Восходящее литье
—
Непрерывная экструзия
—
Завершающая обработка
Cast&Form
UPCAST OY / ASMAG GMBH
Отличное сочетание, когда 1+1 в результате больше чем 2
Cast&Form
экономическая эффективность в лучшем проявлении Разработанная UPCAST® технология непрерывного литья позволяет отливать высококачественные
изделия из меди и медных сплавов наиболее экономически выгодным путём. Этот несложный процесс оснащён простой в обращении усовершенствованной системой управления.
ASMAG GmbH в течение десятилетий поставляет оборудование для производства труб и прутков
Существует широкая номенклатура медных сплавов, которые могут отливаться по технологии UPCAST®. Поскольку расширяются области применения этих сплавов, то использование системы UPCAST® также быстро распространяется на эти направления.
ASMAG с 1984 проектировал и изготавливал высокоэффективые машины для производства стальных труб и изделий из цветных металлов. ASMAG развился от разработчика машин до поставщика полного объёма производственных решений. Комбинируя новую технологию ASCON и многолетий опыт волочения с завершающей обработкой изделий из цветных металлов, ASMAG теперь охватывает весь процесс производства полосового проката из меди и медных сплавов, шин, открытых, сплошных и полых профилей полностью от прутка-заготовки до упаковки готовых изделий.
Решения для небольших и средних производств
Проектируя заводы или производя оборудование,
- Линии производства катанки UPCAST® имеют модульную компоновку. Доступен широкий выбор производительности для конфигураций с одной или с двумя печами при уникальной возможности расширения производства. Одновременно можно отливать различные диаметры катанки и легко приспособить номенклатуру выпускаемых изделий под требования рынка.
ASMAG делает главный акцент на обеспечении равномерного потока обрабатываемого материала, на высокой автоматизации и экономичной работе при низкой себестоимости. Это основано на эффективном конструирование и на превосходном качестве производства с персональной ответственностью и технической поддержкой.
Партнёрство UPCAST Oy и ASMAG GmbH за годы технического сотрудничества привело к разработке процесса Cast&Form для производства высококачественных медных профилей, полосового проката и шин. Комбинируя опыт и квалификацию, партнеры смогли предложить очень эффективный процесс с уменьшением себестоимости для производителей медных изделий.
Восходящее литье
Непрерывная экструзия
Процесс Cast&Form Волочение Правка Обрезка Упаковка
Профили и шины C&F производятся в несколько этапов: • • •
Восходящее литье UPCAST® высококачественной бес кислородной медной катанки Непрерывная ротационная экструзия ASCON Завершающая обработка - Волочение - Растяжение-правка - Обрезка - Укладка, взвешивание и упаковка
Установки UPCAST® предназначены главным образом для непрерывного литья из бескислородной меди катанки диаметром от 8 мм до 25 мм – меньшие диаметры для проводов и кабелей и большие – для производства медных изделий как шины, профили, контактные провода, аноды для электролитического осаждения и т.д. Высококачественная бескислородная медная катанка UPCAST® идеальна для всех электрических применений и стала привилегированным исходным сырьем специально для непрерывной ротационной экструзии как ASCON. ASMAG усовершенствовал машину ротационной экструзии ASCON, преобразующую трением сырье в пластичное состояние, в котором материал течет через матрицу экструзии, соответствующую форме готового изделия. Простой и быстрый процесс переустановки под новый размер, обеспечивает экономичное производство различных типоразмеров. Волочение используется для упрочнения материала и для достижения пределов допусков согласно соответствующим стандартам. Одна машина волочения и правки ASMAG чрезвычайно рентабельна, выполняя полностью завершающую обработку от волочения и правки, до обрезки под конченые длины и укладки, взвешивания и упаковки. Вся система легкодоступна и проста в управлении от подачи исходного продукта до выхода изделия. Время на выполнение операции сокращено, поскольку все этапы процесса автоматизированы и объединены на одной установке.
C&F-процесс надежен и легко управляем Компактный процесс Cast&Form сокращает капитальные затраты и предоставляет пользователям надежный процесс с низкими эксплуатационными затратами. Непрерывный процесс гарантирует высокое качество и однородность изделий, а инновационные комплектующие способствуют плавной обработке. Отсутствие переработки отходов и вредных эмиссий, а также система энергосбережения значительно уменьшает экологическую составляющую процесса. Все это дополняется превосходным послегарантийным обслуживанием.
www.upcast.com
www.asmag.at