7 minute read
VOOR ASML
28 januari 2022 • # 02 • www.vraagenaanbod.nl
EVENEMENTEN Veel bedrijven zitten in de waan van de dag Samenwerking voor minuscule fl ex-tip voor ASML
Willem Lenselink van Vosteq Innovations.
Rolf Elling
Tijdens de precisiebeurs 2021 presenteerde NEVAT, het netwerk van ambitieuze toeleveranciers, een van de vele voordrachten die tijdens de tweedaagse beurs in de Brabanthallen zijn gehouden. Het item handelde over de visie op de fabriek van de toekomst voor de verspanende industrie.
Edwin Dekker, branchemanager bij NEVAT gaf de aftrap voor deze presentatie. ‘Veel bedrijven zitten in de waan van de dag en houden zich vooral bezig met de dagelijkse beslommeringen en zorgen dat de klanten de producten op tijd krijgen. Soms weten ze ook niet waar ze moeten beginnen met het veranderingsproces. Met een aantal koplopers in de verspanende industrie heeft NEVAT een roadmap ontwikkelt die daarbij kan helpen.’
Experts
Dit deed NEVAT samen met experts en lidbedrijven CADmes, Cellro, Dormac, KSM, Macroscoop, Boers en co, Terhoek, KeyTec, ITEQ, Oceanz en kennispartner MCB. Er is hard gewerkt aan het invullen van de piramide voor procesoptimalisering. Deze piramide is bedoeld om de bewustwording binnen de sector te creëren en de verspanende industrie naar een hoger niveau te tillen. Willem Lenselink van Vosteq Innovations presenteerde deze tijdens de sessie.
Optimaler
Hij ging in op de bedreiging voor de continuïteit door het tekort aan vakmensen en hoe de capaciteit en competenties van medewerkers beter, optimaler te benutten. ‘Hiervoor moeten bedrijven de samenhang tussen mens, proces en machine opnieuw onder de loep nemen en beter organiseren. Kijk waar je nu als bedrijf staat en waar je naar toe wilt. 65 procent van de bedrijven heeft bestaansrecht en bevinden zich in het onderste, brede gedeelte van de piramide. 30 procent van de bedrijven zijn onderscheidend en zitten midden in de piramide. Dan hebben we 5 procent van de bedrijven en deze zijn disruptive. Vernieuwend dus en niet bang om de bakens te verzetten. Hierbij is een gedegen plan van aanpak een vereiste waarbij je niet alles ineens wilt veranderen, maar doe dit in kleine behapbare en haalbare stappen.’
Application engineer Arjan Maaskant en salesmanager Koen Scheppers van ERIKS vertelden aansluitend over hun ervaringen met het produceren voor een minuscuul onderdeel voor ASML. ‘ASML kwam met een vraag om een component te maken voor het optillen van de wafer, een onderdeel van de chipmachine. Uiteindelijk is dit een fl ex-tip geworden. Een zuignipje of pin waarmee dus de wafer wordt opgetild. Het metalen vacuüm cupje en de pin moet met een rubberen deeltje zorgen voor een goed contact met de wafer. Maar de combinatie van metaal en rubber gaven natuurlijk wel wat uitdagingen. Bovendien wilde ASML een bepaalde tolerantie. En om dit goed te kunnen meten hebben we hiervoor met Mitutoyo een optisch meetsysteem ontwikkeld.’
Partners
'We hebben binnen het gehele traject samengewerkt met Rokem fi jnmechanica die de metalen pinnetjes heeft vervaardigd, Bodycote voor het harden van het oppervlak, Hegin voor het thermisch harden en NTS Norma die dit onderdeel in de machine bouwt.’
Uiteindelijk is het tot tevredenheid van ASML gerealiseerd.
28 januari 2022 • #02 • www.vraagenaanbod.nl
Vakwerk hoeft niet duur te zijn
Meer over de mogelijkheden van Hollandsteel weten? Bel of mail: (0226) 428027 / info@hollandsteel.nl.
Vakwerk hoeft niet duur, ingewikkeld of tijdrovend te zijn. Dat bewijst Hollandsteel, een jong full service bedrijf voor het laser- en plasmasnijden van metalen platen, profielen en buizen. ,,Klanten vinden het fijn dat wij flexibel en betrokken zijn,’’ weet Ruud Appel, die samen met Dennis Oud en Gem Bot de directie voert.
Wie de gloednieuwe bedrijfshal in het Noord-Hollandse Opmeer binnenwandelt, kan er niet omheen. Hier is flink geïnvesteerd. Want ook al bestaat het jonge bedrijf pas vijf jaar, het groeit extreem hard. ,,Omdat we al op onze vorige locatie in Opmeer al snel ruimte tekort kwamen, hebben we vorig jaar dit pand laten bouwen,’’ toont Gem Bot met gepaste trots. ,,We zijn van 1.000 naar 3.200 m2 gegaan. Nieuwe machines en een grotere productie vragen immers meer ruimte. De indeling van het pand is aangepast op de meest efficiënte routing voor ons productieproces. Er is bovendien ruimte voor nog verdere groei.’’
Geavanceerd machinepark
Flink geïnvesteerd is er het afgelopen jaar namelijk ook in het geavanceerde machinepark, laat Dennis Oud zien. ,,We willen altijd voorop lopen in de technische ontwikkeling. Met onze twee vlakbedlasers snijden wij platen staal, rvs, koper, messing en aluminium tot 20 mm dik, afhankelijk van het materiaal. De vlakbedlasers kunnen een plaat met een maximale grootte van 3 x 1,5 m verwerken. Om te zorgen dat we een nog betere service kunnen bieden, hebben we afgelopen jaar ons machinepark uitgebreid met een torenmagazijn bij onze vlakbedlasers. De toren heeft 15 lades voor platen. Die worden vanuit de toren in de lasersnijder geladen, waardoor die 24/7 kan doorwerken. Na het snijden worden de bewerkte platen terug in het magazijn geplaatst. Alles volautomatisch. En dan hebben we ook nog twee buislasersnijmachines staan, die in 3D kunnen snijden tot een hoek van 45°. Ook voor zet- en walswerk kunnen klanten in Opmeer terecht.’’ Plasmasnijmachine
tiehal is een plaat-buis plasmasnijmachine voorzien van de allernieuwste plasmatechniek, vult Ruud Appel aan. ,,Deze kan grotere (tot max 12 x 3 meter) en dikkere (staal tot 80 mm, RVS tot 70 mm, aluminium tot 50 mm) platen bewerken. Zuiver en netjes. Ook voor het snijden van grotere, dikkere buizen is deze machine perfect. In 2D én 3D.’’
De fraaiste producten
Omdat Hollandsteel alleen de beste kwaliteit wil leveren is eveneens geïnvesteerd in een kantenbreker. ,,Daarmee kunnen we de scherpe kanten van platen breken, ontbramen en de oxidehuid verwijderen. Het oppervlak van het gesneden plaatwerk krijgt aan weerszijden een gladde, mooi geborstelde finish en conserveringslagen zoals poedercoating en zink hechten zich veel beter. Zo worden de producten van onze klanten nog fraaier. En daar doen we het voor’’, zegt Ruud Appel.
Online klantenportaal
ons online klantenportaal. Klanten kunnen hier hun eigen tekeningen uploaden en het gewenste materiaal, de aantallen en de gewenste levertijd aangeven. Het systeem berekent binnen enkele minuten de prijs en stuurt de klant een kant-en-klare offerte. Of het nu overdag, ’s avonds of midden in de nacht is. Eenmaal goedgekeurd wordt de opdracht meteen in het systeem gezet. Het hele klantproces, van aanmelden, tot werkvoorbereiding, orderbeheer en facturatie gaat hiermee volledig automatisch. We kunnen dus 24 uur per dag calculeren voor onze klanten. Ze krijgen daarmee snel duidelijkheid, snelle levertijden en altijd een volledig overzicht van de opdracht in hun eigen online klantenomgeving. Klanten vinden online bestellen en online calculeren heel prettig. Ze willen niet meer hoeven wachten op een prijs. Die willen ze per direct weten. Door te spelen met levertijden en aantallen kan de klant bovendien op de gewenste combinatie komen van afleverdatum en prijs.’’ Menselijke kant
dwenen is. Integendeel, benadrukt Gem Bot. ,,Wat ons onderscheidt, is dat we voor onze online klanten altijd telefonisch bereikbaar zijn, al geldt dat wellicht niet middenin de nacht. Verder gaan we verder dan alleen maar het snijden van de standaard materialen. Een klant kan ook zijn speciale plaatmateriaal bij ons aanleveren. Wij vinden dat vakwerk niet duur hoeft te zijn of een complex proces. Onze machines zijn scherp, en wat wij beloven ook: wij snijden sneller, goedkoper en preciezer.’’
Service is belangrijk
Grote series, kleine series, eenvoudige of complexe ontwerpen: het is voor de 25 medewerkers van Hollandsteel allemaal even belangrijk. Alles kan bij het bedrijf, onderstreept Ruud Appel. ,,Service leveren is voor ons belangrijk. Daarop proberen we ons te onderscheiden. Spoed is gewoon. En voor alles is een oplossing. Dat is ons credo. Klanten vinden het fijn dat we zo flexibel en betrokken zijn, goed met ze meedenken en als dat nodig is in geval van spoed snel dingen kunnen regelen. Klanten kunnen ons altijd mailen of bellen
28 januari 2022 • #02 • www.vraagenaanbod.nl
FOTO AAD VAN VLIET
voor vragen en advies of als ze bijvoorbeeld op het laatste moment wijzigingen willen doorvoeren. We zijn professioneel en tegelijkertijd informeel. Voor ons geldt: afspraak is afspraak en we doen wat u belooft. De bekende Hollandse kernwaarden. Onze klanten vinden het prettig dat we die waarden hebben. Bij Hollandsteel geen ellenlange wachttijden en gedoe. Voor ons geldt maar 1 ding: zorgen dat iedere opdracht goed, precies en snel wordt uitgevoerd en afgeleverd.’’
NEN-EN 1090 gecertificeerd
Na een succesvol 2021 staat het doel voor 2022 duidelijk vast: nog verder groeien. Het nieuwe jaar is voor het bedrijf alvast goed begonnen, vertelt Dennis Oud. ,,Vanaf begin februari 2022 zijn we NEN-EN 1090 gecertificeerd voor het snijden tot en met EXC4. Dit certificaat is het bewijs dat Hollandsteel aan alle gestelde eisen voldoet en de processen dusdanig beheerst dat je met vertrouwen al je NEN-EN 1090 constructiewerk aan ons kan uitbesteden.’’
