Voor 2-componenten spuitgieten

Matrijstechnische hoogstandjes

Hoogwaardige productiematrijzen gemaakt in Nederland

Specifi caties

Ontwerp en realisatie: Elzinga & Van der Krieke Product: Technisch product, Polykemi PP 30% GF + Wittenburg TPE Hotrunner: Twee hotrunners – een horizontaal en een verticaal Staalsoorten: 1.2085, 1.2311, 1.2083ESR

Elzinga & Van der Krieke maakt behalve kunststof producten ook de matrijzen in huis. Dit doen ze ook met 2K-technologie. In deze uitgave van Kunststof en Rubber nemen we een kijkje in de techniek van de 2K matrijs.

Wat is 2-componenten spuitgieten?

Bij een 2-componenten of 2K spuitgietproces worden er twee verschillende materialen in één onderdeel gespoten. Deze materialen kunnen verschillende kleuren, hardheid of eigenschappen hebben. Bij Elzinga Van der Krieke is dit laatste het geval. Namelijk één onderdeel uit twee verschillende materialen. De eerste K (component) is gemaakt van een glasgevuld polypropeen, en de tweede K is gemaakt van een TPE. De eerste K zorgt voor een harde verbinding met een onderdeel van de klant en de tweede K zorgt voor een luchtdichte afsluiting. Door de juiste keuze van materialen zit de TPE chemisch gehecht aan de Polypropeen. Dit is precies wat de klant zoekt!

Matrijsopzet

De matrijs wordt geplaatst op een speciale ARBURG 2-componenten machine met een draaiende opspanplaat van Polarform, doordat de opspanplaat kan draaien kan de matrijs zo worden geconstrueerd dat er in een aantal bewegingen een 2K product kan worden gespoten. Dit wordt gedaan door twee verschillende losstaande holtes tegelijk te spuiten. Eerst wordt de eerste K gespoten en dan loopt de matrijs open en roteert deze 180 graden, zodat het product nu voor de ander vormholte staat. Vervolgens kan de tweede K hier tegenaan worden gespoten worden. Doordat beide processen tegelijk plaats vinden is er minimale impact op de cyclustijd. De cyclustijd van de matrijs ligt op 25 s bij een wanddikte van 3,5 mm. De matrijs is volledig ontworpen én geproduceerd is bij Elzinga & Van der Krieke en bestaat uit twee hotrunners: één hotrunner komt horizontaal de matrijs binnen en de andere gaat verticaal de matrijs in. Verder zijn de achterholtes identiek aangezien het product hier in moet blijven zitten. Er zit een geveerd uitwerppakket in zodat de uitwerpers altijd terug in basis positie zijn tijdens het dichtlopen. Doormiddel van diepgatboren en diverse inzetdelen met conforme koeling is er een optimale koeling en dat resulteert in een snelle cyclustijd gehaald kan worden. Het steven is om altijd een uniforme koeling te hebben; dit houd in dat alle koelkanalen op de zelfde afstand van de productgeometrie moeten zitten.

Compressie

De truuk bij 2K matrijzen is het comprimeren van de eerste K. Dit houd in dat er een afknijping moet zijn op de eerste K zodat er geen mogelijkheid is voor de tweede K om langs het onderdeel te spuiten. Hierdoor kan het materiaal alleen maar de vormgeometrie overnemen en geen ongewenste richtingen op gaan.

Heeft u vragen of uitdagingen op gebied van spuitgieten of matrijzen. Wij helpen u graag!

Elzinga & Van der Krieke

+ 31 (0)512 72 90 66 info@elzingavanderkrieke.com www.elzingavanderkrieke.com