8 minute read
Automatisering brengt geen effi ciëntieverbetering, actiepunten wel
30 april 2021 • # 05-06 • www.vraagenaanbod.be
BUSINESS De site wordt getransformeerd naar een hotspot voor slimme en duurzame innovatie 16 miljoen voor slimme maakbedrijven in Genk
Op Thor Park in Genk, waar business, wetenschappen en technologie samengebracht zijn op één campus, komt een gloednieuw gebouw voor slimme maakbedrijven. Het is de eerste concrete stap in de realisatie van een slimme maakcampus op de site.
De site wordt getransformeerd naar een hotspot voor slimme en duurzame innovatie.
Dat meldt Sirris, één van de partners van het project. Eind 2022 zal 8.000 m² aan productiehallen, labo's en kantoorruimten beschikbaar zijn. Sirris is bij de eerste gegadigden om zich op de nieuwe site te vestigen en zo bij te dragen aan de maakindustrie van morgen. Het Thor Park in Genk, goed voor 89 hectare, is een globaal herbestemmingsproject op de voormalige mijnsite van Waterschei. De site wordt onder impuls van de Limburgse Investeringsmaatschappij LRM, Stad Genk en KU Leuven getransformeerd naar een hotspot voor slimme en duurzame innovatie met de focus op energietransitie, slimme maakindustrie en smart cities. Recent werd het startschot gegeven voor de ontwikkeling van een gloednieuwe slimme maakcampus. In het nieuwe gebouw zal zestien miljoen euro worden geinvesteerd. De eerste module van het gebouw dat momenteel gerealiseerd wordt, is 8.000 m² groot en bestaat uit productiehallen, kantoorruimtes, labo's en testruimtes. In de labo's en testruimtes kunnen processen voor automatisatie, digitalisering en robotisering uitgewerkt en getest worden.
Het thema 'Industrie 4.0' vormt de rode draad in de ontwikkeling van de slimme maakcampus. Industrie 4.0 laat bedrijven toe om op een slimme manier te concurreren met lagelonenlanden.
Verhuurconcept
Uniek in de aanpak is dat de productie-, kantoor- en testruimtes in het gebouw op een fl exibele manier gehuurd kunnen worden door maakbedrijven. Om de beschikbare ruimtes in te vullen, wordt zowel gemikt op software- als hardwarebedrijven, maakbedrijven, als op ondernemingen die ervoor zorgen dat procesautomatisatie, logistiek of opslag slim en e ciënt kunnen verlopen.
Wat nu één gebouw is, moet verder uitgroeien tot een slimme maakcampus waar verschillende types van maakbedrijven actief zijn. De bedoeling is dat ze binnen de typische campus-fi losofi e actief op zoek gaan naar synergieën en samenwerkingen. Niet alleen mature bedrijven zijn er welkom, ook startende ondernemingen kunnen er terecht. Incubatiewerking in de maakindustrie is iets nieuws: als bedrijven groeien van start-up naar scale-up, kunnen ze met dit 'Design for Manufacturing' buiten het Thor Park een volumeproductie gaan opbouwen.
Kennis en R&D
Op het raakvlak van energie en industrie 4.0 in Vlaanderen kent het Thor Park een hoge concentratie aan gekende kennis- en onderzoeksinstellingen. De maak- en industriële bedrijven die zich hier vestigen, hebben wetenschappelijke kennis en ondersteuning op het vlak van R&D binnen handbereik. Dat statement wordt nog sterker, nu Sirris bij de eerste gegadigden is voor een plaats in het slimme maakgebouw.
Voor Sirris is de doelgroep van de site op de Smart Manufacturing Campus de maakindustrie, met technologische thema's 'Precision Manufacturing', 'Smart Factory' en 'Digital Factory'. De voornaamste diensten die we hen bieden, zijn haarbaarheidsstudies, pilootlijnen en advies, naast training en demonstratoren. Bedrijven die bij Sirris aankloppen in de Genkse site krijgen bovendien ook toegang tot alle Sirris-competenties in business, product en factory.
Sirris ziet de ontwikkeling van deze nieuwe campus als van groot belang voor de creatie van een dynamisch ecosysteem voor en met productiebedrijven. Door de collaboratieve benadering zal de productiviteit van de maakbedrijven naar een hoger niveau worden getild, individuele organisaties omgevormd tot genetwerkte fabrieken. De komst van de nieuwe campus sluit dan ook naadloos aan bij het 4.0 Made Real-initiatief dat Sirris al in 2018 opzette.
De maakindustrie in Limburg is en blijft een belangrijke motor voor de economie. Ze zorgt indirect voor een veelvoud aan arbeidsplaatsen in andere sectoren. De slimme maakcampus zal zorgen voor 600 extra jobs, opgeteld met de andere ambities op Thor Park moet de site in tien jaar 5.000 extra jobs opleveren.
Partners van het project zijn stad Genk, LRM, KU Leuven, Flanders Make, Sirris en POM Limburg.
www.sirris.be
INDUSTRIE 4.0
HASSELT • In de jacht op Industrie 4.0 staren bedrijven zich blind op digitalisering en automatisering. Dat is de stelling van de kennisinstelling Sirris dat het belang van basis kennis van processen benadrukt.
In een reeks van seminars wil kennisinstelling Sirris terug naar de basis van verspaning ‘We constateren dat maakbedrijven zich blindstaren op technologie en industrie 4.0. Iedereen is tegenwoordig bezig digitalisering en automatisering. Hierbij worden de basisprincipes van het werk uit het oog verloren', vertelt Peter Ten Haaf, program manager precision manufacturing bij de kennisinstelling. Volgens Ten Haaf is het een misvatting dat digitalisering en automatisering tot een
In hun streven naar automatisering en digitalisering moeten bedrijven de basiskennis niet uit het oog verliezen, stelt kennisinstelling
tieprocessen aan te passen.'
Het zijn deze acties die tot een verbetering van de e ciëntie leiden. 'En om deze verbeteracties te kunnen uitvoeren, is het nodig dat je een basiskennis hebt van de processen. Alleen dan kun je data, die steeds meer gegenereerd wordt door machines, interpreteren en inzetten voor de aanpassing van processen', vervolgt Ten Haaf. Hij zegt digitale succesverhalen dan ook vooral te zien bij bedrijven die in eerste instantie hun verspaningsprocessen goed beheersen, van programmering tot spaan. hebben de sessies dan ook vooral als doel bedrijven bewust te maken van het belang van de beheersing van de basiskennis. 'We willen eigenlijk terug naar de basis', vertelt Ten Haaf. Op 16 april trapt Sirris af met de webinar Gereedschapsslijtage. In deze seminar komt het interpreteren van gereedschapsslijtage aan bod en hoe dit ook de digitale output beïnvloedt. Daarop volgende seminars gaan over snijcondities, nauwkeurigheid van bewerkingscentra en begrijpen van dynamisch gedrag. De serie over basisprocessen in de verspaning zal het hele jaar doorgaan. Voor de sessies later in het jaar worden nu onderwerpen bepaald en een programma opgesteld.
Meld u nu aan voor de gratis nieuwsbrief!
• Laatste branchenieuws • Actuele metaalprijzen • Markttrends • Productinnovaties • Iedere woensdag rechtstreeks in uw mailbox
Ga naar vraagenaanbod.be/nieuwsbrief
Content Marketing
Heeft u hulp nodig bij het schrijven van technische artikelen of persberichten?
Onze redacteuren helpen graag! Wij kunnen u helpen met:
Persberichten Webteksten
White papers Artikelen
Blogs
Meer weten?
Bent u benieuwd hoe wij u kunnen helpen? Neem dan contact op met: Bent u benieuwd hoe wij u kunnen helpen? Neem dan contact op met:
René Wibbelink
0570 504 343 r.wibbelink@mybusinessmedia.nl r.wibbelink@mybusinessmedia.nl
Multifunctionele CNC-machine
Hoge gebruiksvriendelijkheid » Hoge functionaliteit Flexibiliteit Hoogste productiviteit Kleine voetprint » » Hoge functionaliteit Flexibiliteit » Hoogste productiviteit » Kleine voetprint
30 april 2021 • # 05-06 • www.vraagenaanbod.be
Robosoft Rozendaalstraat 6, 8900 Ieper www.robosoft.be
Door automatisatie met robots is een e ciënte productie met constante kwaliteit in eigen huis perfect mogelijk. Als proactieve partner brengt Robosoft de mogelijkheden voor speci eke machineparken in kaart en werkt systemen uit voor de robotisering, hoofdzakelijk binnen de metaalsector.
Een productie zonder CNC-machines lijkt stilaan ondenkbaar. Toch komt er vaak nog heel wat manueel werk kijken bij de productie van metaalonderdelen. Een operator moet bijvoorbeeld de platen draaien en manipuleren aan de plooibank of de snijmachine. Robosoft automatiseert die repetitieve handelingen met behulp van robots. Zo verzekert het niet enkel het vlotte verloop van de opeenvolgende handelingen, het garandeert ook een continue kwaliteit en maakt handen vrij voor jobs met meer toegevoegde waarde.
Productie terug
In de jaren 50 en 60 was Amerika het productieland bij uitstek, met een glansrol voor de automobielindustrie. Door de kostprijs verhuisde de productie de afgelopen decennia in grote mate naar lageloonlanden. Ondertussen is die trend aan het keren. Transportproblemen – denk maar aan het containerschip dat het Suezkanaal blokkeerde – en stijgende prijzen van transport en lonen brengen de maakindustrie stilaan terug naar Europa. “Een kans die we met beide handen moeten grijpen”, vindt Robosoft COO Frank Havegeer. “Door productie te verhuizen naar aan andere landen verarmen we onze eigen economie maar automatisatiemogelijkheden hebben West-Europa terug concurrentieel gemaakt. Met de juiste investeringen hierin zijn we perfect in staat om onze metaalverwerking terug zelf te doen.” CNC-machines worden evenwel vaak nog manueel beladen en ontladen. De zware metalen platen, de repetitieve handelingen, het weinig aantrekkelijke werk: het is niet evident om hier geschikte en gemotiveerde werknemers voor te vinden. Robotisatie vangt deze klus op. Robosoft werkt een pasklaar antwoord uit op maat van het speci eke logistieke probleem. Door de in-house ontwikkeling van individuele software zijn de mogelijkheden legio. Jarenlange ervaring en doorgedreven expertise stelt Robosoft in staat om voor elke schakel in de work ow een automatisch systeem op poten te zetten.
Vier grote werkdomeinen
Met robotisering kan je ver gaan bij het automatiseren van een machinepark. Toch onderscheidt Robosoft voornamelijk vier situaties waarin ze klanten helpen. Frank Havegeer: “Een groot deel van onze projecten focust op pick and place. Een robot stapelt stukken af die uit de machine komen. Vaak gaat dit gepaard met een uitgekiende stapellogica. Naast het ontladen en palettiseren doen we vaak automatische belading van machines met behulp van een robot. Daarnaast zijn er onze gerobotiseerde plooicellen voor plooiwerk en ontwikkelen we systemen voor 3D-plasmasnijden. Dan integreren we de snijkop in de robot, voor het vormsnijden van onder meer pro elen, koepels en buizen.” In elk van die voorbeelden is de o ine programmatie een cruciaal element voor het succes van de systemen. Robosoft is al jarenlang vertrouwd met de ontwikkeling van eigen softwarepakketten. De ingenieurs en het IT-team puzzelen de nodige elementen bij elkaar en netunen deze tot een gebruiksklaar programma op maat van de klant. Voor een e ciënte en kwalitatieve productie, helemaal klaar voor de toekomst.
