Вертикальное непрерывное ЛИТЬЕ — толстое ВОЛОЧЕНИЕ — промежуточный ОТЖИГ
Cast&Draw
UPCAST OY / ASMAG GMBH
ое у ос т
ру тков и труб. дства п
ление процессом. п ра в
Не б
о ль
шо
ев
оз
де йс
оч н
яп
Пр
кру
а нн
ао
ые
ен
отл
и тв
ив
ые
ли
ни
л ид
зв о р ои
среду.
Ко мб ин
щ ую
ир ов
ж аю
кт
ив
н
по
сл
ед
ов
ате
ен ны х
фе
ая
мо щн ос т ей .
н ио тиц вес е ин Низки
Эф
ны еи
пр оиз вод . ственн ые издержки
льн
ая п
ерер
тв дс о в из а. о р п он
л ие ру Пошаговое расширен у с ве
а б о т к а б л а го д а р я б о л ь ш
ому
Отличное сочетание характеристик: 1 + 1 больше, чем 2
Cast&Draw
поднимает экономическую эффективность на новые высоты UPCAST OY является эксклюзивным поставщиком технологии собственной разработки UPCAST® для производства медных прутков высокой проводимости, широко известной среди производителей проводов и кабелей. С появлением дополнения к этой технологии – UPCAST®-SGTube – её можно использовать и для отливки тонкостенных медных труб. Основные характеристики технологии Технология UPCAST® - низкие инвестиции и расходы на обслуживание, универсальность в работе, уникальные возможности модернизации и небольшое воздействие на окружающую среду – теперь всё это есть в распоряжении производителей медных труб.
Компания ASMAG GmbH десятилетиями сотрудничает со сталелитейной промышленностью и промышленностью цветных металлов. Компания известна обширным спектром предлагаемых услуг от проектирования целых заводов до конструирования и производства оборудования по индивидуальному заказу. В области производства медных труб ASMAG GmbH предлагает решения для всего процесса переработки от прямоточных волочильных машин до намотчиков готовой продукции. Как в сфере проектирования заводов, так и в области производства оборудования компания ASMAG GmbH делает ставку на продуманный поток материалов, высокую степень автоматизации и экономичность производства.
компании UPCAST OY и ASMAG GmbH объединили усилия для создания технологии Cast&Draw - нового процесса производства полуфабрикатов медных труб. Для отливки используется технология UPCAST®SGTube, в то время как компания ASMAG предоставляет оборудование для вытяжки, включающее прямоточные волочильные машины и оборудование для отжига. Благодаря объединению соответствующего опыта и ноу-хау эти фирмы могут предложить производителям медных труб беспрецедентную экономию.
Технология Cast&Draw Вертикальное непрерывное литье
толстое волочение
промежуточный отжиг
вытяжка
нная труба
Труба ACR
ск Сантехниче
Промышле
Намотчик
ая труба
Линия финишной обработки
Светлый отжиг
ОБРАБОТАННАЯ ПРОДУКЦИЯ
Технологии производства бесшовных труб Cast&Draw
Cast and Roll
Экструзия с высокой степенью сжатия
Выплавка катодной меди Вертикальное непрерывное литье
Горизонтальная отливка труб в оболочковой форме
Отливка заготовок
Толстое волочение
Обработка поверхности оболочки
Экструзия с высокой степенью сжатия
Промежуточный отжиг
Прокатка трубных заготовок на планетарном стане
Толстое волочение
Окончательная вытяжки и финишная обработка
Сравнение инвестиционных затрат* *Технология Cast&Draw в качестве начала отсчёта Cast&Draw
Cast and Roll
Экструзия с высокой степенью сжатия
1
2
4
Предположения • Производство 10 000 тонн в год
Прямые производственные издержки Для производства полуфабрикатов медных труб (размер Ø25 мм), начиная с катодной меди. Cast&Draw
Евро / т
Электричество
45
Лаборатория, техобслуживание
40
Расходные материалы, инструментальная оснастка
45
Прямые производственные издержки
130
Предположения • Производство 10 000 тонн в год • Расходы на электричество 8 евроцентов/кВтч • Ежегодные затраты на рабочую силу 40 000 евро на оператора
Общие производственные издержки Для производства полуфабрикатов медных труб (размер Ø25 мм) начиная с катодной меди, включая ежегодную амортизацию. Cast&Draw
Евро / т
Прямые производственные издержки
130
Ежегодная амортизация
70
Общие производственные издержки
200
Предположения • Производство 10 000 тонн в год • Амортизация за 10 лет
www.upcast.com
www.asmag.at