Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
Una obra histórica que asegura el saneamiento para los próximos 30 años Ingeniero Raffaele Sardella Presidente de ABSA
En el año 2015, nos encontramos con un contexto complejo,
Por su magnitud y complejidad, “Primera Cuenca” se convirtió en
servicios postergados en varias localidades y necesidades que
una de las plantas depuradoras más importantes de la Argentina.
era necesario resolver urgentemente. Una parte de aquello a
Con instalaciones de última tecnología, contempla un tratamiento
lo que había que darle solución era el sistema de saneamiento
biológico secundario, con digestores que provocan una baja
en Bahía Blanca, una ciudad cuya demografía había crecido
producción de lodos y también la reutilización de los gases
de manera exponencial en las últimas décadas, y que no había
almacenados en un gasómetro que generan energía sustentable
sido acompañada por una planificación de los servicios que
al proceso de depuración.
garantizara su desarrollo de forma sustentable. Esta obra ha sido esencial, no sólo para la preservación ambiental Después de muchos años de marchas y contramarchas,
de la ría de Bahía Blanca, sino también porque ofrece a futuro
con una realidad ambiental que dolía, tomamos la decisión de
la posibilidad de reúso del efluente cloacal depurado para
avanzar con la ejecución y ampliación de la Planta Depuradora
el posterior abastecimiento de agua al Polo Petroquímico y,
“Primera Cuenca”, en la cual se reciben casi la totalidad de los
con ello, incrementar la disponibilidad de agua potable en un 25%
líquidos cloacales generados en las ciudades de Bahía Blanca
para los bahienses.
e Ingeniero White. Por último, cabe destacar el apoyo de la Gobernadora de la Luego de tres años de esfuerzo y compromiso, y con la
Provincia de Buenos Aires, María Eugenia Vidal, funcionarios
participación de más de 800 trabajadores entre operarios,
provinciales y municipales, así como de nuestros trabajadores
técnicos e ingenieros, logramos poner en marcha la Planta
y técnicos, quienes acompañaron este proceso de innovación
Depuradora ¨Primera Cuenca”, beneficiando a más de 300 mil
y desarrollo. Es un orgullo para todo el equipo humano que
habitantes de Bahía Blanca, a partir del incremento de
participó haber concluido con éxito un proyecto que beneficia
la capacidad de tratamiento final de los líquidos cloacales.
a la comunidad en su conjunto y colabora en el cuidado y preservación del ambiente en la región.
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El orgullo de ser parte de la solución
Ingeniero Luciano Luna Supervisor de Obra ABSA
Quedará siempre guardado en mi memoria el día en que me
Primera Cuenca se preparó para que sea funcional a distintos
propusieron estar a cargo de la supervisión del proyecto de
objetivos tales como:
ampliación de la planta depuradora Primera Cuenca: no sólo por el desafío de ponerme al frente de una obra de esas dimensiones; sino porque, como vecino de Ingeniero White,
• Que el propio gas generado por el barro cloacal (metano), sirva para mezclado y combustible de sus calderas.
los vuelcos a la ría y la preocupación de la población ante
• Que el líquido clarificado se utilice para todo el riego del predio.
esas circunstancias habían puesto de manifiesto la necesidad
• Que en un futuro, con el retiro de los nutrientes, ese líquido
de una acción que diera una solución definitiva.
clarificado pueda ser utilizado a nivel industrial.
La obra realizada es una muestra tangible de cómo un problema
Con la Planta en marcha, me siento más que agradecido de haber
se convirtió en la oportunidad de mostrar que, cuando se toman
sido parte de este proyecto, en el cual se implementó tecnología
las decisiones correctas y se emprenden trabajos en equipo, los
y un control del proceso mediante sensores e instrumentos de
resultados nos enorgullecen a todos.
última tecnología.
Primera Cuenca significó un desafío con un alto nivel de
Ahora, el reto es de todos: de los usuarios para el correcto uso
exigencia en lo operativo y estructural, sostenido por un
del sistema cloacal domiciliario; de la empresa para mantener
proyecto sustentable, lo cual convirtió a la obra en un ícono
y mejorar lo construido, y de los operadores, protagonistas
de saneamiento en Sudamérica.
fundamentales.
El fin de toda planta convencional de tratamiento de líquidos
La nueva planta de Primera Cuenca exigirá trabajo en equipo y
cloacales es transformar el líquido cloacal proveniente de los
que todas las partes realicen las tareas necesarias para que su
domicilios, en un líquido apto para ser volcado. Sin embargo,
funcionamiento sea continuo, efectivo y eficiente.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
CONTENIDOS
Redacción y edición Ana Teresa Sartori Diseño www.shurikend.com Fotografía GHM Contenidos Fotografía de portada ABSA Impreso en Argentina Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca Se terminó de imprimir en septiembre de 2019, en los talleres de Costasan SRL, de la Ciudad de Buenos Aires.
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CAPÍTULO 01
CAPÍTULO 02
CAPÍTULO 03
BAHÍA BLANCA
EL PROYECTO
INNOVACIÓN
HACIA LA EXCELENCIA AMBIENTAL
PLANTA DEPURADORA DE LÍQUIDOS CLOACALES
LA PLANTA MÁS MODERNA DE LA ARGENTINA
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CAPÍTULO 04
CAPÍTULO 05
CAPÍTULO 06
LA OBRA
LOS PROTAGONISTAS
EL FUTURO
LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS
HACEDORES DEL PORVENIR
HACIA LA GENERACIÓN DE AGUA INDUSTRIAL
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
BAHÍA BLANCA
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CAPÍTULO 01
BAHÍA BLANCA
a Puerto Ingeniero White.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
Hacia la excelencia ambiental
BAHÍA BLANCA
capacidad de tratamiento para
330.000 habitantes
La ciudad de Bahía Blanca forma parte de la
Otra característica clave es que la ciudad es
El sistema de recolección de líquidos cloacales
región pampeana, está ubicada al sudoeste de la
el tercer nudo ferroviario del país, conectando
en Bahía Blanca y alrededores, se encuentra
provincia de Buenos Aires y tiene una superficie
gran parte de la región pampeana y el norte de la
dividido en tres áreas principales: la Primera
de 2.247 km2. Su geografía está compuesta
Patagonia para la comercialización de granos.
Cuenca, que posee una población servida de 187.000 habitantes y una cobertura cloacal
de médanos y desniveles que, en su gran mayoría, alcanzan entre los 200 y 500 metros
Debido a la gran actividad comercial e industrial
de 93%; la Segunda Cuenca, que incluye la
de altura, a excepción de Sierra de la Ventana
que posee y al crecimiento poblacional que se
recolección de la ciudad de Ing. White, con una
que llega a los 1.200 metros.
ha dado en las últimas décadas, Bahía Blanca
población servida de 12.600 habitantes y una
necesitaba realizar obras que le permitieran
cobertura cloacal del 86%; y la Tercera Cuenca,
acompañar el desarrollo de la región.
que tiene una población servida de 46.000
Bahía Blanca está situada estratégicamente
habitantes y una cobertura cloacal del 50%.
entre los flujos comerciales de Buenos Aires y de la Patagonia, y posee dos de los puertos
En este sentido, el sistema de saneamiento es
más importantes del país: Puerto Galván, que
uno de los aspectos más importantes para la
Las plantas de tratamiento de líquidos cloacales
se especializa en el transporte de petróleo y
salud y el bienestar de toda la población, por
tienen la función de transformar los afluentes
químicos, y Puerto Ing. White, que se centra
lo cual se concluyó que era fundamental la
provenientes de las disposiciones cloacales en
en cereales y oleaginosos. Entre ambos se ubica
ampliación de la PDLC Primera Cuenca.
efluentes que no contaminen el medio ambiente o, mejor aún, puedan llegar a beneficiarlo,
el mayor polo petroquímico de la Argentina, que concentra el 64% de la producción nacional
Históricamente, el 80% del líquido colectado en
asegurando así la excelencia ambiental.
del sector.
Bahía Blanca y alrededores recibía solamente un
Este proyecto aportará una capacidad de
pretratamiento. Hoy, con la construcción de la
tratamiento para 330.000 habitantes.
Planta Depuradora de Líquidos Cloacales, será posible cubrir las necesidades de tratamiento de los afluentes de toda la ciudad.
b Parque eólico-Molinos de viento.
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SANEAMIENTO Y SUSTENTABILIDAD
BAHÍA BLANCA
BAHÍA BLANCA ALOJA EL TERCER PUERTO MÁS IMPORTANTE DEL PAÍS
LA PLANTA EN PRIMERA CUENCA RECIBE
75%
DE LOS LÍQUIDOS CLOACALES DE LA CIUDAD
PDLC (*) El 25% restante es tratado en la tercera cuenca
Esta obra es el primer paso para poder abastecer al Polo Petroquímico con agua de reúso, mediante la futura construcción de una planta que permitirá incrementar en un 30 por ciento el caudal de agua potable que llega a los usuarios residenciales. UBICACIÓN PDLC Y DISTRIBUCIÓN CUENCAS ÁREA DE VUELCO PRIMERA Y SEGUNDA CUENCA ÁREA DE VUELCO TERCERA CUENCA
RECOLECCIÓN DE AFLUENTES PRIMERA CUENCA
SEGUNDA CUENCA*
TERCERA CUENCA
TOTAL
POBLACIÓN SERVIDA
POBLACIÓN SERVIDA
POBLACIÓN SERVIDA
POBLACIÓN SERVIDA
187.000
12.600
45.000
245.600
HABITANTES
HABITANTES
HABITANTES
HABITANTES
COBERTURA CLOACAL
COBERTURA CLOACAL
COBERTURA CLOACAL
COBERTURA CLOACAL
93%
86%
50%
85%
(*) El área de recolección incluye la ciudad de Ing. White.
PRE TRATAMIENTO:
desbaste, desarenado, desengrasado y regulación de afluentes.
TRATAMIENTO SECUNDARIO: reacción biológica, sedimentación secundaria de barros y desinfección de efluentes.
PASADO
82% 18%
DBO REDUCCIÓN DE DEMANDA BIOLÓGICA DE OXÍGENO EN EL EFLUENTE
90%
DE AFLUENTE RECIBÍA UN PRE TRATAMIENTO
DE AFLUENTE RECIBÍA UN PRE TRATAMIENTO Y TRATAMIENTO SECUNDARIO
N REDUCCIÓN DE VUELCO DE NITRÓGENO
FUTURO
80%
100% RECIBIRÁ UN PRE TRATAMIENTO Y TRATAMIENTO SECUNDARIO
P REDUCCIÓN DE VUELCO DE FÓSFORO
84%
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
EL PROYECTO
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CAPÍTULO 02
EL PROYECTO
a Planta Depuradora de Líquidos CloacalesPrimera Cuenca.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
EL PROYECTO
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales con Remoción de Nutrientes (PDLC)
Capacidad promedio DE trataMIENTO
3.500 m /hora 3
(equivale a 30.000.000 m3/año)
El 13 de junio de 2016, la UT conformada por
Nuevo Tratamiento Secundario
Producto
Panedile Argentina S.A.I.C.F. e I. - Tecma S.A. firmó
También se ha incorporado un nuevo
Al final del proceso, el agua tratada puede ser
el acta de inicio de obra con Aguas Bonaerenses
tratamiento secundario, que está conformado
volcada a la ría de Bahía Blanca, minimizando
S.A. (ABSA) para la ejecución del proyecto.
por las siguientes etapas de proceso:
el impacto ambiental, dado que no solo cumple ampliamente con la normativa vigente –con
El mismo está ubicado en la zona de Cangrejales, a 10 km de la ciudad de Bahía Blanca.
a. Reacción biológica: aquí se produce la
parámetros de vuelco muy por debajo de los
remoción de nutrientes (como nitrógeno
establecidos en la misma–, sino que también
Mejora del Pre Tratamiento
y fósforo), con una capacidad total de
permitiría a futuro su eventual reúso.
Los trabajos realizados desde aquella fecha han
52.000 m . 3
b. Sedimentación secundaria: permite separar
La obra se llevó a cabo entre los años 2016 y
Tratamiento –con una proyección a 20 años–,
los barros formados en el proceso, de los
2019, en un total de 37 meses, y participaron
a fin de acondicionar el efluente para su
líquidos clarificados.
800 trabajadores en el período pico.
permitido modificar, ampliar y mejorar el Pre
posterior tratamiento. El Pre Tratamiento contempla las siguientes
c. Desinfección y disposición de los líquidos: implica la disposición final o el eventual reúso
Con los trabajos de ampliación y readecuación,
industrial del líquido efluente.
la Planta Depuradora de Líquidos Cloacales
etapas:
de la Primera Cuenca-Bahía Blanca se Además de la arena y las grasas dispuestas
ha convertido en una de las más grandes
en el pre tratamiento, los lodos secundarios
de Sudamérica, tanto por la cantidad de
b. Desarenado: con disposición final de arenas.
producidos son acondicionados para su
habitantes que servirá como por la tecnología
c. Desengrasado: con disposición final de grasas.
disposición final, por lo que son espesados,
aplicada para la remoción de nutrientes.
d. Regulación de los caudales y calidades
digeridos y deshidratados. Para ello, se
a. Desbaste: con rejas gruesas, rejas finas automáticas y tamices rotativos.
a lo largo del día, a través de una laguna
construyeron digestores anaeróbicos, y una
de ecualización.
sala de espesado y deshidratación de lodos, que está equipada con espesadores mecánicos del tipo mesa y centrífugas.
a Sedimentador.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
EL PROYECTO
PLANTA Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca - Bahía Blanca
N
UBICACIÓN 33
N 35
3
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BAHÍA BLANCA
VILLA ESPORA
03
3
INGENIERO WHITE
01. PRE Tratamiento
Desbaste, desarenado, desengrasado. 02. Ecualizador
Regulación de cantidades y calidades de caudales a lo largo del día. 03. Reactor BiolÓgico
Remoción de nutrientes (nitrógeno y fósforo) a través un sistema de mezcla y aireación de última generación. 04. Sedimentadores secundarios
Separa los barros formados en proceso de los líquidos clarificados. 05. Edificio de control Central
06. Tratamiento de Lodos
Son espesados, digeridos y deshidratados para su disposición final.
04
19
02 01
06 05
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g Reactor biológico, sector anóxico.
EL PROYECTO
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Potencia instalada
4.120 kW
g Digestor de barros.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g Vista aérea del Reactor biológico.
EL PROYECTO
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g Edificio central, reactor biolรณgico y laguna de ecualizaciรณn.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g Laguna de ecualización.
EL PROYECTO
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g Pre Tratamiento.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g Tamices rotativos y Manifold Pre tratamiento.
EL PROYECTO
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g Vista del Pre tratamiento y Desarenador Desengrasador.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g Piping - Pre tratamiento.
EL PROYECTO
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g Sedimentador.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g Vista aérea de la PDLC y de fondo la ciudad de Bahía Blanca.
EL PROYECTO
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PROCESO DE TRATAMIENTO DE AFLUENTES
02 Cámara de rejas
01 Cuencas
03 Desarenador - Desengrasador
TRATAMIENTO PRELIMINAR
Limpieza automática
04 Tamices
Remoción de arenas y grasas
ARENA
2º CUENCA
Regulación de cantidades y calidades
RESIDUOS
GRASAS
RESIDUOS
1º CUENCA
05 Ecualizador
Eliminación de sólidos finos
AFLUENTES ESTACIÓN DE BOMBEO
ESTACIÓN DE BOMBEO ARENA
3º CUENCA REJA GRUESA
ESTACIÓN DE BOMBEO
TRATAMIENTO DE LODOS
TRATAMIENTO SECUNDARIO
06 Reactor biológico
REJA FINA
07 Sedimentadores secundarios
Remoción de nutrientes ANAERÓBICO
ANÓXICO
08 Canaleta Parshall
09 Cámara de contacto
Extracción de barros
Desinfección con cloro
AERÓBICO
ESTACIÓN DE BOMBEO
ESTACIÓN DE BOMBEO
10 Vuelco a la ría
DESINFECTANTE
11 Almacenador de lodos
12 Mesas espesadoras Espesan los barros
13 Digestores CALDERA
Desactivación de barros
14 Almacenador de barros digeridos
15 Deshidratador de barros Densifica el barro
ZONAS DEL REACTOR BIOLÓGICO ANÓXICO: no hay movimiento mecánico ANAERÓBICO: con movimiento mecánico AERÓBICO: con inyección de burbujas de oxígeno
Transporte de barros 16 Gasómetro VOLUMEN OPERABLE ANUAL
EXPANSIÓN FUTURA: VOLUMEN OPERABLE ANUAL
20 millones
30 millones
DE METROS CÚBICOS
DE METROS CÚBICOS
17 Antorcha
BAHÍA BLANCA (distancia 11 km)
14
15
12
11
16 17 13
06
02 01
07
10
04
09
08
03
05
RÍA (distancia 3 km)
Vista aérea PDLC Bahía Blanca.
N
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
INNOVACIÓN
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CAPÍTULO 03
INNOVACIÓN
a Reactor biológico, sector anaeróbico.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
INNOVACIÓN
La planta más moderna de la Argentina
El tratamiento anaeróbico de lodos disminuye el consumo energÉtico un
40%
Tratamiento biológico secundario
La incorporación de este tratamiento permite
Desinfección y tratamiento de barros
con remoción de nutrientes
la producción de un efluente de alta calidad,
Los lodos purgados del sistema son
La PDLC de Primera Cuenca es la primera
el cual podrá eventualmente ser tratado por un
espesados, digeridos y deshidratados para
planta de depuración de líquidos cloacales
proceso de membrana, ultra filtración y ósmosis
su disposición final.
de la Argentina, con remoción biológica de
inversa para su reúso industrial. Esta medida
nutrientes, como el nitrógeno y el fósforo.
minimizaría el impacto ambiental y generaría un
Para la estabilización de los lodos, previo a su
círculo virtuoso en el aprovechamiento del agua,
deshidratación, es necesario realizar la digestión
recurso escaso en la región.
de los mismos. Para tal fin, muchas plantas
El proceso aplicado se denomina A2O. Es una
aplican la tecnología de digestión aeróbica
variante del proceso de barros activados cuya configuración está conformada por tres etapas
La combinación de remoción biológica de los
debido a la simplicidad de operación. Esto
en serie: la primera Anaeróbica, una segunda
nutrientes y el ajuste químico permite alcanzar
implica, en promedio, un 40 % más de consumo
Anóxica y una tercera en la cual se incorpora
valores muy por debajo de los establecidos por
eléctrico. En el caso de esta PDLC, se incorporó
oxígeno mediante la inyección de aire en forma
la normativa vigente para su disposición final.
el tratamiento anaeróbico de lodos. Durante el mismo se genera biogas, que es aprovechado
de micro burbujas. Esto permite no sólo la remoción de la materia orgánica, sino también
Con el objetivo de asegurar una alta eficiencia
para alimentar calderas duales, y ayudar así
de los nutrientes antes mencionados.
del sistema, se construyó una laguna de
a mantener la temperatura de los propios
ecualización de 20.000 m –muy poco
digestores para un funcionamiento eficiente.
Para la incorporación de oxígeno mediante
frecuente en los procesos convencionales–
Esto se traduce en un gran ahorro energético.
micro burbujas de aire se utiliza un sistema
para el tratamiento de líquidos cloacales.
3
de aireación de última generación - INVENT
Además, parte de la energía que consume la
Hyperclasic, que posee una alta eficiencia
planta –esencialmente en el reactor biológico–
energética, generando así una economía en
será de origen eólico porque se producirá a
el punto de mayor consumo del proceso.
través de un aerogenerador que estará ubicado en el predio.
b Sistema de agitación y aireación Invent.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
INNOVACIÓN
INNOVACIÓN El sistema de agitación y aireación instalado en el reactor biológico de la planta, fue especialmente desarrollado y optimizado para la aplicación en plantas industriales y municipales de tratamiento de aguas residuales, basado en la mecánica de fluidos, con agitadores próximos al suelo y forma hiperboloide, y con un motor instalado en seco.
UBICACIÓN DEL REACTOR BIOLÓGICO (PDLC)
Motor
Micro vórtices
Cuchillas de transporte Nervaduras de transporte
REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DEL AIREADOR HIPERBOLOIDE CON INDICACIÓN DE LAS LÍNEAS DE FLUJO
Eje
Anillo suministrador de aire Cuerpo agitador hiperboloide
Conducto de aire
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ETAPA BIOLÓGICA: Se descomponen biológicamente combinaciones de carbón y nitrógeno. Este proceso tiene como base el suministro y la agitación eficaz de oxígeno para que las bacterias depuradoras puedan trabajar de forma efectiva. Junto a la tarea de suministro de oxígeno, también cumple la importante función de mezcla y evita la sedimentación. Aporta grandes cantidades de oxígeno con el mínimo consumo energético. La concentración de oxígeno en el tanque se distribuye en forma homogénea.
MOTOR
BASE
EJE
CUERPO AGITADOR HIPERBOLOIDE NERVADURAS DE TRANSPORTE CUCHILLAS DE TRANSPORTE
ANILLO SUMINISTRADOR DE AIRE
DETALLE DEL SISTEMA DE AIREACIÓN
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g Tratamiento de Lodos-Gasómetro.
INNOVACIÓN
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g Reactor Biolรณgico.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
LA OBRA
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CAPร TULO 04
LA OBRA
a Armaduras correspondientes a tabique del reactor aerรณbico.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
LA OBRA
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Los procesos constructivos
Hormigón estructural
20.000 m
3
La PDLC, que está ubicada en un predio cercano
OBRA CIVIL
El hormigón escogido merece una mención
al puerto de Ing. White, demandó un gran
El terreno donde se aloja la planta posee
especial. La arena de la zona no es apta para
esfuerzo de coordinación, planificación
algunas características particulares, como
recipientes que contienen líquidos, ya que
y logística. Se trató de un proyecto icónico
la presencia de napa freática cercana al nivel
reaccionan fuertemente con el álcali presente
en Bahía Blanca tanto por su diseño como
natural. Para ello, se diseñó y construyó un
en los cementos del mercado. Esta reacción
por su construcción, que es único en cuanto
sistema de abatimiento provisorio de napa
puede producir, a lo largo del tiempo, fisuras
al tamaño y la tecnología empleada.
freática, perforando 100 pozos profundos,
importantes en el hormigón. Por lo tanto –
con 60 bombas funcionando de manera
y tras varias pruebas y ensayos–, se incorporó
alternativa o simultánea, según la necesidad.
al cemento un porcentaje de cenizas
PROYECTO
provenientes de alto horno, que disminuyen
La Universidad Tecnológica Nacional estuvo a
la reacción a valores tolerables.
cargo del muestreo de calidades y volúmenes
Los movimientos de suelo consistieron en la
a tratar, así como de la aplicación estadística
excavación de las zonas de estructuras que
para la evaluación del crecimiento estimado
debieron quedar enterradas –como la laguna de
La ceniza proveniente de alto horno tiene
a lo largo de los años, lo que permitió definir los
ecualización–, y el relleno y/o terraplenamiento
cierta estacionalidad en su producción en
parámetros del proyecto.
de aquellas que debieron elevarse.
la zona de San Nicolás, provincia de Buenos Aires. En los períodos en que la obra no podía
Luego, un equipo multidisciplinario de ABSA,
En cuanto a la metodología de construcción de
abastecerse, y para evitar utilizar arena
de vasta experiencia, desarrolló el proyecto
hormigones, se utilizaron encofrados metálicos
de la zona, se reemplazó por arena traída
ejecutivo aplicando tecnología de punta y
modulares, tanto en sus presentaciones livianas
especialmente del Paraná.
procesos modernos, tanto para la construcción
como pesadas; apuntalamientos de aluminio
como para la operación de la planta, a fin de
telescópicos; hormigón elaborado in situ;
Debido a que la arena de la zona no es apta
optimizar plazos y recursos, y minimizar el
armadura cortada y doblada en obra, o cortada
para recipientes que contienen líquidos,
impacto ambiental. Un ejemplo de ello fue la
previamente en los casos en que la morfología
ya que puede generar fisuras, se elaboró un
adopción del sistema anaeróbico de tratamiento
lo requiriera.
hormigón especial.
de lodos con el objetivo de lograr un ahorro energético significativo.
a Ejecución de armaduras de tabiques del tratamiento de lodos.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
LA OBRA
La obra contó con dos camiones con bombas de hormigón durante todo el proceso constructivo.
La elaboración del hormigón requirió el montaje
Estructuras en altura
La nueva estructura que aloja el desarenador y
de un laboratorio y una planta especial, lo que
Las estructuras de gran altura se desarrollaron
desengrasador alcanza el punto más alto de la
permitió utilizar menos camiones mixers para
colocando una cara de encofrado, luego
obra a 17,84 m de pelo de líquido. Se montó un
atender las distintas necesidades y horarios que
montando las armaduras con andamios
puente barredor que permite separar las arenas
demandó el plan de ejecución.
especiales, y cerrando luego la otra cara de
sedimentadas en el fondo y las traslada por
encofrado. Para estos trabajos se utilizaron
cañerías a los equipos de clasificación y lavador
Para el colado y curado del hormigón se debió
elementos de izaje especiales, así como varias
de arenas. A continuación, separa las grasas,
disponer en obra de equipamiento y tratamiento
grúas de distinto porte y dos torres grúa
las conduce hacia un tanque almacenador,
preventivo por las condiciones climáticas que
de 50 y 40 m de alcance horizontal cada una.
luego a un concentrador de grasas para una separación más precisa y, desde allí, a un
presenta la región: en el verano las temperaturas pueden superar los 38º C y, en el invierno,
Todas las estructuras de hormigón armado
equipo mezclador de grasa cal, con el objeto
durante buena parte del día, no alcanzan los
fueron impermeabilizadas con productos
de neutralizar las grasas separadas, que
4º C. Así, en período de bajas temperaturas,
especiales, como poliureas proyectadas de
posteriormente son transportadas fuera de la
se calentaba el agua de mezclado en cisterna,
alto rendimiento.
planta para su disposición final.
frentes de hormigonado cañones de aire caliente
El Pre tratamiento fue especialmente
La laguna de ecualización, que además aloja una
que eran alimentados por calderas de gasoil;
acondicionado con un conjunto de rejas de
estación de bombeo, está revestida con geotextil
mientras que en los días de calor, se realizaba el
limpieza motorizadas y una estación de bombeo,
especial. Posee cinco agitadores especiales que
control de temperatura en la mezcla de hormigón
provista con un manifold de 40" que tiene la
están suspendidos y cuenta con una potencia
con el curado con antisol, tapado con polietileno
función de recoger los primeros líquidos para
total de 150 kW para homogeneizar los líquidos.
y rociando con agua permanentemente la
pasar al desarenador y su posterior retorno
superficie del hormigón fraguado.
al sistema de tamices reacondicionados.
Todas las cañerías aéreas de líquidos o a la vista,
a través de una caldera, incorporando en los
Estos trabajos se completaron con nuevos
y sus respectivos manifolds, se ejecutaron en
En las fundaciones se tuvo especial cuidado
puentes monorrieles y compuertas; cuatro
acero inoxidable AISI 304 /316, con procesos
en la materialización de las juntas water
bombas nuevas de marca Flygt para aumentar
de soldadura equivalentes a las exigencias
stop de las uniones, ya que se debía lograr la
la potencia de bombeo a 300 kW, y la
de la industria petrolera, con un total de 72.000"
impermeabilidad de las mismas. Además, en
reparación y acondicionamiento de tres tamices
de soldadura.
todos los casos, se cuidó el vibrado y posterior
rotativos existentes.
curado según normas vigentes.
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En el caso de las cañerías de líquidos que están enterradas y que poseen diámetros de entre 500 mm y 1.000 mm, son de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV) y están alojados en camas de arena. Las seis estaciones de bombeo, necesarias según el perfil hidráulico, permiten optimizar los procesos gravitatorios completando el funcionamiento del sistema. Este tipo de plantas poseen cuatro sopladores que pueden generar 42.000 m3/hora de aire y están especialmente insonorizados para mitigar los ruidos. Reactores biológicos Las estructuras más importantes de la planta son los reactores biológicos, por el volumen de líquido que alojan y porque allí se producen los procesos de reacción anóxica, anaeróbica y aeróbica que facilitan la extracción de nutrientes. En este sentido, se incorporaron 28 agitadores de tecnología INVENT de mezclado y/o distribución a través de micro burbujas de aire incorporado, que reducen considerablemente la necesidad de aire y el consumo energético de los reactores.
g Vista aérea de la obra en ejecución de la PDLC.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g Vista aérea de la cámara de contacto.
LA OBRA
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Señales débiles Todas las instalaciones claves del edificio central y del laboratorio son monitoreadas con un Sistema SCADA.
Posee cinco sedimentadores de hormigón
LÍNEA DE BARROS
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
que son de planta de anillo circular. En esta
La construcción del área de barros comprendió
La planta se alimenta con una línea especial
etapa se desarrollaron cuatro de ellos. Para
espesadores, deshidratadores, digestores y
de media tensión, que tiene una potencia
la construcción de las caras de cada uno se
tratamientos de gases.
instalada de 4.120 kW. Se colocaron los
utilizaron moldes enteros, luego de realizar por
correspondientes transformadores y celdas de
etapas las tolvas. Poseen puentes barredores
Las dos mesas espesadoras instaladas tienen
corte y medición, y se instalaron tres tableros
radiales que trasladan los lodos a la tolva central
una capacidad de proceso 120 m /h cada una
generales de baja tensión (TGBT), además de
y desde allí, por cañería, a la estación de barros
y los deshidratadores tienen una capacidad de
un grupo electrógeno para emergencias, marca
denominada Was Ras .
captura de sólidos de 97,5%.
Palmero, de 1.000 kVA.
Esta estación de barros Was Ras tiene
Los tres digestores –dos de ellos equipados
La alimentación de los TGBT se hace a través
funciones múltiples e independientes. Su
en esta etapa– son grandes cilindros de
de barras, que poseen el nivel de seguridad
estructura en forma de hongo fue un verdadero
hormigón armado con tolvas inferiores también
adecuado para el manejo de este tipo de plantas.
desafío ejecutivo. Desde allí se distribuye el
de hormigón, dentro de los cuales se produce
La distribución hacia tableros secundarios se
líquido –a través de su anillo superior– a los
el calentamiento anaeróbico de los barros y
realiza a través de cañerías enterradas que
sedimentadores, y en su anillo interior inferior
se desprenden gases. Estos digestores se
alojan conductores, mientras que en interiores
recibe los barros sedimentados para su
hormigonaron en cuatro instancias cada uno,
las distribuciones son por bandejas.
recirculación al reactor (80%) y una parte menor
utilizando encofrados trepantes.
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(20%) para alimentar la línea de barros.
Paralelamente, se acondicionó toda la instalación Para el manejo de esos gases y su aprovecha-
eléctrica existente del Pre tratamiento,
Luego de la cloración y la canaleta Parshall, se
miento, se ejecutó un edificio premoldeado
reemplazando tableros y conductores; y se
encuentra la cámara de contacto, de hormigón
ad hoc, que aloja dos compresores de gas,
amplió lo referente a bombeos e instalaciones
armado y forma laberíntica, que permite tanto
marca Mapro ,de 20 kW cada uno.
de desarenador y retiro de grasas.
el vuelco del líquido tratado como su eventual futuro reúso.
El gas alimenta una caldera dual (biogas o gasoil) que permite calentar los barros de los digestores, produciendo de ese modo un círculo energético virtuoso. Parte del biogas puede alojarse en un gasómetro y el resto se quema con una antorcha especial instalada para tal fin.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g Hormigonado por medio de bombeo en cubierta del edificio de calderas.
LA OBRA
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g Cรกmara Was/Ras.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g Armado en losa de la estructura donde se montará el equipo desarenador-desengrasador.
LA OBRA
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g Pre tratamiento, vista aĂŠrea del desarenador y desengrasador terminado.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g Pluma de izaje y vista de los edificios de tratamiento de lodos en obra.
LA OBRA
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g Edificios de tratamientos de lodos terminados.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g Construcción del reactor aeróbico, encofrados y armaduras en tabiques.
LA OBRA
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g Reactor biolรณgico.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g Armaduras de los sedimentadores.
LA OBRA
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g Sedimentador.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
LOS PROTAGONISTAS
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CAPÍTULO 05
LOS PROTAGONISTAS
a Operarios de ABSA.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
Hacedores del porvenir
LOS PROTAGONISTAS
TRABAJARon en el proyecto
800
personas
Como en todo gran proyecto, sus hacedores
Su participación en el proyecto no sólo
son la pieza fundamental en la búsqueda de
implicó una fuente laboral sino un espacio
resultados óptimos. Fue el caso de cientos de
de capacitación para lograr un desarrollo
trabajadores bahienses que hicieron posible
en sus carreras y asumir así mayores
la construcción de la Planta Depuradora de
responsabilidades en un futuro.
Primera Cuenca, una obra de última generación que permitirá generar –en un futuro próximo–,
Al mismo tiempo, ellos fueron protagonistas y
a partir del reúso, agua industrial para el Polo
artífices de esta obra que cambiará el servicio
Petroquímico de Bahía Blanca.
de saneamiento en Bahía Blanca, una ciudad que crece al ritmo de los grandes centros urbanos
El profesionalismo y compromiso de estos
e industriales del mundo.
trabajadores fueron los motores que permitieron la concreción de esta Planta. Operarios,
Con la Planta Depuradora de Primera
técnicos y administrativos conformaron un
Cuenca, se prevé el desarrollo en materia de
equipo que, en el pico más alto de las obras,
saneamiento y la reutilización de esos líquidos
llegó a ser de 500 personas en forma directa
como agua industrial para las empresas del
y 300 de manera indirecta.
Polo Petroquímico. Esto denota la calidad del tratamiento del efluente y visibiliza la apuesta al incremento en la distribución del agua potable que recibirá la ciudad.
b Soldador trabajando en una cañería de acero inoxidable.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g Operarios de ABSA recorriendo la obra.
LOS PROTAGONISTAS
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g Corte y soldaduras en caĂąerĂas de acero inoxidable.
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g Ingeniero verificando funciones en obra.
LOS PROTAGONISTAS
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g Empleada de ABSA haciendo sus tareas en la oficina.
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g Hormigonado de cubierta del edificio de calderas.
LOS PROTAGONISTAS
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g Soldador.
LOS PROTAGONISTAS
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g Operarios de ABSA comenzando un nuevo dĂa en la planta.
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g Los verdaderos protagonistas de la PDLC.
LOS PROTAGONISTAS
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g Inspección de soldaduras en cañerías de acero inoxidable para aireación en los reactores anaeróbicos.
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g La alegría de haber sido parte.
LOS PROTAGONISTAS
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EL FUTURO
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CAPÍTULO 06
EL FUTURO
a Polo petroquímico y puerto de Ing. White.
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EL FUTURO
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Hacia la generación de agua industrial
EL PROYECTO DE REÚSO DE LÍQUIDOS CLOACALES SUSTITUIRÍA
90%
DEL AGUA DEL DIQUE ENVIADA AL POLO PETROQUÍMICO, EN SU PRIMERA ETAPA
La principal fuente de abastecimiento de agua
Al mismo tiempo, el proyecto reducirá el
La Planta de Tratamiento de Líquidos
para las ciudades de Bahía Blanca, Ing. White,
impacto ambiental sobre la ría de Bahía Blanca,
Cloacales, conjuntamente con el Proyecto
Gral. Cerri y Punta Alta es el Dique Paso
dado que serán volcados a la misma, solo
de Reúso Industrial, contemplan:
de las Piedras, ubicado al noreste de la ciudad
el 20 o 25% de los líquidos cloacales generados
de Bahía Blanca.
en la ciudad, con un alto nivel de tratamiento.
– Ampliación de la capacidad de provisión de agua y saneamiento.
Al contar con uno de los mayores polos
En lo que se refiere al abastecimiento de agua
petroquímicos del país, generar un proyecto
y saneamiento, los mayores beneficios están
de agua industrial es de enorme importancia
relacionados con: – Sustentabilidad de la fuente principal de agua potable de las ciudades de Bahía Blanca,
En su primera etapa, el Proyecto de Reúso Industrial de líquidos cloacales podrá sustituir el 90% del agua del dique que es enviada al Polo Petroquímico, dejando disponibles para
Punta Alta, Gral. Cerri e Ing. White. – Abastecimiento con agua alternativa (de reúso) al Polo Industrial. – Reducción significativa del impacto
el abastecimiento de la población un promedio
ambiental por el vuelco de líquidos cloacales
de 15,5 millones m3/año. Las expansiones
altamente tratados.
futuras podrán no sólo abastecer las actuales demandas sino el eventual crecimiento industrial de la región.
a Planta de tratamiento de Agua Patagonia.
climáticas adversas. – Generación de agua alternativa para la producción.
para cubrir el abastecimiento de agua potable en la región.
– Adaptación del sistema ante situaciones
– Preservación del recurso hídrico. – Optimización e innovación a través de soluciones sustentables. – Participación de los distintos sectores con el objeto de lograr un uso responsable del recurso hídrico.
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Sequi sintion. gEs num nus, sit as quiaece rferciat ped modit Vista aérea de la ciudad de Bahía Blanca. archilla derspitatiis accae.nempere
EL FUTURO
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Planta Depuradora de Líquidos Cloacales Primera Cuenca – Bahía Blanca
g Vista aérea de la PDLC.
EL FUTURO