < 900 N/mm austenitic
UNI
NI-ALLOYS
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
Fraise carbure positive, extra-longue, superfinition
N
< 900 N/mm
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango positiva, extra larga, Superfinish
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
NI-CO ALLOYS
Fresa MD a codolo positiva, extralunga, superfinitura
> 900 N/mm
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
TITAN
45°
HSC
Твердосплавная концевая фреза, позитивная, особенно длинная, супер-финиш
< 1100 N/mm
High-SpeedCutting
UFX-2
97
Z6
Z8
Z 10
Ø 3 - Ø 12
Ø 16
Ø 20
HMF-24-1.indd 40
I I I I I I
Ø d1 e8
6 8 10 12 16 20
l2
d2 h6
l1
Z
18 24 30 36 48 60
6 8 10 12 16 20
60 70 80 93 110 125
6 6 6 6 8 10
Stück/piece
€ € € € € €
01.09.2008 2:50:09 Uhr
41
30.6448
VHM-Schaftfräser, extra lang · Superfinish-plus
Solid carbide end mills, extra long, Superfinish-plus
INOX
HRC < 68
MICRO GRAIN
stainless steel < 900 N/mm austenitic
KARNASCH NORM
Fraise carbure, extra-longue, superfinition-plus
UNI
NI-ALLOYS
ITX
< 900 N/mm
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango, extra larga, Superfinish plus
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
TITAN
< 1100 N/mm
Fresa MD a codolo, extralunga, superfinitura-plus
INOX
50°
Твердосплавная концевая фреза, особенно длинная, супер-финиш-плюс
stainless steel > 900 N/mm martensitic
HSC HHC UFX-3
Ø d1 +0/-0,03
97
Z 12
Z 16
Ø 10 - Ø 12
Ø 16 - Ø 20
G G G G
10 12 16 20
l2
d2 h6
l1
Z
30 35 50 60
10 12 16 20
85 93 110 125
12 12 16 16
Stück/piece
€ € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6446 / 30.6447
30.6450
VHM-Schaftfräser, überlang < 6xD Superfinish
HRC < 60
Solid carbide end mills, extra long < 6xD, Superfinish
GG/G
MICRO GRAIN
cast iron
Fraise carbure, ultra-longue < 6xD superfinition
INCONEL HASTELOY TITAN
UNI
KARNASCH NORM
ITX
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango, extra larga < 6xD Superfinish
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
kurzspanend short chip
Fresa MD a codolo, superlunga < 6xD, superfinitura
langspanend long chip
45°
Твердосплавная концевая фреза, особенно длинная, < 6xD, супер-финиш
HSC HHC
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
10Ø 0,15
12Ø 0,20
97
UFX-3
16Ø 0,30
Z6
Z 10
Ø 10 - Ø 12
Ø 20
Z8 Ø 16
HMF-24-1.indd 41
20-25Ø 0,40
Z 12
I I I I I I I I
Ø d1 e8
10 12 16 16 20 20 20 25
l2
d2 h6
l1
Z
45 53 63 80 75 100 125 175
10 12 16 16 20 20 20 25
95 110 123 135 141 166 191 255
6 6 8 8 10 10 10 12
Stück/piece
€ € € € € € € €
Ø 25
01.09.2008 2:50:22 Uhr
42
30.6456
VHM-Schaftfräser, > 4 x D, Rockwell Cutter, Progressiv
TITAN
HRC < 68
High hard cutting solid carbide end mills, > 4 x D, Rockwell Cutter, progressive
< 1100 N/mm
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
Fraise carbure, > 4xD, Rockwell Cutter, progressive
GG/G
SPEZIAL
cast iron
DIN 6535 Form HA
> 5Ø 0,02
>16Ø 0,06
6Ø 0,04
>20Ø 0,07
PROGRESSIV
Fresa metal duro de mango, > 4xD, Rockwell Cutter, progresiva Fresa MD a codolo, > 4xD, Rockwell Cutter, Progressiva
45°
HSC HHC
Твердосплавная концевая фреза, > 4xD, Rockwell Cutter, прогрессивная резка
UFX-24 >12Ø 0,05
rp
Z4 Ø2-Ø3
Z6
98
Ø 4 - Ø 14
HMF-24-1.indd 42
Z8 Ø 16 - Ø 18
Z 10
d1/ e8
rp
l2
l1
d2 h6
Z
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 16,0 16,0 16,0 18,0 20,0 20,0 20,0
– 0,2 – – 0,3 – – 0,3 – – 0,3 – – 0,3 – – 0,3 0,5 – – 0,3 0,5 1,0 – – 0,3 0,5 – – – – – – – – – –
6 6 8 8 8 11 8 8 15 10 10 18 16 16 21 22 22 22 28 25 25 25 25 30 28 28 28 45 30 42 35 50 65 35 40 55 70
57 57 64 57 57 64 57 57 64 57 57 64 57 57 64 70 70 90 75 73 73 100 100 80 83 83 110 100 83 100 92 110 125 92 104 115 135
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 16 16 16 18 20 20 20
4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
NEU
NEU
NEU
NEU
NEU
NEU
NEU
NEU
Ø 20
01.09.2008 2:50:35 Uhr
43
30.6474
VHM-3D-Radiusfräser, lang, Rockwell Cutter
HRC < 68
Solid carbide 3D ball nose end mills, long, Rockwell Cutter
GG/G cast iron
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, longue, Rockwell Cutter Fresadora metal duro de radio de 3D, larga, Rockwell Cutter
UNI
MF
DIN
6527 K DIN 6535 Form HA
Fresa MD raggiata 3D, lunga, Rockwell Cutter
Твердосплавная радиусная фреза 3D, особенно длинная, Rockwell Cutter
dn1
30°
HHC HSC HPC
UFX-3 Ø d1 f8
l4
konisch stabilisiert Conically stabilized
Ø 0,2 - Ø 2,5 99
Ø 3,0 - Ø 12,0
Z2
G G G G G G G G G G G G G G G G
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,5
r l3
0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,75 0,80 0,90 1,00 1,25
1,0 1,0 1,25 1,3 2,0 2,0 2,5 2,5 2,8 2,8 3,5 3,5 4,0 4,2 4,2 5,0
d2 h5
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
– – – – – – – – – – – – – – – –
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
0,40 0,60 0,75 0,90 1,20 1,20 1,50 1,50 1,60 1,60 2,00 2,00 2,00 2,20 2,20 2,50
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
€ € € € € € € € € € € € € € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264 / 30.6476
30.6475
VHM-3D-Radiusfräser, extra lang, Rockwell Cutter
HRC < 68
Solid carbide 3D ball nose end mills, extra long, Rockwell Cutter
dn1
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, extra-longue, Rockwell Cutter Fresadora metal duro de radio de 3D, extra larga, Rockwell Cutter
UNI
MF
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD raggiata 3D, extralunga, Rockwell Cutter
GG/G cast iron
Твердосплавная радиусная фреза 3D, особенно длинная, Rockwell Cutter
l3
Ø d1 f8
l4
konisch stabilisiert Conically stabilized
Ø 0,6 - Ø 2,0 99
HMF-24-1.indd 43
Ø 3,0 - Ø 12,0
Z2
G G G G G G G G G G G G G G G G G G
0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
r l3
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,75 0,80 0,90 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00
6 8 8 12 12 12 12 15 15 15 20 20 30 44 54 64 84 100
30°
d2 h5
dn1/d3
l1
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 6 6 6 8 10
0,58 0,77 0,77 0,85 0,95 1,05 1,15 1,34 1,44 1,54 1,72 1,92 2,92 3,90 4,80 – – –
65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 80 80 90 100 120 140
l2
Z
Stück/piece
1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 1,8 2,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
€ € € € € € € € € € € € € € € € € €
HHC HSC HPC
UFX-3
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264 / 30.6477
01.09.2008 2:50:48 Uhr
44
30.6476
VHM-3D- Radiusfräser, kurz, Rockwell Cutter Solid carbide 3D ball nose end mills, short, Rockwell Cutter
HRC < 70
Fraise carbure 3D hémisphérique, courte, Rockwell Cutter
TOOLOX 44
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
Fresadora metal duro de radio de 3D, corta, Rockwell Cutter
INOX
kurzspanend short chip
stainless steel < 900 N/mm ferritic
Fresa MD raggiata 3D, corta, Rockwell Cutter
Твердосплавная радиусная фреза 3D, короткая, Rockwell Cutter
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
d1 f8
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
l4
Ø1-Ø5
Ø 6 - Ø 12
Z2
99
N/M
I 0,1 I 0,2 I 0,3 I 0,4 I 0,5 I 0,5 I 0,6 I 0,8 I 1,0 I 1,0 I 1,2 I 1,5 I 1,5 I 1,6 I 2,0 I 2,0 I 2,5 I 2,5 I 3,0 I 3,0 I 4,0 I 4,0 I 5,0 I 5,0 I 6,0 I 8,0 I 10,0 I 12,0
r ± 0,005
d2 h6
l1
l2
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,25 0,30 0,40 0,50 0,50 0,60 0,75 0,75 0,80 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 2,00 2,00 2,50 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00
3 3 3 3 3 6 3 3 3 6 3 3 6 3 3 6 3 6 3 6 4 6 5 6 6 8 10 12
38 38 38 38 38 54 38 38 50 54 50 50 54 50 50 54 50 54 50 54 54 54 54 54 54 60 68 75
0,2 0,4 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 1,0 1,5 1,5 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
l4
a
Z
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
8 8 8 8 8 12 8 8 8 12 8 8 12 8 8 12 8 12 – 12 – 12 – 12 – – – –
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Stück/piece NEU
€ € € € € € € € €
cast iron
€ € € € € € € € € € € € € € € €
30.6477
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémispherique, longue, Rockwell Cutter Fresadora metal duro de radio de 3D, larga, Rockwell Cutter
UNI
HHC HSC HPC
UFX-24
Solid carbide 3D ball nose end mills, long, Rockwell Cutter
GG/G
30°
NEU
VHM-3D- Radiusfräser, lang, Rockwell Cutter
HRC < 70
DIN 6535 Form HA
N/M
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD raggiata 3D, lunga, Rockwell Cutter
Твердосплавная радиусная фреза 3D, длинная, Rockwell Cutter
TOOLOX 44
30°
HHC HSC HPC
UFX-24 l4
Ø1-Ø5 99
HMF-24-1.indd 44
Z2
Ø 6 - Ø 12
d1 f8 I 1,0 I 1,5 I 2,0 I 2,5 I 3,0 I 4,0 I 5,0 I 6,0 I 8,0 I 10,0 I 12,0
r ± 0,005
d2 h6
l1
l2
l4
Z
0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00
6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12
80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100
1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
– – – – – – – – – – –
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Stück/piece
€ € € € € € € € € €
01.09.2008 2:50:59 Uhr
45
30.6478
VHM-3D-Radiusfräser, kurz
HRC < 55
Solid carbide 3D ball nose end mills, short
GG/G
MICRO GRAIN
cast iron
DIN
6527 K
Fraise carbure 3D hémisphérique, courte
UNI
DIN 6535 Form HA
N Fresadora metal duro de radio de 3D, corta Fresa MD raggiata 3D, corta
30°
Твердосплавная радиусная фреза 3D, короткая
HSC HHC UFX-3
l3 l4
Ø1-Ø5
Ø 6 - Ø 12
Z2
99
I I I I I I I I I I I
Ø d1 f8
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
r ± 0,005
d2 h6
l1
l2
Z
Stück/piece
0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12
54 54 54 54 54 54 54 54 58 66 73
1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
€ € € € € € € € € € €
30.6479
VHM-3D-Radiusfräser, extra lang
Solid carbide 3D ball nose end mills, extra long
HRC < 55
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
Fraise carbure 3D hémisphérique, extra-longue
UNI
DIN 6535 Form HA
N Fresadora metal duro de radio de 3D, extra larga
GG/G
Fresa MD raggiata 3D, extralunga
cast iron
30°
Твердосплавная радиусная фреза 3D, особенно длинная
l3
HSC HHC
l4
UFX-3
Ø1-Ø5 99
HMF-24-1.indd 45
Z2
Ø 6 - Ø 12,0
G G G G G I I I I
Ø d1 f8
1,0 1,5 2,0 2,5 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
r ± 0,005
d2 h6
l1
l2
Z
Stück/piece
0,5 0,75 1,0 1,25 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
6 6 6 6 6 6 8 10 12
80 80 80 80 100 100 100 100 100
1,5 1,8 2,0 2,5 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
2 2 2 2 2 2 2 2 2
€ € € € € € € € €
Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264
01.09.2008 2:51:09 Uhr
46
30.6480
Vollhartmetall-3D- Radiusfräser mit Kugelstirn, überlang
Solid carbide 3D ball nose end mills, extra long tapered neck
HRC < 65
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, ultra-longue
UNI
N
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de radio con frente esférico, extra larga dn1
GG/G
Fresa MD raggiata 3D con estremita' rotonda, superlunga
cast iron
30°
HSC HHC
Твердосплавная радиусная фреза 3D с шаровым торцом, особенно длинная
konisch stabilisiert Conically stabilized
Ø d1 f8
102
G 5 G 10 G 12
Z2
r p ± 0,01
d2 h6
d3
l1
2,5 5,0 6,0
6 12 16
4,8 9,8 11,8
100 160 200
l2 l3
6 9 11
20 40 50
l4
Z
Stück/piece
40 80 100
2 2 2
€ € €
30.6482
Vollhartmetall-Schaftfräser mit Eckenradius, überlang
Solid carbide end mills with corner radius, extra long tapered neck
HRC < 65
MICRO GRAIN
Fraise carbure, avec rayon d’angle, ultra-longue
UNI
N
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de mango con radio angular, extra larga dn1
GG/G
Fresa MD a codolo con raggio angolare, superlunga
cast iron
30°
HSC HHC
Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, особенно длинная
konisch stabilisiert Conically stabilized
Ø d1 f8
102
HMF-24-1.indd 46
Z2
G G G G G G
1 8 10 10 12 12
r p ± 0,01
d2 h6
d3
l1
0,25 2,0 1,5 3,0 1,5 4,0
6 10 12 12 16 16
0,8 7,8 9,8 9,8 11,8 11,8
100 120 160 160 200 200
l2 l3
2 4 6 6 8 8
6 32 40 40 50 50
l4
Z
Stück/piece
40 60 80 80 100 100
2 2 2 2 2 2
€ € € € € €
01.09.2008 2:51:20 Uhr
47
30.6485
Vollhartmetall-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn 250°, extra lang
HRC < 65
Solid carbide ball nose slot drill 250°, extra long
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
Fraise carbure 3D hémisphérique, 250°, extra-longue
UNI
dn1
DIN 6535 Form HA
N Fresa metal duro de radio con frente esférico, 250°, extra larga Fresa MD raggiata 3D con estremita' rotonda 250°, extralunga
15°
dn1
Твердосплавная концевая фреза 3D с шаровым торцом 250°, особенно длинная
l3
HSC HHC
dn2
UFX-3
Ø d1 f8
1Ø - 3Ø 102
I 1 I 2 I 3 I 4 I 5 I 6 I 8 I 10
4Ø - 10Ø
Z2
r
d2 h5
dn1
\
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0
6 6 6 6 6 6 8 10
0,77 1,53 2,30 3,06 3,83 4,60 6,13 7,66
1,5° 1,5° 1,5° 3,0° 1,0° – 1,0° 1,0°
l1 80 80 80 80 90 100 100 110
l2 l3 0,70 1,35 2,00 2,70 3,40 4,05 5,40 6,75
Z
Stück/piece
2 2 2 2 2 2 2 2
€ € € € € € € €
20 20 30 30 40 45 45 55
Vollhartmetall-3D- Radiusfräser, Rockwell Cutter – Der erste wahre Vierschneider mit Stirnschneiden bis zum Zentrum HRC < 70
30.6486
Solid carbide 3D ball nose end mills, Rockwell Cutter
MICRO GRAIN
Fraise carbure 3D hémisphérique, Rockwell Cutter TOOLOX 44
kurzspanend short chip
Fresadora metal duro de radio de 3D, Rockwell Cutter
N/M
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa MD raggiata 3D, Rockwell Cutter l2
Твердосплавная радиусная фреза 3D
NEW
30°
l4
HSC HPC
2Ø - 5Ø
100/101
HMF-24-1.indd 47
Z4
6Ø - 12Ø
I I I I I I I I I I I I I I I I
d1 f8 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0
r ± 0,004
l1
l2
d2 h5
a
Z
1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0
55 80 55 80 55 80 55 100 55 100 60 100 68 100 75 100
4 4 5 5 8 8 9 9 10 10 12 12 14 14 16 16
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12
12 12 12 12 12 12 12 12 – – – – – – – –
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Stück/piece
UFX-24
€ € € € € € € € € € € € € € € €
01.09.2008 2:51:36 Uhr
48
30.6490
VHM-Vorwärts- und Rückwärts Viertelkreisentgrater
HRC < 68
INCONEL HASTELLOY TITAN
Solid carbide-forward- and backward quatercircle profile end mill
rp rp
Fraise carbure de profil au quart de cercle pour le mouvement en avant et en arrière
NE
GG/G cast iron
non-ferrous
INOX
kurzspanend short chip
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
N
Fresa metal duro de perfil de avance, marcha atrás, cuarto de círculo stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
rp
Fresa MD sagomata da un quadrante per esecuzione raggi in Trazione e spinta
langspanend long chip
stainless steel > 900 N/mm martensitic
HHC HSC HPC
Твердосплавная двунаправленная квадрантная профильная фреза
INOX
HXCNANO2
stainless steel < 900 N/mm austenitic
l2
rp ± 0,008
I I I I I I I I
Z4
103
0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5
d1
d2 h6
d3
l1
l2
Z
5,6 5,4 5,2 5,0 8,4 8,0 7,6 7,0
4 4 4 4 6 6 6 6
6 6 6 6 10 10 10 10
75 75 75 75 100 100 100 100
2 2 2 2 4 4 5 5
4 4 4 4 4 4 4 4
Stück/piece
€ € € € € € € €
30.6491
VHM-Vorwärts- und Rückwärtsentgrater, extra lang, 45°
HRC < 68
d1
Forward- and backward burr remover, extra long, 45°
MICRO GRAIN
cast iron
Outil carbure de retoucher bavure en deux directions (en avant et en arrière), extra-long, 45°
INOX
Broca metal duro de avellanar de avance y marcha atrás, extra larga, 45°
l3
GG/G
stainless steel < 900 N/mm ferritic
stainless steel > 900 N/mm martensitic
15°
HHC HSC HPC
Твердосплавный инструмент для удаления грата, особенно длинный, 45°
INOX
DIN 6535 Form HA
N
Svasatore MD in entrambi i sensi (avanti e indietro), extralungo, 45°
INOX
KARNASCH NORM
stainless steel < 900 N/mm austenitic
UFX-3
INCONEL HASTELLOY TITAN
45°
NE
non-ferrous
kurzspanend short chip langspanend long chip
2,8 Ø - 5,8 Ø
7,8 Ø - 11,8 Ø
Z4
Z6
Ø6-Ø8
Ø 10 - Ø 12
103
HMF-24-1.indd 48
l3 d1 + 0,1
I 1,8 I 2,8 I 3,8 I 4,8 I 5,8 I 7,8 I 9,8 I 11,8
8 10 13 15 15 – – –
d2 h6
d3
l1
6 6 6 6 6 6 6 6
1,4 2,2 2,9 3,9 3,9 – – –
80 100 100 100 100 100 100 100
l2 + 0,5
Z
1,4 2,0 2,7 3,0 4,0 2,0 4,0 6,0
4 4 4 4 4 4 6 6
Stück/piece
€ € € € € € € €
01.09.2008 2:51:52 Uhr
49
30.6492
VHM-Entgrater, lang, 60°
HRC < 68
INCONEL HASTELLOY TITAN
GG/G
NE
cast iron
non-ferrous
INOX
kurzspanend short chip
Solid carbide deburr, long, 60°
MICRO GRAIN
DIN
6527 L
Outil carbure de retoucher bavure, long, 60° DIN 6535 Form HA
N Broca metal duro de avellanar, larga, 60°
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
Svasatore MD, lungo, 60°
langspanend long chip
HHC HSC HPC
Твердосплавный инструмент для удаления грата, длинный, 60°
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
UFX-3
Z5 Ø8
103
Z4
Z6
Ø4-Ø6
Ø 10 - Ø 12
Ø d1
I I I I I
4 6 8 10 12
l1
d2 h6
Z
54 57 63 72 83
4 6 8 10 12
4 4 5 6 6
Stück/piece
€ € € € €
30.6493
VHM-Entgrater, lang, 90°
HRC < 68
INCONEL HASTELLOY TITAN
GG/G
NE
cast iron
non-ferrous
INOX
kurzspanend short chip
Solid carbide deburr, long, 90°
MICRO GRAIN
DIN
6527 L
Outil carbure de retoucher bavure, long, 90°
N
DIN 6535 Form HA
Broca metal duro de avellanar, larga, 90° stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
Svasatore MD, lungo, 90°
langspanend long chip
HHC HSC HPC
Твердосплавный инструмент для удаления грата, длинный, 90°
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
UFX-3
Z5 Ø8
103
HMF-24-1.indd 49
Z4
Z6
Ø4-Ø6
Ø 10 - Ø 12
Ø d1
I I I I I
4 6 8 10 12
l1
d2 h6
Z
54 57 63 72 83
4 6 8 10 12
4 4 5 6 6
Stück/piece
€ € € € €
01.09.2008 2:52:28 Uhr
50
30.6494
Viertelkreis- Profilfräser, konkav, lang
HRC < 68
INCONEL HASTELLOY TITAN
GG/G
NE
Corner rounding cutters, concave
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
Fraise carbure de profil au quart de cercle, concave, longue HSC/HHC < 68 HRC
cast iron
non-ferrous
INOX
kurzspanend short chip
N
DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de perfil de cuarto de círculo, cóncavo, larga stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
Fresa MD sagomata da un quadrante, concava, lunga
langspanend long chip
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
Radius r p ± 0,01
stainless steel < 900 N/mm austenitic
I I I I I I I I I I I I I I I I
80°
d2
rp 0,2 10°
d1
Z4
103
HHC HSC HPC
Квадрантная профильная фреза, длинная
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0
d1 h11
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
3,6 3,4 3,2 7 6,8 6,4 6 7 6 7 6 9 8 7 10 8
4 4 4 8 8 8 8 10 10 12 12 16 16 16 20 20
50 50 50 70 70 70 70 75 75 75 75 80 80 80 80 80
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € € € € € € € €
UFX-3
Andere Radien kurzfristig lieferbar! / Other radiuses can be delivered short term!
30.6495
Micro-VHM-Viertelkreis-Profilfräser, konkav
HRC < 68
INCONEL HASTELLOY TITAN
GG/G
NE
Miniature Micro Grain rounding cutter, concave
MICRO GRAIN
Micro fraise carbure de profil au quart de cercle, concave
cast iron
non-ferrous
INOX
kurzspanend short chip
MF
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Microfresa metal duro de perfil y círculo de cuarto, cóncavo stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
Microfresa MD sagomata per raggiare profili
12°
langspanend long chip
stainless steel > 900 N/mm martensitic
HHC HSC HPC
Твердосплавная квадрантная профильная микро-фреза, вогнутая
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
OXS-V2 rp ± 0,008
d2
80°
d3
l2
rp 0,05 d1
103
HMF-24-1.indd 50
10°
Z2
I I I I I I I I I I I I I I
0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00
d1±0,008
d2 h6
d3
l1
l2
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 1,5 1,5 1,5 1,5 1,9 1,9
3 3 3 3 3 3 3 3 5 6 8 8 10 12
0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,5 2,9 4,6 5,6 6,5 7,5 10,0 12,0
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 55 63
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 4,0 4,0 6,0 8,0 10,00 10,00 – –
Z
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € €
01.09.2008 2:52:48 Uhr
51
30.6497
Kegelsenker 90°
HRC < 68
Countersinker 90°
GG/G
Chanfrein longitudinal contournage en carbure, conique 90°
MICRO GRAIN
cast iron
N
DIN
335 C DIN 6535 Form HA
Avellanador cónico de metal duro 90°
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
Svasatore MD 90°
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
HHC HSC HPC
Коническая зенковка из твердого металла, 90°
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
UFX-2
INCONEL HASTELLOY TITAN
NE
non-ferrous
kurzspanend short chip langspanend long chip
103
Z3
I I I I I I I I
Ø d1 z9
6,3 8,3 10,4 12,4 16,5 20,5 25,0 31,0
d2 h9
d3
l1
Z
Stück/piece
5 6 6 8 10 10 10 12
1,5 2,0 2,5 2,8 3,2 3,5 3,8 4,2
45 50 50 57 60 64 68 72
3 3 3 3 3 3 3 3
€ € € € € € € €
harte fakten. präzisionswerkzeuge für jeden einsatz. hard facts. all purpose precision tools.
HMF-24-1.indd 51
01.09.2008 2:52:58 Uhr
52
30.6498
Gesenkfräser, kegelig – 0,5° – 1° – 1,5° – 2° – 2,5° – 3°
HRC < 65 STAHL
NI-CO ALLOYS
TITAN
steel < 1200 N/mm
< 1100 N/mm
GG/G
INCONEL HASTELLOY TITAN
cast iron
Sinking-end mill, beveled – 0,5° - 1,0° - 1,5° - 2,0° - 2,5° - 3,0°
0,5° 1° 1,5° 2° 2,5° 3° 4° 5°
> 900 N/mm
MICRO GRAIN
Fraise carbure de matrice, conique – 0.5° - 1.0° - 1.5° - 2.0° - 2.5° - 3.0°
stainless steel < 900 N/mm ferritic
Fresadora de matrices, metal duro cónica – 0,5° - 1,0° - 1,5° - 2,0° - 2,5° - 3,0°
Z
INOX
GG
stainless steel > 900 N/mm martensitic
GGG
INOX
kurzspanend short chip
stainless steel < 900 N/mm austenitic
NI-ALLOYS < 900 N/mm
98
0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 0,5° 1,0° 1,0° 1,0° 1,0° 1,0° 1,0° 1,0° 1,0° 1,0° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 1,5° 2,0° 2,0° 2,0° 2,0° 2,0° 2,0° 2,0° 2,0° 2,0°
HSC HHC
Штамповочная фреза, конусная 0,5° - 1,0° - 1,5° - 2,0° - 2,5° - 3,0°
HXCNANO2
Z4
20 20 30 30 30 30 30 50 60 20 20 25 30 30 30 30 50 55 20 20 30 30 30 30 30 50 60 20 20 30 28 28 28 28 50 55
Z6 d1 ± 0,1
d2 h6
l1
3 4 5 6 8 10 12 12 16 3 4 5 6 8 10 12 12 16 3 4 5 6 8 10 12 12 16 3 4 5 6 8 10 12 12 16
4 5 6 8 10 12 14 14 18 4 5 6 8 10 12 14 14 18 4 5 8 8 10 12 14 16 20 5 6 8 8 10 12 14 16 20
60 60 75 75 80 85 85 110 120 60 60 70 75 80 85 85 110 115 60 65 75 75 80 85 85 110 125 60 65 75 75 75 85 85 110 115
Sonderabmessungen auf Anfrage! Halbfertiglager vorhanden. Auf Wunsch mit Radius/Kantenradius auf Anfrage lieferbar!
HMF-24-1.indd 52
30°
langspanend long chip
Neigung l2 a
DIN 6535 Form HA
N
Fresa MD conica - 0,5° - 1,0° - 1,5° - 2,0° - 2,5° - 3,0°
INOX
KARNASCH NORM
Z
4 4 6 6 6 6 6 6 6 4 4 6 6 6 6 6 6 6 4 4 6 6 6 6 6 6 6 4 4 6 6 6 6 6 6 6
Stück/piece
Neigung l2 a
Special dimensions upon enquiry! Half-finished store available. Can be delivered upon enquiry with radius/edge radius!
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
2,5° 2,5° 2,5° 2,5° 2,5° 2,5° 3,0° 3,0° 3,0° 3,0° 3,0° 3,0° 3,0° 3,0° 3,0° 3,0° 3,0° 3,0° 3,0° 4,0° 4,0° 4,0° 4,0° 4,0° 4,0° 4,0° 4,0° 4,0° 4,0° 5,0° 5,0° 5,0° 5,0° 5,0° 5,0° 5,0° 5,0° 5,0° 5,0° 5,0° 5,0°
20 20 30 30 30 40 25 30 40 25 30 40 30 30 50 30 50 30 50 20 28 30 45 30 50 30 50 30 50 28 30 30 40 30 55 30 50 30 55 30 45
d1 ± 0,1
d2 h6
l1
3 4 5 6 8 10 3 3 3 4 4 5 6 8 8 10 10 12 12 3 4 5 5 6 6 8 8 10 10 3 4 5 5 6 6 8 8 10 10 12 12
5 6 8 10 12 14 6 8 8 8 8 10 10 12 14 14 16 16 18 6 8 10 12 12 14 14 16 16 18 8 10 12 12 12 16 14 18 16 20 18 20
60 65 75 80 85 100 70 75 85 70 75 90 80 85 110 85 110 90 110 65 70 85 100 85 110 85 110 92 115 70 80 85 100 92 110 90 115 92 115 92 100
Z
4 4 6 6 6 6 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
01.09.2008 2:53:09 Uhr
53
30.6520
CERMET-Schaftfräser
CERMET end mills, HSC High speed cutting
ALU aluminium
CERMET
DIN
6527 L
Cermet fraise en bout, HSC
ALU
DIN 6535 Form HA
N
< 6% Si
Fresa de mango CERMET HSC
ALU
> 6% Si
Fresa in CERMET HSC
MESSING brass
45°
45°
HSC
CERMET - концевая фреза, высокоскоростная резка HSC
High-SpeedCutting
KUPFER copper
POLIERT
POLISHED
GG/G cast iron 6Ø 0,15
< 12Ø 0,20
< 20Ø 0,40
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
104
Z6
Z 20
Ø 6 - Ø 16
Ø 20
I I I I I I
Ø d1 h10
6 8 10 12 16 20
l2
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
13 19 22 26 32 38
6 8 10 12 16 20
57 63 72 83 92 104
6 6 6 6 6 8
€ € € € € €
näher an der perfektion
HMF-24-1.indd 53
closer to perfection
01.09.2008 2:53:17 Uhr
54
30.6522
PKD-3D- Radiusfräser mit Kugelstirn, 3xD–5xD–7xD
PCD-3D- ball milling cutter, 3xD–5xD–7xD, HSC high-speed-cutting
ALU
PKD
< 6% Si
MICRO-GRAIN
KARNASCH NORM
Fraise PKD-3D-hémisphérique, 3xD-5xD-7xD, HSC
ALU
SPEZIAL
> 6% Si
DIN 6535 Form HA
7 x D
PKD-3D- fresa de radio con frente cónico, 3xD-5xD-7xD, HSC
GFK-CFK GFK-CFK
graphite
kurzspanend short chip langspanend long chip
106
d1 h7
I I I I I I I I I I I I I I I I I I
GRAPHIT
Z2
HSC
PKD-3D - радиусная фреза с шаровым торцом, 3xD-5xD-7xD, высокоскоростная резка HSC
3 x D
KUPFER copper
PKD-fresa raggiata 3D con lunghezza utile, 3xD-5xD-7xD, HSC
5 x D
MESSING brass
3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10 12 12
r ± 0,005 l3
1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0
High-SpeedCutting
d2 h6
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12
2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 4,4 4,4 4,4 5,4 5,4 5,4 7,2 7,2 9,0 9,0 11,0 11,0
75 75 75 75 75 75 75 75 75 100 100 100 100 100 100 100 105 105
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
€ € € € € €
9 15 21 12 20 28 15 25 35 18 30 42 24 40 30 50 36 60
€ € € € € € € € € €
30.6523
PKD- Schaftfräser mit Eckenradius, 3xD–5xD–7xD
PCD- end mill with corner radius, 3xD–5xD–7xD, HSC high-speed-cutting
ALU
POLIERT
POLISHED
PKD
< 6% Si
MICRO-GRAIN
KARNASCH NORM
Fraise PKD en bout avec rayon d’angle, 3xD-5xD-7xD, HSC
ALU
SPEZIAL
> 6% Si
DIN 6535 Form HA
7 x D
PKD fresa de mango con radio angular, 3xD-5xD-7xD, HSC
3 x D
KUPFER copper
GFK-CFK GFK-CFK
GRAPHIT
graphite
kurzspanend short chip langspanend long chip
106
HMF-24-1.indd 54
PKD-fresa a codolo con raggio angolare, 3xD-5xD-7xD, HSC
5 x D
MESSING brass
Z2
HSC
PKD-3D - концевая фреза с угловым радиусом, 3xD-5xD-7xD, высокоскоростная резка HSC d1 h7
I 3 I 3 I 3 I 4 I 4 I 4 I 5 I 5 I 5 I 6 I 6 I 6 I 8 I 8 I 10 I 10 I 12 I 12
l3 rp ± 0,005 0,3 0,3 0,3 0,5 0,3 0,3 0,3 0,5 0,3 0,3 0,3 0,5 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5
9 15 21 12 20 28 15 25 35 18 30 42 24 40 30 50 36 60
High-SpeedCutting
d2 h6
d3
l1
l2
Z
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12
2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 4,4 4,4 4,4 5,4 5,4 5,4 7,2 7,2 9,0 9,0 11,0 11,0
75 75 75 75 75 75 75 75 75 100 100 100 100 100 100 100 105 105
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Stück/piece
POLIERT
POLISHED
€ € € € € € € € € € € € € € € €
01.09.2008 2:53:29 Uhr
55
30.6524
PKD- Schaftfräser, 3xD–5xD–7xD
PCD- end mills, 3xD–5xD–7xD, HSC high-speed-cutting
ALU
PKD
< 6% Si
MICRO-GRAIN
KARNASCH NORM
Fraise PKD en bout, 3xD-5xD-7xD, HSC
ALU
SPEZIAL
> 6% Si
DIN 6535 Form HA
7 x D
PKD fresa de mango, 3xD-5xD-7xD, HSC
GFK-CFK GFK-CFK
I I I I I I I I I I I I I I I I I I
GRAPHIT
graphite
kurzspanend short chip langspanend long chip < 12Ø - 0,1
106
Z2
45°
HSC
PKD-3D - концевая фреза, 3xD-5xD-7xD, высокоскоростная резка HSC
3 x D
KUPFER copper
PKD-fresa a codolo, 3xD-5xD-7xD, HSC
5 x D
MESSING brass
d1 h7 l3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10 12 12
9 15 21 12 20 28 15 25 35 18 30 42 24 40 30 50 36 60
High-SpeedCutting
d2 h6
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12
2,9 2,9 2,9 3,8 3,8 3,8 4,8 4,8 4,8 5,8 5,8 5,8 7,7 7,7 9,7 9,7 11,7 11,7
75 75 75 75 75 75 75 75 75 100 100 100 100 100 100 100 105 105
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
€ € € € € €
POLIERT
POLISHED
€ € € € € € € € € €
30.6526
PKD- Schaftfräser mit 15/20 mm PKD-Schneidenlänge
PCD- end mills, 15/20 mm PCD- cutting-length, HSC high-speed-cutting
ALU
PKD
< 6% Si
MICRO-GRAIN
KARNASCH NORM
Fraise PKD en bout, longueur de coupe en PKD 15/20 mm, HSC
ALU
SPEZIAL
> 6% Si
DIN 6535 Form HA
7 x D
PKD fresa de mango con cuchillas de 15/20 mm PKD, HSC
GFK-CFK GFK-CFK
3 x D
KUPFER copper
5 x D
MESSING brass
HSC
PKD - концевая фреза с длиной резцов PKD 15/20 mm, высокоскоростная резка HSC
High-SpeedCutting
POLIERT
graphite
kurzspanend short chip langspanend long chip
HMF-24-1.indd 55
45°
POLISHED
GRAPHIT
106
PKD-fresa a codolo con 15/20 mm di PKD - lunghezza del corpo dell'utensile, HSC
Z2
I I I I I I I I I I I I I I I
d1 h10 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 20
l2
d2 h6
l1
ll3 3
Z
Stück/piece
7 15 20 7 15 20 7 15 20 7 15 20 15 20 20
6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 20
55 54 54 58 58 58 65 66 66 72 73 73 82 82 92
8 18 23 8 18 23 8 18 23 8 18 23 18 23 23
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
€ € € € € €
NEU
NEU
NEU
€ € € € € € € €
NEU
01.09.2008 2:53:42 Uhr
56
30.6531
PKD-3D- Radiusfräser mit Innenkühlung, 3xD–5xD–7xD
PCD-3D- ball nose milling cutter, with interior cooling, 3xD–5xD–7xD, HSC high-speed-cutting
ALU
< 6% Si
PKD
MICRO-GRAIN
KARNASCH NORM
Fraise PKD-3D-hémisphérique, avec arrosage, 3xD-5xD-7xD, HSC
ALU
SPEZIAL
> 6% Si
KUPFER copper
7 x D
PKD-3D- fresa de radio con refrigeración interna, 3xD-5xD-7xD, HSC
5 x D
PKD-fresa raggiata 3D con con fori di lubrificazione, 3xD-5xD-7xD, HSC
GFK-CFK GFK-CFK
graphite
kurzspanend short chip langspanend long chip
Z2
l3 r ± 0,005
d1 h7
I I I I I I I I I I I I I I I I I I
GRAPHIT
106
HSC
PKD-3D - радиусная фреза с внутренним охлаждением, 3xD-5xD-7xD, высокоскоростная резка HSC
3 x D
MESSING brass
DIN 6535 Form HAK
3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10 12 12
1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0
9 15 21 12 20 28 15 25 35 18 30 42 24 40 30 50 36 60
High-SpeedCutting
d2 h6
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12
2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 4,4 4,4 4,4 5,4 5,4 5,4 7,2 7,2 9,0 9,0 11,0 11,0
75 75 75 75 75 75 75 75 75 100 100 100 100 100 100 100 105 105
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
€ € € € € € € € € € € € € € € €
30.6532
PKD- Eckenradiusfräser mit Innenkühlung, 3xD–5xD–7xD
PCD- end mill with corner radius, with interior cooling, 3xD–5xD–7xD, HSC high-speed-cutting
ALU
< 6% Si
POLIERT
POLISHED
PKD
MICRO-GRAIN
KARNASCH NORM
Fraise PKD à rayon d’angle, avec arrosage, 3xD-5xD-7xD, HSC
ALU
SPEZIAL
> 6% Si
DIN 6535 Form HA
7 x D
PKD radio angular con refrigeración interna, 3xD-5xD-7xD, HSC
GFK-CFK GFK-CFK
GRAPHIT
graphite
kurzspanend short chip langspanend long chip
106
HMF-24-1.indd 56
Z2
HSC
PKD-угловой радиус с внутренним охлаждением, 3xD-5xD-7xD, высокоскоростная резка HSC
3 x D
KUPFER copper
PKD-fresa con raggio angolare, con fori di lubrificazione, 3xD-5xD-7xD, HSC
5 x D
MESSING brass
d1 h7
I I I I I I I I I I I I I I I I I I
3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10 12 12
l3 rp ± 0,005 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5
9 15 21 12 20 28 15 25 35 18 30 42 24 40 30 50 36 60
High-SpeedCutting
d2 h6
d3
l1
l2
Z
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12
2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 4,4 4,4 4,4 5,4 5,4 5,4 7,2 7,2 9,0 9,0 11,0 11,0
75 75 75 75 75 75 75 75 75 100 100 100 100 100 100 100 105 105
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Stück/piece
POLIERT
POLISHED
€ € € € € € € € € € € € € € € €
01.09.2008 2:53:57 Uhr
57
30.6534
PKD-Eckenradiusfräser, mit Innenkühlung, 3xD–5xD–7xD, positiv
PCD- Corner radius end mill, positiv, with interior cooling
ALU
PKD
< 6% Si
MICRO-GRAIN
KARNASCH NORM
Fraise PKD à rayon d’angle, positive, avec arrosage
ALU
SPEZIAL
> 6% Si
DIN 6535 Form HA
PKD fresa de radio angular, positiva, con refrigeración interna MESSING brass
PKD-fresa a raggio angolare, positiva, con fori di lubrificazione
KUPFER copper
HSC
PKD- фреза с угловым радиусом, позитивная, с внутренним охлаждением
High-SpeedCutting
GFK-CFK GFK-CFK
POLIERT
POLISHED
GRAPHIT
graphite
kurzspanend short chip
langspanend long chip
106
Z3
d1 h7
I I I I I I I I I
6 6 6 8 8 10 10 12 12
rp ± 0,005 l3
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 – – – –
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 –
2,0 – – 2,0 – 2,0 – 2,0 –
18 30 42 24 40 30 50 36 60
d2
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
6 6 6 8 8 10 10 12 12
5,4 5,4 5,4 7,2 7,2 9,0 9,0 11,0 11,0
100 100 100 100 100 100 100 105 105
6 6 6 7 7 8 8 9 9
3 3 3 3 3 3 3 3 3
€ € € € € € € €
näher an der perfektion
HMF-24-1.indd 57
closer to perfection
01.09.2008 2:54:13 Uhr
58
30.6544
Micro Schaftfräser mit Eckenradius < 25 x D Schnitttiefe
GRAPHIT
graphite
Solid carbide end mills with corner radius, < 20 x D diameter
GFK-CFK GFK-CFK
Micro fraise carbure, bout avec rayon d’angle < 20xD profondeur de coupe, HSC
MICRO GRAIN
ITX
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Microfresa metal duro de mango con radio angular < 20 xD profundidad de corte, HSC Microfresa MD a codolo con raggio angolare, < 20 xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC
30°
HSC
Концевая микро-фреза с угловым радиусом, глубина обработки < 20 xD, HSC
High-SpeedCutting
DIAMANT DCC 0312
Formschräge Incline angle
Z2
105
NEU
NEU
NEU NEU NEU
NEU NEU NEU
Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
d1 g7
rp l3 -0,007
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
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HMF-24-1.indd 58
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d2/h5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
d3
l1
l2
0,18 0,28 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,44 1,44 1,44
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
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Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
0,5°
1°
2°
3°
1,70 1,70 – 3,94 2,83 5,03 7,20 9,35 2,83 6,12 – 11,48 3,94 – 7,20 – 10,41 – 13,60 5,08 – 9,38 – 13,63 – 17,84 6,25 11,58 16,84 22,07 27,27 6,25 11,58 16,84 6,29 11,61 16,87
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01.09.2008 2:54:22 Uhr
59
30.6544
Micro Schaftfräser mit Eckenradius < 25 x D Schnitttiefe d1 g7
rp l3 -0,007
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
0,15 0,15 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,50 0,50 0,50 0,50 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,50 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00 0,50 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00
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HMF-24-1.indd 59
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d2/h5
d3
l1
l2
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 8 6 6 6 6 8 8 8 10 8 8 10 10 10 12 10 10 12 12 12 12 12 12
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55 55 55 55 65 65 65 65 65 65 65 65 65 75 65 65 65 75 75 65 75 65 75 90 75 75 90 90 75 90 90 100 150 75 90 90 100 150 80 100 150 80 100 150 80 100 150 80 100 150 80 100 80 100 150
1,8 1,8 1,9 1,9 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
0,5°
1°
2°
22,09 27,29 11,61 22,09 11,67 16,92 22,14 27,34 11,65 16,91 22,13 27,33 16,97 27,38 11,71 16,96 22,17 27,37 32,55 16,96 27,37 22,17 32,55 42,87 22,17 32,55 42,87 53,15 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
22,89 28,18 12,17 22,89 12,22 17,60 22,92 28,21 12,20 17,58 22,90 28,19 17,63 28,23 12,24 17,62 22,94 28,22 – 17,62 28,23 22,94 – – 22,94 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
– – 13,06 – 13,09 – – – 13,06 – – – – – 13,09 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
3° – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
01.09.2008 2:54:26 Uhr
60
30.6551
Micro-3D-Radiusfräser < 30 x D Schnitttiefe
Solid Carbide 3D ball nose end mills, < 20 x diameter, HSC
GRAPHIT
MICRO GRAIN
graphite
KARNASCH NORM
Micro fraise carbure-3D-hémisphérique <20xD profondeur de coupe, HSC GFK-CFK GFK-CFK
ITX
DIN 6535 Form HA
Microfresa metal duro de radio de 3D < 20 xD profundidad de corte, HSC Microfresa MD raggiata 3D, < 20 xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC
35°
HSC
Концевая микро-фреза 3D с угловым радиусом, глубина обработки < 20 xD, HSC
High-SpeedCutting
DIAMANT DCC 0312
Formschräge Incline angle
105
NEU
NEU NEU NEU NEU
NEU NEU NEU
Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length
Z2
d1 g7
rp l3 ± 0,005
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,60 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
HMF-24-1.indd 60
1 1 2 3 5 4 6 8 5 8 10 4 6 8 9 10 12 7 14 6 8 10 12 14 16 5 10 15 20 25 30 5 10 15 5 10 15 20 25
d2 h5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
d3
l1
l2
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55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 65 55 55 55 55 55 55 55 55
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Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
0,5°
1°
2°
1,69 1,68 – 3,93 6,11 5,02 7,19 9,34 6,10 – 11,46 – 7,18 – 10,40 – 13,58 8,25 15,69 – 9,36 – 13,61 – 17,82 6,22 11,55 16,82 22,05 27,26 32,45 6,21 11,55 16,82 6,25 11,57 16,84 22,07 27,27
1,91 1,90 – 4,28 6,56 5,42 7,67 9,88 6,54 – 12,07 – 7,66 – 10,97 – 14,24 8,76 16,39 – 9,89 – 14,25 – 18,55 6,62 12,12 17,52 22,85 28,15 33,41 6,61 12,11 17,51 6,62 12,13 17,52 22,85 28,15
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3° 2,71 2,68 – 5,36 7,85 6,61 9,04 11,40 7,82 – 13,72 – 9,02 – 12,55 – 15,99 10,20 18,25 – 11,39 – 15,99 – 20,50 7,83 13,72 19,39 – – – 7,81 13,71 – 7,80 13,70 – – –
01.09.2008 2:54:38 Uhr
61
30.6551
Micro-3D-Radiusfräser < 30 x D Schnitttiefe
d1 g7
rp l3 ± 0,005
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
0,90 0,90 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 4,00 4,00 4,00 5,00 5,00 5,00 6,00 6,00 6,00
1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0
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d2 h5
d3
l1
l2
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55 55 65 65 65 65 65 65 65 65 75 75 65 75 90 65 75 90 90 75 90 90 100 150 80 100 150 80 100 150 80 100 150
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Stück/piece
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0,5°
1°
2°
11,56 22,06 11,62 16,88 22,11 27,31 32,49 11,66 16,91 22,13 27,33 32,51 22,11 32,49 42,82 22,09 32,48 42,81 53,10 – – – – – – – – – – – – – –
12,11 22,84 12,15 17,54 22,87 28,17 – 12,16 17,55 22,88 28,17 – 22,85 – – 22,82 – – – – – – – – – – – – – – – – –
12,97 – 12,99 – – – – 12,97 – – – – 22,85 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
3° – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
näher an der perfektion
HMF-24-1.indd 61
closer to perfection
01.09.2008 2:54:48 Uhr
62
30.6556
3D-Radiusfräser mit Kugelstirn 220°, < 12 x D Schnittiefe
Solid Carbide 3D ball nose end mills 220°, < 12 x diameter, HSC
GRAPHIT
MICRO GRAIN
graphite
KARNASCH NORM
Fraise carbure 3D-hémisphérique 220°, < 12xD profondeur de coupe, HSC GFK-CFK GFK-CFK
DIN 6535 Form HA
ITX Fresa metal duro de radio de 3D con frente cónico 220°, < 12 x D profundidad de corte, HSC Fresa MD raggiata 3D con estremita' rotonda 220°, < 12 x D di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC dn1
15°
HSC
Радиусная фреза 3D с шаровым торцом 220°, глубина обработки < 12 x D, HSC
High-SpeedCutting
DIAMANT DCC 0312
105
Z4
I I I I
d1 f8
r l3
3,0 4,0 5,0 6,0
1,5 2,0 2,5 3,0
d2 h6
40 50 60 60
3 4 5 6
d3
l1
l2
l4
Z
Stück/piece
2,5 3,3 4,1 4,7
80 80 90 100
2,0 2,7 3,4 4,05
20 25 30 30
4 4 4 4
€ € € €
����
30.6558
Gesenkfräser mit Eckenradius < 15 x D Schnittiefe, extra lang
Solid Carbide end mills with corner radius, < 15 x diameter, extra long, HSC
GRAPHIT
MICRO GRAIN
graphite
Fraise carbure de matrice au rayon d’angle, < 15xD profondeur de coupe, extra-longue, HSC
GFK-CFK GFK-CFK
ITX
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresadora metal duro de matrices con radio angular < 15 x D profundidad de corte, extra larga, HSC Fresa MD con raggio angolare, < 15 x D di profondita' di passaggio dell'utensile, extralunga, HSC
35°
HSC
Штамповочная фреза с угловым радиусом, глубина обработки < 15 x D, особенно длинная, HSC
High-SpeedCutting
DIAMANT DCC 0312
105
HMF-24-1.indd 62
Z4
d1 e8
G 2,0 G 2,0
l3 r p ± 0,01
0,2 0,5
30 30
d2 h6
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
3 3
1,92 1,92
65 65
3 3
4 4
€ €
01.09.2008 2:55:10 Uhr
63
30.6591
Carbon Schruppfräser < 7xD Schnitttiefe, HSC
Carbon Roughing end mills, < 7xD, HSC
GRAPHIT
graphite
MICRO GRAIN
KARNASCH NORM
DIACUT
DIN 6535 Form HA
Carbon Fraise carbure < 7xD profondeur de coupe, HSC
ALU
> 6% Si
Carbon Fresa metal duro de desbastar < 7xD profundidad de corte, HSC GFK-CFK GFK-CFK
Carbon Fresa MD a sgrossare , < 7xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC
kurzspanend short chip
HSC
Carbon Обдирочная фреза, глубина обработки < 7xD, HSC
High-SpeedCutting
DIAMANT DCA-03
105
Z2
l3 l1
d1 +0/-0,12
I I I I I I I I I I
3,0 4,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0
45 50 63 100 63 100 70 100 84 100
– – – 45 – 55 – 60 – 60
l2
d3
13 16 19 19 25 25 25 25 30 30
– – – 5,5 – 7,5 – 9,5 – 11,5
d2 h6 3 4 6 6 8 8 10 10 12 12
Stück/piece
€ € € € € € € € €
näher an der perfektion
HMF-24-1.indd 63
closer to perfection
01.09.2008 2:55:24 Uhr
64
30.6632
CBN Eckenradius High-End Micro Schaftfräser < 6 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm
CBN end mills with corner radius < 6 x D cutting depth, shank 6 mm
VANADIS 4 Extra Superclean PULVERMETALLE über > 60 HRC
Fresa de CBN, con radio, < 6 x D profondita' di passagio dell'utensile, attacco 6 mm
SPEZIAL
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Freasa CBN con raggio, profundidada de corte < 6 x D, vástago 6 mm
HRC < 72
HRC < 65
d1 +0/– 0,01 rp ± 0,004
15°
HRC < 60 NI-ALLOYS < 900 N/mm
GG 90°
Radiustoleranz max. ± 0,004
GGG GTW GTS 0°
108
CBN
MICRO-GRAIN
CBN fraise, avec rayon, profon deur de coupe < 6 x D, queue 6 mm
180°
Z2
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
*0,3 *0,3 *0,4 *0,4 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 *2,0 *2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
l3
d2 h5
d3
l1
l2
Z
1 2 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
0,26 0,26 0,36 0,36 0,48 0,48 0,48 0,77 0,77 0,77 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Stück/Piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
NEU NEU
HHC HSC HPC
NEU NEU NEU
CBN
NEU
NEU
NEU
NEU NEU NEU NEU
NEU NEU NEU NEU NEU NEU
* Spiralisierte Ausführung / Spiralled design
hochleistung bis ins kleinste detail
karnasch micro-tools für den formenbau high performance in minuscule detail karnasch micro-tools for mould construction
HMF-24-1.indd 64
01.09.2008 2:55:39 Uhr
65
30.6633
CBN High-end MICRO Schaftfräser < 10 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm
CBN High-end MICRO end mill < 10 x D cutting depth, shank 6 mm
VANADIS 4 Extra Superclean PULVERMETALLE über > 60 HRC
CBN alta finitura micro frese a codolo < 10 x D profondita’ di passaggio dell’utensile, attacco 6 mm
Профессиональная концевая микрофреза CBN, рабочая глубина < 10 x D, хвостовик 6мм
HRC < 65
d1 +0/– 0,01 rp ± 0,004
15°
HRC < 60 NI-CO ALLOYS
> 900 N/mm
GG 90°
Radiustoleranz max. ± 0,004
GGG GTW GTS 0°
HMF-24-1.indd 65
SPEZIAL
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Microfresa de mango de CBN, de gama alta, profundidad de corte < 10 x D, vástago 6 mm
HRC < 72
109
CBN
MICRO-GRAIN
CBN high-end- MICRO fraise, profondeur de coupe < 10 x D, queue 6 mm
Z2
180°
l3
d2 h5
I 0,2 0,10 0,6 6 I 0,2 0,10 1,2 6 I 0,3 0,15 1 6 I 0,3 0,15 2 6 I 0,4 0,20 1 6 I 0,4 0,20 2 6 I 0,4 0,20 3 6 I 0,4 0,20 4 6 I 0,5 0,25 1 6 I 0,5 0,25 2 6 I 0,5 0,25 3 6 I 0,5 0,25 4 6 I 0,5 0,25 5 6 I 0,6 0,30 1 6 I 0,6 0,30 2 6 I 0,6 0,30 3 6 I 0,6 0,30 4 6 I 0,6 0,30 5 6 I 0,6 0,30 6 6 I 0,8 0,40 1 6 I 0,8 0,40 2 6 I 0,8 0,40 3 6 I 0,8 0,40 4 6 I 0,8 0,40 5 6 I 0,8 0,40 6 6 I 0,8 0,40 7 6 I 0,8 0,40 8 6 I 1,0 0,50 2 6 I 1,0 0,50 3 6 I 1,0 0,50 4 6 I 1,0 0,50 5 6 I 1,0 0,50 6 6 I 1,0 0,50 7 6 I 1,0 0,50 6 8 I 1,0 0,50 9 6 I 1,0 0,50 10 6 I 1,2 0,60 2 6 I 1,2 0,60 3 6 I 1,2 0,60 4 6 I 1,2 0,60 5 6 I 1,2 0,60 6 6 I 1,2 0,60 7 6 I 1,2 0,60 8 6 I 1,2 0,60 10 6 I 1,2 0,60 12 6 I 1,5 0,75 2 6 I 1,5 0,75 3 6 I 1,5 0,75 4 6 I *1,5 0,75 5 6 I 1,5 0,75 6 6 I *1,5 0,75 7 6 I 1,5 0,75 8 6 I 1,5 0,75 10 6 I 1,5 0,75 12 6 I 1,5 0,75 15 6 I 2,0 1,00 2 6 I 2,0 1,00 3 6 I 2,0 1,00 4 6 I 2,0 1,00 5 6 I 2,0 1,00 6 6 I 2,0 1,00 8 6 I 2,0 1,00 10 6 I 2,0 1,00 12 6 I 2,0 1,00 15 6 I 2,0 1,00 18 6 I 2,0 1,00 20 6 I 3,0 1,50 5 6 I 3,0 1,50 8 6 I 3,0 1,50 10 6 I 3,0 1,50 15 6 I 3,0 1,50 20 6 * Spiralisierte Ausführung / Spiralled design
d3
l1
l2
0,18 0,18 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 2,95 2,95 2,95 2,95 2,95
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60
0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Stück/Piece
€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €
HHC HSC HPC
CBN
01.09.2008 2:55:51 Uhr
66
29.1652
Vollhartmetall Einzelzahnfräser, rechtsspirale – rechtsschneidend
Solid carbide one-tooth end mill, right spiral - right cutting
Acryl
MICRO GRAIN
Fraise carbure, 1 lèvre, spirale droite - coupant droite
SPEZIAL
PMMA
Fresa MD a codolo ad un dente, elica destra - taglio destro
30°
HSC
Твердосплавная однозубая концевая фреза Правосторонняя спираль -правозаходная
PA
Z1
Ø d1
l2
d2 h6
l1
I I I I I I I I I I I I I
2,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 12,0
6 12 17 16 23 16 23 16 23 23 32 32 32
3 3 3 4 4 5 5 6 6 8 8 10 12
38 50 60 50 60 50 60 50 75 50 75 75 100
High-SpeedCutting
Z
Stück/piece
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
€ € € € € € € € € € € € €
29.1654
Vollhartmetall Einzelzahnfräser, linksspirale – rechtsschneidend
Solid carbide one-tooth end mill, left spiral - right cutting
Acryl
MICRO GRAIN
Fraise carbure, 1 lèvre, spirale gauche - coupant droite
SPEZIAL
PMMA Fresa de mango de punta única de metal duro y macizo Espiral a izquierdas - con corte a derechas
PE PP
HMF-24-1.indd 66
Z1
I I I I I I
DIN 6535 Form HA
30°
HSC
Твердосплавная однозубая концевая фреза Левосторонняя спираль - правозаходная
KARNASCH NORM
L-R
Fresa MD a codolo ad un dente, elica sinistra - taglio destro
PA
111
DIN 6535 Form HA
Fresa de mango de punta única de metal duro y macizo, espiral a izquierdas - con corte a derechas
PE PP
111
KARNASCH NORM
High-SpeedCutting
Ø d1 h10
l2
d2 h6
l1
Z
Stück/piece
3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
17 23 23 23 32 32
6 6 6 6 8 10
60 75 75 75 75 75
1 1 1 1 1 1
€ € € € € €
01.09.2008 2:56:12 Uhr
�
67
30.7320
Vollhartmetall Einzahn-Schaftfräser , rechtsspirale, rechtsschneidend
Solid carbide one-tooth end mill, right spiral - right cutting
ALU aluminium
Fraise carbure, 1 lèvre, spirale droite - coupant droite
KUPFERweich
SPEZIAL
COPPERsoft
KARNASCH NORM
DIN 6535 Form HA
Fresa de mango de punta única de metal duro y macizo espiral a izquierdas - con corte a derechas
GOLD gold
Fresa MD a codolo ad un dente, elica destra - taglio destro
langspanend long chip
111
MICRO GRAIN
30°
HSC
Твердосплавная однозубая концевая фреза Правосторонняя спираль -правозаходная
Z1
High-SpeedCutting
d1 h10
l2
d2
l1
Z
Stück/piece
I 0,3 I 0,4 I 0,6 I 0,8 I 1,0 I 1,2 I 1,5 I 1,6 I 1,8 I 2,0 I 3,0 I 4,0 I 5,0 I 6,0 I 8,0 I 10,0 I 12,0
2 2,5 2,5 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 7,0 8,0 12,0 15,0 17,0 20,0 22,0 24,0 30,0
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 5 6 8 10 12
38 38 38 38 38 38 50 38 38 50 50 60 60 65 65 80 85
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
€ € € € € € € € € € € € € € € € €
POLIERT
POLISHED
���������������
�������� ��������������������������������������������� �������������������������������������� ���������������������������������
HMF-24-1.indd 67
01.09.2008 2:56:23 Uhr
68
30.7415
Vollhartmetall HPC Schaftfräser für exotisches Material
INOX
Solid carbide end mills for exotic materials
MICRO GRAIN
stainless steel < 900 N/mm ferritic
Fraise carbure pour matériaux exotiques
INOX
SPEZIAL
stainless steel > 900 N/mm martensitic
DIN
6537 DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro para material exótico
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
Fresa MD per materiali esotici Твердосплавная концевая фреза для экзотического материала
UNI
45°
45°
HPC
INOX F2
103
I I I I I I I I I
Z3
d1 e8 l3
d2 h5
3 4 5 6 8 10 12 16 20
6 6 6 6 8 10 12 16 20
15 15 20 20 27 32 38 45 55
d3
l1
l2
Z
Stück/piece
2,8 3,8 4,8 5,8 7,8 9,8 11,8 15,7 19,7
57 57 57 57 63 72 83 92 104
8 11 12 12 20 22 26 32 38
3 3 3 3 3 3 3 3 3
€ € € € € € € € €
INOX
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
kurzspanend short chip
TITAN
langspanend long chip
NEU NEU
DIN
6527 L DIN 6535 Form HA
DIFF.
HXP-7
A
Schruppschlicht
semifinishing
finishing
HMF-24-1.indd 68
NEU
–
+
Schlichten
110
NEU
EXOTIC
Schruppen roughing
INCONEL
NEU
SPEZIAL
Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом для экзотического материала
Ampco
NI-CO ALLOYS
< 1100 N/mm
NEU
Fresa MD con raggio angolare per materiali esotici
TITAN
> 900 N/mm
Fresa metal duro de mango con radio angular para material exótico
NIMONIC
NEU
MICRO GRAIN
Fraise carbure, avec rayon d’angle pour matériaux exotiques
NI-ALLOYS < 900 N/mm
Solid carbide end mills with corner radius for exotic materials
MONEL
NEU
30.7421
Vollhartmetall Schaftfräser mit Eckenradius für exotisches Material
stainless steel < 900 N/mm ferritic
NEU
Z4
I I I I I I I I I I I I I
d1 e8 6 8 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20
Ungleiche Teilung unequal pitch
rp ± 0,003 l3
1,0 1,0 1,0 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0
21 29 32 38 38 42 42 45 45 45 45 50 50
B
Wellenschliff wave-cut
l2
d2 h6
d3
l1
Z
Stück/piece
16 22 25 28 28 30 30 35 35 35 35 40 40
6 8 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20
5,8 7,8 9,8 11,8 11,8 13,8 13,8 15,8 15,8 17,8 17,8 19,8 19,8
57 70 73 83 83 83 83 93 93 93 93 105 105
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
€ € € € € € € € € € € € €
01.09.2008 2:56:41 Uhr
69
30.7431
Vollhartmetall Innenschruppfräser für exotisches Material
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
Solid carbide roughing end mills for exotic materials, patented cutting geometry HASTELLOY
Fraise carbure, à dé grossiv, pour matériaux exotiques, géométrie de coupe brevetée
NIMONIC
NI-ALLOYS
Ampco
NI-CO ALLOYS
> 900 N/mm
SPEZIAL
DIN
6537 DIN 6535 Form HA
Fresa metal duro de desbastar para material exótico, geometría de corte patentada
stainless steel < 900 N/mm austenitic
< 900 N/mm
Fresa MD a sgrossare per materiali esotici, geometria di taglio brevettata
MONEL
MICRO GRAIN
Твердосплавная концевая фреза для экзотического материала геометрией режущих кромок
45°
50°
HPC
Nickel < 500 N/mm2
INOX F2
Patentierte Schneidengeometrie Patented cutting geometry
kurzspanend short chip
INCONEL
110
langspanend long chip
Z4
Z5
Z6
d1 tol. d11
l3
d2 h6
d3
l1
l2
Z
I I I I I I I I I
13 15 17 21 25 30 36 45 55
6 6 6 8 10 12 16 20 25
3,9 4,9 5,9 7,5 9,5 11,5 15,5 19,5 24,0
57 57 57 65 72 85 92 104 150
8 10 12 16 20 24 32 40 50
€ 4 € 4 € 4 € 4 € 4 € 4 € 5 € 6 € 6
4 5 6 8 10 12 16 20 25
Stück/piece
30.7432
Vollhartmetall Innen- und Außenschruppfräser für exotisches Material
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
Fresa MD a sgrossare per materiali esotici, geometria di taglio brevettata
Ampco
Твердосплавная концевая фреза для экзотического материала геометрией режущих кромок
TITAN
NI-CO ALLOYS
kurzspanend short chip
< 1100 N/mm
TITAN
langspanend long chip
INCONEL
Schruppen roughing
finishing
Z4
Z5
45°
INOX F2
Innen- und Außenschrupp
MONEL
HMF-24-1.indd 69
DIN 6535 Form HA
HPC
110
50°
NEW
Schlichten HASTELLOY
SPEZIAL
DIN
6537
Fresa metal duro de desbastar para material exótico, geometría de corte patentada
Nickel < 500 N/mm2
> 900 N/mm
MICRO GRAIN
Fraise carbure, à dé grossiv, pour matériaux exotiques, géométrie de coupe brevetée
NI-ALLOYS < 900 N/mm
Solid carbide roughing end mills for exotic materials, patented cutting geometry
NIMONIC
d1 d10
I I I I I I I
6 8 10 12 16 20 25
l3
d2 h6
d3
l1
l2
Z
21 27 30 38 45 55 65
6 8 10 12 16 20 25
5,8 7,7 9,7 11,5 15,5 19,5 24,0
57 70 72 85 92 104 125
16 22 25 28 35 40 50
4 4 4 4 5 5 5
Stück/piece
€ € € € € € €
NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU
01.09.2008 2:57:01 Uhr
70
30.7486
Vollhartmetall 3D-Radiusfräser für exotisches Material
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
stainless steel > 900 N/mm martensitic
INOX
stainless steel < 900 N/mm austenitic
Solid carbide 3D ball nose end mills, exotic materials
TITAN
NI-CO ALLOYS
kurzspanend short chip
TITAN
< 1100 N/mm
langspanend long chip
INCONEL
Schruppen roughing
Schlichten HASTELLOY
finishing
MONEL 107
HMF-24-1.indd 70
N/M
DIN 6535 Form HA
Fresadora metal duro de radio de 3D, para material exotici
Nickel < 500 N/mm2
> 900 N/mm
KARNASCH NORM
Fraise carbure 3D hémisphérique, pour materiaux exotiques
Ampco
NI-ALLOYS < 900 N/mm
MICRO GRAIN
NIMONIC
Z4
NEW
Fresa MD raggiata 3D, per materiali esotici
30°
Твердосплавная радиусная фреза 3D
I I I I I I I I I I I I I I I I
d1 f8 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0
HSC HPC
r ± 0,004
l1
l2
d2 h5
a
Z
1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0
55 80 55 80 55 80 55 100 55 100 60 100 68 100 75 100
4 4 5 5 8 8 9 9 10 10 12 12 14 14 16 16
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12
12 12 12 12 12 12 12 12 – – – – – – – –
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Stück/piece
€ € € € € € € € € € € € € € € €
INOX F2 NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU
Messen · Trade fair NEU NEU NEU
02.09.2008 11:37:56 Uhr
71
22.0468
Hochleistungsbohrer 50<70 HRC
Solid carbide twist drill, hardness of work materials 50<70 HRC
HRC
MICRO GRAIN
50-70
KARNASCH NORM
Foret carbure à grand rendement, pour matériaux 50<70 HRC
GG
DIN 6535 Form HA
H Taladro metal duro de gran potencia 50<70 HRC
GGG Nutzlänge/effective length
kurzspanend short chip
140°
Высокопроизводительное сверло 50<70 HRC
I I G I I I I I I I I I I G G I I G I I G I G I I I G G I G
d1 m7
d2 h6
l1
l2
l3
2,6/M3 x 0,5 3,0 3,3 3,5/M4 x 0,7 4,0 4,2 4,4/M5 x 0,8 4,5 5,0 5,3/M6 x 1 5,5 6,0 6,5 6,8 7,0 7,1/M8 x 1,25 7,3/M8 x 1 7,5 8,0
3 3 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12
46 46 48 50 52 65 68 68 72 72 75 75 80 85 85 85 85 85 98 105 105 105 105 111 111 111 119 119 119 119
16 16 18 20 22 25 28 28 32 32 35 35 40 45 45 45 45 45 50 57 57 57 57 63 63 63 71 71 71 71
6 6 8 10 12 15 15 15 18 18 18 18 25 30 30 30 30 30 35 42 42 42 42 45 45 45 50 50 50 50
8,8/M10 x 1,5/G1/8 9,0 9,3/M10 x 1 9,5 10,0 10,5/M12 x 1,75 10,8/M12x1,5 11,0 11,5 11,9 G 1/4 12,0
HHC
HARDLUBE
Stück/piece
vergleichstest/ comparison test: Preise siehe VHM-Bohrerkatalog For prices refer to VHM-drill catalogue
GTW GTS
71
15°
Punta MD massime prestazioni 50<70 HRC
Hartbohren/ Hard drilling HHC/60 HRC X 165 Cr Mo V12 – Ø 6 Art.-Nr. 22.0468
company A
company B
80 Bohrungen/ drillings
120 Bohrungen/ drillings
mehr Leistung/ More performance
100
+200%
60
Zerspanvolumen/ Cutting volumes
Vc = 12 f = 0,04 mm/U ap = 6 mm unbeschichtet/ uncoated
80 40 20 0
Vc = 16 f = 0,06 mm/U ap = 18 mm beschichtet/ coated
Z2
Richtwerte für den Einsatz von VHM-Bohren < 70 HRC
22.0468
Recommended cutting data for solid carbide twist drill, hardness of work materials >68 HRC
hinweis/notice: Gewindebohrer zur Hartbearbeitung Screw taps for hard processing HHC bis 63 HRC Art.-Nr. 22.2025 Art.-Nr. 22.2215 Art.-Nr. 22.2239
HMF-24-1.indd 71
120
350%
100%
140
Werkstoffgruppe Material group d1
d1 = 2,6 mm d1 = 3,0 mm d1 = 3,5 - 4,2 mm d1 = 4,5 - 5,3 mm d1 = 5,5 - 6,0 mm d1 = 7,1 - 7,3 mm d1 = 8,0 mm d1 = 9,0 mm d1 = 10,0 - 10,5 mm d1 = 11,0 mm d1 = 11,9 - 12,0 mm
8.1
50 - 55 HRC
n=U/min. Vc=m/min.
2.500 15 > 25 2.100 15 > 25 1.600 15 > 25 1.300 15 > 25 1.050 15 > 25 900 15 > 25 800 15 > 25 700 15 > 25 640 15 > 25 580 15 > 25 520 15 > 25
8.2
Vf=mm/min. f=mm/U
100 0,03 > 0,05 85 0,03 > 0,05 60 0,03 > 0,05 60 0,04 > 0,06 75 0,06 > 0,08 60 0,06 > 0,08 60 0,06 > 0,09 50 0,06 > 0,09 50 0,06 > 0,1 45 0,06 > 0,1 48 0,06 > 0,12
56 - 62 HRC
n=U/min. Vc=m/min.
1.700 10 > 15 1.400 10 > 15 1.050 10 > 15 800 10 > 15 700 10 > 15 600 10 > 15 520 10 > 15 460 10 > 15 420 10 > 15 380 10 > 15 350 10 > 15
8.3
Vf=mm/min. f=mm/U
65 0,03 > 0,05 55 0,03 > 0,05 40 0,03 > 0,05 40 0,04 > 0,06 40 0,05 > 0,07 35 0,05 > 0,07 33 0,05 > 0,08 30 0,05 > 0,08 30 0,05 > 0,09 25 0,05 > 0,09 25 0,05 > 0,10
63 - 70 HRC
n=U/min. Vc=m/min.
1.300 7 > 12 1.050 7 > 12 800 7 > 12 630 7 > 12 530 7 > 12 460 7 > 12 400 7 > 12 360 7 > 12 330 7 > 12 300 7 > 12 270 7 > 12
Vf=mm/min. f=mm/U
40 0,02 > 0,04 30 0,02 > 0,04 23 0,02 > 0,04 25 0,03 > 0,05 26 0,04 > 0,06 22 0,04 > 0,06 20 0,04 > 0,06 18 0,04 > 0,06 17 0,04 > 0,07 15 0,04 > 0,07 15 0,04 > 0,08
01.09.2008 2:57:20 Uhr
72
22.2025
Vollhartmetall-Maschinengewindebohrer 50 < 63 HRC, < 1,5 x D
HRC 50-63
Solid carbide maschine taps, metric 50 < 63 HRC Taraud carbure, pour matériaux 50<63 HRC Macho metal duro para roscar a máquina 50 < 63 HRC
GG
MICRO GRAIN
DIN
M
ISO 2 6HX
50-63 HRC
4-5 x P
Maschio MD a macchina 50 < 63 HRC
Приборный метчик 50 < 63 HRC
GGG GTW GTS GRAPHIT
Bearbeitungshinweis: Verwenden Sie ausschließlich Schneidpaste mit hochdruckzusätzen wie Karnasch Art.-Nr. 60.1155 + 60.1156. Alternativ geeignetes Schneidöl, keine Emulsion. Machining indication: Please use exclusively our cutting paste with the extreme pressure additive karnasch art.-no. 60.1155 + 60.1156. Alternative suitable cutting oil, no emulsion.
Form D
HHC XXM-1
graphite
kurzspanend short chip
371 376
Richtwerte für den Einsatz von VHM-Maschinengewindebohrern 50 < 63 HRC Recommended cutting data for Micro Grain Maschine Taps 50 < 63 HRC 50 - 54 HRC Vc = 4 - 6 m/min
55 < 59 HRC Vc = 3 - 5 m/min
60 < 63 HRC Vc = 2 - 4 m/min
Vorausgesetzt werden stabile Maschinenverhältnisse. Wir empfehlen Synchronspindel. Keinesfalls von Hand schneiden. Prerequisite are stabil machines. Absolutely no manual use. We recommend Syncronspindl. Only with machine. d1 Gewinde
K 72
I I I I I I I
M 3 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12
P
0,5 0,7 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75
l1
l2
l3
d2 h6
56 63 70 80 90 100 110
14 14 20 24 24 26 24
18 21 25 30 35 39 –
3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0
k
2,7 3,4 4,9 4,9 6,2 8,0 7,0
Preise siehe Gewindebohrerkatalog For prices refer to screw tap catalogue
22.2215
Vollhartmetall-Maschinengewindebohrer Feingewinde 50 < 63 HRC, < 1,5 x D
HRC 50-63
Stück/piece
2,6 3,5 4,4 5,3 7,1 8,8 10,5
Solid carbide maschine taps, metric fine thread 50 < 63 HRC Taraud carbure, filetage à pas fin, pour matériaux 50<63 HRC Macho metal duro para roscar a máquina rosca fina 50 < 63 HRC
GG
MICRO GRAIN
DIN
MF
ISO 2 6HX
50-63 HRC
4,5 - P
Maschio MD a macchina - filettatura del passo fine 50 < 63 HRC
Приборный метчик, прецизионная резьба, 50 < 63 HRC
GGG GTW GTS GRAPHIT
Bearbeitungshinweis: Verwenden Sie ausschließlich Schneidpaste mit hochdruckzusätzen wie Karnasch Art.-Nr. 60.1155 + 60.1156. Alternativ geeignetes Schneidöl, keine Emulsion. Machining indication: Please use exclusively our cutting paste with the extreme pressure additive karnasch art.-no. 60.1155 + 60.1156. Alternative suitable cutting oil, no emulsion.
graphite
371
Form B
HHC
XXM-1
kurzspanend short chip
Richtwerte für den Einsatz von VHM-Maschinengewindebohrern 50 < 63 HRC Recommended cutting data for Micro Grain Maschine Taps 50 < 63 HRC 50 - 54 HRC Vc = 4 - 6 m/min
55 < 59 HRC Vc = 3 - 5 m/min
60 < 63 HRC Vc = 2 - 4 m/min
Vorausgesetzt werden stabile Maschinenverhältnisse. Wir empfehlen Synchronspindel. Keinesfalls von Hand schneiden. Prerequisite are stabil machines. Absolutely no manual use. We recommend Syncronspindl. Only with machine.
K d1 Gewinde
72
HMF-24-1.indd 72
I M 8 I M 10 I M 12
P
1,0 1,0 1,5
l1
l2
l3
90 90 100
18 18 18
35 35 –
d2 8 10 9
k
6,2 8,0 7,0
7,3 9,3 10,8
Stück/piece
Preise siehe Gewindebohrerkatalog For prices refer to screw tap catalogue
01.09.2008 2:57:37 Uhr
73
22.2239
Vollhartmetall-Withworth Rohrgewinde-Gewindebohrer 50-63 HRC, < 1,5 x D
HRC 50-63
Solid carbide Withworth screw tap 50-63 HRC
MICRO GRAIN
DIN
5156
Taraud carbure Withworth, pour matériaux 50-63 HRC
GG
G Withworth macho metal duro de roscar 50-63 HRC
GGG
HRC 50-63
Maschio MD Withworth 50-63 HRC
GTW GTS
Твердосплавный метчик Withworth 50-63 HRC
GRAPHIT
kurzspanend short chip
Form D
HHC
XXM-1
Bearbeitungshinweis: Verwenden Sie ausschließlich Schneidpaste mit hochdruckzusätzen wie Karnasch Art.-Nr. 60.1155 + 60.1156. Alternativ geeignetes Schneidöl, keine Emulsion. Machining indication: Please use exclusively our cutting paste with the extreme pressure additive karnasch art.-no. 60.1155 + 60.1156. Alternative suitable cutting oil, no emulsion.
graphite
4-5 x P
Richtwerte für den Einsatz von VHM-Maschinengewindebohrern 50 < 63 HRC Recommended cutting data for Micro Grain Maschine Taps 50 < 63 HRC 50 - 54 HRC Vc = 4 - 6 m/min
55 < 59 HRC Vc = 3 - 5 m/min
60 < 63 HRC Vc = 2 - 4 m/min
K
Vorausgesetzt werden stabile Maschinenverhältnisse. Wir empfehlen Synchronspindel. Keinesfalls von Hand schneiden. Prerequisite are stabil machines. Absolutely no manual use. We recommend Syncronspindl. Only with machine.
73
d1 Gewinde
P
l1
l2
d2
I G 1/8 I G 1/4
28 19
90 100
16 18
7 11
Schmierstoffe & Schneidöl
K
5,5 9,0
Stück/piece
8,8 11,9
60.1155
Lubricant & Cutting fluids
Preise siehe Gewindebohrerkatalog For prices refer to screw tap catalogue
60.1156
125 g
750 g
Hochleistungs- SCHNEIDPASTE high-effective cutting-paste
HochleistungsSCHNEIDPASTE
chlorfrei
high-effective cutting-paste
chlorine free
chlorfrei chlorine free 60.1155 Ausführung:
Diese Schneidpaste mit hochwertigen Druckzusätzen erreicht eine extrem hohe Schmierwirkung. Die an den Schneiden haftende Paste wird erst beim Einsatz an gewünschter Stelle flüssig. (Werkzeug in Paste eintauchen) Umweltfreundlich!
60.1156 Ausführung:
Diese Schneidpaste mit hochwertigen Druckzusätzen erreicht eine extrem hohe Schmierwirkung. Die an den Schneiden haftende Paste wird erst beim Einsatz an gewünschter Stelle flüssig. (Werkzeug in Paste eintauchen) Umweltfreundlich!
Verwendung: Unbedingt erforderlich für die HHC-Gewindebearbeitung. Weitere Anwendungsgebiete: Gewindefräsen, Reiben, Räumen, Sägen, Kernlochbohren. Bei schwierigsten Materialien wie: Titan, ChromNickel-Legierungen, rost- und hitzebeständige Stähle. Gebinde: 125g/Dose
Verwendung: Unbedingt erforderlich für die HHC-Gewindebearbeitung. Weitere Anwendungsgebiete: Gewindefräsen, Reiben, Räumen, Sägen, Kernlochbohren. Bei schwierigsten Materialien wie: Titan, ChromNickel-Legierungen, rost- und hitzebeständige Stähle. Gebinde: 750g/Dose
Model:
New developed cutting-paste with pressure additives for high effective lubrication. The paste sticks perfectly on the cutting edges and liquefies itself during performance. (Please dip the tool in the paste)
Model:
New developed cutting-paste with pressure additives for high effective lubrication. The paste sticks perfectly on the cutting edges and liquefies itself during performance. (Please dip the tool in the paste)
Application:
Highly recommended for HHC performance like: thread cutting, reaming, broaching, core drilling, sawing in difficult materials like: titan, chrom-nickel alloys, stainless steel a.s.o. tin/can 125g
Application:
Highly recommended for HHC performance like: thread cutting, reaming, broaching, core drilling, sawing in difficult materials like: titan, chrom-nickel alloys, stainless steel a.s.o. tin/can 750g
I I
HMF-24-1.indd 73
g/Dose 125 g 125 g
Stück/piece
1 10
Stück/piece Preise siehe Schmierstoffe Gruppe 10 For prices refer to lubricants group 10
I I
g/Dose 750 g 750 g
Stück/piece
Stück/piece
1 10
Preise siehe Schmierstoffe Gruppe 10 For prices refer to lubricants group 10
01.09.2008 2:57:51 Uhr
74
10.6000 A
Vollhartmetall- Kreissägeblätter
10.6001 B
Slitting saws solid carbide Fraise scie en carbure monobloc Hojas de sierra circular de metal duro y macizo Seghette circolari MD
Твердосплавные полотна отрезной фрезы
ALU aluminium
ALU
< 6% Si
MICRO GRAIN
MESSING brass
DIN
KUPFER copper
1837
HRC < 60
A
MICRO GRAIN
DIN
1838
B < 45 HRC
76
STAHL steel < 1400 N/mm
GG/G cast iron
INOX
stainless steel < 900 N/mm ferritic
INOX
TITAN
stainless steel > 900 N/mm martensitic
< 1100 N/mm
INOX
Kunststoff
stainless steel < 900 N/mm austenitic
NI-ALLOYS < 900 N/mm
NI-CO ALLOYS
> 900 N/mm
TITAN
plastic
THERMOPLAST THERMOPLASTICS DUROPLASTE DUROPLASTICS
< 1100 N/mm
Kevlar
INCONEL HASTELLOY TITAN
PLEXIGLAS
HMF-24-1.indd 74
01.09.2008 2:58:05 Uhr
75
Zähnezahl- Tabelle für Vollhartmetall- Kreissägeblätter ähnlich DIN 1837 A Number of teeth - table for fully hardened metal circular saw blades similar DIN 1837 A
Ø mm/±0,1 15 20 25 30 40 50 63 Bohrung/Drill H7 5 5 8 8 10 13 16 Blattstärke/Blade Anzahl der Zähne thickness ±0,01 Number of teeth
0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00
64 64 64 64 64 64 64 48 48 48 48 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24
80 80 80 64 64 64 64 48 48 48 48 40 40 40 40 40 40 40 40 40 32 32 32 32 32 32 24 24 24 24
80 80 80 80 80 64 64 64 64 64 48 48 48 48 48 48 40 40 40 40 40 40 40 40 40 32 32 32 32 24
100 100 100 100 80 80 80 80 80 64 64 64 64 64 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 40 40 40 40 32 32
128 128 128 100 100 100 100 80 80 80 80 80 64 64 64 64 64 64 64 64 48 48 48 48 48 48 40 40 40 40
128 128 128 100 100 100 100 100 80 80 80 80 80 80 64 64 64 64 64 64 64 64 64 48 48 48 48 40
160 128 128 128 128 128 128 100 100 100 100 100 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 64 64 64 64 48 48
10.6000 A
80 22
100 22
160 160 160 160 128 128 128 128 128 100 100 100 100 100 100 100 100 80 80 80 80 80 80 64 64 64 64
160 160 128 128 128 128 128 128 100 100 100 100 100 100 100 100 100 80 80 80 80 64
125 22
150 32
160 32
150
160
150
160
200
128 128 128
150 150
160 160
160 160
128
128
128
160
128 100 100 100 100 100 100
128 128 128
128 128 128
160 160 128
100
100
128
160 160 160 160 160 128 128
Zähnezahl- Tabelle für Vollhartmetall- Kreissägeblätter ähnlich DIN 1838 B Number of teeth - table for fully hardened metal circular saw blades similar DIN 1838 B
Ø mm/±0,1 15 20 25 30 40 50 63 Bohrung/Drill H7 5 5 8 8 10 13 16 Blattstärke/Blade Anzahl der Zähne thickness ±0,01 Number of teeth
0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,50 1,60 1,80 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00
HMF-24-1.indd 75
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
30 30 30 30 30 30 30 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24
40 40 40 40 40 40 40 32 32 32 32 32 32 24 24 24 24 20 20 20
48 48 48 40 40 40 40 40 32 32 32 32 32 24 24 24 20
64 64 48 48 48 48 48 40 40 40 40 40 32 32 32 24 24
80 22
64 64 64 48 48 48 48 48 40 40 40 40 32 32 32
100 22
80 64 64 64 64 64 48 48 48 48 48 40 40 40 32
200 32
10.6001 B 125 22
80 80 80 64 64 64 64 64 48 48 48 40 40
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76
TECHNISCHE INFORMATION zu VHM-Kreissägeblätter
10.6000 A
TECHNICAL INFORMATION on slitting saws solid carbide Kühlung: Wir empfehlen beim Einsatz von Vollhartmetallwerkzeugen eine besonders kräftige Kühlung. Unzureichend oder unregelmäßig arbeitende Kühlung begünstigt das Entstehen von Rissen im Werkzeug oder kann zum Bruch führen. Im Zweifelsfalle mit fetter Emulsion oder mit Schneidöl arbeiten. Keine Regel ohne Ausnahme: Grauguß wird normalerweise trocken zerspant, ebenfalls wird Kunststoff trocken gesägt. Gelegentlich wird Preßluft oder Wasser verwendet. Bei Magnesiumlegierungen ist Vorsicht geboten. In Verbindung mit Wasser besteht Explosionsgefahr. Aus diesem Grund wird hier trocken gesägt.
10.6000 A
Cooling: We recommend using highly effective cooling when cutting with solid carbide tools. If the cooling is not sufficient or is irregular in nature, this can cause fractures in the tools or even result in complete failure. When in doubt, use water-oil emulsions or cutting oil. Exception: Grey cast iron is usually machined while dry and plastics are also cut dry. Occasionally, compressed air or water may be used. Exercise caution with magnesium alloys. Magnesium may explode if it comes into contact with water. Therefore, always cut magnesium alloys while they are dry. Feed rates:
Vorschub: Der allgemeine Richtwert für den Vorschub je Zahn liegt zwischen 0,005 mm für sehr harte Werkstoffe und 0,05 mm für weiche NE-Metalle. Bei durchschnittlich hartem Material wird man mit ca. 0,01 mm pro Zahn beginnen – also wesentlich langsamer als bei HSS – und je nach Ergebnis den Vorschub etwas reduzieren oder erhöhen. Die Wahl des Vorschubes wird von vielen nicht berechenbaren Faktoren beeinflußt. Die Zer spanbarkeit des Werkstoffes spielt ebenso eine Rolle, wie Drehzahl, Vorschubart, Werkstückspannung und Maschinenzustand. Die Anzahl der Zähne im Eingriff, Sägendurchmesser und Breite sind weitere Einfluß-faktoren. Aus diesen Gründen können wir Ihnen nur allgemeine Richtwerte angeben. Je nach Einsatzbedingungen können diese Werte sowohl höher als auch niedriger liegen. Speziell bei Karnasch Vollhart metallwerkzeugen bringt ein kleiner Vorschub und eine feine Zahnteilung eine besonders feine Schnittfläche. Bei den verschiedenen Werkstoffen kann man von den in der Tabelle aufgeführten Vorschubwerten pro Zahn ausgehen. Multipliziert mit der Zähnezahl des verwendeten Sägeblatts und der Drehzahl ergibt sich dann der auf der Maschine einzustellende Vorschub in mm/min.
As a guideline, use a feed rate per saw tooth of 0.005 mm for very hard materials and 0.05 mm for softer non-ferrous metals. For a metal of typical hardness, start with approx. 0.01 mm per tooth – i.e., much slower than with high speed steel. Depending on the results you achieve, you can reduce or increase the feed rate slightly. Your choice of feed rate is affected by many unpredictable factors. The machinability of the material plays a role as does the speed, feed type, workpiece clamping and the state of your machines and tools. Additional factors include the number of saw teeth that are engaged at any given moment, the saw diameter and saw width. Therefore it is only possible to provide approximate values. Depending on the machining conditions, you may have to increase or decrease this value. When using Karnasch solid carbide tools in particular, lower feed rates and finer tooth pitches will result in improved cutting surfaces. Depending on the material being processed, start with the feed rate given in the table below. Multiplying the number of teeth with the speed gives the feed rate to be set on your machine in mm/ min. For non-ferrous metals, you can also use spray oil lubrication if this is available on the machine being used: or type: 60.1150 (Mecut spray).
Für NE-Metalle kann, sofern auf der Maschine vorhanden, auch Sprühöl-Schmierung verwendet werden: oder Art.: 60.1150 (Mecutspray).
Werkstoffe Material
Kühl/Schmierstoffe Coolant/lubricant
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed
Stähle bis 600 N/mm2 (Automatenstahl) Steels with up to 600 N/mm2 (free-cutting steel)
Emulsion / Mischverhältnis 1:20
150 m/min.
Emulsion / Mixture ratio 1:20
Stähle von 600 bis 1000 N/mm2 (Baustahl)
Emulsion / Mischverhältnis 1:15
120 m/min.
Steels from 600 to 1000 N/mm2 (structural steel)
Emulsion / Mixture ratio 1:15
.
Nichtrostende Stähle
Emulsion / Mischverhältnis 1:10
80 m/min.
Stainless steel
Emulsion / Mixture ratio 1:10
Hochlegierte Stähle
Emulsion / Mischverhältnis: 1:10
High-alloyed steel
Emulsion / Mixture ratio 1:10
70 m/min.
Titan
Schneidöl
Titanium
Cutting oil
Grauguß über 220 HB
Trocken
Grey cast iron harder than 220 HB
Dry
Kupferlegierungen
Emulsion
Copper alloys
Emulsion
Messinglegierungen
Sprühölkühlung / Emulsion
Brass alloys
Spray oil cooling / Emulsion
Aluminium
Sprühölkühlung / Emulsion
Aluminium
Spray oil cooling / Emulsion
Vorschub pro Zahn: Sz (mm / Zahn) Feed per tooth: Sz (mm / tooth) Sz =
S Z•n
60 m/min. 100 m/min. 300 m/min. 500 m/min. 1000 – 2000 m/min.
Richtwerte/Vorschub Sz (mm / Zahn) Suggested feed rate Sz (mm / tooth)
0,010 – 0,030 mm 0,005 – 0,020 mm 0,005 – 0,015 mm 0,005 – 0,010 mm 0,003 – 0,005 mm 0,005 – 0,010 mm 0,020 – 0,040 mm 0,010 – 0,040 mm 0,010 – 0,040 mm
Vorschub: S (mm / min) Feed rate: S (mm / min) S = Sz • Z • n
S = Vorschub (mm / min.) S = feed (mm / min.)
Sz = Vorschub pro Zahn (mm / Zahn) Sz = feed per tooth (mm / tooth)
Z = Zähnezahl Z = number of teeth
Z = Zähnezahl Z = number of teeth
n = Drehzahl (1 / min.) n = speed (rpm)
n = Drehzahl (1 / min.) n = speed (rpm)
Alle angegebenen Werte sind nur als Richtwerte zu betrachten. All of the given values are only intended as a guideline.
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77
Schnittdaten für Vollhartmetall „Alu–Kunststoff–Holz” HSC-Fräser
30.6232
Recommended cutting data for „alu–plastic–wood” HSC solid carbide HSC end mills
30.6234
Schnittge Vorschub pro Zahn fz bei Fräser-Ø d1 (mm) / Feed per tooth at mill Ø Werkstoffgruppe Werkstoff schwindigkeit Workpiece material Cutting speed 1 Schruppen/roughing 2 Schlichten/finishing Material group Vc m/min 6 - 8 10 - 12 14 - 20 4 - 8 10 - 12 14 - 20
9.1 - 9.2 10.1 - 10.3
11.1
10.2
11.2
Aluminium-Legierungen, langspanend Aluminium alloyed long chip Kupfer-Legierungen, langspanend Copper alloyed long chip Thermoplaste Plastic Kupfer-Legierungen, kurzspanend Copper alloyed short chip Duroplaste Duroplastic
900
0,1
0,2
0,3
0,06
0,08
0,12
300
0,1
0,2
0,3
0,05
0,07
0,10
300
0,1
0,2
0,3
0,05
0,10
0,15
300
0,1
0,2
0,3
0,05
0,07
0,10
300
0,1
0,2
0,3
0,05
0,10
0,15
Schrupp-Profil/Rough profile ap
ap
1,0 x d1
0,6 x d1
ap 0,8 x d1
ae = 0,1 x d1
ae = 1 x d1
ae = 0,5 x d1
Schlicht-Profil/Finished profile ap
ap 1,0 x d1
und anschließendes Längsfräsen and then lengthways milling
0,5 x d1
ae = 0,3 x d1
ae = 0,3 x d1
Bohren auf volle Tiefe/Drilling to complete depth
ap
0,6 x d1
f2 =
ae = 0,5 x d1
0,3
A
0,5
A
B
B
Drehzahl (min-1) n= rpm
Vc x 1000 dxπ
Schnittgeschwindigkeit (m/min) V = Cutting speed c
dxπxn 1000
Vorschub pro Zahn (mm) f = Feed per tooth z
Vf Zxn
Vorschub pro Umdrehung (mm/1) f = f xZ Feed per revolution z
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Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) V = Feed speed f
fz x Z x n
Mittenspandicke (mm) h = Middle cutting thickness (mm) m
fz x
ae = ap = d1 = f2 = fz = n = Vc = Vf = Z =
Schnittbreite in mm Cutting width Schnitttiefe in mm Cutting depth Durchmesser in mm Diameter Korrekturfaktor für Vf Correction factor Vorschub pro Zahn in mm Feed per tooth Drehzahl in min-1 rpm Schnittgeschwindigkeit in m/min Cutting speed Vorschubgeschwindigkeit in mm/min Feed speed Anzahl der Schneiden Number of cutting edges
a !W d e
01.09.2008 2:58:26 Uhr
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Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HPC- Bearbeitung
30.6209
Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HPC 9.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3 Alu, Kupfer, Messing Aluminium, copper, brass
Werkstoffgruppe material group
d1
0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,70 0,75 0,80 0,80 0,80 0,80 0,85 0,90 0,90 0,95 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,20 1,20 1,25 1,40 1,40 1,40 1,50 1,50 1,50 1,50 1,60 1,80 1,80 1,90 2,00 2,00 2,00 2,00
l3
0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,30 0,50 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 4,00 6,00 1,50 4,00 2,00 4,00 2,00 2,00 4,00 6,00 9,00 2,00 2,50 6,00 2,50 3,00 4,00 6,00 9,00 12,00 3,00 3,00 3,00 4,00 6,00 9,00 4,00 4,00 6,00 9,00 4,00 6,00 9,00 12,00 5,00 9,00 12,00 5,00 5,00 9,00 12,00 15,00
min1
70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 39.000 39.000 39.000 39.000 32.000 32.000 32.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 25.000 25.000 25.000 23.000 23.000 23.000 23.000
Vf mm/min 100 180 240 280 300 400 500 600 800 700 800 800 800 800 900 800 900 800 900 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.400 1.200 1.400 1.600 1.500 1.400 1.300 1.200 1.600 1.600 1.600 1.500 1.400 1.400 1.400 1.500 1.300 1.300 1.400 1.300 1.300 1.200 1.300 1.300 1.300 1.400 1.300 1.300 1.300 1.300
fz mm 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,004 0,006 0,007 0,008 0,007 0,010 0,010 0,009 0,009 0,012 0,012 0,012 0,010 0,010 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,016 0,016 0,016 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,022 0,022 0,022 0,022 0,025 0,025 0,025 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,030 0,030 0,030 0,034 0,034 0,034 0,034
2.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 Vergütungsstähle/ heat-treated steels < 30 HRC (1300 N/mm2) ap mm
min1
Vf mm/min
fz mm
ap mm
3.1 – 3.2 Vergütungsstähle/ heat-treated steels < 35 HRC (1200 N/mm2) min1
Vf mm/min
fz mm
ap mm
0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025 0,028 0,025 0,045 0,032 0,023 0,013 0,055 0,040 0,065 0,050 0,065 0,065 0,055 0,035 0,010 0,060 0,070 0,060 0,070 0,080 0,075 0,070 0,030 0,020 0,070 0,070 0,070 0,095 0,090 0,060 0,090 0,140 0,120 0,070 0,180 0,150 0,100 0,070 0,150 0,220 0,110 0,200 0,300 0,250 0,140 0,090
Für die Stahlbearbeitung empfehlen wir diese Werkzeuge in beschichteter Ausführung „HXC-NANO2“ einzusetzen. For steel we recommend these tools in coated version „HXC-NANO2“.
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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Empfohlene Schnittwerte für Karnasch High-Präzision, MINI- Radiusfräser
30.6260
Recommended cutting data for Karnasch high precision MINI ball nose mills
Ø TOL. + 0,002 / - 0,007
Einzel-Messprotokoll für jedes Werkzeug. Every single tool receives it’s own measurement record
Werkstoff- gruppe Material group
Werkstoff Werkstoff
Festigkeit Strength
3.2 Werkzeugstähle 1000-1400 Tool steel 8.1 Gehärtete Stähle 45-55 HRC Hardened steel 8.2 Gehärtete Stähle 55-60 HRC Hardened steel 8.3 Gehärtete Stähle 60-65 HRC Hardened steel 8.3 Gehärtete Stähle 65-72 HRC Hardened steel
Ø 0,1
Ø 0,2
Ø 0,3
Ø 0,4
Ø 0,5
Ø 0,6
Ø 0,8
Ø 1,0
Ø 1,5
Ø 2,0
Ø 3,0
Ø 4,0
Ø 5,0
Ø 6,0
ap= 0,003 ap= 0,009 ap= 0,011 ap= 0,015 ap= 0,018 ap= 0,025 ap= 0,035 ap= 0,040 ap= 0,060 ap= 0,070 ap= 0,080 ap= 0,090 ap= 0,100 ap= 0,120 ae= 0,008 ae= 0,020 ae= 0,035 ae= 0,040 ae= 0,050 ae= 0,080 ae= 0,100 ae= 0,130 ae= 0,180 ae= 0,200 ae= 0,220 ae= 0,240 ae= 0,250 ae= 0,270 n = 43.000 n = 40.000 n = 39.000 n = 35.000 n = 35.000 n = 33.000 n = 34.000 n = 31.000 n = 24.000 n = 21.000 n = 20.000 n = 20.000 n = 18.000 n = 18.000 fz = 0,011 fz = 0,015 fz = 0,017 fz = 0,020 fz = 0,022 fz = 0,024 fz = 0,026 fz = 0,028 fz = 0,035 fz = 0,042 fz = 0,045 fz = 0,047 fz = 0,049 fz = 0,050 Vf = 1.000 Vf = 1.200 Vf = 1.300 Vf = 1.400 Vf = 1.550 Vf = 1.600 Vf = 1.800 Vf = 1.700 Vf = 1.600 Vf = 1.700 Vf = 1.800 Vf = 1.900 Vf = 1.800 Vf = 1.800 ap= 0,003 ap= 0,006 ap= 0,010 ap= 0,012 ap= 0,015 ap= 0,020 ap= 0,030 ap= 0,040 ap= 0,050 ap= 0,060 ap= 0,070 ap= 0,080 ap= 0,900 ap= 0,100 ae= 0,007 ae= 0,020 ae= 0,030 ae= 0,040 ae= 0,045 ae= 0,060 ae= 0,090 ae= 0,110 ae= 0,150 ae= 0,200 ae= 0,220 ae= 0,250 ae= 0,280 ae= 0,300 n = 41.000 n = 37.000 n = 36.000 n = 35.000 n = 34.000 n = 32.000 n = 32.000 n = 30.000 n = 22.000 n = 18.000 n = 17.000 n = 16.000 n = 16.000 n = 15.000 fz = 0,010 fz = 0,12 fz = 0,015 fz = 0,016 fz = 0,018 fz = 0,020 fz = 0,025 fz = 0,025 fz = 0,030 fz = 0,040 fz = 0,041 fz = 0,044 fz = 0,046 fz = 0,048 Vf = 800 Vf = 900 Vf = 1.100 Vf = 1.150 Vf = 1.200 Vf = 1.250 Vf = 1.600 Vf = 1.500 Vf = 1.700 Vf = 1.400 Vf = 1.500 Vf = 1.400 Vf = 1.500 Vf = 1.450 ap= 0,002 ap= 0,005 ap= 0,006 ap= 0,080 ap= 0,010 ap= 0,015 ap= 0,020 ap= 0,028 ap= 0,035 ap= 0,045 ap= 0,050 ap= 0,055 ap= 0,060 ap= 0,070 ae= 0,005 ae= 0,015 ae= 0,020 ae= 0,025 ae= 0,030 ae= 0,045 ae= 0,060 ae= 0,080 ae= 0,100 ae= 0,120 ae= 0,140 ae= 0,160 ae= 0,180 ae= 0,200 n = 37.000 n = 36.000 n = 34.000 n = 32.000 n = 32.000 n = 30.000 n = 30.000 n = 28.000 n = 22.000 n = 16.000 n = 16.000 n = 15.000 n = 14.000 n = 12.000 fz = 0,008 fz = 0,01 fz = 0,011 fz = 0,014 fz = 0,016 fz = 0,018 fz = 0,020 fz = 0,022 fz = 0,028 fz = 0,032 fz = 0,035 fz = 0,038 fz = 0,040 fz = 0,045 Vf = 550 Vf = 700 Vf = 750 Vf = 900 Vf = 1.000 Vf = 1.050 Vf = 1.200 Vf = 1.200 Vf = 1.250 Vf = 1.000 Vf = 1.100 Vf = 1.000 Vf = 1.100 Vf = 1.000 ap= 0,001 ap= 0,003 ap= 0,005 ap= 0,008 ap= 0,010 ap= 0,013 ap= 0,018 ap= 0,022 ap= 0,028 ap= 0,035 ap= 0,040 ap= 0,045 ap= 0,050 ap= 0,060 ae= 0,003 ae= 0,008 ae= 0,015 ae= 0,020 ae= 0,025 ae= 0,035 ae= 0,045 ae= 0,060 ae= 0,080 ae= 0,120 ae= 0,130 ae= 0,140 ae= 0,150 ae= 0,160 n = 35.000 n = 34.000 n = 32.000 n = 30.000 n = 30.000 n = 28.000 n = 28.000 n = 26.000 n = 18.000 n = 14.000 n = 13.000 n = 12.000 n = 11.000 n = 10.000 fz = 0,006 fz = 0,007 fz = 0,010 fz = 0,012 fz = 0,013 fz = 0,014 fz = 0,016 fz = 0,018 fz = 0,022 fz = 0,026 fz = 0,030 fz = 0,035 fz = 0,038 fz = 0,040 Vf = 400 Vf = 450 Vf = 600 Vf = 700 Vf = 750 Vf = 750 Vf = 900 Vf = 900 Vf = 800 Vf = 700 Vf = 750 Vf = 800 Vf = 800 Vf = 800
hochleistung bis ins kleinste detail karnasch micro-tools für den formenbau high performance in minuscule detail karnasch micro-tools for mould construction
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80 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HPC- Bearbeitung
30.6212
Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HPC 9.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3 Alu, Kupfer, Messing Aluminium, copper, brass
Werkstoffgruppe Material group
d1
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5
l3
0,5 1 1 2 3 5 2 4 6
3
4 5 2 4 6 8 6 10 4 6 8 10 6 12 3 5 7 10 12 15 20 25 6 8 10 12 18 25 8 16 4 6 8 10 12 16 20 25 8 16 10 20 5 8 10 12 15 20 25 30 10 20
min1
60.000 60.000 58.000 52.000 45.000 38.000 48.000 43.000 43.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 48.000 40.000 48.000 48.000 48.000 42.000 36.000 34.000 44.000 38.000 38.000 38.000 33.000 33.000 26.000 21.000 38.000 38.000 38.000 33.000 24.000 21.000 38.000 33.000 33.000 32.000 31.000 31.000 30.000 26.000 26.000 24.000 31.000 26.000 31.000 26.000 25.000 25.000 24.000 22.000 22.000 22.000 20.000 20.000 24.000 22.000
Vf mm/min 1.900 1.900 2.400 2.050 1.450 900 2.000 1.600 1.600 2.200 2.200 2.200 2.800 2.800 2.800 2.800 2.600 1.800 2.700 2.700 2.700 2.200 2.600 2.250 3.500 2.900 2.900 2.700 2.200 1.850 1.350 750 2.900 2.900 2.700 2.200 1.250 750 2.900 1.700 2.400 2.300 2.200 2.200 2.100 1.700 1.350 1.000 2.200 1.700 2.200 1.700 3.200 3.000 2.800 2.600 2.600 2.600 2.000 2.000 2.800 2.600
fz mm 0,016 0,016 0,021 0,020 0,016 0,012 0,021 0,019 0,019 0,026 0,026 0,026 0,033 0,033 0,033 0,033 0,027 0,022 0,028 0,028 0,028 0,026 0,036 0,033 0,040 0,038 0,038 0,036 0,033 0,028 0,026 0,018 0,038 0,038 0,036 0,033 0,026 0,018 0,038 0,026 0,036 0,036 0,036 0,036 0,036 0,033 0,026 0,021 0,036 0,033 0,036 0,033 0,065 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,060 0,060
9.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3 Alu, Kupfer, Messing Aluminium, copper, brass
Werkstoffgruppe Material group ap mm 0,020 0,014 0,018 0,012 0,008 0,005 0,026 0,010 0,005 0,018 0,016 0,013 0,022 0,022 0,015 0,010 0,040 0,030 0,040 0,034 0,030 0,022 0,035 0,025 0,065 0,040 0,040 0,025 0,025 0,015 0,010 0,008 0,040 0,040 0,025 0,025 0,010 0,008 0,045 0,030 0,060 0,060 0,055 0,055 0,050 0,035 0,030 0,025 0,060 0,037 0,060 0,037 0,200 0,140 0,100 0,080 0,080 0,050 0,025 0,016 0,100 0,060
d1
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
l3
5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 20 30 40 10 20 30 40 50
min1
20.000 20.000 20.000 17.000 17.000 14.000 15.000 15.000 13.000 13.000 11.000 11.000 11.000 11.000 10.000 11.000 10.000 10.000 8.000 7.000
Vf mm/min 2.600 2.600 2.600 2.000 2.000 2.000 3.000 3.000 2.300 2.300 1.800 2.600 2.600 2.600 2.000 2.600 3.000 2.800 2.000 1.800
fz mm
ap mm
0,066 0,066 0,066 0,060 0,060 0,060 0,100 0,100 0,090 0,090 0,090 0,120 0,120 0,120 0,110 0,120 0,150 0,140 0,130 0,130
0,300 0,210 0,120 0,120 0,100 0,080 0,300 0,250 0,200 0,130 0,100 0,400 0,380 0,200 0,120 0,400 0,300 0,250 0,240 0,160
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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81 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HPC- Bearbeitung Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HPC 9.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3 Alu, Kupfer, Messing Aluminium, copper, brass
Werkstoffgruppe Material group
d1
0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
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l3
0,1 0,2 0,5 1 1 2 3 5 2 4 6 3 4 5 2 4 6 8 6 10 4 6 8 10 6 12 3 5 7 10 12 15 20 25 6 8 10 12 18 25 8 16 4 6 8 10 12 16 20 25 8 16 10 20 5 8 10 12 15 20 25 30 10 20 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 20 30 40 10 20 30 40 50
30.6213
min1
60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 48.000 36.000 48.000 38.000 24.000 43.000 43.000 38.000 48.000 43.000 38.000 38.000 43.000 38.000 48.000 43.000 38.000 38.000 43.000 33.000 43.000 38.000 38.000 38.000 35.000 35.000 26.000 22.000 38.000 34.000 34.000 34.000 26.000 22.000 30.000 28.000 34.000 30.000 30.000 30.000 30.000 26.000 26.000 26.000 31.000 25.000 29.000 25.000 25.000 25.000 25.000 22.000 22.000 22.000 20.000 20.000 25.000 22.000 20.000 19.000 18.000 18.000 18.000 16.000 14.000 14.000 14.000 12.000 12.000 14.000 14.000 10.000 10.000 14.000 14.000 9.500 9.500 8.500
Vf mm/min 600 600 2.750 2.750 2.750 2.400 1.700 600 2.900 1.800 400 2.300 2.300 1.800 3.600 3.600 2.200 2.200 2.900 2.300 3.600 2.900 1.150 1.150 2.900 2.200 3.800 3.000 3.000 3.000 2.450 2.450 1.600 1.100 3.000 2.700 2.700 2.700 1.600 1.100 2.400 2.000 3.000 3.000 2.400 2.400 2.400 1.800 1.800 1.800 3.100 2.000 2.600 2.000 3.500 3.500 3.500 2.600 2.600 2.600 2.400 2.400 3.500 2.600 2.800 2.600 2.500 2.500 2.500 1.900 2.500 2.500 2.500 2.100 2.100 3.900 3.400 2.200 2.200 3.900 3.300 2.200 2.200 1.800
fz mm
ae mm
ap
0,005 0,005 0,023 0,023 0,023 0,020 0,018 0,008 0,030 0,024 0,008 0,027 0,027 0,024 0,038 0,038 0,030 0,030 0,034 0,030 0,038 0,034 0,030 0,030 0,034 0,034 0,045 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,032 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,032 0,025 0,040 0,035 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,030 0,050 0,040 0,045 0,040 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,14 0,12 0,11 0,11 0,14 0,12 0,12 0,12 0,11
0,008 0,005 0,020 0,012 0,020 0,012 0,008 0,005 0,025 0,010 0,005 0,030 0,020 0,015 0,040 0,022 0,015 0,015 0,022 0,015 0,050 0,030 0,020 0,020 0,030 0,020 0,100 0,040 0,040 0,025 0,025 0,020 0,010 0,010 0,040 0,040 0,040 0,030 0,010 0,010 0,050 0,030 0,100 0,100 0,060 0,060 0,060 0,035 0,035 0,030 0,100 0,040 0,060 0,040 0,200 0,140 0,140 0,080 0,080 0,050 0,050 0,030 0,200 0,060 0,300 0,200 0,200 0,120 0,080 0,080 0,400 0,250 0,200 0,180 0,100 0,450 0,350 0,200 0,200 0,550 0,350 0,300 0,250 0,150
0,004 0,002 0,060 0,040 0,060 0,035 0,020 0,005 0,080 0,030 0,010 0,090 0,050 0,045 0,120 0,065 0,040 0,035 0,070 0,038 0,160 0,090 0,060 0,050 0,090 0,060 0,300 0,100 0,100 0,075 0,070 0,065 0,025 0,015 0,120 0,110 0,090 0,080 0,025 0,015 0,160 0,100 0,250 0,250 0,160 0,150 0,140 0,100 0,100 0,080 0,300 0,110 0,200 0,120 0,600 0,400 0,400 0,200 0,200 0,150 0,120 0,080 0,700 0,180 0,800 0,600 0,600 0,250 0,220 0,200 1,000 0,800 0,600 0,450 0,300 1,200 1,000 0,600 0,500 1,400 1,100 0,700 0,600 0,400
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82 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung
30.6261
30.6262
Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC 1.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.5 Unlegierte Stähle / Unalloyed steels < 850 N/mm2
Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8
0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10 6 12 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 6 8 10 12 15 20 25 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 10 20
min1
50.000 50.000 48.000 43.000 38.000 32.000 40.000 36.000 36.000 36.000 36.000 35.000 35.000 35.000 35.000 31.000 35.000 35.000 35.000 35.000 35.000 35.000 40.000 36.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 35.000 30.000 28.000 36.000 36.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 28.000 28.000 22.000 18.000 18.000 32.000 32.000 32.000 28.000 28.000 22.000 18.000 32.000 28.000 27.000 26.000 26.000 25.000 22.000 22.000 20.000 18.000 26.000 22.000 26.000 22.000
Vf mm/min 1.400 1.400 1.800 1.500 1.050 640 1.500 1.200 1.200 1.200 1.200 1.600 1.600 1.600 1.600 1.200 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 1.800 1.500 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.500 2.000 1.600 2.500 2.500 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 1.600 1.500 1.000 540 540 2.100 2.100 2.100 1.600 1.500 1.000 540 2.100 1.500 1.600 1.600 1.600 1.600 1.200 1.200 850 650 1.600 1.200 1.600 1.200
fz mm 0,014 0,014 0,018 0,017 0,014 0,010 0,018 0,016 0,016 0,016 0,016 0,022 0,022 0,022 0,022 0,020 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,023 0,020 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,022 0,030 0,028 0,035 0,035 0,032 0,032 0,032 0,032 0,030 0,030 0,028 0,024 0,022 0,015 0,015 0,032 0,032 0,030 0,028 0,024 0,022 0,015 0,032 0,028 0,030 0,030 0,030 0,030 0,028 0,028 0,022 0,018 0,030 0,028 0,030 0,028
ap mm
0,020 0,014 0,018 0,012 0,008 0,005 0,026 0,016 0,010 0,008 0,005 0,018 0,018 0,016 0,013 0,011 0,022 0,022 0,022 0,015 0,015 0,010 0,040 0,030 0,045 0,040 0,038 0,034 0,032 0,030 0,022 0,035 0,025 0,065 0,065 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 0,025 0,015 0,010 0,008 0,006 0,040 0,040 0,025 0,025 0,015 0,010 0,008 0,045 0,030 0,060 0,060 0,060 0,060 0,037 0,037 0,030 0,025 0,060 0,037 0,060 0,035
2.1 - 2.2 - 2.3 - 2.4 - 2.5 - 2.6 - 3.1 - 3.2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels < 35 HRC (1200 N/mm2) min1
45.000 45.000 43.000 39.000 34.000 30.000 36.000 32.000 32.000 30.000 26.000 38.000 31.000 31.000 31.000 27.000 38.000 38.000 32.000 32.000 32.000 29.000 32.000 29.000 36.000 36.000 36.000 32.000 32.000 32.000 29.000 32.000 26.000 32.000 32.000 29.000 29.000 29.000 29.000 29.000 29.000 25.000 25.000 19.000 17.000 14.000 29.000 29.000 29.000 25.000 25.000 19.000 17.000 29.000 25.000 23.000 23.000 23.000 22.000 20.000 20.000 18.000 15.000 23.000 20.000 23.000 20.000
Vf mm/min 1.300 1.300 1.600 1.350 1.200 500 1.300 1.100 1.100 700 400 1.900 1.400 1.400 1.400 1.100 2.300 2.300 1.800 1.800 1.800 1.500 1.800 1.500 1.700 1.700 1.700 1.400 1.400 1.400 1.150 1.400 1.000 2.300 2.300 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.500 1.500 950 650 400 1.900 1.900 1.900 1.500 1.500 950 650 1.900 1.500 1.400 1.400 1.400 1.400 1.100 1.100 900 600 1.400 1.100 1.400 1.100
fz mm 0,014 0,014 0,018 0,017 0,016 0,008 0,018 0,016 0,016 0,012 0,008 0,025 0,023 0,023 0,023 0,020 0,030 0,030 0,028 0,028 0,028 0,025 0,028 0,025 0,024 0,024 0,024 0,022 0,022 0,022 0,020 0,022 0,020 0,035 0,035 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,028 0,028 0,025 0,020 0,015 0,030 0,030 0,025 0,028 0,028 0,025 0,020 0,030 0,028 0,030 0,030 0,030 0,030 0,028 0,028 0,025 0,020 0,030 0,028 0,030 0,028
ap mm 0,018 0,013 0,018 0,010 0,006 0,003 0,025 0,014 0,008 0,006 0,003 0,026 0,018 0,018 0,012 0,010 0,030 0,025 0,020 0,016 0,014 0,017 0,020 0,017 0,055 0,050 0,050 0,028 0,028 0,018 0,012 0,028 0,020 0,060 0,060 0,035 0,035 0,035 0,035 0,022 0,022 0,022 0,018 0,009 0,005 0,003 0,035 0,035 0,022 0,022 0,018 0,009 0,005 0,035 0,022 0,050 0,050 0,050 0,050 0,034 0,034 0,020 0,015 0,050 0,034 0,050 0,034
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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83 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
30.6261
Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8
0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10 6 12 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 6 8 10 12 15 20 25 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 10 20
4.1 – 4.2 – 4.3 Rostfreie Stähle / Stainless steels austenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic 35 - 45 HRC min1 Vf mm/min fz mm ap mm 42.000 1.100 0,012 0,015 42.000 1.100 0,012 0,010 41.000 1.100 0,014 0,016 36.000 1.000 0,014 0,010 32.000 800 0,014 0,006 28.000 500 0,010 0,003 34.000 1.100 0,016 0,022 30.000 1.000 0,016 0,012 30.000 1.000 0,016 0,008 30.000 700 0,012 0,006 25.000 400 0,008 0,003 36.000 1.500 0,020 0,022 30.000 1.100 0,018 0,015 30.000 1.100 0,018 0,015 30.000 1.100 0,018 0,010 26.000 700 0,014 0,010 26.000 1.800 0,025 0,028 29.000 1.300 0,022 0,018 29.000 1.300 0,022 0,015 29.000 1.300 0,022 0,012 29.000 1.300 0,022 0,012 28.000 1.100 0,020 0,010 29.000 1.300 0,022 0,018 28.000 1.100 0,020 0,012 34.000 1.400 0,022 0,050 34.000 1.400 0,022 0,045 30.000 1.300 0,022 0,025 30.000 1.300 0,022 0,025 30.000 1.300 0,022 0,015 30.000 1.300 0,022 0,015 28.000 1.100 0,020 0,010 30.000 1.300 0,022 0,025 26.000 1.000 0,020 0,008 30.000 1.900 0,030 0,055 30.000 1.900 0,030 0,050 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,020 27.000 1.700 0,030 0,020 24.000 1.200 0,025 0,020 24.000 1.100 0,020 0,012 18.000 800 0,020 0,008 15.000 450 0,015 0,004 12.000 250 0,010 0,003 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,020 24.000 1.200 0,025 0,020 1.100 0,020 0,012 24.000 18.000 800 0,020 0,008 15.000 450 0,015 0,004 27.000 1.700 0,030 0,030 24.000 1.100 0,020 0,012 21.000 1.300 0,030 0,050 21.000 1.300 0,030 0,045 21.000 1.300 0,030 0,045 21.000 1.300 0,030 0,045 19.000 900 0,025 0,030 19.000 900 0,025 0,030 15.000 450 0,015 0,025 15.000 450 0,015 0,015 21.000 1.300 0,030 0,050 19.000 900 0,025 0,030 21.000 1.300 0,030 0,045 19.000 900 0,025 0,030
8.1 – gehärtete Stähle / Hardened steels 45 - 55 HRC
min1
38.000 38.000 36.000 32.000 29.000 25.000 30.000 27.000 27.000 24.000 24.000 32.000 26.000 26.000 26.000 23.000 32.000 26.000 26.000 26.000 26.000 25.000 26.000 25.000 30.000 30.000 27.000 27.000 27.000 27.000 24.000 27.000 24.000 27.000 27.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 22.000 21.000 16.000 14.000 12.000 24.000 24.000 24.000 22.000 21.000 16.000 14.000 24.000 21.000 20.000 19.000 19.000 19.000 17.000 17.000 15.000 12.000 19.000 17.000 19.000 17.000
Vf mm/min 850 850 850 800 700 500 900 800 800 480 480 1.100 800 800 800 600 1.400 1.000 1.000 1.000 1.000 900 1.000 900 1.100 1.100 900 900 900 900 800 900 800 1.500 1.500 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.100 900 700 550 350 1.400 1.400 1.400 1.100 900 700 550 1.400 900 1.200 1.000 1.000 1.000 850 850 600 350 1.200 850 1.000 850
fz mm 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,010 0,015 0,015 0,015 0,010 0,010 0,018 0,016 0,016 0,016 0,013 0,022 0,020 0,020 0,020 0,020 0,018 0,020 0,018 0,018 0,018 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,025 0,022 0,022 0,020 0,015 0,028 0,028 0,028 0,025 0,022 0,022 0,020 0,028 0,022 0,030 0,028 0,028 0,028 0,025 0,025 0,020 0,015 0,030 0,025 0,028 0,025
ap mm 0,011 0,009 0,014 0,008 0,005 0,003 0,018 0,010 0,007 0,004 0,002 0,020 0,012 0,012 0,008 0,008 0,020 0,016 0,016 0,010 0,010 0,008 0,016 0,008 0,040 0,035 0,020 0,020 0,012 0,012 0,090 0,020 0,008 0,055 0,045 0,025 0,025 0,020 0,020 0,015 0,015 0,015 0,010 0,007 0,004 0,003 0,025 0,020 0,015 0,015 0,010 0,007 0,004 0,025 0,010 0,040 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,020 0,010 0,040 0,025 0,035 0,021
30.6262
8.2 – 8.3 gehärtete Stähle / Hardened steels 55 - 70 HRC
min1
35.000 35.000 34.000 30.000 27.000 24.000 28.000 25.000 25.000 22.000 – 30.000 24.000 24.000 24.000 21.000 30.000 30.000 24.000 24.000 24.000 23.000 24.000 23.000 28.000 28.000 28.000 25.000 25.000 25.000 22.500 28.000 22.500 25.000 25.000 25.000 22.500 22.500 22.500 22.500 22.500 20.000 20.000 15.000 – – 22.500 22.500 22.500 20.000 20.000 15.000 – 22.500 20.000 18.500 17.500 17.500 17.500 16.000 16.000 14.000 – 17.500 16.000 17.500 16.000
Vf mm/min 700 700 680 620 550 380 750 680 680 440 – 880 630 630 630 500 1.050 1.050 800 800 800 700 800 700 950 950 950 850 850 850 680 750 670 1.300 1.300 1.300 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 850 700 550 – – 1.100 1.100 1.100 850 700 550 – 1.100 700 900 850 850 850 700 700 500 – 900 700 850 700
fz mm 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,013 0,013 0,013 0,010 – 0,015 0,013 0,013 0,013 0,012 0,018 0,018 0,016 0,016 0,016 0,014 0,016 0,014 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,015 0,017 0,015 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,022 0,017 0,017 – – 0,017 0,017 0,017 0,022 0,017 0,017 – 0,017 0,017 0,025 0,024 0,024 0,024 0,022 0,022 0,018 – 0,025 0,022 0,024 0,018
ap mm 0,011 0,008 0,012 0,006 0,004 0,002 0,017 0,010 0,005 0,003 – 0,016 0,012 0,012 0,008 0,006 0,020 0,018 0,014 0,010 0,008 0,007 0,014 0,008 0,035 0,030 0,025 0,018 0,015 0,012 0,080 0,018 0,015 0,045 0,040 0,030 0,020 0,020 0,020 0,015 0,015 0,015 0,009 0,005 – – 0,020 0,020 0,015 0,015 0,009 0,005 – 0,020 0,009 0,040 0,035 0,032 0,032 0,022 0,020 0,015 – 0,040 0,022 0,032 0,020
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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84 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
30.6261
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC 1.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.5 Unlegierte Stähle / Unalloyed steels < 850 N/mm2
Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
6 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 25 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 15 20 30 40 10 15 20 30 40 50
min1
21.000 21.000 20.000 19.000 19.000 19.000 17.000 17.000 20.000 19.000 19.000 17.000 16.000 16.000 16.000 14.000 14.000 14.000 12.000 12.000 11.000 11.000 9.000 9.000 9.000 9.000 9.000 8.500 9.000 9.000 8.000 8.000 7.000 5.500
Vf mm/min 2.800 2.800 2.400 2.300 2.300 2.300 1.800 1.800 2.400 2.300 2.300 1.800 2.100 2.100 2.100 1.700 1.700 1.700 2.400 2.400 1.900 1.900 1.600 2.300 2.300 2.300 2.300 2.000 2.300 2.300 2.400 2.200 2.000 1.500
fz mm 0,065 0,068 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,050 0,066 0,066 0,066 0,060 0,060 0,060 0,100 0,100 0,090 0,090 0,090 0,120 0,120 0,120 0,120 0,110 0,120 0,120 0,150 0,140 0,130 0,130
30.6262
2.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 - 3.1 - 3.2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels < 35 HRC (1200 N/mm2)
ap mm
0,200 0,140 0,100 0,080 0,080 0,050 0,025 0,016 0,100 0,080 0,050 0,025 0,300 0,210 0,120 0,120 0,100 0,080 0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,400 0,380 0,350 0,200 0,120 0,400 0,400 0,300 0,250 0,240 0,160
min1
19.000 19.000 17.000 17.000 17.000 17.000 15.000 15.000 17.000 17.000 17.000 15.000 14.000 14.000 14.000 13.000 13.000 13.000 11.000 11.000 11.000 9.500 7.000 10.000 10.000 8.500 8.500 7.500 9.000 9.000 7.000 7.000 6.500 5.000
Vf mm/min 2.500 2.500 2.000 2.000 2.000 2.000 1.600 1.600 2.000 2.000 2.000 1.600 1.900 1.900 1.900 1.600 1.600 1.600 2.100 2.100 2.100 1.700 1.300 2.400 2.400 2.100 2.100 1.700 3.200 3.200 2.100 2.100 1.700 1.300
fz mm 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,050 0,065 0,065 0,065 0,060 0,060 0,060 0,100 0,100 0,100 0,090 0,090 0,150 0,150 0,120 0,120 0,100 0,180 0,180 0,150 0,150 0,130 0,130
ap mm 0,180 0,120 0,070 0,070 0,070 0,040 0,020 0,015 0,070 0,070 0,040 0,020 0,025 0,025 0,010 0,010 0,008 0,007 0,310 0,310 0,200 0,140 0,080 0,400 0,350 0,300 0,300 0,120 0,400 0,350 0,300 0,300 0,200 0,140
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung
30.6264
Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC 1.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.5 Unlegierte Stähle / Unalloyed steels < 850 N/mm2
Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10
min1
50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 30.000 40.000 36.000 32.000 28.000 20.000 40.000 36.000 36.000 32.000 32.000 40.000 36.000 36.000 32.000 32.000 32.000 36.000 32.000 40.000 40.000 40.000 36.000 32.000 32.000 32.000
Vf mm/min 2.250 2.250 2.250 2.000 1.400 480 2.400 2.000 1.500 850 320 2.400 1.900 1.900 1.500 1.500 3.000 2.400 2.400 2.000 2.000 2.000 2.400 2.000 3.000 3.000 3.000 2.400 1.900 1.900 1.900
fz mm 0,023 0,023 0,023 0,020 0,018 0,008 0,030 0,026 0,024 0,015 0,008 0,030 0,027 0,027 0,024 0,024 0,038 0,034 0,034 0,030 0,030 0,030 0,034 0,030 0,038 0,038 0,038 0,034 0,030 0,030 0,030
ap mm 0,020 0,020 0,020 0,012 0,008 0,005 0,025 0,015 0,010 0,008 0,005 0,030 0,030 0,020 0,015 0,012 0,040 0,022 0,022 0,015 0,015 0,015 0,022 0,015 0,080 0,050 0,040 0,030 0,020 0,020 0,020
2.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 - 3.1 - 3.2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels < 35 HRC (1200 N/mm2) ae mm min1 Vf mm/min 45.000 2.000 45.000 2.000 45.000 2.000 45.000 1.800 36.000 1.300 30.000 700 36.000 2.100 32.500 1.700 29.000 1.400 25.000 1.000 20.000 320 36.000 2.100 32.500 1.600 32.500 1.600 29.000 1.400 29.000 1.400 36.000 2.700 36.000 2.700 32.500 2.200 29.000 1.700 29.000 1.700 29.000 1.700 36.000 2.700 29.000 1.700 36.000 2.700 36.000 2.700 35.000 2.100 35.000 2.100 29.000 1.700 29.000 1.700 29.000 1.700
0,060 0,040 0,060 0,035 0,020 0,005 0,080 0,045 0,030 0,020 0,010 0,100 0,090 0,050 0,045 0,035 0,120 0,070 0,065 0,045 0,040 0,035 0,070 0,028 0,220 0,160 0,140 0,090 0,070 0,060 0,050
fz mm 0,022 0,022 0,022 0,020 0,018 0,012 0,030 0,025 0,024 0,010 0,008 0,030 0,025 0,025 0,024 0,024 0,038 0,038 0,034 0,030 0,030 0,030 0,038 0,030 0,038 0,038 0,034 0,034 0,030 0,030 0,030
ap mm 0,018 0,012 0,018 0,010 0,006 0,003 0,025 0,014 0,008 0,005 0,002 0,030 0,025 0,018 0,015 0,012 0,035 0,026 0,022 0,120 0,120 0,010 0,050 0,015 0,070 0,050 0,028 0,026 0,018 0,018 0,018
ae mm 0,050 0,030 0,050 0,030 0,020 0,010 0,070 0,040 0,025 0,015 0,010 0,090 0,080 0,050 0,045 0,035 0,110 0,080 0,060 0,050 0,030 0,025 0,120 0,050 0,200 0,150 0,080 0,075 0,050 0,045 0,045
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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85 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
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Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
6 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 25 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 15 20 30 40 10 15 20 30 40 50
4.1 – 4.2 – 4.3 Rostfreie Stähle / Stainless steels austenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic 35 - 45 HRC min1 Vf mm/min fz mm ap mm 18.000 2.400 0,065 0,140 18.000 2.400 0,065 0,110 16.000 2.000 0,060 0,060 16.000 2.000 0,060 0,060 16.000 1.900 0,060 0,060 16.000 1.900 0,060 0,040 14.000 1.500 0,050 0,020 14.000 1.500 0,050 0,014 16.000 2.000 0,060 0,060 16.000 1.900 0,060 0,060 16.000 1.900 0,060 0,040 14.000 1.500 0,050 0,020 13.000 1.700 0,065 0,24 13.000 1.700 0,065 0,16 13.000 1.700 0,065 0,16 12.000 1.400 0,060 0,09 12.000 1.400 0,060 0,060 12.000 1.400 0,060 0,050 10.000 2.000 0,100 0,250 10.000 2.000 0,100 0,250 9.000 1.600 0,090 0,120 9.000 1.600 0,090 0,120 6.500 1.200 0,090 0,080 8.000 2.000 0,120 0,300 8.000 2.000 0,120 0,250 8.000 2.000 0,120 0,250 7.300 1.500 0,100 0,100 7.300 1.500 0,100 0,080 7.000 2.000 0,150 0,280 7.000 2.000 0,150 0,260 7.000 2.000 0,150 0,250 6.000 1.500 0,120 0,180 4.700 1.200 0,120 0,120 4.700 1.200 0,020 0,080
8.1 – gehärtete Stähle / Hardened steels 45 - 55 HRC
min1
16.000 16.000 16.000 14.000 14.000 14.000 13.000 13.000 16.000 14.000 14.000 13.000 12.000 12.000 12.000 11.000 11.000 11.000 9.000 9.000 8.000 8.000 6.000 7.000 7.000 7.000 6.500 6.500 6.000 6.000 6.000 5.500 4.100 4.100
Vf mm/min 1.700 1.700 1.700 1.500 1.500 1.500 1.250 1.250 1.700 1.500 1.500 1.250 1.300 1.300 1.300 1.150 1.150 1.150 1.400 1.400 1.150 1.150 850 1.400 1.400 1.400 1.150 1.150 1.400 1.400 1.400 1.150 900 900
fz mm 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,048 0,048 0,050 0,050 0,050 0,048 0,055 0,055 0,055 0,054 0,054 0,054 0,080 0,080 0,070 0,070 0,070 0,100 0,100 0,100 0,090 0,090 0,120 0,120 0,120 0,100 0,100 0,100
30.6262
8.2 – 8.3 gehärtete Stähle / Hardened steels 55 - 70 HRC
ap mm 0,120 0,090 0,050 0,050 0,050 0,030 0,016 0,011 0,120 0,050 0,030 0,016 0,190 0,130 0,070 0,070 0,050 0,045 0,200 0,200 0,100 0,100 0,060 0,250 0,200 0,200 0,080 0,070 0,240 0,200 0,200 0,150 0,100 0,090
min1
15.000 15.000 15.000 13.000 13.000 13.000 11.500 11.500 12.000 12.000 12.000 11.500 11.000 11.000 11.000 10.000 10.000 10.000 8.500 8.500 7.500 7.500 5.500 6.800 6.800 6.800 6.800 6.000 5.500 5.500 5.500 5.000 5.000 4.000
Vf mm/min 1.400 1.400 1.400 1.200 1.200 1.200 900 900 1.200 1.200 1.200 900 1.000 1.000 1.000 950 950 950 1.100 1.100 900 900 700 1.100 1.100 1.100 1.100 900 1.100 1.100 1.100 900 900 700
fz mm 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,045 0,045 0,045 0,040 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,065 0,065 0,060 0,060 0,060 0,080 0,080 0,080 0,080 0,075 0,10 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09
ap mm 0,100 0,080 0,060 0,040 0,040 0,030 0,015 0,010 0,045 0,040 0,035 0,020 0,180 0,160 0,070 0,070 0,055 0,045 0,200 0,120 0,090 0,090 0,050 0,250 0,220 0,200 0,100 0,080 0,250 0,220 0,200 0,140 0,100 0,080
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung
30.6264
Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10
4.1 – 4.2 – 4.3 Rostfreie Stähle / Stainless steels austenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic 35 - 45 HRC min1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm 43.000 1.700 0,020 0,015 0,045 43.000 1.700 0,020 0,010 0,030 43.000 1.700 0,020 0,015 0,040 43.000 1.700 0,020 0,010 0,025 34.000 1.050 0,016 0,006 0,018 30.000 480 0,008 0,003 0,008 34.000 1.800 0,027 0,020 0,060 30.500 1.650 0,027 0,012 0,035 27.000 1.150 0,021 0,008 0,022 24.000 480 0,010 0,004 0,012 24.000 480 0,010 0,004 0,008 34.000 1.800 0,027 0,026 0,080 30.500 1.600 0,026 0,022 0,070 30.500 1.600 0,026 0,015 0,045 27.000 1.150 0,021 0,012 0,040 27.000 1.150 0,021 0,010 0,030 34.000 2.300 0,034 0,032 0,090 34.000 2.300 0,034 0,025 0,065 30.500 2.000 0,033 0,018 0,050 27.000 1.400 0,026 0,012 0,035 27.000 1.400 0,026 0,012 0,035 27.000 1.400 0,026 0,010 0,030 30.500 2.000 0,033 0,018 0,050 27.000 1.400 0,026 0,010 0,035 34.000 2.300 0,034 0,060 0,180 34.000 2.300 0,034 0,040 0,130 34.000 2.300 0,034 0,030 0,100 30.500 2.050 0,034 0,025 0,070 30.500 2.050 0,034 0,018 0,060 27.000 1.400 0,025 0,015 0,040 27.000 1.400 0,025 0,014 0,040
8.1 – gehärtete Stähle / Hardened steels 45 - 55 HRC
min1
38.000 38.000 38.000 38.000 30.000 30.000 30.000 27.000 24.000 20.000 20.000 30.000 27.000 27.000 24.000 24.000 30.000 30.000 27.000 27.000 24.000 24.000 27.000 24.000 30.000 30.000 30.000 27.000 27.000 24.000 24.000
Vf mm/min 1.350 1.350 1.350 1.350 950 950 1.450 1.300 1.000 480 480 1.450 1.300 1.300 1.000 1.000 1.800 1.800 1.600 1.600 1.200 1.200 1.600 1.200 1.800 1.800 1.800 1.600 1.600 1.250 1.250
fz mm 0,018 0,018 0,018 0,018 0,016 0,016 0,024 0,024 0,020 0,012 0,012 0,024 0,024 0,024 0,020 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,030 0,025 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025
ap mm 0,012 0,008 0,014 0,008 0,005 0,002 0,018 0,010 0,006 0,004 0,002 0,020 0,020 0,012 0,010 0,006 0,025 0,020 0,015 0,011 0,010 0,010 0,015 0,010 0,050 0,035 0,025 0,020 0,015 0,010 0,010
8.2 – 8.3 gehärtete Stähle / Hardened steels 55 - 70 HRC ae mm min1 Vf mm/min 38.000 1.350 38.000 1.350 37.500 1.350 37.500 1.350 30.000 950 – – 30.000 1.450 27.000 1.300 24.000 1.000 – – – – 30.000 1.450 27.000 1.300 27.000 1.300 24.000 1.000 24.000 1.000 28.000 1.450 28.000 1.450 25.000 1.300 25.000 1.300 22.500 1.000 22.500 1.000 25.000 1.300 22.500 1.000 28.000 1.460 28.000 1.460 28.000 1.460 25.000 1.250 25.000 1.250 22.500 1.000 22.500 1.000
0,030 0,025 0,040 0,020 0,015 0,006 0,050 0,030 0,020 0,010 0,006 0,060 0,050 0,035 0,030 0,020 0,080 0,060 0,040 0,030 0,025 0,020 0,040 0,020 0,140 0,100 0,080 0,050 0,040 0,030 0,025
fz mm 0,018 0,018 0,018 0,018 0,016 – 0,024 0,024 0,020 – – 0,024 0,024 0,024 0,020 0,020 0,025 0,025 0,025 0,025 0,022 0,022 0,025 0,022 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,022 0,022
ap mm 0,012 0,008 0,012 0,008 0,005 – 0,018 0,010 0,006 – – 0,020 0,020 0,010 0,010 0,008 0,025 0,018 0,014 0,010 0,008 0,006 0,014 0,007 0,045 0,030 0,020 0,018 0,018 0,010 0,010
ae mm 0,035 0,025 0,040 0,020 0,015 – 0,050 0,025 0,020 – – 0,060 0,045 0,030 0,025 0,020 0,060 0,050 0,040 0,030 0,030 0,020 0,040 0,020 0,120 0,100 0,070 0,050 0,050 0,030 0,025
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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01.09.2008 2:58:41 Uhr
86 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung
30.6264
Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC 1.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.5 Unlegierte Stähle / Unalloyed steels < 850 N/mm2
Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
6 12 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 5 6 8 10 12 15 20 25 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 10 20 6 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 25 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 40 10 15 20 25 30 40 50
min1
36.000 28.000 36.000 36.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 29.000 29.000 21.500 18.000 15.000 32.000 32.000 28.000 28.000 28.000 28.000 21.500 18.000 25.000 23.000 28.000 25.000 25.000 25.000 22.000 22.000 22.000 20.000 26.000 21.000 24.000 21.000 21.000 21.000 21.000 19.000 19.000 19.000 17.000 17.000 21.000 19.000 19.000 17.000 17.000 16.000 14.500 14.500 14.500 13.000 11.500 11.500 11.500 10.000 10.000 12.000 12.000 12.000 9.000 8.000 8.000 12.000 12.000 12.000 9.000 8.000 8.000 7.200
Vf mm/min 2.400 2.000 3.200 3.200 2.600 2.600 2.600 2.600 2.600 2.600 2.000 2.000 1.400 900 600 2.600 2.600 2.300 2.300 2.300 2.000 1.400 900 2.000 1.600 2.500 2.000 2.000 2.000 1.600 1.600 1.600 1.000 2.600 1.600 2.100 1.600 3.100 3.100 3.100 2.300 2.300 2.300 2.000 2.000 3.100 2.300 2.300 2.000 2.500 2.400 2.000 2.000 2.000 1.500 2.200 2.200 2.200 1.800 1.800 3.300 2.800 2.600 2.200 1.800 1.800 3.300 2.800 2.600 2.200 2.000 2.000 1.600
fz mm 0,034 0,035 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,032 0,025 0,020 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,035 0,032 0,025 0,040 0,035 0,045 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,030 0,025 0,050 0,040 0,045 0,040 0,070 0,070 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,070 0,060 0,060 0,060 0,075 0,075 0,070 0,070 0,070 0,060 0,095 0,095 0,090 0,090 0,090 0,140 0,120 0,120 0,120 0,110 0,110 0,140 0,120 0,120 0,120 0,125 0,125 0,110
ap mm 0,030 0,020 0,100 0,070 0,040 0,040 0,040 0,030 0,025 0,025 0,025 0,020 0,010 0,010 0,008 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,025 0,010 0,010 0,050 0,030 0,100 0,060 0,060 0,050 0,035 0,035 0,030 0,030 0,100 0,040 0,060 0,040 0,200 0,140 0,140 0,080 0,080 0,050 0,050 0,030 0,200 0,080 0,060 0,050 0,300 0,200 0,200 0,120 0,080 0,080 0,400 0,250 0,200 0,150 0,100 0,450 0,350 0,350 0,350 0,200 0,200 0,550 0,400 0,350 0,300 0,400 0,250 0,150
2.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 - 3.1 - 3.2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels < 35 HRC (1200 N/mm2) ae mm min1 Vf mm/min 32.500 2.100 29.000 1.700 32.500 2.900 32.500 2.900 29.000 2.300 29.000 2.300 29.000 2.300 29.000 2.300 29.000 2.300 29.000 2.300 26.000 1.800 26.000 1.600 19.500 1.200 19.500 980 19.500 780 29.000 2.300 29.000 2.300 26.000 2.100 26.000 2.100 26.000 2.100 26.000 1.600 19.500 1.200 19.500 980 23.000 1.800 20.000 1.400 25.000 2.200 23.000 1.800 1.800 23.000 23.000 1.800 20.000 1.450 20.000 1.450 18.000 1.100 15.000 600 23.000 2.300 19.000 1.500 23.000 2.300 19.000 1.500 19.000 2.800 19.000 2.800 19.000 2.800 17.000 2.300 17.000 2.300 17.000 2.300 15.000 1.800 15.000 1.800 19.000 2.800 17.000 2.300 17.000 2.300 15.000 1.800 15.000 2.100 15.000 2.100 13.000 1.550 13.000 1.550 13.000 1.550 11.500 1.300 10.500 2.000 10.500 2.000 10.500 2.000 9.500 1.600 9.500 1.600 9.000 2.500 9.000 2.500 9.000 2.500 8.100 2.000 8.100 2.000 7.300 1.600 9.000 2.500 9.000 2.500 9.000 2.500 9.000 2.500 7.200 1.700 7.200 1.700 6.500 1.400
0,090 0,060 0,300 0,200 0,100 0,100 0,100 0,100 0,075 0,075 0,070 0,065 0,025 0,015 0,010 0,120 0,120 0,110 0,090 0,080 0,065 0,025 0,015 0,160 0,100 0,250 0,160 0,150 0,140 0,100 0,100 0,080 0,060 0,300 0,110 0,200 0,120 0,600 0,400 0,400 0,200 0,200 0,150 0,120 0,080 0,700 0,250 0,180 0,140 0,800 0,600 0,600 0,250 0,220 0,200 1,000 0,800 0,600 0,450 0,300 1,200 1,100 1,000 0,800 0,600 0,500 1,400 1,200 1,100 0,800 0,700 0,600 0,400
fz mm 0,034 0,029 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,036 0,032 0,032 0,025 0,020 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,032 0,032 0,025 0,040 0,035 0,045 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,030 0,020 0,050 0,040 0,050 0,040 0,075 0,075 0,075 0,068 0,068 0,068 0,060 0,060 0,075 0,070 0,070 0,060 0,070 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060 0,100 0,100 0,100 0,090 0,090 0,140 0,140 0,140 0,125 0,125 0,110 0,140 0,140 0,140 0,140 0,120 0,120 0,110
ap mm 0,028 0,015 0,090 0,060 0,035 0,035 0,030 0,030 0,022 0,022 0,022 0,012 0,009 0,005 0,003 0,036 0,036 0,036 0,030 0,025 0,012 0,005 0,005 0,050 0,030 0,080 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,010 0,090 0,030 0,060 0,040 0,180 0,120 0,120 0,070 0,070 0,040 0,040 0,020 0,200 0,080 0,040 0,040 0,250 0,180 0,180 0,150 0,070 0,070 0,350 0,250 0,200 0,150 0,090 0,450 0,380 0,350 0,310 0,200 0,150 0,450 0,400 0,400 0,380 0,370 0,200 0,120
ae mm 0,090 0,040 0,260 0,180 0,100 0,100 0,090 0,090 0,060 0,060 0,060 0,040 0,020 0,015 0,010 0,100 0,100 0,100 0,090 0,080 0,040 0,020 0,015 0,140 0,080 0,240 0,150 0,150 0,120 0,100 0,100 0,070 0,040 0,280 0,090 0,160 0,110 0,500 0,350 0,350 0,200 0,200 0,110 0,110 0,080 0,180 0,180 0,120 0,110 0,800 0,550 0,550 0,500 0,200 0,200 1,000 0,750 0,650 0,400 0,250 1,100 1,000 0,950 0,900 0,700 0,500 1,200 1,100 1,100 1,000 1,000 0,600 0,400
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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87 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung
30.6264
Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC Werkstoffgruppe Material group
d1
l3
0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
6 12 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 5 6 8 10 12 15 20 25 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 10 20 6 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 25 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 40 10 15 20 25 30 40 50
4.1 – 4.2 – 4.3 Rostfreie Stähle / Stainless steels austenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic 35 - 45 HRC min1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm 30500 2050 0,034 0,025 0,070 27000 1400 0,025 0,012 0,040 30500 2400 0,040 0,080 0,220 30500 2400 0,040 0,050 0,160 30500 2400 0,040 0,040 0,100 27500 2200 0,040 0,030 0,080 27500 2200 0,040 0,030 0,080 27500 2200 0,040 0,030 0,080 27500 2200 0,040 0,020 0,060 27500 2200 0,040 0,020 0,050 24500 1500 0,032 0,020 0,050 24500 1400 0,028 0,012 0,030 18000 1000 0,028 0,008 0,020 18000 1000 0,028 0,004 0,010 18000 1000 0,028 0,003 0,006 26000 2600 0,050 0,040 0,140 26000 2600 0,050 0,030 0,100 24500 2000 0,040 0,030 0,090 24500 2000 0,040 0,025 0,080 2000 0,040 0,022 0,070 24500 19000 1100 0,030 0,020 0,060 19000 1100 0,030 0,010 0,040 19000 1100 0,030 0,005 0,020 24500 2000 0,040 0,004 0,110 19000 1100 0,030 0,020 0,080 24000 1900 0,040 0,080 0,200 21500 1700 0,040 0,040 0,120 21500 1700 0,040 0,040 0,100 21500 1700 0,040 0,030 0,100 19000 1200 0,032 0,030 0,080 19000 1200 0,032 0,030 0,070 19000 1200 0,032 0,020 0,060 19000 1200 0,032 0,020 0,050 22000 2000 0,045 0,080 0,250 18000 1200 0,033 0,030 0,080 20000 1800 0,045 0,050 0,150 18000 1200 0,035 0,030 0,100 18000 2600 0,072 0,150 0,450 18000 2600 0,072 0,100 0,300 2600 0,072 0,100 0,300 18000 16000 2100 0,065 0,060 0,180 16000 2100 0,065 0,050 0,150 16000 2100 0,065 0,040 0,120 14000 1400 0,050 0,040 0,120 14000 1400 0,050 0,020 0,070 18000 2600 0,072 0,150 0,500 16000 2100 0,065 0,060 0,200 16000 2100 0,065 0,050 0,180 14000 1400 0,050 0,050 0,160 13500 1800 0,068 0,220 0,700 13500 1800 0,068 0,160 0,500 12000 1500 0,060 0,160 0,450 12000 1500 0,060 0,120 0,400 12000 1500 0,060 0,060 0,020 11000 1100 0,050 0,050 0,180 10000 1700 0,090 0,300 0,900 10000 1600 0,080 0,200 0,600 10000 1600 0,080 0,150 0,450 9000 1600 0,090 0,120 0,350 1600 0,090 0,080 0,200 9000 8500 2500 0,150 0,350 1,000 8500 2500 0,150 0,300 0,900 8500 2500 0,150 0,300 0,900 7500 1800 0,120 0,250 0,800 7500 1800 0,120 0,200 0,600 7000 1500 0,110 0,150 0,400 7000 2250 0,160 0,450 1,250 7000 2250 0,160 0,400 1,100 7000 2250 0,160 0,350 1,100 7000 2250 0,160 0,300 1,000 7000 1700 0,125 0,300 1,000 7000 1700 0,125 0,150 0,600 6100 1350 0,110 0,110 0,320
8.1 – gehärtete Stähle / Hardened steels 45 - 55 HRC
min1
27000 24000 27000 27000 27000 24000 24000 24000 24000 24000 21500 21500 16000 16000 16000 21500 21500 21500 21500 21500 18000 18000 – 19000 17000 21000 19000 19000 19000 17000 17000 – – 19500 15500 17500 15500 16000 16000 16000 14000 14000 14000 12500 12500 16000 14000 14000 12500 12000 12000 11000 11000 11000 9500 8500 8500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 6500 6500 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 5400
Vf mm/min 1600 1250 1950 1950 1950 1750 1750 1750 1750 1750 1350 1150 800 800 800 1500 1500 1500 1500 1500 720 720 – 1350 1050 1500 1350 1350 1350 1050 1050 – – 1550 1100 1400 1100 1900 1900 1900 1700 1700 1700 1300 1300 1900 1700 1700 1300 1450 1450 1300 1300 1300 1000 1400 1400 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1300 1300 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1050
fz mm 0,030 0,025 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,032 0,027 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,020 0,020 – 0,035 0,032 0,035 0,035 0,035 0,035 0,032 0,032 – – 0,040 0,035 0,040 0,035 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,050 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
ap mm 0,020 0,010 0,060 0,040 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020 0,015 0,015 0,010 0,006 0,004 0,002 0,025 0,025 0,025 0,020 0,020 0,015 0,010 – 0,032 0,020 0,060 0,040 0,040 0,040 0,020 0,020 – – 0,060 0,020 0,040 0,025 0,120 0,080 0,080 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,050 0,050 0,030 0,030 0,180 0,120 0,120 0,050 0,050 0,050 0,250 0,150 0,120 0,100 0,060 0,280 0,200 0,200 0,200 0,150 0,120 0,300 0,300 0,300 0,300 0,250 0,150 0,080
8.2 – 8.3 gehärtete Stähle / Hardened steels 55 - 70 HRC ae mm
0,050 0,020 0,018 0,012 0,008 0,070 0,070 0,070 0,060 0,045 0,040 0,025 0,018 0,012 0,006 0,070 0,070 0,070 0,060 0,050 0,030 0,015 – 0,100 0,060 0,170 0,100 0,100 0,100 0,070 0,070 – – 0,200 0,060 0,120 0,080 0,350 0,250 0,250 0,140 0,140 0,080 0,080 0,050 0,150 0,140 0,090 0,085 0,500 0,400 0,400 0,120 0,120 0,120 0,700 0,500 0,350 0,280 0,150 0,750 0,600 0,600 0,600 0,450 0,350 0,800 0,800 0,750 0,750 0,700 0,400 0,200
min1
25000 22500 25000 25000 25000 23000 23000 23000 23000 23000 20000 20000 15000 – – 20000 20000 20000 20000 20000 16000 16000 – 17500 16000 17500 17500 17500 17500 15500 15500 – – 18000 14500 16000 14500 14500 14500 14500 13000 13000 13000 11500 11500 14500 13000 13000 11500 11000 11000 10000 10000 10000 9000 8000 8000 8000 7000 7000 6300 6300 6300 6300 6300 5500 6200 6200 6200 6200 5500 5500 5000
Vf mm/min 1250 1000 1600 1600 1600 1400 1400 1400 1400 1400 1000 900 700 – – 1300 1300 1250 1250 1250 850 850 – 1100 850 1100 1100 1100 1100 800 800 – – 1250 850 1150 850 1500 1500 1500 1300 1300 1300 1050 1050 1500 1300 1300 1050 1150 1150 1050 1050 1050 800 1100 1100 1100 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
fz mm 0,025 0,022 0,032 0,032 0,032 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,022 0,022 – – 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,027 0,027 – 0,032 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 – – 0,035 0,024 0,030 0,030 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,045 0,045 0,050 0,050 0,050 0,045 0,052 0,052 0,052 0,052 0,052 0,045 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080
ap mm 0,018 0,010 0,050 0,040 0,030 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,015 0,009 0,006 – – 0,020 0,020 0,020 0,015 0,015 0,020 0,020 – 0,030 0,020 0,040 0,030 0,030 0,030 0,020 0,015 – – 0,060 0,060 0,040 0,025 0,100 0,080 0,070 0,040 0,040 0,030 0,030 0,016 0,080 0,040 0,030 0,030 0,125 0,120 0,120 0,060 0,045 0,045 0,022 0,016 0,012 0,009 0,008 0,350 0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,400 0,400 0,300 0,250 0,250 0,100 0,080
ae mm 0,050 0,020 0,150 0,120 0,080 0,060 0,055 0,050 0,045 0,040 0,040 0,025 0,015 – – 0,080 0,080 0,070 0,060 0,050 0,060 0,060 – 0,080 0,050 0,080 0,070 0,070 0,070 0,050 0,040 – – 0,160 0,070 0,110 0,070 0,300 0,250 0,240 0,140 0,140 0,080 0,070 0,050 0,260 0,120 0,100 0,080 0,310 0,300 0,300 0,200 0,120 0,100 0,600 0,500 0,300 0,250 0,180 0,800 0,700 0,600 0,600 0,400 0,350 0,900 0,900 0,800 0,700 0,700 0,350 0,250
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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Empfohlene Schnittdaten für Karnasch Micro-Schaftfräser
30.6205
Recommended cutting data for Karnasch solid carbide micro end mills
Werkstoffgruppe Material group
3.13.2 4.14.24.3 8.1
8.28.3
Werkstoffgruppe Material group
3.13.2 4.14.24.3 8.1
8.28.3
Werkstoffgruppe Material group
3.13.2 4.14.24.3 8.1
8.28.3
Werkstoffgruppe Material group
3.13.2 4.14.24.3 8.1
8.28.3
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
Werkstoffstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstoffstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2) Gehärtete Stähle < 55 HRC (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC (1930 N/mm2) Gehärtete Stähle < 72 HRC Hardened steels < 72 HRC
0,2 x 0,05 rp x 2 0,2 x 0,05 rp x 3
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
Werkstoffstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstoffstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2) Gehärtete Stähle < 55 HRC (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC (1930 N/mm2) Gehärtete Stähle < 72 HRC Hardened steels < 72 HRC
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
Werkstoffstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstoffstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2) Gehärtete Stähle < 55 HRC (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC (1930 N/mm2) Gehärtete Stähle < 72 HRC Hardened steels < 72 HRC
0,004 40.000 0,010 800 0,004 38.000 0,008 700 0,003 36.000 0,007 600 0,002 34.000 0,006 500
0,4x 0,05 rp x 4 0,4 x 0,05 rp x 5 0,4 x 0,05 rp x 6 0,5 x 0,05 rp x 5 0,5 x 0,05 rp x 8 0,5 x 0,05 rp x 10
0,006 36.000 0,018 1.200 0,005 33.000 0,016 1.200 0,004 30.000 0,015 1.000 0,003 27.000 0,013 700
0,006 32.000 0,016 1.000 0,005 30.000 0,015 900 0,004 27.000 0,014 800 0,003 24.000 0,012 600
0,004 28.000 0,012 800 0,003 26.000 0,010 700 0,003 25.000 0,008 600 0,002 22.000 0,001 400
0,010 34.000 0,02 1.500 0,010 32.000 0,018 1.200 0,007 28.000 0,015 900 0,006 26.000 0,012 600
0,006 27.000 0,015 1.000 0,005 25.000 0,012 700 0,004 22.000 0,010 500 0,003 20.000 0,008 400
0,005 20.000 0,014 700 0,004 19.000 0,012 500 0,003 17.000 0,010 400 0,0025 15.000 0,008 300
0,6 x 0,06 rp x 6 0,6 x 0,06 rp x 8 0,6 x 0,06 rp x 10 0,6 x 0,06 rp x 12 0,6 x 0,06 rp x 15 0,8 x 0,08 rp x 6 0,8 x 0,08 rp x 12 0,8 x 0,08 rp x 16
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
Werkstoffstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstoffstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2) Gehärtete Stähle < 55 HRC (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC (1930 N/mm2) Gehärtete Stähle < 72 HRC Hardened steels < 72 HRC
ap = 0,005 n = 45.000 fz = 0,015 Vf = 1.200 ap = 0,005 n = 42.000 fz = 0,014 Vf = 1.100 ap = 0,005 n = 37.000 fz = 0,012 Vf = 1.000 ap = 0,003 n = 35.000 fz = 0,010 Vf = 800
30.6265
ap = 0,036 n = 30.000 fz = 0,026 Vf = 1.400 ap = 0,035 n = 28.000 fz = 0,022 Vf = 1.200 ap = 0,028 n = 27.000 fz = 0,020 Vf = 1.100 ap = 0,025 n = 27.000 fz = 0,016 Vf = 900
0,030 26.000 0,018 1.400 0,010 25.000 0,022 1.100 0,020 24.000 0,016 1.000 0,015 23.000 0,015 700
0,020 24.000 0,015 1.200 0,008 23.000 0,020 1.000 0,010 21.000 0,015 900 0,010 20.000 0,015 600
0,008 22.000 0,025 1.100 0,007 21.000 0,020 900 0,006 19.000 0,018 700 0,005 17.000 0,015 500
0,004 18.000 0,024 900 0,004 17.000 0,020 700 0,003 15.000 0,018 500 0,003 14.000 0,015 400
1,0 x 0,1 rp x 8
1,0 x 0,1 rp x 10
1,0 x 0,1 rp x 15
1,0 x 0,1 rp x 20
1,0 x 0,1 rp x 25
ap = 0,035 n = 32.000 fz = 0,032 Vf = 2.100 ap = 0,030 n = 30.000 fz = 0,032 Vf = 2.000 ap = 0,025 n = 25.000 fz = 0,030 Vf = 1.600 ap = 0,022 n = 25.000 fz = 0,026 Vf = 1.200
0,032 32.000 0,030 2.000 0,028 30.000 0,032 1.900 0,022 26.000 0,030 1.700 0,020 24.000 0,028 1.500
0,025 28.000 0,028 1.800 0,022 26.000 0,026 1.600 0,018 23.000 0,025 1.400 0,016 22.000 0,24 1.200
0,018 22.000 0,026 1.200 0,016 20.000 0,024 1.100 0,012 17.000 0,022 900 0,010 16.000 0,020 700
0,015 17.000 0,025 1.000 0,014 16.000 0,023 900 0,010 15.000 0,021 700 0,009 14.000 0,020 600
0,04 36.000 0,022 1.600 0,032 33.000 0,020 1.500 0,028 30.000 0,018 1.200 0,025 27.000 0,015 1.000
0,016 31.000 0,020 1.400 0,014 30.000 0,018 1.100 0,012 26.000 0,016 1.100 0,010 24.000 0,014 800
0,008 27.000 0,015 1.100 0,006 26.000 0,012 900 0,005 23.000 0,010 900 0,004 21.000 0,009 600
1,0 x 0,1 rp x 30 1,5 x 0,15 rp x 15 1,5 x 0,15 rp x 25 1,5 x 0,15 rp x 30
0,012 17.000 0,025 1.000 0,012 16.000 0,022 800 0,011 14.000 0,021 600 0,010 13.000 0,020 500
0,04 22.000 0,03 1.400 0,035 21.000 0,028 1.200 0,028 18.000 0,026 1.100 0,025 17.000 0,024 900
0,028 16.000 0,03 1.000 0,025 15.000 0,025 800 0,018 14.000 0,024 700 0,016 13.000 0,022 600
0,025 14.000 0,03 800 0,020 13.000 0,025 700 0,016 12.000 0,022 600 0,014 11.000 0,02 400
2,0 x 0,2 rp x 20 2,0 x 0,2 rp x 25 2,0 x 0,2 rp x 30 2,0 x 0,2 rp x 40 2,0 x 0,2 rp x 50 3,0 x 0,3 rp x 30 3,0 x 0,3 rp x 40 3,0 x 0,3 rp x 50 3,0 x 0,3 rp x 60
ap = n = fz = Vf = ap = n = fz = Vf = ap = n = fz = Vf = ap = n = fz = Vf =
0,045 17000 0,07 2200 0,040 18000 0,06 1800 0,032 14000 0,06 1600 0,030 13000 0,05 1300
0,045 16.000 0,06 2.100 0,038 16.000 0,05 1.700 0,030 13.000 0,05 1.500 0,028 12.000 0,045 1.200
Modifizierung der Schnittdaten für Kupfer Modification of the cutting conditions for copper
0,04 15.000 0,06 1.900 0,035 14.000 0,05 1.600 0,028 12.000 0,05 1.400 0,025 11.000 0,04 1.100
0,030 11.000 0,05 1.200 0,028 10.000 0,045 1.100 0,022 9.000 0,04 900 0,020 8.000 0,038 800
0,015 9.000 0,05 1.000 0,014 9.000 0,045 900 0,010 8.000 0,040 800 0,008 7.000 0,035 600
0,065 1.3000 0,065 1.500 0,06 12.000 0,055 1.300 0,05 12.000 0,05 1.100 0,045 11.000 0,045 900
0,06 12.000 0,06 1.400 0,05 11.000 0,05 1.200 0,045 10.000 0,045 1.000 0,040 9.000 0,04 800
0,045 9.000 0,05 900 0,04 8.000 0,045 800 0,03 7.000 0,04 700 0,025 6.000 0,035 500
0,025 7.000 0,05 800 0,02 6.000 0,045 700 0,02 6.000 0,04 600 0,016 5.500 0,035 450
n = + 25 % / fz = + 25 %
Sind die Ihnen zur Verfügung stehenden Drehzahlen geringer als in dieser Tabelle vorgegebenen ist der Vorschub im gleichen Verhältnis zu reduzieren. If the rpm available in lower than recommended, reduce the feed rate to the same ratio.
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89
Empfohlene Schnittdaten für Karnasch Micro-Schaftfräser
30.6207
Recommended cutting data for Karnasch solid carbide micro end mills Werkstoffgruppe Material group
3.13.2
4.14.24.3
8.1
8.28.3 Werkstoffgruppe Material group
3.13.2
4.14.24.3
8.1
8.28.3 Werkstoffgruppe Material group
3.13.2
4.14.24.3
8.1
8.28.3 Werkstoffgruppe Material group
3.13.2
4.14.24.3
8.1
8.28.3
HMF-24-1.indd 89
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
0,2 x 1,0 0,2 x 1,5 0,2 x 2,0 0,2 x 3,0
Werkstoffstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstoffstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2)
0,4 x 2
0,4 x 3
0,4 x 4
0,4 x 5
0,4 x 6
0,5 x 2
0,5 x 4
0,6 x 6
0,6 x 8
0,6 x 10 0,6 x 12 0,6 x 15
0,005 0,016 30.000 0,025 1.600 0,004 0,014 27.000 0,022 1.300 0,003 0,010 24.000 0,021 12.000 0,003 0,010 22.000 0,018 1.000
0,040 0,12 39.000 0,030 2.700 0,035 0,10 38.000 0,025 1.800 0,030 0,09 34.000 0,024 1.400 0,028 0,08 31.000 0,020 1.200
0,035 0,01 36.000 0,028 2.200 0,030 0,09 34.000 0,025 2.000 0,026 0,08 30.000 0,024 1.600 0,025 0,07 28.000 0,022 1.200
0,018 0,05 36.000 0,028 2.000 0,015 0,05 33.000 0,022 1.700 0,012 0,04 29.000 0,023 1.500 0,011 0,03 27.000 0,02 1.200
0,017 0,05 32.000 0,028 1.800 0,015 0,05 30.000 0,022 1.600 0,012 0,035 27.000 0,023 1.300 0,012 0,032 25.000 0,02 1.000
0,014 0,04 32.000 0,025 1.600 0,012 0,03 30.000 0,021 1.400 0,010 0,024 26.000 0,022 1.100 0,009 0,025 25.000 0,017 800
ap= 0,015 ae= 0,045 n= 42.000 fz= 0,022 Vf= 2.200 ap= 0,012 ae= 0,040 n= 42.000 fz= 0,020 Vf= 1.800 Gehärtete Stähle < 55 HRC ap= 0,10 2 ae= 0,30 (1930 N/mm ) Hardened steels < 55 HRC n= 37.000 2 fz= 0,020 (1930 N/mm ) Vf= 1.400 ap= 0,09 Gehärtete Stähle ae= 0,025 < 72 HRC n= 34.000 Hardened steels fz= 0,015 < 72 HRC Vf= 1.200
0,008 0,023 44.000 0,020 1.900 0,006 0,020 40.000 0,020 1.700 0,005 0,015 37.000 0,018 1.400 0,004 0,015 34.000 0,015 1.100
0,005 0,018 44.000 0,020 1.900 0,005 0,016 42.000 0,017 1.500 0,005 0,012 37.000 0,016 1.400 0,003 0,012 34.000 0,014 1.000
0,004 0,010 39.000 0,020 1.700 0,003 0,010 37.000 0,018 1.400 0,003 0,007 32.000 0,018 1.200 0,002 0,006 30.000 0,015 900
0,030 0,090 39.000 0,030 2.600 0,027 0,080 37.000 0,030 2.200 0,022 0,065 33.000 0,025 1.700 0,020 0,060 30.000 0,022 1.400
0,018 0,050 35.000 0,030 2.100 0,016 0,045 33.000 0,030 2.000 0,012 0,038 30.000 0,025 1.500 0,012 0,035 27.000 0,022 1.200
0,008 0,022 35.000 0,028 2.000 0,006 0,020 33.000 0,024 1.700 0,006 0,018 30.000 0,023 1.500 0,005 0,015 27.000 0,020 1.200
0,006 0,018 32.000 0,027 1.800 0,005 0,016 29.000 0,024 1.500 0,004 0,013 26.000 0,023 13.000 0,004 0,012 24.000 0,020 1.000
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
0,8 x 4
30.6266
0,009 0,025 24.000 0,024 1.200 0,008 0,023 22.000 0,022 1.000 0,007 0,020 20.000 0,020 900 0,005 0,016 18.000 0,016 600
0,8 x 6
0,8 x 8
0,8 x 12 0,8 x 16
1,0 x 6
1,0 x 8
1,0 x 10 1,0 x 15 1,0 x 20 1,0 x 25 1,0 x 30 1,0 x 35
ap= 0,050 ae= 0,15 n= 40.000 fz= 0,039 Vf= 3.000 ap= 0,045 ae= 0,14 n= 37.000 fz= 0,035 Vf= 2.600 Gehärtete Stähle < 55 HRC ap= 0,040 ae= 0,12 (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC n= 33.000 2 fz= 0,030 (1930 N/mm ) Vf= 2.100 ap= 0,035 Gehärtete Stähle ae= 0,10 < 72 HRC n = 30.000 Hardened steels fz= 0,028 < 72 HRC Vf= 1700
0,040 0,12 36.000 0,035 2.600 0,035 0,10 33.000 0,035 2.400 0,028 0,08 30.000 0,03 2.000 0,020 0,07 27.000 0,024 1.500
0,02 0,07 36.000 0,032 2.500 0,020 0,05 33.000 0,03 2.200 0,015 0,05 30.000 0,028 1.800 0,015 0,04 27.000 0,022 1.400
0,016 0,05 32.000 0,030 2.200 0,015 0,045 30.000 0,028 1.800 0,012 0,040 26.000 0,026 1.700 0,011 0,034 25.000 0,024 1.200
0,05 0,14 33.000 0,04 2.700 0,04 0,12 30.000 0,04 2.500 0,03 0,01 27.000 0,035 2.000 0,03 0,09 25.000 0,030 1.600
0,05 0,14 33.000 0,04 27.000 0,04 0,12 30.000 0,04 2.500 0,03 0,01 27.000 0,035 2.000 0,03 0,09 25.000 0,030 1.600
0,03 0,09 32.000 0,04 2.700 0,025 0,08 30.000 0,03 2.200 0,02 0,06 27.000 0,035 2.000 0,02 0,06 25.000 0,03 1.600
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
2,0 x 12 2,0 x 16 2,0 x 20 2,0 x 25 2,0 x 30 2,0 x 35 2,0 x 40 2,0 x 50
Werkstoffstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstoffstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2)
1,5 x 8
0,015 0,045 24.000 0,028 1.400 0,013 0,04 23.000 0,025 1.200 0,010 0,03 20.000 0,025 1.000 0,010 0,030 19.000 0,020 800
1,5 x 10 1,5 x 12 1,5 x 15 1,5 x 20 1,5 x 30
2,0 x 8
ap= 0,060 ae= 0,18 n= 2 5.000 fz= 0,045 Vf= 2.200 ap= 0,055 ae= 0,16 n= 2 4.000 fz= 0,040 Vf= 2.000 Gehärtete Stähle < 55 HRC ap= 0,045 ae= 0,12 (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC n= 21.000 2 fz= 0,035 (1930 N/mm ) Vf= 1.600 ap= 0,040 Gehärtete Stähle ae= 0,10 < 72 HRC n= 2 0.000 Hardened steels fz= 0,030 < 72 HRC Vf= 1.300
0,060 0,18 25.000 0,045 2.200 0,055 0,15 24.000 0,040 2.000 0,045 0,11 21.000 0,035 1.600 0,040 0,10 20.000 0,030 1.300
0,12 0,40 21.000 0,08 3.200 0,12 0,35 20.000 0,07 2.800 0,09 0,25 17.000 0,06 2.100 0,09 0,25 16.000 0,05 1.800
Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2
3,0 x 16 3,0 x 20 3,0 x 30 3,0 x 40 3,0 x 50 3,0 x 60
Werkstoffstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstoffstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2)
Werkstoffstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstoffstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2)
3,0 x 8
ap= 0,29 ae= 0,80 n= 16.000 fz= 0,08 Vf= 2.500 ap= 0,24 ae= 0,70 n= 15.000 fz= 0,07 Vf= 2.100 Gehärtete Stähle < 55 HRC ap= 0,20 ae= 0,60 (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC n= 13.000 2 fz= 0,06 (1930 N/mm ) Vf= 1.600 ap= 0,18 Gehärtete Stähle ae= 0,50 < 72 HRC n= 12.000 Hardened steels fz= 0,04 < 72 HRC Vf= 1.300
0,18 0,55 14.000 0,07 2.000 0,17 0,50 13.000 0,06 1.800 0,14 0,40 12.000 0,05 1.500 0,10 0,30 11.000 0,04 1.200
0,060 0,18 25.000 0,045 2.200 0,055 0,14 24.000 0,040 2.000 0,045 0,11 21.000 0,035 1.600 0,045 0,07 19.000 0,028 1.300
0,12 0,40 14.000 0,06 2.000 0,11 0,35 13.000 0,06 1.800 0,09 0,27 11.000 0,045 1.400 0,08 0,25 11.000 0,04 1.200
0,040 0,12 25.000 0,040 2.100 0,035 0,10 24.000 0,035 1.700 0,028 0,08 21.000 0,032 1.500 0,025 0,07 18.000 0,027 1.200
0,08 0,23 14.000 0,06 2.000 0,07 0,20 13.000 0,05 1.600 0,05 0,16 11.000 0,045 1.300 0,05 0,16 11.000 0,04 1.100
0,035 0,10 22.000 0,040 1.900 0,030 0,09 21.000 0,034 1.500 0,025 0,07 19.000 0,030 1.300 0,022 0,06 17.000 0,025 1.100
0,06 0,18 12.000 0,06 1.800 0,05 0,16 12.000 0,05 1.500 0,04 0,12 10.000 0,045 1.300 0,04 0,12 10.000 0,04 1.000
0,025 0,070 22.000 0,040 1.900 0,020 0,06 21.000 0,032 1.500 0,017 0,05 18.000 0,030 1.300 0,015 0,05 17.000 0,025 1.100
0,04 0,12 10.000 0,05 1.100 0,04 0,12 9.000 0,04 1.000 0,03 0,09 8.000 0,040 800 0,03 0,08 7.000 0,03 600
0,08 0,22 19.000 0,07 2.700 0,07 0,02 18.000 0,06 2.500 0,05 0,16 16.000 0,06 2.000 0,05 0,16 15.000 0,04 1.600
0,025 0,07 28.000 0,04 2.500 0,02 0,06 27.000 0,03 2.000 0,016 0,05 24.000 0,033 1.800 0,016 0,05 22.000 0,03 1.400
0,08 0,21 19.000 0,07 2.600 0,07 0,18 18.000 0,06 2.400 0,04 0,15 16.000 0,05 1.900 0,04 0,15 15.000 0,04 1.500
0,018 0,05 22.000 0,035 1.600 0,015 0,04 21.000 0,03 1.400 0,012 0,04 18.000 0,03 1.200 0,012 0,035 17.000 0,025 900
0,06 0,18 18.000 0,06 2.500 0,05 0,15 17.000 0,06 2.200 0,04 0,12 16.000 0,05 1.800 0,038 0,12 15.000 0,04 1.400
0,015 0,045 18.000 0,033 1.300 0,014 0,04 17.000 0,03 1.200 0,010 0,03 15.000 0,03 900 0,009 0,03 14.000 0,025 700
0,06 0,18 16.000 0,06 2.200 0,05 0,15 16.000 0,05 1.900 0,04 0,12 13.000 0,05 1.700 0,038 0,11 12.000 0,04 1.300
0,014 0,04 17.000 0,03 1.300 0,014 0,04 17.000 0,03 1.200 0,010 0,03 15.000 0,03 900 0,009 0,03 14.000 0,025 700
0,04 0,12 16.000 0,06 2.200 0,03 0,10 15.000 0,05 1.800 0,025 0,08 13.000 0,05 1.700 0,025 0,08 12.000 0,04 1.300
0,004 0,015 20.000 0,022 1.000 0,004 0,012 19.000 0,020 900 0,003 0,011 17.000 0,020 700 0,003 0,010 16.000 0,015 500
0,008 0,025 17.000 0,03 1.300 0,008 0,02 17.000 0,03 1.200 0,006 0,02 15.000 0,03 900 0,005 0,015 14.000 0,025 700
0,04 0,12 13.000 0,06 1.500 0,03 0,10 12.000 0,04 1.300 0,025 0,08 11.000 0,05 1.100 0,024 0,07 10.000 0,04 800
0,03 0,09 13.000 0,06 1.500 0,025 0,08 12.000 0,04 1.300 0,22 0,06 11.000 0,05 1.100 0,02 0,06 10.000 0,04 800
0,015 0,04 10.000 0,05 1.300 0,12 0,04 10.000 0,04 1.100 0,11 0,03 8.000 0,04 900 0,08 0,03 8.000 0,03 700
0,025 0,08 10.000 0,05 1100 0,02 Modifizierung der Schnittdaten für Kupfer 0,07 Modification of the cutting conditions for copper 9.000 0,04 900 n = + 25 % / fz = + 25 % 0,02 0,06 Sind die Ihnen zur Verfügung stehenden Drehzahlen geringer 8.000 als in dieser Tabelle vorgegebenen ist der Vorschub im gleichen 0,040 800 Verhältnis zu reduzieren. 0,015 If the rpm available in lower than recommended, reduce the 0,05 feed rate to the same ratio. 7.000 0,03 500
01.09.2008 2:58:44 Uhr
90
Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetallfräser
30.6284
Recommended cutting data for solid carbide end mills
Nuten / Slot Milling
ap
30.6286
Umfangfräsen / Circumference milling
max. 1,5 x d
ap
ae
ae
bis 1,5 x d ap bei 0,7 x fz
max. Spirallänge ap bei 0,7 x fz max. spiral length
Werkstoff Workpiece Schnitt- Durchmesser/Diameter in mm 0,4 - 2,0 material geschwindigkeit Anzahl der Zähne/Number of teeth z Cutting speed Drehzahl n in U/min. Vorschubgeschwin- Vorschub pro Vc in m/min. rpm digkeit Vf in mm/min. Umdrehung f in mm/U Feed speed Feed per revolution
unalloyed steel unalloyed steel to 500 N/mm2 alloyed steel to 500 N/mm2 unalloyed steel < 1000 N/mm2 alloyed steel < 1000 N/mm2 unalloyed steel < 1300 N/mm2 alloyed steel < 1300 N/mm2 alloyed steel < 1600 N/mm2
unlegierter Werkzeugstahl allgemein unlegiert bis 500 N/mm2 legiert bis 500 N/mm2 unlegiert < 1000 N/mm2 legiert < 1000 N/mm2 unlegiert < 1300 N/mm2 legiert < 1300 N/mm2 legiert < 1600 N/mm2
to 150 HB cast iron bis 150 HB Guß 150 - 200 HB cast iron 150 - 200 HB Guß 200 - 250 HB cast iron 200 - 250 HB Guß 250 - 300 HB cast iron 250 - 300 HB Guß gehärteter Stahl bis 52 HRC hardened steel < 52 HRC stainless steel rostfreier Stahl titanium, titanium - hochwarmfeste Fe-Leg. + Ni-Leg. nicht ausgeh. + Titan < 1100 N/mm2 alloy ausgehärtet < 1100 N/mm2 titanium, titanium - hochwarmfeste Co-Leg. < 1400 N/mm2 alloy + Ni-Leg. nicht ausgeh. + Titan unleg. < 1400 N/mm2 Nickel aluminium unalloyed Alu unleg., Knetleg. nicht ausgeh. + Magnes. Knetleg. aluminium alloyed Alu Knetleg. ausgeh., < 6% Si Gußleg. bis 6% Si + Magnesium Gußlegierung aluminium alloyed Aluminium Gußleg. < 12% Si 6 - 12% Si aluminium alloyed Aluminium Gußleg. > 12% Si über 12% Si
58
46.000 - 9.200
1250 - 70
0,021
0,007
75 67 58 46 54 50 37 75 67 47 41 84 37 33
60.000 53.000 46.000 37.000 43.000 40.000 30.000 60.000 60.000 60.000 60.000 67.000 67.000 67.000
- 12.000 - 11.000 - 9.200 - 7.300 - 8.600 - 8.000 - 6.000 - 6.500 - 6.500 - 6.500 - 6.500 - 4.000 - 4.000 - 4.000
1250 - 70 1250 - 70 1250 - 70 1250 - 70 1250 - 70 1250 - 70 1250 - 70 1800 - 80 1800 - 80 1800 - 80 1800 - 80 800 - 50 800 - 50 800 - 50
0,021 0,021 0,021 0,018 0,015 0,018 0,012 0,03 0,03 0,021 0,012 0,012 0,012 0,012
0,007 0,007 0,007 0,006 0,005 0,006 0,004 0,01 0,01 0,007 0,004 0,004 0,004 0,004
29
67.000 - 4.000
800 - 50
0,012
0,004
25 250
67.000 - 4.000 200.000 - 20.000
800 - 50 6000 - 420
0,012 0,012
0,004 0,007
208
200.000 - 20.000
6000 - 420
0,03
0,01
166
200.000 - 20.000
6000 - 420
0,03
0,01
125
200.000 - 20.000
6000 - 420
0,03
0,01
Empfohlene Schnittdaten für Karnasch 1xD Schruppfräser HPC
30.6349
Recommended cutting data for Karnasch 1xD solid carbide roughing end mills Werkstoffgruppe Material group d1
1.1 – 1.2
3 Vorschub pro Zahn fz in mm Feed per tooth
2.1 - 2.2 - 2.3
3.1 - 3.2
4.1 - 4.2 - 4.3
6.1 - 6.2
7.1 - 7.2 - 7.3 - 7.4
Vc mm/ min
fz/mm
Vc mm/ min
fz/mm
Vc mm/ min
fz/mm
Vc mm/ min
fz/mm
Vc mm/ min
fz/mm
Vc mm/ min
fz/mm
6,0 8,0
180 180
0,028 0,040
180 180
0,028 0,040
140 140
0,028 0,040
60 60
0,020 0,030
40 40
0,020 0,030
120 120
0,028 0,040
10,0 12,0
180 180
0,050 0,060
180 180
0,050 0,060
140 140
0,050 0,060
60 60
0,040 0,050
40 40
0,040 0,050
120 120
0,050 0,060
14,0 16,0 18,0 20,0
180 180 180 180
0,060 0,080 0,080 0,100
180 180 180 180
0,060 0,080 0,080 0,100
140 140 140 140
0,060 0,080 0,080 0,100
60 60 60 60
0,050 0,060 0,060 0,080
40 40 40 40
0,050 0,060
120 120
0,060 0,070
0,060 0,080
120 120
0,080 0,100
< 6Ø = ap 0,75 x D ap
ae
HMF-24-1.indd 90
> 6Ø = ap 1,00 x D > 1,3 xD
> 8Ø = ap 1,00 x D
ap
ae
01.09.2008 2:58:53 Uhr
91
Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetallfräser Micro Grain Recommended cutting data for solid carbide end mills 1 Nuten
Slot milling
max. 0,5 x d
ae
1xd
2 Umfangfräsen
Circumference milling
ap 1,0 x d
ae
= max. 0,05 x d
30.6321
30.6331
30.6332
30.6341
30.6342
Chemisch beständige und warmfeste Stähle, leg. Stähle bis 1000 N/mm2, Vergütungs- und Werkzeugstähle, GG > 200 HB.
Leg. Stähle bis 1300 N/mm2, Ventil-, Kaltarbeits- und Schnellarbeitsstähle, chemisch beständige Stähle.
Chemical resistant and high temperature steel. Alloyed steel until 1000 N/mm2. Heat treatable and tool steel, GG > 200 HB.
Alloyed steel until 1300 N/mm2, value and high-speed steel, chemical resistance steel.
1 Vc ≈ 130 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated ap
30.6296
d1
n
2 4 6 8 10 12 16 20
21000 10400 6900 5200 4000 3400 2600 2100
2 Vc ≈ 130 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated
Vf
d1
n
180 220 260 230 250 250 260 320
2 4 6 8 10 12 16 20
21000 14000 6900 5200 4000 3400 2600 2100
Vf
570 400 320 300 330 340 360 340
1 Vc ≈ 110 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated
2 Vc ≈ 110 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated
d1
n
Vf
d1
n
2 4 6 8 10 12 16 20
18000 8800 6000 4500 3600 3000 2100 1800
160 180 230 200 210 230 240 270
2 4 6 8 10 12 16 20
18000 8500 5700 4500 3500 3000 2200 1800
Vf
500 340 280 260 280 300 300 280
Schwer zerspanbare Materialien, hochwarmfeste Stähle, Ti- und Ni-Legierungen bis 1500 N/mm2.
Leg. Stähle bis 1600 N/mm2 Kaltarbeitsstähle mit 12% Cr sowie Hitzebeständige Stähle.
For hard-cut material, high-temperature steel Ti- and Ni-alloys until 1500 N/mm2.
Alloyed steel until 1600 N/mm2 value steel, high-temperature steel with 12% Cr.
1 Vc ≈ 90 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated
d1
n
2 4 6 8 10 12 16 20
15000 7000 4800 3600 2800 2400 1800 1500
2 Vc ≈ 90 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated
Vf
d1
n
130 155 180 165 170 180 195 215
2 4 6 8 10 12 16 20
15000 7000 4800 3600 2800 2400 1800 1500
1 Vc ≈ 70 m/min UFX-1 NANO beschichtet /coated
Vf
d1
n
410 280 210 210 220 250 260 220
2 4 6 8 10 12 16 20
11000 5700 3800 2800 2200 1800 1400 1100
2 Vc ≈ 70 m/min UFX-1 NANO beschichtet /coated
Vf
d1
n
100 125 150 130 140 140 150 170
2 4 6 8 10 12 14 16
11000 5700 3800 2800 2200 1800 1400 1100
Vf
320 230 180 170 180 180 200 190
Einsatzempfehlungen für Fräser HSC-Fräsen / Insert recommendation for miller HSC-milling Werkstoff unlegierter Stahl legierter Stahl legierter Stahl N/mm2 bis 800 bis 1000 bis 1200 Material unalloyed steel alloyed steel alloyed steel to 800 to 1000 to 1200
legierter Stahl / VA über 1200 alloyed steel / stainless steel over 1200
gehärteter Stahl 45 - 55 HRC hardened steel 45 - 55 HRC
mm
d1
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
6 8 10 12 14 16 18 20
21000 15500 12500 10500 9050 7950 7050 6350
2450 2450 2500 2450 2350 2250 2250 2100
18500 1350 11000 9250 7950 6150 6150 5500
2150 2100 2100 2100 2000 1950 1900 1850
13000 9900 7950 6600 5650 4950 4400 3950
1500 1450 1450 1450 1350 1350 1300 1300
7950 5950 4750 3950 3400 2950 2650 2350
795 795 800 790 740 715 705 665
4200 3150 2500 2100 1800 1550 1400 1250
420 425 420 410 390 375 375 355
mm/min
D ≤ Ø 8 Ø 8 < D ≤ Ø16 Ø 16 < D
mm/min
ap
ae
1,5 D 1,5 D 1,5 D
0,01 D 0,02 D 0,05 D
mm/min
mm/min
D ≤ Ø 8 Ø 8 < D
ap 1 D 1 D
Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetallfräser HPC-Bearbeitung Recommended cutting data for solid carbide mills high performance cutting
mm/min
ae 0,01 D 0,01 D
30.6340 fz bei ae max. 1xD und ap max. 1,5xD
Werkstoffgruppe Werkstoff Werkstoffgruppe Material Material group
1.1 1.2 2.1/2.2 2.5 2.6 3.1/3.2 7.1 7.2 7.3 7.6 13.0
HMF-24-1.indd 91
Unlegierte Stähle Unlegierte Stähle Legierte Vergütungsstähle Nitrierstähle Nitrierstähle Werkzeugstähle Gusseisen GG Gusseisen GG Kugelgraphitguss GGG Temperguss GTW GTS Federstähle
Festigkeit Strength N/mm2
Schnittgeschw. Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 3 - Ø 4
Ø 5 - Ø 8
> Ø 8 - Ø 12
> Ø 12 - Ø 16
Ø 18 - Ø 20
< 450 < 600 - 1100 < 600 - 1100 < 1000 < 1000 < 1100 < 180 HB < 260 HB < 160 HB < 260 HB < 1500
250 200 180 190 170 180 210 120 190 150 115
0,026 0,020 0,018 0,02 0,015 0,02 0,025 0,02 0,02 0,02 0,01
0,045 0,040 0,035 0,04 0,03 0,04 0,05 0,04 0,04 0,04 0,02
0,07 0,06 0,055 0,06 0,05 0,06 0,07 0,06 0,06 0,06 0,04
0,11 0,08 0,07 0,08 0,06 0,08 0,10 0,08 0,08 0,08 0,05
0,12 0,10 0,09 0,10 0,08 0,10 0,12 0,10 0,10 0,10 0,06
01.09.2008 2:58:57 Uhr
92
Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern „DUO“ für die HSC/HHC-Bearbeitung
30.6415
Recommended cutting data for Karnasch solid carbide end mills „DUO“ for HSC/HHC- cutting
Zahnvorschub/fz feed per tooth/fz
fz: ➤
ap=1xD ae=1xD
ap
2 Ø
3 Ø
4 Ø
5 Ø
6 Ø
8 Ø
10 Ø
12 Ø
0,008 0,01 0,012 0,015 0,025 0,03 0,038 0,046
Vc = Schnittgeschwindigkeit · m/min Vc = d x p x n 1000 Vc = cutting speed · m/min
0,01 0,013 0,015 0,018 0,03 0,038 0,046 0,06
Vf = Vorschub · mm/min Vf = feed · mm/min
Vf = fz x Z x n
0,012 0,015 0,018 0,020 0,032 0,04 0,05 0,065
n = Drehzahl · min1 n = spindle speed · min1
n = Vc x 1000 dxp
0,015 0,017 0,02 0,025 0,035 0,07 0,09 0,1
fz = Zahnvorschub · mm fz = feed per tooth · mm
fz = Vf nxZ
ae
fz: ➤
ap=0,5xD ae=1xD
ap
ae
fz: ➤
ap=1xD ae=0,5xD
ap
ae
fz: ➤
ap=1,5xD ae=0,1xD
ap
ae
Werkstoff N/mm2 Material N/mm2
Vickers HV 30
unlegierter Stahl bis 800 unalloyed steel to 800 < 240 unlegierter Stahl über 800 unalloyed steel over 800 < 330 legierter Stahl bis 1200 alloyed steel to 1200 < 360 legierter Stahl über 1200 alloyed steel over 1200 < 470 Rostfreier Stahl bis 850 stainless steel to 850 < 240 Austenutisch/Marensitisch Ferritisch bis 1100 austenitic/martensitic ferritic to 1100 < 330 Chrom-Nickel- Legierungen bis 1400 alloyed-chrome-nickel to 1400 < 430 Titan-Legierungen bis 900 titan-alloyed to 900 < 270 Titan-Legierungen bis 1400 titan-alloyed to 1400 < 430 Nickel-Legierungen bis 900 nickel-alloyed to 900 < 270 Nickel-Legierungen bis 1600 nickel-alloyed to 1600 < 500 gehärteter Stahl 47 - 55 HRC hardened steel 47 - 55 HRC < 610 gehärteter Stahl 55 - 64 HRC hardened steel 55 - 64 HRC < 800
HMF-24-1.indd 92
Schnittgeschw. Vc (m/min) Cutting speed Vc (m/min) 2 Ø 3 Ø 4 Ø
1 = 150 2 = 180 3 = 190 4 = 200 1 = 130 2 = 150 3 = 160 4 = 170 1 = 100 2 = 120 3 = 130 4 = 140 1 = 80 2 = 90 3 = 100 4 = 110 1 = – 2 = – 3 = 90 4 = 110 1 = – 2 = – 3 = 70 4 = 80 1 = – 2 = – 3 = 40 4 = 50 1 = 80 2 = 90 3 = 100 4 = 110 1 = 40 2 = 50 3 = 60 4 = 70 1 = – 2 = 50 3 = 55 4 = 55 1 = – 2 = 35 3 = 35 4 = 40 1 = – 2 = 40 3 = 50 4 = 70 1 = – 2 = 30 3 = 35 4 = 50
n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4
24000 29000 30000 31500 20500 24000 25000 27000 16000 19000 20500 22000 12500 14000 16000 18000 – – 14000 18000 – – 11000 12500 – – 6300 8000 12500 14000 16000 18000 6300 8000 9500 11000 – 8000 8500 8500 – 5500 5500 6300 – 6300 8000 11000 – 4700 5500 8000
16000 19000 20000 21000 14000 16000 17000 18000 11000 13000 14000 15000 8500 9500 11000 12000 – – 9500 12000 – – 7500 8500 – – 4200 5300 8500 9500 11000 12000 4200 5300 6300 7500 – 5300 5700 5700 – 3700 3700 4200 – 4200 5300 7500 – 3200 3700 5300
Drehzahl n in U/min 5 Ø 6 Ø
12000 9500 14000 11000 15000 12000 16000 13000 10500 8200 12000 9500 13000 10000 14000 10500 8000 6300 9500 7500 10500 8200 11000 9000 6300 5000 7000 5600 8000 6300 8700 6900 – – – – 7000 5600 8700 6900 – – – – 5500 4400 6300 5000 – – – – 3200 2500 4000 3200 6300 5000 7000 5600 8000 6300 8700 6900 3200 2500 4000 3200 4700 3800 5500 4400 – – 4000 3200 4400 3500 4400 3500 – – 2800 2200 2800 2200 3200 2500 – – 3200 2500 4000 3200 5500 4400 – – 2400 1900 2800 2200 4000 3200
8000 9500 10000 10500 6800 8000 8400 9000 5200 6300 6800 7500 4200 4700 5200 5800 – – 4700 5800 – – 3700 4200 – – 2100 2600 4200 4700 5200 5800 2100 2600 3200 3700 – 2600 2900 2900 – 1850 1850 2100 – 2100 2600 3700 – 1600 1850 2600
8 Ø
10 Ø
12 Ø
6000 7000 7500 8000 5100 6000 6300 6700 4000 4700 5100 5500 3200 3500 4000 4300 – – 3500 4300 – – 2800 3200 – – 1600 2000 3200 3500 4000 4300 1600 2000 2400 2800 – 2000 2200 2200 – 1400 1400 1600 – 1600 2000 2800 – 1200 1400 2000
4700 5500 6000 6500 4100 4700 5000 5400 3200 3800 4100 4400 2500 2800 3200 3500 – – 2800 3500 – – 2200 2500 – – 1300 1600 2500 2800 3200 3500 1300 1600 1900 2200 – 1600 1700 1700 – 1100 1100 1300 – 1300 1600 2200 – 950 1100 1600
4000 4800 5000 5300 3400 4000 4200 4500 2600 3200 3400 3700 2100 2400 2600 2900 – – 2400 2900 – – 1850 2100 – – 1050 1300 2100 2400 2600 2900 1050 1300 1600 1850 – 1300 1400 1400 – 900 900 1050 – 1050 1300 1850 – 800 900 1300
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Empfohlene Schnittwerte für Vollhartmetallfräser
30.6353
Recommended cutting data for solid carbide end mills
Werkstoff Zugfestigkeit Schnittgeschwindigkeit Workpiece material Tensile strength Cutting speed 2 (N/mm ) Härte (HB) Vc in (m/min) Ø 6-8
ap 1,5 x d
Baustähle (allg. Bau- Vergütungs-, Einsatz-, Automaten-, Nitrirstahl) unalloyed steel Werkzeugstähle tool steel Sonderstähle (hitzbets. hochwarm fest nichtrostend chem. best.) stainless steel Gehärtete Stähle hardened steel Stahlguß GG-GGG steel cast iron Gußeisen cast iron Kupfer copper Messing Rotguss brass, leader bronze all Bronce bronze Hochwarmfeste Leg. (Cr-Ni- Basis, Cr Ni Co- Basis) head resisting steel, Inconell Aluminium Leg. aluminium alloy
ae =0,1 x d1
Schlichten/Finishing
ap
ae
1,0 x d
=0,5 x d1
Nutfräsen/Sloting
ap
max. 1,5 x d
ae =0,25 x d1
Schruppen/Roughing
< 500 N/mm2 500 - 700 N/mm2 700 N/mm2 < 1400 N/mm2 > 1400 N/mm2
30.6355
Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm) Ø 10-12 Ø 16 Ø 20
Kühlung Cooling
140 - 160 100 - 140 60 - 90 40 - 80 30 - 50 25 - 75
0,05 0,04 0,03 0,02 0,02 0,02
0,07 0,06 0,05 0,03 0,03 0,03
0,07 0,06 0,05 0,04 0,04 0,04
0,08 0,07 0,06 0,05 0,05 0,05
Emulsion Schneidöl Emulsion Schneidöl Emulsion Schneidöl Emulsion Schneidöl Emulsion Schneidöl Emulsion Schneidöl
20 - 30
0,01
0,02
0,03
0,03
Trocken - MMKS
55 - 60 HRC
80 - 140 0,05 0,06 0,07 0,08 < 500 N/mm2 60 - 120 0,03 0,04 0,05 0,06 > 500 N/mm2 < 200 HB 60 - 90 0,06 0,08 0,09 0,12 > 200 HB 50 - 80 0,04 0,06 0,08 0,11 100 - 250 0,04 0,06 0,08 0,1 90 - 200 0,04 0,06 0,08 0,1 80 - 160 0,04 0,06 0,08 0,1 30 - 50 0,01 0,02 0,03 0,04
Emulsion Emulsion Trocken - Emulsion Trocken - Emulsion Trocken Emulsion Schneidöl Trocken Emulsion Schneidöl Trocken Emulsion Schneidöl Emulsion Petrolium
Emulsion Petrolium
100 - 400
0,06
0,1
0,14
0,18
Bei Werkzeugen mit großer Auskragelänge sollte der Vorschub je nach geforderter Oberflächengüte reduziert werden.
Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern „DUO“ für die HSC/HHC-Bearbeitung
30.6425
Recommended cutting data for Karnasch solid carbide end mills „DUO“ for HSC/HHC- cutting
Umfangfräsen / Circumference milling Werkstoff Workpiece material ap
ae
Kohlenstoffstahl Baustahl, GG, -750 N/mm2
legierter Stahl, Werkzeugstahl alloyed steel, tool steel -30 HRC
Vc 200 m/min
Vc 200 m/min
legierter Stahl VA alloyed steel VA 38 - 45 HRC
gehärteter Stahl hardened steel 45 - 55 HRC
Vc 150 m/min
gehärteter Stahl hardened steel 55 - 60 HRC
mm
d1
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
7 9 11 13
9.000 7.000 5.600 4.800
2.100 2.120 2.120 2.120
9.000 7.000 5.600 4.800
1.700 1.700 1.700 1.700
9.000 7.000 5.600 4.800
1.060 1.060 1.060 1.060
6.800 5.200 4.200 3.600
800 800 800 800
6.800 5.300 4.200 3.600
640 640 640 640
4.500 3.500 2.850 2.500
420 420 420 420
Vc 200 m/min
legierter Stahl alloyed steel 30 - 38 HRC
ap = 1,3 x D ae = 0,05 x D
Vc 150 m/min
ap = 1,3 x D ae = 0,03 x D
Vc 100 m/min
ap = 1,3 x D ae = 0,02 x D
Konturenfräsen / Contouring Werkstoff Workpiece material
ap
ae
Kohlenstoffstahl Baustahl, GG, -750 N/mm2
legierter Stahl, Werkzeugstahl alloyed steel, tool steel -30 HRC
Vc 200 m/min
Vc 150 m/min
gehärteter Stahl hardened steel 45 - 55 HRC Vc 150 m/min
gehärteter Stahl hardened steel 55 - 60 HRC
mm
d1
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
min -1
Vf
7 9 11 13
9.000 7.000 5.600 4.800
1.300 1.300 1.300 1.300
9.000 7.000 5.600 4.800
1.000 1.000 1.000 1.000
6.800 5.200 4.200 3.600
800 800 800 800
6.800 5.200 4.200 3.600
700 700 700 700
6.800 5.200 4.200 3.600
400 400 400 400
4.500 3.500 2.850 2.500
250 250 250 250
ap = 0,1 x D ae = 0,03 D - 0,5 x D
Vc 200 m/min
legierter Stahl VA alloyed steel VA 38 - 45 HRC
Vc 200 m/min
legierter Stahl alloyed steel 30 - 38 HRC
ap = 0,05 x D ae = 0,2 - 0,3 x D
Vc 100 m/min
ap = 0,02 x D ae = 0,2 - 0,3 x D
Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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Empfohlene Richtwerte für Universal-Vollhartmetall Feinschruppfräser
30.6356
Nutfräsen / Slot milling Werkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit Material Strength Material group N/mm2
1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1.1 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.1 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6
36 Mn 6 ck 45 24 Cr Mo 5 43 Cr Mo 4 21 Mn Cr 5 26 Cr Mo 4 41 Cr Al Mo 7 X 36 Cr Mo 17 X 12 Cr S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni Mo 17.12.2 X 2 Cr Ni Mo N 17.13.3 Ti 1 Ti Al 6 V 4 GG 15 GG 35 GGG 50 GGG 70 GTS 40.05 GTS 65.05
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 6 fz = mm Z x 4
Ø 8 fz = mm Z x 4
Ø 10 fz = mm Z x 4
Ø 12 fz = mm Z x 4
Ø 14 fz = mm Z x 4
240 220 210 190 180 160 150 150 75 65 65 55 60 50 140 130 130 130 120 110
0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 6 fz = mm Z x 4
Ø 8 fz = mm Z x 4
Ø 10 fz = mm Z x 4
Ø 12 fz = mm Z x 4
Ø 14 fz = mm Z x 4
Ø 16 fz = mm Z x 5
240 220 210 190 180 160 150 150 75 65 65 55 50 45 140 130 130 130 120 110
0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
< 450 < 650 < 850 < 950 < 600 < 950 < 1100 < 700-1000 < 700 < 700 < 700 < 850 < 850 < 1200 < 180 HB < 260 HB < 200 HB < 250 HB < 130 HB < 230 HB
Ø 16 fz = mm Z x 5
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Ø 18 > 20 fz = mm Z x 5
0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Umfangfräsen / Circumference milling Werkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit Material Strength Material group N/mm2
1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1.1 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6
36 Mn 6 ck 45 24 Cr Mo 5 43 Cr Mo 4 21 Mn Cr 5 26 Cr Mo 4 41 Cr Al Mo 7 X 36 Cr Mo 17 X 12 Cr S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni Mo 17.12.2 X 2 Cr Ni Mo N 17.13.3 Ti 1 Ti Al 6 V 4 GG 15 GG 35 GGG 50 GGG 70 GTS 40.05 GTS 65.05
< 450 < 650 < 850 < 950 < 600 < 950 < 1100 < 700-1000 < 700 < 700 < 700 < 850 < 850 < 1200 < 180 HB < 260 HB < 200 HB < 250 HB < 130 HB < 230 HB
Nutenfräsen / Slot Milling
6Ø = ae 1,0 x d1 – ap = 0,75 x d1 8 - 20 Ø = ae 1,5 x d1
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0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Umfangfräsen / Circumference milling
ap
ap
ae
Ø 18 > 20 fz = mm Z x 5
ae
6Ø = ae 0,5 x d1 – ap = 1,5 x d1 8 - 20 Ø = ae 2,0 x d1
01.09.2008 2:59:17 Uhr
95
30.6358
Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetall Feinschruppfräser mit Innenkühlung
Nutfräsen / Slot milling Werkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit Material Strength Material group N/mm2
1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
36 Mn 6 ck 45 24 Cr Mo 5 43 Cr Mo 4 21 Mn Cr 5 26 Cr Mo 4 41 Cr Al Mo 7 X 36 Cr Mo 17 X 12 Cr S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni Mo 17.12.2 X 2 Cr Ni Mo N 17.13.3 Ti 1 Ti Al 6 V 4 GG 15 GG 15 GGG 35 GGG 50
Schnittgeschwindigkeit Ø 6 Cutting speed fz = mm Vc m/min ± 10%
< 450 < 650 < 850 < 950 < 600 < 950 < 1100 < 700-1000 < 700 < 700 < 700 < 850 < 850 < 1200 < 180 HB < 260 HB < 200 HB < 250 HB < 130 HB < 230 HB
240 220 210 190 180 160 150 150 75 65 65 55 60 50 140 130 130 130 120 110
0,025 0,027 0,027 0,027 0,026 0,026 0,026 0,025 0,025 0,020 0,020 0,025 0,025 0,02 0,02 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026
Ø 8 fz = mm
Ø 10 fz = mm
Ø 12 fz = mm
Ø 14 fz = mm
Ø 16 fz = mm
Ø 18 fz = mm
0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
Ø 20 fz = mm
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Umfangfräsen / Circumference milling Werkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit Material Strength Material group N/mm2
1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 6 fz = mm
Ø 8 fz = mm
Ø 10 fz = mm
Ø 12 fz = mm
Ø 16 fz = mm
260 240 240 210 200 160 140 180 150 75 70 70 60 70 60 150 140 140 140 140
0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
St 37.2 < 450 C 45 16 Cr Mo 4 < 650 CK 60 < 850 45 Ni Cr 6 < 950 100 Cr Mo 5 < 600 39 Cr Mo V 139 < 950 X 36 Cr Mo 17 < 1100 S 18 -1-2-10 < 700 X 12 Cr Mo S 17 < 1400 X 38 Cr 13 < 700 X 5 Cr Ni 18 10 < 850 X 2 Cr Ni Mo N 17133 < 700 Ti 1 < 850 Ti Al 6 V 4 < 850 GG 15 < 1200 GG 25 < 180 HB GGG 40 < 180 HB GGG 60 < 180 HB GTW 55 < 250 HB
Nutenfräsen / Slot Milling
6Ø = ap 1,0 x d1 8 - 20 Ø = ap max. 1,5 x D
HMF-24-1.indd 95
0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Umfangfräsen / Circumference milling
ap
ap
ae
Ø 20 fz = mm
ae
6Ø = ae 0,5 x d1 – ap = 1,5 x d1 8 - 20 Ø = ap max. 2,0 x d1
01.09.2008 2:59:21 Uhr
96
Empfohlene Richtwerte für HPC-Vollhartmetall Feinschruppfräser exotisches Material
30.6359
Recommended cutting data for high performance solid carbide fine roughing end mills
Nutenfräsen / Slot milling Werkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit Material Strength Material group N/mm2
4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2
X 12 Cr Mo S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni 18 10 X 2 Cr Ni Mo N 17 13 3 Ti Cn 2 TiAl6V4
< 700 < 850 < 700 < 1100 < 850 < 1200
Schnittgeschwindigkeit Ø 6 Cutting speed fz = mm Vc m/min ± 10%
190 190 190 190 100 80
Ø 8 fz = mm
Ø 10 fz = mm
Ø 12 fz = mm
Ø 16 fz = mm
0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038
0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048
0,058 0,058 0,058 0,058 0,058 0,058
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
Ø 8 fz = mm
Ø 10 fz = mm
Ø 12 fz = mm
Ø 16 fz = mm
0,058 0,058 0,058 0,058 0,058 0,058
0,068 0,068 0,068 0,068 0,068 0,068
0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025
Ø 20 fz = mm
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Umfangfräsen / Circumference milling Werkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit Material Strength Material group N/mm2
4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2
X 12 Cr Mo S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni 18 10 X 2 Cr Ni Mo N 17 13 3 Ti Cn 2 TiAl6V4
< 700 < 850 < 700 < 1100 < 850 < 1200
Schnittgeschwindigkeit Ø 6 Cutting speed fz = mm Vc m/min ± 10%
190 190 190 190 100 80
0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048
Nutenfräsen / Slot milling
Ø 20 fz = mm
0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Umfangfräsen / Circumference milling
ap
ap
Nutenfräsen Slot Milling ae = 1,0 x d1 ap = 1,5 x d1
ae
Umfangfräsen Circumference milling ae = 0,5 x d1 ap = 2,0 x d1
ae
Empfohlene Richtwerte für High-Performance Fräser
30.6433
Recommended cutting data for high performance mills Werkstoff Werkstoff gruppe Material Material group
1.1
Automatenstähle
1.2
unalloyed steel
1.3 2.1
Vergütungsstähle
2.2
alloyed steel
4.1 4.2 4.3 8.1
Festigkeit n/Vf Strength N/mm2
< 450
n (min1)
< 650 Vf (mm/min)
Ø3 rp 0,75
Ø4 rp 1,0
Ø5 rp 1,2
Ø6 rp 1,5
Ø7 rp 1,5
Ø8 rp 2,0
Ø9 rp 2,0
Ø10 rp 2,0
Ø11 rp 2,0
Ø12 rp 3,0
Ø13 rp 3,0
32.000
21.000
16.000
12.000
11.000
9.000
8.000
7.000
6.000
6.000
5.000
5.000
4.500
10.000
12.000
12.000
13.000
14.000
12.000
13.000
12.000
13.000
12.000
13.000
13.000
12.000
< 750 n (min1) 32.000 21.000 15.000 12.000 11.000 9.000 8.000 7.000 6.000 6.000 5.000 5.000
< 600
Ø16 rp 4,0
5.000
< 950 Vf (mm/min) < 1500 n (min1)
9.000
12.000
11.000
12.000
13.000
10.000
12.000
11.000
12.000
11.000
11.000
11.000
11.000
24.000
16.000
12.000
10.000
8.000
6.500
6.000
5.000
4.500
4.000
4.000
3.500
3.000
ferritisch, martensitisch < 1500 Vf (mm/min)
7.000
8.000
8.000
9.000
9.000
8.000
9.000
8.000
9.000
8.000
8.000
7.000
6.000
Rostfreie Stähle Stainless steels
ferritic, martensitic Toolox 44 45-55 HRC n (min1) 22.000 16.000 12.000 9.000 7.500 6.500 6.000 5.000 4.500 4.000 4.000 3.500 Vf (mm/min) gehärtete Stähle 55-60 HRC n (min1)
hardened material
Vf (mm/min)
6.000
8.000
8.000
7.000
8.000
7.000
8.000
7.000
8.000
3.200 ≤ rp2=ap
0,1 x rp ae=0,3x d1 0,2 x rp ae=0,3x d1
7.000
16.000
10.000
8.000
6.000
5.000
4.500
4.000
3.500
3.000
3.000
2.500
2.500
2.000 ≤ rp2=ap 0,05 x rp ae=0,3x d1
2.500
3.000
3.000
3.000
3.500
3.000
2.500
2.000
2.200
2.500
3.000
2.800
2.200 ≤ rp2=ap
Machining details: 1. Conditions must be: ridgid machine circumstances and excellent holders. (shrinking holder) 2. The mentioned standard values based on interpolation milling also in corners. 3. Coolant with MMKS [MQL (mist)] on air blow. 4. When dipping in Z-axis, you have to reduce the feed speed 40% > 60%. 5. The standard values refer to the length l3 od 3xD. For deeper applications please adjust Vc/ap/Vf for the conditions. 6. In order to achieve ideal cutting results you have to consider your local operating conditions.
Länge ausserhalb Spannfutter overhang length l7
7.000
6.500 >rp2=ap
6.000
Bearbeitungshinweise: 1. Vorausgesetzt, es werden stabile Maschinenverhältnisse und einwandfreie Werkzeugaufnahmen verwendet (Schrumpffutter) 2. Die genannten Richtwerte basieren auf interpolationsfräsen auch in den Ecken. Ohne Interpolationsfräsen reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit (Vc) um 50%-70% sowie die Schnitttiefe (ap) um 50%-80%. 3. Kühlen Sie mit MMKS (Minimalkühlschmierung) oder Luft. 4. Beim Eintauchen in Z-Achse mit einer Schräge von ≈ 2° ist der Vorschub auf 40-60% zu reduzieren. 5. Die Richtwerte beziehen sich auf eine Auskraglänge l3 von 3xD. Für tiefere Anwendungen sind Vc / ap / Vf den Gegebenheiten anzupassen. 6. Um optimale Schnittbedingungen zu erreichen sind die Einsatzbedingungen vor Ort zu berücksichtigen.
HMF-24-1.indd 96
ap = 0,1 x rp ae = 0,3 x d1
< 1500
8.2
Ø2 rp 0,5
0,1 x rp ae=0,3x d1
l7
Vc - %
ap - %
Vf - %
l7 ≤ 4 x d1
100
100
100
l7 ≤ 5 x d1
70
70
80
l7 ≤ 6 x d1
50
50
70
01.09.2008 2:59:26 Uhr
97
Empfohlene Schnittwerte für Vollhartmetallfräser
30.6446
30.6448
Recommended cutting data for solid carbide end mills
30.6447
30.6450
Umfangfräsen Circumference milling
Schnittgeschwindigkeit Vorschubgeschwindigkeit / Feeder speed Vf Werkstoff Cutting speed Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12-16
Ø 20
Workpiece material Vc in m/min. Fräserdurchmesser / Dimension Schruppen/Roughing Schlichten/Finishing Vorschub pro Zahn / Feed per teeth fz mm
ae Schruppen über 0,07 x d ae < 0,07 x d Umfangfräsen Circumference milling ap ae Schlichten bis 0,03 x d ae > 0,03 Umfangfräsen Circumference milling ap ae max. Spirallänge ap bei 0,7 fz Nutenfräsen Slot milling ap ae Schruppen max. 0,07 x d ap bei 0,7 x fz Nutenfräsen Slot milling ap ae Schlichten bis 0,03 x d ap bei 1,2 fz ap
HMF-24-1.indd 97
unlegiert < 500 N/mm2 unalloyed steel < 500 N/mm2 legiert < 500 N/mm2 alloyed steel < 500 N/mm2 unleg. < 1000 N/mm2 unalloyed steel < 1000 N/mm2 leg. < 1000 N/mm2 alloyed steel < 1000 N/mm2 unleg. < 1300 N/mm2 unalloyed steel < 1300 N/mm2 leg. < 1300 N/mm2 alloyed steel < 1300 N/mm2 unleg. < 1600 N/mm2 unalloyed steel < 1600 N/mm2 leg. < 1600 N/mm2 alloyed steel < 1600 N/mm2 Guss < 150 HB cast iron < 150 HB Guss 150-200 HB cast iron 150-200 HB Guss 200-250 HB cast iron 200-250 HB Guss 250-300 HB cast iron 250-300 HB gehärteter Stahl < 52 HRC hardened steel < 52 HRC rostfreier Stahl stainless steel hochwarmfeste Fe-Leg. + Ni-Leg. ausgehärtet + Titan ausgehärtet titanium, titanium alloy < 1100 N/mm2
190
230
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
160
200
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
170
180
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
120
140
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
140
165
0,035
0,055
0,072
0,090
0,108
100
125
0,035
0,055
0,072
0,090
0,108
120
125
0,032
0,048
0,065
0,080
0,095
80
100
0,032
0,048
0,065
0,080
0,095
170
200
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
145
175
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
115
140
0,032
0,048
0,064
0,08
0,096
105
125
0,032
0,048
0,064
0,08
0,096
–
84
0,015
0,02
0,025
0,03
0,05
94
113
0,025
0,025
0,05
0,06
0,08
84
101
0,025
0,025
0,05
0,06
0,08
73
88
0,025
0,025
0,05
0,06
0,08
63
75
0,025
0,025
0,05
0,06
0,08
Alu unleg., Knetleg. nicht ausgeh. + Magnes.- Knetleg. aluminium unalloyed
440
528
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
Alu Knetleg. ausgeh., Gußleg. bis 6% Si + Magnesium Gußlegierung aluminium < 6% Si
367
440
0,04
0,06
0,08
0,12
0,16
Aluminium Gußleg. < 12% Si aluminium < 12% Si
294
352
0,04
0,06
0,08
0,12
0,16
Aluminium Gußleg. über 12% Si aluminium > 12% Si
220
264
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
hochwarmfeste Co-Leg. heat resisting steel + Ni-Leg. nicht ausgeh. + Titan unleg. Nickel titanium unalloyed
01.09.2008 2:59:35 Uhr
98
Empfohlene Richtwerte für Rockwell Cutter
30.6357
30.6457
Recommended cutting data for Rockwell-Cutter
30.6456
30.6498
Werkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit Material Strength Material group N/mm2
3.1 3.2 8.1
8.2
8.3
12.0 12.1
Ø 18 fz = mm Z x 8
Ø 20 fz = mm Z x 10
X 45 Ni Cr Mo 4 1100-1400 180 0,012 0,020 0,025 0,028 0,032 0,035 0,040 0,042 S 65 25 Toolox 44 45-55 HRC 170 0,012 0,020 0,025 0,028 0,032 0,035 0,040 0,042 hardened steel gehärteter Stahl 45-60 HRC 140 0,010 0,018 0,022 0,024 0,030 0,032 0,035 0,040 hardened steel gehärteter Stahl 60-70 HRC 100 0,008 0,015 0,020 0,023 0,025 0,030 0,032 0,035 hardened steel 1350 N/mm2 170 0,012 0,020 0,025 0,028 0,030 0,035 0,040 0,044 Hardox 400 1800 N/mm2 140 0,016 0,018 0,020 0,025 0,028 0,032 0,030 0,040 Hardox 500
0,045
Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Material group work piece N/mm2/ HRC material
3.1/3.2 8.1 8.2 8.3 12.0 12.1
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 4-6 fz = mm Z x 6
Ø 8 fz = mm Z x 6
Ø 10 fz = mm Z x 6
Ø 12 fz = mm Z x 6
Nutenfräsen / Slot milling
Vorschub Korrekturfaktor Feed correction factor
1100-1400 N/mm2 45-55 HRC 55-60 HRC 60-70 HRC 1350 N/mm2 1800 N/mm2
Ø 2-3 fz = mm Z x 4
1.2 1.1 1.0 0.9 1.1 1.0
Ø 14 fz = mm Z x 6
alu
kupfer copper
messing brass
HHC
gehärteter stahl 45-65 hrc hardened steel 45-65 hrc
Edition für den Formenbau weltweit einmalig und ab Lager lieferbar. Über 2000 Variationen Vollhartmetallfräser von 0,2 Ø bis 6,0 Ø mm < 30 x D. HMF-24-1.indd 98
0,038 0,045 0,042
ae
fz gültig für ae max. 1.0 x d1 und ap 0,25 x d1
aluminium
0,042
ap
ap
–
0,045
Umfangfräsen / Circumference milling
ae
HSC
Ø 16 fz = mm Z x 8
fz gültig für ae max. 0.07 x d1 und ap 1,0 – 1,5 x d1
–
HPC
graphit graphite
Edition for the mouldmaker useable worldwide and all tools in stock. More than 2000 possible variations from 0,2 Ø to 6,0 Ø mm < 30 x D. 01.09.2008 2:59:45 Uhr
99
Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Rockwell-Cutter HHC/HSC
30.5955
30.6474
30.6476
Recommended cutting data for Karnasch Rockwell cutter for hardened steel HHC/HSC
30.5958
30.6475
30.6477
Werkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit Material Strength Material group N/mm2
3.1 3.2 8.1
8.2
8.3
3.1/3.2 8.1 8.2 8.3
Ø 1,2 – 1,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 1,2 – 2,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 2,5 – 4,0 fz = mm/Z Z x 2
X 36 Cr Mo 17 1100-1400 210 0,008 0,012 0,08 X 50 Ni Cr WV 1313 180 0,004 0,006 0,03 Toolox 44/gehärteter 45-55 HRC Stahl/hardened steel 160 0,004 0,005 0,02 gehärtete Stähle 45-60 HRC hardened steel 120 0,003 0,005 0,018 gehärtete Stähle 60-70 HRC hardened steel
Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Material group work piece N/mm2/ HRC material
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
1100-1400 N/mm2 45-55 HRC 55-60 HRC 60-70 HRC
1.2 1.1 1.0 0.9
Ø 10,0 fz = mm/Z Z x 2
0,04
0,08
0,09
0,10
0,06
0,07
0,08
0,09
0,05
0,06
0,07
0,08
0,045
0,055
0,065
0,075
ae und ap = Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
36 Mn 6 < 450 ck 45 < 650 24 Cr Mo 5 < 850 21 Mu Cr 5 < 600 26 Cr Mo 4 < 950 34 Cr Al 6 < 1000 31 Cr Mo V9 > 1000 X 36 Cr Mo 17 < 700 S 18 -1-2-10 < 1400 X 12 Cr S 13 < 700 X 38 Cr 13 < 700 17 12 2 < 700 X 5 Cr Ni Mo GG 15 < 180 HB GG 35 < 260 HB GGG 50 Toolox 44 45-55 HRC
Ø 12 fz = mm/Z Z x 2
ap Kopierfräsen
Copying milling fz für ae = 0,05 x d1 ap = 0,05 x d1
Korrekturfaktor für/Correction factor for 30.6475 = 0,7
Werkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit Material Strength Material group N/mm2
1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.5 2.6 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 7.1 7.2 7.3 8.10
Ø 8,0 fz = mm/Z Z x 2
Vorschub Korrekturfaktor Feed correction factor
Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Radiusfräsern HSC
Ø 5,0 – 6,0 fz = mm/Z Z x 2
30.6478
30.6479
0,2
0,06
0,12
0,18
0,25
0,30
0,35
Ø 1,0 - 1,5 fz = mm/Z Z x 2
Ø 2,0 - 3,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 4,0 - 5,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 6,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 8,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 10,0 fz = mm/Z Z x 2
Ø 12,0 fz = mm/Z Z x 2
350 0,009 0,012 0,040 0,055 0,070 0,080 350 350 300 0,008 0,012 0,040 0,055 0,070 0,080 260 300 0,008 0,012 0,040 0,055 0,070 0,080 260 360 0,008 0,012 0,040 0,055 0,070 0,080 200 280 0,008 0,012 0,040 0,055 0,070 0,080 280 280 500 0,008 0,012 0,040 0,055 0,070 0,080 500 370 140 0,008 0,012 0,040 0,055 0,060 0,070
0,010
0,010 0,010 0,010 0,010
0,010
0,080
Korrekturfaktor für/ Correction factor for 30.6479 = 0,7
ap
Empfohlene Schnittdaten für Vollhartmetall-Alu-Highspeed- Fräser HSC
30.6228
Recommended cutting data for solid carbide alu highspeed end mills HSC Werkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit Material Strength Material group N/mm2
9.1
9.2
10.2
10.2.1
10.3
9.3 > 6% Si 10.1
HMF-24-1.indd 99
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%
Ø 2-3-4 fz = mm Z=3
Ø 5-8 fz = mm Z=3
Ø 10-12 fz = mm Z=4
Al Mg 1 250 340 0,030 0,060 Al Cu Bi Pb 350 320 0,030 0,060
0,080
Al Si 6 350 240 0,020 0,030 -0,025 -0,040 Cu Zn 39 Pb 3 400 100 0,010 0,030 -0,020 -0,040 Cu Zn 30 600 160 0,020 0,020 -0,015 -0,040 Cu Be 2 1200 100 0,010 0,040 E Cu 57 400 150 0,010 0,030 -0,020 -0,040
0,050 -0,060 0,050 -0,060 0,050 -0,080 0,050 -0,060 0,050 -0,080
2>6 = ae 1xD - ap=0,5xD Ø 8-12 = ae 1xD-ap = 1xD
0,080
01.09.2008 2:59:50 Uhr
100 HPC-Schruppen/HPC-Roughing
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM- HSC- HRC Radiusfräsern 3D - Z=4 – High-Performance Recommended cutting data for Karnasch solid carbide ball nose 3D - 4 flutes Werkstoffgruppe Material group
Festigkeit Strength N/mm2
Ø2
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
30.6486 Ø8
Ø 10
Ø 12
< 0,9 < 2,0 6700 5700 <0,9 <2,0 6000 5000
1.1-1.2-1.3-1.4-1.5
<1100 N/mm2
ap ae n vf
< 0,2 < 0,2 33500 6000
< 0,3 < 0,3 22500 6000
< 0,4 < 0,5 17000 5800
< 0,5 < 0,8 14000 5500
< 0,6 < 1,0 11000 6000
2.1-2.2-2.3-2.4-2.5-2.6
<30 HRC
<0,4 <0,5 17000 5800
<0,6 <0,8 14000 5500
<0,6 <1,0 11000 6000
<35 HRC
<0,3 <0,3 22500 6000
<0,4 <0,5 17000 5700
<0,6 <0,8 14000 5500
<0,6 <1,0 8400 4500
<0,8 <1,6 6300 4500
<0,9 <2,0 5000 4200
4.1-4.2-4.3
<45 HRC
<0,2 <0,2 33300 6000 <0,2 <0,2 33000 6000 <0,2 <0,2 24000 3800
<0,3 <0,3 22500 6000
3.1-3.2
<0,3 <0,3 16000 3700
<0,4 <0,5 12000 3500
<0,6 <0,8 10000 3300
<0,6 <1,0 8000 3900
<0,8 <1,6 6000 3800
<0,9 <2,0 4700 3600
8.1
<55 HRC
<0,2 <0,2 20000 3300
<0,3 <0,3 14000 3100
<0,4 <0,5 10000 2900
<0,6 <0,8 8500 2800
<0,6 <1,0 6000 2700
<0,8 <1,6 4600 2600
<0,9 <2,0 3800 2500
8.2
<60 HRC
<65 HRC
8.3
<70 HRC
<0,1 <0,2 16000 2500 <0,2 <0,2 14000 2200 <0,1 <0,2 9000 1400
<0,15 <0,3 10500 2200 <0,15 <0,3 10000 2000 <0,15 <0,3 6000 1200
<0,2 <0,4 8000 2000 <0,2 <0,4 7000 1800 <0,2 <0,4 4500 1100
<0,25 <0,5 6500 2000 <0,25 <0,5 6000 1700 <0,25 <0,5 3700 1100
<0,3 <0,6 5000 2000
8.3
ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf
< 0,8 < 1,6 8400 5800 <0,8 <1,6 8400 5800
<0,5 <0,8 4000 2000 <0,6 <0,8 3200 1500 <0,3 <0,8 2000 900
<0,5 <1,0 3200 1900 <0,5 <1,0 2500 1500 <0,5 <1,0 1500 900
<0,25 <0,6 4200 1500 <0,25 <0,6 2500 900
< 1,0 < 2,4 5500 5200 <1,0 <2,4 5000 4500 <1,0 <2,4 4200 4000 <1,0 <2,4 4000 3200 <1,0 <2,4 3100 2300 <0,5 <1,2 2700 1800 <0,5 <1,2 2000 1200 <0,5 <1,2 1200 700
ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 0,5 mm ap max. 0,5 mm ap max. 0,5 mm
HSC-Schruppen/HSC-Roughing
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM- HSC- HRC Radiusfräsern 3D - Z=4 – High-Performance Recommended cutting data for Karnasch solid carbide ball nose 3D - 4 flutes Werkstoffgruppe Material group
Festigkeit Strength N/mm2
Ø2
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
30.6486 Ø8
<0,8 <1,2 12000 9000 <0,8 <1,2 12500 8000
1.1-1.2-1.3-1.4-1.5
<1100 N/mm2
ap ae n vf
<0,2 0,4 50000 9000
<0,3 0,5 33000 8800
<0,4 0,6 25000 8500
<0,5 0,8 20000 8200
<0,6 1,0 17000 9000
2.1-2.2-2.3-2.4-2.5-2.6
<30 HRC
ap ae n vf
<0,2 0,4 50000 9000
<0,3 0,5 33000 8800
<0,4 0,6 25000 8500
<0,5 0,8 20000 8200
<0,6 1,0 17000 9000
3.1-3.2
<35 HRC
ap ae n vf
<0,2 <0,4 42000 8000
<0,3 <0,5 28000 7000
<0,4 <0,6 21000 6000
<0,5 <0,8 18000 6000
<0,6 <1,0 16000 6000
4.1-4.2-4.3
<45 HRC
ap ae n vf
<0,2 <0,4 40000 7000
<0,3 <0,5 26000 6500
<0,4 <0,6 20000 6000
<0,5 <0,8 17000 5500
<0,6 <1,0 16000 7000
6000 <0,8 <1,2 12000 7000
8.1
<55 HRC
ap ae n vf
<0,15 <0,4 35000 5500
<0,24 <0,5 23000 5000
<0,30 <0,6 17000 4500
<0,4 <0,8 14500 4500
<0,45 <1,0 13000 5000
<0,6 <1,2 10000 5000
8.2
<60 HRC
8.3
<70 HRC
<0,15 <0,3 17000 3500 0,15 0,3 16000 3400 <0,09 <0,3 11000 2400
<0,20 <0,4 12000 3300 0,20 0,4 12000 3100 <0,12 <0,4 8000 2100
<0,25 <0,5 10500 3000 0,25 0,5 10000 2900 <0,15 <0,5 6000 2000
<0,4 <0,8 7500 4000
<65 HRC
<0,1 <0,2 25000 4000 0,1 0,2 24000 3500 <0,06 <0,2 17000 2600
<0,3 <0,6 10000 4000
8.3
ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf
0,3 0,6 9000 2900 <0,18 <0,6 6000 2000
<0,4 <0,8 7000 2900 <0,24 <0,8 4800 2000
<0,8 <1,2 12000
Ø 10
<1,0 <1,6 10000 8500 <1,0 <1,6 10000 8000 <1,0 <1,6 10000 6000 <1,0 <1,6 10000 6500 <0,8 <1,6 8000 5000 <0,5 <1,0 6000 3500 <0,5 <1,0 5500 2800 <0,30 <1,0 3800 2000
Ø 12
<1,0 <2,0 8000 8000 <1,0 <2,0 8000 7000 <1,0 <2,0 8000 6000 <1,0 <2,0 8000 6000 <0,8 <2,0 6500 5000 <0,5 <1,2 5000 3000 <0,5 <1,2 4500 2500 <0,30 <1,2 3200 1800
ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 0,8 mm ap max. 0,5 mm ap max. 0,5 mm ap max. 0,3 mm
Bearbeitungshinweise: 1. Vorausgesetzt, es werden stabile Maschinenverhältnisse und einwandfreie Werkzeugaufnahmen verwendet. 2. Bei größeren Auskragelängen müssen die Schnittdaten entsprechend reduziert werden. 3. Die angegebenen Schnittdaten sind auf eine Auskragelänge von max. 4xD und eine Werkstückschräge von max. 15° angelegt. 4. Ist der Eckenradius der Werkstückkontur kleiner als 1,5 x Werkzeugradius, oder die Kontur zu steil, müssen die Schnittdaten um ≈ 50% reduziert werden.
HMF-24-1.indd 100
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101 HSC-Schlichten/HSC-Finishing
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM- HSC- HRC Radiusfräsern 3D - Z=4 – High-Performance Recommended cutting data for Karnasch solid carbide ball nose 3D - 4 flutes Werkstoffgruppe Material group
Festigkeit Strength N/mm2
30.6486
Ø2
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
Ø8
Ø 10
Ø 12
1.1-1.2-1.3-1.4-1.5
<1100 N/mm2
ap ae n vf
0,04 0,10 38000 7500
0,06 0,15 25500 7000
0,08 0,20 19000 6500
0,10 0,25 16000 6000
0,12 0,30 12000 7500
0,16 0,40 9000 6500
0,20 0,50 7000 6000
0,24 0,60 6000 5500
2.1-2.2-2.3-2.4 2.5-2.6
<30 HRC
ap ae n vf
0,04 0,10 38000 7500
0,06 0,15 25500 7000
0,08 0,20 19000 6500
0,10 0,25 16000 6000
0,12 0,30 12000 7000
0,16 0,40 9000 6000
0,20 0,50 7000 5000
0,24 0,60 6000 5000
3.1-3.2
<35 HRC
ap ae n vf
0,04 0,10 28000 7000
0,06 0,15 28000 6700
0,08 0,20 24000 6000
0,10 0,25 12000 5800
0,12 0,30 9000 5500
0,16 0,40 7000 5000
0,20 0,50 5500 4500
0,24 0,60 4500 4000
4.1-4.2-4.3
<45 HRC
ap ae n vf
0,04 0,10 26000 4500
0,06 0,15 17000 4500
0,08 0,20 13000 4000
0,10 0,25 11000 3800
0,12 0,30 8500 5000
0,16 0,40 6500 4500
0,20 0,50 5000 4000
0,24 0,60 4000 3500
8.1
<55 HRC
a ae n vf
0,04 0,10 22000 3200
0,06 0,15 15000 3100
0,08 0,20 11000 3000
0,10 0,25 9000 3000
0,12 0,30 7000 3500
0,16 0,40 5200 3200
0,20 0,50 4000 2600
0,24 0,60 3500 2400
8.2
<60 HRC
ap ae n vf
0,04 0,10 17000 2700
0,06 0,15 11500 2500
0,08 0,20 8500 2200
0,10 0,25 7200 2000
0,12 0,30 6500 3000
0,16 0,40 5000 2800
0,20 0,50 4000 2500
0,24 0,60 3200 2200
8.3
<65 HRC
ap ae n vf
0,04 0,10 14000 2300
0,06 0,15 9000 2200
0,08 0,20 7000 2000
0,10 0,25 5500 1900
0,12 0,30 5800 2500
0,16 0,40 4200 2200
0,20 0,50 3500 2000
0,24 0,60 2800 1500
ap ae n vf
0,04 0,10 8500 1400
0,06 0,15 5500 1300
0,08 0,20 4400 1200
0,10 0,25 3500 1100
0,12 0,30 3700 1500
0,16 0,40 2800 1300
0,20 0,50 2200 1200
0,24 0,60 1800 1000
8.3 <70 HRC
HSC-Schlichten/HSC-Finishing
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM- HSC- HRC Radiusfräsern 3D - Z=4 – High-Performance Recommended cutting data for Karnasch solid carbide ball nose 3D - 4 flutes Werkstoffgruppe Material group
Festigkeit Strength N/mm2
1.1-1.2-1.3-1.4-1.5
<1100 N/mm2
2.1-2.2-2.3-2.4 2.5-2.6
30.6486
Ø2
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
Ø8
Ø 10
Ø 12
ap ae n vf
0,04 0,10 55000 10000
0,06 0,15 35000 9500
0,08 0,20 27000 9000
0,10 0,25 22000 8000
0,12 0,30 18000 11000
0,16 0,40 13500 10000
0,20 0,50 11000 9000
0,24 0,60 9000 8500
<30 HRC
ap ae n vf
0.04 0,10 55000 9500
0,06 0,15 35000 9000
0,08 0,20 27000 8500
0,10 0,25 22000 7500
0,12 0,30 18000 10000
0,16 0,40 13500 9500
0,20 0,50 11000 8500
0,24 0,60 9000 8000
3.1-3.2
<35 HRC
ap ae n vf
0.04 0.10 45000 9000
0,06 0,15 30000 8500
0,08 0,20 23000 8000
0,10 0,25 20000 7500
0,12 0,30 17000 10000
0,16 0,40 12500 9500
4.1-4.2-4.3
<45 HRC
0,08 0,20 22000 6500
0,10 0,25 18000 6200
0,12 0,30 16500 9800
0,16 0,40 12500 8500
<55 HRC
0,06 0,15 24500 5200
0,08 0,20 18000 4800
0,10 0,25 15000 5000
0,12 0,25 14000 7000
0,16 0,40 10000 6000
8.2
<60 HRC
0,06 0,15 18000 3800
0,08 0,20 13000 3500
0,10 0,25 11000 3200
0,12 0,25 11000 5000
0,16 0,40 8000 4500
8.3
<65 HRC
0,04 0,10 44000 8200 0,04 0,10 36000 6200 0,04 0,10 27000 4200 0,04 0,10 25000 4000
0,06 0,15 29000 7500
8.1
0,06 0,15 17000 3500
0,08 0,20 13000 3200
0,10 0,25 10000 3000
0,12 0,25 10000 4500
0,16 0,40 7500 4000
8.3
<170 HRC
ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf
0,20 0,50 10000 8500 0,20 0,50 9500 7500 0,20 0,50 8000 5500 0,20 0,50 6500 4000 0,20 0,50 6000 3200
0,06 0,15 11500 2500
0,08 0,20 8500 2200
0,10 0,25 7000 2000
0,12 0,25 7000 2500
0,16 0,40 5100 2400
0,20 0,50 4100 2200
0,24 0,60 8500 8000 0,24 0,60 8000 7000 0,24 0,50 7000 5000 0,24 0,50 5500 3500 0,24 0,50 5000 2800 0,24 0,50 3500 1800
HMF-24-1.indd 101
0,04 0,10 17500 2700
01.09.2008 2:59:52 Uhr
102
Empfohlene Schnittdaten für VHM-Radiusfräser HSC/HHC- beschichtet
30.6434
30.6498
30.6480
Recommended cutting data for solid carbide end mills, coated –3D– HSC/HHC
30.6435
30.6437
30.6482
30.6436
30.6439
30.6485
Z 4-6
30.6434
30.6435
30.6436
30.6437
30.6439
30.6415
ae < 0,05 x d1 ap < 0,02 x d1
Z2
d1
1-3 4 5 6 8 10 12 16
30.6290
30.6291
30.6292
30.6480
30.6485
ae = 0,05 x d1 ap = 0,02 x d1
Z2
d1
1-3 4 5 6 8 10 12 16
30.6482
ae = 0,25 x d1 ap = 0,02 x d1
Z2
30.6472
< 46 HRC ae=0,35 x D ap=0,10 x D
2 Vergütungsstähle < 1600 N/mm2
3 gehärtete Stähle < 54 HRC
Vc ≈ 300 - 400 m/min
Vc ≈ 280 - 370 m/min
Vc ≈ 220 - 260 m/min
Vc
fz
n
Vf/Z2
Vf/Z4-6
300 400 300 400 300 400 300 400 300 400 300 400 300 400 300 400
0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09
32000 43000 24000 32000 19000 26000 16000 22000 12000 16000 9000 13000 8000 11000 6000 8000
2600 3400 2200 2900 2000 2500 1700 2400 1600 2000 1500 2000 1300 1700 1100 1400
5200 6800 4400 5800 4000 5000 3400 4800 3200 4000 3000 4000 2600 3400 2200 2800
Vc
fz
n
Vf/Z2
Vf/Z4-6
280 370 280 370 280 370 280 370 280 370 280 370 280 370 280 370
0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09
30000 40000 23000 31000 18000 24000 15000 20000 11000 15000 9000 12000 7000 10000 5500 7600
2400 3200 2000 2700 1800 2400 1600 2200 1500 2000 1300 1700 1200 1600 1000 1350
4800 6400 4000 5400 3600 4800 3200 4400 3000 4000 2600 3400 2400 3200 2000 2700
1-3 4 5 6 8 10 12 16
fz
n
Vf/Z2
Vf/Z4-6
220 260 220 260 220 260 220 260 220 260 220 260 220 260 220 260
0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09
25000 28000 18000 21000 15000 17000 12000 14000 9000 11000 7000 9000 6000 7000 4500 5200
2000 2200 1700 1900 1500 1700 1300 1500 1200 1400 1000 1200 1000 1100 800 900
4000 4400 3400 3800 3000 3400 2600 3000 2400 2800 2000 2400 2000 2200 1600 1800
5 Cr - Ni.- Legierungen < 900 N/mm2
6 Titanlegierungen < 850 N/mm2
Vc ≈ 100 - 150 m/min
Vc ≈ 440 - 600 m/min
Vc ≈ 400 - 500 m/min
Vc
fz
100 150 100 150 100 150 100 150 100 150 100 150 100 150 100 150
0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09
n
Vf/Z2
Vf/Z4-6
11000 900 16000 1300 8000 700 12000 1100 6000 600 9000 1000 5000 500 8000 900 4000 500 6000 800 3000 400 5000 700 3000 400 4000 600 2000 350 3000 520
1800 2600 1400 2200 1200 2000 1000 1800 1000 1600 800 1400 800 1200 700 1040
Vc
fz
n
440 600 440 600 440 600 440 600 440 600 440 600 440 600 440 600
0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09
48000 64000 36000 48000 29000 38000 24000 32000 18000 24000 15000 19000 12000 16000 9000 12000
Vc
fz
n
Vf/Z2
Vf/Z4-6
700 900 700 900 700 900 700 900 700 900 700 900 700 900 700 900
0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09
80000 96000 60000 72000 48000 57000 40000 48000 30000 36000 24000 29000 20000 24000 15000 18000
6400 7700 5400 6500 4800 5700 4400 5300 3900 4700 3300 4000 3200 3800 2700 3200
12800 15400 10800 13000 9600 11400 8800 10600 7800 9400 6600 8000 6400 7600 5400 6400
Vf/Z2
Vf/Z4-6
Vc
4000 8000 400 5100 10200 500 3200 6400 400 4300 8600 500 2800 5600 400 3800 7600 500 2600 5200 400 3500 7000 500 2300 4600 400 3100 6200 500 2000 4000 400 2700 5400 500 1900 3800 400 2600 5200 500 1600 3200 400 2100 4100 300
8 Graphit Vc ≈ 800 - 1200 m/min
(< 900 N/mm2) • Vc ≈ 700 - 900 m/min
d1
Vc
4 gehärtete Stähle < 68 HRC
7 GG Grauguß < 240 HB- Gußlegierungen
1 Werkzeugstähle < 1200 N/mm2
Vc
800 1200 800 1200 800 1200 800 1200 800 1200 800 1200 800 1200 800 1200
fz
n
0,05 85000 0,05 128000 0,055 64000 0,055 96000 0,06 51000 0,06 75000 0,065 43000 0,065 64000 0,075 32000 0,075 48000 0,08 26000 0,08 39000 0,09 22000 0,09 32000 0,100 16000 0,100 24000
fz
n
Vf/Z2
Vf/Z4-6
0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09
43000 53000 32000 40000 26000 32000 21000 27000 16000 20000 13000 16000 11000 13000 8000 10000
3400 4300 2900 3600 2600 3200 2300 2900 2100 2600 1800 2200 1700 2100 1500 1800
6800 8600 5800 7200 5200 6400 4600 5800 4200 5200 3600 4400 3400 4100 3000 3600
9 Alu-Legierungen < 600 N/mm2 Vc ≈ 1000 - 3000 m/min
Vf/Z2
Vf/Z4-6
9000 13000 7000 11000 6100 9200 5500 8300 4800 7200 4100 6200 3800 5700 3200 4800
18000 26000 14000 22000 12200 18400 11000 16600 9600 14400 8200 12400 7600 11400 6400 9600
Vc
1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000
fz
0,05 0,05 0,055 0,055 0,06 0,06 0,065 0,065 0,075 0,075 0,08 0,08 0,09 0,09 0,100 0,100
n
Vf/Z2
106000 11000 320000 32000 80000 9000 240000 26000 64000 7700 190000 23000 53000 7000 160000 21000 40000 6000 120000 18000 32000 5000 96000 15000 27000 4800 80000 14000 20000 4000 60000 12000
Vf/Z4-6
22000 64000 18000 52000 15400 46000 14000 42000 12000 36000 10000 30000 9600 28000 8000 24000
Bei Werkzeugen mit großer Auskraglänge sollte der Vorschub je nach geforderter Oberflächengüte reduziert werden. Tools with a larger projection length the feed should be reduced according to the required surface quality.
> 46 HRC ae=0,35 x D ap=0,05 x D
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103
Tabelle zur Ermittlung der Senktiefe für Kegelsenker auf CNC- Bearbeitungsmaschinen
30.6497
Tables for determination of the counter bore depth for calculating cone counter borer on CNC processing machines d1 * d3 Aussen Senkungs-Drm.
drm. 31,0 4,2 (-0,2)
drm. 25,0 3,8 (-0,2)
drm. 20,5 3,5 (-0,2)
drm. 16,5 3,2 (-0,2)
drm. 15,0 3,2 (-0,2)
drm. 12,4 2,8 (-0,2)
drm. 10,4 2,5 (-0,2)
drm. 8,3 2,0 (-0,2)
drm. 6,3 1,5 (-0,2)
Z-Wert
Z-Wert
Z-Wert
Z-Wert
Z-Wert
Z-Wert
Z-Wert
Z-Wert
Z-Wert
4 mm
0
-0,15
-0,3
-0,45
-0,45
-0,65
-0,8
-1,05
-1,3
6 mm
-0,95
-1,15
-1,3
-1,45
-1,45
-1,65
-1,8
-2,05
-2,3
8 mm
-1,95
-2,15
-2,3
-2,45
-2,45
-2,65
-2,8
-3,05
10 mm
-2,95
-3,15
-3,3
-3,45
-3,45
-3,65
-3,8
12 mm
-3,95
-4,15
-4,3
-4,45
-4,45
-4,65
14 mm
4,95
-5,15
-5,3
-5,45
-5,45
16 mm
-5,95
-6,15
-6,3
-6,35
20 mm
-7,95
-8,15
-8,3
24 mm
-9,95
-10,15
30 mm
-12,95
Alle Z-Maße mitte Toleranz/All Z dimensions middle tolerance Senktiefe ermitteln am Einstellgerät oder Fertigsenk-radius minus Radius d3 = Senktiefe (nicht nachgeschliffene Senker) * d3 Angaben mit Fertigungstoleranz. Counter bore depth calculated on the adjustment device or finished counter bore radius minus radius d 3 = counter bored depth (not retro-ground counter borer) * d 3 information including finishing tolerance.
Schnittdaten für HM-Senker/Entgrater bezogen auf mittleren Senkdurchmesser · Cutting data for carbide countersinkers
Werkstoff Workpiece material
30.6490
30.6491
30.6492
30.6494
30.6495
30.6493
Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Vorschub f (mm/U) bei Senker-Ø cutting speed Vc (m/min) feed f (mm/U) for countersinker Ø
3 - 10
Stahl bis 500 N/mm2 45 - 75 steel up to 500 N/mm2 45 - 75 Stahl bis 800 N/mm2 steel up to 800 N/mm2 30 - 45 Stahl über 800 N/mm2 steel over 800 N/mm2 rostfreier Stahl 22 - 40 stainless steel hochhitzebeständiger Stahl 12 - 24 heat resisting steel Grau,- Temper,- Hartguß 22 - 45 cast iron, malleable cast iron HHC < 65 HRC 25 - 45 HHC < 65 HRC Alu., Alu.legierung über 80 HB 75 - 150 aluminium, alu. alloy over 80 HB Messing, Bronze, Kupfer, Rotguß 38 - 75 brass, bronze, copper, leaded bronze all Kunststoffe 38 - 75 plastics
10 - 25
25 - 40
0,03 - 0,08
0,08 - 0,10
0,10 - 0,20
0,03 - 0,08
0,08 - 0,10
0,10 - 0,20
0,02 - 0,05
0,04 - 0,08
0,08 - 0,10
0,02 - 0,05
0,04 - 0,08
0,08 - 0,10
0,02 - 0,04
0,03 - 0,06
0,06 - 0,08
0,04 - 0,08
0,08 - 0,12
0,12 - 0,16
0,03 - 0,07
0,05 - 0,1
0,1 - 0,15
0,04 - 0,10
0,10 - 0,20
0,16 - 0,25
0,04 - 0,08
0,08 - 0,12
0,12 - 0,16
0,03 - 0,08
0,08 - 0,12
0,12 - 0,20
Empfohlene Schnittdaten für Karnasch · HPC · INOX Fräser
30.7415
Recommended cutting data for Karnasch · high performance stainless steel end mills Werkstoffgruppe Material group d1
3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0
HMF-24-1.indd 103
30.6497
< 700 N/mm2 4.1
< 700 N/mm2 4.2
< 1100 N/mm2
Vc mm/ min
fz/mm
Vc mm/ min
fz/mm
Vc mm/ min
fz/mm
130 130 130 130 130 130 130 130 130
0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100
120 120 120 120 120 120 120 120 120
0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100
100 100 100 100 100 100 100 100 100
0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100
ap
ap = 1xD
ae = 1xD
ap = 2xD
ae = 0,02xD
ae
ap
ae
01.09.2008 2:59:59 Uhr
104
Empfohlene Schnittwerte für CERMET-Schaftfräser
30.6520
Recommended cutting data for CERMET end mills
Nutenfräsen / Slot milling
Umfangfräsen / Circumference milling
ap = 1,5 x D
ap = 0,05 x D
ae = 0,05 x D
ae
Werkstoff / Workpiece material
Vc = m/min
Ø 6
Einsatzstabil 500-800 N/mm2 Vergütungsstabil, Werkzeugstahl unlegiert · Unlegiertes Kupfer, Kupfer-Zink-Legierungen, Thermolaste, Duroplaste Einsatzstahl 800-1000 N/mm2 Vergütungsstahl, Nitrierstahl, Warmefeste Baustähle Vergütungsstahl 1000-1300 N/mm2 Warmarbeitsstahl, Werkzeugstahl, Einsatzstahl Vergütungsstahl 1300-1600 N/mm2 Warmarbeitsstahl, Werkzeugstahl, Einsatzstahl Stahlguss < 180 HB Graphit GG, Kugelgraphit GGG, Temperguss GTS/GTW Stahlguss > 180 HB Graphit GG, Kugelgraphit GGG Temperguss GTS/GTW
Ø 8
Fräserdurchmesser / Dimension Ø 10
Ø 12
Ø 16
Ø 20
Vorschub pro Zahn / Feed per tooth fz mm
400 - 600
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
325 - 470
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
250 - 370
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
200 - 300
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
500 - 700
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
370 - 500
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
Berechnung von Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Vorschub pro Zahn Calculation of cutting speed, rpm, feed speed and feed per tooth
Zeitspanvolumen Time-chip volume
Q=
ae · ap · Vf 1000
(cm3/min)
ae = Zeilensprung /Pitch
Schnittgeschwindigkeit u. Drehzahl – Kopierfräsen Cutting speed and rpm – Copying milling Vc =
n=
n · π · ae 1000 Vc · 1000 π · ae
! ap (d1-ap)
ae = 2 ·
HMF-24-1.indd 104
(m/min) ap = Schnittiefe /Depth
(m/min)
(mm)
01.09.2008 3:00:06 Uhr
105
Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC
Werkstoffgruppe Workpiece material
14
Werkstoffgruppe Workpiece material
14
Schruppen / roughing
0,1 Ø
0,2 Ø
0,3 Ø
0,4 Ø
5,0 Ø
6,0 Ø
8,0 Ø
1,0 Ø
1,5 Ø
2,0 Ø
3,0 Ø
30.6544
30.6556
30.6551
30.6558
4,0 Ø
5,0 Ø
6,0 Ø
8,0 Ø 10,0 Ø 12,0 Ø
J J
1 ap = 0,5 x D fz = 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,014 0,016 0,023 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 ae = 1,0 x D 2 ap = 0,5 x D fz = 0,002 0,003 0,003 0,005 0,007 0,008 0,010 0,012 0,018 0,02 0,025 0,04 0,05 0,06 0,07 0,1 0,12 ae = 0,5 x D Schlichten / finishing
0,1 Ø
3 ap = 0,2 x D ae = 0,2 x D
J fz =
0,2 Ø
0,3 Ø
0,4 Ø
5,0 Ø
6,0 Ø
8,0 Ø
1,0 Ø
1,5 Ø
2,0 Ø
3,0 Ø
4,0 Ø
5,0 Ø
6,0 Ø
8,0 Ø 10,0 Ø 12,0 Ø
0,003 0,004 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025 0,025 0,050 0,060 0,070 0,080 0,12
0,14
Vf = Vorschub mm/min Vf = feed mm/min
Werkstoffgruppe Workpiece material
14
d1 Ø
8.000 U/min
15.000 U/min
24.000 U/min
1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D ae = 1,0 x D
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
– – – – – – – – 230 260 380 520 640 780 1050 1300 1600
ae = 0,5 x D
– – – – – – – – 290 320 400 640 800 1050 1300 1600 1900
ae = 0,2 x D
ae = 1,0 x D
– – – – – – – – 320 400 560 800 960 1150 1350 1750 2100
– – – – – – 240 300 420 480 720 950 1200 1500 1900 2400 3000
ae = 0,5 x D
ae = 0,2 x D
– – – – – – 300 360 540 600 760 1100 1500 1900 2400 3000 3600
– – – – – – 360 450 600 750 1050 1500 1800 2100 2600 3300 4000
ae = 1,0 x D
ae = 0,5 x D
– – – – 240 290 390 480 680 760 1100 1500 1900 2300 3100 3800 4800
– – – – 340 390 490 580 880 960 1200 1900 2400 3100 3800 4800 5800
ae = 0,2 x D
– – – – 380 480 580 720 960 1200 1700 2400 2900 3400 4100 5300 5300
Vf = Vorschub mm/min Vf = feed mm/min
Werkstoffgruppe Workpiece material
14
d1 Ø
30.000 U/min
36.000 U/min
45.000 U/min
1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
ae = 1,0 x D
110 120 120 240 300 360 480 600 850 950 1450 1900 2400 2900 3900 4800 6000
ae = 0,5 x D
170 180 180 300 420 480 600 720 1050 1200 1550 2400 3000 3900 4800 6000 7200
ae = 0,2 x D
ae = 1,0 x D
220 240 240 360 480 600 730 900 1200 1500 2100 3000 3600 4200 5100 6600 7800
130 140 140 290 360 440 580 720 1000 1200 1700 2300 2900 3500 4600 5800 7200
ae = 0,5 x D
190 210 210 360 500 580 720 880 1300 1450 1800 2900 3600 4700 5800 7200 7600
ae = 0,2 x D
260 280 280 440 580 720 880 1100 1450 1800 2600 3600 4400 5100 6200 7400 8200
ae = 1,0 x D
ae = 0,5 x D
170 180 180 360 450 540 720 900 1300 1500 2200 2900 3600 4400 5800 7200 7400
250 270 270 450 640 730 900 1100 1600 1800 2500 3600 4500 5900 7200 7400 7800
ae = 0,2 x D
340 360 360 550 730 900 1100 1400 1800 2300 3200 4500 5400 6300 7700 7800 8200
Diese Schnittdaten stehen in Abhängigkeit der Auskraglänge. Korrigieren Sie gegebenenfalls Vc + fz sowie ae und ap um ein optimales Ergebnis zu erzielen! This cutting data depends upon the projecting length. If necessary correct Vc + fz as well as ae and ap for achieving an optimal result! Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Schruppfräser / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC
Werkstoff workpiece material
ap HSC high speed cutting ae
Graphit GFK-CFK HSC graphite GFK-CFK
HMF-24-1.indd 105
< 1 x D < 1 x D
Schnittdaten cutting conditions
n Vf
30.6591
Ø 3
63.000 4.500
Ø 4
Ø6
Ø 8
Ø 10
Ø 12
48.000 4.800
32.000 6.000
24.000 6.800
20.000 7.600
17.000 8.000
01.09.2008 3:00:09 Uhr
106
Empfohlene Schnittdaten für PKD-Schaftfräser
30.6522
30.6523
30.6524
Recommended cutting data for PCD-ball milling cutter
30.6526
30.6530
30.6531
30.6532
30.6534
Vorschub pro Zahn/Feed per tooth Material Vc
fz mm
Ø d1 3,00-4,00
Ø d1 4,00-5,00
Ø d1 5,00-6,00
Ø d1 6,00-8,00
Ø d1 8,00-10,00
Ø d1 10,00-12,00
Ø d1 12,00-14,00
Ø d1 14,00-20,00
Kupfer-Legierung – gut zerspanbar 600-700 0,006-0,03 (Messing – Bronze) Kupfer-Legierung – schwer zerspanbar 400-600 0,006-0,03 (Aluminium – Bronze) (CuAlFe/Ampco) Aluminium-Knetlegierung – 1000-2000 0,006-0,03 Magnesiumlegierung Aluminium-Gusslegierung 800-1800 0,006-0,03
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
Aluminium-Gusslegierung 600-1200 0,006-0,03 Gold, Silber 400-750 0,006-0,03 Graphit 600-1000 0,006-0,03
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
WC und Keramik grün 400-700 0,006-0,03
0,010-0,04
0,012-0,05
0,016-0,06
0,018-0,08
0,025-0,10
0,04-0,12
0,04-0,15
0,04-0,20
Ø d1 2,,00
ap
ae ap ap = 0,1x ≈ 0,1 x Ø Ø dd 0,5 x x ØØ dd ae ae = ≈0,5 Kopierfräsen Copying milling d1
d12 - br2 !WWW
Theoret. Rauhtiefe Rth (in mm) Theoretical rough milling depth Rth (in mm)
R th = d1 2
Zeilensprung br (in mm) Line spring br (in mm)
br = 2 • ! Rth • (d1 - Rth)
4
WWWW
R th br
Rauhtiefen nach DIN Rough milling depth as per the requirements of DIN R max. _< 0,001
71 - 10 50 - 71 40 - 50 31,5 - 40 25 - 31,5 18 - 25 12,5 - 18 8 - 12,5 5-8 2,5 - 5 1,4 - 2,5 0,14 - 1,4
HMF-24-1.indd 106
R max. Angabe Specification
100 71 50 40 31,5 25 18 12,5 8 5 2,5 1,4
entspricht R a- Wert equates R a- value 17 - 26 12 - 18 9 - 13 6,3 - 10 5,2 - 7,6 3,5 - 6 2,5 - 4 1,5 - 2,8 0,8 - 1,8 0,4 - 1 0,2 - 0,47 0,025 - 0,25
Rauheitskennzahl Roughness coefficient N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N1 - N4
01.09.2008 3:00:13 Uhr
107
Empfohlene Richtwerte zu Vollhartmetallfräsern für exotisches Material
30.7421
Recommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials Werkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit Material Strength Material group N/mm2
1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 2.5 2.6 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 5.3 5.5 6.1 6.2 10.1 10.2 10.2.1 10.3
St 37 2 C 45 16 Cr Mo 44 45 Ni Cr 6 100 Cr Mo 5 41 Cr Al Mo 7 34 Cr Al 6 31 Cr Mo V9 X 36 Cr Mo 7 S 6-5-2 X 6 Cr 13 X 38 Cr 13 X 2 Cr Ni Mo 17.113.2 Monel 400 Inconell 718 Ti 1 Ti Al 6 V4 Cu Zn 39 Pb 3 Cu Zn 30 Cu Be 2 Su Cu
< 450 < 650 < 850 < 600 < 950 < 1100 < 1000 > 1000 < 700 < 1400 < 700 < 700 < 1100 < 1200 < 1300 < 850 < 1200 < 400 < 400 < 1200 < 300
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed ap max. Vc m/min ± 10%
250 240 230 210 190 170 190 160 180 160 130 120 100 50 30 80 60 300 330 160 300
1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 0,5 x D 0,5 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D
Ø 6,0 fz = mm Z x 4
Ø 8,0 fz = mm Z x 4
Ø 10,0 fz = mm Z x 4
Ø 12,0 fz = mm Z x 4
0,028 0,025 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,020 0,020 0,012 0,012 0,012 0,010 0,010 0,020 0,015 0,030 0,030 0,030 0,030
0,048 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,040 0,030 0,025 0,025 0,025 0,020 0,020 0,040 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040
0,08 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,06 0,05 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,06 0,05 0,07 0,07 0,07 0,07
0,10 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,07 0,08 0,07 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,08 0,06 0,10 0,10 0,10 0,10
Empfohlene Richtwerte zu Vollhartmetallfräsern für exotisches Material
4.1 - 4.2 - 4.3
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6.1 - 6.2
X10CrAL13 X8Cr14 16CrMo44 X12CrNiMo12 NiMo28 Monell400 Inconell718
TIAL6V4
Ø2
0,12 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,09 0,07 0,07 0,07 0,05 0,05 0,10 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12
30.7486
Recommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials Werkstoffgruppe Werkstoff Material group Material
Ø 16/20 fz = mm Z x 4
Ø 3
Ø 4
Ø 5
Ø 6
Ø 8
Ø 10
Ø 12
ap ae n vf ap ae n vf
0,10 0,10 16000 640 0,10 0,10 9500 400
0,15 0,15 10000 400 0,15 0,15 6500 260
0,20 0,20 8000 320 0,20 0,20 4800 200
0,25 0,25 6500 260 0,25 0,25 4000 190
0,30 0,30 5500 440 0,30 0,30 3200 180
0,40 0,40 4000 320 0,40 0,40 2500 200
0,50 0,50 3200 380 0,50 0,50 1900 220
0,60 0,60 2600 400 0,60 0,60 1600 160
ap ae n vf
0,10 0,10 12500 500
0,15 0,15 8500 340
0,20 0,20 6500 260
0,25 0,25 5000 240
0,30 0,30 4200 250
0,40 0,40 3200 380
0,50 0,50 2500 450
0,60 0,60 2100 500
VORTEILE HSC-FRÄSEN ADVANTAGES FOR HSC MILLING 1 2
Verkürzung der Fräszeit um 20 bis 50%. Shortening of the milling time from 20 up to 50%. Reduzierung der manuellen Nacharbeit bis zu 80%. Reduction of the hand retro-processing by up to 80%.
Fazit/Conclusion: Beim HSC-Fräsen reduziert sich die Herstellung und Durchlaufzeit um ca. 50%. With HSC milling the manufacturing process and through put time is reduced by approximately 50%.
Bild/Picture 1
Bild/Picture 2
Bild/Picture 3
12°-15°
Bohrschnitt
Zum Schruppen und Vorschlichten verwenden Sie torische Fräser. Utilize toric grinders for rough cutting and pre-finishing.
b)
Zur Fertigbearbeitung/Schlichten sollten 3D-Radiusfräser eingesetzt werden. 3D radius cutters should be utilized for finishing processes/plane processing.
HMF-24-1.indd 107
12°-15°
Vc2 =75%
Ziehschnitt
Anwendungshinweis/Application instructions: a)
Bild/Picture 4
Vc1=25% Der Ziehschnitt ist dem Bohrschnitt vorzuziehen. Mandrel cutting should be utilized in preference to drill cutting.
Vorzugsweise empfehlen wir einen Kippwinkel von 12°-15° um eine Zerspanung im Zentrum zu vermeiden. We preferably recommend tilted angle of 12°-15° so that a cutting in the middle can be avoided.
Diese Abbildung zeigt den positiven Einfluß des Kippwinkels auf die Schnittgeschwindigkeit VC1= niedrigste Schnittgeschw. VC2= höchste Schnittgeschw. This illustration shows the positive influence of the tilted angle on the cutting speed VC1= lowest cutting speed VC2= highest cutting speed
01.09.2008 3:00:22 Uhr
108
Empfohlene Schnittwerte für CBN Eckenradiusfräser
30.6632
Recommended cutting data for CBN corner radius end mills 8.1 – 8.11 – 12.0 / 45-55 HRC Toolox – Hardox 400 – Stavax
Werkstoffgruppe Material group D1* rp
0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
l3
0,03 x 1 0,03 x 2 0,04 x 1 0,04 x 2 0,05 x 1 0,05 x 2 0,05 x 3 0,08 x 1 0,08 x 2 0,08 x 3 0,10 x 1 0,10 x 2 0,10 x 3 0,10 x 4 0,10 x 5 0,10 x 6 0,12 x 2 0,12 x 3 0,12 x 4 0,12 x 5 0,12 x 6 0,15 x 2 0,15 x 3 0,15 x 4 0,15 x 5 0,15 x 6 0,15 x 7 0,15 x 8 0,20 x 2 0,20 x 3 0,20 x 4 0,20 x 5 0,20 x 6 0,20 x 7 0,20 x 8 0,20 x 9 0,20 x 10 0,20 x 12
8.2 – 12.1 / 55-60 HRC Hardox 500 – Vanadis4 superclean
Min1
Vf mm/min
ap
ae
Min1
Vf mm/min
ap
50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000
300-400 200-300 400-500 300-400 600-700 500-600 400-500 700-800 600-700 400-500 900 900 800 800 700 700 900 900 900 900 800 900 900 900 900 900 800 800 900 900 900 900 900 900 700 700 700 600
0,01 0,008 0,01 0,008 0,015 0,01 0,008 0,015 0,01 0,008 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15
0,03 0,03 0,04 0,04 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 0,4
50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000
200-300 150-250 200-350 200-250 600-700 500-600 400-500 700-800 600-700 400-500 900 900 800 800 700 700 900 900 900 900 800 900 900 900 900 800 800 800 900 900 900 900 900 900 700 700 700 600
0,01 0,008 0,01 0,008 0,015 0,01 0,008 0,015 0,012 0,012 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12
8.3 / 60-70 HRC DC 53 – CPM 420V Pulverstahl ae
0,03 0,03 0,04 0,04 0,07 0,06 0,06 0,07 0,07 0,06 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,3
Min1
Vf mm/min
ap
ae
50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000
100-200 80-150 200-300 150-200 500-600 400-500 300-400 500-600 400-500 300-400 700 700 700 600 600 600 700 700 700 700 600 800 800 800 800 700 700 700 800 800 800 800 800 600 600 600 600 500
0,005 0,003 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,012 0,012 0,01 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10
0,03 0,03 0,04 0,04 0,07 0,06 0,06 0,07 0,07 0,06 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 0,3
Empfohlene Schnittwerte für Karnasch HPC- und Alu- Fräser
30.6228
Recommended cutting data for Karnasch high performance alu end mills Werkstoffgruppe Material group
9.1
D1*
l3
Vc mm/min
2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0
6 10 14 16 20 30 40 35 45 55 35 45 55 35 55 70
500 500 500 500 500 400 300 500 400 300 500 400 300 500 400 300
9.2 fz/mm
0,020 0,030 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,065 0,065 0,065 0,070 0,070 0,070
Vc mm/min
500 500 500 500 500 400 300 500 400 300 500 400 300 500 400 300
9.3 fz/mm
0,025 0,035 0,030 0,040 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,065 0,065 0,065 0,070 0,070 0,070
ae = Ø < 4mm max 1,0 x D
ae = Ø > 4mm max 1,0 x D
ap = Ø < 4mm max 0,5 x D
ap = Ø > 4mm max 1,0 x D
HMF-24-1.indd 108
Vc mm/min
240 240 240 240 240 200 160 240 200 160 240 200 160 240 200 160
10.1 / 10.2 fz/mm
0,020 0,030 0,020 0,025 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07
Vc mm/min
250 250 250 250 250 200 150 250 200 150 250 200 150 250 200 150
fz/mm
0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060
10.3 Vc mm/min
200 200 200 200 200 180 160 200 180 160 200 180 160 200 180 160
11.1 fz/mm
0,020 0,020 0,020 0,025 0,030 0,030 0,030 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060
Vc mm/min
500 500 500 500 500 400 300 500 400 300 500 400 300 500 400 300
fz/mm
0,020 0,030 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,065 0,065 0,065 0,070 0,070 0,070
01.09.2008 3:00:25 Uhr
109
Empfohlene Schnittdaten für Karnasch CBN-Radiusfräser
30.6633
Recommended cutting data for Karnasch CBN ball nose mills 8.1 – 8.11 – 12.0 / 45-55 HRC Toolox – Hardox 400 – Stavax
0,2 x 0,2 x 0,3 x 0,3 x 0,4 x 0,4 x 0,4 x 0,4 x 0,5 x 0,5 x 0,5 x 0,5 x 0,5 x 0,6 x 0,6 x 0,6 x 0,6 x 0,6 x 0,8 x 0,8 x 0,8 x 0,8 x 0,8 x 0,8 x 0,8 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,5 x 1,5 x 1,5 x 1,5 x 1,5 x 1,5 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 3,0 x 3,0 x 3,0 x 3,0 x 3,0 x
min1
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 45.000 40.000 30.000 25.000 20.000 15.000 12.000 48.000 45.000 42.000 40.000 38.000 35.000 32.000 30.000 28.000 50.000 40.000 35.000 32.000 28.000 25.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 35.000 25.000 20.000 18.000 15.000 12.000 40.000 30.000 22.000 15.000 10.000
Vergleichstest:
Wettbewerb A: Vollhartmetall Competitor A: carbide
Wettbewerb B: CBN Competitor B: CBN
CBN-Karnasch 30.6633 CBN-Karnasch 30.6633
Vf mm/min 500 300 800 500 1.200 600 400 200 1.600 900 700 500 300 1.800 1.600 1.200 800 600 2.000 1.800 1.500 1.200 900 700 500 2.800 2.700 2.400 2.000 1.500 1.400 1.200 1.000 800 2.500 2.400 2.300 2.200 2.100 2.000 1.800 1.500 1.000 4.000 3.000 2.000 1.500 1.200 800 5.000 4.000 4.000 4.000 4.000 3.000 2.000 1.500 1.000 800 600 5.000 4.000 3.000 1.500 1.000
ap 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,030 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,050 0,050 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,050 0,030 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,050 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,120 0,100 0,100 0,100 0,050 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,008 0,150 0,100 0,050 0,030 0,010
8.2 – 12.1 / 55-60 HRC Hardox 500 – Vanadis4 superclean
ae
min1
0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,010 0,005 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,030 0,020 0,010 0,100 0,050 0,030 0,020 0,020 0,010 0,120 0,100 0,100 0,100 0,080 0,050 0,030 0,030 0,020 0,010 0,008 0,150 0,100 0,050 0,050 0,020
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 45.000 40.000 30.000 25.000 20.000 15.000 12.000 48.000 45.000 42.000 40.000 38.000 35.000 32.000 30.000 28.000 50.000 40.000 35.000 32.000 28.000 25.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 35.000 25.000 20.000 18.000 15.000 12.000 40.000 30.000 22.000 15.000 10.000
Blank wear at ball nose/mm
l3 0,6 1,2 1,0 2,0 1,0 2,0 3,0 4,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 18,0 20,0 5,0 8,0 10,0 15,0 20,0
d1
Freiflächenverschleiß an der Kugel/mm
Werkstoffgruppe Material group
Vf mm/min 400 250 450 300 800 600 400 200 1.300 800 600 400 200 1.400 1.200 900 700 500 1.500 1.200 1.000 800 700 600 500 2.500 2.200 2.400 2.000 1.600 1.200 1.000 800 700 2.500 2.400 2.300 2.000 1.600 1.500 1.200 800 700 4.000 2.500 1.700 1.200 1.000 700 4.500 4.500 4.000 3.800 3.500 2.500 1.500 1.200 900 800 500 4.000 3.000 2.000 1.000 800
8.3 / 60-70 HRC DC 53 – CPM 420V Pulverstahl
ap 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,030 0,030 0,020 0,010 0,010 0,005 0,005 0,030 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,030 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,050 0,040 0,010 0,010 0,010 0,010 0,100 0,070 0,050 0,050 0,030 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,100 0,080 0,040 0,030 0,020
ae
min1
0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,020 0,020 0,010 0,010 0,005 0,050 0,050 0,030 0,020 0,010 0,010 0,008 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,020 0,020 0,010 0,008 0,050 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,020 0,010 0,008 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,005 0,100 0,070 0,050 0,050 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,010 0,008 0,100 0,080 0,040 0,030 0,020
50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 45.000 40.000 30.000 25.000 20.000 15.000 12.000 48.000 45.000 42.000 40.000 38.000 35.000 32.000 30.000 28.000 50.000 40.000 35.000 32.000 28.000 25.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 35.000 25.000 20.000 18.000 15.000 12.000 40.000 30.000 22.000 15.000 10.000
0.05 mm
Vf mm/min 300 120 350 250 600 400 300 200 900 700 400 200 100 1.100 900 700 500 300 1.300 1.100 900 700 600 500 400 2.300 2.000 1.500 1.200 1.000 900 800 700 600 2.300 2.000 1.500 1.200 1.000 900 800 700 500 3.000 2.000 1.200 800 600 500 4.000 3.500 3.000 2.800 2.500 1.800 1.200 1.000 800 600 400 3.000 2.000 1.500 1.000 800
ap
ae
0,003 0,003 0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,005 0,005 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,020 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,070 0,050 0,030 0,030 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,005 0,080 0,060 0,040 0,030 0,020
0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,008 0,008 0,008 0,008 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,008 0,005 0,030 0,003 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,008 0,005 0,030 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,008 0,005 0,050 0,030 0,010 0,010 0,008 0,005 0,070 0,050 0,050 0,050 0,030 0,020 0,020 0,020 0,010 0,008 0,005 0,080 0,060 0,040 0,030 0,020
Art. 30.6633
CBN Ø 2,0 x l3 = 4
Werkstoff/material
SKD11 (62HRC)
Drehzahl/speed
20,000 min-1 (40m/min)
Vorschub/feed
1,700 mm/min
Kühlung/Coolant
Luft / air
Maschine/machine
Vertikal BAZ / HSK-E32 Vertical maschining center / HSK-E32
ap 0.1 mm
ae
Standzeit m / tool life m
HMF-24-1.indd 109
01.09.2008 3:00:27 Uhr
110 HPC-Schruppen / HPC-Roughing
30.7431
Empfohlene Richtwerte zu Vollhartmetallfräsern für exotisches Material
30.7432
Recommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials Festigkeit Werkstoffgruppe Werkstoff Strength Material group Material N/mm2
3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 5.3 5.5 6.1 6.2
X 36 Cr Mo 7 S 6-5-2 X 6 Cr 13 X 38 Cr 13 X 2 Cr Ni Mo 17.113.2 Monel 400 Inconell 718 Ti 1 Ti Al 6 V4
Schnittgeschwindigkeit/ Cutting speed ap max. Vc m/min ± 10%
< 700 < 1400 < 700 < 700 < 1100 < 1200 < 1300 < 850 < 1200
180 160 180 180 180 170 170 100 80
1,5 x D 1,5 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 0,5 x D 0,5 x D 1,0 x D 1,0 x D
Ø 6,0 fz = mm
Ø 8,0 fz = mm
Ø 10,0 fz = mm
Ø 12,0 fz = mm
0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,020 0,015
0,040 0,030 0,045 0,045 0,045 0,020 0,020 0,040 0,030
0,06 0,05 0,045 0,045 0,045 0,03 0,03 0,06 0,05
0,08 0,07 0,055 0,055 0,055 0,04 0,04 0,08 0,06
Ø 16/20 fz = mm
0,10 0,09 0,07 0,07 0,07 0,05 0,05 0,10 0,08
HPC Schruppen HPC Roughing
ae = 1x d1
HPC-Schlichten / HPC-Finishing
30.7431
Festigkeit
Strength Werkstoffgruppe Werkstoff N/mm2 Material group Material
3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 5.1 – 5.2 5.3 – 5.4 5.5 6.1 6.2
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed ap Vc m/min ± 10%
X 36 Cr Mo 7 < 700 S 6-5-2 < 1400 X 6 Cr 13 < 700 X 38 Cr 13 < 700 < 1100 X 2 Cr Ni Mo 17.113.2 Monel 400 < 1200 Inconell 718 < 1300 Ti 1 < 850 Ti Al 6 V4 < 1200
Ø 6,0 fz = mm
Ø 8,0 fz = mm
Ø 10,0 fz = mm
Ø 12,0 fz = mm
30.7432
Ø 16 fz = mm
Ø 20 fz = mm
180 2xD 0,030 0,050 0,06 0,07 0,09 160 180 2xD 0,030 0,050 0,06 0,07 0,09 180 180 170 2xD 0,030 0,050 0,06 0,07 0,09 170 160 100 2xD 0,030 0,050 0,06 0,07 0,09 80
TESTERGEBNISSE
0,12 0,12
ae = 0,5 x d1
0,12
0,12
HPC-Fräsen/Milling
HPC-Fräsen/Milling
HPC-Fräsen/Milling
10,0 Ø x
10,0 Ø x
10,0 Ø x
l3
Material: Vc = fz = ae = ap =
1.4571 – <700 N/mm2 Umfangfräsen/Circumference milling 100 0,04 1,0 mm 15,0 mm
l3
= 25 / Z=4 · Art. 30.7431
Material: 1.4305 – X8CrNiS18-9 – 750 N/mm2 – Nutenfräsen/Slot milling Vc = 120 fz = 0,05 U/min. = 3800 ae = 10 mm ap = 10 mm
l3
= 25 / Z=4 · Art. 30.7431
Material: 1.4305 X8CrNiS18-9 – 750 N/mm2 – Umfangfräsen/Circumference milling Vc = 120 fz = 0,05 ae = 15,0 mm ap = 5,0 mm
= 25 / Z=4 · Art. 30.7421
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC- Bearbeitung
30.6217
Recommended cutting data for Karnasch solid carbide end mills high speed cutting Werkstoffgruppe Material group
Werkstoff Material
9.1
Al Mg 1
9.2
Al Mg Si 1
9.3 - 9.49.5 10.3
GDA Si 12 (Cu) G-Al Cu 4 Ti Mg E – Cu 58
Festigkeit Strength N/mm2 < 250 < 350 < 350 < 350
n/min
Ø 1,0
n/min1 mm/min n/min1 mm/min n/min1 mm/min n/min1 mm/min
65.000 1.000 62.000 1.200 19.000 400 25.000 400
Ø 2,0
58.000 2.400 54.000 2.200 14.000 600 19.000 600
Ø 3,0
Ø 4,0
50.000 4.000 48.000 3.000 12.000 700 16.000 700
45.000 4.000 47.000 3.800 11.000 900 14.000 900
Ø 6,0
36.000 4.200 34.000 4.100 8.000 1.000 11.000 1.000
Ø 8,0
28.000 4.100 25.000 4.000 6.000 1.000 8.500 1.000
Ø 10,0
24.000 4.000 21.000 4.000 4.800 1.000 6.500 1.000
Ø 12,0
21.000 3.800 20.000 3.500 3.500 1.000 5.000 1.000
1. Falls diese Drehzahlen nicht vorhanden sind ist die maximal mögliche Drehzahl zu wählen und die Vorschübe anzupassen. When using low speed machines, use the maximum speed speed and adjust the feed rate. 2. Beim Trockenfräsen Vc und fz auf 70% der Schnittwerte reduzieren. In dry milling (recommended air blow), reduce the rotation and feed to 70% to table values. 3. Bei aufkommenden Vibrationen Schnittwerte anpassen. Adjust milling condition when unusual vibration, different sound occur by cutting.
ae = 0,05 x D ap = 0,10 x D
ae ap
4. Als Spannmittel empfehlen wir die Schrumpftechnik. We recommend as cutting middle the shrinking technique.
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111
30.6215 30.6221
Empfohlene Schnittdaten für VHM•Alu-Highspeed•Fräser HSC Recommended cutting data for solid carbide•alu-highspeed•end mills HSC
Nuten/Schruppen Slot milling/Roughing
Umfangfräsen/Schlichten Circumference milling/Finishing
ap = < 1 x d
ap
ae
Vc Schnittgeschwin- Fräserdurchmesser/Dimension D in mm digkeit · m/min.
9.1 9.2
9.1 9.2
9.3 9.4
10.1
10.2 10.3
11.1 11.2 11.4
Cutting data refers to: ap = 1xD ae = 0,3 x D For different cutting volumes, adjust cutting data correspondingly. For extra long design reduce cutting data by approximately 50 %.
ae = < 0,3 x d
Werkstoffgruppe Werkstoff / Material Material group
Die Schnittwerte gelten für: ap = 1xD ae = 0,3 x D Bei anderen Spanungsquerschnitten Schnittwerte entsprechend anpassen. Bei extra langer Ausführung sind die Schnittwerte um 50 % zu reduzieren
3-4
5-6
Cutting speed
Aluminium/aluminium - Knetlegierung nicht gehärtet - Magnesium Knetlegierung 500 - 2000 0,03 -0,05 - wrought alloy, unhardened - magnesium wrought alloy Aluminium/aluminium - Knetlegierung ausgehärtet - Gußlegierung bis 6% Si 300 - 1000 0,03 - wrought alloy, hardend -0,05 - casting alloy up to 6% Si Aluminium/aluminium - Gußlegierung über 6% Si 200 - 600 0,02 - casting alloy over 6% Si -0,04 Kupfer/chopper - unlegiert - Knetlegierung nicht ausgehärtet - Knetlegierung ausgehärtet 120 - 300 0,02 - unalloyed -0,04 - wrought alloy, unhardened - wrought alloy, hardend Messing/brass - Cu/Zn kurz- und langspanend - Bronze CuSn kurz- und langspanend 100 - 600 0,01 - CuZn short- and long-chipping -0,04 - bronze, CuSn short- and long-chipping Faserverstärkte Kunststoffez.B.Kohlefaser fiber reinforced plastic e.g. carbon fibre Kunststoffe - Thermoplast, Duroplast 160 - 500 0,01 plastics -0,04 - thermoplastic, duroplastic
8
10
12
0,06 -0,12
0,07 -0,15
0,08 -0,18
0,10 -0,20
0,12 -0,25
0,04 -0,08
0,06 -0,12
0,07 -0,15
0,08 -0,18
0,10 -0,20
0,12 -0,25
0,03 -0,06
0,04 -0,08
0,05 -0,10
0,06 -0,12
0,08 -0,15
0,10 -0,20
0,03 -0,06
0,04 -0,08
0,05 -0,10
0,06 -0,12
0,08 -0,15
0,10 -0,20
0,02 -0,06
0,03 -0,08
0,05 -0,10
0,06 -0,15
0,08 -0,18
0,08 -0,20
0,02 -0,06
0,03 -0,08
0,05 -0,10
0,06 -0,12
0,08 -0,15
0,10 -0,20
30.7320
Recommended cutting data for one-tooth end mill
0,3 - 2,0
9.1, 9.2, 10.2 10.1 - 10.3
Aluminium, Messing, Graphit 2000 - 4000 Kupfer 1000 - 1500
11.1, 11.2, 11.3 11.1, 11.2, 11.3
GFK CFK Kunststoff
GRP/CRP
20
0,04 -0,08
Empfohlene Schnittdaten für Einzahnfräser
Werkstoffgruppe Material group
16
Vorschub pro Zahn/Feed per tooth fz mm
3,0 - 6,0
29.1652 29.1654
8,0 - 12,0
1000 - 3600
900 - 2000
800 - 1200
500 - 800
300 - 500
200 - 400
200 - 300
600 - 900
400 - 600
200 - 500
fz = 0,01 x d1
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01.09.2008 3:00:37 Uhr
112
Vergleichstabelle der Vickers- Brinell- Rockwell C- Härte zur Zugfestigkeit 1) Vickershärte Brinellhärte Rockwellhärte 2) HV 30 HB 30 HRC
80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340
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80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 25,0 26,0 27,0 28,0 28,0 29,0 30,0 30,0 32,0 33,0 34,0 35,0
Zugfestigkeit sB N/mm2
270 290 310 320 340 360 380 390 410 420 440 460 470 490 500 520 540 550 570 590 600 620 640 660 670 680 710 720 730 750 760 780 800 820 830 850 870 880 900 920 940 950 970 990 1010 1040 1080 1110 1140
Vickershärte Brinellhärte Rockwellhärte 2) HV 30 HB 30 HRC
350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940
350 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
36,0 37,0 38,0 39,0 40,0 41,0 41,0 42,0 43,0 44,0 45,0 46,0 46,0 47,0 48,0 48,0 49,0 50,0 50,0 51,0 52,0 52,0 53,0 53,0 54,0 54,0 55,0 55,0 56,0 56,0 57,0 57,0 58,0 58,0 59,0 59,0 60,0 61,0 62,0 63,0 64,0 64,0 65,0 66,0 66,0 67,0 67,0 68,0
Zugfestigkeit sB N/mm2
1170 1200 1230 1260 1290 1320 1350 1380 1410 1430 1460 1490 1520 1550 1580 1610 1640 1670 1700 1730 1760 1790 1810 1840 1870 1900 1930 1960 1990 2010 2040 2070 2100 2130 2160 2190 2210 2240 2270 2300 2330 2360 2390 2410 2440 2470 2500 –
1. Die ermittelten Härtewerte (HRC) sind nur annäherungswerte. 2. Die Rockwellwerte sind auf ganze Zahlen gerundet. 1. The calculated hardness value (HRC) are only approximate values. 2. The Rockwell values are rounded off to complete numerical values.
01.09.2008 3:00:38 Uhr
113
Formelbezeichnungen in der Zerspanung Formula classifications in the cutting tool industry Dimension
neues Zeichen nach DIN 6580/84
Drehzahl • speed min-1 Fräsweg, Bohrweg • milling/drilling travel mm lf Schneiddurchmesser • cutting diameter mm Dc Schnittbreite, Eingriffgröße • width of cut mm ae Schnittgeschwindigkeit • cutting speed m/min Vc Schnittkraft • cutting force N Fc Schnittkraftexponent • cutting force 1 – mc Schnittleistung • cutting power kW Pc Schnittiefe • depth of cut mm ap Spanungsdicke • undeformed chip thickness mm h Spanungsdicke – mittlere • average undeformed chip thickness mm kc Spezifische Schnittkraft • specific cutting force N/mm2 kc1.1 Spezifische Schnittkraft bei • specific cutting force at N/mm2 h = 1 mm und b = 1 mm h = 1 mm and b = 1 mm Spezifisches Zeitspanvolumen • spec. time-chip volume cm3/kW · min Qsp Standweg in Vorschubrichtung • tool life in feed direction mm Lf Standzeit • tool life min T Vorschub je Umdrehung • feed per revolution mm f Vorschub je Zahn • feed per tooth mm fz Korrekturfaktor für Vf • Correction factor for Vf mm f2 Vorschubgeschwindigkeit • feed rate mm/min Vf Zähnezahl • number of tooth Z Zeitspanvolumen • time-chip-volume cm3/min Q Zerspankraft • resultant cutting force N F Spiralsteigung bei • Spiral increase with spiral mm a Spiralinterpolation interpolation Radiales Aufmass • Radial allowance mm ar Anfahrvorschub beim • Drive feed for external mm fz a Aussenzirkularfräsen circular milling Konturvorschub pro Zahn • Contour feed per tooth mm fz kont mittlere Spandicke • Middle cutting thickness mm hm Vorschubgeschwindigkeit beim • Feeder speed for circular milling mm/min vfkont Zirkularfräsen am Fräser-Ø an the rotary grinder-Ø Antriebsleistung • Drive power kW P Drehmoment • Torque Nm M Maschinenwirkungsgrad • Machine efficiency h Schnittbogenwinkel / • Cut arc angle/angle ˚ w Eingriffswinkel of attack Steigungswinkel beim • Angle of incline for spiral ˚ d Spiralinterpolieren interpolation Eintauchwinkel beim • Angle of immersion for complete ˚ b Nutfräsen ins Volle groove milling kc Auf den Spanungsquerschnitt • Tensioning lateral force with N/mm2 bezogene Schnittkraft reference to the cutting power Freiwinkel • Free angle ˚ a
Vc =
n=
D1 · p· n 1000 Vc · 1000 D1 · p
Vf = fz · z · n
fz =
Vf n·z
h = fz · sin k
Q=
P=
ap · ae · vf 1000
ap · ae · vf · kc 6 · 107 · h
M=
9550 · P n
Formeln Zirkularfräsen Formula for circular milling Zu berechnender
Werkstoff
Material to be calculated
ae/D < 0.30
ar
ar =
ae hm fz
WW
fz · ! ae/D1 hm ·
Fräserdurchmesser / Dimension
INNEN/INSIDE
!DWW 1/ae
ae/D > 0.30
D1 – D2 2 D12 – D22 4 · D1–D
D2 – D1 2 D22 – D12 4 · D1+D
WW
fz · 360 · ae D1 · p · w hm · D1 · p · w 360 · ae
fz · ! ae/D1 hm ·
!DWW 1/ae
fz · 360 · ae D1 · p · w hm · D1 · p · w 360 · ae
WW
hm · ! D/ar
w
arccos [1 – (2 · ae/D1)]
Vf
HMF-24-1.indd 113
ae/D > 0.30
ar =
fz a
Vf kont
AUSSEN/OUTSIDE
ae/D < 0.30
fz · z · n fz · z · n · D1 (D1 – D)
fz · z · n · D1 (D1 + D)
01.09.2008 3:00:39 Uhr
114
VHM-Sonderfräser nach Zeichnung Solid carbide special mills based on drawings
KOPIERVORLAGE MASTER COPY
30.6499
1 1a
a
6
10
Anfrage/ Application n
a Stückzahl/Quantity
Bestellung/Order n
b Gewünschter Liefertermin: / Requested delivery deadline: Möglicher Liefertermin ca.: Achievable delivery deadline approx. Fax. Angebot Quantity
4
Bei Rückfragen S. Karnasch Contact S. Karnasch for any further questions Netto per Stück € Net per item €
5
3
15
d1 =
2
d2 =
Schaftdurchmesser h6 Shank diameter
3
l1 =
Gesamtlänge Total length
4
l2 =
Schneidenlänge Cutting length
5
l3 =
n ja/yes
n nein/no
Halseinschliff Collar length
6
rE =
n ja/yes
n nein/no
Eckenradius Corner radius
7
r =
n ja/yes
n nein/no
Vollradius Entire radius
8
Z =
9 10
a =
11 12
2
Schneidendurchmesser Cutting diameter
1
1a Tol.
Zähnezahl Number of teeth
n ja/yes
n nein/no
Stirnschneidend Face cutter
n ja/yes
n nein/no
Konisch Conical
n mit/with
n ohne/without
Innenkühlung Internal cooling Drallwinkel Torsion angle
λ S =
n links n rechts n gerade 13 left right straight
Drallrichtung Torsion direction
n rechtsschneidend n linksschneidend 14 clockwise anti-clockwise
Schnittrichtung Cutting direction
15
Form/shape HA n
Form/shape HB n
Form/shape HE n
Form/shape HAK n
Form/shape HBK n
Form/shape HEK n
Schaftformen DIN 6535 / shank shape DIN 6535
16
n TIN n TICN
n TIALN-FUTURA n andere
17
Zu bearbeitender Werkstoff Material to be machined
n ja/yes 18
n X-TREME
n nein/no
Andere Beschichtung/Other coating
Stoff-Nr. Material no. Besonderheiten/gesondert Aufführen Special features / details
Wir liefern alle Werkzeuge generell in Micro Grain. Unless otherwise stated, our tools are micro grain.
Bitte alle Punkte beantworten. Ohne diese Details ist eine Angebotsabgabe nicht möglich. Bei Auftragserteilung erkennen Sie unsere Ihnen bekannten Geschäftsbedingungen an. Angebotsgültigkeit = 30 Tage Please provide a response to all of the items above. Otherwise, we cannot complete a price offer without these details. By confirming your order with us, you implicitly consent to our general terms and conditions of business. Our price offer is valid for 30 days.
Absender/Sender:
HMF-24-1.indd 114
01.09.2008 3:00:43 Uhr
115
Internationaler Normenvergleich International comparison of standards
Werkstoffgruppe / material group
1. Unlegierte Stähle – Automatenstähle / Unalloyed steels – machining steels Werkstoff Nr.: material No.:
Deutschland Germany DIN
Europa Europe EN
Frankreich France AFNOR
Großbritannien Great Britain BS
Italien Italy UNI
Schweden Sweden SIS
Spanien Spain UNE
1.1 bis 450 N/ mm2 / up to 450 N/ mm2 1.0432 C21 1.0498 St42.8 1.0044 St442 E 28-2 4360-43 B Fe 430 BFN 1412 AE 275-B 1.0401 C15 CC12 080 M 15 C 15 1350 F.111 1.0420 GS38 GE 200 230-400M 1306 1.0446 GS45 GE 230 E23-45M A1 1305 F.221 1.1120 GS20Mn5 1.1121 Ck10 2 C 10 XC 10 040 A 10 C 10 1265 C 10 k 1.1131 GS16Mn5 GE 17 Mn 5 1.1141 Ck15 2 C 15 XC 15 080 M 15 C 15 1370 C 16 k 1.1151 Ck22 2 C 22 XC 25 050 A 20 C 20 C 25 k 1.5523 19MnB4 170 H 20 20 MnB 4 DF 1.8961 WTSt373 Fe 360 D FF 1.0035 St33 A 33 Fe 320 AE 235-B 1.0037 St372 1.0710 15S10 1.0711 9S20 220 M 07 CF 9 S 22 1.0715 9SMn28 11 SMn 28 S 250 230 M 07 CF 9 SMn 28 1912 11 SMn 28 1.0718 9SMnPb28 11 SMnPb 28 S 250 Pb CF 9 SMnPb 28 1914 11 SMnPb 28 1.0721 10S20 10 S 20 10 F 1 210 M 15 CF 10 S 20 10 S 20 1.0722 10SPb20 10 SPb 20 10 Pb F 2 CF 10 SPb 20 10 SPb 20 1.0736 9SMn36 S 300 240 M 07 CF 9 SMn 36 12 SMn 35 1.0737 9SMnPb36 S 300 Pb CF 9 SMnPb 36 1926 12 SMnPb 35 1.1127 36Mn6 212 M 36 1.1133 20Mn5 120 M 19 G 22 Mn 3 20 Mn 6 1.1273 90Mn4 060 A 96 2 2 1.2 bis 650 N/ mm / up to 650 N/ mm 1.0136 St423 1.0254 St37.0 P235T1 1.0553 S355J0 S355J0 S355J0; E 36-3 En 50 C; S355J0 S355J0; Fe 510 C FN S355J0 1.0581 St52.4 1.1140 C15R C15R C15R C15R C15R; C 16 k-1; F.1513 1.1190 S355G15 1.0116 St373 E 24-3 4360-40 C Fe 37-3 1312 A 360 C 1.0144 St443 E 28-3 4360-43 C Fe 430 D FF 1414 AE 275-D 1.0406 C25 1 C 25 CC 25 070 M 26 C 25 C 25 k 1.0461 StE255 1.0482 19Mn5 A 52 CP; AP; FP 224-460 1.0486 StE285 Fe E 285 KG AE 285 KG 1.0501 C35 1 C 35 CC 35 060 A 35 C 35 1550 F.113 1.0503 C45 1 C 45 CC 45 080 M 46 C 45 1650 C 45 k 1.0505 StE315 1.0511 C40 1 C 40 080 M 40 F.114.A 1.0528 C30 1 C 30 CC 32 080 M 30 C 30 1.0540 C50 1 C 50 080 M 50 1674 1.0552 GS52 GE 260 1.0558 GS60 GE 300 320-560M A3 C 45 1606 1.0562 StE355 E 355 R/ FP Fe E 355 KG 2132 AE 355 KG 1.0970 38Si7 41 S 7 1.1106 EStE355 1.1157 40Mn4 35 M 5 150 M 36 1.1169 20Mn6 1.1520 C70W1 C 70 KU 1.2002 125Cr1 Y2 120 C 1.2003 75Cr1 1.2008 140Cr3 Y2 140 C 1.2056 90Cr3 1.2057 105Cr4 F.120.J 1.5637 10Ni14 503 18 Ni 14 KT 1.8962 9CrNiCuP324 WR 50 A 1.0726 35S20 35 S 20 35 MF 4 212 M 36 1957 F.210G 1.0760 38SMn28 38SMn28 38SMn28 38SMn28 38SMn28 1.1158 Ck25 2 C 25 XC 25 070 M 26 C 25 C 25 k 1.1167 36Mn5 40 M 5 150 M 36 2120 36 Mn 5 1.1170 28Mn6 28 Mn 6 35 M 5 150 M 28 C 28 Mn 36 Mn 6 1.1178 Ck30 2 C 30 XC 32 080 M 30 C 30 1.1181 Ck35 2 C 35 XC 38 H1 080 M 36 C 35 1572 C 35 k 1.1183 Cf35 XC 38 TS 060 A 35 C 35 1572 1.1191 Ck45 2 C 45 XC 42 080 M 46 C 40 C 45 k 1.1206 Ck50 2 C 50 080 M 50 C 50 1674 1.1730 C45W C 45 U Y3 42 1.5423 16Mo5 1503-245-420 16 Mo 5 16 Mo 5
HMF-24-1.indd 115
USA USA AISI
A 570 Gr. 40 1015
1010 1015 1023
1212 1213 12 L 13 1108 11 L 08 1215 12 L 14 1141 1022 1090
A 570 Gr. 36 A 573 Gr. 70 1025
1035 1045 1040 1030 1050
A 633 Gr. C
1039
A 350-LF 5 1140 1025 1335 1330 1030 1034 1035 1045 1050 4520
01.09.2008 3:00:43 Uhr
116
Internationaler Normenvergleich International comparison of standards
Werkstoffgruppe / material group
1. Unlegierte Stähle – Automatenstähle / Unalloyed steels – machining steels Werkstoff Nr.: material No.:
Deutschland Germany DIN
Europa Europe EN
Frankreich France AFNOR
Großbritannien Great Britain BS
Italien Italy UNI
Schweden Sweden SIS
Spanien Spain UNE
1.3 bis 850 N/ mm2 / up to 850 N/ mm2 1.1165 GS30Mn5 30 Mn 5 1.1744 C67W Y1 70 F.512 1.1750 C75W BW 1A 1.2004 85Cr1 Y1 100 C 2 1.5029 71Si7 1.5404 21MoV53 1.5406 17MoV84 1.5633 24Ni8 22 N 8 1.6311 20MnMoNi45 1.7242 16CrMo4 15 CD 3.5 18 CrMo 4 18 CrMo 4 1.7258 24CrMo5 1.7259 26CrMo7 1.7273 24CrMo10 1.7337 16CrMo44 A 18 CrMo 4 5 KW 1.7350 22CrMo44 1.7362 12CrMo195 Z 10 CD 5.05 3606-625 16 CrMo 20 5 1.7709 21CrMoV57 1.7766 17CrMoV10 1.7779 20CrMoV135 1.4 bis 950 N/ mm2 / up to 950 N/ mm2 1.0062 St601 1.0532 St522 1.0535 C55 1 C 55 070 M 55 C 55 1655 1.0570 St523 S 355 J 2 G 3 E 36-3 4360-50 B Fe 510 B 2132 A 510 C 1.0601 C60 1 C 60 AF 70 C 55 080 A 62 C 60 1.0728 60S20 60 S 20 60 MF 4 1.1203 Ck55 2 C 55 XC 55 H1 070 M 55 C 55 C 55 k 1.1221 Ck60 2 C 60 XC 60 060 A 62 C 60 1678 1.1223 Cm60 3 C 60 080 A 67 1.1525 C80W1 C 80 U Y1 90 C 80 KU F.513 1.1545 C105W1 C105 U Y1 105 C 100 KU 1880 F.515 1.1620 C70W2 C 70 U 1.1625 C80W2 Y1 90 BW 1B C 80 1.1645 C105W2 C 102 1.1663 C125W C 120 U Y2 120 C 120 KU C 120 1.1673 C135W Y2 140 C 140 KU 1.1740 C60W Y3 55 1.1820 C55W 1.1830 C85W C 90 U Y3 90 1.3561 44Cr2 1.3563 43CrMo4 1.5131 50MnSi4 1.5141 53MnSi4 1.7276 10CrMo11 12 CD 10 1.7281 16CrMo93 20 CD 8 1.5 bis 1100 N/ mm2 / up to 1100 N/ mm2 1.0070 St702 A 70-2 Fe 70-2 A 690-2 1.0603 C67 1.7238 49CrMo4 1.7561 42CrV6 1.7701 51CrMoV4 51 CDV 4 51 CrMoV 4
USA USA AISI
1330 W1
A 387 Gr. 12 Cl. 2
1055 1060 1055 1060 W 108 W 110 W1 W 112
Werkstoffgruppe / material group
2. Vergütungsstähle / Alloy steels 2.1 bis 600 N/ mm2 / up to 600 N/ mm2 1.0902 46Si7 45 S 7 1.0961 60SiCr7 60 SC 7 250 A 61 60 SiCr 8 1.0985 QStE500N 1.2101 62SiMnCr4 1.2162 21MnCr5 21 MnCr 5 20 NC 5 1.2208 31CrV3 1.2210 115CrV3 107 CrV 3 KU 1.2235 80CrV2 1.2241 51CrV4 51 CrMnV 4 51 CrMnV 4 KU 1.2307 29CrMoV9 1.2323 48CrMoV67 45 CDV 6 1.2382 GX155CrVMo121 1.2414 120W4 1.2419 105WCr6 105 WCr 5 105 WC 13 107 WCr 5 KU 2140 1.2519 110WCrV5 1.2542 45WCrV7 45 WCrV 8 BS 1 45 WCrV 8 KU 2710 1.2552 80WCrV8 1.2710 45NiCr6 1.2726 26NiCrMoV5 1.2737 28NiCrV5
HMF-24-1.indd 116
46 Si 7 60 SiCr 8
F.520.L F.520.J
F.532 105 WCr 5 102 WCrV 5 45 WCrSi 8 60 WCrSi 8
9262
L2
S1
01.09.2008 3:00:45 Uhr
117
Internationaler Normenvergleich International comparison of standards
Werkstoffgruppe / material group
2. Vergütungsstähle / Alloy steels Werkstoff Nr.: material No.:
Deutschland Germany DIN
Europa Europe EN
Frankreich France AFNOR
Großbritannien Great Britain BS
Italien Italy UNI
Schweden Sweden SIS
Spanien Spain UNE
2.1 bis 600 N/ mm2 / up to 600 N/ mm2 1.2738 40CrMnNiMo864 40CrMnNiMo8-6-4 1.2740 28NiCrMoV10 1.2743 60NiCrMoV124 1.2762 75CrMoNiW67 1.2826 60MnSi4 1.2838 145V33 1.2842 90MnCrV8 90 MV 8 BO 2 90 MnVCr 8 KU 1.2851 34CrAl6 1.3505 100Cr6 100 Cr 6 100 C 6 535 A 99 100 Cr 6 2258 100 Cr 6 1.3520 100CrMn6 100 CrMn 6 100 CM 6 100 CrMn 6 1.3565 48CrMo4 1.5023 38Si7 1.5025 51Si7 1.5085 51Mn7 1.5142 60SiMn5 1.5213 15MnV5 1.5223 42MnV7 1.5225 51MnV7 1.5752 14NiCr14 16 NC 12 655 M 13 1.5919 15CrNi6 16 NC 6 S 107 16 CrNi 4 1.6511 36CrNiMo4 36 CrNiMo 4 40 NCD 3 816 M 40 38 NiCrMo 4 KB 35 NiCrMo 4 1.6582 34CrNiMo6 34 CrNiMo 6 35 NCD 6 817 M 40 35 NiCrMo 6 KB 2541 40 NiCrMo 7 1.6587 17CrNiMo6 18 NCD 6 820 A 16 18 NiCrMo 7 14 NiCrMo 13 1.7003 38Cr2 38 Cr 2 KD 38 C 2 38 Cr 3 38 Cr 3 1.7012 13Cr2 1.7045 42Cr4 42 C 4 TS 530 A 40 41 Cr 4 2245 42 Cr 4 1.7103 67SiCr5 67 SiCr 5 1.7131 16MnCr5 16 MnCr 5 KD 16 MC 5 527 M 17 16 MnCr 5 2173 16 MnCr 5 1.7226 34CrMoS4 34 CrMoS 4 35 CrMo 4-1 1.7227 42CrMoS4 42 CrMoS 4 708 H 42 40 CrMo 4 1.7271 23CrMoB33 1.7707 30CrMoV9 1.7715 14MoV63 1503-660-440 13 MoCrV 6 1.7735 14CrMoV69 1.8159 50CrV4 51 CrV 4 50 CV 4 735 A 50 50 CrV 4 2230 51 CrV 4 1.8515 31CrMo12 31 CrMo 12 722 M 24 31 CrMo 12 31 CrMo 12 1.8907 StE500 1.8911 EStE380 2.2 bis 950 N/ mm2 / up to 950 N/ mm2 1.0906 65Si7 250 A 61 1.1199 49MnVS3 1.2108 90CrSi5 1.2109 125CrSi5 1.2127 105MnCr4 100 CrMn 4 KU 1.2206 140CrV1 130 C 3 1.2242 59CrV4 1.2243 61CrSiV5 1.2249 45SiCrV6 1.2303 100CrMo5 F.520.F 1.2312 40CrMnMoS86 1.2562 142WV13 1.2747 28NiMo17 1.2766 35NiCrMo16 1.3501 100Cr2 100 C 2 1.3503 105Cr4 1.5094 38 MnS 6 38MnS6 1.5217 20MnV6 1.5231 38MnSiVS5 1.5232 27MnSiVS6 1.5233 44MnSiVS6 1.5403 17MnMoV64 1501-261 1.5526 30MnB4 1.5710 36NiCr6 30 NC 6 640 A 35 1.5736 36NiCr10 30 NC 11 35 NiCr 9 1.5755 31NiCr14 18 NC 13 653 M 31 1.6225 11NiMn54 1.6310 20MnMoNi55 1.6368 15NiCuMoNb5 3604-591 1.6946 30CrMoNiV511 1.6948 26NiCrMoV115 1.6971 79Ni1 1.6972 83Ni1 1.7038 37CrS4 37 CrS 4 1.7214 25CrMo4 1.7219 26CrMo4
HMF-24-1.indd 117
USA USA AISI
O2 E 52100
E3310 9840 4340
5140 5115
6150
L7
E 50100 E 51100
3135 3435
01.09.2008 3:00:45 Uhr
118
Internationaler Normenvergleich International comparison of standards
Werkstoffgruppe / material group
2. Vergütungsstähle / Alloy steels Werkstoff Nr.: material No.:
Deutschland Germany DIN
Europa Europe EN
Frankreich France AFNOR
Großbritannien Great Britain BS
2.2 bis 950 N/ mm2 / up to 950 N/ mm2 1.7222 42CrMoPb4 1.7225 42CrMo4.M4S 1.7389 GX12CrMo101 1.7711 40CrMoV47 1506-670-860 1.7725 GS30CrMoV64 1.7733 24CrMoV55 20 CDV 6 1.7741 42CrMoV73 1.7755 GS45CrMoV104 1.8070 21CrMoV511 1.8212 21CrVMoW12 1.8521 15CrMoV59 1.8550 34CrAINi7 2.3 bis 1100 N/ mm2 / up to 1100 N/ mm2 1.2511 80WCrV3 1.2515 100WV4 1.7756 GS36CrMoV104 1.8509 41CrAIMo7 905 M 39 1.8523 39CrMoV139 897 M 39 1.8827 S460M S460M E 460; S460M S460M 2.4 bis 1300 N/ mm2 / up to 1300 N/ mm2 1.2311 40CrMnMo7 1.5864 35NiCr18 2.5 Nitrierstähle bis 1000 N/ mm2 / up to 1000 N/ mm2 1.8504 34CrAl6 1.8506 34CrAlS5 1.8507 34CrAlMo5 2.6 Nitrierstähle über 1000 N/ mm2 / over 1000 N/ mm2 1.8519 31CrMoV9
Italien Italy UNI
Schweden Sweden SIS
Spanien Spain UNE
USA USA AISI
24 CrMoV 5 5
21 CrMoV 5 11
41 CrAIMo 7
2940
S460M
41 CrAIMo 7
A 355 CI.A
S460M
35 CrMo 8 KU
Werkstoffgruppe / material group
3. Hochlegierte Stähle / High-alloy steels 3.1 bis 700 N/ mm2 / up to 700 N/ mm2 1.2080 X210Cr12 X 210 Cr 12 Z 200 C 12 BD 3 X 205 Cr 12 KU X 210 Cr 12 1.2083 X42Cr13 X 42 Cr 13 Z 40 C 14 X 41 CR 13 KU 1.2316 X36CrMo17 X 36 CrMo 17 X 38 CrMo 16 1 KU X 38 CrMo 16 1.2343 X38CrMoV5H1 X 38 CrMoV 5 1 Z 38 CDV 5 BH 11 X 37 CrMoV 5 1 KU X 37 CrMoV 5 1.2344 X40CrMoV51 X 40 CrMoV 5 1 Z 40 CDV 5 BH 13 X 40 CrMoV 5 1 1 KU 2242 X 40 CrMoV 5 1.2364 X63CrMoV51 1.2363 X100CrMoV51 X 100 CrMoV 5 1 Z 100 CDV 5 BA 2 X 100 CrMoV 5 1 KU 2260 X 100 CrMoV 5 1.2367 X38CrMoV53 1.2376 X96CrMoV12 1.2379 X155CrVMo121 X 153 CrMoV 12 Z 160 CDV 12 BD 2 X 155 CrVMo 12 1 KU 1.2436 X210CrW12 X 210 CrW 12 X 215 CrW 12 1 KU 2312 X 210 CrW 12 1.2453 X130W5 1.2564 X30WCrV41 F.527 1.2567 X30WCrV53 X 30 WCrV 5 3 Z 32 WCV 5 X 30 WCrV 5 3 KU 1.2581 X30WCrV93 X 30 WCrV 9 3 Z 30 WCV 9 BH 21 X 30 WCrV 9 3 KU X 30 WCrV 9 X 165 CrMoW 12 KU 2310 X 160 CrMoV 12 1.2601 X165CrMoV12 X 165 CrMoV 12 1.2606 X37CrMoW51 Z 35 CWDV 5 BH 12 X 35 CrMoW 05 KU F.537 1.2622 X60WCrMoV94 1.2631 X50CrMoW911 1.2662 X30WCrCoV93 1.2678 X45CrCoVW555 1.2764 X19NiCrMo4 1.2767 X45NiCrMo4 40 NiCrMo 4 Y35 NCD 16 42 NiCrMo 15 7 KU 1.2786 X13NiCrSi3615 1.2889 X45CoCrMoV553 1.3302 S1214 (X 150 WV 1305 KU) 1.3318 S1212 1.3401 X120Mn12 Z 120 M 12 X G 120 Mn 12 AM-X 120 Mn 12 1.3533 18NiCrMo146 1.3815 X40MnCr182 1.3817 X40MnCr18 1.3941 X4CrNi1813 1.3952 X4CrNiMoN1814 1.3958 X5CrNi1811 1.3962 X15CrNiMn1210 1.3965 X8CrMnNi188 1.3967 X50CrMnNiN229 1.4704 X45SiCr4 1.4710 GX30CrSi6 1.4712 X10CrSi6 1.4716 X8Cr9 1.4721 215Cr12 1.4722 X10CrSi13 X 10 CrSi 13 1.4725 CrAI144
HMF-24-1.indd 118
D3
H 11 H 13 A2
D2
H 21 H 12
A 128
HNV 2
01.09.2008 3:00:47 Uhr
119
Internationaler Normenvergleich International comparison of standards
Werkstoffgruppe / material group
3. Werkzeugstähle / High-alloy steels Werkstoff Nr.: material No.:
Deutschland Germany DIN
Europa Europe EN
Frankreich France AFNOR
Großbritannien Great Britain BS
Italien Italy UNI
Schweden Sweden SIS
Spanien Spain UNE
3.1 bis 700 N/ mm2 / up to 700 N/ mm2 1.4767 CrAI205 1.4773 X8Cr30 1.4822 GX40CrNi245 1.4829 X12CrNi2212 X 16 CrNi 23 14 1.4842 X12CrNi2520 310 S 94 1.4846 X40CrNi2521 310 S 98 1.4861 X10NiCr3220 1.6903 X10CrNiTi1810 3.2 bis 1400 N/ mm2 / up to 1400 N/ mm2 1.2709 X3NiCoMoTi1895 1.2731 X50NiCrWV1313 1.2779 X6NiCrTi2615 1.2787 X23CrNi17 1.2790 72SiNiCrMoV54 1.2888 X20CoCrWMo109 1.3202 S12145 (HS12-1-5-5) BT 15 HS 12-1-5-5 12-1-5-5 Z130WKCDV10-10-04-04 BT 42 HS 10-4-3-10 10-4-3-10 1.3207 S104310 HS10-4-3-10 1.3243 S6525 (HS6-5-2-5) KCV 06-05-05-04-02 HS 6-5-2-5 2723 6-5-2-5 Z110 WKCDV 07-05-04 HS 7-4-2-5 7-4-2-5 1.3246 S7425 HS1-8-1 Z110 DKCWV 09-08-04 BM 42 HS 2-9-1-8 2-10-1-8 1.3247 S21018 HS2-9-1-8 1.3249 S2928 BM 34 2-9-2-8 Z80 WKCV 18-05-04-01 BT 4 HS 18-1-1-5 18-1-1-5 1.3255 S18125 (HS18-1-1-5) 1.3257 S181215 1.3265 S181210 (HS18-0-1-10) BT 5 HS 18-0-1-10 18-0-2-10 Z90WDCV06-05-04-02 HSC 6-5-3 1.3342 SC652 (HS6-5-2) Z85WDCV06-05-04-02 BM 2 HS 6-5-2 2722 6-5-2 1.3343 S652 HS6-5-3 Z120WDCV06-05-04-03 6-5-3 1.3344 S653 Z85DCWV08-04-02-01 BM 1 HS 1-8-1 1.3346 S291 HS1-8-1 Z100DCWV09-04-02-02 HS 2-9-2 2782 2-9-2 1.3348 S292 HS2-9-2 1.3355 S1801 HS18-0-1 Z80WCV18-04-01 BT 1 HS 18-0-1 18-0-1 1.3543 X102CrMo17 X 105 CrMo 17 X 100 CrMo 17 1.3549 X89CrMoV81 1.3551 80MoCrV4216 80 DCV 40 X 80 MoCrV 4 4 80 MoCrV 40-16 1.3819 X50MnCrV2014 1.3949 X5MnCr1813 1.3964 X4CrNiMnMoN19165 1.3968 X12MnCr1812 1.3974 X3CrNiMoNbN2317 1.4718 X45CrSi93 X 45 CrSi 8 Z 45 CS 9 401 S 45 X 45 CrSi 8 X 4 SCrSi 09-03 1.4748 X85CrMoV182 Z 85 CDMV 18.02 X 85 CrMoV 19 3 X 85 CrMoV 18-02 1.4785 X60CrMnMoVNbN2110 1.4873 X45CrNiW189 Z 35 CNWS 14.14 331 S 40 X 45 CrNiW 18 9 X 45 CrNiSiW 18-09 1.4875 X55CrMnNiN208 X 55 CrMnNiN 20-08 1.4911 X8CrCoNiMo106 S.152 1.4913 X19CrMoVNbN111 1.4920 X15CrMoV121 1.4922 X20CrMoV121 1.4935 X20CrMoWV121 X 22 CrMoWV 121 1.4945 X6CrNiWNb1616 1.4960 X40CrNiCoNb1313 1.4962 X12CrNiWTi1613 1.4971 X12CrCoNi2120 1.4986 X8CrNiMoBNb1616
T 15 M 35 M 41 M 42 T4 T5 M3 M2 M 3 CI.2 M1 M7 T1
M 50
HNV 3
EV 12
422
661
Werkstoffgruppe / material group
4. Rostfreie Stähle / Stainless steels 4.1 ferritisch/ martensitisch / ferritic/ martensitic 1.4000 X6Cr13 X 6 Cr 13 Z 6 C 13 403 S 17 1.4002 X6CrAl13 X 6 CrAl 13 Z 6 CA 13 405 S 17 1.4005 X12CrS13 X 12 CrS 13 Z 12 CF 13 416 S 21 1.4006 X10Cr13 (X 12 Cr 13 KD) Z 12 C 13 410 S 21 1.4008 GX8CrNi13 Z 12 CN 13 M 410 C 21 1.4016 X6Cr17 Z 8 C 17 430 S 15 1.4021 X20Cr13 X 20 Cr 13 Z 20 C 13 420 S 37 1.4024 X15Cr13 X 15 Cr 13 420 S 29 1.4027 GX20Cr14 Z 20 C 13 M 420 C 29 1.4028 X30Cr13 X 30 Cr 13 Z 30 C 13 420 S 45 1.4059 GX22CrNi17 Z 20 CN 17.2 M 1.4085 GX70Cr29 1.4086 GX120Cr29 1.4104 X12CrMoS17 X 14 CrMoS 17 Z 10 CF 17 1.4105 X4CrMoS18 X10CrMo13 1.4106 1.4107 GX8CrNi12 1.4113 X6CrMo171 (X 8 CrMo 17) Z 8 CD 17.01 434 S 17
HMF-24-1.indd 119
USA USA AISI
X 6 Cr 13 X 6 CrAl 13 X 12 CrS 13 X 12 Cr 13 GX 12 Cr 13 X 8 Cr 17 KD X 20 Cr 13 X 12 Cr 13
2301 2302 2380 2302
X 6 Cr 13 X 6 CrAl13 X 12 CrS 13 X 12 Cr 13
403 405 416 410
2320 2303
X 8 Cr 17 X 20 Cr 13
430 420
X 30 Cr 13
2304
X 30 Cr 13
X 10 CrS 17
2383
X 10 CrS 17
X 8 CrMo 17
2325
430 F
434
01.09.2008 3:00:47 Uhr
120
Internationaler Normenvergleich International comparison of standards
Werkstoffgruppe / material group
4. Rostfreie Stähle / Stainless steels Werkstoff Nr.: material No.:
Deutschland Germany DIN
Europa Europe EN
Frankreich France AFNOR
Großbritannien Great Britain BS
Italien Italy UNI
Schweden Sweden SIS
Spanien Spain UNE
4.1 ferritisch/ martensitisch / ferritic/ martensitic 1.4119 X15CrMo13 1.4302 X5CrNi199 1.4305 X10CrNiS189 X 10 CrNiS 18 9 Z 10 CNF 18.09 303 S 21 X 10 CrNiS 18 09 2346 X 10 CrNiS 18 9 1.4313 X5CrNi134 Z 4 CDN 13.4 X 6 CrNi 13 04 2385 1.4321 X2NiCr1816 1.4332 X2CrNi2412 Z 2 CN 24.13 1.4337 X10CrNi309 1.4340 GX40CrNi274 GX 35 CrNi 28 05 1.4347 GX6CrNiN267 1.4351 X3CrNi134 1.4370 X15CrNiMn188 1.4405 GX5CrNiMo165 1.4430 X2CrNiMo1912 Z 2 CND 19.12 316 S 93 1.4437 GX6CrNiMo1812 317 C 12 1.4440 X2CrNiMo18165 1.4446 GX2CrNiMoN17132 1.4448 GX6CrNiMo1713 317 C 16 1.4449 X5CrNiMo1713 317 S 16 X 5 CrNiMo 18 15 1.4455 X2CrNiMnMoN2016 1.4463 GX6CrNiMo2482 1.4502 X8CrTi18 1.4505 X5NiCrMoCuNb2018 1.4510 X6CrTi17 X 8 Cr Ti 17 Z 8 CT 17 X 6 CrTi 17 X8CrTi17 1.4511 X6CrNb17 Z 8 CNb 17 X 6 CrNb 17 1.4512 X6CrTi12 Z 6 CT 12 409 S 19 X 6 CrTi 12 1.4523 X8CrMoTi17 1.4528 X105CrCoMo182 1.4531 GX2NiCrMoCuN2018 1.4535 X90CrCoMoV17 1.4536 GX2NiCrMoCuN2520 1.4543 X5CrNiNb189 X6CrNiNb 18 11 1.4551 X5CrNiNb199 X5CrNiMoNb1912 318 S 96 1.4576 1.4724 X10CrAl13 Z 10 C 13 (403 S 17) X 10 CrAl 12 X 10 CrAl13 1.4742 X10CrAl18 Z 10 CAS 18 (403 S 15) (X 8 Cr 17) X 10 CrAl 18 1.4747 X80CrNiSi20 Z 80 CSN 20.02 433 S 65 X 80 CrSiNi 20 X 80 CrSiNi20-02 1.4762 X10CrAl24 Z 10 CAS 24 X 16 Cr 26 X 10 CrAl 24 1.4871 X53CrMnNiN219 Z 52 CMN 21.09 349 S 54 X 53 CrMnNiN 21 9 X 53 CrMnNiN 21-09 1.4882 X50CrMnNiNbN219 Z 50 CMNNb 21.09 4.2 martensitisch / martensitic 1.4031 X38Cr13 X 40 Cr 13 Z 40 C 14 X 40 Cr 14 2304 X 40 Cr 13 1.4034 X46Cr13 X 45 Cr 13 Z 40 C 14 (420 S45) X 40 Cr 14 X 46 Cr 13 1.4057 X20CrNi172 X 19 CrNi 17 2 Z 15 CN 16.02 431 S 29 X 16 CrNi 16 2321 X 15 CrNi 16 1.4109 X65CrMo14 Z 70 CD 14 1.4110 X55CrMo14 Z 50 CD 13 1.4111 X110CrMoV15 1.4112 X90CrMoV18 1.4115 X20CrMo171 1.4116 X45CrMoV15 X 46 CrMo 16 1.4117 X38CrMoV15 1.4120 X20CrMo13 Z 20 CD 14 1.4122 X35CrMo17 X 35 CrMo 17 1.4125 X105CrMo17 Z 100 CD 17 1.4136 GX70CrMo292 Z 60 CD 29.2 M 1.4138 GX120CrMo292 1.4729 GX40CrSi13 GX 35 Cr 13 GX40CrSi17 GX 35 Cr 17 1.4740 1.4745 GX40CrSi23 1.4776 GX40CrSi29 GX 35 Cr 28 1.4923 X22CrMoV121 X 22 CrMoV121 1.4931 GX22CrMoV121 2.4537 GNiMo16CrW 2.4631 NiCr20TiAl 1.4319 X3CrNiN178 4.3 austensitisch, austensitisch/ferritisch / austenitic/ferritic 1.2780 X15CrNiSi2012 X 16 CrNiSi 20 12 Z 15 CN 24.13 1.2782 X15CrNiSi2520 X 16 CrNiSi 25 20 Z 15 CN 24.13 1.4009 X8Cr14 1.4015 X8Cr18 1.4108 X100CrMo13 1.4301 X5CrNi1810 X 6 CrNi 18 10 KD Z 6 CN 18.09 304 S 15 X 5 CrNi 18 10 2332 X 5 CrNi 18 11 1.4303 X5CrNi1812 X 8 CrNi 18 12 KD Z 8 CN 17.07 305 S 19 X 8 CrNi 19 10 X 8 CrNi 18-12 1.4310 X12CrNi177 X 12 CrNi 17 7 Z 12 CN 17.07 301 S 21 X 12 CrNi 17 07 X 12 CrNi 17 07 1.4311 X2CrNiN1810 X 2 CrNiN 18 10 Z 8 CN 18.12 304 S 62 X 8 CrNi 19 10 2371 X 8 CrNi 18-12 1.4312 GX10CrNi188 Z 10 CN 18.9 M 302 C 25
HMF-24-1.indd 120
USA USA AISI
303 CA 6-NM
317
430 Ti 430 Nb 409
430 HNV 6 446 EV 8
431
440 B
440 C
304 H 308 301 304 LN
01.09.2008 3:00:48 Uhr
121
Internationaler Normenvergleich International comparison of standards
Werkstoffgruppe / material group
4. Rostfreie Stähle / Stainless steels Werkstoff Nr.: material No.:
Deutschland Germany DIN
Europa Europe EN
Frankreich France AFNOR
Großbritannien Great Britain BS
Italien Italy UNI
Schweden Sweden SIS
Spanien Spain UNE
4.3 austensitisch, austensitisch/ferritisch / austenitic/ferritic X6 CrNiMo 17 12 2 KD Z 6 CND 17.11 316 S 16 X 5 CrNiMo 17 12 2347 X 5 CrNiMo 17-12 1.4401 X5CrNiMo17122 GX3CrNiMo 17 12 2 KD Z 3 CND 19.10 M 316 S 12 GX 2 CrNiMo 19 11 2348 X 2 CrNiMo 17-12-03 1.4404 X2CrNiMo17132 X 3 CrNiMoN 17 12 2 Z 2 CND 17.12 Az 316 S 61 X 2 CrNiMoN 17 12 1.4406 X2CrNiMoN17122 1.4408 GX6CrNiMo1810 316 C 16 2343 X 7 CrNiMo 20 10 1.4410 GX10CrNiMo189 Z 5 CND 20.10 M X 3 CrNiMoN 17 13 3 Z 2 CND 17.13 Az 316 S 62 X 2 CrNiMoN 17 13 2375 1.4429 X2CrNiMoN17133 X 6 CrNiMo 18 13 3 KD Z 6 CND 17.12 316 S 16 X 5 CrNiMo 17 13 2343 X 6 CrNiMo 17-12-03 1.4436 X5CrNiMo17133 1.4439 X2CrNiMoN17135 1.4465 X1CrNiMoN25252 1.4503 X3NiCrCuMoTi2723 1.4506 X5NiCrMoCuTi2018 1.4529 X1NiCrMoCuN25206 1.4539 X1NiCrMoCuN25205 Z 1 NCDU 25.20 2662 1.4541 X6CrNiTi1810 X 6 CrNiTi 18 10 Z 6 CNT 18.10 321 S 12 X 6 CrNiTi 18 11 2337 X 7 CrNiTi 18-11 1.4542 X5CrNiCuNb164 X5CrNiCuNb16-4 Z 7 CNU 17.04 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb16-4 1.4550 X6CrNiNb1810 X 6 CrNiNb 18 10 Z 6 CNNb 18.10 347 S 17 X 6 CrNiNb 18 11 2338 X 6 CrNiNb 18-11 1.4552 GY5CrNiNb189 Z 4 CNNb 19.10 M 347 C 17 1.4571 X6CrNiMoTi17122 Z 6 CNDT 17.12 320 S 31 X 6 CrNiMoTi 17 12 2350 X6 CrNiMoTi 17-12-03 1.4573 X10CrNiMoTi812 320 S 33 X 6 CrNiMoTi 17 13 1.4575 X1CrNiMoNb2842 1.4577 X3CrNiMoTi2525 GX 6 CRNOMONB 20 11 1.4581 GX5CrNiMoNb1810 Z 4 CNDNb 18.12 M 318 C 17 1.4582 X4CrNiMoNb257 1.4583 X10CrNiMoNb1812 X 6 CrNiMoNb 17 13 1.4585 GX7CrNiMoCuNb1818 1.4586 X5CrNiMoCuNb2218 1.4825 GX25CrNiSi189 1.4826 GX40CrNiSi229 1.4828 X15CrNiSi2012 Z 15 CNS 20.12 309 S 24 X 16 CrNiSi 25,20 X 15 CrNiSi 20-12 1.4833 X7CrNi2314 Z 15 CN 24.13 309 S 24 X 6 CNi 23 14 1.4841 X15CrNiSi2520 Z 15 CNS 25.20 X 16 CrNiSi 25 20 X 15 CrNiSi 25-20 1.4845 X12CrNi2521 Z 12 CN 25.20 310 S 24 X 6 CrNi 25 20 2361 F.331 1.4848 GX40CrNiSi2520 310 C 40 GX 40 CrNi 26 20 X 40 CrNi 25 20 1.4878 X12CrNiTi189 Z 6 CNT 18.12 321 S 20 X 6 CrNiTi 18.11 2337 X 6 CrNiTi 18 11 1.4941 X8CrNiTI1810 1.4948 X6CRNI1811 304 S 51 1.4949 X3CRNI1811 X 2 CRNiN 18 11 1.4961 X8CrNiNb1613 X 7 CrNiNb 16-13 1.4981 X8CrNiMoNb1616 X 7 CrNiMo 16-16 1.4460 X4CrNiMo2752 2324 X 8 CrNiMo 27-05 1.4462 X2CrNiMoN2253 2377 1.4821 X20CrNiSi254 Z 20 CNS 25.04 X 20 CrNiSi 254 X 20 CrNiSi 25-04 1.4523 GX40CrNiSi274 1.4534 X3CrNiMoAl1382 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 X1CrNiMoCuN20187 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4548 X5CrNiCuNb1744 X7CrNiAl17-7; Z 9 CNA 17-07 X7CrNiAl177, 301 S 81 X7CrNiAl17-7 X7CrNiAl17-7 1.4568 X7CrNiAl177 X7CrNiAl17-7
316 316 L 316 LN CF-8M 316 LN 316
321 630 347 316 Ti 316 Ti
318
309 309 S 310 310 S HK 321
329
Werkstoffgruppe / material group
5. Warmfeste Legierungen/ Heat-resistant materials 5.1 Fe-Basis bis 650 N/mm2 / Fe-basis up to 650 N/mm2 0.6676 GGLNiCr303 GJLA-XNiCr 30-3 L-NC 30 3 L-NiCr 30 3 0.6680 GGLNiSiCr3055 GJLA-XNiSiCr 30-5-5 L-NSC 30 5 5 L-NiSiCr 30 5 5 0.7676 GGGNiCr303 GJSA-XNiCr 30-3 S-NC 30 3 S-NiCr 30 3 0.7677 GGGNiCi301 GJSA-XNiCr 30-1 S-NC 30 1 S-NiCr 30 1 GJSA-XNiSiCr 30-5-5 0.7679 GGGNiSiCr3055 GJSA-XNiSiCr 30-5-3 S-NSC 30 5 5 S-NiSiCr 30 5 5 0.7680 GGGNiSiCr3053 0.7683 GGGNi35 GJSA-XNi 35 S-N 35 S-Ni 35 0.7685 GGGNiCr353 GJSA-XNiCr 35-3 S-NC 35 3 S-NiCr 35 3 GJSA-XNiSiCr 35-5-2 0.7688 GGGNiNiSiCr3552 1.4335 X1CrNi2521 1.4361 X1CrNiSi1815 Z 1 CNS 18.15 1.4558 X2NiCrAlTi3220 1.4562 X1NiCrMoCu32287 1.4563 X1NiCrMoCuN31274 2584 1.4857 GX40NiCrSi3525 GX 50 NiCr 35 25 1.4862 X8NiCrSi3818 1.4864 X12NiCrSi3616 Z 12 NCS 37.18 NA 17 X 12 CrNiSi 36-16 1.4865 GX40NiCrSi3818 330 C 40 GX 50 NiCr 39 19 1.4876 X10NiCrAlTi3220 Z 8 NC 32.21 NA 15 X 10 NiCrAlTi 32-30 5.2 Fe-Basis bis 750 N/mm2 / Fe-basis up to 750 N/mm2 1.4958 X5NiCrAlTi3120 1.4977 X40CoCrNi2020 Z 42 CNKDWNb 5.3 Cr-Ni-Basis bis 800 N/mm2 / Cr-Ni-basis up to 800 N/mm2 1.4939 X12CrNiMo12 S.151
HMF-24-1.indd 121
USA USA AISI
A 436 Type 3 A 436 Type 4 A 439 Type D-3 A 439 Type D-3A A 439 Type D-4 A 439 Type D-5 A 439 Type D-5A
330 B 163
01.09.2008 3:00:49 Uhr
122
Internationaler Normenvergleich International comparison of standards
Werkstoffgruppe / material group
5. Warmfeste Legierungen/ Heat-resistant materials Werkstoff Nr.: material No.:
Deutschland Germany DIN
Europa Europe EN
Frankreich France AFNOR
Großbritannien Great Britain BS
Italien Italy UNI
Schweden Sweden SIS
5.3 Cr-Ni-Basis bis 800 N/mm2 / Cr-Ni-basis up to 800 N/mm2 1.4944 A286 1.4959 X5NiCrAlTi3221 1.4980 X5CrNiTi2615 Z 6 NCTDV 25.15 B 286 S 31 2.4060 Ni99,6 2.4066 Ni99,2 NA 11 2.4170 GNi95 2.4175 GNi93C 2.4180 GNi93Si 2.4360 NiCu30Fe NU 30 NA 13 2.4602 NiCr21Mo14W 2.4605 NiCr23Mo16Al 2.4610 NiMo16Cr16Ti 2.4617 NiMo28 NiMo28 2.4619 NiCr22Mo7Cu 2.4630 NiCr20Ti NC 20 T HR 5 2.4642 NiCr29Fe NC 30 Fe 2.4658 NiCr7030 2.4660 NiCr20CuMo 2.4665 NiCr22Fe18Mo 2.4778 GCoCr28 2.4810 GNiMo30 2.4816 NiCr15Fe NC 15 Fe NA 14 2.4819 NiMo16Cr15W NC 17 D 2.4851 NiCr23Fe NC 23 Fe A 2.4856 NiCr22Mo9Nb NC 22 Fe DNb NA 21 2.4858 NiCr21Mo NC 21 Fe Du NA 16 2.4867 NiCr6015 2.4869 NiCr8020 2.4951 NiCr20Ti NC 20 T HR 5 2.4952 NiCr20TIAL NiCr20Co18Ti 2.4969 2.4975 NiFeCr12Mo 2.4976 NiCr20Mo 2.4982 NiCr20CoMo 2.4989 CoCr20NiW 5.4 Cr-Ni-Basis bis 950 N/mm2 / Cr-Ni-basis up to 950 N/mm2 2.4365 GNiCu30Nb 2.4367 GNiCu30Si3 2.4368 GNiCu30Si4 2.4669 NiCr15FeTiAl NC 15 TNb A 2.4685 GNiMo28 2.4686 GNiMo17CrW 2.4879 GNiCr28W 2.4883 GNiMo16CrW 2.4964 CoCr20W15Ni KC 22 WN HR 240 2.4973 NiCr19Co11MoTi NC 19 KDT 5.5 Cr-Ni-Basis bis 1100 N/mm2 / Cr-Ni-basis up to 1100 N/mm2 2.4375 NiCu30Al NU 30 AT NA 18 2.4632 NiCr20Co18Ti 2.4634 NiCo20Cr15MoAlTi 2.4650 NiCo20Cr20MoTi NCK 20 D HR 10 2.4663 NiCr23Co12Mo 2.4668 NiCr19FeNbMo NC 19 Fe Nb 2.4952 NiCr20TiAl NC 20 TA NA 20 2.4955 NiFe25Cr20NbTi 2.4983 NiCr18Co18MoTi
Spanien Spain UNE
USA USA AISI
660 N 02200 SZ-100 CZ-100 N 04400
N 06455 N 10665 N 06985 N 06075 N 06690 N 08020
N-12 MV N 06600 N 10276 N 06601 N 06625 N 08825
N 06075
M 35-1/2 M 30-H M-255 N 07750 N-7 M CW-12 MW
R 30605 AMS 5399 N 05500
N 70263 N 06617 N 07718 N 07080
Werkstoffgruppe / material group
6. Titan- und Titanlegierungen / Titanium and titanium alloys 6.1 Reintitan / Titanlegierungen bis 850 N/mm2 / pure titanium and titanium alloys up to 850 N/mm2 3.7025 Ti1 2 TA 1 3.7035 Ti2 2 TA 2-5 3.7055 Ti3 TA 3 3.7065 Ti4 2 TA 6-9 3.7124 TiCu2 2 TA 21-24 3.7195 TiAl3V2.5 3.7225 Ti1Pd TP 1 3.7235 Ti2Pd 3.7255 Ti3Pd 6.2 Titanlegierungen bis 1200 N/mm2 / titanium alloys up to 1200 N/mm2 3.7110 TiAl5Fe2,5 3.7115 TiAl5Sn2 3.7145 TiAl6Sn2Zr4Mo2Si 3.7155 TiAl6ZrMo0,5 TA 43 3.7165 TiAl6V4 T-A 6 V TA 10-13 3.7175 TiAl6V6Sn2 3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51
HMF-24-1.indd 122
R 50250 R 50400 R 50550 R 50700
R 52250 R 52400
R 54620 R 56400
01.09.2008 3:00:50 Uhr
123
Internationaler Normenvergleich International comparison of standards
Werkstoffgruppe / material group
7. Gusseisen / Cast iron Werkstoff Nr.: material No.:
Deutschland Germany DIN
Europa Europe EN
Frankreich France AFNOR
Großbritannien Great Britain BS
Italien Italy UNI
Schweden Sweden SIS
Spanien Spain UNE
7.1 Grauguss bis 180 HB / grey cast iron up to 180 HB / GG 0.6010 GG10 GJL-100 Ft 10 B G 10 0110-00 FG 10 0.6012 GG150HB GJL-HB 170 0.6015 GG15 GJL-150 Ft 15 D Grade 150 G 15 0115-00 FG 15 0.6017 GG170HB GJL-HB 205 7.2 Grauguss bis 350 HB / grey cast iron up to 350 HB / GG 0.6020 GG20 GJL-200 Ft 20 D Grade 220 G 20 0120-00 FG 20 0.6022 GG190HB GJL-HB 230 0.6025 GG25 GJL-250 Ft 25 D Grade 260 G 25 0125-00 FG 25 0.6027 GG220HB GJL-HB 250 0.6030 GG30 GJL-300 Ft 30 D Grade 300 G 30 0130-00 FG 30 0.6032 GG240HB GJL-HB 275 0.6035 GG35 GJL-350 Ft 35 D Grade 350 G 35 0135-00 FG 35 0.6037 GG260HB GJL-HB_275 0.6040 GG40 GJL-400 Ft 40 D Grade 400 0140-00 7.3 Kugelgraphitguss bis 200 HB / modular cast iron up to 200 HB / GGG 0.6652 GGLNiMn137 GJLA-XNiMn 13-7 L-NM 13 7 L-NiMn 13 7 GJLA-XNiCuCr 15-6-2 L-NUC 15 6 2 L-NiCuCr 15 6 2 0.6655 GGLNiCuCr1562 GJLA-XNiCuCr 15-6-3 L-NUC 15 6 3 L-NiCuCr 15 6 3 0.6656 GGLNiCuCr1563 0.6660 GGLNiCr202 GJLA-XNiCr 20-2 L-NC 20 2 L-NiCr 20 2 0523-00 0.7033 GGG353 GJS-353-22-LT 0.7040 GGG40 GJS-400-15 FGS 400-12 420/12 GS 400-12 0717-02 0.7043 GGG403 GJS-400-18-LT FGS 370-17 370/17 GSO 42/15 0717-15 0.7050 GGG50 GJS-500-7 FGS 500-7 500/7 GS 500/7 0727-02 0.7652 GGGNiMn137 GJSA-XNiMn S-Mn 13 7 S-NiMn 13 7 0772-00 GJSA-XNiCrNb 20-2 0.7659 GGGNiCrNb202 0.7660 GGGNiCr202 GJSA-XNiCr 20-2 L-NC 20 2 L-NiCuCr 20 2 0523-00 GJSA-XNiSiCr 20-5-2 S-NSC 20 5 2 S-NiSiCr 20 5 2 0.7665 GGGNiSiCr2052 0.7670 GGGNi22 GJSA-XNi 22 S-N 22 S-Ni 22 07673 GGGNiMn234 GJSA-XNiMn 23-4 S-NiMn 23 4 GGGV30 GGGV30 7.4 Kugelgraphitguss bis 250 HB / modular cast iron up to 250 HB 0.6661 GGLNiCr203 GJLA-XNiCr 20-3 L-NiCr 20 3 GJLA-XNiSiCr 20-5-3 L-NSC 20 5 3 L-NiSiCr 20 5 3 0.6667 GGLNiSiCr2053 0.7060 GGG60 GJS-600-3 FGS 600-3 600/3 GS 200/3 0732-03 0.7070 GGG70 GJS-700-2 FGS 700-2 700/2 GS 700-2 0737-01 7.5 Temperguss 130 HB / malleable cast iron up to 130 HB 0.8038 GTWS3812 GJMW-360-12 0.8040 GTW4005 GJMW-400-5 MB 40-10 GMB 40 0.8045 GTW4507 GJMW-450-7 GMB 45 0.8055 GTW55 GMB 55 0.8065 GTW65 GMB 65 0.8135 GTS3510 GJMB-350-10 MN 35-10 B 340/12 0815 0.8145 GTS4506 GJMB-450-6 P 440/7 0852 7.6 Temperguss 230 HB / malleable cast iron up tp 230 HB 0.8035 GTW3504 GJMW-350-4 0.8155 GTS5504 GJMB-550-4 MP 50-5 P 510/4 0854 0.8165 GTS6502 GJMB-650-2 MP 60-3 P 570/3 0858 0.8170 GTS7002 GJMB-700-2 Mn 700-2 P 690/2 GMN 70 0862
A48-25 B
A48-30 B A48-40 B A48-45 B A48-50 B A48-60 B
A 436 Type 1 A 436 Type 1b A 436 Type 2 60-40-18 65-45-12
A 439 Type D-2 A 439 Type D-2C A 571 Type D-2M
A 436 Type 2b 80-55-06 100-70-03
32510 40010
50005 70003 90001
Werkstoffgruppe / material group
45-55 HRC 850-1100 N/mm2 55-60 HRC 60-70 HRC
45-55 HRC 850-1100 N/mm2 55-60 HRC 60-70 HRC
45-55 HRC 45-55 HRC 850-1100 N/mm2 850-1100 N/mm2 55-60 HRC 55-60 HRC 60-70 HRC 60-70 HRC
Grade 2 A 0512-00 Grade 2 B 0513-00 Grade 2 C Grade 3 A
45-55 HRC 850-1100 N/mm2 55-60 HRC 60-70 HRC A532 I B NiCr-LC A532 I A NiCr-HC A532 I D Ni-HiCr A532 IIC15% CrMo-HC
Werkstoffgruppe / material group
9. Alu-Legierungen / Aluminium alloys 9.1 Alu-Knetlegierungen bis 250 N/mm2 / malleable alu alloy up to 250 N/mm2 3.0255 Al99.5 A 59050 C L 31 3.0280 Al99.8 3.0515 GAl995 3.3292 GDAlMg9 3.3315 AlMg1 AW-6082 3.3535 AlMg3 3.3547 AlMg4,5Mn 3.3555 AlMg5 9.2 Alu-Knetlegierungen bis 350 N/mm2 / malleable alu alloy up to 350 N/mm2 3.0615 AlMgSiPb 3.1325 AlCuMg1 AW-2017 A 3.1355 AlCuMg2 AW-2024
HMF-24-1.indd 123
A48-20 B
8. Gehärtete Stähle / Hardened materials 45-55 HRC 45-55 HRC 8.1 Toolox 44 45-55 HRC 850-1100 N/mm2 850-1100 N/mm2 8.11 Toolox 33 850-1100 N/mm2 8.2 Gehärtet 55-60 HRC 55-60 HRC 55-60 HRC 8.3 Gehärtet 60-70 HRC 60-70 HRC 60-70 HRC 8.4 Hartguss bis 48 HRC / hardened cast iron up to 48 HRC 0.9620 GX260NiCr42 GJH-X260NiCr 4-2 0.9625 GX330NiCr42 GJH-X330NiCr 4-2 GJH-X300CrNiSi 9-5-2 0.9630 GX300CrNiSi952 GJH-X300CrMo 15-3 0.9635 GX300CrMo153
USA USA AISI
1000
01.09.2008 3:00:51 Uhr
124
Internationaler Normenvergleich International comparison of standards
Werkstoffgruppe / material group
9. Alu-Legierungen / Aluminium alloys Werkstoff Nr.: material No.:
Deutschland Germany DIN
Europa Europe EN
Frankreich France AFNOR
Großbritannien Great Britain BS
Italien Italy UNI
Schweden Sweden SIS
9.2 Alu-Knetlegierungen bis 350 N/mm2 / malleable alu alloy up to 350 N/mm2 3.1371 GAlCu4TiMg 3.1645 AlCuMgPb 3.1655 AlCuBiPb 3.1754 GAlCu5Ni1,5 3.2315 AlMgSi1 AW-6005 A 3.3206 AlMgSi0,5 9.2 Alu-Knetlegierungen bis 350 N/mm2 / malleable alu alloy up to 350 N/mm2 3.3541 GAlMg3 3.4345 AlZnMgCu0,5 AZ 4 GU/9051 L 86 811-04 9.3 Alu-Gusslegierungen < 12% Si bis 250 N/mm2 / cast alu < 12% Si up to 250 N/mm2 3.1841 GAlCu4Ti 3.2131 GAlSi5Cu1 3.2151 GAlSi6Cu4 3.2161 GAlSi8Cu3 3.2163 GDAlSi9Cu3 3.2211 GAlSi11 3.2341 GAlSi5Mg 3.2373 GAlSi9Mg 3.2381 GAlSi10Mg 3.2382 GDAlSi10Mg 3.2383 GAlSi10Mg(Cu) LM 9 4253 3.2581 GAlSi12 LM 6 4261 3.2582 GDAlSi12 4247 3.2583 GAlSi12(Cu) LM 20 4260 3.2585 SAlSi12 3.2982 GDAlSi12(Cu) 3.3241 GAlMg3Si 3.3261 GAlMg5Si 3.3561 GAlMg5 3.5101 GMgZn4SE1Zr1 MCMgZn 4 RE 1 Zr G-Z 4 TR MAG 5 3.5102 GMgZn5Th2Zr1 3.5103 MgSE3Zn2Zr1 MCMgRE 3 Zn 2 Zr G-TR 3 Z 2 MAG 6 3.5105 GMgTh3Zn2Zr1 3.5106 GMgAg3SE2Zr1 MCMgRE 2 Ag 2 Zr G-Ag 22,5 MAG 12 3.5200 GMgAl8Zn1 GDMgAl4Si1 3.5470 3.5612 GDMgAl6Zn1 3.5662 GDMgAl6 3.5812 GMgAl8Zn1 MCMgAl 8 Zn 1 G-A 9 MAG 1 3.5912 GMgAl9Zn1 MCMgAl 9 Zn 1 G-A 9 Z 1 MAG 1 9.4 Alu-Gusslegierungen < 12% Si bis 300 N/mm2 / cast alu < 12% Si up to 300 N/mm2 2.1871 GAlCu4TiMg 3.2371 GAlSi7Mg 9.5 Alu-Gusslegierungen < 12% Si bis 450 N/mm2 / cast alu < 12% Si up to 450 N/mm2 9.6 Magnesium / magnesium
Spanien Spain UNE
USA USA AISI
7050
A 360.2 A 413.2 A 413.0 A 413.1
ZE 41 EZ 33 QE 22 AS 41
AZ 81 AZ 91
4218 B
Werkstoffgruppe / material group
10. Kupfer- und Kupferlegierungen / Copper and copper alloys 10.1 Kupfer - Automatenlegierungen, Blei > 1% / copper machining alloys Pb>1 < 600 N/mm2 2.0290 GCuZn33Pb 2.0330 CuZn36Pb1,5 2.0331 CuZn36Pb1,5 2.0332 CuZu37Pb0,5 2.0340 GCuZn37Pb 2.0401 CuZn39Pb3 2.0402 CuZn39Pb2 2.1061 GCuSn12Pb 2.1090 GCuSn7ZnPb U-E 7 Z 5 Pb 4 2.1096 GCuSn5ZnPb U-E 5 Pb 5 Z 5 LG 2 2.1098 GCuSn2ZnPb 2.1176 GCuPb10Sn U-E 10 Pb 10 LB 2 2.1182 GCuPb15Sn U-Pb 15 E 8 LB 1 10.2 Bronze, Messing / bronze, brass < 600 N/mm2 2.0220 CuZn5 2.0240 CuZn15 CuZn 15 2.0250 CuZn20 2.0265 CuZn30 CuZn 30 CZ 102 2.0280 CuZn33 2.0321 CuZn37 CuZn 37 CZ 108 C 2720 2.0380 CuZn39Pb2 2.0492 GCuZn15Si4 2.0510 CuZn37Al1 2.0550 CuZn40Al2 2.0561 CuZn40Al1 2.0590 GCuZn40Fe 2.0591 GKCuZn38Al 2.0592 GCuZn35Al1 U-Z 36 N 3 HTB 1
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C 93200 C 83600 C 93700 C 93800
C 23000 C 26000 C 27200 B-198
C 86500
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125
Internationaler Normenvergleich International comparison of standards
Werkstoffgruppe / material group
10. Kupfer- und Kupferlegierungen / Copper and copper alloys Werkstoff Nr.: material No.:
Deutschland Germany DIN
Europa Europe EN
10.2 Bronze, Messing / bronze, brass < 600 N/mm2 2.0595 GKCuZn37Al1 2.0596 GCuZn34Al2 U-Z 36 N 3 2.0598 GCuZn25Al5 2.1188 GCuPb20Sn U-Pb 20 2.1292 GCuCrF35 2.1293 CuCrZr U-Cr 0,8 Zr 10.2.1 Bronze 850 - 1200 N/mm2
Frankreich France AFNOR
Großbritannien Great Britain BS
Italien Italy UNI
Schweden Sweden SIS
C 86200
LB 5 CC1-FF CC 102
C 94100 C 81500 C 18200
C 63000 B-148-52 C 90700 C 90800 C 91700
Werkstoffgruppe / material group
Lexan, Merlon Althon, Bakellite, Chemplex, Dylan Biralit, Biratex, Birax Halon, Teflon Pro-fax, Rexene, Tenite Carinex, Dylene, Toporex
Werkstoffgruppe / material group
13. Federstähle bis 1500 N/mm2 1.503 1.7176 1.8159
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B-120 C 11000 C 10300 C 81100 C 81100
11. Kunststoffe / plastics 11.1 Thermoplaste / thermoplastics PC Makralon, Nuclon, Plastocarbon Orgalan Sinvet Pe Baylon, Dekalen, Lupolen, Hostalen Carlona, Escorene Fertene, Eraclene PF Alberit, Bakelit, Bulitol, Durax, Harex, Resinol Fenachem, Moldesile PFTE Hostaflon Soreflon PP Vestolen PP, Synalen PP, Novolen, Hostalen PP Eitex P, Napryl Moplen, Kastilen Carola P, Procom PS Hostylon, Lorkalen, Polystyrol, Styropor Sdistir, Lastinol Lustrex PVC Coroplast, Hostalit, Mipolam, Opalon, Solvec, Vinoflex PP-H Homopolymer (Vestolen) PP-C Copolymer ABS Acrylnitrid Butadien Styrol PMMA Polymethyl metha Crylat (Plexiglas-Resarit-Degulan) POMC Polyoxymethylen (Hostaform-ultraform) PI Polymid PEI Polytherimid PVC-H Polyvinilchlorid hart (Hostalit-Vinoflex-Vestolit) 11.2 Duroplaste / duroplastics PUR 5220 PF 31 MP 183 11.3 Faserverstärkte Kunststoffe / fibrous-reinforced plastics AFK Kevlar BFK CFK GFK MFK SFK PA66-GF30 Polyamid +30% Glasfaser (Ertalon 66-GF30) POM-GF25 Polyoxymethylen +25% Glasfaser (Ultraform N2200 G53) PP-GF20 Polypropylen +20% Glasfaser C PVDF-GF20 Polyvinylidenfluorid +20% Glasfaser PEEK-GF30 Polyetherketon +30% Glasfaser (Victrex) PEEK-CF30 Polyetherketon +30% Kohlefaser (Victrex) PTFE +25% Glas Polytetrafluorethylen PTFE +25% Kohle Polytetrafluorethylen 11.4 Hartgummi, Holz / hard rubber 11.5 Polyamide PA 6 PA 66 12.0 Hardox 400 < 1350 N/mm2 12.1 Hardox 500 < 1800 N/mm2
USA USA AISI
HTB 1
2.1247 Cu Be2 10.3 Kupfer, bleifreies Kupfer, Elektrokupfer / copper, lead-free copper, electrolytic copper < 400 N/mm2 2.0040 OFCu 2.0060 ECu57 2.0065 ECu58 Cn-a2 C 101 2.0070 SeCu Cu-c1 C 101 2.0082 GCuL45 HCC 1 2.0085 GCuL50 HCC 1 2.0241 CuZn40MnPb 2.0460 CuZn20Al2 2.0872 CuNi10Fe1Mn 2.0882 CuNi30Mn1Fe 2.0936 CuAl10Fe3Mn2 U-A 10 Fe CA 103 2.0940 GCuAl10Fe 2.0966 CuAl10Ni5Fe4 U-A 10 N CA 104 2.0975 GCuAl10Ni 2.1050 GCuSn10 CT 1 2.1052 GCuSn12 UE 12 P Pb 2 2.1060 GCuSn12Ni 2.1086 GCuSn10Zn 2.1093 GCuSn6ZnNi LG 4
Spanien Spain UNE
38Si7 55Cr3 50CrV4
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Internationaler Normenvergleich International comparison of standards
Werkstoffgruppe / material group
14. Graphit Werkstoff Nr.: material No.:
Deutschland Germany DIN
Europa Europe EN
Frankreich France AFNOR
Großbritannien Great Britain BS
Italien Italy UNI
Schweden Sweden SIS
Spanien Spain UNE
USA USA AISI
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How much Know-How can be found in our products can be discovered from the day-to-day deployment. Equipped with extraordinary performance capability our products have been convincing our customers world-wide for 45 years to date in all branches of industry. That which has distinguished us over the years will be continued in the future with even more innovations. Therefore you can continue to expect excellent performance from us which will always pay its way. Karnasch – Made for Professionals Further information concerning our complete product portfolio can be obtained over the Karnasch-Hotline +49 (0) 62 03 - 40 39 -150 or over our web site under www.karnasch.de.
Dietrich Karnasch Sägen- und Schneidwerkzeug GmbH · D-68542 Heddesheim · Telefon: +49 (0) 62 03 - 40 39 -150, Telefax: +49 (0) 62 03 - 4 15 90 · E-Mail: info@karnasch.de
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Terms of business 1. Prices The indication of price in the price-list is in euros (€). The prices of the respective last valid price-list are to be considered. The prices are net-prices and do not include the respective effectual VAT. The prices are quoted ex works, packing and freight charges are excluded. The prices apply to ordinary quality and size according to the catalogue. If the orderer deviates from these standards, a new price assessment is made by the seller without any explicit previous notice. If the seller allows an exceptional offer for a particular product, he is bound to it when the offer on the part of the orderer is accepted within the period of 14 days starting with the day of the offer. Acceptances coming in afterwards do not lead to an obligation. 2. Delivery If the order value is above € 1000 net, the goods are delivered freight paid ex the railway station of Heddesheim to the railway station of the addressee within Germany. Machines are always delivered ex works, the packing is excluded. Delivery conditions outside Germany: Below € 1000 net, postage and packing excluded, duty unpaid, uninsured. All other costs thereby incurred are at the expense of the addressee. Above € 1000 net, we pay 1 % as part of the freight charges of the respective invoice value and value of the goods including the packing, duty unpaid. All other costs thereby incurred are at the expense of the addressee. The minimum order value is € 50 net. Delivery dates and time limits are to be confirmed in written form. If the time of delivery cannot be met in case of force majeure (war, strike, business disruption, etc.), the agreed delivery dates or time limits are no longer binding and additionally, in particular cases, the seller / supplier is entitled to withdraw from the execution of the orders or to carry out partial deliveries. Concerning tools sensitive to fractures or cold as well as custom-made products, the seller / supplier reserves the right to carry out overdeliveries or underdeliveries up to 10 % of the quantity ordered without any further agreements. The quantity ordered can at least be exceeded or fallen short of 2 units. The quantity delivered is calculated. 2a Service charge for small orders / Outside Germany (foreign country) Our favourable prices oblige us to raise the herein after called service charges for small orders (customs form, issuing of customs documents, bank charges), as these costs could not be absorbed by our extremely narrow calculation. Up to € 100 net per order and delivery
€ 25 service charge
Up to € 250 net per order and delivery
€ 15 service charge
Up to € 500 net per order and delivery
€ 10 service charge
Please try to pool your orders, so that you and we avoid considerable costs. 3. Payment The payment of the goods delivered has to be effected to the seller / supplier within 8 days with a cash discount of 2 % or within 30 days, respectively at the invoice date in cash without any discount. Repair orders and sharpening orders are excluded from this. These are immediately payable after the receipt of the invoice without any discount. In case of delay in payment, the seller / supplier is entitled to demand out of the invoice amount interests with 2 % above the respective regional discount rate. If it was agreed to accept part-payment and if the orderer / purchaser is behind schedule with more than two part-payments, the balance becomes immediately due in its entirety. The same also occurs if the seller / supplier comes to know any circumstances surrounding the transaction which put the security of the outstanding money at risk. Bills of exchange and cheques are only accepted for payment purposes and when all accruing charges will be paid. If the seller / supplier comes to know any circumstances surrounding the transaction which put the security of the outstanding money at risk, then he is entitled, also prior to maturity of accepted drafts for payment purposes, to demand the immediate payment of the whole purchase price. 4. Transfer of perils At the point of transfer to the carrier, the risk is transferred to the orderer / purchaser. This also applies to deliveries free from transportation charges. Unless otherwise agreed, the dispatch is effected on account of the purchaser / orderer. On request of the orderer the delivery will be insured at his cost against theft, breakage, transport and fire and water damage as well as against other insurable risks. 5. Packing The packing charges are borne separately by the purchaser / orderer. The charging is effected at cost price. 6. Retention of title The supplier / seller retains the ownership of the delivery item / object of purchase until all demands are fulfilled. In case of an agreed partial delivery, all partial deliveries shall be in the possession of the supplier / seller until all partial deliveries are paid. The passage of title of the partial deliveries is not effected until after the payment of the last partial delivery. The orderer / purchaser is entitled to resell the delivery item in the normal course of business. However, all claims occurring from the resale against the recipient of the delivery or third parties are herewith withdrawn from the supplier. The orderer / purchaser is authorised to collect the claim even after this withdrawal. The authority of the supplier / seller to collect the claim by himself will remain unaffected by this. However, the supplier / seller commits himself not to collect the claims as long as the orderer / purchaser duly fulfils his obligation to pay. The supplier / seller can claim that the orderer /
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purchaser discloses the transferred claims and their debtors, gives all necessary particulars for the collection, delivers the corresponding documents and discloses the withdrawal to the debtor. If the delivery item is resold together with other goods which do not belong to the supplier / seller, the seller’s / purchaser’s claim against the recipient of the delivery is valid as assigned to the amount of the contract price agreed between the supplier / seller and the orderer / purchaser. 7. Withdrawal If the orderer / purchaser does not collect the delivery item, the supplier / seller is entitled to allow an additional period of 14 days containing the statement that he refuses to execute the order after expiration of this additional period. After unsuccessful expiration of this extended period, the supplier / seller is entitled to withdraw from the agreement or to demand damages for non-performance by sending a written statement. If the orderer / purchaser seriously and finally refuses to receive the goods, an additional period is not allowed. If the supplier / seller demands damages, the damages amount to 20 % of the order price. The amount of damage is assessed higher or lower, if the supplier / seller proves a higher or the orderer / purchaser a lower damage. 8. Cancellation If the orderer / purchaser cancels the contract, the written consent of the supplier / seller is needed in order for the cancellation to be valid. When the consent is given, the orderer / purchaser is obliged to compensate the supplier / seller in all costs thitherto incurred. In this case, the supplier / seller retains the ownership of drawings, models etc. manufactured by himself. 9. Liability The supplier / seller is liable for the guaranteed quality according to the statutory provisions; besides, he is only liable for damages caused by gross negligence of contract violation on his part or on the part of a legal agent or an auxiliary person. The same applies to damages caused by breach of duty during the contract negotiations. 10. Guarantee The guarantee claims against the supplier / seller are – at the option of the supplier / seller – limited to the right of rectification or replacement. Should an attempt to rectify or replace fail, the orderer / purchaser will expressly be entitled to withdraw from the contract or to reduce the purchase price. No guarantee is given by the supplier / seller for damages occurring due to incorrect handling, improper use, unauthorised modification or incorrect use. If any complaints are asserted on the part of the orderer / purchaser, the rejected goods are to be sent back to the supplier / seller, free of charge, with details about the conditions of use for checking purposes. Designs and other documents provided by the orderer / purchaser for the execution of orders remain in possession of the supplier / seller. The documents are to be kept at least for 4 months. The return is only effected on explicit demand of the orderer / purchaser. 11. Notification of defects Obvious defects are to be notified in written form by the orderer / purchaser not later than within a period of 2 weeks after receipt of the goods. If the orderer / purchaser fails to notify the defect, the delivery is considered to be free from defect. Traders are to follow the article concerned with examination and notice of non-conformity under § 377 of the German Commercial Code, if the contract belongs to the company of their commerce. 11a Externally visible defects or shortfalls of packages are to be recorded at once on the consignment note. Not externally visible defects are to be reported to and confirmed by the deliverer in written form and within 24 hours. “In case of non-observance you loose your right to regress.” In case of a justifiable claim please inform us without delay and wait for further instructions. Returns without our explicit consent entail considerable costs for you. 12. Returns The orderer / purchaser is allowed to return the goods only after a prior written agreement was reached between him and the supplier / seller. Without such a written agreement of the supplier / seller the costs of the return are to be borne by the orderer / purchaser. The supplier / seller is entitled not to accept returns sent freight collect. Custom-made products cannot be returned. 13. Trade-in-credit If a trade-in-credit is allowed, the amount of the credit arises from the amount of the original invoice less 15 % service charges; however, the service charge is at € 15 minimum. If the goods are returned by virtue of a trade-in-credit agreement, the orderer / purchaser is to bear all the costs thereby incurred. 14. Legal venue and place of performance The place of performance for all deliveries and payments is the domicile of the supplier / seller. The local legal venue for all business disputes arising from contracts with merchants entered as such in the commercial register is 69469 Weinheim. 15. Placing of orders In placing the order the orderer / purchaser agrees – even without explicit consent – to the aforesaid conditions. 16. Technical modifications The seller / supplier explicitly reserves the right to make modifications to tools and machines if required. The orderer / purchaser cannot assert any rights from this. 17. Reprints Reprints of the content of the price-list, even in extracts, of illustrations or graphs require an explicit prior written consent. With this price-list all price-lists and offers prior to this cease to be valid. The prices of this list can be changed without any previous notice. The seller / supplier reserves the right to calculate the prices / alloy surcharges valid at the day of dispatch.
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Geschäftsbedingungen 1. Preise Die Preisangabe in der Preisliste erfolgt in Euro (). Es gelten die in der jeweils letzten alleingültigen Preisliste verzeichneten Preise. Die Preise verstehen sich als Nettopreise zuzüglich der jeweils gültigen gesetzlichen Mehrwertsteuer. Die Preise verstehen sich ab Werk ausschließlich Verpackung und Transportkosten. Die Preise gelten für normale katalogmäßige Ausführung und Abmessung. Soweit der Besteller hiervon abweicht, so führt dies auch ohne ausdrückliche vorherige Ankündigung zu einer neuen Preisbemessung durch den Verkäufer. Soweit der Veräußerer für ein bestimmtes Produkt ein Sonderangebot gewährt, so ist er daran gebunden, wenn das Angebot seitens des Bestellers innerhalb einer Frist von 14 Tagen ab Angebot angenommen wird. Danach eingehende Annahmeerklärungen führen eine Bindung nicht mehr herbei. 2.Lieferung Bei einem Auftragswert von über 1.000,– netto erfolgt die Lieferung frachtfrei ab Bahnstation Heddesheim, bis Bahnstation Empfänger, innerhalb Deutschlands. Maschinen werden grundsätzlich ab Werk, ausschließlich Verpackung, geliefert. Lieferkonditionen außerhalb Deutschlands: Unter 1000,- netto, ausschl. Porto und Verpackung, unverzollt, unversichert. Alle anderen anfallenden Kosten gehen zu Lasten des Empfängers. Über 1000,- netto Vergüten wir 1% als Transportkostenanteil vom jeweiligen Rechnungs-Warenwert inkl. Verpackung, unverzollt. Alle anderen anfallenden Kosten gehen zu Lasten des Empfängers. Der Mindestauftragswert beträgt 50,– netto. Liefertermine und Fristen sind schriftlich zu bestätigen. Soweit die Lieferfristen nicht eingehalten werden können, weil dies durch Fälle höherer Gewalt (Krieg, Streik, Betriebsstörungen, etc.) nicht möglich ist, so sind vereinbarte Liefertermine oder Fristen unverbindlich und berechtigen darüberhinaus den Verkäufer/ Lieferanten dazu, in besonderen Fällen von der Ausführung der Aufträge zurückzutreten bzw. Teillieferungen vorzunehmen. Bei bruch- bzw. kälteempfindlichen Werkzeugen sowie Sonderanfertigungen ist es dem Verkäufer/Lieferanten vorbehalten, eine Über- oder Unterlieferung bis zu 10 % der bestellten Menge, ohne weitere Vereinbarung vorzunehmen. Die Bestellmenge kann mindestens um 2 Stück über- oder unterschritten werden. Berechnet wird die Liefermenge. 2.a Bearbeitungsgebühr für Kleinaufträge/Außerhalb Deutschlands (Ausland) Unsere günstigen Preise zwingen uns, für Kleinaufträge die nachstehend genannten Bearbeitungsgebühren (Zollformular, Ausstellung der Zollpapiere, Bankspesen) zu erheben, da diese Kosten durch unsere äußerst knappe Kalkulation nicht aufgefangen werden können: bis 100,– netto pro Auftrag und Lieferung:
25,– Bearbeitungsgebühr
bis 250,– netto pro Auftrag und Lieferung:
15,– Bearbeitungsgebühr
bis 500,– netto pro Auftrag und Lieferung:
10,– Bearbeitungsgebühr
Bitte versuchen Sie, Ihre Aufträge zu konzentrieren. Damit ersparen Sie sich und uns erhebliche Kosten. 3. Bezahlung Die Bezahlung der Lieferung hat innerhalb von 8 Tagen mit 2 % Skonto oder innerhalb von 30 Tagen, jeweils am Rechnungsdatum in bar ohne jeden Abzug beim Verkäufer/ Lieferanten zu erfolgen. Davon ausgenommen sind Reparatur- und Schärfaufträge. Diese sind nach Erhalt der Rechnung sofort ohne jeden Abzug zahlbar. Bei Zahlungsverzug ist der Verkäufer/Lieferant berechtigt, aus dem Rechnungsbetrag Zinsen mit 2 % über dem jeweiligen Landesdiskontsatz zu verlangen. Ist eine Teilzahlungsabrede getroffen und kommt der Besteller/Käufer mit mehr als zwei Teilzahlungen in Verzug, so wird der Restbetrag zur Gänze sofort fällig. Das gleiche gilt auch für den Fall, daß dem Verkäufer/Lieferant Tatumstände bekanntwerden, die die Sicherheit der Forderung desselben als gefährdet erscheinen lassen. Wechsel und Schecks werden nur zahlungshalber und nur gegen Vergütung aller entstehenden Unkosten angenommen. Soweit dem Verkäufer/Lieferanten Tatumstände bekanntwerden, welche die Sicherheit der Forderungen als gefährdet erscheinen lassen, so ist er berechtigt, auch vor Fälligkeit zahlungshalber angenommener Wechsel die sofortige Bezahlung des gesamten Kaufpreises zu verlangen. 4. Gefahrenübergang Die Gefahr geht mit Übergabe an den Frachtführer auf den Besteller/Käufer über. Dies gilt auch für den Fall der frachtfreien Lieferung. Soweit nichts anderes vereinbart, erfolgt der Versand auf Rechnung des Käufers/Bestellers. Auf Wunsch des Bestellers wird auf seine Kosten die Sendung durch den Verkäufer/Lieferanten gegen Diebstahl, Bruch, Transport-, Feuer- und Wasserschäden sowie sonstige versicherbare Risiken versichert. 5. Verpackung Die Verpackungskosten sind vom Käufer/Besteller gesondert zu tragen. Die Berechnung erfolgt zum Selbstkostenpreis. 6. Eigentumsvorbehalt Der Lieferant/Verkäufer behält sich das Eigentum an dem Liefer-/Kaufgegenstand bis zur endgültigen Bezahlung des Kaufpreises vor. Soweit Teillieferung vereinbart ist, bleiben sämtliche Teillieferungen im Eigentum des Lieferanten/Verkäufers, bis sämtliche Teillieferungen gezahlt sind. Der Eigentumsübergang an den Teillieferungen erfolgt erst nach Bezahlung auch der letzten Teillieferung. Der Besteller/Käufer ist berechtigt, den Liefergegenstand im ordentlichen Geschäftsgang weiter zu verkaufen. Er tritt jedoch dem Lieferanten/Verkäufer bereits jetzt alle Forderungen ab, die ihm aus der Weiterveräußerung gegen den Abnehmer oder gegen Dritte erwachsen. Zur Einziehung der Forderung ist der Besteller/Käufer auch nach dieser Abtretung noch ermächtigt. Die Befugnis des Lieferanten/ Verkäufers, die Forderung selbst einzuziehen, bleibt hiervon unberührt. Der Lieferant/ Verkäufer verpflichtet sich jedoch, die Forderungen nicht einzuziehen, solange der Besteller/Käufer seinen Zahlungsverpflichtungen ordnungsgemäß nachkommt. Der
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Lieferant/Verkäufer kann verlangen, daß der Besteller/Käufer ihm die abgetretenen Forderungen und deren Schuldner bekanntgibt, alle zum Einzug erforderlichen Angaben macht, die dazu gehörenden Unterlagen aushändigt und dem Schuldner die Abtretung mitteilt. Wird der Liefergegenstand/Kaufgegenstand zusammen mit anderen Waren, die dem Lieferanten/Verkäufer nicht gehören, weiterverkauft, so gilt die Forderung des Bestellers/Käufers gegen den Abnehmer in der Höhe des zwischen dem Lieferanten/ Verkäufer und dem Besteller/Käufer vereinbarten Lieferpreis als abgetreten. 7. Rücktritt Nimmt der Besteller/Käufer den Liefergegenstand nicht ab, so ist der Lieferant/Verkäufer berechtigt, dem Besteller/Käufer eine Nachfrist von 14 Tagen mit der Erklärung zu setzen, daß er nach Ablauf dieser Frist eine Auftragsausführung ablehne. Nach erfolglosem Ablauf der Frist ist der Lieferant/Verkäufer berechtigt, durch schriftliche Erklärung vom Vertrag zurückzutreten oder Schadensersatz wegen Nichterfüllung zu verlangen. Der Setzung einer Nachfrist bedarf es nicht, wenn der Besteller/Käufer die Abnahme ernsthaft und endgültig verweigert. Verlangt der Lieferant/Verkäufer Schadensersatz, so beläuft sich dieser auf 20 % des Auftragspreises. Der Schadensbetrag ist höher oder niedriger anzusetzen, wenn der Lieferant/Verkäufer einen höheren oder der Besteller/Käufer einen geringeren Schaden nachweist. 8. Stornierung Storniert der Besteller/Käufer den Vertrag, so bedarf es zur Gültigkeit der Stornierung der schriftlichen Zustimmung des Lieferanten/Verkäufers. Soweit die Zustimmung erteilt wird, hat der Besteller/Käufer dem Lieferanten/Verkäufer sämtliche bis dahin entstandenen Kosten zu ersetzen. In diesem Falle bleiben die vom Lieferanten/Verkäufer gefertigten Zeichnungen, Modelle, usw. Eigentum des Lieferanten/Verkäufers. 9. Haftung Der Lieferant/Verkäufer haftet für zugesicherte Eigenschaften nach den gesetzlichen Vorschriften; im übrigen haftet er nur für Schäden, die auf grob fahrlässiger Vertragsverletzung seinerseits oder der eines gesetzlichen Vertreters oder Erfüllungsgehilfen beruhen. Dies gilt auch für Schäden aus der Verletzung von Pflichten bei den Vertragsverhandlungen. 10. Gewährleistung Die Gewährleistungsansprüche gegen den Lieferanten/Verkäufer sind - nach Wahl des Lieferanten/Verkäufers - beschränkt auf das Recht auf Nachbesserung oder Ersatzlieferung. Dem Besteller/Käufer wird jedoch ausdrücklich das Recht vorbehalten, bei Fehlschlagen der Nachbesserung oder der Ersatzlieferung Herabsetzung der Vergütung oder nach seiner Wahl Rückgängigmachung des Vertrages zu verlangen. Der Lieferant/Verkäufer leistet keine Gewähr für solche Mängel, die durch fehlerhafte Behandlung, unsachgemäße Handhabung, eigenmächtige Veränderung oder falsche Anwendung entstehen. Soweit seitens des Bestellers/Käufers Beanstandungen geltend gemacht werden, sind die beanstandeten Teile zum Zweck der Prüfung mit genauen Angaben über die Einsatzbedingungen kostenlos an den Lieferanten/Verkäufer einzusenden. Musterzeichnungen und sonstige Unterlagen, die zur Ausführung von Aufträgen seitens des Bestellers/Käufers zur Verfügung gestellt werden, bleiben im Besitz des Lieferanten/ Verkäufers. Die Aufbewahrungspflicht beträgt 4 Monate. Die Rückgabe erfolgt nur nach ausdrücklichem Verlangen des Bestellers/Käufers. 11. Mängelrügen Offensichtliche Mängel sind vom Besteller/Käufer spätestens innerhalb einer Frist von 2 Wochen nach Erhalt der Ware schriftlich zu rügen. Unterläßt der Besteller/Käufer die Mängelanzeige, so gilt die Lieferung als mangelfrei genehmigt. Für Kaufleute gelten die Untersuchungs- und Rügepflichten gem. § 377 HGB, wenn der Vertrag zum Betrieb ihres Handelsgewerbes gehört. 11a. Äußerlich erkennbare Schäden oder Fehlmengen von Packstücken sofort auf dem Frachtbrief quittieren lassen.- Aüßerlich nicht erkennbare Schäden innerhalb 24 Stunden schriftlich beim Anlieferer anzeigen und bestätigen lassen. *Bei Nichtbeachtung verlieren Sie Ihre Regreßmöglichkeit.* Haben Sie Grund zur berechtigten Reklamation, informieren Sie uns umgehend schriftlich und warten Sie bitte unsere weitere Weisung ab. Rücksendungen ohne unser ausdrückliches Einverständnis ziehen für Sie erhebliche Kosten nach sich. 12. Rücksendungen Die Rücksendung der Ware ist dem Besteller/Käufer nur nach vorheriger schriftlicher Vereinbarung mit dem Lieferanten/Verkäufer gestattet. Ohne eine solche schriftliche Genehmigung des Lieferanten/Verkäufers sind die Kosten der Rücksendung vom Besteller/Käufer zu tragen. Der Lieferant/Verkäufer ist berechtigt, unfrei zugesandte Rücksendungen nicht anzunehmen. Sonderanfertigungen werden grundsätzlich nicht zurückgenommen. Warengutschrift Soweit eine Warengutschrift gewährt wird, so ergibt sich die Höhe der Gutschrift aus dem Betrag der Originalrechnung/Warenwert abzüglich 15 % Bearbeitungskosten, mindestbearbeitungsgebühr bei Gutschriften jedoch 15,–. Soweit aufgrund einer Warengutschriftsvereinbarung die Ware zurückgesandt wird, so hat der Besteller/Käufer die hierdurch entstehenden Kosten zu tragen. 14. Gerichtsstand und Erfüllungsort Als Erfüllungsort für sämtliche Lieferungen und Zahlungen gilt der Sitz des Lieferanten/ Verkäufers. Der örtliche Gerichtsstand für sämtliche Streitigkeiten aus Verträgen mit Vollkaufleuten ist 69469 Weinheim. 15. Auftragserteilung Mit der Auftragserteilung erklärt sich der Besteller/Käufer - auch ohne ausdrückliche Zustimmung - mit den vorstehenden Bedingungen einverstanden. 16. Technische Änderungen Der Lieferant/Verkäufer behält es sich ausdrücklich vor, soweit erforderlich, technische Änderungen bei Werkzeugen und Maschinen vorzunehmen. Irgendwelche Rechte kann der Besteller/Käufer daraus nicht herleiten. 17. Nachdrucke Nachdrucke des Inhalts der Preisliste, auch auszugsweise, von Abbildungen oder Zeichnungen bedürfen der ausdrücklichen schriftlichen vorherigen Genehmigung. Mit dieser Preisliste verlieren alle früheren Preislisten und Angebote ihre Gültigkeit. Die Preise dieser Liste können ohne vorherige Anzeige geändert werden. Der Lieferant/ Verkäufer behält es sich vor, die am Tage der Auslieferung gültigen Preise/ Legierungszuschläge zu berechnen.
31.08.2008 23:10:45 Uhr